JP2001328616A - Sealed paper tray container and its manufacture - Google Patents
Sealed paper tray container and its manufactureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、密封型紙トレー容
器およびその製造方法に関するものであり、さらに詳し
くは、フランジ部を平滑な面に形成し、シール蓋を熱シ
ールした密封型紙トレー容器およびその製造方法に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sealed paper tray container and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a sealed paper tray container having a flange portion formed on a smooth surface and a sealing lid heat-sealed, and a sealed paper tray container having the same. It relates to a manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、紙を成形して皿状（トレー）
にした容器は、使い捨ての容器として使用されている。
さらに、紙を深く成形した容器、いわゆる深絞り紙トレ
ーも実用化されている。この深絞り紙トレーでは、フラ
ンジ部は、耐熱性のある樹脂からなる熱可塑性樹脂層を
表面に積層した板紙のブランク、あるいはフランジ部に
あらかじめ押し罫を施したブランクを、凹凸の型を用い
て熱と圧力で絞り込むという成形方法で形成していた。2. Description of the Related Art Conventionally, paper is formed into a tray (tray).
The used container is used as a disposable container.
Further, containers formed by deeply forming paper, so-called deep drawn paper trays, have also been put to practical use. In this deep-drawing paper tray, the flange portion is made of a paperboard blank in which a thermoplastic resin layer made of a heat-resistant resin is laminated on the surface, or a blank in which the flange portion is pre-pressed, using an uneven mold. It was formed by a molding method of drawing by heat and pressure.
【０００３】一般的な紙皿（紙トレー）では、絞りが浅
く、成形時に全体的にシワが入りにくく、凹凸の少ない
フランジ部（周辺部）が得られる。しかし、絞りを深く
した場合には、フランジ部３にシワが入りやすく、フラ
ンジ部３の面は凹凸面となってしまい、その状態でシー
ル蓋の熱シールを行っている。[0003] In a general paper plate (paper tray), a flange portion (peripheral portion) having a small aperture, hardly wrinkling as a whole at the time of molding, and having less unevenness is obtained. However, when the diaphragm is deepened, wrinkles are easily formed in the flange portion 3 and the surface of the flange portion 3 becomes an uneven surface. In this state, the sealing lid is heat-sealed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
技術で成形された深絞り紙トレーでは、フランジ部にシ
ール蓋をする場合、成形に伴う絞りシワがフランジ部に
残るため、フランジ部が充分に平滑な面となっていない
ため、シール蓋を行った状態で、紙トレーの中に収納し
た内容物を充分に密封することが難しい。また、ブラン
クの段階でフランジ部に押し罫をあらかじめ施しておい
ても、成形で絞りシワが発生してしまい、シール蓋で熱
シールしても高い密封性を得ることが難しいという問題
があった。However, in the case of a deep drawing paper tray formed by the above technique, when a sealing lid is provided on the flange portion, a draw wrinkle accompanying the forming remains on the flange portion, so that the flange portion is not sufficiently formed. Since the surface is not smooth, it is difficult to sufficiently seal the contents stored in the paper tray with the seal cover in place. Also, even if the flange portion is pre-creased at the blanking stage, draw wrinkles are generated during molding, and there is a problem that it is difficult to obtain high sealing performance even with heat sealing with a seal lid. .
【０００５】これに対して本発明は、上述の従来の深絞
り紙トレー容器の問題を解決したものであり、内面にポ
リエチレン樹脂の熱変形温度の低い樹脂からなる熱可塑
性樹脂層を積層した主に板紙からなるブランクを深絞り
紙トレーの成型工程で、そのフランジ部となる部分を低
い温度と圧力を用いて、押しつぶして凹凸の少ない平滑
な面を形成し、後でシール蓋を熱シールすることによっ
て密封性の高いシールが可能なフランジ部を有する密封
型紙トレー容器およびその製造方法を提供することを目
的とするものである。On the other hand, the present invention solves the above-mentioned problem of the conventional deep drawn paper tray container, and mainly comprises a thermoplastic resin layer made of polyethylene resin having a low thermal deformation temperature laminated on the inner surface. In a molding process of a deep drawing paper tray, a blank made of paperboard is crushed by using a low temperature and pressure at a portion to be a flange portion to form a smooth surface with little unevenness, and the seal lid is heat-sealed later. It is an object of the present invention to provide a sealed paper tray container having a flange portion capable of sealing with high sealing performance and a method for manufacturing the same.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決すべく検討した結果、表面に熱可塑性樹脂層
を積層した板紙を主材料とするブランクの前記熱可塑性
樹脂層を内面側にして成形されたフランジ部を有する紙
トレーと、前記フランジ部に熱シールされるシール蓋と
からなる密封型紙トレー容器であって、前記熱可塑性樹
脂層の樹脂がポリエチレンン樹脂であることを特徴とす
る密封型紙トレー容器を見出し、完成したものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been studied to solve the above-mentioned problems, and as a result, the thermoplastic resin layer of a blank mainly made of paperboard having a thermoplastic resin layer laminated on its surface has an inner surface. A sealed paper tray container comprising a paper tray having a flange portion molded on the side and a sealing lid thermally sealed to the flange portion, wherein the resin of the thermoplastic resin layer is a polyethylene resin. We have found a sealed paper tray container that is characteristic and completed it.
【０００７】また、表面に熱可塑性樹脂層を積層した板
紙を主材料とするブランクの前記熱可塑性樹脂層を内面
側にして成形されたフランジ部を有する紙トレーと、前
記フランジ部に熱シールされるシール蓋とからなる密封
型紙トレー容器の製造方法であって、前記紙トレーを成
形する型の上金型（雄型）の温度を前記熱可塑性樹脂層
の樹脂の熱変形温度（ＪＩＳ Ｋ−７２０７）より１０
℃以上低い温度で成形し、内容物を充填後、前記シール
蓋を熱シールすることを特徴とする密封型紙トレー容器
の製造方法を見出し、完成したものである。Further, a paper tray having a flange formed with the thermoplastic resin layer of the blank made of paperboard having a thermoplastic resin layer laminated on the surface as a main material on the inner surface side, and a heat sealed to the flange portion. A method of manufacturing a sealed paper tray container comprising a sealing lid and a sealing lid, wherein a temperature of an upper mold (male mold) of a mold for forming the paper tray is controlled by a heat deformation temperature (JIS K- 7207) and 10
A method for producing a sealed paper tray container characterized by molding at a temperature lower than or equal to ° C., filling the contents, and heat-sealing the seal lid, has been completed.
【０００８】本発明によれば、内面（表面）にポリエチ
レン樹脂の熱変形温度の低い樹脂からなる熱可塑性樹脂
層を積層した主に板紙からなるブランクを密封型紙トレ
ー容器に成型する工程で、そのフランジ部を低い温度と
圧力を用いて、押しつぶして絞りシワによる凹凸の少な
い平滑な面を形成し、後でシール蓋を熱シールすること
によって、成形された紙トレーのフランジ部の内面が熱
変形温度の低い樹脂からなる熱可塑性樹脂層であるた
め、熱シールの時にフランジ部に発生した絞りシワが潰
され、凹凸の間の間隙が埋められて密封性が高いシール
が可能な密封型紙トレー容器を得ることができる。According to the present invention, a blank mainly made of paperboard, in which a thermoplastic resin layer made of a resin having a low thermal deformation temperature of a polyethylene resin is laminated on the inner surface (surface), is molded into a sealed paper tray container. The inner surface of the formed paper tray flange is thermally deformed by squeezing the flange using low temperature and pressure to form a smooth surface with less unevenness due to drawing wrinkles, and then heat sealing the seal lid. Since it is a thermoplastic resin layer made of a resin with a low temperature, the squeezing wrinkles generated in the flange portion during heat sealing are crushed, the gap between the irregularities is filled, and a sealed paper tray container capable of sealing with high sealing performance Can be obtained.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しながら、本
発明について、さらに詳しく説明する。本発明のシール
蓋を熱シールすることによる密封性が高いシールが可能
なフランジ部を有する密封型紙トレー容器Ａは、図１に
示すように、紙トレー１とシール蓋２０とからなってお
り、紙トレー１は、内面（表面）にポリエチレン樹脂の
熱変形温度の低い樹脂からなる熱可塑性樹脂層が積層さ
れた板紙を主材料とするブランク１１をプレス成形する
ことにより作製されるものである。紙トレー１は、角丸
の四角形の底面４とその外周端に形成された側面３とそ
の側面３の上端の全周に渡って形成された平坦なフラン
ジ部２とからなる深絞りの紙トレーである。四隅の角部
には、プレス成形時に絞られて生じたシワが複数本生じ
た状態となっている。この絞りシワ５はブランクの角部
に予め設けてあった押し罫に沿って発生するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. A sealed paper tray container A having a flange portion capable of sealing with high sealing performance by heat sealing the seal lid of the present invention includes a paper tray 1 and a seal lid 20, as shown in FIG. The paper tray 1 is manufactured by press-molding a blank 11 mainly made of paperboard having a thermoplastic resin layer made of a resin having a low thermal deformation temperature of a polyethylene resin laminated on the inner surface (surface). The paper tray 1 is a deep drawing paper tray comprising a rounded rectangular bottom surface 4, a side surface 3 formed on the outer peripheral end thereof, and a flat flange portion 2 formed over the entire periphery of the upper end of the side surface 3. It is. At the corners of the four corners, a plurality of wrinkles generated by squeezing at the time of press molding are generated. The drawing wrinkle 5 is generated along a pressing rule previously provided at a corner of the blank.
【００１０】この紙トレー１の外周には、フランジ部２
を形成しているが、フランジ部２の外周端部をカールし
て、紙トレーとしての保形性をよくすることもできる。
紙トレー１の形状としては、四角形、五角形、六角形、
円形など、フランジ部２を有していればよく、特に形状
については限定されるものではない。A flange 2 is provided on the outer periphery of the paper tray 1.
However, it is also possible to curl the outer peripheral end of the flange portion 2 to improve shape retention as a paper tray.
The shape of the paper tray 1 may be square, pentagon, hexagon,
It is only necessary to have the flange portion 2 such as a circle, and the shape is not particularly limited.
【００１１】上記の紙トレー１をプレス成形で作製する
前のブランク１１は、図２に示すように、角丸の長方形
であり、四隅の角部のフランジ部２となる領域１２ある
いは側面３となる領域１３には、外周端から円弧の中心
に向かって複数の押し罫１５が設けられている。このよ
うに間隔を狭くした複数本の押し罫１５を設けておくこ
とにより、プレス成形時における紙トレー１の角部の絞
り性がよくなり、成形された紙トレー１の保形性をよく
することができる。As shown in FIG. 2, the blank 11 before the above-mentioned paper tray 1 is formed by press molding is a rounded rectangle, and has a region 12 or a side surface 3 which becomes the flange 2 at the four corners. A plurality of press rules 15 are provided in the area 13 from the outer peripheral end toward the center of the arc. By providing a plurality of press rules 15 with such a narrow interval, the drawability of the corners of the paper tray 1 during press forming is improved, and the shape retention of the formed paper tray 1 is improved. be able to.
【００１２】本発明の密封型紙トレー容器Ａの紙トレー
１に使用する材料の構成は、紙を主強度材とし、少なく
とも内面（表面）に熱可塑性樹脂層を有することを基本
としている。The construction of the material used for the paper tray 1 of the sealed paper tray container A of the present invention is based on the fact that paper is used as a main strength material and a thermoplastic resin layer is provided at least on the inner surface (surface).
【００１３】この内面の熱可塑性樹脂層は、ポリエチレ
ン樹脂の熱変形温度の低い樹脂からなる熱可塑性樹脂層
を積層しており、内容物の保護性、特に液状の物質を入
れても洩れない機能、また、熱シールによりシール蓋２
０の蓋材とのシール性、成形性、耐熱性などの機能を持
っている必要がある。このポリエチレン樹脂の熱変形温
度の低い樹脂からなる熱可塑性樹脂層とすることによっ
て、紙トレー１の成形は、従来の成形機を使用して、金
型の熱条件を変えることにより行うことができ、成形し
た紙トレー１のフランジ部２に生じた絞りシワ５をシー
ル蓋２０の熱シールによる熱で溶融して凹凸の間隙が塞
がれることによって、密封性の高い密封型紙トレー容器
Ａとなる。The thermoplastic resin layer on the inner surface is formed by laminating a thermoplastic resin layer made of a polyethylene resin having a low thermal deformation temperature, and has a function of protecting the contents, especially a function of preventing leakage even when a liquid substance is put. The seal lid 2 is formed by heat sealing.
It is necessary to have functions such as sealability with the cover material of No. 0, moldability, heat resistance and the like. By forming a thermoplastic resin layer made of a resin having a low heat distortion temperature of the polyethylene resin, the paper tray 1 can be formed by changing the heat conditions of the mold using a conventional molding machine. Then, the drawn wrinkles 5 generated on the flange portion 2 of the formed paper tray 1 are melted by the heat generated by the heat sealing of the sealing lid 20 to close the gaps of the irregularities, so that the sealed paper tray container A having high sealing performance is obtained. .
【００１４】ポリエチレン樹脂は、通常、その密度によ
り、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレンとして分類されている。ポリエチレン樹脂
は、安価で耐水性にすぐれており、その密度が高くなる
につれて耐熱性、すなわち熱変形温度が高くなり、シー
ル蓋２０の熱シールの時の熱、圧による変形が少なくな
り、成形した紙トレー１のフランジ部２に生じた絞りシ
ワ５をシール蓋２０の熱シールの熱で溶融して凹凸の間
隙が塞ぐことが難しくなる。従って、熱変形温度が低い
低密度ポリエチレンあるいは中密度ポリエチレンを使用
することが好ましい。熱可塑性樹脂層の厚さとしては、
１５〜６０μｍの範囲が好ましい。これらの熱可塑性樹
脂は、押し出し加工あるいはラミネート加工によって表
面に積層される。Polyethylene resins are generally classified according to their densities as low-density polyethylene, medium-density polyethylene, and high-density polyethylene. Polyethylene resin is inexpensive and excellent in water resistance. As the density increases, the heat resistance, that is, the heat deformation temperature increases, and the deformation due to heat and pressure at the time of heat sealing of the seal lid 20 decreases, and the polyethylene resin is molded. It becomes difficult to melt the wrinkles 5 generated on the flange portion 2 of the paper tray 1 by the heat of the heat seal of the seal lid 20 to close the gaps of the irregularities. Therefore, it is preferable to use low-density polyethylene or medium-density polyethylene having a low heat distortion temperature. As the thickness of the thermoplastic resin layer,
A range of 15 to 60 μm is preferred. These thermoplastic resins are laminated on the surface by extrusion or lamination.
【００１５】主強度材となる紙としては、紙トレー１の
成形適性の良いカップ原紙、アイボリー紙、カード紙な
どを使用することが好ましい。坪量は、とくに限定され
ないが、紙トレー１の成形適性上、１６０〜４００ｇ／
ｍ2の範囲がより好ましい。As the paper as the main strength material, it is preferable to use cup base paper, ivory paper, card paper, etc., which are suitable for forming the paper tray 1. Although the basis weight is not particularly limited, 160-400 g /
The range of m 2 is more preferable.
【００１６】紙の外面には、耐水性、耐油性などを持っ
た耐熱性のある樹脂層を設けることもできる。具体的に
は、ポリプロピレン（以下ＰＰと略す）、ポリエチレン
テレフタレート（以下ＰＥＴと略す）、メチルペンテン
ポリマー（以下ＴＰＸと略す）などがあげられる。厚さ
としては、１５〜６０μｍの範囲が好ましい。これらの
熱可塑性樹脂は、押し出し加工あるいはラミネート加工
によって外面に形成される。A heat-resistant resin layer having water resistance, oil resistance and the like can be provided on the outer surface of the paper. Specific examples include polypropylene (hereinafter abbreviated as PP), polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET), and methylpentene polymer (hereinafter abbreviated as TPX). The thickness is preferably in the range of 15 to 60 μm. These thermoplastic resins are formed on the outer surface by extrusion or lamination.
【００１７】具体的な全体としての材料構成としては、
例えば、内面側から、ポリエチレン（以下ＰＥと略す）
／紙、ＰＥ／紙／ＰＰ、ＰＥ／紙／ＰＥＴ、ＰＥ／紙／
ＴＰＸ、ＰＥ／紙／ＰＥ／ＰＰ、ＰＥ／紙／ＰＥ／ＰＥ
Ｔ、ＰＥ／紙／ＰＥ／ＴＰＸなどがあげられる。勿論、
紙の表面あるいは裏面には印刷を施すことができる。As a specific material composition as a whole,
For example, from the inner surface side, polyethylene (hereinafter abbreviated as PE)
/ Paper, PE / paper / PP, PE / paper / PET, PE / paper /
TPX, PE / paper / PE / PP, PE / paper / PE / PE
T, PE / paper / PE / TPX and the like. Of course,
Printing can be performed on the front or back side of the paper.
【００１８】シール蓋２０としては、紙トレー１の内面
の材料により適宜選定するが、イージーピール性を持つ
ものが好ましい。例えば、ＰＥＴ／ヒートシール剤、Ｐ
Ｐ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＰ／ヒートシール剤、
ＰＥＴ／ＰＥ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＥ／エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体のケン化物（ＥＶＯＨ）／ＰＥ
／ヒートシール剤、Ｋコート延伸ナイロン（ＫＯＮ）／
ＰＥ／ヒートシール剤などを使用することができる。The seal lid 20 is appropriately selected according to the material of the inner surface of the paper tray 1, but preferably has an easy peeling property. For example, PET / heat sealant, P
P / heat sealant, PET / PP / heat sealant,
PET / PE / heat sealant, PET / PE / saponified ethylene-vinyl acetate copolymer (EVOH) / PE
/ Heat sealant, K-coated stretched nylon (KON) /
PE / heat sealant or the like can be used.
【００１９】本発明のシール蓋２０による密封性が高い
シールが可能なフランジ部２を有する密封型紙トレー容
器Ａの製造方法を説明すると、まず、図２に示すよう
に、ブランク１１を打ち抜き加工で作成する。このブラ
ンク１１には、あらかじめシワの入りやすい部分に押し
罫１５を多数本施しておくことが、より成形をしやすく
する。この押し罫１５の加工は、打ち抜き加工と同時に
行うことができる。The method of manufacturing the sealed paper tray container A having the flange portion 2 capable of sealing with the sealing lid 20 of the present invention having a high sealing property will be described. First, as shown in FIG. create. It is easier to form the blank 11 in advance by applying a large number of creasing lines 15 to portions where wrinkles are easily formed. The processing of the pressing rule 15 can be performed simultaneously with the punching processing.
【００２０】つぎに、本発明の密封型紙トレー容器Ａを
製造するための成形機３０の構成は、図３に示すよう
に、上側プレスヘッド３１と下側プレスヘッド３５を備
え、上側プレスヘッド３１が上下に移動するようになっ
ており、上側プレスヘッド３１には上ヒーター盤３２が
取り付けられ、その上ヒーター盤３２には上金型枠３３
および上金型（雌型）３４が取り付けられている。一
方、下側プレスヘッド３５には下ヒーター盤３６が取り
付けられ、その下ヒーター盤３６には下金型枠３７およ
び下金型（雄型）３８が取り付けられている。上金型３
４は紙トレー１の底面４の外面、側面３の外面およびフ
ランジ部２の外面に一致する形状とされている。Next, as shown in FIG. 3, the configuration of the molding machine 30 for manufacturing the sealed paper tray container A of the present invention includes an upper press head 31 and a lower press head 35, and the upper press head 31 Are moved up and down. An upper heater panel 32 is attached to the upper press head 31, and an upper mold frame 33 is attached to the upper heater panel 32.
And an upper mold (female mold) 34 is attached. On the other hand, a lower heater board 36 is attached to the lower press head 35, and a lower mold frame 37 and a lower mold (male mold) 38 are attached to the lower heater board 36. Upper mold 3
Reference numeral 4 denotes a shape that matches the outer surface of the bottom surface 4, the outer surface of the side surface 3, and the outer surface of the flange portion 2 of the paper tray 1.
【００２１】プレス成形するには、上金型３４の温度を
１５０〜２００℃とするように、上ヒーター盤３２の温
度設定を行う。一方、下金型３８の温度を紙トレー１を
成形する紙トレー１の内面の熱可塑性樹脂層の樹脂の熱
変形温度より１０℃以上低い温度とするように、下ヒー
ター盤３６の温度設定を行う。これらの温度条件のもと
に、上側プレスヘッド３１を上側に移動させた状態で下
金型３８の上面に紙トレー１の内面すなわちブランク１
１の表面の熱可塑性樹脂層が下面になるように載置して
上側プレスヘッド３１を下側に移動させて、下金型３８
と上金型３４間で５〜１０ｋｇ／ｃｍの圧力でプレスす
ることにより、順次物理的に滑らせながら絞り部にシワ
が発生し金型どおりの紙トレー形状に成形されるもので
ある。For press molding, the temperature of the upper heater panel 32 is set so that the temperature of the upper mold 34 is set to 150 to 200 ° C. On the other hand, the temperature of the lower heater panel 36 is set so that the temperature of the lower mold 38 is lower than the thermal deformation temperature of the resin of the thermoplastic resin layer on the inner surface of the paper tray 1 by which the paper tray 1 is formed. Do. Under these temperature conditions, the inner surface of the paper tray 1, that is, the blank 1 is placed on the upper surface of the lower mold 38 with the upper press head 31 moved upward.
1 and the upper press head 31 is moved downward so that the thermoplastic resin layer on the surface of the
By pressing at a pressure of 5 to 10 kg / cm between the upper mold 34 and the upper mold 34, wrinkles are generated in the drawn portion while physically sliding sequentially, and the paper tray is formed into the shape of a paper tray as in the mold.
【００２２】さらに、成形した紙トレー１に内容物を収
納した後、紙トレー１のフランジ部２でシール蓋２０を
熱シールして密封型紙トレー容器Ａが完成する。この熱
シールの温度は紙トレー１の内面の熱可塑性樹脂の熱変
形温度より高い温度で行い、表面の熱可塑性樹脂層を溶
融させ、発生した絞りシワ５を塞いでいる。Further, after the contents are stored in the formed paper tray 1, the sealing lid 20 is heat-sealed with the flange portion 2 of the paper tray 1 to complete the sealed paper tray container A. This heat sealing is performed at a temperature higher than the thermal deformation temperature of the thermoplastic resin on the inner surface of the paper tray 1 to melt the thermoplastic resin layer on the surface and close the generated wrinkles 5.
【００２３】実際に、シール蓋２０を熱シールする加工
前と加工後の部分断面の比較を図４に示す。ブランク１
１から紙トレー１を成形した後のフランジ部２の一部の
断面状態を図４−ａに示しているが、シワが発生し、こ
の状態では、そのシワの部分がトンネル状となり、この
部分を通って液体の内容物が漏れ出してしまう。一方、
シール蓋２０を熱シールした後の状態での本発明の密封
型密封型紙トレー容器Ａでは、表面の熱可塑性樹脂層１
７が熱変形温度の低い樹脂からなっているため、内容物
を収納した後シール蓋２０を熱シールをすることによっ
て、図４−ｂに示しているように、発生したシワの部分
の表面が熱で溶融され、そして圧力で潰されることによ
って、シワのトンネル状となっている部分が塞がれ液体
が浸透しなくなるとともに、表面の凹凸が減少する。従
って、シール蓋２０を熱シールすることによって、密封
性の良好な紙トレー容器とすることができる。FIG. 4 shows a comparison of partial cross-sections before and after heat sealing the seal lid 20. Blank 1
FIG. 4A shows a cross-sectional state of a part of the flange portion 2 after the paper tray 1 has been formed from FIG. 1, but wrinkles occur. The contents of the liquid leak out through. on the other hand,
In the sealed-type sealed paper tray container A of the present invention after the seal lid 20 is heat-sealed, the thermoplastic resin layer 1
7 is made of a resin having a low heat deformation temperature, the seal cover 20 is heat-sealed after the contents are stored, so that the surface of the wrinkled portion is generated as shown in FIG. By being melted by heat and crushed by pressure, the wrinkled tunnel-like portion is blocked, liquid does not penetrate, and surface irregularities are reduced. Therefore, by sealing the seal lid 20 with heat, a paper tray container having good sealing performance can be obtained.
【００２４】[0024]
【実施例】本発明の密封型紙トレー容器の製造方法によ
り製造した密封型紙トレー容器の実施例は、つぎの仕様
により作成した。EXAMPLE An example of a sealed paper tray container manufactured by the method for manufacturing a sealed paper tray container according to the present invention was prepared according to the following specifications.
【００２５】紙トレー容器の仕様 形状 ； 四角形状（フランジ部外寸 １１７ｍｍ×
１５７ｍｍ） 内容量 ； ２２０ｍｌ フランジ部の巾；７ｍｍ 高さ ； ３５ｍｍ 材料構成； （内面）ＰＥ２０μｍ／紙２８０ｇ／ｍ2 ＰＥ（三井石油化学工業（株）製 ミラソン１６Ｐ） 上記のような仕様の紙トレーを、成形機の条件として、
上金型の温度を１８０℃とし、下金型の温度を８０℃と
して成形して作製した。Specification of paper tray container Shape; square shape (outer dimension of flange portion: 117 mm ×
(157 mm) Content: 220 ml Flange width: 7 mm Height: 35 mm Material composition: (Inner surface) PE 20 μm / paper 280 g / m 2 PE (Mirerson 16P manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) Paper tray with the above specifications Is the condition of the molding machine,
Molding was performed by setting the temperature of the upper mold to 180 ° C and the temperature of the lower mold to 80 ° C.
【００２６】熱シール加工の条件 加熱温度； １５０℃ 加圧力 ； ３５０ｋｇｆ ホールドタイム；０．２秒 シール蓋の仕様 材料構成； ＰＥＴ／ＰＰ／ヒートシール剤 つぎに、このフランジ部を有する紙トレーに液体を含む
内容物を充填した後、上記の条件で紙トレーのフランジ
部において、シール蓋を熱シールで行い密封した。その
結果、液体の漏れのない密封性の高い製品を作成するこ
とができた。Heat sealing condition Heating temperature: 150 ° C. Pressure: 350 kgf Hold time: 0.2 sec Specifications of seal lid Material composition: PET / PP / Heat sealant Next, a liquid is placed on a paper tray having this flange portion. After filling the contents containing, the sealing lid was heat-sealed and sealed at the flange portion of the paper tray under the above conditions. As a result, it was possible to produce a product having a high sealing property without liquid leakage.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明によれば、内面（表面）にポリエ
チレン樹脂の熱変形温度の低い樹脂からなる熱可塑性樹
脂層を積層した主に板紙からなるブランクを紙トレーに
成形する工程で、そのフランジ部を熱と圧力を用いて、
押しつぶして絞りシワによる凹凸の少ない平滑な面を形
成し、後でシール蓋を熱シールすることによって、成形
された紙トレーのフランジ部の内面が熱変形温度の低い
樹脂からなる熱可塑性樹脂層であるため、熱シールの時
にフランジ部に発生した絞りシワが潰され、凹凸の間の
間隙が埋められて密封性が高いシールが可能なフランジ
部を有する密封型紙トレー容器を得ることができる。According to the present invention, in the step of forming a blank mainly made of paperboard into a paper tray, in which a thermoplastic resin layer made of a resin having a low thermal deformation temperature of a polyethylene resin is laminated on the inner surface (surface), Using heat and pressure on the flange,
By crushing and forming a smooth surface with little unevenness due to wrinkle wrinkles and heat sealing the seal lid later, the inner surface of the flange portion of the molded paper tray is a thermoplastic resin layer made of resin with low heat distortion temperature. Because of this, the wrinkles generated in the flange portion during the heat sealing are crushed, the gap between the irregularities is filled, and a sealed paper tray container having a flange portion capable of sealing with high sealing performance can be obtained.
【００２８】従って、この密封型紙トレー容器の製造方
法において、従来の紙トレーの成形方法では、紙トレー
容器の密封性を高めるにはフランジ部を平滑にするため
に金型の温度を高くすることから内面の熱可塑性樹脂層
が金型に密着して成形が困難であった。その点、本発明
の密封型紙トレー容器の製造方法においては、後加工の
シール蓋を熱シールする時にフランジ部に発生した絞り
シワの間隙が埋めて密封性が高めるため、紙トレーの成
形においては、紙トレーの内面の金型の温度を低くして
金型に密着しないようにしている。Therefore, in this method of manufacturing a sealed paper tray container, in the conventional method of forming a paper tray, in order to enhance the sealing performance of the paper tray container, the temperature of the mold must be increased in order to smooth the flange portion. As a result, the thermoplastic resin layer on the inner surface was in close contact with the mold and molding was difficult. In that respect, in the method for manufacturing a sealed paper tray container of the present invention, the gap between the drawn wrinkles generated in the flange portion when the post-processing seal lid is heat-sealed is filled and the sealing property is improved, so that in the forming of the paper tray, The temperature of the mold on the inner surface of the paper tray is lowered so that the mold does not adhere to the mold.
【００２９】この密封性の高いシールができることによ
って、内容物が液体の商品などを包装することができ
る。また、ガス置換やガスフラッシュに対応ができ、Ｅ
Ｌ（エクステンドライフ）が図れる密封型紙トレー容器
を得ることができる。By forming a seal having a high hermeticity, it is possible to package a product having a liquid content. In addition, it can respond to gas replacement and gas flush.
A sealed paper tray container that can achieve L (extended life) can be obtained.
【図１】本発明の密封型紙トレー容器を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing a sealed paper tray container of the present invention.
【図２】本発明の密封型紙トレー容器の紙トレーの成形
前のブランクを示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a blank before forming a paper tray of the sealed paper tray container of the present invention.
【図３】本発明の密封型紙トレー容器の製造方法の紙ト
レーを成形する成形機を示す概略断面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view showing a molding machine for molding a paper tray in the method for producing a sealed paper tray container of the present invention.
【図４】本発明の密封型紙トレー容器のフランジ部の部
分断面図である。FIG. 4 is a partial sectional view of a flange portion of the sealed paper tray container of the present invention.
【符号の説明】 Ａ 密封型紙トレー容器 １ 紙トレー ２ フランジ部 ３ 側面 ４ 底面 ５ 絞りシワ １１ ブランク １２ フランジ部となる領域 １３ 側面となる領域 １４ 底面となる領域 １５ 押し罫 １６ 紙層 １７ 熱可塑性樹脂層 ２０ シール蓋 ３０ 成形機 ３１ 上側プレスヘッド ３２ 上ヒーター盤 ３３ 上金型枠 ３４ 上金型 ３５ 下側プレスヘッド ３６ 下ヒーター盤 ３７ 下金型枠 ３８ 下金型[Description of Signs] A Sealed paper tray container 1 Paper tray 2 Flange part 3 Side surface 4 Bottom 5 Drawing wrinkle 11 Blank 12 Area to be a flange part 13 Area to be a side surface 14 Area to be a bottom surface 15 Crimp 16 Paper layer 17 Thermoplastic Resin layer 20 Seal lid 30 Molding machine 31 Upper press head 32 Upper heater panel 33 Upper mold frame 34 Upper mold 35 Lower press head 36 Lower heater panel 37 Lower mold frame 38 Lower mold
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA10 BA10 BA15 BA16 BA18 BB08 CA07 CA09 DA06 DA08 DD01 EA03 FA01 3E075 AA05 BA30 BB02 CA01 DC18 DC43 DC45 DC46 DD12 DD42 DE25 GA03 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3E033 AA10 BA10 BA15 BA16 BA18 BB08 CA07 CA09 DA06 DA08 DD01 EA03 FA01 3E075 AA05 BA30 BB02 CA01 DC18 DC43 DC45 DC46 DD12 DD42 DE25 GA03
Claims (2)
材料とするブランクの前記熱可塑性樹脂層を内面側にし
て成形されたフランジ部を有する紙トレーと、前記フラ
ンジ部に熱シールされるシール蓋とからなる密封型紙ト
レー容器であって、前記熱可塑性樹脂層の樹脂がポリエ
チレンン樹脂であることを特徴とする密封型紙トレー容
器。1. A paper tray having a flange formed with the thermoplastic resin layer on the inner side of a blank made mainly of paperboard having a thermoplastic resin layer laminated on the surface, and a heat-sealed seal on the flange. A sealed paper tray container comprising a sealing lid and a resin, wherein the resin of the thermoplastic resin layer is a polyethylene resin.
材料とするブランクの前記熱可塑性樹脂層を内面側にし
て成形されたフランジ部を有する紙トレーと、前記フラ
ンジ部に熱シールされるシール蓋とからなる密封型紙ト
レー容器の製造方法であって、前記紙トレーを成形する
成形型の上金型（雄型）の温度を前記熱可塑性樹脂層の
樹脂の熱変形温度（ＪＩＳ Ｋ−７２０７）より１０℃
以上低い温度で成形し、内容物を充填後、前記シール蓋
を熱シールすることを特徴とする密封型紙トレー容器の
製造方法。2. A paper tray having a flange formed with the thermoplastic resin layer on the inner side of a blank mainly composed of a material having a thermoplastic resin layer laminated on the surface, and a heat-sealed seal on the flange. A method for manufacturing a sealed paper tray container comprising a sealing lid and a sealing lid, wherein a temperature of an upper mold (male mold) of a molding die for forming the paper tray is set to a thermal deformation temperature (JIS K) of a resin of the thermoplastic resin layer. −7207) than 10 ° C
A method for producing a sealed paper tray container, wherein the sealing lid is heat-sealed after molding at a lower temperature and filling the contents.
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-
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- 2000-05-19 JP JP2000148917A patent/JP4580504B2/en not_active Expired - Fee Related
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