JP2001338536A - 同軸ケーブル - Google Patents
同軸ケーブルInfo
- Publication number
- JP2001338536A JP2001338536A JP2000161276A JP2000161276A JP2001338536A JP 2001338536 A JP2001338536 A JP 2001338536A JP 2000161276 A JP2000161276 A JP 2000161276A JP 2000161276 A JP2000161276 A JP 2000161276A JP 2001338536 A JP2001338536 A JP 2001338536A
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- tube
- coaxial cable
- tape
- winding layer
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 信号伝送速度の高速化が実現でき、しかも、
機械的強度に優れた同軸ケーブルを低コストで提供す
る。 【解決手段】 １は内部導体、２は内部導体の外周に設
けたテープ巻層であり、内部導体１の周りに、同心撚り
した外周にテープ巻層５を設けたチューブ４を配し、チ
ューブ４を被覆・固定させるためのテープ巻層６から構
成される。３は絶縁体であり、７は外部導体、８は保護
被覆層。
機械的強度に優れた同軸ケーブルを低コストで提供す
る。 【解決手段】 １は内部導体、２は内部導体の外周に設
けたテープ巻層であり、内部導体１の周りに、同心撚り
した外周にテープ巻層５を設けたチューブ４を配し、チ
ューブ４を被覆・固定させるためのテープ巻層６から構
成される。３は絶縁体であり、７は外部導体、８は保護
被覆層。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータ等の
情報機器あるいは通信機器に用いられる高速信号伝送用
の同軸ケーブルに関するものである。
情報機器あるいは通信機器に用いられる高速信号伝送用
の同軸ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種情報機器、通信機器で取扱われる信
号が高速化するに従って、機器内外で使用される同軸ケ
ーブルにも、高速信号伝送性が要求されるようになって
来ている。一般に、同軸ケーブルの信号伝送特性は、信
号伝播遅延時間（伝送速度の逆数）から測定されてお
り、この同軸ケーブルの信号伝送速度、即ち、信号伝播
遅延時間は、ケーブルの絶縁層を形成している絶縁体の
実効誘電率に依存するため、絶縁体の誘電率を低下させ
ようとして様々な技術開発が行なわれてきた。
号が高速化するに従って、機器内外で使用される同軸ケ
ーブルにも、高速信号伝送性が要求されるようになって
来ている。一般に、同軸ケーブルの信号伝送特性は、信
号伝播遅延時間（伝送速度の逆数）から測定されてお
り、この同軸ケーブルの信号伝送速度、即ち、信号伝播
遅延時間は、ケーブルの絶縁層を形成している絶縁体の
実効誘電率に依存するため、絶縁体の誘電率を低下させ
ようとして様々な技術開発が行なわれてきた。
【０００３】例えば、絶縁体を構成するポリオレフィン
樹脂の発泡化や、四フッ化エチレン樹脂等のフッ素樹脂
の多孔質化（ポーラス）による低誘電率化が挙げられ
る。しかし、絶縁体が高発泡化、多孔質化するに従い、
絶縁体の機械的強度は低下し、ケーブルの製造過程にお
いて、絶縁層に加わる力により絶縁層が破壊するという
問題があった。また、多孔率のテープを導体に巻回さ
せ、絶縁層を形成した場合においても、曲げ等機械的強
度上の問題あるいは密着力の問題があった。さらには、
多孔質化された樹脂やテープは、通常の物と比較して、
コスト的にも高価であるという問題があった。これに対
して、図２に示す様に内部導体１の外周に複数本の樹脂
製チューブ４を配置させた構造の同軸ケーブルも知られ
ている。しかしながら、この同軸ケーブルにおいても、
機械的強度上の問題や内部導体１とチューブ４、チュー
ブ４と外部導体７の密着性の問題があった。
樹脂の発泡化や、四フッ化エチレン樹脂等のフッ素樹脂
の多孔質化（ポーラス）による低誘電率化が挙げられ
る。しかし、絶縁体が高発泡化、多孔質化するに従い、
絶縁体の機械的強度は低下し、ケーブルの製造過程にお
いて、絶縁層に加わる力により絶縁層が破壊するという
問題があった。また、多孔率のテープを導体に巻回さ
せ、絶縁層を形成した場合においても、曲げ等機械的強
度上の問題あるいは密着力の問題があった。さらには、
多孔質化された樹脂やテープは、通常の物と比較して、
コスト的にも高価であるという問題があった。これに対
して、図２に示す様に内部導体１の外周に複数本の樹脂
製チューブ４を配置させた構造の同軸ケーブルも知られ
ている。しかしながら、この同軸ケーブルにおいても、
機械的強度上の問題や内部導体１とチューブ４、チュー
ブ４と外部導体７の密着性の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明では、
高発泡樹脂、多孔質樹脂あるいはテープを使用する事な
く絶縁層の低誘電率化により信号伝送速度の高速化が実
現でき、しかも、機械的強度に優れた同軸ケーブルを低
コストで提供することを課題とするものである。
高発泡樹脂、多孔質樹脂あるいはテープを使用する事な
く絶縁層の低誘電率化により信号伝送速度の高速化が実
現でき、しかも、機械的強度に優れた同軸ケーブルを低
コストで提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意検討を重ねた結果、絶縁体として外
周にテープ巻層を設けた内部導体の周りに、外周にテー
プ巻層を設けた複数本のチューブを同心撚りして配置
し、その外側にテープを巻回させ、チューブを被覆・固
定させることを着想し、本発明を完成するに至った。即
ち、本発明は、（１）内部導体、絶縁体、外部導体から
構成される同軸ケーブルにおいて、絶縁体が外周にテー
プ巻層を設けた内部導体の外周に配置されるとともに、
同心撚りしたチューブ及び該チューブを被覆・固定する
テープ巻層から構成され、該各チューブの外周に、さら
にテープ巻層を設けたことを特徴とする同軸ケーブル、
（２）該チューブの撚りピッチが、該チューブ外径と内
部導体の和の１５〜２５倍であることを特徴とする請求
項１記載の同軸ケーブル、（３）該テープ及びテープ巻
層が未焼成のフッ素樹脂テープであることを特徴とする
請求項１または請求項２記載の同軸ケーブルである。
を解決するため鋭意検討を重ねた結果、絶縁体として外
周にテープ巻層を設けた内部導体の周りに、外周にテー
プ巻層を設けた複数本のチューブを同心撚りして配置
し、その外側にテープを巻回させ、チューブを被覆・固
定させることを着想し、本発明を完成するに至った。即
ち、本発明は、（１）内部導体、絶縁体、外部導体から
構成される同軸ケーブルにおいて、絶縁体が外周にテー
プ巻層を設けた内部導体の外周に配置されるとともに、
同心撚りしたチューブ及び該チューブを被覆・固定する
テープ巻層から構成され、該各チューブの外周に、さら
にテープ巻層を設けたことを特徴とする同軸ケーブル、
（２）該チューブの撚りピッチが、該チューブ外径と内
部導体の和の１５〜２５倍であることを特徴とする請求
項１記載の同軸ケーブル、（３）該テープ及びテープ巻
層が未焼成のフッ素樹脂テープであることを特徴とする
請求項１または請求項２記載の同軸ケーブルである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図を参照
しながら説明する。図１において、１は内部導体、２は
内部導体の外周に設けたテープ巻層であり、３は絶縁体
であり、内部導体１の周りに同心撚りした外周にテープ
巻層５設けたチューブ４とチューブ４を被覆・固定させ
るためのテープ巻層６から構成される。７は外部導体、
８は保護被覆層である。まず、図１の実施例について詳
細な説明をする。内部導体１は、外径０．０３ｍｍ以上
の銀メッキスズ入り銅合金線または銅被鋼線、あるいは
銀メッキ軟銅線等の単線または撚り線を用いる。次に、
内部導体１とチューブ４の滑りを防止するため、内部導
体１の外周にテープ巻層２を設ける。テープ巻層の厚さ
は０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍが好ましい。テープの材質
としては、未焼成のフッ素樹脂テープが強度上、低誘電
率化のため特に好ましい。絶縁体３を構成するチューブ
４としては、四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四弗化
エチレン−パープルオロアルキルビニルエーテル共重合
体樹脂（ＰＦＡ）、四弗化エチレン−六弗化プロピレン
共重合体樹脂（ＦＥＰ）、四弗化エチレン−エチレン共
重合体樹脂（ＥＴＦＥ）等のフッ素樹脂を押出被覆にて
形成するが、フッ素樹脂の中でも誘電損失が特に少ない
四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）が特に好ましい。
しながら説明する。図１において、１は内部導体、２は
内部導体の外周に設けたテープ巻層であり、３は絶縁体
であり、内部導体１の周りに同心撚りした外周にテープ
巻層５設けたチューブ４とチューブ４を被覆・固定させ
るためのテープ巻層６から構成される。７は外部導体、
８は保護被覆層である。まず、図１の実施例について詳
細な説明をする。内部導体１は、外径０．０３ｍｍ以上
の銀メッキスズ入り銅合金線または銅被鋼線、あるいは
銀メッキ軟銅線等の単線または撚り線を用いる。次に、
内部導体１とチューブ４の滑りを防止するため、内部導
体１の外周にテープ巻層２を設ける。テープ巻層の厚さ
は０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍが好ましい。テープの材質
としては、未焼成のフッ素樹脂テープが強度上、低誘電
率化のため特に好ましい。絶縁体３を構成するチューブ
４としては、四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四弗化
エチレン−パープルオロアルキルビニルエーテル共重合
体樹脂（ＰＦＡ）、四弗化エチレン−六弗化プロピレン
共重合体樹脂（ＦＥＰ）、四弗化エチレン−エチレン共
重合体樹脂（ＥＴＦＥ）等のフッ素樹脂を押出被覆にて
形成するが、フッ素樹脂の中でも誘電損失が特に少ない
四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）が特に好ましい。
【０００７】チューブ４の厚さは、必要な機械的強度を
確保するため、肉厚／外径比で０．２以上〜０．３５以
下であることが好ましい。また、チューブ４の外径は、
図１の実施例に示す様に、導体１の外周に同心円状に隙
間なく配置される様設定された外径であることが好まし
い。次に、本発明では、各チューブ４の外周に、さらに
テープ巻層５を設けた構成とした。これは、テープ巻層
５を設けることで、各チューブ４と導体１の外周に設け
たテープ巻層２間の滑りを完全に防止し、電気的特性、
機械的強度向上させることを目的としている。従って、
使用する樹脂テープは、フッ素樹脂テープでも滑りにく
い未焼成のフッ素樹脂テープが好ましい。テープの厚さ
は０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍが好ましい。つぎに、各チ
ューブ４は、曲げ等の機械的強度を向上させるため、導
体１を中心に同心撚りする。撚りピッチは、該チューブ
外径と内部導体外径の和の１５〜２５倍が好ましい。な
お、チューブ４は導体１の外周に一層でなく電線の様に
２層以上の多層で配置しても良いことは言うまでもな
い。
確保するため、肉厚／外径比で０．２以上〜０．３５以
下であることが好ましい。また、チューブ４の外径は、
図１の実施例に示す様に、導体１の外周に同心円状に隙
間なく配置される様設定された外径であることが好まし
い。次に、本発明では、各チューブ４の外周に、さらに
テープ巻層５を設けた構成とした。これは、テープ巻層
５を設けることで、各チューブ４と導体１の外周に設け
たテープ巻層２間の滑りを完全に防止し、電気的特性、
機械的強度向上させることを目的としている。従って、
使用する樹脂テープは、フッ素樹脂テープでも滑りにく
い未焼成のフッ素樹脂テープが好ましい。テープの厚さ
は０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍが好ましい。つぎに、各チ
ューブ４は、曲げ等の機械的強度を向上させるため、導
体１を中心に同心撚りする。撚りピッチは、該チューブ
外径と内部導体外径の和の１５〜２５倍が好ましい。な
お、チューブ４は導体１の外周に一層でなく電線の様に
２層以上の多層で配置しても良いことは言うまでもな
い。
【０００８】次に、同心撚りしたチューブ４全体を被覆
・固定させるため、テープ巻層６をチューブ４の外側に
被覆させる。厚さは０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍが好まし
い。このテープの材質としては、未焼成のフッ素樹脂テ
ープが強度上あるいは低誘電率化のため特に好ましい。
ここで、テープ巻層２とチューブ４（テープ巻層５）お
よびチューブ４（テープ巻層５）とテープ巻層６との密
着を良くするため、加熱焼成して密着固定するのが好ま
しい。さらに、テープ巻層６の層数も単層だけでなく、
二重巻層等、機械的強度上等から適宜選択すれば良い。
・固定させるため、テープ巻層６をチューブ４の外側に
被覆させる。厚さは０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍが好まし
い。このテープの材質としては、未焼成のフッ素樹脂テ
ープが強度上あるいは低誘電率化のため特に好ましい。
ここで、テープ巻層２とチューブ４（テープ巻層５）お
よびチューブ４（テープ巻層５）とテープ巻層６との密
着を良くするため、加熱焼成して密着固定するのが好ま
しい。さらに、テープ巻層６の層数も単層だけでなく、
二重巻層等、機械的強度上等から適宜選択すれば良い。
【０００９】次に、外部導体７としては、金属編組、
銅、アルミ等の金属箔テープの横巻、金属メッキ層等各
種の導体材料、方法が選択できる。層数もテープ巻層と
同様に単層だけでなく、二重層等シールド性、機械的強
度上から適宜選択すれば良い。最後に、保護被覆層８で
あるが、材質としてはＰＶＣ、ＰＥ（ポリエチレン）ポ
リウレタン、フッ素樹脂等各種樹脂、ゴムが選択可能で
ある。
銅、アルミ等の金属箔テープの横巻、金属メッキ層等各
種の導体材料、方法が選択できる。層数もテープ巻層と
同様に単層だけでなく、二重層等シールド性、機械的強
度上から適宜選択すれば良い。最後に、保護被覆層８で
あるが、材質としてはＰＶＣ、ＰＥ（ポリエチレン）ポ
リウレタン、フッ素樹脂等各種樹脂、ゴムが選択可能で
ある。
【００１０】
【実施例】内部導体１として、外径２．６ｍｍのスズメ
ッキ軟銅線の撚り線を使用した。テープ巻層２として
は、未焼成ＰＴＦＥ樹脂テープ（厚さ０．１ｍｍ）を内
部導体１の外周に横巻した。チューブ４としては、外周
にテープ巻層５として未焼成ＰＴＦＥ樹脂テープ（厚さ
０．１ｍｍ）を横巻した外径２ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの
四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）のチューブ７本を内部
導体１の外周に設けた。なお、チューブ４の撚りピッチ
は９２ｍｍとした。次に、テープ巻層６としては、同じ
く未焼成ＰＴＦＥ樹脂テープ（厚さ０．１ｍｍ）を二重
横巻した。さらに、外部導体７として厚さ０．０５ｍｍ
の金属箔テープを二重横巻し、その上に０．１８ｍｍの
銀メッキ軟銅線による金属編組を施した。最後に、保護
被覆層８として、ＦＥＰ樹脂を厚さ０．６ｍｍに押出被
覆した。
ッキ軟銅線の撚り線を使用した。テープ巻層２として
は、未焼成ＰＴＦＥ樹脂テープ（厚さ０．１ｍｍ）を内
部導体１の外周に横巻した。チューブ４としては、外周
にテープ巻層５として未焼成ＰＴＦＥ樹脂テープ（厚さ
０．１ｍｍ）を横巻した外径２ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの
四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）のチューブ７本を内部
導体１の外周に設けた。なお、チューブ４の撚りピッチ
は９２ｍｍとした。次に、テープ巻層６としては、同じ
く未焼成ＰＴＦＥ樹脂テープ（厚さ０．１ｍｍ）を二重
横巻した。さらに、外部導体７として厚さ０．０５ｍｍ
の金属箔テープを二重横巻し、その上に０．１８ｍｍの
銀メッキ軟銅線による金属編組を施した。最後に、保護
被覆層８として、ＦＥＰ樹脂を厚さ０．６ｍｍに押出被
覆した。
【００１１】このようにして作成した同軸ケーブルの１
０ＧＨｚ高周波での誘電率（εｒ）、減衰量等を測定し
た。この結果、誘電率は１．８、減衰量１ｄｂ／ｍ以下
が達成できた。また、機械的強度、その他の高周波特性
についても、従来の同軸ケーブルと同様であることを確
認できた。
０ＧＨｚ高周波での誘電率（εｒ）、減衰量等を測定し
た。この結果、誘電率は１．８、減衰量１ｄｂ／ｍ以下
が達成できた。また、機械的強度、その他の高周波特性
についても、従来の同軸ケーブルと同様であることを確
認できた。
【００１２】
【発明の効果】本発明の同軸ケーブルは、高発泡あるい
は多孔質樹脂テープを使用することなく、導体の外周に
同心撚りしたチューブ４を設けることで低誘電率化で
き、信号伝送速度の高速化が実現できた。また、機械的
強度にも優れるとともに、低コストな同軸ケーブルが得
られた。
は多孔質樹脂テープを使用することなく、導体の外周に
同心撚りしたチューブ４を設けることで低誘電率化で
き、信号伝送速度の高速化が実現できた。また、機械的
強度にも優れるとともに、低コストな同軸ケーブルが得
られた。
【図１】本発明の同軸ケーブルの実施例を示す横断面図
である。
である。
【図２】従来の同軸ケーブルの横断面図である。
１ 内部導体 ２ テープ巻層 ３ 絶縁体 ４ チューブ ５ テープ巻層 ６ テープ巻層 ７ 外部導体 ８ 保護被覆層
フロントページの続き (72)発明者 古勝 数彦 東京都渋谷区道玄坂１丁目21番２号 日本 航空電子工業株式会社内 Ｆターム(参考） 5G319 FA01 FA10 FB01 FC37
Claims (3)
- 【請求項１】 内部導体、絶縁体、外部導体から構成さ
れる同軸ケーブルにおいて、絶縁体が外周にテープ巻層
を設けた内部導体の外周に配置されるとともに、同心撚
りしたチューブ及び該チューブを被覆・固定するテープ
巻層から構成され、該各チューブの外周に、さらにテー
プ巻層を設けたことを特徴とする同軸ケーブル。 - 【請求項２】 該チューブの撚りピッチが、該チューブ
外径と内部導体外径の和の１５〜２５倍であることを特
徴とする請求項１記載の同軸ケーブル。 - 【請求項３】 該テープ巻層が未焼成のフッ素樹脂テー
プであることを特徴とする請求項１または請求項２記載
の同軸ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000161276A JP2001338536A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 同軸ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000161276A JP2001338536A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 同軸ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001338536A true JP2001338536A (ja) | 2001-12-07 |
Family
ID=18665325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000161276A Withdrawn JP2001338536A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 同軸ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001338536A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010033879A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Oki Electric Cable Co Ltd | 低スキュー差動伝送用多心丸型複合ケーブル |
-
2000
- 2000-05-30 JP JP2000161276A patent/JP2001338536A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010033879A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Oki Electric Cable Co Ltd | 低スキュー差動伝送用多心丸型複合ケーブル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070807 |