JP2001334174A - 立型デカンタ式遠心分離機 - Google Patents
立型デカンタ式遠心分離機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粒子径が比較的小さく沈降性の悪い固形分を
含むスラリーでも好適に固形分が回収でき、且つ、設備
の後処理コストが低減できる立型デカンタ式遠心分離機
を提供することを目的とする。 【解決手段】 固形分排出口を有する截頭円錐部と、截
頭円錐部の上部大径端側に連なり、上部端板に堰板を設
けた分離液排出口を有する円筒部とからなる回転ボウル
と、回転ボウル内に同軸的に設けられ、若干の差速をも
って回転するスクリュウコンベアと、上部端板の挿管孔
から軸心部に挿入され、原液スラリーを円等部に供給す
る原液スラリー供給管と、原液スラリー供給管の下端部
に連接し、回転ボウル内半径方向に設けられる分流リブ
板とから主要部が構成される立型デカンタ式遠心分離機
において、前記差速装置の速比を三段で減速するように
構成した立型デカンタ式遠心分離機。
含むスラリーでも好適に固形分が回収でき、且つ、設備
の後処理コストが低減できる立型デカンタ式遠心分離機
を提供することを目的とする。 【解決手段】 固形分排出口を有する截頭円錐部と、截
頭円錐部の上部大径端側に連なり、上部端板に堰板を設
けた分離液排出口を有する円筒部とからなる回転ボウル
と、回転ボウル内に同軸的に設けられ、若干の差速をも
って回転するスクリュウコンベアと、上部端板の挿管孔
から軸心部に挿入され、原液スラリーを円等部に供給す
る原液スラリー供給管と、原液スラリー供給管の下端部
に連接し、回転ボウル内半径方向に設けられる分流リブ
板とから主要部が構成される立型デカンタ式遠心分離機
において、前記差速装置の速比を三段で減速するように
構成した立型デカンタ式遠心分離機。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、立型デカンタ式遠
心分離機に関し、さらに詳しくは、粒子径の小さい固形
分の回収率を向上させることができる差速装置を有する
立型デカンタ式遠心分離機に関する。
心分離機に関し、さらに詳しくは、粒子径の小さい固形
分の回収率を向上させることができる差速装置を有する
立型デカンタ式遠心分離機に関する。
【０００２】
【従来の技術】立型デカンタ式遠心分離機は、化学工場
での樹脂の脱水、触媒・酸化防止剤の回収、カオリンや
酸化チタンの分級等遠心力場での固液分離が必要となる
場所で多く使用されている。
での樹脂の脱水、触媒・酸化防止剤の回収、カオリンや
酸化チタンの分級等遠心力場での固液分離が必要となる
場所で多く使用されている。
【０００３】従来の立型デカンタ式遠心分離機１００
は、図３に示すように、截頭円錐部１０１Ａと前記截頭
円錐部１０１Ａの大径端側に連なる円筒部１０１Ｂとか
ら構成される回転ボウル１０１と、前記回転ボウル１０
１内に同軸的に設けられ、若干の差速をもって回転する
スクリュウコンベア１０２と、前記回転ボウル１０１の
円筒部１０１Ｂの上部端板１０３の中心部に突出する挿
管孔１０４から挿入され、原液スラリーを回転ボウル１
０１内の所定位置に供給する原液スラリー供給管１０５
と、前記原液スラリー供給管１０５の下部に連接して設
けられ、回転ボウル１０１内に供給されたスラリーを回
転ボウル１０１の内壁に均一に分配する分流リブ板１０
６と、前記回転ボウル１０１を高速回転させる主電動機
１０７と、前記主電動機１０７の回転数と若干の差速を
持たせてスクリュウコンベア１０２を回転ボウル１０１
と同方向に回転させるための差速電動機１０９および差
速装置１０８とから主要部が構成される。
は、図３に示すように、截頭円錐部１０１Ａと前記截頭
円錐部１０１Ａの大径端側に連なる円筒部１０１Ｂとか
ら構成される回転ボウル１０１と、前記回転ボウル１０
１内に同軸的に設けられ、若干の差速をもって回転する
スクリュウコンベア１０２と、前記回転ボウル１０１の
円筒部１０１Ｂの上部端板１０３の中心部に突出する挿
管孔１０４から挿入され、原液スラリーを回転ボウル１
０１内の所定位置に供給する原液スラリー供給管１０５
と、前記原液スラリー供給管１０５の下部に連接して設
けられ、回転ボウル１０１内に供給されたスラリーを回
転ボウル１０１の内壁に均一に分配する分流リブ板１０
６と、前記回転ボウル１０１を高速回転させる主電動機
１０７と、前記主電動機１０７の回転数と若干の差速を
持たせてスクリュウコンベア１０２を回転ボウル１０１
と同方向に回転させるための差速電動機１０９および差
速装置１０８とから主要部が構成される。
【０００４】次に、これらから構成される立型デカンタ
式遠心分離機１００の作用について説明する。高速で回
転する回転ボウル１０１内に、原液スラリー供給管１０
５を通り分流リブ板１０６で分配された原液スラリー
が、図３に示すように、回転ボウル１０１の円筒部１０
１Ｂに供給されると、スラリー中の固形分は遠心力を受
けて回転ボウル１０１の内壁側に沈降する。沈降した固
形分は、スクリュウコンベア１０２により截頭円錐部１
０１Ａ側に掻き揚げられ脱液された後、截頭円錐部１０
１Ａの小径端側に設けられた固形分排出口１１２から排
出され、固形分排出シュート１１０を通って固形物とし
て外部に排出される。一方、前記回転ボウル１０１の円
筒部１０１Ｂで分離された清澄液は、回転ボウル１０１
の円筒部１０１Ｂの上部端板１０３に設けた分離液溢流
口１０３Ａを通り、堰板１０３Ｂを溢流した後、分離液
排出口１１１から清澄した分離液として外部に排出され
る。
式遠心分離機１００の作用について説明する。高速で回
転する回転ボウル１０１内に、原液スラリー供給管１０
５を通り分流リブ板１０６で分配された原液スラリー
が、図３に示すように、回転ボウル１０１の円筒部１０
１Ｂに供給されると、スラリー中の固形分は遠心力を受
けて回転ボウル１０１の内壁側に沈降する。沈降した固
形分は、スクリュウコンベア１０２により截頭円錐部１
０１Ａ側に掻き揚げられ脱液された後、截頭円錐部１０
１Ａの小径端側に設けられた固形分排出口１１２から排
出され、固形分排出シュート１１０を通って固形物とし
て外部に排出される。一方、前記回転ボウル１０１の円
筒部１０１Ｂで分離された清澄液は、回転ボウル１０１
の円筒部１０１Ｂの上部端板１０３に設けた分離液溢流
口１０３Ａを通り、堰板１０３Ｂを溢流した後、分離液
排出口１１１から清澄した分離液として外部に排出され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
立型デカンタ式遠心分離機１００では、差速装置１０８
が二段式であるため減速比が大きくとれず（最大でも１
００）、スクリュウコンベア１０２の差速（通常は５ｍ
ｉｎ-1から５０ｍｉｎ-1で運転される）を小さくできな
いので、 （１）粒子径が比較的小さく（例えば５〜４０マイクロ
メートル）、沈降性の悪い固形分を分離・回収しようす
ると、分離液側に漏れてしまうので後段の排水処理の負
荷が大きくなるという問題があった。 （２）また、スラリー中の固形分のうち沈降性の良い、
大きい粒子のみ脱液されて排出されてしまうので、乾燥
製品の粒径分布を調製するために粉砕処理等の後処理コ
ストが高くなるという問題があった。 （３）また、速比を二段で減速する差速装置１０８で
は、減速比を大きく取ろうとすると、差速装置１０８の
遊星歯車の径をある限界以下にはできないため、差速装
置１０８のコンパクト化が難しかった。
立型デカンタ式遠心分離機１００では、差速装置１０８
が二段式であるため減速比が大きくとれず（最大でも１
００）、スクリュウコンベア１０２の差速（通常は５ｍ
ｉｎ-1から５０ｍｉｎ-1で運転される）を小さくできな
いので、 （１）粒子径が比較的小さく（例えば５〜４０マイクロ
メートル）、沈降性の悪い固形分を分離・回収しようす
ると、分離液側に漏れてしまうので後段の排水処理の負
荷が大きくなるという問題があった。 （２）また、スラリー中の固形分のうち沈降性の良い、
大きい粒子のみ脱液されて排出されてしまうので、乾燥
製品の粒径分布を調製するために粉砕処理等の後処理コ
ストが高くなるという問題があった。 （３）また、速比を二段で減速する差速装置１０８で
は、減速比を大きく取ろうとすると、差速装置１０８の
遊星歯車の径をある限界以下にはできないため、差速装
置１０８のコンパクト化が難しかった。
【０００６】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れたものであって、粒子径が比較的小さく沈降性の悪い
固形分を含むスラリーでも好適に固形分が回収でき、且
つ、設備の後処理コストが低減できる立型デカンタ式遠
心分離機を提供することを目的とする。
れたものであって、粒子径が比較的小さく沈降性の悪い
固形分を含むスラリーでも好適に固形分が回収でき、且
つ、設備の後処理コストが低減できる立型デカンタ式遠
心分離機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の請求項１に記載された発明は、下部小径端側に固形分
排出口を有する截頭円錐部と、前記截頭円錐部の上部大
径端側に連なり、上部端板に堰板を設けた分離液溢流口
を有する円筒部とからなる回転ボウルと、前記回転ボウ
ル内に同軸的に設けられ、差速装置を介して前記回転ボ
ウルと若干の差速をもって回転するスクリュウコンベア
と、前記回転ボウルの円筒部の前記上部端板から突出す
る挿管孔から軸心部に挿入され、前記円筒部に原液スラ
リーを供給する原液スラリー供給管と、前記原液スラリ
ー供給管の下端部に連接し、回転ボウル内の半径方向に
設けて前記原液スラリーを分配する分流リブ板とから主
要部が構成される立型デカンタ式遠心分離機において、
前記差速装置の速比を三段で減速するように構成したも
のである。
の請求項１に記載された発明は、下部小径端側に固形分
排出口を有する截頭円錐部と、前記截頭円錐部の上部大
径端側に連なり、上部端板に堰板を設けた分離液溢流口
を有する円筒部とからなる回転ボウルと、前記回転ボウ
ル内に同軸的に設けられ、差速装置を介して前記回転ボ
ウルと若干の差速をもって回転するスクリュウコンベア
と、前記回転ボウルの円筒部の前記上部端板から突出す
る挿管孔から軸心部に挿入され、前記円筒部に原液スラ
リーを供給する原液スラリー供給管と、前記原液スラリ
ー供給管の下端部に連接し、回転ボウル内の半径方向に
設けて前記原液スラリーを分配する分流リブ板とから主
要部が構成される立型デカンタ式遠心分離機において、
前記差速装置の速比を三段で減速するように構成したも
のである。
【０００８】このように差速装置の速比を三段で減速す
ることにより、回転ボウルとスクリュウコンベアの差速
を非常に小さくすることができるので、スクリュウコン
ベアによる粒子の巻き上げ効果を小さく抑えることがで
き、原液スラリー中の小さい粒径の固形分粒子の回収率
も向上する。その結果、後段の排水処理のＳＳ負荷が低
減され、乾燥製品の粒径分布を調製する必要もなくな
る。また、速比を三段で減速することにより、内歯車に
噛合する遊星歯車の径を小さくすることができるので、
差速装置の全体の外形を小さくコンパクトにできるので
立型スクリュウ式遠心分離機全体の軽量化が図れる。
ることにより、回転ボウルとスクリュウコンベアの差速
を非常に小さくすることができるので、スクリュウコン
ベアによる粒子の巻き上げ効果を小さく抑えることがで
き、原液スラリー中の小さい粒径の固形分粒子の回収率
も向上する。その結果、後段の排水処理のＳＳ負荷が低
減され、乾燥製品の粒径分布を調製する必要もなくな
る。また、速比を三段で減速することにより、内歯車に
噛合する遊星歯車の径を小さくすることができるので、
差速装置の全体の外形を小さくコンパクトにできるので
立型スクリュウ式遠心分離機全体の軽量化が図れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に係る立型デカンタ式遠心
分離機の一実施の形態について図面を参照して説明す
る。図１は、本発明に係る立型デカンタ式遠心分離機の
一実施の形態を示す縦断面図、図２（ａ）は、本発明に
係る遊星歯車差速装置の縦断面図、図２（ｂ）は、本発
明に係る遊星歯車差速装置の微差速機構を説明するため
の模式図である。
分離機の一実施の形態について図面を参照して説明す
る。図１は、本発明に係る立型デカンタ式遠心分離機の
一実施の形態を示す縦断面図、図２（ａ）は、本発明に
係る遊星歯車差速装置の縦断面図、図２（ｂ）は、本発
明に係る遊星歯車差速装置の微差速機構を説明するため
の模式図である。
【００１０】最初に、図１を参照して本発明に係る立型
デカンタ式遠心分離機の一実施の形態について説明す
る。本発明に係る立型デカンタ式遠心分離機は、下部小
径端側に固形分排出口１３を有する截頭円錐部１Ａと、
前記截頭円錐部１Ａの上部大径端側に連なり、上部端板
３に堰板３Ｂを設けた分離液溢流口３Ａを有する円筒部
１Ｂとから構成される回転ボウル１と、前記回転ボウル
１内に同軸的に設けられ、差速装置８を介して前記回転
ボウル１と若干の差速をもって回転するスクリュウコン
ベア２と、前記回転ボウル１の円筒部１Ｂの前記上部端
板３の中心部に突出する挿管孔４から挿入され、原液ス
ラリーを回転ボウル１内の所定位置に供給できる原液ス
ラリー供給管５と、前記原液スラリー供給管５の下端部
に連接して設けられ、回転ボウル１内に供給されたスラ
リーを回転ボウル１の内壁に分配する分流リブ板６と、
前記回転ボウル１と並行に架台１２上部の梁１４Ａに固
設され、前記回転ボウル１をプーリ７Ａ，７Ｃとベルト
７Ｂを介して高速回転させる主電動機７と、前記回転ボ
ウル１の下部に設けられ、前記回転ボウル１の回転速度
と若干の差速を持たせてスクリュウコンベア２を回転さ
せる差速装置８と、前記差速装置８の下部に設けられ、
前記差速装置８を介して前記スクリュウコンベア２を駆
動させる差速電動機９と、これらをその上方に配設・固
定する架台１２と、から主要部が構成される。
デカンタ式遠心分離機の一実施の形態について説明す
る。本発明に係る立型デカンタ式遠心分離機は、下部小
径端側に固形分排出口１３を有する截頭円錐部１Ａと、
前記截頭円錐部１Ａの上部大径端側に連なり、上部端板
３に堰板３Ｂを設けた分離液溢流口３Ａを有する円筒部
１Ｂとから構成される回転ボウル１と、前記回転ボウル
１内に同軸的に設けられ、差速装置８を介して前記回転
ボウル１と若干の差速をもって回転するスクリュウコン
ベア２と、前記回転ボウル１の円筒部１Ｂの前記上部端
板３の中心部に突出する挿管孔４から挿入され、原液ス
ラリーを回転ボウル１内の所定位置に供給できる原液ス
ラリー供給管５と、前記原液スラリー供給管５の下端部
に連接して設けられ、回転ボウル１内に供給されたスラ
リーを回転ボウル１の内壁に分配する分流リブ板６と、
前記回転ボウル１と並行に架台１２上部の梁１４Ａに固
設され、前記回転ボウル１をプーリ７Ａ，７Ｃとベルト
７Ｂを介して高速回転させる主電動機７と、前記回転ボ
ウル１の下部に設けられ、前記回転ボウル１の回転速度
と若干の差速を持たせてスクリュウコンベア２を回転さ
せる差速装置８と、前記差速装置８の下部に設けられ、
前記差速装置８を介して前記スクリュウコンベア２を駆
動させる差速電動機９と、これらをその上方に配設・固
定する架台１２と、から主要部が構成される。
【００１１】回転ボウル１は、截頭円錐部１Ａと、前記
截頭円錐部１Ａの大径端側と連接する円筒部１Ｂとを一
体化した形状をしている。截頭円錐部１Ａ下部小径端側
には固形分排出口１３が設けられ、固形分排出口１３の
水平方向に固形分排出シュート１０が設けられている。
スクリュウコンベア２により截頭円錐部１Ａ側に搬送さ
れた固形分は、固形分排出口１３から固形分排出シュー
ト１０を通って外部に固形物として排出される。
截頭円錐部１Ａの大径端側と連接する円筒部１Ｂとを一
体化した形状をしている。截頭円錐部１Ａ下部小径端側
には固形分排出口１３が設けられ、固形分排出口１３の
水平方向に固形分排出シュート１０が設けられている。
スクリュウコンベア２により截頭円錐部１Ａ側に搬送さ
れた固形分は、固形分排出口１３から固形分排出シュー
ト１０を通って外部に固形物として排出される。
【００１２】スクリュウコンベア２は、スクリュウ軸２
Ｂと、前記スクリュウ軸２Ｂの表面を螺旋状に囲繞する
スクリュウ羽根２Ａとから形成される。スクリュウコン
ベア２の駆動は、差速電動機９を駆動源として差速装置
８を介して行われ、回転ボウル１の回転速度と差速電動
機９の回転速度の差に比例する差速（最小で０．５〜３
ｍｉｎ-1）でスクリュウコンベア２が回転できるように
なっている。
Ｂと、前記スクリュウ軸２Ｂの表面を螺旋状に囲繞する
スクリュウ羽根２Ａとから形成される。スクリュウコン
ベア２の駆動は、差速電動機９を駆動源として差速装置
８を介して行われ、回転ボウル１の回転速度と差速電動
機９の回転速度の差に比例する差速（最小で０．５〜３
ｍｉｎ-1）でスクリュウコンベア２が回転できるように
なっている。
【００１３】原液スラリー供給管５は、フランジ付きの
配管であり、円管でも角管でも良い。原液スラリー供給
管５のフランジは上部ケーシング１４上に設けられる。
スラリーの供給方法は、ポンプで回転ボウル１内に供給
するのが望ましいが、原液スラリーをヘッドタンクから
重力により回転ボウル１内に供給しても良い。
配管であり、円管でも角管でも良い。原液スラリー供給
管５のフランジは上部ケーシング１４上に設けられる。
スラリーの供給方法は、ポンプで回転ボウル１内に供給
するのが望ましいが、原液スラリーをヘッドタンクから
重力により回転ボウル１内に供給しても良い。
【００１４】分流リブ板６は、回転ボウル１内の半径方
向に放射状に配置された原液スラリー分配治具である。
原液スラリーの流れを縦に分割し、原液スラリーを回転
ボウル１の内壁に移送する。分流リブ板６の１枚の形状
は、平面（半径方向断面）から見ると回転ボウル１の中
心から内壁に向かって幅が略一定の配管部材であり、軸
方向に沿った正面断面図で見ると回転ボウル１の中心側
から内壁側に向かって台形（末広がりの形）をしてお
り、原液スラリー供給管５からの原液スラリーの流れを
軸方向に縦分割するための中空配管である。即ち、上底
（中心側）と下底（内壁側）は開口しており斜辺は閉口
している部材である。分流リブ板６は、中空のスクリュ
ウコンベア２に挿入される原液スラリー供給管５の下端
部に連接して設けられ、スクリュウコンベア軸２Ｂの半
径方向の軸方向に放射状に穿設された図示しない細溝に
挿入して固定される。原液スラリー供給管５と隣接する
分流リブ板６，６との間は連通している配管である。分
流リブ板６の開口している下底側（回転ボウル１の内壁
側）はスクリュウ軸２Ｂの外壁まで延びて位置してい
る。このように分流リブ板６を設けることにより、原液
スラリーの流れを軸方向から半径方向に変えて回転ボウ
ル１の内壁に確実に原液スラリーを供給することができ
るので、回転ボウル１中で原液スラリー中の固形分を分
離するのに必要な滞留時間を確保できる。
向に放射状に配置された原液スラリー分配治具である。
原液スラリーの流れを縦に分割し、原液スラリーを回転
ボウル１の内壁に移送する。分流リブ板６の１枚の形状
は、平面（半径方向断面）から見ると回転ボウル１の中
心から内壁に向かって幅が略一定の配管部材であり、軸
方向に沿った正面断面図で見ると回転ボウル１の中心側
から内壁側に向かって台形（末広がりの形）をしてお
り、原液スラリー供給管５からの原液スラリーの流れを
軸方向に縦分割するための中空配管である。即ち、上底
（中心側）と下底（内壁側）は開口しており斜辺は閉口
している部材である。分流リブ板６は、中空のスクリュ
ウコンベア２に挿入される原液スラリー供給管５の下端
部に連接して設けられ、スクリュウコンベア軸２Ｂの半
径方向の軸方向に放射状に穿設された図示しない細溝に
挿入して固定される。原液スラリー供給管５と隣接する
分流リブ板６，６との間は連通している配管である。分
流リブ板６の開口している下底側（回転ボウル１の内壁
側）はスクリュウ軸２Ｂの外壁まで延びて位置してい
る。このように分流リブ板６を設けることにより、原液
スラリーの流れを軸方向から半径方向に変えて回転ボウ
ル１の内壁に確実に原液スラリーを供給することができ
るので、回転ボウル１中で原液スラリー中の固形分を分
離するのに必要な滞留時間を確保できる。
【００１５】主電動機７は、全閉外扇屋外型の三相誘導
電動機又は三相の同期電動機が使用される。極数は２〜
６の電動機が使用される。主電動機７は、フランジ付き
倒立型（出力軸上向き）の電動機が使用される。主電動
機７は、架台１２の柱１２Ａから張り出した梁１４Ａに
ボルト・ナットで固定して取りつけられる。主電動機７
の駆動軸にはプーリ７Ａが取りつけられベルト７Ｂを介
して回転ボウル１側のプーリ７Ｃと連結しており主電動
機７の出力をベルト７Ｂを介して回転ボウル１に伝え
る。
電動機又は三相の同期電動機が使用される。極数は２〜
６の電動機が使用される。主電動機７は、フランジ付き
倒立型（出力軸上向き）の電動機が使用される。主電動
機７は、架台１２の柱１２Ａから張り出した梁１４Ａに
ボルト・ナットで固定して取りつけられる。主電動機７
の駆動軸にはプーリ７Ａが取りつけられベルト７Ｂを介
して回転ボウル１側のプーリ７Ｃと連結しており主電動
機７の出力をベルト７Ｂを介して回転ボウル１に伝え
る。
【００１６】差速装置８は、三段で減速を行う遊星歯車
減速機である。構成・作用については後述する。差速装
置３の高速軸と低速軸は同一芯上にあって、しかも同方
向に回転するのでレイアウトや設置の場所に便利であ
る。遊星歯車機構は、平行軸歯車に比較して小形軽量
で、取り扱いが便利であるという特徴がある。
減速機である。構成・作用については後述する。差速装
置３の高速軸と低速軸は同一芯上にあって、しかも同方
向に回転するのでレイアウトや設置の場所に便利であ
る。遊星歯車機構は、平行軸歯車に比較して小形軽量
で、取り扱いが便利であるという特徴がある。
【００１７】差速電動機９は、全閉外扇屋外型の三相誘
導電動機又は三相同期電動機が使用される。極数は２〜
６の電動機が使用される。差速電動機９は、フランジ付
き倒立型（出力軸上向き）の電動機が使用され。差速電
動機９は、差速装置８の下部に設けられる。差速装置８
を運転していない時には主電動機７と同期するようにな
っており主電動機７と同じ回転速度で回転するようにな
っている。差速電動機９の回転数は、スクリュウコンベ
ア２の差速の設定値を決めれば主電動機７の回転数に対
して差速電動機９の回転速度が決定できる（但し、差速
装置８の減速比を一定とする）。
導電動機又は三相同期電動機が使用される。極数は２〜
６の電動機が使用される。差速電動機９は、フランジ付
き倒立型（出力軸上向き）の電動機が使用され。差速電
動機９は、差速装置８の下部に設けられる。差速装置８
を運転していない時には主電動機７と同期するようにな
っており主電動機７と同じ回転速度で回転するようにな
っている。差速電動機９の回転数は、スクリュウコンベ
ア２の差速の設定値を決めれば主電動機７の回転数に対
して差速電動機９の回転速度が決定できる（但し、差速
装置８の減速比を一定とする）。
【００１８】架台１２は、前記主要構成機器・配管類を
その上方に配設・固定するための台であり、平面形状が
三角形をしているが四角形でも良い。架台１２は、上部
には、柱１２Ａおよび主電動機７を固設するための梁１
４Ａが設けられている。下部には、立型デカンタ式遠心
分離機本体の振動を工場の床（基礎）に伝えないように
するため複数の振動防止機１２Ｂ（例えば防振ゴム内蔵
振動防止機）が設けられている。
その上方に配設・固定するための台であり、平面形状が
三角形をしているが四角形でも良い。架台１２は、上部
には、柱１２Ａおよび主電動機７を固設するための梁１
４Ａが設けられている。下部には、立型デカンタ式遠心
分離機本体の振動を工場の床（基礎）に伝えないように
するため複数の振動防止機１２Ｂ（例えば防振ゴム内蔵
振動防止機）が設けられている。
【００１９】次に、前記構成からなる立型デカンタ式遠
心分離機の作用について説明する。高速（例えば３００
０〜５０００ｍｉｎ-1）で回転する回転ボウル１内に、
原液スラリー供給管５と分流リブ板６を介して、原液ス
ラリーが所定の位置に供給される。分流リブ板６から回
転ボウル１の円筒部１Ｂに供給されたスラリー中の固形
分は、遠心力を受けて円筒部１Ｂの内壁側に沈降する。
沈降した固形分は、スクリュウコンベア２のスクリュウ
羽根２Ａにより截頭円錐部１Ａ側に掻き揚げられ固形分
排出口１３に搬送されるまでの間に脱液される、脱液さ
れた固形分は、回転ボウル１の截頭円錐部１Ａの小径端
側に設けられた固形分排出シュート１０から固形物とし
て外部に排出される。一方、前記回転ボウル１内で分離
された分離液は、円筒部１Ｂの上部端板３に設けた分離
液溢流口３Ａを通り、堰板３Ｂを溢流して分離液排出口
１１から分離液として外部に排出される。
心分離機の作用について説明する。高速（例えば３００
０〜５０００ｍｉｎ-1）で回転する回転ボウル１内に、
原液スラリー供給管５と分流リブ板６を介して、原液ス
ラリーが所定の位置に供給される。分流リブ板６から回
転ボウル１の円筒部１Ｂに供給されたスラリー中の固形
分は、遠心力を受けて円筒部１Ｂの内壁側に沈降する。
沈降した固形分は、スクリュウコンベア２のスクリュウ
羽根２Ａにより截頭円錐部１Ａ側に掻き揚げられ固形分
排出口１３に搬送されるまでの間に脱液される、脱液さ
れた固形分は、回転ボウル１の截頭円錐部１Ａの小径端
側に設けられた固形分排出シュート１０から固形物とし
て外部に排出される。一方、前記回転ボウル１内で分離
された分離液は、円筒部１Ｂの上部端板３に設けた分離
液溢流口３Ａを通り、堰板３Ｂを溢流して分離液排出口
１１から分離液として外部に排出される。
【００２０】次に、本発明に係る差速装置の構成・作用
について、図２を参照して説明する。本発明に係る差速
装置８は、図２（ａ）に示すように三段の遊星歯車伝達
装置である。本発明に係る差速装置８の動力の伝達方法
について図２（ａ）および図２（ｂ）を参照して説明す
る。主電動機５より差速装置８に伝達された動力は、差
速装置８本体の内歯車ＲＧを回転させ、内部の遊星歯車
ＰＧ１，ＰＧ２，ＰＧ３を介して出力軸（スクリュウコ
ンベア軸）に伝達される。一方、差速装置８の減速比の
値から、スクリュウコンベア２を所定の差速で回転させ
るように差速電動機９からの入力軸の回転数を制御し、
太陽歯車ＳＧ１，ＳＧ２，ＳＧ３を介して前記遊星歯車
ＰＧ１，ＰＧ２，ＰＧ３に伝達された差速電動機９の動
力は、遊星歯車ＰＧ１，ＰＧ２，ＰＧ３により調速され
出力軸に遅れを与える。第一段目で減速された動力は第
二段目の太陽歯車ＳＧ２に伝達される。前記と同様にし
て、さらに第二段目で減速された動力は、第三段目の太
陽歯車ＳＧ３を経由して出力軸（スクリュウコンベア
軸）に伝達される。このように減速すると、差速の発生
に伴う固形分の抵抗によりスクリュウコンベア２を連れ
廻そうとする力である回生力が出力軸中心に対しトルク
として加わる。従って、低速で高トルクの動力がスクリ
ュウコンベア軸２Ｂに伝達できる。
について、図２を参照して説明する。本発明に係る差速
装置８は、図２（ａ）に示すように三段の遊星歯車伝達
装置である。本発明に係る差速装置８の動力の伝達方法
について図２（ａ）および図２（ｂ）を参照して説明す
る。主電動機５より差速装置８に伝達された動力は、差
速装置８本体の内歯車ＲＧを回転させ、内部の遊星歯車
ＰＧ１，ＰＧ２，ＰＧ３を介して出力軸（スクリュウコ
ンベア軸）に伝達される。一方、差速装置８の減速比の
値から、スクリュウコンベア２を所定の差速で回転させ
るように差速電動機９からの入力軸の回転数を制御し、
太陽歯車ＳＧ１，ＳＧ２，ＳＧ３を介して前記遊星歯車
ＰＧ１，ＰＧ２，ＰＧ３に伝達された差速電動機９の動
力は、遊星歯車ＰＧ１，ＰＧ２，ＰＧ３により調速され
出力軸に遅れを与える。第一段目で減速された動力は第
二段目の太陽歯車ＳＧ２に伝達される。前記と同様にし
て、さらに第二段目で減速された動力は、第三段目の太
陽歯車ＳＧ３を経由して出力軸（スクリュウコンベア
軸）に伝達される。このように減速すると、差速の発生
に伴う固形分の抵抗によりスクリュウコンベア２を連れ
廻そうとする力である回生力が出力軸中心に対しトルク
として加わる。従って、低速で高トルクの動力がスクリ
ュウコンベア軸２Ｂに伝達できる。
【００２１】
【実施例】本発明の差速装置８は、例えば出力トルク：
２３５ｋｇ・ｍで設計されている。このように構成され
る差速電動機９の回転数は以下の計算式から求められ
る。 差速電動機９の回転数＝主電動機７の回転数―（速比×差速）----------（１） また、差速は（１）式から以下のように求められる。 差速＝（主電動機７の回転数―差速電動機９の回転数）÷速比----------（２） （２）式を使用してＲｃ：速比、Ｚａ：内歯車の歯数、
Ｚｓ：太陽歯車の歯数、Ｚｐ：遊星歯車の歯数、遊星歯
車の段数を三段としたときの差速の計算例を示す。最初
に速比を求める。今、Ｚａ＝１０５，Ｚｓ＝２１，Ｚｐ
＝４２とすれば、速比Ｒｃ＝（Ｚａ/Ｚｓ+１）3＝６3＝
２１６となる。例えば、主電動機の回転数＝３５００ｍ
ｉｎ-1、差速電動機の回転数＝２８５２ｍｉｎ-1とする
と、（２）式から差速＝（３５００−２８５２）／２１
６＝３ｍｉｎ-1となる。
２３５ｋｇ・ｍで設計されている。このように構成され
る差速電動機９の回転数は以下の計算式から求められ
る。 差速電動機９の回転数＝主電動機７の回転数―（速比×差速）----------（１） また、差速は（１）式から以下のように求められる。 差速＝（主電動機７の回転数―差速電動機９の回転数）÷速比----------（２） （２）式を使用してＲｃ：速比、Ｚａ：内歯車の歯数、
Ｚｓ：太陽歯車の歯数、Ｚｐ：遊星歯車の歯数、遊星歯
車の段数を三段としたときの差速の計算例を示す。最初
に速比を求める。今、Ｚａ＝１０５，Ｚｓ＝２１，Ｚｐ
＝４２とすれば、速比Ｒｃ＝（Ｚａ/Ｚｓ+１）3＝６3＝
２１６となる。例えば、主電動機の回転数＝３５００ｍ
ｉｎ-1、差速電動機の回転数＝２８５２ｍｉｎ-1とする
と、（２）式から差速＝（３５００−２８５２）／２１
６＝３ｍｉｎ-1となる。
【００２２】このように、スクリュウコンベア２の差速
を三段で減速する差速装置で調整することにより、初め
て低差速（例えば、０．５〜３ｍｉｎ-1）の設定が可能
となる。スクリュウコンベア２の差速を低く抑えること
ができる結果、原液スラリー中の比較的粒子径の小さい
沈降性の悪い固形分をスクリュウコンベア２のスクリュ
ウ羽根２Ａが巻き上げて分離液側に大量に排出すること
がなくなる。その結果、後段の水処理装置のＳＳ負荷が
低減される。遊星歯車の径を小さくできるので二段の差
速装置と比較して小型化が図れる。その結果、立型スク
リュウ式遠心分離機全体の軽量化が図れる。
を三段で減速する差速装置で調整することにより、初め
て低差速（例えば、０．５〜３ｍｉｎ-1）の設定が可能
となる。スクリュウコンベア２の差速を低く抑えること
ができる結果、原液スラリー中の比較的粒子径の小さい
沈降性の悪い固形分をスクリュウコンベア２のスクリュ
ウ羽根２Ａが巻き上げて分離液側に大量に排出すること
がなくなる。その結果、後段の水処理装置のＳＳ負荷が
低減される。遊星歯車の径を小さくできるので二段の差
速装置と比較して小型化が図れる。その結果、立型スク
リュウ式遠心分離機全体の軽量化が図れる。
【００２３】
【発明の効果】（１）本発明のうちの請求項１の発明に
よれば、差速装置の速比を三段で減速することにより、
回転ボウルとスクリュウコンベアの差速を非常に小さく
することができるので、スクリュウコンベアによる粒子
の巻き上げ効果を小さく抑えることができ、原液スラリ
ー中の小さい粒径の固形分粒子の回収率も向上する。そ
の結果、後段の排水処理のＳＳ負荷が低減され、乾燥製
品の粒径分布を調整する必要もなくなる。 （２）また、速比を三段で減速することにより、内歯車
に噛合する遊星歯車の径を小さくすることができるの
で、差速装置の全体の外形を小さくコンパクトにできる
ので立型スクリュウ式遠心分離機全体の軽量化が図れ
る。
よれば、差速装置の速比を三段で減速することにより、
回転ボウルとスクリュウコンベアの差速を非常に小さく
することができるので、スクリュウコンベアによる粒子
の巻き上げ効果を小さく抑えることができ、原液スラリ
ー中の小さい粒径の固形分粒子の回収率も向上する。そ
の結果、後段の排水処理のＳＳ負荷が低減され、乾燥製
品の粒径分布を調整する必要もなくなる。 （２）また、速比を三段で減速することにより、内歯車
に噛合する遊星歯車の径を小さくすることができるの
で、差速装置の全体の外形を小さくコンパクトにできる
ので立型スクリュウ式遠心分離機全体の軽量化が図れ
る。
【図１】本発明に係る立型デカンタ式遠心分離機の一実
施の形態を示す縦断面図である。
施の形態を示す縦断面図である。
【図２】（ａ）本発明に係る遊星歯車差速装置の縦断面
図である。 （ｂ）本発明に係る遊星歯車差速装置の微差速機構を説
明するための模式図である。
図である。 （ｂ）本発明に係る遊星歯車差速装置の微差速機構を説
明するための模式図である。
【図３】従来の立型デカンタ式遠心分離機の縦断面図で
ある。
ある。
１ 回転ボウル １Ａ 截頭円錐部 １Ｂ 大径円筒部 ２ スクリュウコンベア ２Ａ スクリュウ羽根 ２Ｂ スクリュウ軸 ３ 上部端板 ３Ａ 分離液溢流口 ３Ｂ 堰板 ４ 挿管孔 ５ 原液スラリー供給管 ６ 分流リブ板 ７ 主電動機 ８ 差速装置 ９ 差速電動機 １０ 固形分排出シュート １１ 分離液排出口 １２ 架台 １２Ａ 柱 １３ 固形分排出口 １４ 上部ケーシング １４Ａ 梁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 定則 新潟県加茂市大字下条戊405番地 新潟コ ンバーター株式会社加茂工場内 Ｆターム(参考） 4D057 AA07 AB01 AC01 AC06 AD01 AE02 AF05 BA11 BB14
Claims (1)
- 【請求項１】 下部小径端側に固形分排出口を有する截
頭円錐部と、前記截頭円錐部の上部大径端側に連なり、
上部端板に堰板を設けた分離液溢流口を有する円筒部と
からなる回転ボウルと、 前記回転ボウル内に同軸的に設けられ、差速装置を介し
て前記回転ボウルと若干の差速をもって回転するスクリ
ュウコンベアと、 前記回転ボウルの円筒部の前記上部端板から突出する挿
管孔から軸心部に挿入され、前記円筒部に原液スラリー
を供給する原液スラリー供給管と、 前記原液スラリー供給管の下端部に連接し、回転ボウル
内の半径方向に設けて前記原液スラリーを分配する分流
リブ板とから主要部が構成される立型デカンタ式遠心分
離機において、 前記差速装置の速比を三段で減速するように構成したこ
とを特徴とする立型デカンタ式遠心分離機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000154665A JP2001334174A (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 立型デカンタ式遠心分離機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000154665A JP2001334174A (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 立型デカンタ式遠心分離機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001334174A true JP2001334174A (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18659728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000154665A Pending JP2001334174A (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 立型デカンタ式遠心分離機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001334174A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6589154B2 (en) * | 2001-05-30 | 2003-07-08 | Alfa Laval Inc. | Decanter centrifuge with a gear box mounted on the bowl |
-
2000
- 2000-05-25 JP JP2000154665A patent/JP2001334174A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6589154B2 (en) * | 2001-05-30 | 2003-07-08 | Alfa Laval Inc. | Decanter centrifuge with a gear box mounted on the bowl |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040614 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040623 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040823 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050720 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051116 |