JP2001337712A - Method for preparing production sequence plan on mounting process of printed board and its equipment - Google Patents
Method for preparing production sequence plan on mounting process of printed board and its equipmentInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板に電子部
品を実装する実装工程における生産順序計画を作成する
ための生産順序計画作成装置及び生産順序計画作成方法
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a production sequence planning apparatus and a production sequence planning method for preparing a production sequence plan in a mounting process for mounting electronic components on a printed circuit board.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、スケジューリングシステム（生産
順序計画作成装置）が注目されてきている。スケジュー
リングシステムは、出荷納期及び着手可能日を順守しな
がら、工程で使用する実装装置の装置能力と当該実装装
置の制約条件と工法上の制約条件との範囲の中で、実装
装置の高稼働率と製造リードタイムの短縮を両立させる
為の生産順序計画を自動的に作成する。従来はスケジュ
ーリングシステムは研究開発のレベルにとどまっていた
が、近年になりコンピュータの低価格化、高速化が飛躍
的に進んだことと、人工知能、シミュレーション手法な
ど計画作成の自動化を具体化するソフト技術の進展によ
り、実用に用いることの出来るスケジューリングシステ
ムのソフトウエアパッケージが数多く存在するようにな
った。2. Description of the Related Art In recent years, a scheduling system (production sequence plan creating device) has been receiving attention. The scheduling system, while observing the shipping delivery date and the date when it can be started, keeps the high operating rate of the mounting equipment within the range of the equipment capacity of the mounting equipment used in the process and the constraints of the mounting equipment and the constraints on the construction method And automatically create a production sequence plan to balance production lead time. In the past, scheduling systems were at the research and development level, but in recent years the cost and speed of computers have dramatically increased, and software that embodies the automation of planning such as artificial intelligence and simulation methods Advances in technology have resulted in a number of software packages for scheduling systems that can be used in practice.
【０００３】以下に従来の生産順序計画作成方法につい
て説明する。図４は、プリント基板に電子部品を実装す
る実装工程における従来の生産順序計画作成装置の概略
構成図である。図４において、３は次工程または顧客へ
の出荷計画情報等を入力するための入力装置、２はデー
タを記憶するための記憶装置、１は中央処理装置、４は
結果を表示する表示装置（例えば、ＣＲＴディスプレ
イ、又は液晶表示装置等である。）である。出荷計画デ
ータ７は３で入力した出荷計画情報（実装を完了したプ
リント基板を次工程又は顧客に出荷する予定の情報）を
一定期間分登録したデータを含むデータであって、例え
ば、どのプリント基板をいつまでに完成させる必要があ
るか等のデータである。なお出荷計画データ７は、生産
順序計画データを作成するのに必要な製品の生産数量、
納期等の情報を含む。出荷計画データ７は、上記の情報
の他、実装するためのプリント基板（未実装のプリント
基板）の入手日や実装する部品の荷揃えが完了する日等
により決まる生産開始可能日等のデータを含んでもよ
い。A conventional production sequence plan creation method will be described below. FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a conventional production sequence plan creation device in a mounting process of mounting electronic components on a printed circuit board. In FIG. 4, reference numeral 3 denotes an input device for inputting information on a next process or a shipment plan to a customer, etc., 2 a storage device for storing data, 1 a central processing unit, 4 a display device for displaying a result ( For example, a CRT display or a liquid crystal display device). The shipping plan data 7 is data including data in which the shipping plan information (information on the planned completion of mounting the printed circuit board to be shipped to the next process or a customer) input for 3 for a certain period of time is included. Are required to be completed. The shipping plan data 7 includes the production quantities of the products necessary to create the production sequence planning data,
Includes information such as delivery date. The shipping plan data 7 includes, in addition to the above information, data such as the date of availability of a printed circuit board (unmounted printed circuit board) to be mounted and the date on which production can be started, which is determined by the date on which the packing of components to be mounted is completed. May be included.
【０００４】「次工程」とは、例えば、プリント基板に
部品を実装する工程と、実装されたプリント基板をシャ
ーシ等の中に組み込む工程とで構成されるテレビ等の生
産工場において、プリント基板をシャーシの中に組み込
む工程を意味する。次工程は、広義の顧客（他人である
顧客と同じ会社内の顧客とを含む。）に含まれる。製品
データ８は生産する製品に関するデータであって、例え
ば、生産する製品（プリント基板）が、プリント基板の
どの位置（例えば、座標位置で表示される。）にどのよ
うな部品を実装したものであるか、というデータであ
る。装置能力データ９は実装装置の生産能力を示すデー
タであって、例えば、特定の実装装置が、どのような種
類の部品（例えば、表面実装型の抵抗（抵抗の抵抗値及
び部品寸法情報も含む。）、表面実装型のＤＩＬ形状の
ＩＣ等）を何種類同時に実装し、単位時間当たり何個の
部品を実装できるかというデータである。[0004] The "next step" means, for example, a step of mounting components on a printed board and a step of assembling the mounted printed board in a chassis or the like. It refers to the process of assembling into the chassis. The next step is included in a broadly defined customer (including a customer who is another person and a customer in the same company). The product data 8 is data on a product to be produced. For example, the product (printed circuit board) to be produced is obtained by mounting what kind of component on which position (for example, displayed as a coordinate position) on the printed circuit board. Data. The device capability data 9 is data indicating the production capability of the mounting device. For example, the specific mounting device determines what kind of component (for example, a surface mount type resistor (including a resistance value of a resistor and component dimensional information). .), Surface mount DIL-shaped ICs, etc.), and how many components can be mounted per unit time.
【０００５】工法条件データ１０は製品を生産する際の
工法上の制約を記したデータである。例えば、Ａライン
が多くの実装機をプリント基板の自動運搬機により連結
した大量生産用ラインであって、Ａラインではプリント
基板の幅が一定の範囲の基板の実装のみを行い、Ｂライ
ンが少量生産用のフレキシブルなラインであって、Ｂラ
インではプリント基板の幅が前記一定の範囲以外の基板
の実装を行う場合は、プリント基板の幅により、生産さ
れるラインがＡラインかＢラインであるかが決まる（制
約される。）という制約を記したデータ等である。生産
順序計画データ１３は、出荷計画データ７、製品データ
８、装置能力データ９及び工法条件データ１０に基づい
て、生産順序計画作成手段１４によって、作成されたデ
ータであって、それぞれのプリント基板をどの装置を用
いていつ生産するか及び何台生産するかという計画デー
タを意味する。生産順序計画作成手段１４は、一般的に
はソフトウエアプログラムである。[0005] The process condition data 10 is data describing constraints on the process when producing a product. For example, the A line is a mass production line in which many mounting machines are connected by an automatic transporter for printed circuit boards. In the A line, the width of the printed circuit board is only limited to a certain range, and the B line is small. In the case of a flexible line for production, in which the width of the printed circuit board on the B line is outside the above-mentioned fixed range, the line to be produced is the A line or the B line depending on the width of the printed circuit board. This is data or the like that describes a constraint that the determination is made (constrained). The production sequence plan data 13 is data created by the production sequence plan creating means 14 based on the shipping plan data 7, the product data 8, the equipment capacity data 9 and the construction condition data 10, and the respective printed circuit boards are It means planning data on when and how many devices will be used for production and how many units will be produced. The production sequence plan creating means 14 is generally a software program.
【０００６】以下に、上記の構成を有する生産順序計画
作成装置の動作を説明する。生産順序計画作成者は、入
力装置３を通じて出荷計画データ７等を入力する。入力
された出荷計画データ７は、記憶装置３の中に格納され
る。出荷計画データ７は、一般的に一定期間（典型的に
は、１日〜１ヶ月又はそれ以上）蓄積される。生産順序
計画作成手段１４は、出荷計画データ７と製品データ８
と装置能力データ９と工法条件データ１０とに基づい
て、定期的に生産順序計画データ１３を作成する。表示
装置４は、作成された生産順序計画データ１３を視覚的
に表示する。また、生産順序計画データ１３に基づい
て、個別のプリント基板毎の生産指示５又は個別の実装
装置毎の生産指示５（各プリント基板の生産日又は生産
日時と使用する実装装置と生産台数を指定する。）が、
紙に印刷又は電子媒体に予め定めた任意の書式で出力さ
れる。生産順序計画作成手段１４は、出荷計画データ７
に含まれる納期と、装置能力データ９に含まれる各実装
装置の生産可能な能力と、出荷計画データ７に含まれる
数量に製品データ８に含まれるタクトタイム（１個のプ
リント基板を生産するのに必要な時間）を乗じた負荷
と、を考慮して納期内に製品の生産が完了するように、
生産順序計画データ１３を作成する。Hereinafter, the operation of the production sequence plan creating apparatus having the above configuration will be described. The production order plan creator inputs the shipment plan data 7 and the like through the input device 3. The input shipment plan data 7 is stored in the storage device 3. The shipping plan data 7 is generally accumulated for a certain period (typically, one day to one month or more). The production sequence plan creating means 14 stores the shipping plan data 7 and the product data 8
The production sequence plan data 13 is periodically created based on the device capability data 9 and the process condition data 10. The display device 4 visually displays the created production sequence plan data 13. Also, based on the production sequence plan data 13, the production instruction 5 for each individual printed circuit board or the production instruction 5 for each individual mounting device (the production date or production date and time of each printed circuit board, the mounting device to be used, and the number of production units are designated. Yes.)
It is printed on paper or output in an arbitrary format predetermined on an electronic medium. The production sequence plan creating means 14 prepares the shipping plan data 7
, The production capability of each mounting device included in the device capability data 9, and the tact time included in the product data 8 in the quantity included in the shipping plan data 7 (for producing one printed circuit board). ), So that the production of the product is completed within the delivery time,
The production sequence plan data 13 is created.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】従来は、前述のような
生産順序計画作成装置により、生産順序計画データ１３
が作成されていた。しかし、実際には、従来の生産順序
計画作成装置により作成した生産順序計画データ１３
を、生産順序計画作成者の経験及びノウハウに基づいて
手作業で修正し、修正した結果を評価し、評価結果に基
づいて再度生産順序計画データ１３を修正していた。即
ち、従来は、生産順序計画作成装置により生産順序計画
データ１３を作成した後、手作業による修正と評価との
試行錯誤を複数回数繰り返すことにより、ようやく実用
に供することが可能な生産順序計画データ１３を作成す
ることが出来た。Conventionally, the production sequence plan data 13 is generated by the production sequence plan creating apparatus as described above.
Was created. However, in practice, the production sequence plan data 13 created by the conventional production sequence plan creation device is used.
Was manually corrected based on the experience and know-how of the production sequence plan creator, the corrected result was evaluated, and the production sequence plan data 13 was corrected again based on the evaluation result. That is, conventionally, after the production sequence plan data 13 is created by the production sequence plan creation device, trial and error of manual correction and evaluation are repeated a plurality of times, so that the production sequence plan data that can be finally put to practical use is finally obtained. 13 could be created.
【０００８】プリント基板への電子部品の実装工程にお
ける生産順序計画を作成する場合は、複数の実装装置ま
たはラインにおける実装作業を経て製品が完成すること
と、製品によりそれら装置の使用可否の条件が存在する
工法条件と、遵守すべき納期と、生産開始可能日時と、
仕掛在庫削減という内部条件と、その他の種々の要件と
を満たすことが要求される。又、これらの要件の変更
が、生産順序計画作成後随時発生するために、頻繁に生
産順序計画の評価と修正を行なわなくてはならない。従
来の方法では、生産順序計画作成装置により生産順序計
画データ１３を作成後、手作業の試行錯誤による生産順
序計画データ１３の修正に多くの時間を必要とする故
に、計画を作成する対象期間及び対象となる実装装置に
対し全ての要件を満たす生産順序計画データ１３を作成
するために多くの時間を要し、又限られた時間内で生産
順序計画データ１３を作成することが困難であった。し
かし、生産順序計画作成者の経験及びノウハウは、種々
の観点のものがあり、そのまま直接データ化しにくいも
のも多い。そのため、生産順序計画作成者の経験及びノ
ウハウを全てデータにし、生産順序計画作成手段がこれ
らのデータ全てを処理して生産順序計画データ１３を作
成するようにすることは、困難である。[0008] In preparing a production sequence plan in the process of mounting electronic components on a printed circuit board, a product must be completed through mounting operations in a plurality of mounting devices or lines, and the conditions for the availability of these devices depending on the product. The existing method conditions, the delivery date to be followed, the date and time when production can start,
It is required to satisfy the internal condition of work-in-process inventory reduction and various other requirements. Also, since these requirements change as needed after the production sequence plan is created, the production sequence plan must be frequently evaluated and corrected. In the conventional method, after the production sequence plan data 13 is created by the production sequence plan creation device, it takes a lot of time to modify the production sequence plan data 13 by manual trial and error. It takes a lot of time to create the production sequence plan data 13 that satisfies all requirements for the target mounting device, and it is difficult to create the production sequence plan data 13 within a limited time. . However, the experience and know-how of the production sequence plan creator have various viewpoints, and many of them are difficult to directly convert to data. Therefore, it is difficult to make all the experience and know-how of the production sequence plan creator into data, and to have the production sequence plan creator process all of the data to produce the production sequence plan data 13.
【０００９】本発明は、生産順序計画作成者が簡単なデ
ータ入力指示をすることにより、実質的に自らの経験と
ノウハウを生産順序計画データに反映させることが可能
な生産順序計画作成装置及び生産順序計画作成方法を提
供することを目的とする。According to the present invention, there is provided a production sequence plan creating apparatus and a production sequence plan which are capable of substantially reflecting own experience and know-how in production sequence plan data when a production sequence plan creator gives a simple data input instruction. An object of the present invention is to provide an order planning method.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、生産が完了した製品の出荷計画の情報を含む
出荷計画データと、生産する製品に関する情報である製
品データと、実装装置が製品を実装する能力に関する情
報である装置能力データと、生産計画を作成する際の工
程上の制約情報である工法条件データと、製品の生産割
付を決定する優先順位の情報である製品優先データと、
実装装置の生産割付を決定する優先順位の情報である装
置優先データと、を含む情報に基づいて生産順序計画デ
ータを作成するステップを有する、ことを特徴とするプ
リント基板の実装工程の生産順序計画作成方法である。According to a first aspect of the present invention, there is provided a shipping plan data including information on a shipping plan of a product whose production has been completed, product data as information on a product to be produced, and mounting. Equipment capability data, which is information on the ability of the equipment to implement products, construction condition data, which is process constraint information when creating a production plan, and product priority, which is information on the order of priority for determining product allocation. Data and
And a device priority data which is information of a priority for deciding the production allocation of the mounting device, and a step of creating production sequence planning data based on the information including the production priority planning, It is a creation method.
【００１１】本発明は、従来の生産順序計画作成方法に
おいて使用した出荷計画データ等に加えて、製品優先デ
ータ及び装置優先データを入力することにより、生産順
序計画作成者の経験とノウハウとを盛り込んだ生産順序
計画データを作成することが出来る生産順序計画作成方
法を実現するという作用を有する。生産順序計画作成者
の経験とノウハウは種々のものがあるが、生産順序計画
作成者は、自らの経験とノウハウとに基づいて、生産順
序計画に含まれる製品の生産割付を決定する優先順位を
変更し、又は生産順序計画の実装装置の生産割付を決定
する優先順位を変更しようとする場合が多い。The present invention incorporates the experience and know-how of a production sequence plan creator by inputting product priority data and device priority data in addition to shipping plan data and the like used in a conventional production sequence plan creation method. This has the effect of realizing a production sequence plan creation method capable of creating production sequence plan data. The production sequence plan creator has various experiences and know-how, but the production sequence plan creator sets priorities for deciding the production allocation of the products included in the production sequence plan based on his / her own experience and know-how. In many cases, the priority is changed or the priority for deciding the production allocation of the mounting device of the production sequence plan is changed.
【００１２】例えば、生産順序計画決定者は、経験及び
ノウハウに基づいて、今月の生産計画の中では多くの実
装装置の中で実装装置Ｐの稼動時間がボトルネックにな
っていると判断すれば、実装装置Ｐの生産割付に高い優
先順位を与える。これにより、実装装置Ｐは高い稼働率
で稼動され（先に生産割付をする方が生産割付時の自由
度が大きい故に、実装装置Ｐの稼動率が高くなる。）、
その結果、実装工程又は工場全体として生産計画を達成
できる生産順序計画データが作成される。同様に、生産
順序計画決定者は、経験及びノウハウに基づいて、今月
の生産計画の中では多くの製品の中で製品Ａの生産割付
がボトルネックになっていると判断すれば、製品Ａの生
産割付に高い優先順位を与える。これにより、優先的に
製品Ａの生産日程を決められ、製品Ａは要求される期日
までに生産される。その結果、実装工程又は工場全体と
して全ての製品の納期を遵守できる生産順序計画データ
を作成することが出来る。For example, based on experience and know-how, the production sequence plan decider determines if the operation time of the mounting apparatus P is a bottleneck among many mounting apparatuses in this month's production plan. , Giving a high priority to the production allocation of the mounting apparatus P. As a result, the mounting apparatus P is operated at a high operation rate (the operation rate of the mounting apparatus P is higher when the production allocation is performed first because the degree of freedom at the time of the production allocation is greater).
As a result, production sequence plan data that can achieve the production plan for the mounting process or the entire factory is created. Similarly, based on experience and know-how, the production sequence plan decider determines that the production allocation of product A among many products in this month's production plan is a bottleneck, Give high priority to production allocation. Thereby, the production schedule of the product A is determined preferentially, and the product A is produced by the required date. As a result, it is possible to create production sequence plan data that can comply with the delivery dates of all products in the mounting process or the entire factory.
【００１３】製品優先データと装置優先データとの２個
のデータを付け加えることにより、生産順序計画作成者
の意図を具現化出来る。本発明により、生産順序計画作
成者が製品の生産割付の決定の優先順位又は使用する装
置の生産割付の決定の優先順位を手動で入力すれば、当
該条件を導入した結果である生産順序計画データが自動
的に作成される。即ち、生産順序計画作成者の経験又は
ノウハウ等に基づく個別具体的な意図を、製品優先デー
タ及び装置優先データに直ちに盛り込むことが出来る。By adding two data, product priority data and device priority data, the intention of the production order plan creator can be realized. According to the present invention, if the creator of the production sequence plan manually inputs the priority of the determination of the production allocation of the product or the priority of the determination of the production allocation of the device to be used, the production sequence plan data as a result of introducing the condition is provided. Is created automatically. That is, individual and specific intentions based on the experience or know-how of the production order plan creator can be immediately incorporated into the product priority data and the device priority data.
【００１４】又、生産順序計画作成者が入力した製品優
先データ及び装置優先データに基づいて期待した結果
（生産順序計画データ）が得られなければ、生産順序計
画作成者は異なる製品優先データ又は装置優先データを
入力することが出来る。新しい製品優先データ又は装置
優先データに基づく生産順序計画データは、自動的に短
時間で作成される。このように、生産計画作成者は、簡
単にかつ短時間で試行錯誤を繰り返すことが出来る故
に、自らの経験及びノウハウを盛り込んだ生産計画デー
タを作成することが出来る。If the expected result (production sequence plan data) is not obtained based on the product priority data and the device priority data input by the production sequence plan creator, the production sequence plan creator can use different product priority data or device. Priority data can be entered. Production sequence planning data based on new product priority data or device priority data is automatically created in a short time. As described above, since the production plan creator can easily repeat the trial and error in a short time, the production plan creator can create the production plan data incorporating his own experience and know-how.
【００１５】製品優先データ及び装置優先データは、個
々の個別具体的なノウハウ等を直接具現化したデータで
ない故に、汎用性がある。従って、生産計画作成者のノ
ウハウ又は意図がどのようなものであれ、ノウハウ又は
意図を反映した製品優先データ又は装置優先データを入
力することにより、生産計画作成者のノウハウ又は意図
を反映した製品計画データを作成することが出来る。The product priority data and the device priority data are versatile because they are not data that directly embody individual know-how. Therefore, regardless of the know-how or intention of the production plan creator, the product planning data reflecting the know-how or intention of the production plan creator is input by inputting the product priority data or the device priority data reflecting the know-how or intention. Data can be created.
【００１６】本明細書及び特許請求の範囲の記載におい
て、「生産」とは、プリント基板に部品（例えばトラン
ジスタ、抵抗等）を実装することを意味する。「実装」
とは、プリント基板上に部品を載置することを意味す
る。チップ部品をプリント基板上に実装することのみな
らず、リード線を有する部品のリード線をプリント基板
のリード線用穴に挿入することを含む。「完成したプリ
ント基板（又は実装が完了したプリント基板）」とは、
部品がその上に載置されたプリント基板を意味する。部
品がプリント基板に固定されているか否かを問わない。
従って、例えば、部品がハンダ付けされたプリント基
板、部品が接着剤により固定されたプリント基板（部品
はハンダ付けされていない。）、及びリード線用の穴に
部品のリード線が挿入されたプリント基板（当該部品は
プリント基板にハンダ付けされていない。又、部品のリ
ード線がプリント基板にクリンチしていてもよく、して
いなくてのよい。）を含む。In the present specification and the description of the appended claims, "production" means mounting components (eg, transistors, resistors, etc.) on a printed circuit board. "Implementation"
Means that the component is placed on the printed circuit board. This includes not only mounting the chip component on the printed circuit board, but also inserting the lead wire of a component having a lead wire into the lead wire hole of the printed circuit board. "Completed printed board (or printed board on which mounting is completed)"
A printed circuit board on which components are mounted. It does not matter whether the component is fixed to the printed board.
Therefore, for example, a printed circuit board to which components are soldered, a printed circuit board to which components are fixed by an adhesive (the components are not soldered), and a print in which the lead wire of the component is inserted into a lead wire hole. Board (the component is not soldered to the printed circuit board, and the lead wires of the component may or may not be clinched to the printed circuit board).
【００１７】「製品」とは、顧客又は次工程に出荷する
状態になったプリント基板を意味する。従って、製品
は、完成したプリント基板（全ての部品が半田付けされ
たプリント基板）のみならず、全ての部品又は一部の部
品の実装が完了したプリント基板を含む。次工程が、例
えば特殊部品をプリント基板（当該特殊部品以外の載置
が既に完了している。）に載置する他の実装工程である
場合もあるからである。「出荷計画」とは、完成したプ
リント基板（実装したプリント基板）を出荷する日程の
みならず、出荷が可能になる日程を含む。従って、出荷
計画データは、完成した製品を出荷する日程を含むデー
タのみならず、製品を完成する日程（出荷は、その後の
任意の日）も含む。"Product" means a printed circuit board ready to be shipped to a customer or the next process. Therefore, the product includes not only a completed printed circuit board (a printed circuit board on which all components are soldered) but also a printed circuit board on which all or some of the components have been mounted. This is because the next step may be another mounting step of placing a special component on a printed circuit board (placement of components other than the special component has already been completed). The “shipping plan” includes not only a schedule for shipping a completed printed circuit board (mounted printed circuit board) but also a schedule for enabling shipment. Therefore, the shipment plan data includes not only data including a schedule for shipping the completed product, but also a schedule for completing the product (shipping is an arbitrary day thereafter).
【００１８】「製品データ」は、プリント基板の実装工
程の生産順序計画を作成する上で必要な、製品に関する
少なくとも１個のデータを含む。例えば、製品Ａは、５
３個の部品Ｘ、８個の部品Ｙ、及び１５個の部品Ｚをそ
れぞれの座標に搭載するというデータである。「実装装
置」とは、プリント基板の実装機単体のみならず、１台
又は複数の実装機を含む生産ラインを含む。「装置能力
データ」は、プリント基板の実装工程の生産順序計画を
作成する上で必要な、実装装置の能力に関する少なくと
も１個のデータを含む。例えば、実装装置Ｐは１時間に
何個の部品をプリント基板に実装できるというデータ、
実装装置Ｐは部品Ｘを実装することが出来る（しかし、
部品Ｙを実装することが出来ない）というデータ、又は
実装装置Ｐは一度に何種類の部品を搭載することが出来
るというデータ等である。The "product data" includes at least one piece of data relating to a product, which is necessary for creating a production sequence plan for a printed circuit board mounting process. For example, product A is 5
This is data for mounting three parts X, eight parts Y, and fifteen parts Z at respective coordinates. The term “mounting device” includes not only a single mounting machine for printed circuit boards but also a production line including one or more mounting machines. The “device capability data” includes at least one piece of data relating to the capability of the mounting device, which is necessary for creating a production sequence plan of the printed circuit board mounting process. For example, data that the mounting apparatus P can mount a number of components on a printed circuit board in one hour,
The mounting device P can mount the component X (however,
(The component Y cannot be mounted), or data that the mounting apparatus P can mount several types of components at a time.
【００１９】「工法条件データ」とは、工法上の条件で
ある。例えば、実装装置Ｐは、プリント基板の自動搬送
機の幅を一定の幅に固定して運用しているので、その幅
に適した幅を有するプリント基板しか実装出来ない等の
制約条件である。「製品を実装する実装装置を決定す
る」とは、例えば、製品Ａを実装装置Ｐと実装装置Ｑと
を使用して生産し、製品Ｂを実装装置Ｐと実装装置Ｒと
実装装置Ｓとを使用して生産することを決定することで
ある。「製品優先データ」は、少なくとも２個の製品の
間における生産割付の決定の優先順位に関するデータで
ある。例えば、製品Ａの生産計画を製品Ｂの生産計画よ
りも優先して割付けること、即ちまず製品Ａの生産割付
を行い、製品Ａの生産割付が完了した後製品Ｂの生産割
付を行うこと等のデータである。製品に付与する優先デ
ータの形式は任意である。例えば、製品Ａに優先権を付
与する場合、製品Ａが特定の他の製品である製品Ｂより
優先権を持ってもよい。又、例えば、製品Ａが他の全て
の製品に優先権を持ってもよい。又、例えば、優先権の
階層構造を作成し、第２階層の製品Ａは、第３階層の製
品よりも優先的に生産割付が決定されるが、第１階層の
製品の生産割付が完了後に生産割付が決定され、同じ第
２階層の製品間では優先順位を設けずに生産割付が決定
されることも含まれる。全ての製品の間の優先順位を決
める必要はない。"Construction method condition data" is a condition in the construction method. For example, since the mounting apparatus P is operated with the width of the automatic transfer device for the printed board fixed at a certain width, there is a constraint condition such that only a printed board having a width suitable for the width can be mounted. "Determining the mounting device on which the product is mounted" means, for example, that the product A is produced using the mounting device P and the mounting device Q, and the product B is formed by the mounting device P, the mounting device R, and the mounting device S. Is to decide to use and produce. “Product priority data” is data relating to the priority of determining the production allocation between at least two products. For example, assigning the production plan of the product A in preference to the production plan of the product B, that is, assigning the production of the product A first, and then assigning the production of the product B after the production assignment of the product A is completed. Data. The format of the priority data assigned to the product is arbitrary. For example, when giving priority to product A, product A may have priority over product B, which is a specific other product. Also, for example, product A may have priority over all other products. Also, for example, a hierarchical structure of priority is created, and the production allocation of the product A of the second hierarchy is determined with priority over the product of the third hierarchy, but after the production allocation of the product of the first hierarchy is completed. This includes the case where the production allocation is determined and the production allocation is determined without setting a priority order between the products of the same second hierarchy. There is no need to prioritize among all products.
【００２０】「装置優先データ」は、少なくとも２個の
実装装置の間における生産割付の決定の優先順位に関す
るデータである。例えば、生産計画を作成する上で、実
装装置Ｐの生産割付を実装装置Ｑの生産割付よりも優先
して決定すること、即ちまず実装装置Ｐの生産割付を決
定し、実装装置Ｐの生産割付が完了した後実装装置Ｑの
生産割付を行うこと等のデータである。実装装置に付与
する優先データの形式は任意である。例えば、実装装置
Ｐに優先権を付与する場合、実装装置Ｐが特定の他の実
装装置である実装装置Ｑより優先権を持ってもよい。
又、例えば、実装装置Ｐが他の全ての実装装置に優先権
を持ってもよい。又、例えば、優先権の階層構造を作成
し、第２階層の実装装置Ｐは、第３階層の実装装置より
も優先的に生産割付が決定されるが、第１階層の実装装
置の生産割付が完了後に生産割付が決定され、同じ第２
階層の実装装置間では優先順位を設けずに生産割付が決
定されることも含まれる。全ての実装装置の間の優先順
位を決める必要はない。"Device priority data" is data relating to the priority of the production allocation decision between at least two mounting devices. For example, in creating a production plan, the production allocation of the mounting device P is determined prior to the production allocation of the mounting device Q. That is, first, the production allocation of the mounting device P is determined, and the production allocation of the mounting device P is determined. After the completion of the process, data indicating that production allocation of the mounting apparatus Q is performed. The format of the priority data given to the mounting device is arbitrary. For example, when giving a priority to the mounting device P, the mounting device P may have priority over the mounting device Q which is a specific other mounting device.
Also, for example, the mounting device P may have priority over all other mounting devices. Further, for example, a hierarchical structure of the priority is created, and the production allocation of the second-layer mounting device P is determined with higher priority than the third-layer mounting device, but the production allocation of the first-layer mounting device is performed. Is completed, the production allocation is determined, and the same
This also includes the case where the production allocation is determined without setting a priority order among the mounting apparatuses in the hierarchy. There is no need to determine priorities among all mounting devices.
【００２１】「生産順序計画」とは、製品を生産する計
画を意味する。例えば、製品Ａを最初に作って、次に製
品Ｂを作るという計画である。又、製品Ａを実装装置Ｐ
で２０００年５月２０日の１５時に生産し、製品Ｂを実
装装置Ｐで２０００年５月２５日の１０時に生産すると
いう計画も含む。かかる計画も、まず製品Ａを生産し、
次に製品Ｂを生産するという生産の順番を確定するから
である。「生産順序計画データ」とは、生産順序計画の
データである。一般的には、文字情報と数値情報とを含
む。The "production sequence plan" means a plan for producing a product. For example, a plan is to make product A first and then make product B. The product A is mounted on the mounting device P
The plan includes production at 15:00 on May 20, 2000 and production B at 10:00 on May 25, 2000. This plan also involves first producing product A,
This is because the order of production for producing the product B is determined. “Production sequence plan data” is data of a production sequence plan. Generally, it includes character information and numerical information.
【００２２】「プリント基板」とは、電気的導通性を有
する経路を含む板であって、その上に部品を載置するこ
とにより電気回路を構成する板を意味する。プリント基
板の材料は、何でも良く、例えば、ベーク、ガラス系材
料、セラミック、シリコン等を含む。「実装工程」と
は、プリント基板に部品を載置する工程を意味する。部
品をプリント基板に固定するか否かを問わない。例え
ば、プリント基板上に接着剤を付け、当該接着剤を付け
た所に部品を載置して固定する工程を含む。又、部品を
プリント基板上に載置して、ハンダ付けする工程を含
む。又、プリント基板のリード線用の穴に部品のリード
線を挿入する工程を含む。「プリント基板の実装工程」
とは、単体のプリント基板の実装装置、複数の実装装置
を含む生産ラインおよび、複数の生産ラインの実装工程
を含む。The term "printed circuit board" refers to a board that includes a path having electrical conductivity and that constitutes an electric circuit by mounting components on the board. The material of the printed circuit board may be anything, and includes, for example, bake, glass-based material, ceramic, silicon, and the like. The “mounting process” means a process of mounting components on a printed circuit board. It does not matter whether the component is fixed to the printed board. For example, the method includes a step of attaching an adhesive on a printed circuit board and mounting and fixing components at the place where the adhesive is attached. The method also includes a step of mounting the components on a printed circuit board and soldering the components. The method also includes a step of inserting a lead wire of the component into a lead wire hole of the printed circuit board. "Printed circuit board mounting process"
The term “mounting apparatus” includes a single printed circuit board mounting apparatus, a production line including a plurality of mounting apparatuses, and a plurality of production line mounting steps.
【００２３】本発明の請求項２に記載の発明は、実装を
完了したプリント基板を次工程又は顧客に出荷する予定
の情報を含む出荷計画データを入力する入力装置と、前
記出荷計画データと、生産する製品に関する情報である
製品データと、実装装置が製品を実装する能力に関する
情報である装置能力データと、生産計画を作成する際の
工程上の制約情報である工法条件データと、製品の生産
割付を決定する優先順位の情報である製品優先データ
と、実装装置の生産割付を決定する優先順位の情報であ
る装置優先データと、を記憶する記憶装置と、少なくと
も生産順序計画データの作成結果を表示する表示装置
と、前記入力装置、前記記憶装置、及び前記表示装置を
管理制御し、かつ前記記憶装置に記憶された情報を使用
して生産順序計画データを作成する中央処理装置と、を
具備することを特徴とするプリント基板の実装工程の生
産順序計画作成装置である。According to a second aspect of the present invention, there is provided an input device for inputting shipment plan data including information on a plan to ship a printed circuit board on which mounting has been completed to a next process or a customer; Product data, which is information on the product to be produced, device capability data, which is information on the ability of the mounting device to mount the product, construction condition data, which is process constraint information when creating a production plan, and product production A storage device for storing product priority data, which is information on the priority order for determining the allocation, and device priority data, which is information on the priority order for determining the production allocation of the mounting device; and A display device to be displayed, the input device, the storage device, and the control device for managing and controlling the display device, and using the information stored in the storage device, the production sequence planning data. That it comprises a central processing unit for creating a production sequence planning apparatus of the printed circuit board mounting process characterized by.
【００２４】本発明は、従来の生産順序計画作成装置に
おいて使用した出荷計画データ等に加えて、製品優先デ
ータ及び装置優先データを使用することにより，生産順
序計画作成者の経験とノウハウとを盛り込んだ生産順序
計画データを作成することが出来る生産順序計画作成装
置を実現するという作用を有する。The present invention incorporates the experience and know-how of the production sequence plan creator by using the product priority data and the device priority data in addition to the shipping plan data used in the conventional production sequence plan creation device. This has the effect of realizing a production sequence plan creation device capable of creating production sequence plan data.
【００２５】[0025]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施をするための
最良の形態を具体的に示した実施例について図面ととも
に記載する。 《実施例１》図１は本発明の実施例であるプリント基板
に電子部品を実装する実装工程における生産順序計画作
成装置の概略構成図である。図１において、３は次工程
または顧客への出荷計画情報等を入力するための入力装
置、２はデータを記憶するための記憶装置、１は中央処
理装置、４は結果を表示する表示装置（例えば、ＣＲＴ
ディスプレイ、又は液晶表示装置である。）である。こ
れらハードウエアの構成は、従来の生産順序計画作成装
置と同じである。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing a preferred embodiment of the present invention. << Embodiment 1 >> FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a production sequence plan creating apparatus in a mounting process of mounting an electronic component on a printed circuit board according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 3 denotes an input device for inputting information on a next process or a shipment plan to a customer, etc., 2 a storage device for storing data, 1 a central processing unit, 4 a display device for displaying a result ( For example, CRT
A display or a liquid crystal display device. ). The configuration of these hardware is the same as that of the conventional production sequence plan creating apparatus.
【００２６】生産順序計画作成手段６は、出荷計画デー
タ７、製品データ８、装置能力データ９、工法条件デー
タ１０、特定の実装装置の生産割付を他の実装装置の生
産割付よりも優先して行うという優先度を記した装置優
先データ１１、及び特定の製品の生産割付を他の製品の
生産割付よりも優先して行うという優先度を記した製品
優先データ１２に基づいて、生産順序計画データ１３を
作成する。生産順序計画データ１３は、それぞれのプリ
ント基板をどの装置を用いていつ生産するかという計画
データである。生産順序計画作成手段６は、一般的には
ソフトウエアプログラムである。出荷計画データ７、製
品データ８、装置能力データ９及び工法条件データ１０
は、従来例の同名のデータとそれぞれ同じである。本発
明の生産順序計画データ１３は、データの形式としては
従来例の生産順序計画データ１３と同じであるが、従来
例と異なり、装置優先データ１１及び製品優先データ１
２に基づいて作成されている。The production sequence plan creating means 6 gives priority to the shipment plan data 7, the product data 8, the device capability data 9, the construction condition data 10, and the production allocation of a specific mounting device over the production allocation of other mounting devices. Production sequence planning data based on the device priority data 11 describing the priority of performing and the product priority data 12 describing the priority of performing the production allocation of a specific product over the production allocation of other products. 13 is created. The production sequence plan data 13 is plan data indicating which device is used to produce each printed circuit board and when. The production sequence plan creating means 6 is generally a software program. Shipping plan data 7, product data 8, equipment capacity data 9, and construction method condition data 10
Are the same as the data of the same name in the conventional example. The production sequence plan data 13 of the present invention has the same data format as the production sequence plan data 13 of the conventional example, but differs from the conventional example in the device priority data 11 and the product priority data 1.
2 is created.
【００２７】以下に、上記の構成を有する生産順序計画
作成装置の動作を説明する。生産順序計画作成者は、入
力装置３を通じて出荷計画データ等を入力する。入力さ
れた出荷計画データ７は、記憶装置３の中に格納され
る。出荷計画データ７は、一般的に一定期間（典型的に
は、１日〜１ヶ月又はそれ以上）蓄積される。生産順序
計画作成手段６は、出荷計画データ７と製品データ８と
装置能力データ９と工法条件データ１０と装置優先デー
タ１１と製品優先データ１２とに基づいて、定期的に生
産順序計画データ１３を作成する。表示装置４は、作成
された生産順序計画データ１３を視覚的に表示する。ま
た、生産順序計画データ１３に基づいて、個別のプリン
ト基板毎の生産指示５又は個別の実装装置毎の生産指示
５（各プリント基板の生産時期と使用する実装装置とを
指定している。）が、紙に印刷又は電子媒体に予め定め
た任意の書式で出力される。The operation of the production sequence plan creating apparatus having the above configuration will be described below. The production sequence plan creator inputs shipping plan data and the like through the input device 3. The input shipment plan data 7 is stored in the storage device 3. The shipping plan data 7 is generally accumulated for a certain period (typically, one day to one month or more). The production sequence plan creating means 6 periodically generates the production sequence plan data 13 based on the shipment plan data 7, the product data 8, the equipment capability data 9, the construction condition data 10, the equipment priority data 11, and the product priority data 12. create. The display device 4 visually displays the created production sequence plan data 13. Further, based on the production sequence plan data 13, the production instruction 5 for each individual printed circuit board or the production instruction 5 for each individual mounting device (designates the production time of each printed circuit board and the mounting device to be used). Is output on paper or in a predetermined format on an electronic medium.
【００２８】生産順序計画作成手段６は、出荷計画デー
タ７に含まれる納期と、装置能力データ９に含まれる各
実装装置の生産可能な能力と、出荷計画データ７に含ま
れる実装するそれぞれのプリント基板の数量に製品デー
タ８に含まれるそれぞれのプリント基板のタクトタイム
（１個のプリント基板の実装を行うのに必要な時間）を
乗じた負荷と、装置優先データ１１と、製品優先データ
１２と、その他のデータとを考慮して納期内に生産が完
了するように、生産順序計画データ１３を作成する。The production sequence plan creating means 6 includes a delivery date included in the shipping plan data 7, a production capability of each mounting device included in the device capability data 9, and each print to be mounted included in the shipping plan data 7. The load obtained by multiplying the number of boards by the tact time of each printed board included in the product data 8 (the time required to mount one printed board), the apparatus priority data 11, the product priority data 12, The production sequence plan data 13 is created so that the production is completed within the delivery date in consideration of the other data.
【００２９】例えば、生産順序計画作成者がＩＣの実装
機Ｐの稼動がボトルネックになると考えた場合は、生産
順序計画作成者は、ＩＣの実装機Ｐに優先権を付与した
装置優先データを入力装置３（例えばキーボード）から
入力する。入力された装置優先データは、記憶装置２に
装置優先データ１１として保存される。生産順序計画作
成手段６は、記憶装置２の装置優先データ１１の内容に
基づきＩＣの実装機Ｐの生産計画を優先的に作成する。
優先的に生産計画を作成すると、生産計画作成上の自由
度が大きい故に、ＩＣの実装機Ｐの稼動率が高い生産計
画データを作成することが出来る。その後、生産順序計
画作成手段６は、他の実装機の生産計画を作成する。こ
のようにして、生産順序計画データ１３が作成される。For example, if the production sequence plan creator considers that the operation of the IC mounting machine P will be a bottleneck, the production sequence plan creator transmits the device priority data to which the priority is given to the IC mounting machine P. An input is made from the input device 3 (for example, a keyboard). The input device priority data is stored in the storage device 2 as device priority data 11. The production sequence plan creating means 6 preferentially creates a production plan of the IC mounting machine P based on the contents of the device priority data 11 of the storage device 2.
If the production plan is created preferentially, production plan data with a high operation rate of the IC mounting machine P can be created because the degree of freedom in creating the production plan is large. Thereafter, the production sequence plan creating means 6 creates a production plan for another mounting machine. Thus, the production sequence plan data 13 is created.
【００３０】もし、上記の条件で今度は他の実装機Ｑが
第２のボトルネックになって出荷計画データ７の要件を
満たした生産順序計画データ１３を作成することが出来
ないと判断した場合は、順序計画作成者は、実装機Ｐ及
び実装機Ｑに優先権を付与した装置優先データを入力装
置３（例えばキーボード）から入力する。入力された装
置優先データは、記憶装置２に装置優先データ１１とし
て保存される。生産順序計画作成手段６は、記憶装置２
の装置優先データ１１の内容に基づき実装機Ｐ及び実装
機Ｑの生産計画を優先的に作成する。ＩＣの実装機Ｐ及
び実装機Ｑの稼動率が最大になるように生産計画データ
を作成することが出来る。その後、生産順序計画作成手
段６は、他の実装機の生産計画を作成する。このように
して、生産順序計画データ１３が作成される。上記の試
行錯誤を繰り返すことにより、生産順序計画作成者は、
出荷計画データ７の要件を満たす生産順序計画データ１
３を作成することが出来る。If it is determined that, under the above conditions, another mounting machine Q becomes a second bottleneck and cannot produce the production sequence plan data 13 satisfying the requirements of the shipment plan data 7. , The order plan creator inputs from the input device 3 (for example, a keyboard) device priority data in which the priority is given to the mounting machine P and the mounting machine Q. The input device priority data is stored in the storage device 2 as device priority data 11. The production sequence plan creating means 6 stores the storage device 2
The production plan of the mounting machines P and Q is preferentially created based on the contents of the device priority data 11 of FIG. Production plan data can be created so that the operating rates of the IC mounting machines P and Q are maximized. Thereafter, the production sequence plan creating means 6 creates a production plan for another mounting machine. Thus, the production sequence plan data 13 is created. By repeating the above trial and error, the production sequence plan creator
Production sequence plan data 1 that satisfies the requirements of shipping plan data 7
3 can be created.
【００３１】例えば、生産順序計画作成者がプリント基
板Ａの生産がボトルネックになると考えた場合は、生産
順序計画作成者は、プリント基板Ａの生産に優先権を付
与した製品優先データ１２を入力装置３（例えばキーボ
ード）から入力する。生産順序計画作成手段６は、プリ
ント基板Ａの生産計画を優先的に作成する。プリント基
板Ａの生産計画作成上の自由度が大きい故に、出荷計画
データ７の要件を満たすようなプリント基板Ａの生産計
画を作成出来る。その後、生産順序計画作成手段６は、
他の製品（プリント基板）の生産計画を作成する。この
ようにして、生産順序計画データ１３が作成される。For example, if the production sequence plan creator considers that the production of the printed circuit board A will be a bottleneck, the production sequence plan creator inputs the product priority data 12 to which the priority is given to the production of the printed circuit board A. Input is made from the device 3 (for example, a keyboard). The production order plan creating means 6 creates a production plan of the printed circuit board A with priority. Since the degree of freedom in preparing the production plan of the printed circuit board A is large, a production plan of the printed circuit board A that satisfies the requirements of the shipment plan data 7 can be prepared. Thereafter, the production sequence plan creating means 6
Create a production plan for other products (printed circuit boards). Thus, the production sequence plan data 13 is created.
【００３２】もし、上記の条件で今度は他のプリント基
板Ｂが第２のボトルネックになって出荷計画データ７の
要件を満たした生産順序計画データ１３を作成すること
が出来ない場合は、生産順序計画作成者は、プリント基
板Ａ及びプリント基板Ｂに優先権を付与した製品優先デ
ータ１２を入力装置３（例えばキーボード）から入力す
る。生産順序計画作成手段６は、まずプリント基板Ａ及
びプリント基板Ｂの生産計画を作成する。出荷計画デー
タ７の要件を満たすようなプリント基板Ａ及びプリント
基板Ｂの生産計画を作成出来る。その後、生産順序計画
作成手段６は、他の製品（プリント基板）の生産計画を
作成する。このようにして、生産順序計画データ１３が
作成される。上記の試行錯誤を繰り返すことにより、生
産順序計画作成者は、出荷計画データ７の要件を満たす
生産順序計画データ１３を作成することが出来る。If, under the above conditions, the other printed circuit board B becomes the second bottleneck and the production sequence plan data 13 satisfying the requirements of the shipment plan data 7 cannot be created, the production The order plan creator inputs, from the input device 3 (for example, a keyboard), the product priority data 12 in which priority is given to the printed circuit boards A and B. The production sequence plan creating means 6 first creates a production plan for the printed circuit boards A and B. A production plan for the printed circuit boards A and B that satisfies the requirements of the shipping plan data 7 can be created. Thereafter, the production sequence plan creating means 6 creates a production plan for another product (printed circuit board). Thus, the production sequence plan data 13 is created. By repeating the above trial and error, the creator of the production sequence plan can create the production sequence plan data 13 satisfying the requirements of the shipment plan data 7.
【００３３】図２及び図３は、実施例の生産順序計画作
成方法を示す生産順序計画作成手段６の処理フローチャ
ートである。図２は、どのような順番で各製品（プリン
ト基板）の生産計画を作成するかを決定する処理フロー
チャートを示す。ステップ２１において、生産順序計画
作成手段６は、出荷計画データ７及び製品優先データ１
２を取得する。ステップ２２において、出荷計画データ
７に含まれる各製品の納期データを、納期の早い順に並
べる。原則として、納期の早い製品の生産計画から作成
する。FIGS. 2 and 3 are processing flowcharts of the production sequence plan creating means 6 showing the production sequence plan creation method of the embodiment. FIG. 2 shows a processing flowchart for determining in what order a production plan for each product (printed circuit board) is created. In step 21, the production sequence plan creating means 6 sends the shipping plan data 7 and the product priority data 1
Acquire 2. In step 22, the delivery date data of each product included in the shipment plan data 7 is arranged in ascending order of delivery date. As a general rule, it is created from the production plan of products with early delivery date.
【００３４】一番納期の早い製品を取り上げ、ステップ
２３において、同一納期の他の製品があるか否かをチェ
ックする。もし、同一納期の他の製品が存在すれば、ス
テップ２４に進む。ステップ２４において、同一納期の
各製品に優先権が付与されていないか否かを、製品優先
データ１２に基づいてチェックする。ステップ２５にお
いて、同一納期の複数の製品の中で優先権を付与された
製品の生産計画（生産割付）を最初に作成する。生産計
画（生産割付）の具体的な作成方法は、図３の処理フロ
ーチャートによる。優先権を付与された製品の生産計画
（生産割付）を作成した後、ステップ２６において、優
先権を付与されていない製品の生産計画（生産割付）
を、図３の処理フローチャートに従って作成する。The product with the earliest delivery date is picked up, and in step 23, it is checked whether there is another product with the same delivery date. If there is another product with the same delivery date, go to step 24. In step 24, it is checked based on the product priority data 12 whether or not a priority is not given to each product having the same delivery date. In step 25, a production plan (production allocation) of a product to which a priority is given among a plurality of products with the same delivery date is first created. A specific method of creating a production plan (production allocation) is based on the processing flowchart of FIG. After creating the production plan (production allocation) of the product to which the priority is given, in step 26, the production plan (production allocation) of the product without the priority is given.
Is created according to the processing flowchart of FIG.
【００３５】ステップ２３において、もし同一納期の他
の製品が存在しなければ、ステップ２７に進む。ステッ
プ２７において、当該製品の生産計画（生産割付）を、
図３の処理フローチャートに従って作成する。以上の処
理が終了すると、次に納期が早い製品の生産計画（生産
割付）を、図２の処理フローチャートに従って作成す
る。その後、順番に全ての製品の生産計画（生産割付）
を作成する。全ての製品の生産計画（生産割付）が作成
されれば、生産順序計画データ１３（各製品の生産割当
の集合）が完成する。In step 23, if there is no other product with the same delivery date, the process proceeds to step 27. In step 27, the production plan (production allocation) of the product is
It is created according to the processing flowchart of FIG. When the above processing is completed, a production plan (production allocation) of a product with the next earliest delivery date is created according to the processing flowchart of FIG. After that, production planning of all products in order (production allocation)
Create If production plans (production allocations) for all products are created, the production sequence plan data 13 (a set of production allocations for each product) is completed.
【００３６】図３は、１個の製品（プリント基板Ａを例
に取り上げる。）の生産計画（生産割付）を作成する処
理フローチャートを示す。上述のように、図３の処理フ
ローチャートを各製品毎に（例えば、プリント基板Ｂ、
プリント基板Ｃ等）実行する。ステップ３１において、
生産順序計画作成手段６は、プリント基板Ａの出荷計画
データ７、製品データ８、装置能力データ９、工法条件
データ１０、装置優先データ１１、及び製品優先データ
１２を読み込む。ステップ３２において、生産計画の対
象である１個の製品（プリント基板Ａ）の生産（プリン
ト基板の実装作業）をどの装置でいつ行うかという割付
シミュレーションを行う。シミュレーション結果が出荷
計画データ７の要件を満たすか否かをチェックする。FIG. 3 shows a processing flowchart for creating a production plan (production allocation) of one product (the printed circuit board A is taken as an example). As described above, the processing flowchart of FIG. 3 is described for each product (for example, printed circuit board B,
Printed circuit board C etc.) is executed. In step 31,
The production sequence plan creating means 6 reads the shipment plan data 7, product data 8, device capability data 9, construction method data 10, device priority data 11, and product priority data 12 of the printed circuit board A. In step 32, an allocation simulation is performed to determine which device is used to produce one product (printed circuit board A) (printed circuit board A), which is the object of the production plan, and when. It is checked whether or not the simulation result satisfies the requirements of the shipping plan data 7.
【００３７】シミュレーションを繰り返した後、ステッ
プ３３で、出荷計画データ７の要件を満たす生産計画の
候補（その製品をどの装置（仮に実装装置Ｐとする。）
でいつ生産するかという計画案）を仮決定する。ステッ
プ３４で、当該候補の実装装置（実装装置Ｐ）が優先権
を付与された実装装置であるか否かを、装置優先データ
１１に基づいてチェックする。もし、当該候補の実装装
置（実装装置Ｐ）が優先権を付与された実装装置であれ
ば、ステップ３５に進む。ステップ３５において、優先
権を付与された当該候補の実装装置（実装装置Ｐ）に当
該製品（プリント基板Ａ）の生産を割付けることを決定
する。After repeating the simulation, in step 33, a candidate for a production plan that satisfies the requirements of the shipment plan data 7 (which product is a device (temporarily a mounting device P)).
Tentatively decide when to produce). In step 34, it is checked based on the device priority data 11 whether or not the candidate mounting device (mounting device P) is a mounting device to which a priority is given. If the candidate mounting device (mounting device P) is a mounting device to which the priority has been given, the process proceeds to step 35. In step 35, it is determined to allocate the production of the product (printed circuit board A) to the candidate mounting device (mounting device P) to which the priority has been given.
【００３８】ステップ３４において、もし当該候補の実
装装置（実装装置Ｐ）が優先権を付与されていない実装
装置であれば、ステップ３６に進む。ステップ３６にお
いて、優先権を付与された実装装置（仮に実装装置Ｑと
する。）で、出来るだけ早い日時に製品（プリント基板
Ａ）を生産する割付を仮に行う。ステップ３７で、実装
装置Ｑで出来るだけ早い日時にプリント基板Ａを生産し
た場合、当該生産日時と、プリント基板Ａの出荷計画デ
ータ７との差異を計算する。ステップ３８で、当該実装
装置Ｑによる生産日時が、プリント基板Ａの出荷計画デ
ータ７の要件を満たしているか（納期内であるか）否か
をチェックする。もし、優先権を付与された実装装置Ｑ
による当該生産日時がプリント基板Ａの納期内であれば
（プリント基板Ａの出荷計画データ７の要件を満たして
いれば）、ステップ３９に進む。ステップ３９におい
て、優先権を付与された実装装置Ｑに当該製品（プリン
ト基板Ａ）の生産を割付けること（当該日時に生産す
る。）を決定する。In step 34, if the candidate mounting device (mounting device P) is a mounting device to which no priority is given, the process proceeds to step 36. In step 36, the mounting device to which the priority is given (tentatively, the mounting device Q) is temporarily assigned to produce a product (printed circuit board A) at the earliest date and time. In step 37, when the printed circuit board A is produced at the earliest date and time by the mounting apparatus Q, the difference between the production date and the shipment plan data 7 of the printed circuit board A is calculated. In step 38, it is checked whether or not the production date and time by the mounting device Q satisfies the requirements of the shipment plan data 7 of the printed circuit board A (whether it is within the delivery date). If the prioritized mounting device Q
If the production date and time is within the delivery date of the printed circuit board A (if the requirements of the shipment plan data 7 of the printed circuit board A are satisfied), the process proceeds to step 39. In step 39, it is determined that the production of the product (printed circuit board A) is allocated to the mounting device Q to which the priority is given (produced on the date and time).
【００３９】ステップ３８において、もし優先権を付与
された実装装置Ｑによる当該生産日時がプリント基板Ａ
の納期内でなければ（プリント基板Ａの出荷計画データ
７の要件を満たしていなければ）、ステップ４０に進
む。ステップ４０おいて、優先権を付与されていない実
装装置Ｐに当該製品（プリント基板Ａ）の生産を割付け
ること（当該日時に生産する。）を決定する。以上のプ
リント基板Ａの生産を実装装置に割付ける処理が終了す
ると、他の製品（プリント基板Ｂ、プリント基板Ｃ等
々）の生産をどの実装装置に割り付けるかについて、再
び図２及び図３の処理フローチャートに従って処理す
る。図２及び図３の処理フローチャートに従って、全て
の製品に実装装置と生産日時とを割付けることによっ
て、生産順序計画データ１３が完成する。In step 38, if the date and time of production by the mounting device Q to which
If it is not within the delivery date (if the requirement of the shipment plan data 7 of the printed circuit board A is not satisfied), the process proceeds to step 40. In step 40, it is determined that the production of the product (printed circuit board A) is allocated to the mounting device P to which no priority is given (produced on the date and time). When the process of allocating the production of the printed circuit board A to the mounting apparatus is completed, the processing shown in FIGS. 2 and 3 is again performed to determine to which mounting apparatus the production of another product (the printed circuit board B, the printed circuit board C, etc.) is to be allocated. Process according to the flowchart. The production sequence planning data 13 is completed by allocating the mounting devices and the production dates and times to all products according to the processing flowcharts of FIGS.
【００４０】典型的には、完成した生産順序計画データ
１３が、表示装置４に表示される。生産順序計画作成者
は、ディスプレイ画面上に表示された生産順序計画デー
タ１３をチェックする。出荷計画データ７の要件を満た
していない製品の生産計画がある場合は、好ましくは、
出荷計画データ７の要件を満たさない製品の生産計画
（納期に間に合わない生産計画）を目立つように表示す
る。例えば、要件を満たす製品の生産計画欄は青色の文
字で表示され、要件を満たさない製品の生産計画欄を赤
色の文字で表示する。Typically, the completed production sequence plan data 13 is displayed on the display device 4. The production sequence plan creator checks the production sequence plan data 13 displayed on the display screen. If there is a production plan for a product that does not satisfy the requirements of the shipping plan data 7,
A production plan of a product that does not satisfy the requirements of the shipping plan data 7 (a production plan that is not in time for delivery) is prominently displayed. For example, a production plan column for a product that satisfies the requirements is displayed in blue characters, and a production plan column for a product that does not satisfy the requirements is displayed in red characters.
【００４１】もし、生産順序計画作成者が、表示された
生産順序計画データ１３に満足した場合は、入力装置３
（例えばキーボード）を操作して、表示された生産順序
計画データ１３を承認する。承認されることにより、生
産順序計画データ１３が確定する。生産順序計画１３に
基づいて、各実装装置ごとの生産指示５を印刷し又は電
子媒体に出力し、各実装装置のオペレータに渡す。If the production sequence plan creator is satisfied with the displayed production sequence plan data 13, the input device 3
By operating a keyboard (for example, a keyboard), the displayed production sequence plan data 13 is approved. Upon approval, the production sequence plan data 13 is determined. Based on the production order plan 13, the production instruction 5 for each mounting device is printed or output to an electronic medium and passed to the operator of each mounting device.
【００４２】もし、要件を満たさない製品の生産計画が
含まれていれば、生産順序計画作成者は、入力装置３を
通じて装置優先データ１１又は製品優先データ１２を書
き換え、書き換えた装置優先データ１１又は製品優先デ
ータ１２に基づいて、図２及び図３の処理フローチャー
トを繰り返す。図２及び図３の処理は、従来の生産順序
計画作成装置（又は生産順序計画作成方法）と異なり、
中央処理装置１等により自動的に実施されるため、極め
て短時間で結果（生産順序計画データ１３）が作成され
る。従って、生産順序計画作成者が異なる装置優先デー
タ１１又は製品優先データ１２に基づいて、試行錯誤的
に生産順序計画データ１３を作成することは容易であ
り、短時間で出来る。試行錯誤の結果、生産順序計画作
成者は、要件を満たす生産順序計画データ１３を作成す
ることが出来る。If a production plan for a product that does not satisfy the requirements is included, the production order plan creator rewrites the device priority data 11 or the product priority data 12 through the input device 3 and rewrites the rewritten device priority data 11 or 2 and 3 are repeated based on the product priority data 12. 2 and 3 are different from the conventional production sequence plan creation device (or production sequence plan creation method).
Since the processing is automatically performed by the central processing unit 1 or the like, the result (production sequence plan data 13) is created in an extremely short time. Therefore, it is easy and quick for the production order plan creator to create the production order plan data 13 by trial and error based on the different device priority data 11 or product priority data 12. As a result of trial and error, the production sequence plan creator can create the production sequence plan data 13 that satisfies the requirements.
【００４３】上記の実施例においては、まず納期の早い
製品の生産日程を決定し、同一納期の製品がある場合に
のみ、製品優先データ１２を用いて生産計画作成の先後
を決定した。他の実施例においては、まず優先権の有無
に従って製品を分類し、優先権が付与されている製品の
生産計画を優先して作成する。同じ優先権を有する製品
の間では、納期の早い製品の生産計画を優先して作成す
る。In the above embodiment, first, the production schedule of a product with an early delivery date is determined, and only when there is a product with the same delivery date, the production schedule is determined by using the product priority data 12. In another embodiment, the products are first classified according to the presence or absence of the priority, and the production plan of the product to which the priority is given is created with priority. Among products having the same priority, a production plan for a product with a fast delivery date is created with priority.
【００４４】上記の実施例においては、まず納期内に生
産可能な実装装置に仮に生産を割付け、その後、当該実
装装置が優先権を付与されているか否かを装置優先デー
タ１１に従ってチェックした。他の実施例においては、
まず優先権の有無に従って実装装置を分類し、優先権が
付与されている実装装置を用いて優先的に製品の生産シ
ミュレーションを行い、納期内に生産可能な実装装置を
発見した場合は、当該実装装置（優先権付き）に当該製
品の生産を割り付ける。もし、優先権が付与されている
実装装置の中に納期内に生産可能な実装装置がなけれ
ば、優先権を付与されている実装装置の中で最も早く生
産をすることが出来る実装装置と生産日時のデータを保
持した状態で、優先権を付与されていない実装装置を用
いた生産シミュレーションを行う。In the above embodiment, first, production is temporarily assigned to a mounting device that can be produced within the delivery date, and thereafter, it is checked according to the device priority data 11 whether or not the mounting device is given priority. In other embodiments,
First, the mounting devices are classified according to the presence or absence of the priority, and the production simulation of the product is preferentially performed using the mounting device to which the priority is given. Allocate production of the product to the device (with priority). If there is no mounting device that can be produced within the delivery date among the mounting devices to which the priority has been assigned, a mounting device that can produce the earliest among the mounting devices to which the priority has been assigned is manufactured. While holding the date and time data, a production simulation is performed using a mounting device to which no priority is given.
【００４５】もし、優先権を付与されていない実装装置
を使用して、納期内に生産をすることが可能であれば、
当該優先権を付与されていない実装装置と当該生産日時
を生産計画として採用する。もし、優先権を付与されて
いない実装装置を用いても、納期内に生産することが出
来なければ、最も早く生産可能な実装装置と当該日時と
を生産計画として採用する。この場合は、納期に間に合
わないことを生産順序計画作成者の注意を喚起するよう
に、上記のように、表示装置４に目立った視覚的表示
（例えば、納期の間に合わない生産計画欄を赤色（他の
欄の色と異なる。）で表示する。）をすることが好まし
い。上記のように、装置優先データ１１及び製品優先デ
ータ１２に基づいて、どのように実装装置又は製品の生
産割付を優先するかは、任意である。If it is possible to use a mounting device to which no priority is given and to produce it within a delivery date,
The mounting device not given the priority and the production date and time are adopted as a production plan. Even if a mounting device to which no priority is given is used, if production cannot be performed within a delivery date, a mounting device that can be produced earliest and the date and time are adopted as a production plan. In this case, as described above, a noticeable visual display on the display device 4 (for example, a production plan column that is not in time for delivery is displayed in red ( It is displayed in a different color from the other columns.)). As described above, how to prioritize the production allocation of the mounting device or the product based on the device priority data 11 and the product priority data 12 is arbitrary.
【００４６】[0046]
【発明の効果】本発明によれば、従来の生産順序計画作
成方法において使用した出荷計画データ等に加えて、製
品優先データ及び装置優先データを使用することによ
り、生産順序計画作成者の経験とノウハウとを盛り込ん
だ生産順序計画データを作成することが出来る生産順序
計画作成方法を実現するという有利な効果が得られる。According to the present invention, by using the product priority data and the device priority data in addition to the shipping plan data used in the conventional production sequence planning method, the experience of the production sequence plan creator can be improved. An advantageous effect of realizing a production sequence plan creating method capable of creating production sequence plan data incorporating know-how is obtained.
【００４７】本発明により、生産順序計画作成者が製品
の生産割付の決定の優先順位又は使用する装置の生産割
付の決定の優先順位を手動で入力すれば、当該条件を導
入した結果である生産順序計画データが自動的に作成さ
れる。即ち、生産順序計画作成者の経験又はノウハウ等
に基づく個別具体的な意図を、製品優先データ及び装置
優先データに直ちに盛り込むことが出来る。生産順序計
画作成者が入力した製品優先データ及び装置優先データ
に基づいて期待した結果（生産順序計画データ）が得ら
れなければ、生産順序計画作成者は異なる製品優先デー
タ又は装置優先データを入力でき、かつ製品優先データ
又は装置優先データとして保存することが出来る。新し
い製品優先データ又は装置優先データに基づく生産順序
計画データは、自動的に短時間で作成される。このよう
に、本発明によれば、生産計画作成者は、簡単にかつ短
時間で試行錯誤を繰り返すことが出来る故に、自らの経
験及びノウハウを盛り込んだ生産計画データを作成する
ことが出来るという有利な効果が得られる。According to the present invention, if the production order plan creator manually inputs the priority of determining the production allocation of a product or the priority of determining the production allocation of a device to be used, the production as a result of introducing the condition is performed. Sequence planning data is created automatically. That is, individual and specific intentions based on the experience or know-how of the production order plan creator can be immediately incorporated into the product priority data and the device priority data. If an expected result (production sequence plan data) is not obtained based on the product priority data and device priority data input by the production sequence plan creator, the production sequence plan creator can input different product priority data or device priority data. And product priority data or device priority data. Production sequence planning data based on new product priority data or device priority data is automatically created in a short time. As described above, according to the present invention, since the production plan creator can repeat trial and error easily and in a short time, it is advantageous that the production plan creator can create production plan data incorporating his own experience and know-how. Effects can be obtained.
【００４８】本発明によれば、従来の生産順序計画作成
装置において使用した出荷計画データ等に加えて、製品
優先データ及び装置優先データを使用することにより，
生産順序計画作成者の経験とノウハウとを盛り込んだ生
産順序計画データを作成することが出来る生産順序計画
作成装置を実現出来るという有利な効果が得られる。
又、本発明によれば、製品優先データ及び装置優先デー
タは、生産順序計画作成者自らが、任意に追加、変更、
削除することが可能であるため、新たな出荷計画データ
及び新たな条件での生産順序計画作成時に、繰り返して
利用することが出来る生産順序計画作成装置を実現でき
るという有利な効果が得られる。According to the present invention, the product priority data and the device priority data are used in addition to the shipping plan data and the like used in the conventional production sequence planning device.
An advantageous effect is obtained that a production sequence plan creation device capable of creating production sequence plan data incorporating the experience and know-how of the production sequence plan creator can be realized.
According to the present invention, the product priority data and the device priority data are arbitrarily added, changed,
Since it is possible to delete, it is possible to obtain an advantageous effect that it is possible to realize a production sequence plan creating apparatus that can be used repeatedly when creating a production sequence plan under new shipping plan data and new conditions.
【図１】図１は、本発明の実施例である生産順序計画作
成装置の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a production sequence plan creation device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図２は、本発明の実施例である製品優先データ
に従った生産割付の処理フローである。FIG. 2 is a processing flow of production allocation according to product priority data according to an embodiment of the present invention.
【図３】図３は、本発明の実施例である装置優先データ
に従った生産割付の処理フローである。FIG. 3 is a processing flow of production allocation according to apparatus priority data according to an embodiment of the present invention.
【図４】図４は、従来の生産順序計画作成装置の概略構
成図である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a conventional production sequence plan creation device.
１ 中央処理装置 ２ 記憶装置 ３ 入力装置 ４ 表示装置 ５ 生産指示 ６、１４ 生産順序計画作成手段 ７ 出荷計画データ ８ 製品データ ９ 装置能力データ １０ 工法条件データ １１ 装置優先データ １２ 製品優先データ １３ 生産順序計画データ REFERENCE SIGNS LIST 1 Central processing unit 2 Storage device 3 Input device 4 Display device 5 Production instruction 6, 14 Production sequence plan creation means 7 Shipping plan data 8 Product data 9 Device capacity data 10 Construction method data 11 Device priority data 12 Product priority data 13 Production sequence Planning data
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安尾 典之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5B049 BB07 CC21 DD01 EE01 EE41 FF03 FF04 FF07 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Noriyuki Yasushi 1006 Kazuma Kadoma, Osaka Prefecture Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. F-term (reference) 5B049 BB07 CC21 DD01 EE01 EE41 FF03 FF04 FF07
Claims (2)
含む出荷計画データと、 生産する製品に関する情報である製品データと、 実装装置が製品を実装する能力に関する情報である装置
能力データと、 生産計画を作成する際の工程上の制約情報である工法条
件データと、 製品の生産割付を決定する優先順位の情報である製品優
先データと、 実装装置の生産割付を決定する優先順位の情報である装
置優先データと、 を含む情報に基づいて生産順序計画データを作成するス
テップを有する、 ことを特徴とするプリント基板の実装工程の生産順序計
画作成方法。1. shipping plan data including information on a shipping plan of a product whose production has been completed; product data which is information on a product to be produced; device capability data which is information on a capability of a mounting device to mount the product; The process condition data, which is process constraint information when creating a production plan, the product priority data, which is the priority information that determines the production allocation of products, and the priority information that determines the production allocation of mounting devices A method for producing a production sequence plan for a printed circuit board mounting process, comprising the step of producing production sequence plan data based on certain device priority data and information including:
は顧客に出荷する予定の情報を含む出荷計画データを入
力する入力装置と、 前記出荷計画データと、生産する製品に関する情報であ
る製品データと、実装装置が製品を実装する能力に関す
る情報である装置能力データと、生産計画を作成する際
の工程上の制約情報である工法条件データと、製品の生
産割付を決定する優先順位の情報である製品優先データ
と、実装装置の生産割付を決定する優先順位の情報であ
る装置優先データと、を記憶する記憶装置と、 少なくとも生産順序計画データの作成結果を表示する表
示装置と、 前記入力装置、前記記憶装置、及び前記表示装置を管理
制御し、かつ前記記憶装置に記憶された情報を使用して
生産順序計画データを作成する中央処理装置と、 を具備することを特徴とするプリント基板の実装工程の
生産順序計画作成装置。2. An input device for inputting shipping plan data including information on a plan to ship a printed circuit board on which mounting has been completed to a next process or a customer, and said shipping plan data and product data as information on a product to be produced. , Device capability data that is information on the ability of the mounting device to mount a product, construction method data that is process constraint information when creating a production plan, and priority information that determines product allocation. A storage device that stores product priority data and device priority data that is information of a priority order that determines the production allocation of the mounting device, a display device that displays at least a production result of the production sequence plan data, and the input device, A central processing unit that manages and controls the storage device and the display device, and creates production sequence plan data using information stored in the storage device; Production sequence planning device mounting process of the printed circuit board, characterized by comprising.
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