JP2001330502A - リフトタンク秤量装置 - Google Patents
リフトタンク秤量装置Info
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- JP2001330502A JP2001330502A JP2000153113A JP2000153113A JP2001330502A JP 2001330502 A JP2001330502 A JP 2001330502A JP 2000153113 A JP2000153113 A JP 2000153113A JP 2000153113 A JP2000153113 A JP 2000153113A JP 2001330502 A JP2001330502 A JP 2001330502A
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- weighing
- weighing device
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- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、粉体を貯留するリフトタンクと、
該リフトタンク上部に接続され、粉体を供給する粉体供
給配管と、前記リフトタンクを支承して秤量を行う秤量
器と、からなるリフトタンク秤量装置に関する。 【解決手段】 前記粉体供給配管にリフトタンク側から
順に連設してなる、ガス遮断弁、エキスパンション、粉
体遮断弁と、該粉体遮断弁と前記ガス遮断弁の間に係設
し前記エキスパンションの内部の圧力を測定する圧力計
と、を有する。
該リフトタンク上部に接続され、粉体を供給する粉体供
給配管と、前記リフトタンクを支承して秤量を行う秤量
器と、からなるリフトタンク秤量装置に関する。 【解決手段】 前記粉体供給配管にリフトタンク側から
順に連設してなる、ガス遮断弁、エキスパンション、粉
体遮断弁と、該粉体遮断弁と前記ガス遮断弁の間に係設
し前記エキスパンションの内部の圧力を測定する圧力計
と、を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気輸送設備にお
いて使用される粉体輸送用のリフトタンクの秤量値を測
定するリフトタンク秤量装置に関し、特にガス遮断弁の
リークがあっても高い精度での秤量が可能なリフトタン
ク秤量装置に関する。
いて使用される粉体輸送用のリフトタンクの秤量値を測
定するリフトタンク秤量装置に関し、特にガス遮断弁の
リークがあっても高い精度での秤量が可能なリフトタン
ク秤量装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉体を気流輸送する手段の一つに、リフ
トタンクと呼ばれる加圧タンク中に粉体を貯留し、この
リフトタンクから取り出した粉体輸送配管を介して、タ
ンク内から流出する気流に随伴させて粉体を気流輸送す
る手段がある。この場合、リフトタンクの質量を測定
し、そのリフトタンクの質量変化を求めることで粉体輸
送配管を介しての輸送量を求めることが行われている。
トタンクと呼ばれる加圧タンク中に粉体を貯留し、この
リフトタンクから取り出した粉体輸送配管を介して、タ
ンク内から流出する気流に随伴させて粉体を気流輸送す
る手段がある。この場合、リフトタンクの質量を測定
し、そのリフトタンクの質量変化を求めることで粉体輸
送配管を介しての輸送量を求めることが行われている。
【０００３】リフトタンクの質量は、ロードセルを介し
てリフトタンクを支承することで計測することができ
る。しかし、粉体をリフトタンク内へ投入するための粉
体供給配管、あるいは、粉体を輸送するための粉体輸送
配管などで荷重が支持されると、ロードセルにかかる荷
重がその分減殺され、正確な質量測定ができなくなる。
そのため、例えば図３に示すように各配管９、10にそれ
ぞれエキスパンション3、11を挿入し、リフトタンク１
の荷重が各配管９、10に支持されるのを防いで正確な秤
量が行えるようにしている。
てリフトタンクを支承することで計測することができ
る。しかし、粉体をリフトタンク内へ投入するための粉
体供給配管、あるいは、粉体を輸送するための粉体輸送
配管などで荷重が支持されると、ロードセルにかかる荷
重がその分減殺され、正確な質量測定ができなくなる。
そのため、例えば図３に示すように各配管９、10にそれ
ぞれエキスパンション3、11を挿入し、リフトタンク１
の荷重が各配管９、10に支持されるのを防いで正確な秤
量が行えるようにしている。
【０００４】図３に示すように、リフトタンクへ粉体を
投入する粉体供給配管10はリフトタンク１の上方のホッ
パ５から粉体遮断弁4 、ガス遮断弁2 を介してリフトタ
ンクへと接続されている。そして、これらの弁を開放す
ることで粉体を重力により落下させてリフトタンクへ粉
体を落下移送する方式が採用されている。この方式が採
用されるのは、次の二つの理由による。 (1) 気流輸送でリフトタンク内へ粉体を投入する方法で
は、粉体のリフトタンクからの輸送と同時に投入を行う
場合にタンクの圧力制御が難しくなる。 (2) 重力落下方式は、投入に別段の動力を必要とせず、
簡便に適用できる。
投入する粉体供給配管10はリフトタンク１の上方のホッ
パ５から粉体遮断弁4 、ガス遮断弁2 を介してリフトタ
ンクへと接続されている。そして、これらの弁を開放す
ることで粉体を重力により落下させてリフトタンクへ粉
体を落下移送する方式が採用されている。この方式が採
用されるのは、次の二つの理由による。 (1) 気流輸送でリフトタンク内へ粉体を投入する方法で
は、粉体のリフトタンクからの輸送と同時に投入を行う
場合にタンクの圧力制御が難しくなる。 (2) 重力落下方式は、投入に別段の動力を必要とせず、
簡便に適用できる。
【０００５】リフトタンク上部の空間は、リフトタンク
の設置場所などに応じた空間的な制限があり他設備と干
渉する場合がある。そのため、図４に示すように、上部
のホッパ５から順に粉体遮断弁４、ガス遮断弁２を設置
し、その下にエキスパンション３を配置する構成とする
場合もある。この場合、リフトタンク１内を加圧して粉
体の気流輸送を行う際にリフトタンク１内の気体がガス
遮断弁２を押し上げることになり、ガス遮断弁２からリ
フトタンク１に対して反力が加わる。
の設置場所などに応じた空間的な制限があり他設備と干
渉する場合がある。そのため、図４に示すように、上部
のホッパ５から順に粉体遮断弁４、ガス遮断弁２を設置
し、その下にエキスパンション３を配置する構成とする
場合もある。この場合、リフトタンク１内を加圧して粉
体の気流輸送を行う際にリフトタンク１内の気体がガス
遮断弁２を押し上げることになり、ガス遮断弁２からリ
フトタンク１に対して反力が加わる。
【０００６】そのため、例えばロードセルを適用した秤
量器６で計測される秤量値は、リフトタンクとその内部
に保持される粉体の質量の合計に、その反力に相当する
荷重分が加わることになる。この影響を補正するため、
リフトタンク１内の圧力を圧力計７で計測し、その圧力
値に基づいてガス遮断弁２からリフトタンク１に印加さ
れる反力を計算し、それをロードセル６の計測値から除
くことによってリフトタンクと粉体の正確な合算質量を
求めることが行われている。
量器６で計測される秤量値は、リフトタンクとその内部
に保持される粉体の質量の合計に、その反力に相当する
荷重分が加わることになる。この影響を補正するため、
リフトタンク１内の圧力を圧力計７で計測し、その圧力
値に基づいてガス遮断弁２からリフトタンク１に印加さ
れる反力を計算し、それをロードセル６の計測値から除
くことによってリフトタンクと粉体の正確な合算質量を
求めることが行われている。
【０００７】この点、図３に示す方法ではガス遮断弁２
がリークしたときにリフトタンク１に粉体遮断弁４から
の反力が加わり、秤量器６の測定に直接影響を与えると
いう欠点がある。例えば、リフトタンク容量を２ｍ3 、
リフトタンク内圧力を0.5 ＭPa、ガス遮断弁の口径を 3
00Ａとし、リークガス圧力が0.05ＭPaであるとすると、
リフトタンクには 350kgm／s2の反力がかかることにな
る。一方、粉体の比重を0.7 とすると、リフトタンク内
の粉体の満タンク重量は 1400kgm／s2となり、リークに
よる秤量誤差は25％にものぼることになる。
がリークしたときにリフトタンク１に粉体遮断弁４から
の反力が加わり、秤量器６の測定に直接影響を与えると
いう欠点がある。例えば、リフトタンク容量を２ｍ3 、
リフトタンク内圧力を0.5 ＭPa、ガス遮断弁の口径を 3
00Ａとし、リークガス圧力が0.05ＭPaであるとすると、
リフトタンクには 350kgm／s2の反力がかかることにな
る。一方、粉体の比重を0.7 とすると、リフトタンク内
の粉体の満タンク重量は 1400kgm／s2となり、リークに
よる秤量誤差は25％にものぼることになる。
【０００８】この影響を回避するため、図５に示すよう
に、ガス遮断弁２と粉体遮断弁４の間に排気用配管12を
設けることが行われている。こうすることで、ガス遮断
弁２にリークが発生した場合でもリフトタンク１の秤量
を正確に行うことが可能となるのである。
に、ガス遮断弁２と粉体遮断弁４の間に排気用配管12を
設けることが行われている。こうすることで、ガス遮断
弁２にリークが発生した場合でもリフトタンク１の秤量
を正確に行うことが可能となるのである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、粉体輸送で
は、リフトタンク内の圧力を数百ｋPa程度に加圧して保
持し、この圧力で粉体の輸送を行う。そのため、タンク
内を高圧に保持する必要があるが、もしリーク発生の場
合、ガスと一緒にタンク内の粉体が吹き出すと共に、リ
ーク個所が急激に拡大する恐れがある。
は、リフトタンク内の圧力を数百ｋPa程度に加圧して保
持し、この圧力で粉体の輸送を行う。そのため、タンク
内を高圧に保持する必要があるが、もしリーク発生の場
合、ガスと一緒にタンク内の粉体が吹き出すと共に、リ
ーク個所が急激に拡大する恐れがある。
【００１０】特に、ガス遮断弁のように高圧気体を直接
封止し、しかも、粉体を供給する度に開閉を繰り返す弁
では、損傷を受ける可能性が高く、損傷した場合にリー
クが発生してリフトタンクの秤量が不正確になるという
問題があった。また、図４で説明した従来の方式では、
ガス遮断弁のリークに対応した補正は可能であるが、ガ
ス遮断弁のリークが発生している事実そのものを検知で
きないため、ガス遮断弁の損傷が進んでしまう可能性が
高くなる。
封止し、しかも、粉体を供給する度に開閉を繰り返す弁
では、損傷を受ける可能性が高く、損傷した場合にリー
クが発生してリフトタンクの秤量が不正確になるという
問題があった。また、図４で説明した従来の方式では、
ガス遮断弁のリークに対応した補正は可能であるが、ガ
ス遮断弁のリークが発生している事実そのものを検知で
きないため、ガス遮断弁の損傷が進んでしまう可能性が
高くなる。
【００１１】この、ガス遮断弁のリークが発生している
事実そのものを検知できないため、ガス遮断弁の損傷が
進んでしまうという問題は、図５で説明した方式におい
ても同様である。更に、図５の方式ではガス遮断弁のリ
ークがあると、リフトタンク中の加圧気体が常時大気中
へ洩れることになり、余分なコストが必要となってしま
うという問題もある。本発明は、ガス遮断弁にリークが
発生した場合でもリフトタンクの秤量精度を維持すると
ともに、ガス遮断弁がリークした場合にはその事実を敏
感に察知することを可能としたリフトタンク秤量装置を
提供することを目的とする。
事実そのものを検知できないため、ガス遮断弁の損傷が
進んでしまうという問題は、図５で説明した方式におい
ても同様である。更に、図５の方式ではガス遮断弁のリ
ークがあると、リフトタンク中の加圧気体が常時大気中
へ洩れることになり、余分なコストが必要となってしま
うという問題もある。本発明は、ガス遮断弁にリークが
発生した場合でもリフトタンクの秤量精度を維持すると
ともに、ガス遮断弁がリークした場合にはその事実を敏
感に察知することを可能としたリフトタンク秤量装置を
提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、リフトタンク
秤量値を以下の式に基づいて補正するようにしたので、
ガス遮断弁にリークが発生した場合にも正しい秤量値を
測定することができ、かつ、ガス遮断弁のリーク診断を
可能とし、リークの早期発見を可能としたことを特徴と
する。
秤量値を以下の式に基づいて補正するようにしたので、
ガス遮断弁にリークが発生した場合にも正しい秤量値を
測定することができ、かつ、ガス遮断弁のリーク診断を
可能とし、リークの早期発見を可能としたことを特徴と
する。
【００１３】 Ｗa ＝ Ｗm − （Ｐ×Ｓ） …（１） ただし、補正後の秤量値をＷa [ kgm ／s2 ]、測定秤量
値をＷm [ kgm ／s2 ]、エキスパンション部圧力をＰ[
Pa ]、ガス遮断弁受圧面積をＳ[ ｍ2 ] とする。すなわ
ち、本発明は、粉体を貯留するリフトタンクと、該リフ
トタンク上部に接続され、粉体を供給する粉体供給配管
と、前記リフトタンクを支承して秤量を行う秤量器と、
からなるリフトタンク秤量装置であって、前記粉体供給
配管にリフトタンク側から順に連設してなる、ガス遮断
弁、エキスパンション、粉体遮断弁と、該粉体遮断弁と
前記ガス遮断弁の間に係設し、前記エキスパンションの
内部の圧力を測定する圧力計と、を有することを特徴と
するリフトタンク秤量装置によって上記課題を解決した
のである。
値をＷm [ kgm ／s2 ]、エキスパンション部圧力をＰ[
Pa ]、ガス遮断弁受圧面積をＳ[ ｍ2 ] とする。すなわ
ち、本発明は、粉体を貯留するリフトタンクと、該リフ
トタンク上部に接続され、粉体を供給する粉体供給配管
と、前記リフトタンクを支承して秤量を行う秤量器と、
からなるリフトタンク秤量装置であって、前記粉体供給
配管にリフトタンク側から順に連設してなる、ガス遮断
弁、エキスパンション、粉体遮断弁と、該粉体遮断弁と
前記ガス遮断弁の間に係設し、前記エキスパンションの
内部の圧力を測定する圧力計と、を有することを特徴と
するリフトタンク秤量装置によって上記課題を解決した
のである。
【００１４】また、前記秤量器の秤量値出力と前記圧力
計の圧力値出力を入力とし、該圧力値出力に応じて秤量
値の補正を行う演算装置と、該演算装置で補正した秤量
値を表示する秤量値表示装置と、を具備することを好適
とすることを見いだした。さらに、前記演算器で補正し
た秤量値が、あらかじめ設定した上下限値を超えた際に
警報を発する警報装置を更に具備することが好適である
ことを見いだしたのである。
計の圧力値出力を入力とし、該圧力値出力に応じて秤量
値の補正を行う演算装置と、該演算装置で補正した秤量
値を表示する秤量値表示装置と、を具備することを好適
とすることを見いだした。さらに、前記演算器で補正し
た秤量値が、あらかじめ設定した上下限値を超えた際に
警報を発する警報装置を更に具備することが好適である
ことを見いだしたのである。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明のリフトタンク秤量装置の
好適な実施の形態を図１、図２に基づいて説明する。本
発明においては、図１に示すように、リフトタンク１の
上方にガス遮断弁２、エキスパンション３、粉体遮断弁
４をこの順に配置し、ガス遮断弁２と粉体遮断弁４の間
に圧力計７を設置する。なお、圧力計７はエキスパンシ
ョン３とガス遮断弁２との間に設置しても良いことは言
うまでもない。また、圧力計７を直接エキスパンション
３に付設することもできる。
好適な実施の形態を図１、図２に基づいて説明する。本
発明においては、図１に示すように、リフトタンク１の
上方にガス遮断弁２、エキスパンション３、粉体遮断弁
４をこの順に配置し、ガス遮断弁２と粉体遮断弁４の間
に圧力計７を設置する。なお、圧力計７はエキスパンシ
ョン３とガス遮断弁２との間に設置しても良いことは言
うまでもない。また、圧力計７を直接エキスパンション
３に付設することもできる。
【００１６】こうすることで、圧力計７をモニタするだ
けで、ガス遮断弁２からのリーク発生を容易に確認する
ことが可能になる。なお、ガス遮断弁２、エキスパンシ
ョン３、粉体遮断弁４を挿入して配置する粉体供給配管
10の上部には粉体を貯留供給するホッパ５が設けられて
いる。また、図２に示すように、圧力計７で得られたエ
キスパンション部の圧力値と、リフトタンク１を秤量す
るロードセル等の秤量器６により計測された秤量値を演
算装置20に入力し、例えば（１）式で示す演算を行うこ
とでリフトタンク１の補正秤量値を求めるようにするこ
とで、容易に秤量値の自動補正を実現することができ
る。なお、（１）式において、エキスパンション部圧力
Ｐはゲージ圧である。
けで、ガス遮断弁２からのリーク発生を容易に確認する
ことが可能になる。なお、ガス遮断弁２、エキスパンシ
ョン３、粉体遮断弁４を挿入して配置する粉体供給配管
10の上部には粉体を貯留供給するホッパ５が設けられて
いる。また、図２に示すように、圧力計７で得られたエ
キスパンション部の圧力値と、リフトタンク１を秤量す
るロードセル等の秤量器６により計測された秤量値を演
算装置20に入力し、例えば（１）式で示す演算を行うこ
とでリフトタンク１の補正秤量値を求めるようにするこ
とで、容易に秤量値の自動補正を実現することができ
る。なお、（１）式において、エキスパンション部圧力
Ｐはゲージ圧である。
【００１７】更に、演算装置20において、演算して求め
た補正秤量値が、あらかじめ別に設定しておいた上下限
値を超えた場合にはタンク内の気体がガス遮断弁２から
リークしているとして警報装置21に警報出力すること
で、簡便にリーク発生を監視することが可能となる。
た補正秤量値が、あらかじめ別に設定しておいた上下限
値を超えた場合にはタンク内の気体がガス遮断弁２から
リークしているとして警報装置21に警報出力すること
で、簡便にリーク発生を監視することが可能となる。
【００１８】
【発明の効果】従来は、ガス遮断弁のリーク発生を確認
することは容易なことではなく、リフトタンクの加圧に
時間がかかるようになることや、粉体輸送の能力が低下
すること等から推定できるのみであった。しかし、本発
明によってガス遮断弁のリーク発生を直接的に把握する
ことが可能となった。
することは容易なことではなく、リフトタンクの加圧に
時間がかかるようになることや、粉体輸送の能力が低下
すること等から推定できるのみであった。しかし、本発
明によってガス遮断弁のリーク発生を直接的に把握する
ことが可能となった。
【００１９】また、本発明は、リフトタンクの秤量値測
定において、ガス遮断弁のリークによる秤量値誤差を正
確に補正することが可能となり、正確で精度のよい秤量
値を得られるようになった。
定において、ガス遮断弁のリークによる秤量値誤差を正
確に補正することが可能となり、正確で精度のよい秤量
値を得られるようになった。
【図１】本発明のリフトタンク秤量装置の模式図であ
る。
る。
【図２】本発明のリフトタンク秤量装置における演算処
理のブロック図である。
理のブロック図である。
【図３】従来のリフトタンク秤量装置の一例を示す模式
図である。
図である。
【図４】従来のリフトタンク秤量装置の別の例を示す模
式図である。
式図である。
【図５】従来のリフトタンク秤量装置の更に別の例を示
す模式図である。
す模式図である。
１ リフトタンク ２ ガス遮断弁 ３、11、13 エキスパンション ４ 粉体遮断弁 ５ ホッパ ６ 秤量器（ロードセル） ７ 圧力計 ９ 粉体輸送配管 10 粉体供給配管 12 排気用配管 20 演算装置 21 警報装置 22 秤量値表示装置
Claims (3)
- 【請求項１】 粉体を貯留するリフトタンクと、該リフ
トタンク上部に接続され、粉体を供給する粉体供給配管
と、前記リフトタンクを支承して秤量を行う秤量器と、
からなるリフトタンク秤量装置であって、前記粉体供給
配管にリフトタンク側から順に連設してなる、ガス遮断
弁、エキスパンション、粉体遮断弁と、該粉体遮断弁と
前記ガス遮断弁の間に係設し、前記エキスパンションの
内部の圧力を測定する圧力計と、を有することを特徴と
するリフトタンク秤量装置。 - 【請求項２】 前記秤量器の秤量値出力と前記圧力計の
圧力値出力を入力とし、該圧力値出力に応じて秤量値の
補正を行う演算装置と、該演算装置で補正した秤量値を
表示する秤量値表示装置と、を具備することを特徴とす
る請求項１に記載のリフトタンク秤量装置。 - 【請求項３】 前記演算器で補正された秤量値が、あら
かじめ設定された上下限値を超えた際に警報を発する警
報装置を更に具備することを特徴とする請求項２に記載
のリフトタンク秤量装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000153113A JP2001330502A (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | リフトタンク秤量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000153113A JP2001330502A (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | リフトタンク秤量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001330502A true JP2001330502A (ja) | 2001-11-30 |
Family
ID=18658435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000153113A Pending JP2001330502A (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | リフトタンク秤量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001330502A (ja) |
-
2000
- 2000-05-24 JP JP2000153113A patent/JP2001330502A/ja active Pending
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