JP2001342964A - ベローズ式ポンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のベローズ式ポンプ装置は、ベローズの
内部に生じる死容積を死容積埋部材で埋めるだけの構造
であり、死容積埋部材の占める大きなスペースが有効利
用できておらず、体格が大きくなっていた。 【解決手段】 ポンプユニット１は、第１ベローズポン
プ２の内部に配置された死容積埋部材３のさらに内部に
第２ベローズポンプ４を配置した構造を採用する。これ
によって、第１ベローズ５の内部に生じる第１死容積１
３の内部で第２ベローズ９が伸縮できる。つまり、従来
では利用されていなかった第１死容積１３内で第２ベロ
ーズポンプ４がポンプ能力を発生する。この結果、ポン
プユニット１のポンプ能力が高まり、従来と同等のポン
プ能力を得るのであれば、ポンプユニット１の体格を小
型化できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベローズの伸縮に
よる容積変化を利用して作動流体の吸引と圧送を行うベ
ローズ式ポンプ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ベローズ式ポンプ装置は、ベローズの伸
縮による容積変化を利用したポンプであり、ベローズは
長期に亘って繰り返し伸縮作動を受ける。ここで、ベロ
ーズは、伸縮を受けると、蛇腹の山部と谷部に応力が集
中する。このため、耐久性の点から、ベローズの全長に
対して伸縮量を大きくとることができず、ベローズの内
部に総容積の半分以上の死容積が生じてしまう。そこ
で、従来では、図１０に示すように、ベローズＪ1 の内
部に円柱形状の死容積埋部材Ｊ2 を配置して、死容積Ｊ
3 を埋めて圧縮比を向上させるように設けられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の構造で
は、死容積Ｊ3 を死容積埋部材Ｊ2 で埋めるだけの構造
であり、死容積埋部材Ｊ2 の占める大きなスペースが有
効利用できていなかったため、ベローズ式ポンプ装置の
体格が大きくなってしまう。本発明の目的は、死容積を
有効利用することで、ベローズ式ポンプ装置の体格を小
型化する、あるいはベローズ式ポンプ装置のポンプ能力
を高めることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】〔請求項１の手段〕請求
項１の手段を採用することにより、第１ベローズの内部
に生じる死容積の内部で第２ベローズが伸縮できる。つ
まり、第１ベローズの内部に生じる死容積が第２ベロー
ズポンプの作動スペースとして利用できるため、第１ベ
ローズポンプのポンプ能力に、第２ベローズポンプのポ
ンプ能力が加わることとなり、ベローズ式ポンプ装置の
ポンプ能力が高まる。また、請求項１のベローズ式ポン
プ装置は、第１ベローズの内部に生じる死容積を利用し
てポンプ能力を得ているため、従来と同等のポンプ能力
を得るのであれば、ベローズ式ポンプ装置の体格を従来
に比較して小型化できる。

【０００５】〔請求項２の手段〕請求項２の手段を採用
することにより、ベローズ式ポンプ装置における作動流
体の吸入通路、および吐出通路の取回しがシンプルにな
る。

【０００６】〔請求項３の手段〕請求項３の手段を採用
することにより、第１ベローズポンプおよび第２ベロー
ズポンプで圧縮されて昇温する作動流体を冷却できるた
め、昇温による圧送ロスを抑えることができる。

【０００７】〔請求項４の手段〕請求項４の手段を採用
することにより、駆動手段を含めたベローズ式ポンプ装
置の体格を小型化できる。

【０００８】〔請求項５の手段〕請求項５の手段を採用
することにより、ベローズが伸縮する際に、ベローズの
山部と谷部の間に設けた波状の部分が変形するため、ベ
ローズの山部と谷部にかかる応力集中を緩和することが
できる。

【０００９】〔請求項６の手段〕請求項６の手段を採用
することにより、駆動端側のベローズの強度が向上する
ため、高速で伸縮駆動した際、駆動端側が主に伸縮する
不具合が防がれ、伸縮ストロークを駆動端から離れた側
にも伝えることができる。

【００１０】〔請求項７の手段〕請求項７の手段を採用
することにより、ベローズの山部と谷部へ応力が集中し
なくなり、他の部分に応力が分散される構造になる。ま
た、ベローズをパイプから形成する場合や、リング板の
山部と谷部を溶接によって１つづつ接合する場合に比較
して、簡単にベローズを製造でき、コストを抑えること
ができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、複数の実
施例および変形例を用いて説明する。 〔第１実施例〕図１はベローズ式ポンプ装置に搭載され
るポンプユニット１の断面図である。なお、この実施例
に示すポンプユニット１は、例えば、水素供給用ポンプ
に用いられるものであり、水素を透過せず、破毒性およ
び耐久性に優れた金属材料（例えばステンレス）によっ
て構成されるものである。

【００１２】ポンプユニット１は、第１ベローズポンプ
２、この第１ベローズポンプ２の内部に配置された死容
積埋部材３のさらに内部に配置された第２ベローズポン
プ４を具備する。第１ベローズポンプ２は、軸方向に弾
性的に伸縮する蛇腹状の筒形を呈した第１ベローズ５を
有し、この第１ベローズ５の伸縮による容積変化を利用
して作動流体の吸引と圧送を行うものである。

【００１３】第１ベローズ５は、図示右側端部が伸縮駆
動を受ける駆動端であり、図示左側端部が固定端であ
る。第１ベローズ５の駆動端は、円盤状の大径キャップ
６にろう付けや溶接等の接合技術によって接合されたも
のであり、大径キャップ６の受ける往復動によって第１
ベローズ５の駆動端を往復駆動するものである。第１ベ
ローズ５の固定端は、有底筒状を呈した死容積埋部材３
の開口側（図示左側）に設けられたフランジ７に、ろう
付けや溶接等の接合技術によって接合されたものであ
り、第１ベローズ５、大径キャップ６、死容積埋部材３
に囲まれて外部と遮断された空間によって、第１ベロー
ズポンプ２の第１作動室８が形成される。

【００１４】第２ベローズポンプ４は、死容積埋部材３
の内部に配置され、軸方向に弾性的に伸縮する蛇腹状の
筒形を呈した小径の第２ベローズ９を有するものであ
り、この第２ベローズ９の伸縮による容積変化を利用し
て作動流体の吸引と圧送を行うものである。

【００１５】第２ベローズ９は、図示左側端部が伸縮駆
動を受ける駆動端であり、図示右側端部が固定端であ
る。第２ベローズ９の駆動端は、円盤状の小径キャップ
１０にろう付けや溶接等の接合技術によって接合された
ものであり、小径キャップ１０の受ける往復動によって
第２ベローズ９の駆動端を往復駆動するものである。第
２ベローズ９の固定端は、死容積埋部材３の底壁にろう
付けや溶接等の接合技術によって接合されたものであ
る。なお、第２ベローズ９の内部には、第２ベローズ９
による作動流体の圧縮比を向上させるための小径死容積
埋部材１１が配置されている。そして、第２ベローズ
９、小径キャップ１０、小径死容積埋部材１１に囲まれ
て外部と遮断された空間によって、第２ベローズポンプ
４の第２作動室１２が形成される。

【００１６】死容積埋部材３は、第１ベローズ５の内部
空間に生じる第１死容積１３を埋め、第１作動室８の作
動流体圧縮比を向上させて適切な圧縮比を得るための部
材であり、図示右側に閉塞した有底筒状を呈するもので
ある。また、この死容積埋部材３は、上述した小径死容
積埋部材１１を備えるものである。この小径死容積埋部
材１１は、第２ベローズ９の内部空間に生じる第２死容
積１４を埋め、第２作動室１２の作動流体圧縮比を向上
させて適切な圧縮比を得るための部材であり、円柱棒状
を呈するものである。

【００１７】死容積埋部材３の内部には、第１作動室８
および第２作動室１２へ作動流体を導くための吸入通路
１５、および第１作動室８および第２作動室１２から圧
送された作動流体を外部へ導くための吐出通路１６が形
成されている。これにより、ポンプユニット１における
吸入通路１５および吐出通路１６の取回しがシンプルに
なる。

【００１８】吸入通路１５と第１作動室８を連通する部
分には、吸入通路１５から第１作動室８に向かってのみ
作動流体を流す一方向弁である第１吸入弁１７が設けら
れている。また、吸入通路１５と第２作動室１２を連通
する部分にも、吸入通路１５から第２作動室１２に向か
ってのみ作動流体を流す一方向弁である第２吸入弁１８
が設けられている。一方、吐出通路１６と第１作動室８
を連通する部分には、第１作動室８から吐出通路１６に
向かってのみ作動流体を流す一方向弁である第１吐出弁
１９が設けられている。また、吐出通路１６と第２作動
室１２を連通する部分にも、第２作動室１２から吐出通
路１６に向かってのみ作動流体を流す一方向弁である第
２吐出弁２０が設けられている。なお、第１、第２吸入
弁１７、１８、および第１、第２吐出弁１９、２０は、
リード弁あるいはチェック弁など、周知の一方向弁を用
いたものである。

【００１９】〔第１実施例の作動〕ポンプユニット１の
両駆動端である大径キャップ６および小径キャップ１０
を、カムやクランク等を用いた往復動機構によって対向
させて伸縮駆動することにより、第１、第２ベローズ
５、９が同時に伸縮する。第１、第２ベローズ５、９が
伸びる際は、第１、第２作動室８、１２の容積の増大に
よって、吸入通路１５から第１、第２作動室８、１２内
に作動流体が流入する。続いて、第１、第２ベローズ
５、９が収縮すると、第１、第２作動室８、１２の容積
の減少によって、第１、第２作動室８、１２の作動流体
が圧縮され、圧縮された作動流体が吐出通路１６を介し
て外部へ圧送される。つまり、大径キャップ６および小
径キャップ１０を連続して伸縮駆動することで、第１ベ
ローズポンプ２と第２ベローズポンプ４が同時に連続作
動し、吸入通路１５から作動流体を連続的に吸引すると
ともに、吐出通路１６から作動流体を連続的に吐出す
る。

【００２０】〔第１実施例の効果〕上記の実施例で示し
たように、第１ベローズ５の内部に生じる第１死容積１
３の内部で第２ベローズ９が伸縮できる。つまり、従来
では利用されていなかった第１死容積１３の内部で第２
ベローズポンプ４がポンプ能力を発生することになり、
ポンプユニット１のポンプ能力が高まる。このため、従
来と同等のポンプ能力を得るのであれば、従来のものに
比較してポンプユニット１の体格を小型化できる。

【００２１】〔第２実施例〕図２は第１実施例で示した
ポンプユニット１を２つ以上搭載したベローズ式ポンプ
装置を示す断面図である。この第２実施例は、電動モー
タ２１（駆動手段に相当する）の出力シャフト２２の周
りに、複数（この実施例では４つ）のポンプユニット１
を等間隔（９０度間隔）で配置したものである。

【００２２】この電動モータ２１の発生する回転力を、
大径キャップ６および小径キャップ１０の往復動に変換
する往復動機構を説明する。出力シャフト２２の大径キ
ャップ６および小径キャップ１０の外側には、出力シャ
フト２２に対して傾斜した傾板２３が固定されている。
この２枚の傾板２３は、対向して異なった側に傾斜する
ものであり、その形状は円盤状を呈する。そして、各傾
板２３の周囲には、断面略半円形の案内レール２３ａが
設けられている。

【００２３】一方、大径キャップ６および小径キャップ
１０のそれぞれには、出力シャフト２２と平行な揺動シ
ャフト２４が固定されている。この揺動シャフト２４
は、複数のポンプユニット１を収納するケーシング２５
に対して軸方向に摺動自在に支持されるものである。各
揺動シャフト２４には、揺動シャフト２４に対して回転
自在であるが、揺動シャフト２４の軸方向へは移動しな
い滑車２６が取り付けられている。この滑車２６の周囲
には、傾板２３のレール２３ａに嵌まり合う案内溝２６
ａが設けられている。

【００２４】〔第２実施例の作動〕電動モータ２１が作
動すると、出力シャフト２２の回転に伴って２枚の傾板
２３が傾斜した状態で回転する。すると、傾板２３の端
部の揺動が滑車２６を介して揺動シャフト２４に伝わ
り、大径キャップ６および小径キャップ１０が往復駆動
され、ポンプユニット１がポンプ作動（第１実施例の作
動参照）を行う。

【００２５】〔第２実施例の効果〕この第２実施例で
は、出力シャフト２２の回りに、４つのポンプユニット
１を９０度間隔で配置し、それを２枚の傾板２３を用い
て駆動したものであるため、各ポンプユニット１の動作
の位相が９０度づつずれることになる。この結果、作動
流体の吸入および吐出の脈動が平均化される。なお、こ
のベローズ式ポンプ装置における吸入通路１５と吐出通
路１６の接続構造を、図３に示す。なお、この図３は、
図２のＡ−Ａ線に沿って吸入通路１５と吐出通路１６を
見た概略図である。

【００２６】〔第３実施例〕第３実施例は第１実施例で
示したポンプユニット１の変形例を示すものであり、そ
の構造を図４の断面図を用いて説明する。この第３実施
例は、死容積埋部材３の内部に、ポンプによって吸入お
よび吐出される作動流体を冷却するための冷却手段を設
けたものである。この冷却手段は、図４に示すように吸
入通路１５および吐出通路１６に沿って設けられた冷媒
通路２７によって構成されるものであり、この冷媒通路
２７の内部には、作動流体を冷却するための冷媒（例え
ば、水、フロン、ＬＬＣ、空気等）が、ポンプ等によっ
て外部から供給されるものである。このように、冷媒通
路２７に冷媒を流すことによって、第１、第２ベローズ
ポンプ２、４で圧縮されて高温になった作動流体が冷却
され、作動流体の熱膨張による吐出ロスを低減できる。

【００２７】〔第４実施例〕第４実施例は第３実施例で
示したポンプユニット１の変形例を示すものであり、そ
の構造を図５の断面図を用いて説明する。この第４実施
例は、第３実施例の冷媒通路２７に代えて、ヒートパイ
プ２８を用いたものである。このヒートパイプ２８は、
主に吐出通路１６に沿って設けられており、第１、第２
ベローズポンプ２、４で圧縮されて高温になった作動流
体を冷却するものである。なお、ヒートパイプ２８の外
側端部は、フィンやファン等によってヒートパイプ２８
内の熱を放熱するように設けられるものである。

【００２８】〔第５実施例〕第５実施例は第１実施例で
示したポンプユニット１の変形例を示すものであり、そ
の構造を図６の断面図を用いて説明する。この第５実施
例は、ベローズ式ポンプ装置が比較的大きい場合に適用
されるものであり、小径死容積埋部材１１の内部に電動
モータ２１（駆動手段）を配置したものである。

【００２９】このように、小径死容積埋部材１１の内部
に電動モータ２１を配置しているため、電動モータ２１
の出力シャフト２２をポンプユニット１の外部へ取り出
すための取出穴２９が、死容積埋部材３（小径死容積埋
部材１１を含む）、および大径、小径キャップ６、１０
に設けられている。そして、第１、第２作動室８、１２
内の作動流体が、取出穴２９を介して外部へ漏れないよ
うに、漏れ止め用の小径ベローズ３０が、死容積埋部材
３と大径キャップ６との間、および小径死容積埋部材１
１と小径キャップ１０との間に設けられている。このよ
うに、小径死容積埋部材１１の内部に電動モータ２１を
配置する構成を採用することにより、電動モータ２１を
含めたベローズ式ポンプ装置の体格を小型化することが
できる。

【００３０】また、この第５実施例では、この電動モー
タ２１の発生する回転力を、大径キャップ６および小径
キャップ１０の往復動に変換する往復動機構として、一
対の伝達ギヤ３１、３２とクランクシャフト３３を用い
たものである。一対の伝達ギヤ３１、３２は、出力シャ
フト２２の回転を９０度変換するものであり、例えばか
さ歯車、ウォームホイール等を用いたものである。クラ
ンクシャフト３３は、従動側のギヤ３２に一端が連結さ
れ、他端が大径キャップ６あるいは小径キャップ１０に
連結されたものであり、従動側のギヤ３２の回転を往復
動に変換するものである。

【００３１】〔第６実施例〕第６実施例はポンプユニッ
ト１に使用される第１、第２ベローズ５、９の構造に関
するものであり、その構造を図７の要部断面図を用いて
説明する。この第６実施例の第１ベローズ５および第２
ベローズ９は、蛇腹の山部３４と谷部３５の間の形状
が、微小な凹凸の繰り返しよりなる波状３６に設けられ
たものである。このように設けることにより、第１、第
２ベローズ５、９が伸縮を受けた際、その変形の一部を
波状３６の部分が受け持つため、蛇腹の山部３４と谷部
３５に応力が集中するのを緩和できる。これによって、
第１、第２ベローズ５、９の耐久性を高めることができ
る。あるいは、伸縮量を大きくとることが可能になるた
め、第１、第２ベローズ５、９に生じる死容積および小
径死容積を小さくすることができ、ポンプユニット１の
体格を小型化できる。

【００３２】〔第７実施例〕第７実施例もポンプユニッ
ト１に使用される第１、第２ベローズ５、９の構造に関
するものであり、その構造を図８の要部断面図を用いて
説明する。この第７実施例の第１ベローズ５および第２
ベローズ９は、蛇腹の山部３４と谷部３５の曲率が、駆
動端（図８の上側）に近づくにつれて大きくなるように
設けられたものである。

【００３３】このように設けることにより、駆動端側の
ベローズ強度が向上するため、高速で伸縮駆動した際、
駆動端側が主に伸縮する不具合が防がれ、伸縮ストロー
クを駆動端から離れた側へ伝えることができる。つま
り、高速駆動を受けた際に、ベローズ全体の山部３４と
谷部３５に応力が分散されることになり、第１、第２ベ
ローズ５、９の耐久性が向上する。このように第１、第
２ベローズ５、９を高速駆動することができることによ
り、単位時間当りの吸入量および吐出量を向上させるこ
とができ、ポンプユニット１の体格を小型化できる。

【００３４】〔第８実施例〕第８実施例もポンプユニッ
ト１に使用される第１、第２ベローズ５、９の構造に関
するものであり、その構造を図９の要部断面図を用いて
説明する。この第８実施例の第１ベローズ５および第２
ベローズ９は、略皿板状のリング板３７を交互に積層
し、各リング板３７の外周側と内周側をそれぞれろう付
けによって接合したものである。なお、接合代を広めに
とることで、接合強度を高めることができるとともに、
作動流体の漏れを確実に防ぐことができる。

【００３５】このように設けることにより、山部３４と
谷部３５への応力集中が緩和される。これによって、第
１、第２ベローズ５、９の耐久性を高めることができ
る。あるいは、伸縮量を大きくとることが可能になるた
め、第１、第２ベローズ５、９に生じる死容積および小
径死容積を小さくすることができ、ポンプユニット１の
体格を小型化できる。また、第１、第２ベローズ５、９
を金属パイプから形成する場合や、リング板３７の山部
３４と谷部３５を溶接によって１つづつ接合する場合に
比較して、簡単にベローズを製造でき、製造コストを抑
えることができる。

【００３６】なお、この第８実施例では、上記の第６実
施例と同様、蛇腹の山部３４と谷部３５の間の形状を波
状３６に設け、第１、第２ベローズ５、９の伸縮性およ
び耐久性を向上させる例を示したものであるが、山部３
４と谷部３５の間の波状３６を無くしたものであっても
良い。また、この第８実施例では、各リング板３７をろ
う付けによって接合した例を示したが、溶接によって各
リング板３７を接合しても良い。

【００３７】〔変形例〕上記の実施例では、本発明を水
素供給用ポンプに適用した例を示したが、例えば可燃性
ガス、毒性ガス等の気体圧送用ポンプや、可燃性液体、
毒性液体等の液体圧送用ポンプに適用しても良い。上記
の実施例では、死容積埋部材３の内部に、１つの第２ベ
ローズポンプ４を配置する例を示したが、２つ以上の第
２ベローズポンプ４を配置しても良い。上記の実施例で
は、ポンプユニット１の材質として、金属を用いた例を
示したが、ポンプユニット１の構成部材の一部、あるい
は全部を樹脂やゴムを用いて構成しても良い。つまり、
例えば、適用される作動流体に応じて、第１、第２ベロ
ーズ５、９を樹脂やゴムを用いて構成しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポンプユニットの断面図である（第１実施
例）。

【図２】ベローズ式ポンプ装置の断面図である（第２実
施例）。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う吸入通路と吐出通路の概
略図である（第２実施例）。

【図４】ポンプユニットの断面図である（第３実施
例）。

【図５】ポンプユニットの断面図である（第４実施
例）。

【図６】ベローズ式ポンプ装置の断面図である（第５実
施例）。

【図７】ベローズの要部断面図である（第６実施例）。

【図８】キャップを含むベローズの要部断面図である
（第７実施例）。

【図９】ベローズの要部断面図である（第８実施例）。

【図１０】ポンプユニットの断面図である（従来例）。

【符号の説明】

１ ポンプユニット ２ 第１ベローズポンプ ３ 死容積埋部材 ４ 第２ベローズポンプ ５ 第１ベローズ ９ 第２ベローズ １５ 吸入通路 １６ 吐出通路 ２１ 電動モータ（駆動手段） ２７ 冷媒通路（冷却手段） ２８ ヒートパイプ（冷却手段） ３４ 山部 ３５ 谷部 ３６ 波状 ３７ リング板

フロントページの続き (72)発明者 真船 利宏 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 3H077 AA01 AA11 BB03 CC03 CC07 CC13 CC17 CC18 DD02 DD12 EE02 EE04 EE23 EE30 EE34 EE36 FF04 FF07 FF09 FF14 FF22 FF37 FF51 FF54

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】(a) 軸方向に弾性的に伸縮する蛇腹状の筒
   形を呈した第１ベローズを有し、この第１ベローズの伸
   縮による容積変化を利用して作動流体の吸引と圧送を行
   う第１ベローズポンプと、 (b) 前記第１ベローズの内部に配置され、前記第１ベロ
   ーズの内部に生じる死容積を埋めて作動流体の圧縮比を
   向上させるための死容積埋部材と、 (c) この死容積埋部材の内部に配置され、軸方向に弾性
   的に伸縮する蛇腹状の筒形を呈した第２ベローズを有
   し、この第２ベローズの伸縮による容積変化を利用して
   作動流体の吸引と圧送を行う第２ベローズポンプと、を
   具備するベローズ式ポンプ装置。
2. 【請求項２】請求項１のベローズ式ポンプ装置におい
   て、 前記死容積埋部材は、前記第１ベローズと前記第２ベロ
   ーズの内部に作動流体を導くための吸入通路、および前
   記第１ベローズと前記第２ベローズから圧送された作動
   流体を外部へ導くための吐出通路を備えることを特徴と
   するベローズ式ポンプ装置。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２のベローズ式ポン
   プ装置において、 前記死容積埋部材は、作動流体を冷却するための冷却手
   段を備えることを特徴とするベローズ式ポンプ装置。
4. 【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれかのベロ
   ーズ式ポンプ装置において、 前記死容積埋部材の内部には、前記第１ベローズおよび
   前記第２ベローズを伸縮させるための駆動力を発生させ
   る駆動手段が配置されたことを特徴とするベローズ式ポ
   ンプ装置。
5. 【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれかのベロ
   ーズ式ポンプ装置において、 前記第１ベローズまたは前記第２ベローズの少なくとも
   一方は、蛇腹の山部と谷部の間の形状が、波状に設けら
   れたことを特徴とするベローズ式ポンプ装置。
6. 【請求項６】請求項１ないし請求項５のいずれかのベロ
   ーズ式ポンプ装置において、 前記第１ベローズまたは前記第２ベローズの少なくとも
   一方は、蛇腹の山部と谷部の曲率が、駆動端に近づくに
   つれて大きくなるように設けられたことを特徴とするベ
   ローズ式ポンプ装置。
7. 【請求項７】請求項１ないし請求項６のいずれかのベロ
   ーズ式ポンプ装置において、 前記第１ベローズまたは前記第２ベローズの少なくとも
   一方は、略皿板状のリング板を積層し、各リング板の外
   周側と内周側がそれぞれろう付けによって接合されたも
   のであることを特徴とするベローズ式ポンプ装置。