JP2001321089A - 畜産資材の湿熱処理方法及び湿熱処理装置 - Google Patents
畜産資材の湿熱処理方法及び湿熱処理装置Info
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- JP2001321089A JP2001321089A JP2000148329A JP2000148329A JP2001321089A JP 2001321089 A JP2001321089 A JP 2001321089A JP 2000148329 A JP2000148329 A JP 2000148329A JP 2000148329 A JP2000148329 A JP 2000148329A JP 2001321089 A JP2001321089 A JP 2001321089A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 畜産資材を原形のまま確実に短時間で処理
することを可能とした畜産資材の湿熱処理方法及び湿熱
処理装置を提供する。 【解決手段】 １／２以下に減容した畜産資材を、その
まま湿熱処理装置内に導入し、高圧蒸気を湿熱処理装置
内に供給することによって１．５〜５気圧に昇圧し、飽
和蒸気雰囲気で畜産資材を湿熱処理することを含む。
することを可能とした畜産資材の湿熱処理方法及び湿熱
処理装置を提供する。 【解決手段】 １／２以下に減容した畜産資材を、その
まま湿熱処理装置内に導入し、高圧蒸気を湿熱処理装置
内に供給することによって１．５〜５気圧に昇圧し、飽
和蒸気雰囲気で畜産資材を湿熱処理することを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、畜産資材の湿熱処
理方法及び湿熱処理装置に関する。
理方法及び湿熱処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、輸入される畜産資材、例えば乾牧
草等の家畜飼料に関しては、外来の病原菌等が伝染する
ことを防ぐために、状況によりその都度滅菌又は殺菌処
理を施すことが必要であった。特に、既に死滅したと考
えられていた口蹄疫が近年復活する懸念があり、その対
策のためにもこのような滅菌又は殺菌処理の必要性が増
している。このような滅菌又は殺菌処理の方法として、
ホルマリンによる薫蒸処理、又は常圧における８０℃で
１０分間程度の湿熱処理を行うことが試みられていた。
草等の家畜飼料に関しては、外来の病原菌等が伝染する
ことを防ぐために、状況によりその都度滅菌又は殺菌処
理を施すことが必要であった。特に、既に死滅したと考
えられていた口蹄疫が近年復活する懸念があり、その対
策のためにもこのような滅菌又は殺菌処理の必要性が増
している。このような滅菌又は殺菌処理の方法として、
ホルマリンによる薫蒸処理、又は常圧における８０℃で
１０分間程度の湿熱処理を行うことが試みられていた。
【０００３】しかし、ホルマリンによる薫蒸処理を行う
と、家畜にとって嗜好性が悪くなり、飼料としての適性
が悪くなるという欠点があった。また、常圧における湿
熱処理では、時間がかかるばかりでなく、十分な処理効
果を望めないおそれがあった。特に、乾牧草を１／２か
ら１／５程度に減容したブロック状の家畜飼料では、処
理するために４〜８時間という膨大な処理時間を要し、
実用性に欠けていた。すなわち、係るブロック状の乾牧
草は、圧密化されており、その全体を、上記したように
最低８０℃で少なくとも１０分間保つという条件を満た
すことが、短時間では困難であったためである。
と、家畜にとって嗜好性が悪くなり、飼料としての適性
が悪くなるという欠点があった。また、常圧における湿
熱処理では、時間がかかるばかりでなく、十分な処理効
果を望めないおそれがあった。特に、乾牧草を１／２か
ら１／５程度に減容したブロック状の家畜飼料では、処
理するために４〜８時間という膨大な処理時間を要し、
実用性に欠けていた。すなわち、係るブロック状の乾牧
草は、圧密化されており、その全体を、上記したように
最低８０℃で少なくとも１０分間保つという条件を満た
すことが、短時間では困難であったためである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
対してなされたものであり、畜産資材を原形のまま確実
に短時間で処理することを可能とした畜産資材の湿熱処
理方法及び湿熱処理装置を提供することを目的とする。
対してなされたものであり、畜産資材を原形のまま確実
に短時間で処理することを可能とした畜産資材の湿熱処
理方法及び湿熱処理装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る畜産資材の湿熱処理方法は、１／２以
下に減容した畜産資材を、そのまま湿熱処理装置内に導
入し、高圧蒸気を湿熱処理装置内に供給することによっ
て１．５〜５気圧に昇圧し、飽和蒸気雰囲気で畜産資材
を湿熱処理することを含むこととした。この湿熱処理
は、オートクレーブ装置で行うことが好ましい。このよ
うな湿熱処理装置としては、コンクリート二次製品であ
るコンクリートパイル又はＡＬＣパネルをオートクレー
ブ養生するためのオートクレーブ装置を挙げることがで
きる。ここで、予めオートクレーブ装置のオートクレー
ブ缶の内部を−０．４ｋｇｆ／ｃｍ２〜−０．８ｋｇｆ
／ｃｍ２に減圧することが好ましい。これは、乾牧草等
の処理対象である畜産資材への蒸気の浸入を良好にする
ためである。なお、本発明に係る湿熱処理方法を実施す
るための装置は、上記オートクレーブ装置に限らず、高
温高圧雰囲気を飽和蒸気により実現しうる装置であれば
良い。
に、本発明に係る畜産資材の湿熱処理方法は、１／２以
下に減容した畜産資材を、そのまま湿熱処理装置内に導
入し、高圧蒸気を湿熱処理装置内に供給することによっ
て１．５〜５気圧に昇圧し、飽和蒸気雰囲気で畜産資材
を湿熱処理することを含むこととした。この湿熱処理
は、オートクレーブ装置で行うことが好ましい。このよ
うな湿熱処理装置としては、コンクリート二次製品であ
るコンクリートパイル又はＡＬＣパネルをオートクレー
ブ養生するためのオートクレーブ装置を挙げることがで
きる。ここで、予めオートクレーブ装置のオートクレー
ブ缶の内部を−０．４ｋｇｆ／ｃｍ２〜−０．８ｋｇｆ
／ｃｍ２に減圧することが好ましい。これは、乾牧草等
の処理対象である畜産資材への蒸気の浸入を良好にする
ためである。なお、本発明に係る湿熱処理方法を実施す
るための装置は、上記オートクレーブ装置に限らず、高
温高圧雰囲気を飽和蒸気により実現しうる装置であれば
良い。
【０００６】本明細書中、「畜産資材」とは、典型的に
は乾牧草を挙げることができるが、これに限定されるも
のではない。例えば、乾牧草以外の家畜飼料であるトウ
モロコシ、大豆、小豆等も含み、乾牧草を収納するフレ
キシブル・コンテナ、オーシャンコンテナといったもの
も含む概念である。本発明に係る湿熱処理方法の処理対
象は、１／２以下に減容した畜産資材であるが、通常１
／３から１／５に減容した畜産資材を処理対象とする。
本発明に係る畜産資材の湿熱処理方法で、畜産資材を処
理する際、最低１．５気圧が必要である。これ以下で
は、短時間で処理雰囲気の温度を８０℃以上にすること
ができず、処理される乾牧草等の畜産資材の全体を最低
８０℃で少なくとも１０分間保持するという条件を満た
すことができないからである。５気圧を超えると、処理
雰囲気が１５０℃を超えてしまい、処理される畜産資材
が炭化するおそれがあり好ましくない。
は乾牧草を挙げることができるが、これに限定されるも
のではない。例えば、乾牧草以外の家畜飼料であるトウ
モロコシ、大豆、小豆等も含み、乾牧草を収納するフレ
キシブル・コンテナ、オーシャンコンテナといったもの
も含む概念である。本発明に係る湿熱処理方法の処理対
象は、１／２以下に減容した畜産資材であるが、通常１
／３から１／５に減容した畜産資材を処理対象とする。
本発明に係る畜産資材の湿熱処理方法で、畜産資材を処
理する際、最低１．５気圧が必要である。これ以下で
は、短時間で処理雰囲気の温度を８０℃以上にすること
ができず、処理される乾牧草等の畜産資材の全体を最低
８０℃で少なくとも１０分間保持するという条件を満た
すことができないからである。５気圧を超えると、処理
雰囲気が１５０℃を超えてしまい、処理される畜産資材
が炭化するおそれがあり好ましくない。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に添付図面に示した実施の形
態を参照しながら、本発明に係る畜産資材の湿熱処理方
法を説明する。図１は、本発明に係る畜産資材の湿熱処
理方法を実施するための湿熱処理装置の一実施の形態に
ついて主要な構成要素を示す概念図である。この実施の
形態は、コンクリート二次製品であるコンクリートパイ
ル又はＡＬＣパネルをオートクレーブ養生するためのオ
ートクレーブ装置を用いた湿熱処理装置である。このよ
うなオートクレーブ装置に用いられるオートクレーブ缶
は、容量が大きく、内部の雰囲気が均一に保たれるので
本発明の目的に適う。
態を参照しながら、本発明に係る畜産資材の湿熱処理方
法を説明する。図１は、本発明に係る畜産資材の湿熱処
理方法を実施するための湿熱処理装置の一実施の形態に
ついて主要な構成要素を示す概念図である。この実施の
形態は、コンクリート二次製品であるコンクリートパイ
ル又はＡＬＣパネルをオートクレーブ養生するためのオ
ートクレーブ装置を用いた湿熱処理装置である。このよ
うなオートクレーブ装置に用いられるオートクレーブ缶
は、容量が大きく、内部の雰囲気が均一に保たれるので
本発明の目的に適う。
【０００８】この湿熱処理装置は、畜産資材として１／
２以下好適には１／３〜１／５以下に減容された乾牧草
を湿熱処理することを目的としている。まず、乾牧草を
直接処理するための本体部分としてオートクレーブ缶１
を備える。このオートクレーブ缶１には、温度検出手段
２及び圧力検出手段３が設けられている。また、オート
クレーブ缶１には、給排気装置４及び高圧蒸気注入装置
５が接続されている。
２以下好適には１／３〜１／５以下に減容された乾牧草
を湿熱処理することを目的としている。まず、乾牧草を
直接処理するための本体部分としてオートクレーブ缶１
を備える。このオートクレーブ缶１には、温度検出手段
２及び圧力検出手段３が設けられている。また、オート
クレーブ缶１には、給排気装置４及び高圧蒸気注入装置
５が接続されている。
【０００９】上記温度検出手段２及び圧力検出手段３
は、当業者にとって公知の温度センサー、圧力センサー
等の必要な要素を含み、これらの手段からの検出信号
は、中央制御装置６に伝達される。また、該中央制御装
置６は、給排気装置４及び高圧蒸気注入装置５を制御し
て、オートクレーブ缶１内の温度、圧力をコントロール
する。オートクレーブ缶１内には、オートクレーブ用台
車７によって、乾牧草を導入することができるようにな
っている。オートクレーブ缶１は、長手方向の前端に図
示しない入口ドアを備えており、後端に出口ドアを備え
ている。台車７は、入口ドア入り、出口ドアから出て行
くことができるようになっている。また、入口ドア及び
出口ドアは、図示しない油圧装置によって自動的に開閉
できるように構成されている。そして、これらのドアが
閉成されているときは、オートクレーブ缶１内が気密状
態に保たれる。
は、当業者にとって公知の温度センサー、圧力センサー
等の必要な要素を含み、これらの手段からの検出信号
は、中央制御装置６に伝達される。また、該中央制御装
置６は、給排気装置４及び高圧蒸気注入装置５を制御し
て、オートクレーブ缶１内の温度、圧力をコントロール
する。オートクレーブ缶１内には、オートクレーブ用台
車７によって、乾牧草を導入することができるようにな
っている。オートクレーブ缶１は、長手方向の前端に図
示しない入口ドアを備えており、後端に出口ドアを備え
ている。台車７は、入口ドア入り、出口ドアから出て行
くことができるようになっている。また、入口ドア及び
出口ドアは、図示しない油圧装置によって自動的に開閉
できるように構成されている。そして、これらのドアが
閉成されているときは、オートクレーブ缶１内が気密状
態に保たれる。
【００１０】オートクレーブ缶１は、高圧で耐えられる
ように一般的に鋼製である。乾牧草を大量に湿熱処理す
るためには、大容量のオートクレーブ装置が必要であ
る。コンクリートパイル又はＡＬＣパネルのオートクレ
ーブ処理用のオートクレーブ缶１は、通常直径２．５〜
４．０ｍ、長さ２０〜６０ｍであり、容量的に、好適で
ある。
ように一般的に鋼製である。乾牧草を大量に湿熱処理す
るためには、大容量のオートクレーブ装置が必要であ
る。コンクリートパイル又はＡＬＣパネルのオートクレ
ーブ処理用のオートクレーブ缶１は、通常直径２．５〜
４．０ｍ、長さ２０〜６０ｍであり、容量的に、好適で
ある。
【００１１】上記給排気装置４は、図示しない給気弁、
排気弁、空気抜き弁を含み、これらの開閉を行うことに
よって、オートクレーブ缶１内の圧力を所定のものとす
る。また、高圧蒸気注入装置５は、図示しないボイラか
らの高圧蒸気をオートクレーブ缶１内に導入する。
排気弁、空気抜き弁を含み、これらの開閉を行うことに
よって、オートクレーブ缶１内の圧力を所定のものとす
る。また、高圧蒸気注入装置５は、図示しないボイラか
らの高圧蒸気をオートクレーブ缶１内に導入する。
【００１２】次に、上記構成の湿熱処理装置を用いた、
湿熱処理方法の一実施の形態について説明する。まず、
オートクレーブ用台車７に乾牧草を積み込み、オートク
レーブ缶１に搬入する。乾牧草は、一般的に乾牧草の原
体を１／２以下、通常は１／３〜１／５の範囲で減容し
てブロック状の形態で運搬されている。この乾牧草ブロ
ックをそのまま台車７に積み込む。乾牧草ブロックは、
ポリプロピレン等のフレキシブル・コンテナに充填され
ている。このようにフレキシブル・コンテナに充填され
ている場合にもそのまま台車７に積み込む。
湿熱処理方法の一実施の形態について説明する。まず、
オートクレーブ用台車７に乾牧草を積み込み、オートク
レーブ缶１に搬入する。乾牧草は、一般的に乾牧草の原
体を１／２以下、通常は１／３〜１／５の範囲で減容し
てブロック状の形態で運搬されている。この乾牧草ブロ
ックをそのまま台車７に積み込む。乾牧草ブロックは、
ポリプロピレン等のフレキシブル・コンテナに充填され
ている。このようにフレキシブル・コンテナに充填され
ている場合にもそのまま台車７に積み込む。
【００１３】台車７に積み込まれた乾牧草は、オートク
レーブ缶１に導入される。乾牧草を導入した後、オート
クレーブ缶１の入口を閉成する。そして、中央制御装置
６に設定した圧力条件、温度条件等に応じて、乾牧草の
湿熱処理を開始する。湿熱処理は、中央制御装置６に初
期設定を行うことにより、通常自動運転によって実施す
ることができる。
レーブ缶１に導入される。乾牧草を導入した後、オート
クレーブ缶１の入口を閉成する。そして、中央制御装置
６に設定した圧力条件、温度条件等に応じて、乾牧草の
湿熱処理を開始する。湿熱処理は、中央制御装置６に初
期設定を行うことにより、通常自動運転によって実施す
ることができる。
【００１４】湿熱処理そのものに先立って、まず、オー
トクレーブ缶１内を給排気装置４によって、−０．４ｋ
ｇｆ／ｃｍ２〜−０．８ｋｇｆ／ｃｍ２に減圧する。こ
れは、乾牧草への蒸気の浸入を良好にするためである。
次いで、高圧蒸気注入装置５が働いて、オートクレーブ
缶１内に高圧蒸気が注入される。これによって、オート
クレーブ缶１内の温度及び圧力が上昇する。
トクレーブ缶１内を給排気装置４によって、−０．４ｋ
ｇｆ／ｃｍ２〜−０．８ｋｇｆ／ｃｍ２に減圧する。こ
れは、乾牧草への蒸気の浸入を良好にするためである。
次いで、高圧蒸気注入装置５が働いて、オートクレーブ
缶１内に高圧蒸気が注入される。これによって、オート
クレーブ缶１内の温度及び圧力が上昇する。
【００１５】本実施の形態に係る湿熱処理方法では、オ
ートクレーブ缶１内の雰囲気を１．５気圧から５気圧、
好ましくは２気圧から３気圧の範囲に保持し、飽和蒸気
雰囲気で乾牧草を処理する。前記したように乾牧草は、
乾牧草ブロックのまま導入される。本発明では、高圧蒸
気を導入しながらオートクレーブ缶１内の雰囲気を昇圧
させ、１．５気圧から５気圧、好ましくは２気圧から３
気圧の飽和蒸気雰囲気とする。この飽和蒸気雰囲気で、
８０〜１５０℃の温度で乾牧草を処理する。これによ
り、被処理物である乾牧草の全体にわたり、最低８０℃
の状態が少なくとも１０分継続するようにする。これに
よって、口蹄疫の原因となる病原体の他種々の雑菌が死
滅する。その後、給排気装置４によってオートクレーブ
缶１内を降圧（好適には大気圧）し、乾牧草を取り出
す。
ートクレーブ缶１内の雰囲気を１．５気圧から５気圧、
好ましくは２気圧から３気圧の範囲に保持し、飽和蒸気
雰囲気で乾牧草を処理する。前記したように乾牧草は、
乾牧草ブロックのまま導入される。本発明では、高圧蒸
気を導入しながらオートクレーブ缶１内の雰囲気を昇圧
させ、１．５気圧から５気圧、好ましくは２気圧から３
気圧の飽和蒸気雰囲気とする。この飽和蒸気雰囲気で、
８０〜１５０℃の温度で乾牧草を処理する。これによ
り、被処理物である乾牧草の全体にわたり、最低８０℃
の状態が少なくとも１０分継続するようにする。これに
よって、口蹄疫の原因となる病原体の他種々の雑菌が死
滅する。その後、給排気装置４によってオートクレーブ
缶１内を降圧（好適には大気圧）し、乾牧草を取り出
す。
【００１６】ここで、上記のように昇圧させ、処理後降
圧して出口ドアを開くまで、内部雰囲気を、温度検出手
段２及び圧力検出手段３で中央制御装置６が監視し、給
排気装置４及び高圧蒸気注入装置５を制御して、オート
クレーブ缶１内の温度、圧力を適正にコントロールす
る。
圧して出口ドアを開くまで、内部雰囲気を、温度検出手
段２及び圧力検出手段３で中央制御装置６が監視し、給
排気装置４及び高圧蒸気注入装置５を制御して、オート
クレーブ缶１内の温度、圧力を適正にコントロールす
る。
【００１７】湿熱処理後の乾牧草は、オートクレーブ缶
１から図示しない徐冷室に移送する。徐冷室で、自己の
保有顕熱により、乾牧草ブロックから水蒸気が自然排出
する。上記のように本発明では、飽和蒸気雰囲気で被処
理物を処理するので、特段の乾燥装置を設けることな
く、このように放置するのみで所定の含水率すなわち、
１２〜１４％とすることができる。
１から図示しない徐冷室に移送する。徐冷室で、自己の
保有顕熱により、乾牧草ブロックから水蒸気が自然排出
する。上記のように本発明では、飽和蒸気雰囲気で被処
理物を処理するので、特段の乾燥装置を設けることな
く、このように放置するのみで所定の含水率すなわち、
１２〜１４％とすることができる。
【００１８】本実施の形態に係る湿熱処理装置では、容
量の大きいオートクレーブ缶を用いたコンクリート二次
製品用のオートクレーブ装置を用いているので、通常２
００〜３００ｔ／日、最大で１，０００ｔ／日の処理を
行うことができ、しかも上記したようにコンピュータ制
御による自動化処理が可能である。なお、本実施の形態
では、処理対象を乾牧草としたが、他の畜産資材であっ
ても、図１の実施の形態の装置及び方法を適用すること
ができる。
量の大きいオートクレーブ缶を用いたコンクリート二次
製品用のオートクレーブ装置を用いているので、通常２
００〜３００ｔ／日、最大で１，０００ｔ／日の処理を
行うことができ、しかも上記したようにコンピュータ制
御による自動化処理が可能である。なお、本実施の形態
では、処理対象を乾牧草としたが、他の畜産資材であっ
ても、図１の実施の形態の装置及び方法を適用すること
ができる。
【００１９】
【実施例】実施例１ 図１の湿熱処理装置を用いて、本発明に係る畜産資材の
湿熱処理方法を実施した。 処理条件：処理対象の畜産資材：各々が８０ｃｍ×５０
ｃｍ×７０ｃｍの乾牧草ブロックを計３５個、総重量６
０ｔをオートクレーブ缶内に設置し湿熱処理を行った。
高圧蒸気を注入することによって缶内を30分で１００℃
とし、その後１時間で１２０℃、２気圧の飽和蒸気雰囲
気とした。その後、降圧操作を行って乾牧草を取り出し
た。 処理結果：熱電対を用いた温度検出装置により乾牧草ブ
ロックの中心部の温度を検出した。乾牧草ブロックの中
心部が、少なくとも８０℃で約１０分間保持された。こ
の中心部は、最も昇温しにくい部位であり、全体が好適
に湿熱処理されたことが判明した。オートクレーブ缶か
ら取り出し、３０分放置した後の含水率は、１３％であ
った。
湿熱処理方法を実施した。 処理条件：処理対象の畜産資材：各々が８０ｃｍ×５０
ｃｍ×７０ｃｍの乾牧草ブロックを計３５個、総重量６
０ｔをオートクレーブ缶内に設置し湿熱処理を行った。
高圧蒸気を注入することによって缶内を30分で１００℃
とし、その後１時間で１２０℃、２気圧の飽和蒸気雰囲
気とした。その後、降圧操作を行って乾牧草を取り出し
た。 処理結果：熱電対を用いた温度検出装置により乾牧草ブ
ロックの中心部の温度を検出した。乾牧草ブロックの中
心部が、少なくとも８０℃で約１０分間保持された。こ
の中心部は、最も昇温しにくい部位であり、全体が好適
に湿熱処理されたことが判明した。オートクレーブ缶か
ら取り出し、３０分放置した後の含水率は、１３％であ
った。
【００２０】
【発明の効果】上記したところから明かなように、本発
明によれば、畜産資材を原形のまま確実に短時間で処理
することを可能とした畜産資材の湿熱処理方法及び湿熱
処理装置が提供される。
明によれば、畜産資材を原形のまま確実に短時間で処理
することを可能とした畜産資材の湿熱処理方法及び湿熱
処理装置が提供される。
【図１】本発明に係る畜産資材の湿熱処理方法を実施す
るための湿熱処理装置のうち、オートクレーブ缶を用い
た実施の形態を説明する概念図である。
るための湿熱処理装置のうち、オートクレーブ缶を用い
た実施の形態を説明する概念図である。
１ オートクレーブ缶 ２ 温度検出手段 ３ 圧力検出手段 ４ 給排気装置 ５ 高圧蒸気注入装置 ６ 中央制御装置 ７ 台車
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B150 AD22 BD02 CE01 CE20 EA02 EC04 2B230 AA02 BA13 BA17 EB05 EB13 EC02
Claims (6)
- 【請求項１】 １／２以下に減容した畜産資材を、その
まま湿熱処理装置内に導入し、高圧蒸気を湿熱処理装置
内に供給することによって１．５〜５気圧に昇圧し、飽
和蒸気雰囲気で畜産資材を湿熱処理することを含む畜産
資材の湿熱処理方法。 - 【請求項２】 上記湿熱処理装置をオートクレーブ装置
としたことを特徴とする請求項１の畜産資材の湿熱処理
方法。 - 【請求項３】 上記オートクレーブ装置が、コンクリー
ト二次製品用オートクレーブ装置であることを特徴とす
る請求項２の畜産資材の湿熱処理方法。 - 【請求項４】 上記湿熱処理に先立って、予め湿熱処理
装置内を−０．４ｋｇｆ／ｃｍ２〜−０．８ｋｇｆ／ｃ
ｍ２に減圧することを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かの畜産資材の湿熱処理方法 - 【請求項５】 上記畜産資材が、減容化された乾牧草で
あることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの湿熱処
理方法。 - 【請求項６】 コンクリート二次製品用オートクレーブ
装置から成ることを特徴とする畜産資材の湿熱処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000148329A JP2001321089A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 畜産資材の湿熱処理方法及び湿熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000148329A JP2001321089A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 畜産資材の湿熱処理方法及び湿熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001321089A true JP2001321089A (ja) | 2001-11-20 |
Family
ID=18654379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000148329A Pending JP2001321089A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 畜産資材の湿熱処理方法及び湿熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001321089A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011092938A (ja) * | 2010-12-16 | 2011-05-12 | Kunitomo Kankyo Plant:Kk | 有機廃棄物の処理装置 |
| CN104441132A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-03-25 | 阜南县猛发工艺品有限公司 | 一种秸秆编织的柳编制品的处理方法 |
| CN105965646A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-09-28 | 阜南县大喜柳编工艺品有限公司 | 一种蒲草的做旧方法 |
-
2000
- 2000-05-19 JP JP2000148329A patent/JP2001321089A/ja active Pending
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