JP2001347569A - Tubular liner and thermosetting resin pipe - Google Patents
Tubular liner and thermosetting resin pipeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、水道管、下水管な
どの既設管を補修するために、既設管の内周面のライニ
ングに使用するための管状ライナー、及び樹脂が含浸さ
れ未だ柔軟性を有した熱硬化性樹脂管に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tubular liner used for lining the inner peripheral surface of an existing pipe for repairing an existing pipe such as a water pipe or a sewer pipe, and a resin-impregnated yet flexible material. The present invention relates to a thermosetting resin tube having
【０００２】[0002]
【従来の技術】最近、地中に埋設された水道管、下水管
などの既設管を補修するために、既設管の内周面に未だ
樹脂が硬化していない熱硬化性樹脂管を反転挿入してラ
イニングする反転ライニング工法がある。2. Description of the Related Art Recently, in order to repair existing pipes such as water pipes and sewage pipes buried underground, a thermosetting resin pipe whose resin has not yet been hardened has been invertedly inserted into the inner peripheral surface of the existing pipe. There is a reversing lining method of lining.
【０００３】この反転ライニング工法は、図１１に示す
ように、長袋状のフェルト製バッグ（管状ライナー）１
に熱硬化性樹脂を含浸し、未だ柔軟性を有した熱硬化性
樹脂管１Ａを水圧Ｐによって管１００内に反転挿入し、
その後、管内の水を加熱して樹脂を硬化させ、既設管１
００内に硬化した樹脂管を形成する工法である。図１２
に、この反転ライニング工法により補修された既設管１
００の構造を示す。既設管１００の内周面にライナーと
して含浸した樹脂が硬化した樹脂管１Ｃが密着して配設
されている。As shown in FIG. 11, this reversing lining method uses a long bag-shaped felt bag (tubular liner) 1.
Is impregnated with a thermosetting resin, and the thermosetting resin tube 1A still having flexibility is inserted into the tube 100 by hydraulic pressure P,
Thereafter, the water in the pipe is heated to cure the resin, and the existing pipe 1 is heated.
This is a method of forming a hardened resin tube in the inside of the tube. FIG.
The existing pipe 1 repaired by this reversal lining method
00 shows the structure of 00. A resin pipe 1 </ b> C in which a resin impregnated as a liner is hardened is disposed on the inner peripheral surface of the existing pipe 100 in close contact.
【０００４】従来、ライナーとして使用される長袋状の
フェルト製バッグ１は、樹脂が含浸される前の構造にて
説明すると、図１３に示すように、所定の外径及び厚み
とされるスリーブ状のポリエステルフェルトからなる内
層２Ｍと、フェルト層２Ｍの外周に配設された塩化ビニ
ール系の樹脂フィルム外層３とにて構成されている。通
常、フェルト層２Ｍの厚さは、３ｍｍ〜１８ｍｍとされ
る。Conventionally, a felt bag 1 in the form of a long bag used as a liner will be described with reference to a structure before impregnation with a resin, as shown in FIG. It comprises an inner layer 2M made of a polyester-like felt and an outer layer 3 of a vinyl chloride resin film disposed on the outer periphery of the felt layer 2M. Usually, the thickness of the felt layer 2M is 3 mm to 18 mm.
【０００５】このような構成の管状ライナー１は、フェ
ルト層２Ｍに熱硬化性樹脂が含浸された後、樹脂が硬化
する前に、図１１に示すように、フェルト層２Ｍが既設
管１００の内周面側となるように水圧にて反転して管内
へと挿入される。その後管内の水を加熱して熱硬化性樹
脂を硬化させる。[0005] In the tubular liner 1 having such a configuration, after the felt layer 2M is impregnated with the thermosetting resin and before the resin is cured, as shown in FIG. It is inverted by water pressure so as to be on the peripheral surface side and inserted into the pipe. Thereafter, the water in the tube is heated to cure the thermosetting resin.
【０００６】この反転ライニング工法は、短期間で施工
ができ、しかも経済的である、という点から注目されて
いる。This reversal lining method has attracted attention because it can be constructed in a short period of time and is economical.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の管状ライナーを使用した場合には、ライナーとして
の樹脂管の強度を得るためにライナーの厚さ、特に、フ
ェルト層２Ｍの厚さが必然的に厚くならざるを得ず、そ
れに伴って、反転作業が困難となり、作業性の改善が望
まれている。However, when the tubular liner having the above structure is used, the thickness of the liner, particularly the thickness of the felt layer 2M, is inevitable in order to obtain the strength of the resin tube as the liner. Inevitably, the reversing operation becomes difficult, and improvement in workability is desired.
【０００８】又、フェルト層２Ｍが厚くなると、既設管
１００の内径が小さくなるといった問題、更には、重量
的にも大と成り取り扱い性が悪くなる、といった問題を
も有している。Further, when the felt layer 2M is thicker, there is a problem that the inner diameter of the existing pipe 100 becomes smaller, and further, there is a problem that the weight becomes large and the handling property is deteriorated.
【０００９】そこで、例えば、特開平６−２４６８３０
号公報には、フィルム状の内層及び外層と、内層及び外
層の間に充填された未硬化の硬化性樹脂と、この硬化性
樹脂内に配置された管軸方向に対して異なる方向に傾斜
した２本のロービングを交差させて、例えば平織或いは
綾織などにて編み込んだ複数の繊維スリーブとを有する
硬化性樹脂管が提案されている。For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-246830 discloses
In the publication, the film-like inner layer and the outer layer, the uncured curable resin filled between the inner layer and the outer layer, and inclined in different directions with respect to the tube axis direction arranged in the curable resin. There has been proposed a curable resin tube having a plurality of fiber sleeves in which two rovings are crossed and woven by, for example, plain weave or twill weave.
【００１０】斯かる構成の硬化性樹脂管は、ライナーの
層厚を薄くすることはできるが、２本のロービングを交
差させて編み込んだ、所謂、クロスとされる強化繊維シ
ートを使用しており、強度上の飛躍的向上は望めない。
つまり、クロスとされる強化繊維シートは、一方向に配
列した強化繊維シートに比較すると、強化繊維が互いに
交差する部分において強度が弱く、又、横糸の存在によ
り強化繊維に蛇行が発生する。これが原因で繊維強化プ
ラスチックとしたときに十分な補強効果が得られないこ
とは当業者には周知のことである。[0010] The curable resin pipe having such a structure can use a reinforcing fiber sheet which is a so-called cloth in which two rovings are crossed and knitted, although the liner layer thickness can be reduced. No dramatic improvement in strength can be expected.
That is, as compared with the reinforcing fiber sheet arranged in one direction, the reinforcing fiber sheet used as a cloth has a lower strength at a portion where the reinforcing fibers intersect each other, and the reinforcing fibers meander due to the presence of the weft yarn. It is well known to those skilled in the art that a sufficient reinforcing effect cannot be obtained when a fiber reinforced plastic is used for this reason.
【００１１】又、クロスを使用していることから、管内
へと反転して挿入する作業が困難であり、作業性の点で
も問題がある。又、クロスの場合には、強化繊維シート
が皺にもなり易く、皺になった場合には、強度的にも問
題がある。In addition, since the cloth is used, it is difficult to insert the pipe by inverting it into the pipe, and there is a problem in workability. In the case of cloth, the reinforcing fiber sheet is apt to wrinkle, and if wrinkled, there is a problem in strength.
【００１２】従って、本発明の目的は、厚さをより薄く
して、管の内径が小さくなることを回避すると共に、補
強強度をより増大することのできる管状ライナー及び樹
脂が含浸された折りたたみ可能な熱硬化性樹脂管を提供
することである。Accordingly, it is an object of the present invention to provide a tubular liner and a resin-impregnated collapsible that can be made thinner to avoid reducing the inner diameter of the tube and to increase the reinforcement strength. The object of the present invention is to provide a thermosetting resin tube.
【００１３】本発明の他の目的は、樹脂含浸後における
管内への反転、挿入作業が極めて容易である、皺にもな
らず、管状ライナー及び樹脂が含浸された折りたたみ可
能な熱硬化性樹脂管を提供することである。[0013] Another object of the present invention is to make it easy to invert and insert into a tube after impregnation with a resin, to form a wrinkle-free, foldable thermosetting resin tube impregnated with a tubular liner and resin. It is to provide.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
管状ライナー及び熱硬化性樹脂管にて達成される。要約
すれば、第１の本発明によれば、強化繊維が一方向に配
列された長尺の強化繊維シートにて形成された繊維スリ
ーブを有する内層と、前記内層の外周に配置された円筒
状フィルム外層とを有することを特徴とする管状ライナ
ーが提供される。The above object is achieved by a tubular liner and a thermosetting resin tube according to the present invention. In summary, according to the first invention, an inner layer having a fiber sleeve formed of a long reinforcing fiber sheet in which reinforcing fibers are arranged in one direction, and a cylindrical shape arranged on the outer periphery of the inner layer A tubular liner is provided having an outer film layer.
【００１５】本発明の一実施態様によれば、前記強化繊
維は、前記管状ライナーの長手軸線方向に対して所定の
角度にて配向されている。According to one embodiment of the present invention, the reinforcing fibers are oriented at a predetermined angle with respect to a longitudinal axis direction of the tubular liner.
【００１６】本発明の他の実施態様によれば、前記繊維
スリーブは複数積層される。According to another embodiment of the present invention, a plurality of the fiber sleeves are laminated.
【００１７】本発明の他の実施態様によれば、前記複数
積層された繊維スリーブの強化繊維は、任意の異なる角
度に配向することができ、例えば、前記強化繊維の配向
角度は、＋４５°、−４５°或いは９０°である。According to another embodiment of the present invention, the reinforcing fibers of the plurality of laminated fiber sleeves can be oriented at any different angles, for example, the orientation angle of the reinforcing fibers is + 45 °, -45 ° or 90 °.
【００１８】本発明の他の実施態様によれば、前記内層
には、１層或いは複数層をなす前記繊維スリーブの内周
側及び／又は外周側にフェルト層が配置される。According to another embodiment of the present invention, a felt layer is disposed on the inner layer and / or the outer layer of the fiber sleeve forming one or more layers.
【００１９】本発明の他の実施態様によれば、長尺の前
記強化繊維シートは、樹脂透過性支持体シートと、実質
的に一定長さの長繊維とされる強化繊維が前記樹脂透過
性支持体シートの長手方向に対して所定の角度をもって
且つ前記樹脂透過性支持体シートの長手方向に沿って配
列され、前記樹脂透過性支持体シートに保持された強化
繊維層とを有する。一実施態様によれば、前記強化繊維
は、前記樹脂透過性支持体シートの長手方向に対して略
４５°にて配列されている。According to another embodiment of the present invention, the long reinforcing fiber sheet comprises a resin permeable support sheet and a reinforcing fiber which is a long fiber having a substantially constant length. A reinforcing fiber layer arranged at a predetermined angle to the longitudinal direction of the support sheet and along the longitudinal direction of the resin-permeable support sheet, and held by the resin-permeable support sheet. According to one embodiment, the reinforcing fibers are arranged at approximately 45 ° with respect to a longitudinal direction of the resin-permeable support sheet.
【００２０】本発明の他の実施態様によれば、前記樹脂
透過性支持体シートは、前記強化繊維層の片面或いは両
面に設けられる。一実施態様によれば、前記樹脂透過性
支持体シートは、メッシュ状体、クロス又は不織布であ
る。ここで、前記メッシュ状体は、前記強化繊維シート
の長手方向と同一方向の縦糸と、この縦糸と直交する横
糸とにて形成された２軸メッシュ状体とし得る。According to another embodiment of the present invention, the resin-permeable support sheet is provided on one side or both sides of the reinforcing fiber layer. According to one embodiment, the resin-permeable support sheet is a mesh, cloth or nonwoven. Here, the mesh-like body may be a biaxial mesh-like body formed by a warp thread in the same direction as the longitudinal direction of the reinforcing fiber sheet and a weft thread orthogonal to the warp thread.
【００２１】本発明の他の実施態様によれば、前記強化
繊維シートは、２枚以上重ねて使用することができる。According to another embodiment of the present invention, two or more of the reinforcing fiber sheets can be used.
【００２２】本発明の他の実施態様によれば、積層され
た強化繊維シートの間には少なくとも１枚以上の前記樹
脂透過性支持体シートが介在している。According to another embodiment of the present invention, at least one or more resin-permeable support sheets are interposed between the laminated reinforcing fiber sheets.
【００２３】本発明の他の実施態様によれば、各強化繊
維シートの強化繊維層を形成する強化繊維は、前記樹脂
透過性支持体シートの長手方向に対して同じ方向に且つ
同じ角度で配向されている。他の実施態様によれば、各
強化繊維シートの強化繊維層を形成する強化繊維は、前
記樹脂透過性支持体シートの長手方向に対して異なる方
向に配向されている。According to another embodiment of the present invention, the reinforcing fibers forming the reinforcing fiber layer of each reinforcing fiber sheet are oriented in the same direction and at the same angle with respect to the longitudinal direction of the resin-permeable support sheet. Have been. According to another embodiment, the reinforcing fibers forming the reinforcing fiber layer of each reinforcing fiber sheet are oriented in different directions with respect to the longitudinal direction of the resin-permeable support sheet.
【００２４】本発明の他の実施態様によれば、前記強化
繊維シートを形成する強化繊維は、ＰＡＮ系或いはピッ
チ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、アラミド、ＰＢＯ
（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール）、ポリ
アミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊
維、更には、鋼繊維などを一種、又は、複数種混入して
使用することができる。一実施態様によれば、前記強化
繊維シートの繊維目付は、５０〜６００ｇ／ｍ2であ
る。According to another embodiment of the present invention, the reinforcing fibers forming the reinforcing fiber sheet are PAN-based or pitch-based carbon fibers, glass fibers, or aramid, PBO.
Organic fibers such as (polyparaphenylene benzobisoxazole), polyamide, polyarylate, and polyester, and steel fibers or the like can be used singly or in combination. According to one embodiment, the basis weight of the reinforcing fiber sheet is 50 to 600 g / m 2 .
【００２５】本発明の他の実施態様によれば、前記強化
繊維シートの強化繊維が導電性である場合には、前記強
化繊維シートの内周側に絶縁材層が配置される。ここ
で、前記絶縁材層は、ガラスクロス、スクリームクロス
或いはガラス不織布とし得る。According to another embodiment of the present invention, when the reinforcing fibers of the reinforcing fiber sheet are conductive, an insulating material layer is disposed on the inner peripheral side of the reinforcing fiber sheet. Here, the insulating material layer may be glass cloth, scream cloth, or glass nonwoven fabric.
【００２６】第２の本発明によれば、上記管状ライナー
の前記内層に熱硬化性樹脂を含浸したことを特徴とする
折りたたみ可能な熱硬化性樹脂管が提供される。According to a second aspect of the present invention, there is provided a foldable thermosetting resin tube, wherein the inner layer of the tubular liner is impregnated with a thermosetting resin.
【００２７】本発明の一実施態様によれば、前記熱硬化
性樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリイミド樹脂、
アクリル樹脂とされる。According to one embodiment of the present invention, the thermosetting resin is an epoxy resin, a phenol resin, an unsaturated polyester resin, a vinyl ester resin, a polyimide resin,
Acrylic resin.
【００２８】第３の本発明によれば、樹脂を含浸した連
続繊維ロービングを連続して螺旋状に巻き付けて少なく
とも1層の繊維スリーブを形成したことを特徴とする折
りたたみ可能な熱硬化性樹脂管が提供される。According to a third aspect of the present invention, there is provided a foldable thermosetting resin tube characterized in that a continuous fiber roving impregnated with a resin is continuously spirally wound to form at least one layer of a fiber sleeve. Is provided.
【００２９】本発明の一実施態様によれば、前記繊維ス
リーブが複数層とされる場合、各前記繊維スリーブは、
連続繊維ロービングの螺旋方向が異なる。According to one embodiment of the present invention, when the fiber sleeve has a plurality of layers, each of the fiber sleeves is
The spiral direction of the continuous fiber roving is different.
【００３０】本発明の他の実施態様によれば、前記連続
繊維ロービングは、多数本の連続した強化繊維フィラメ
ントを収束することによって形成される。According to another embodiment of the present invention, the continuous fiber roving is formed by converging a number of continuous reinforcing fiber filaments.
【００３１】本発明の他の実施態様によれば、前記強化
繊維は、ＰＡＮ系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊
維、又は、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベン
ズビスオキサゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、
ポリエステルなどの有機繊維、更には、鋼繊維などを一
種、又は、複数種混入して使用する。又、一実施態様に
よれば、前記熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹
脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂とされる。According to another embodiment of the present invention, the reinforcing fibers are PAN-based or pitch-based carbon fibers, glass fibers, or aramid, PBO (polyparaphenylene benzobisoxazole), polyamide, polyarylate,
Organic fibers such as polyester, and further, steel fibers or the like may be used alone or in combination of two or more. According to one embodiment, the thermosetting resin is an epoxy resin, a phenol resin, an unsaturated polyester resin, a vinyl ester resin, a polyimide resin, or an acrylic resin.
【００３２】[0032]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る管状ライナー
及び熱硬化性樹脂管を図面に則して更に詳しく説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a tubular liner and a thermosetting resin tube according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
【００３３】実施例１ 図１に本発明に係る管状ライナーの一実施例を示す。本
発明の管状ライナー１は、強化繊維２４が一方向に配列
された長尺の強化繊維シートにて形成された繊維スリー
ブ２Ａ、２Ｂを有する内層２と、内層２の外周に配置さ
れた円筒状フィルム外層３とを有する。Embodiment 1 FIG. 1 shows an embodiment of a tubular liner according to the present invention. The tubular liner 1 of the present invention includes an inner layer 2 having fiber sleeves 2A and 2B formed of a long reinforcing fiber sheet in which reinforcing fibers 24 are arranged in one direction, and a cylindrical shape disposed on the outer periphery of the inner layer 2. And a film outer layer 3.
【００３４】本実施例にて、内層２は、強化繊維２４が
管状ライナー１の長手軸線方向に対して所定の角度αに
て配向された第１の繊維スリーブ２Ａと、強化繊維２４
が管状ライナー１の長手軸線方向に対して所定の角度β
にて配向された第２の繊維スリーブ２Ｂと、を有してい
る。強化繊維配向角度α及びβは、任意の角度とし得る
が、曲げ力に対する補強効果を有効に発揮するために互
いに異なる角度とし、特に、α＝＋４５°、β＝−４５
°とするのが好ましい。In this embodiment, the inner layer 2 comprises a first fiber sleeve 2A in which the reinforcing fibers 24 are oriented at a predetermined angle α with respect to the longitudinal axis direction of the tubular liner 1, and a reinforcing fiber 24.
Is a predetermined angle β with respect to the longitudinal axis direction of the tubular liner 1.
And a second fiber sleeve 2B oriented at The reinforcing fiber orientation angles α and β may be arbitrary angles, but are different from each other in order to effectively exert a reinforcing effect on bending force. In particular, α = + 45 ° and β = −45.
° is preferable.
【００３５】図１に示す第１の実施例では、内層２は、
第１及び第２の繊維スリーブ２Ａ、２Ｂを有するものと
して説明したが、図２に示すように、更に、第３及び第
４の繊維スリーブ２Ｃ、２Ｄを有することも可能であ
る。この第２の実施例では、第３及び第４繊維スリーブ
２Ｃ、２Ｄはそれぞれ、第１及び第２の繊維スリーブ２
Ａ、２Ｂと同じ強化繊維配向角度α、βとされている。In the first embodiment shown in FIG. 1, the inner layer 2 comprises
Although the first and second fiber sleeves 2A and 2B have been described above, it is also possible to further include third and fourth fiber sleeves 2C and 2D as shown in FIG. In the second embodiment, the third and fourth fiber sleeves 2C and 2D are respectively connected to the first and second fiber sleeves 2C and 2D.
The reinforcing fiber orientation angles α and β are the same as A and 2B.
【００３６】この実施例では、第１、第２、第３及び第
４繊維スリーブ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ及び２Ｄは、交互に強
化繊維配向角度が異なる態様とされているが、強化繊維
配向角度態様は、これに限定されるものではなく、必要
に応じて種々の態様を採用し得る。In this embodiment, the first, second, third, and fourth fiber sleeves 2A, 2B, 2C, and 2D alternately have different reinforcing fiber orientation angles. The present invention is not limited to this, and various modes can be adopted as necessary.
【００３７】又、図３に示す第３の実施例のように、内
層２には、更に、強化繊維が周方向に配列した、即ち、
強化繊維の配向角度（α）が９０°とされた繊維スリー
ブ２Ｃを配置することもできる。この第３の実施例の場
合には、補強後の既設管のフープ力に対する補強効果を
も増大することができる。Further, as in the third embodiment shown in FIG. 3, reinforcing fibers are further arranged in the inner layer 2 in the circumferential direction.
A fiber sleeve 2C in which the orientation angle (α) of the reinforcing fibers is 90 ° can be arranged. In the case of the third embodiment, the effect of reinforcing the hoop force of the existing pipe after reinforcement can also be increased.
【００３８】本発明の第４の実施例を図４に示す。上述
のように、本発明によれば、内層２としては、強化繊維
２４が一方向に配列された長尺の強化繊維シート２１に
て形成される繊維スリーブ２を１層或いは複数層有して
いるが、図４に示すように、内層２の内周側及び外周側
にフェルト層２Ｍ（２Ｍ1、２Ｍ2）をそれぞれ配置する
こともできる。勿論、フェルト層２Ｍ1、２Ｍ2のいずれ
かをなくすこともできる。本発明によれば、強化繊維２
４が一方向に配列された長尺の強化繊維シート２１にて
形成される繊維スリーブ２を有していることにより、補
強強度が大幅に増大されるので、従来に比べ、フェルト
層２Ｍ1、２Ｍ2の合計厚みを大幅に、例えば５０〜１０
０％程度減らすことができる。フェルト層の厚みが薄く
なることにより、管の内径が小さくなることを回避する
ことができる。又、樹脂含浸後における管内への反転、
挿入作業が容易となる。FIG. 4 shows a fourth embodiment of the present invention. As described above, according to the present invention, the inner layer 2 has one or more fiber sleeves 2 formed by the long reinforcing fiber sheet 21 in which the reinforcing fibers 24 are arranged in one direction. However, as shown in FIG. 4, felt layers 2M (2M 1 , 2M 2 ) may be arranged on the inner and outer peripheral sides of the inner layer 2, respectively. Of course, one of the felt layers 2M 1 and 2M 2 can be omitted. According to the present invention, the reinforcing fibers 2
4 has a fiber sleeve 2 formed of a long reinforcing fiber sheet 21 arranged in one direction, so that the reinforcing strength is greatly increased, so that the felt layer 2M 1 , significantly the total thickness of the 2M 2, for example 50 to 10
It can be reduced by about 0%. By reducing the thickness of the felt layer, the inner diameter of the tube can be prevented from being reduced. Also, inversion into the tube after resin impregnation,
Insertion work becomes easy.
【００３９】勿論、図５に示すように、繊維スリーブ２
（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ）の積層数が増えた場合に
は、フェルト層２Ｍ1、２Ｍ2の合計厚みは更に減少する
ことができる。Of course, as shown in FIG.
When the number of layers (2A, 2B, 2C, 2D) increases, the total thickness of the felt layers 2M 1 and 2M 2 can be further reduced.
【００４０】上記繊維スリーブ２を構成する強化繊維シ
ート２１を形成する強化繊維２４は、ＰＡＮ系或いはピ
ッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、アラミド、ＰＢＯ
（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール）、ポリ
アミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊
維、更には、鋼繊維などを一種、又は、複数種混入して
使用することができる。The reinforcing fibers 24 forming the reinforcing fiber sheet 21 constituting the fiber sleeve 2 are made of PAN-based or pitch-based carbon fiber, glass fiber, aramid, PBO, or the like.
Organic fibers such as (polyparaphenylene benzobisoxazole), polyamide, polyarylate, and polyester, and steel fibers or the like can be used singly or in combination.
【００４１】又、フェルト層としては、従来と同様に、
ポリエステルフェルトが使用可能である。As the felt layer, as in the prior art,
Polyester felt can be used.
【００４２】もし、例えば、図１、図２及び図３におい
ては、繊維スリーブ２の強化繊維２４として炭素繊維を
使用した管状ライナー１の場合、既設管１００へのライ
ニング施工後には、炭素繊維を有する繊維スリーブ２が
既設管１００の内面に直接密着することとなる。炭素繊
維は導電性であり、そのために、長年の使用により、電
食作用に起因して既設管１００が腐食を受け、補強効果
を低下させることが考えられる。For example, in FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3, in the case of the tubular liner 1 using carbon fiber as the reinforcing fiber 24 of the fiber sleeve 2, the carbon fiber is The fiber sleeve 2 has a direct contact with the inner surface of the existing pipe 100. Since carbon fibers are conductive, it is conceivable that the existing pipe 100 may be corroded due to electrolytic corrosion due to long-term use, thereby reducing the reinforcing effect.
【００４３】従って、図１に一点鎖線で示すように、内
層２の最内層として、絶縁材層２Ｇを設けるのが好まし
い。絶縁材層２Ｇは、任意の絶縁材料を使用し得るが、
ガラスクロス、スクリームクロス或いはガラス不織布が
好適に使用し得る。Therefore, it is preferable to provide an insulating material layer 2G as the innermost layer of the inner layer 2 as shown by a dashed line in FIG. The insulating material layer 2G can use any insulating material,
Glass cloth, scream cloth or glass nonwoven fabric can be suitably used.
【００４４】実施例２ 図６及び図７を参照して、本発明の管状ライナー１の繊
維スリーブ２を形成するための長尺の強化繊維シート２
１の一実施例について説明する。強化繊維シート２１は
連続した所定の長さ（Ｌ）を有する。通常、例えば、１
０ｍ〜２０ｍの長尺のものとされる。Embodiment 2 Referring to FIGS. 6 and 7, a long reinforcing fiber sheet 2 for forming a fiber sleeve 2 of a tubular liner 1 of the present invention.
One embodiment will be described. The reinforcing fiber sheet 21 has a continuous predetermined length (L). Usually, for example, 1
The length is 0 m to 20 m.
【００４５】本実施例にて、連続した強化繊維シート２
１は、樹脂透過性の支持体シート２２と、この支持体シ
ート２２にて保持された強化繊維層２３とを有する。強
化繊維層２３は、主軸に対して所定の角度（α或いは
β）にて配列され、実質的に、即ち、連続強化繊維シー
ト２１の先頭端と最後尾端を除いて一定の所定長さ
（Ｆ）とされる長繊維の強化繊維２４にて形成される。
シート形状とされる連続強化繊維シート２１には、未だ
マトリクス樹脂は含浸されてはいない。In this embodiment, the continuous reinforcing fiber sheet 2
1 has a resin-permeable support sheet 22 and a reinforcing fiber layer 23 held by the support sheet 22. The reinforcing fiber layer 23 is arranged at a predetermined angle (α or β) with respect to the main axis, and substantially, that is, a predetermined length (except for the leading end and the trailing end of the continuous reinforcing fiber sheet 21). It is formed of the long fiber reinforcing fibers 24 referred to as F).
The matrix resin has not yet been impregnated into the continuous reinforcing fiber sheet 21 having a sheet shape.
【００４６】本明細書にて「主軸」とは、連続強化繊維
シート２１の長手方向に沿った軸を意味するものとす
る。樹脂透過性支持体シート２２は、図６及び図７に示
す本実施例では、強化繊維層２３の片面に配置されてい
るが、強化繊維層２３の両面に配置することもできる。In the present specification, the “main axis” means an axis along the longitudinal direction of the continuous reinforcing fiber sheet 21. In the present embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the resin-permeable support sheet 22 is disposed on one side of the reinforcing fiber layer 23, but may be disposed on both sides of the reinforcing fiber layer 23.
【００４７】本実施例の連続強化繊維シート２１は、所
望される管状ライナー１の繊維スリーブ２の管径に応じ
て所定の幅（Ｗ）とされる。The continuous reinforcing fiber sheet 21 of this embodiment has a predetermined width (W) according to a desired diameter of the fiber sleeve 2 of the tubular liner 1.
【００４８】本実施例にて、強化繊維層２３を構成する
強化繊維２４は、上述したように、ＰＡＮ系或いはピッ
チ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、アラミド、ＰＢＯ
（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール）、ポリ
アミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊
維、更には、鋼繊維などを一種、又は、複数種混入して
使用することができる。In this embodiment, as described above, the reinforcing fibers 24 constituting the reinforcing fiber layer 23 are made of PAN-based or pitch-based carbon fibers, glass fibers, aramid, PBO, or the like.
Organic fibers such as (polyparaphenylene benzobisoxazole), polyamide, polyarylate, and polyester, and steel fibers or the like can be used singly or in combination.
【００４９】上記樹脂透過性支持体シート２２は、２軸
又は３軸などのメッシュ状体或いはクロス、更には、不
織布とすることができるが、本実施例では図示するよう
に、２軸メッシュ状体を使用した。２軸メッシュ状体２
２の糸条２５、２６の間隔（ｗ１、ｗ２）は、通常１〜
１００ｍｍ程度であるが、好ましくは２〜５０ｍｍであ
る。The resin permeable support sheet 22 may be a biaxial or triaxial mesh or cloth, or a nonwoven fabric. In this embodiment, as shown in the drawing, a biaxial mesh is used. Used body. Biaxial mesh 2
The interval (w1, w2) between the two yarns 25, 26 is usually 1 to
It is about 100 mm, but preferably 2 to 50 mm.
【００５０】メッシュ状支持体シート２２にて強化繊維
層２３を保持する方法としては、例えば、メッシュ状支
持体シート２２を構成する縦糸２５及び横糸２６の表面
に低融点タイプの熱可塑性樹脂を予め含浸させておき、
メッシュ状支持体シート２２を強化繊維層２３の片面或
いは両面に積層して加熱加圧し、メッシュ状支持体シー
ト２２の縦糸２５及び横糸２６の部分を強化繊維層２３
に溶着する。As a method of holding the reinforcing fiber layer 23 by the mesh-like support sheet 22, for example, a low-melting type thermoplastic resin is previously coated on the surface of the warp 25 and the weft 26 constituting the mesh-like support sheet 22. Impregnated,
The mesh-like support sheet 22 is laminated on one side or both sides of the reinforcing fiber layer 23 and heated and pressed, and the warp 25 and the weft 26 of the mesh-like support sheet 22 are reinforced.
Weld to.
【００５１】樹脂透過性支持体シート２２としてクロス
を使用した場合にも同様の方法にて、強化繊維層２３を
保持することができる。When a cloth is used as the resin-permeable support sheet 22, the reinforcing fiber layer 23 can be held in the same manner.
【００５２】実施例３ 上記実施例２では、連続強化繊維シート１は、図６及び
図７に示すように、強化繊維層２３の片面或いは両面に
樹脂透過性の支持体シート２２を接着した構成とされた
が、本発明にて使用し得る連続強化繊維シート２１とし
ては、実施例２で説明した構成の連続強化繊維シート２
１を２枚以上重ね、多層形状とすることもできる。この
とき、各連続強化繊維シート２１の間には、少なくとも
１枚以上の樹脂透過性支持体シート２２を介在させて一
体とすることも可能である。Example 3 In Example 2 described above, the continuous reinforcing fiber sheet 1 has a structure in which a resin-permeable support sheet 22 is adhered to one or both surfaces of a reinforcing fiber layer 23 as shown in FIGS. However, as the continuous reinforcing fiber sheet 21 that can be used in the present invention, the continuous reinforcing fiber sheet 2 having the configuration described in the second embodiment is used.
2 may be stacked to form a multilayer shape. At this time, at least one or more resin-permeable support sheets 22 can be interposed between the continuous reinforcing fiber sheets 21 to be integrated.
【００５３】つまり、図８に示すように、樹脂透過性支
持体シート２２の両面に強化繊維層２３（２３ａ、２３
ｂ）を設けた構成とすることもできる。強化繊維層２３
ａ、２３ｂを構成する強化繊維２４ａ、２４ｂは、同じ
方向に、しかも、同じ角度で、例えば＋４５°配向と、
＋４５°配向にて配列することができる。That is, as shown in FIG. 8, the reinforcing fiber layers 23 (23a, 23a
It is also possible to adopt a configuration provided with b). Reinforcing fiber layer 23
The reinforcing fibers 24a, 24b constituting the a, 23b are in the same direction and at the same angle, for example, oriented at + 45 °,
They can be arranged in + 45 ° orientation.
【００５４】又、図９に示すように、強化繊維層２３ａ
を構成する強化繊維２４ａは、例えば＋４５°配向で、
強化繊維層２３ｂを構成する強化繊維２４ｂは、逆方向
に、例えば−４５°配向にて配列することもできる。As shown in FIG. 9, the reinforcing fiber layer 23a
Is, for example, oriented at + 45 °,
The reinforcing fibers 24b constituting the reinforcing fiber layer 23b may be arranged in a reverse direction, for example, in a −45 ° orientation.
【００５５】上記実施例の説明では、樹脂透過性支持体
シート２２は、強化繊維層２３（２３ａ、２３ｂ）の間
に介在させるものとして説明したが、強化繊維層２３
（２３ａ、２３ｂ）の間だけでなく、更に、強化繊維層
２３（２３ａ、２３ｂ）の外側面にも接着して設けても
よい。In the description of the above embodiment, the resin permeable support sheet 22 is described as being interposed between the reinforcing fiber layers 23 (23a, 23b).
Not only between (23a, 23b) but also on the outer surface of the reinforcing fiber layer 23 (23a, 23b).
【００５６】実施例４ 次ぎに、長尺の強化繊維シート２１を使用して繊維スリ
ーブを作製する方法について説明する。Example 4 Next, a method for producing a fiber sleeve using the long reinforcing fiber sheet 21 will be described.
【００５７】実施例２にて説明した図１及び図２に示す
構成の連続した強化繊維シート２１を所定長さに切断
し、図１０に示すように、所定の直径を有したマンドレ
ル６０の長手方向に沿って強化繊維シート１の主軸を合
致させ、マンドレルの表面に巻き付け、周方向に長さ
（Ｒ）、例えば１００ｍｍだけラップさせ、このラップ
部分を長さ方向に縫合し、所定の管径を有した繊維スリ
ーブ２を作製する。The continuous reinforcing fiber sheet 21 having the structure shown in FIGS. 1 and 2 described in the second embodiment is cut into a predetermined length, and as shown in FIG. 10, the longitudinal direction of the mandrel 60 having a predetermined diameter is obtained. The main axis of the reinforcing fiber sheet 1 is aligned along the direction, wrapped around the surface of the mandrel, and wrapped in the circumferential direction by a length (R), for example, 100 mm. Is produced.
【００５８】更に、＋４５°配向の強化繊維シート１の
外側に、図１０には示していないが、強化繊維の角度が
逆方向とされた−４５°配向の強化繊維繊維シートを１
層巻回し、同様に、周方向に１００ｍｍラップさせ、縫
合して、上記第１の繊維スリーブの外周に第２の繊維ス
リーブを形成した。勿論、＋４５°配向の強化繊維シー
ト１を裏返しに使用することにより、強化繊維の角度が
逆方向とされた−４５°配向の強化繊維繊維シートとし
て使用することができる。Further, outside the reinforcing fiber sheet 1 of + 45 ° orientation, although not shown in FIG. 10, a reinforcing fiber sheet of -45 ° orientation in which the angle of the reinforcing fibers is reversed is set to one.
The layers were wound, similarly wrapped in the circumferential direction by 100 mm, and sewn to form a second fiber sleeve on the outer periphery of the first fiber sleeve. Of course, by using the + 45 ° oriented reinforcing fiber sheet 1 upside down, it can be used as a −45 ° oriented reinforcing fiber sheet in which the angle of the reinforcing fiber is reversed.
【００５９】この第２の繊維スリーブ２の外周部に円筒
状のフィルムを被覆するか、或いは、フィルムテープを
螺旋状に巻きつけて繊維スリーブ２の外層としての円筒
状のフィルム外層３を形成する。The outer peripheral portion of the second fiber sleeve 2 is covered with a cylindrical film, or a film tape is spirally wound to form a cylindrical film outer layer 3 as an outer layer of the fiber sleeve 2. .
【００６０】上述のように、それぞれ＋４５°配向及び
−４５°配向の連続強化繊維シートを使用する代わり
に、図６に示すように、予め＋４５°配向及び−４５°
配向の２枚の連続強化繊維シートがメッシュ状支持体シ
ートを介して積層され一体とされた、所謂、±４５°配
向のダブルバイアス連続強化繊維シート１を使用して第
１及び第２繊維スリーブを作製することも可能である。As described above, instead of using continuous reinforcing fiber sheets of + 45 ° orientation and −45 ° orientation, respectively, as shown in FIG.
First and second fiber sleeves using a so-called ± 45 ° -oriented double-bias continuous reinforcing fiber sheet 1 in which two continuous reinforcing fiber sheets of orientation are laminated and integrated via a mesh-like support sheet. Can also be produced.
【００６１】もし、第１の繊維スリーブの強化繊維とし
て炭素繊維を使用した場合には、先ず、マンドレルにガ
ラスクロスシートを巻きつけ、絶縁材層２Ｇを形成した
後に、上述のように、第１、第１繊維スリーブ２Ａ、２
Ｂ及び円筒状フィルム外層３を形成する。If carbon fibers are used as the reinforcing fibers of the first fiber sleeve, first, a glass cloth sheet is wound around a mandrel to form an insulating material layer 2G, and then the first fiber sleeve is formed as described above. , First fiber sleeve 2A, 2
B and the cylindrical film outer layer 3 are formed.
【００６２】実施例５ 次ぎに、樹脂が含浸された熱硬化性樹脂管１の作製方法
を他の実施例について説明する。Embodiment 5 Next, a method for producing a thermosetting resin tube 1 impregnated with a resin will be described with reference to another embodiment.
【００６３】図１０で示したような所定の直径を有した
マンドレル６０を準備し、樹脂を含浸した連続繊維ロー
ビング（図示せず）を連続して螺旋状に巻き付けて少な
くとも1層の繊維スリーブ２を形成する。図１に示すよ
うに、繊維スリーブ２が複数層２Ａ、２Ｂとされる場
合、各繊維スリーブ２Ａ、２Ｂは、連続繊維ロービング
の螺旋方向を異ならせてマンドレル６０に巻きつけるこ
とによって作製される。A mandrel 60 having a predetermined diameter as shown in FIG. 10 is prepared, and a continuous fiber roving (not shown) impregnated with a resin is continuously spirally wound into at least one layer of a fiber sleeve 2. To form As shown in FIG. 1, when the fiber sleeve 2 has a plurality of layers 2 </ b> A and 2 </ b> B, the respective fiber sleeves 2 </ b> A and 2 </ b> B are manufactured by winding the continuous fiber roving around the mandrel 60 with different spiral directions.
【００６４】連続繊維ロービングは、多数本の連続した
強化繊維フィラメントを収束することによって形成され
る。このとき、強化繊維は、ＰＡＮ系或いはピッチ系炭
素繊維、ガラス繊維、又は、アラミド、ＰＢＯ（ポリパ
ラフェニレンベンズビスオキサゾール）、ポリアミド、
ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊維、更に
は、鋼繊維などを一種、又は、複数種混入して使用する
ことができる。A continuous fiber roving is formed by converging a number of continuous reinforcing fiber filaments. At this time, the reinforcing fibers are PAN-based or pitch-based carbon fibers, glass fibers, or aramid, PBO (polyparaphenylene benzobisoxazole), polyamide,
Organic fibers such as polyarylate and polyester, and further, steel fibers and the like can be used singly or in combination.
【００６５】又、前記熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエス
テル樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂とされる。The thermosetting resin is an epoxy resin,
Phenol resin, unsaturated polyester resin, vinyl ester resin, polyimide resin, and acrylic resin.
【００６６】実施例６ 上述のようにして作製された管状ライナー１は、通常、
扁平状態に畳んだ状態で、内層２に対して上記熱硬化性
樹脂が含浸される。これにより、繊維スリーブ２、フェ
ルト層２Ｍなどを備えた内層２に熱硬化性樹脂が含浸さ
れ、熱硬化性樹脂管１Ａが作製される。熱硬化性樹脂管
１Ａの外周囲は、樹脂フィルム外層３が設けられている
ので、マトリクス樹脂が外部に漏れ出ることはなく、樹
脂含浸処理が効率良く行われる。Example 6 The tubular liner 1 manufactured as described above is usually
The inner layer 2 is impregnated with the thermosetting resin in a state where the thermosetting resin is folded in a flat state. Thereby, the thermosetting resin is impregnated into the inner layer 2 including the fiber sleeve 2 and the felt layer 2M, and the thermosetting resin tube 1A is manufactured. Since the resin film outer layer 3 is provided around the outer periphery of the thermosetting resin tube 1A, the matrix resin does not leak to the outside, and the resin impregnation process is performed efficiently.
【００６７】樹脂含浸された管状ライナー１、即ち、熱
硬化性樹脂管１Ａは、樹脂が硬化しないように保冷庫な
どに保管され、現場へと搬送される。未だ柔軟性を有し
ている熱硬化性樹脂管１Ａは、図１１に示す従来と同様
に、扁平状態にて既設管１００内へと挿入され、その先
端部が反転され、既設管或いは治具などに取付けられ
る。The resin-impregnated tubular liner 1, that is, the thermosetting resin tube 1A is stored in a cool box or the like so that the resin is not cured, and is transported to the site. The thermosetting resin tube 1A which still has flexibility is inserted into the existing tube 100 in a flat state as in the conventional case shown in FIG. Attached to such as.
【００６８】次いで、図１１に示すように、熱硬化性樹
脂管１Ａは、水圧Ｐによって管１００内に連続して、反
転挿入され、管状ライナー１の内層２部分が既設管の内
壁に密着する。その後、管内の水を加熱して樹脂を硬化
させ、既設管１００内に硬化した樹脂管１Ｃを形成す
る。Next, as shown in FIG. 11, the thermosetting resin pipe 1A is continuously and invertedly inserted into the pipe 100 by the water pressure P, and the inner layer 2 of the tubular liner 1 is brought into close contact with the inner wall of the existing pipe. . After that, the water in the pipe is heated to cure the resin, and a cured resin pipe 1C is formed in the existing pipe 100.
【００６９】本発明によれば、繊維スリーブ２は、強化
繊維が一方向に配列された長尺の強化繊維シートにて形
成されるので、既設管内へと挿入し、反転作業が成され
る場合に、各繊維スリーブ２Ａ、２Ｂにおける強化繊維
は、編み込まれたもの（クロス）ではないので、比較的
自由に移動することができ、そのために、反転作業が極
めて円滑に行われ、又、皺にもなりにくい。According to the present invention, since the fiber sleeve 2 is formed of a long reinforcing fiber sheet in which reinforcing fibers are arranged in one direction, the fiber sleeve 2 is inserted into an existing pipe to perform a reversing operation. In addition, since the reinforcing fibers in each of the fiber sleeves 2A and 2B are not woven (cross), they can move relatively freely, so that the reversing operation is performed extremely smoothly and wrinkles are formed. It is hard to become.
【００７０】性能試験 次ぎに、本発明の熱硬化性樹脂管の性能について説明す
る。[0070] The following performance tests, described the performance of the thermosetting resin pipe of the present invention.
【００７１】実施例２で説明した図６に示す連続強化繊
維シート２１を使用して、図１に示す管状ライナーを使
用し、樹脂を含浸させて熱硬化性樹脂管１Ａを作製し
た。Using the continuous reinforcing fiber sheet 21 shown in FIG. 6 described in Example 2 and using the tubular liner shown in FIG. 1, a resin was impregnated to produce a thermosetting resin tube 1A.
【００７２】本試験にて使用し連続強化繊維シート２１
にて、強化繊維層２３は、強化繊維２４として平均径７
μｍ、収束本数１２０００本のＰＡＮ系炭素繊維ストラ
ンドを用い、繊維目付２００ｇ／ｍ2にて配列した。メ
ッシュ状支持体シート２は、縦糸５及び横糸６としてガ
ラス繊維（番手３００ｄ、打ち込み本数１本／１０ｍ
ｍ）を用いた２軸メッシュ状体であった。２軸メッシュ
状体の糸条の間隔（ｗ１、ｗ２）は、１０ｍｍとした。The continuous reinforcing fiber sheet 21 used in this test
The reinforcing fiber layer 23 has a mean diameter of 7 as the reinforcing fiber 24.
PAN-based carbon fiber strands having a convergence number of 12,000 μm were used and arranged at a fiber weight of 200 g / m 2 . The mesh-shaped support sheet 2 is made of glass fibers (300d, count 1/10 m) as warp yarns 5 and weft yarns 6.
m) was a biaxial mesh-like body. The interval (w1, w2) between the yarns of the biaxial mesh body was 10 mm.
【００７３】メッシュ状支持体シート２２の縦糸２５及
び横糸２６には、熱可塑性樹脂を、含有量８０重量％の
割合で含浸させた。The warp yarn 25 and the weft yarn 26 of the mesh-like support sheet 22 were impregnated with a thermoplastic resin at a content of 80% by weight.
【００７４】このようにして作製した長尺の強化繊維シ
ート２１は、幅（Ｗ）が７４０ｍｍ、長さ（Ｌ）が５０
ｍ、強化繊維の主軸に対する角度は４５°であった。こ
の強化繊維シート２１を使用して、図１０に示す態様
で、第１の繊維スリーブ２Ａ及び第２の繊維スリーブ２
Ｂからなる内層２を作製した。第１及び第２繊維スリー
ブの強化繊維配向角度は、α＝＋４５°、β＝−４５°
であった。The long reinforcing fiber sheet 21 thus produced has a width (W) of 740 mm and a length (L) of 50.
m, the angle of the reinforcing fiber to the main axis was 45 °. Using this reinforcing fiber sheet 21, the first fiber sleeve 2A and the second fiber sleeve 2 are arranged in a manner shown in FIG.
An inner layer 2 made of B was produced. The reinforcing fiber orientation angles of the first and second fiber sleeves are α = + 45 ° and β = −45 °.
Met.
【００７５】上記内層の外側に、厚さ２００μｍの塩化
ビニール系樹脂フィルムを巻き付けて接着し、円筒状フ
ィルム外層３とした。A 200 μm-thick vinyl chloride resin film was wound around and bonded to the outside of the inner layer to form a cylindrical film outer layer 3.
【００７６】このようにして得られた管状ライナー１の
内径は２０１．４ｍｍ、外径は２０４．０ｍｍ、長さが
５０ｍであった。The thus obtained tubular liner 1 had an inner diameter of 201.4 mm, an outer diameter of 204.0 mm and a length of 50 m.
【００７７】この管状ライナー１にエポキシ樹脂を含浸
し、熱硬化性樹脂管１Ａを作製した。強化繊維シート２
１における樹脂量は、１０６５ｇ／ｍ2であった。The tubular liner 1 was impregnated with an epoxy resin to produce a thermosetting resin tube 1A. Reinforced fiber sheet 2
The amount of resin in No. 1 was 1065 g / m 2 .
【００７８】比較例として、図１に示すような構成のそ
れぞれ＋４５°配向及び−４５°配向の連続強化繊維シ
ートを使用する代わりに、図１３に示すように、フェル
ト層２Ｍを使用した。フェルト層２Ｍは、ポリエステル
フェルトであり、層厚は３．０ｍｍであった。As a comparative example, a felt layer 2M was used as shown in FIG. 13 instead of using the continuous reinforcing fiber sheet of + 45 ° orientation and −45 ° orientation respectively as shown in FIG. The felt layer 2M was a polyester felt, and the layer thickness was 3.0 mm.
【００７９】表１に、本発明の強化繊維シート２１を使
用した熱硬化性樹脂管１Ａと、フェルト層２Ｍを使用し
た比較例の熱硬化性樹脂管１Ａとの樹脂硬化後の樹脂管
の機械的特性を示す。本発明の熱硬化性樹脂管１Ａの場
合が、樹脂硬化後の樹脂管の機械的特性が向上している
ことが分かる。Table 1 shows the thermosetting resin pipe 1A using the reinforcing fiber sheet 21 of the present invention and the thermosetting resin pipe 1A of the comparative example using the felt layer 2M. The characteristic is shown. It can be seen that in the case of the thermosetting resin tube 1A of the present invention, the mechanical properties of the resin tube after curing of the resin are improved.
【００８０】[0080]
【表１】 [Table 1]
【００８１】[0081]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の管状ライ
ナー及び熱硬化性樹脂管は、強化繊維が一方向に配列さ
れた長尺の強化繊維シートにて形成された繊維スリーブ
を有する内層と、内層の外周に配置された円筒状フィル
ム外層とを有する構成とされるので、 （１）厚さをより薄くして、既設管の内径が小さくなる
ことを回避すると共に、補強強度をより増大することが
できる。 （２）樹脂含浸後における既設管内への反転、挿入作業
が極めて容易であり、皺にもならない。といった効果を
奏し得る。As described above, the tubular liner and the thermosetting resin pipe of the present invention have an inner layer having a fiber sleeve formed of a long reinforcing fiber sheet in which reinforcing fibers are arranged in one direction. And the outer layer of the cylindrical film disposed on the outer periphery of the inner layer. (1) The thickness is made thinner to prevent the inner diameter of the existing pipe from being reduced, and the reinforcing strength is further increased. can do. (2) Inversion and insertion work into the existing pipe after resin impregnation is extremely easy and does not cause wrinkles. Such an effect can be obtained.
【図１】本発明に係る管状ライナーの一実施例を示す斜
視図である。FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a tubular liner according to the present invention.
【図２】本発明に係る管状ライナーの他の実施例を示す
斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing another embodiment of the tubular liner according to the present invention.
【図３】本発明に係る管状ライナーの他の実施例を示す
斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing another embodiment of the tubular liner according to the present invention.
【図４】本発明に係る管状ライナーの他の実施例を示す
斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the tubular liner according to the present invention.
【図５】本発明に係る管状ライナーの他の実施例を示す
斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of the tubular liner according to the present invention.
【図６】本発明に係る連続強化繊維シートの一実施例を
示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing one embodiment of a continuous reinforcing fiber sheet according to the present invention.
【図７】図６に示す本発明に係る連続強化繊維シートの
分解斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view of the continuous reinforcing fiber sheet according to the present invention shown in FIG.
【図８】本発明に係る連続強化繊維シートの他の実施例
を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing another embodiment of the continuous reinforcing fiber sheet according to the present invention.
【図９】本発明に係る連続強化繊維シートの他の実施例
を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing another embodiment of the continuous reinforcing fiber sheet according to the present invention.
【図１０】本発明の管状ライナーの繊維スリーブの製造
方法の一実施例を説明する図である。FIG. 10 is a diagram illustrating one embodiment of a method for producing a fiber sleeve of a tubular liner of the present invention.
【図１１】反転ライニング工法を説明する図である。FIG. 11 is a diagram illustrating a reverse lining method.
【図１２】本発明に係る熱硬化性樹脂管を既設管に施工
した状態を示す部分破断斜視図である。FIG. 12 is a partially broken perspective view showing a state in which the thermosetting resin pipe according to the present invention is applied to an existing pipe.
【図１３】従来の管状ライナーの斜視図である。FIG. 13 is a perspective view of a conventional tubular liner.
【符号の説明】 １ 管状ライナー １Ａ 熱硬化性樹脂管 １Ｃ 樹脂管 ２ 内層 ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ 繊維スリーブ ２Ｇ 絶縁材層 ２Ｍ１、２Ｍ２ フェルト層 ３ 円筒状フィルム外層 ２１ 強化繊維シート ２２ 樹脂透過性支持体シー
ト ２３ 強化繊維層 ２４ 強化繊維[Description of Signs] 1 tubular liner 1A thermosetting resin tube 1C resin tube 2 inner layer 2A, 2B, 2C, 2D fiber sleeve 2G insulating material layer 2M1, 2M2 felt layer 3 cylindrical film outer layer 21 reinforcing fiber sheet 22 resin permeable Support sheet 23 Reinforcing fiber layer 24 Reinforcing fiber
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｆ１６Ｌ 11/12 Ｚ (72)発明者 木村 浩巳 東京都中央区日本橋小舟町３−８ 日鉄コ ンポジット株式会社内 (72)発明者 今村 伸二 東京都中央区日本橋小舟町３−８ 日鉄コ ンポジット株式会社内 Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA15 BA19 BA25 BA26 BA28 BA29 CB14 CB29 DA23 DA26 DB03 DB05 DB27 EA17 4F211 AD04 AD12 AD16 AD19 AD20 AG03 AG08 AH43 SA14 SC03 SD04 SD11 SD13 SD23 SP12 SP15 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B29L 23:00 F16L 11/12 Z (72) Inventor Hiromi Kimura 3-8 Nihonbashi Kobunacho, Chuo-ku, Tokyo (72) Inventor Shinji Imamura 3-8 Nihonbashi Kobunacho, Chuo-ku, Tokyo F-term (reference) 3H111 AA02 BA15 BA19 BA25 BA26 BA28 BA29 CB14 CB29 DA23 DA26 DB03 DB05 DB27 EA17 4F211 AD04 AD12 AD16 AD19 AD20 AG03 AG08 AH43 SA14 SC03 SD04 SD11 SD13 SD23 SP12 SP15
Claims (25)
化繊維シートにて形成された繊維スリーブを有する内層
と、前記内層の外周に配置された円筒状フィルム外層と
を有することを特徴とする管状ライナー。1. An inner layer having a fiber sleeve formed of a long reinforcing fiber sheet in which reinforcing fibers are arranged in one direction, and a cylindrical film outer layer disposed around the inner layer. And a tubular liner.
手軸線方向に対して所定の角度にて配向されていること
を特徴とする請求項１の管状ライナー。2. The tubular liner according to claim 1, wherein the reinforcing fibers are oriented at a predetermined angle with respect to a longitudinal axis direction of the tubular liner.
を特徴とする請求項２の管状ライナー。3. The tubular liner according to claim 2, wherein a plurality of said fiber sleeves are laminated.
が異なることを特徴とする請求項３の管状ライナー。4. The tubular liner according to claim 3, wherein the orientation angles of the reinforcing fibers of the fiber sleeve are different.
−４５°或いは９０°であることを特徴とする請求項
２、３又は４の管状ライナー。5. The orientation angle of the reinforcing fiber is + 45 °,
5. The tubular liner of claim 2, 3 or 4, wherein the angle is -45 or 90 degrees.
前記繊維スリーブの内周側及び／又は外周側にフェルト
層が配置されることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
かの項に記載の管状ライナー。6. A fiber layer according to claim 1, wherein a felt layer is disposed on the inner layer and / or the outer layer of the fiber sleeve forming one or more layers. Item 14. The tubular liner according to Item.
性支持体シートと、実質的に一定長さの長繊維とされる
強化繊維が前記樹脂透過性支持体シートの長手方向に対
して所定の角度をもって且つ前記樹脂透過性支持体シー
トの長手方向に沿って配列され、前記樹脂透過性支持体
シートに保持された強化繊維層とを有することを特徴と
する請求項１の管状ライナー。7. The elongated reinforcing fiber sheet may be a resin-permeable support sheet and a reinforcing fiber, which is a long fiber having a substantially constant length, is disposed in a longitudinal direction of the resin-permeable support sheet. The tubular liner according to claim 1, further comprising a reinforcing fiber layer arranged at a predetermined angle and along a longitudinal direction of the resin-permeable support sheet and held by the resin-permeable support sheet.
シートの長手方向に対して略４５°にて配列されている
ことを特徴とする請求項７の管状ライナー。8. The tubular liner according to claim 7, wherein the reinforcing fibers are arranged at approximately 45 ° with respect to a longitudinal direction of the resin-permeable support sheet.
化繊維層の片面或いは両面に設けられることを特徴とす
る請求項７又は８の管状ライナー。9. The tubular liner according to claim 7, wherein said resin-permeable support sheet is provided on one side or both sides of said reinforcing fiber layer.
シュ状体、クロス又は不織布であることを特徴とする請
求項９の管状ライナー。10. The tubular liner according to claim 9, wherein the resin-permeable support sheet is a mesh, a cloth or a nonwoven fabric.
ートの長手方向と同一方向の縦糸と、この縦糸と直交す
る横糸とにて形成された２軸メッシュ状体であることを
特徴とする請求項１０の管状ライナー。11. The mesh-like body is a biaxial mesh-like body formed by a warp in the same direction as a longitudinal direction of the reinforcing fiber sheet and a weft orthogonal to the warp. Item 11. The tubular liner according to Item 10.
て使用することを特徴とする請求項７〜１１のいずれか
の項に記載の管状ライナー。12. The tubular liner according to claim 7, wherein two or more reinforcing fiber sheets are used in piles.
なくとも１枚以上の前記樹脂透過性支持体シートが介在
していることを特徴とする請求項１２の管状ライナー。13. The tubular liner according to claim 12, wherein at least one or more of the resin-permeable support sheets are interposed between the laminated reinforcing fiber sheets.
する強化繊維は、前記樹脂透過性支持体シートの長手方
向に対して同じ方向に且つ同じ角度で配向されているこ
とを特徴とする請求項１２又は１３の管状ライナー。14. The reinforcing fiber forming the reinforcing fiber layer of each reinforcing fiber sheet is oriented in the same direction and at the same angle with respect to the longitudinal direction of the resin-permeable support sheet. Item 14. The tubular liner according to Item 12 or 13.
する強化繊維は、前記樹脂透過性支持体シートの長手方
向に対して異なる方向に配向されていることを特徴とす
る請求項１２又は１３の多層形状の連続強化繊維シー
ト。15. The reinforcing fibers forming the reinforcing fiber layer of each reinforcing fiber sheet are oriented in different directions with respect to the longitudinal direction of the resin-permeable support sheet. Multi-layer continuous reinforced fiber sheet.
維は、ＰＡＮ系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、
又は、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビ
スオキサゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリ
エステルなどの有機繊維、更には、鋼繊維などを一種、
又は、複数種混入して使用することを特徴とする請求項
１〜１５のいずれかの項に記載の管状ライナー。16. The reinforcing fibers forming the reinforcing fiber sheet are PAN-based or pitch-based carbon fibers, glass fibers,
Or, an organic fiber such as aramid, PBO (polyparaphenylene benzobisoxazole), polyamide, polyarylate, polyester, and further, a kind of steel fiber,
The tubular liner according to any one of claims 1 to 15, wherein a plurality of types are mixed and used.
０〜６００ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１〜
１６のいずれかの項に記載の管状ライナー。17. The fiber weight of the reinforcing fiber sheet is 5
The amount is from 0 to 600 g / m 2 .
17. The tubular liner according to any one of items 16.
性である場合には、前記強化繊維シートの内周側に絶縁
材層が配置されていることを特徴とする請求項１〜５の
いずれかの項に記載の管状ライナー。18. The reinforcing fiber sheet according to claim 1, wherein, when the reinforcing fibers of the reinforcing fiber sheet are conductive, an insulating material layer is disposed on an inner peripheral side of the reinforcing fiber sheet. A tubular liner according to any of the above items.
リームクロス或いはガラス不織布であることを特徴とす
る請求項１８の管状ライナー。19. The tubular liner according to claim 18, wherein said insulating material layer is glass cloth, scream cloth, or glass non-woven fabric.
の管状ライナーの前記内層に熱硬化性樹脂を含浸したこ
とを特徴とする折りたたみ可能な熱硬化性樹脂管。20. A foldable thermosetting resin tube, wherein the inner layer of the tubular liner according to any one of claims 1 to 19 is impregnated with a thermosetting resin.
ビングを連続して螺旋状に巻き付けて少なくとも1層の
繊維スリーブを形成したことを特徴とする折りたたみ可
能な熱硬化性樹脂管。21. A collapsible thermosetting resin tube, wherein a continuous fiber roving impregnated with a thermosetting resin is continuously spirally wound to form at least one layer of a fiber sleeve.
合、各前記繊維スリーブは、連続繊維ロービングの螺旋
方向が異なることを特徴とする請求項２１の折りたたみ
可能な熱硬化性樹脂管。22. The collapsible thermosetting resin tube according to claim 21, wherein when the fiber sleeve has a plurality of layers, each fiber sleeve has a different spiral direction of continuous fiber roving.
連続した強化繊維フィラメントを収束することによって
形成されることを特徴とする請求項２１又は２２の折り
たたみ可能な熱硬化性樹脂管。23. The collapsible thermosetting resin tube according to claim 21, wherein the continuous fiber roving is formed by converging a number of continuous reinforcing fiber filaments.
チ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、アラミド、ＰＢＯ
（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール）、ポリ
アミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊
維、更には、鋼繊維などを一種、又は、複数種混入して
使用することを特徴とする請求項２３の管状ライナー。24. The reinforcing fiber is a PAN-based or pitch-based carbon fiber, a glass fiber, an aramid, or a PBO.
24. The tubular liner according to claim 23, wherein one or more of organic fibers such as (polyparaphenylene benzobisoxazole), polyamide, polyarylate, and polyester, and steel fibers are mixed and used.
フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエス
テル樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂とされること
を特徴とする請求項２０〜２４のいずれかの項に記載の
熱硬化性樹脂管。25. The thermosetting resin is an epoxy resin,
The thermosetting resin tube according to any one of claims 20 to 24, wherein the thermosetting resin tube is a phenol resin, an unsaturated polyester resin, a vinyl ester resin, a polyimide resin, or an acrylic resin.
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