JP2001320796A - Speaker device and its manufacturing method - Google Patents
Speaker device and its manufacturing methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、大振幅駆動を可能
とするスピーカ装置及び同装置の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a loudspeaker device capable of driving a large amplitude and a method of manufacturing the loudspeaker device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４に従来のコーンスピーカのロールエ
ッジ部分の構造を示す。コーンスピーカの動作原理を以
下に簡単に述べる。まず、図示せぬボイスコイルの線輪
に電気信号が印加されると、磁気回路に駆動力が発生す
る。その駆動力がボイスコイルボビンに伝達され、その
先端に固着された振動板４１を振動させ、振動板４１を
介してその振動に応じた音を放射する。振動板４１は、
ボイスコイルボビンからの振動を音波に変換する円錐状
をしたもので、振動板４１の中央部に対して周辺が聴取
者に対して前方に位置するように剛体のフレーム４２に
ロールエッジ４３を介して支持される。本来、このロー
ルエッジ４３は、振動板４１の前後方向の力に対して容
易に変形して振動板４１の振動を妨げないように、ま
た、円周方向の力に対しては反発して反発して偏心を防
ぐようになっている。2. Description of the Related Art FIG. 4 shows the structure of a roll edge portion of a conventional cone speaker. The operation principle of the cone speaker will be briefly described below. First, when an electric signal is applied to a wire loop of a voice coil (not shown), a driving force is generated in the magnetic circuit. The driving force is transmitted to the voice coil bobbin, and vibrates the diaphragm 41 fixed to the tip of the voice coil bobbin, and emits a sound corresponding to the vibration via the diaphragm 41. The diaphragm 41 is
It has a conical shape that converts the vibration from the voice coil bobbin into a sound wave, and is provided on the rigid frame 42 via the roll edge 43 so that the periphery is located forward with respect to the listener with respect to the center of the diaphragm 41. Supported. Originally, the roll edge 43 is easily deformed by the force in the front-rear direction of the diaphragm 41 so as not to hinder the vibration of the diaphragm 41, and is repelled by repelling the force in the circumferential direction. To prevent eccentricity.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したロ
ールエッジ４３の材料は、フェノール系樹脂やメラミン
系樹脂を含浸し、更に、アクリル系樹脂やメラミン系樹
脂ＮＢＲ等で目止めを施した紙や天然繊維もしくは合成
繊維から成る織布、ホリエステルやナイロン等の化学繊
維を用いた不織布、セルロース系化学繊維、綿等を用い
た不織布、プラスチックフィルム、発泡ウレタン等のプ
ラスチックシート、鹿皮や山羊皮等皮革、ゴムのシート
（合成ゴムを含む）から成る。By the way, the material of the roll edge 43 described above is impregnated with a phenol resin or a melamine resin, and is further filled with paper or the like which is filled with an acrylic resin or a melamine resin NBR. Woven fabric made of natural or synthetic fibers, non-woven fabric using chemical fibers such as polyester and nylon, non-woven fabric using cellulosic chemical fibers, cotton, etc., plastic films, plastic sheets such as urethane foam, deerskin and goatskin Equal leather, consisting of a rubber sheet (including synthetic rubber).
【０００４】上記したロールエッジ４３はエッジ成形型
によって成形され、従って、ロールエッジ４３の幅
（Ｗ）に対する高さ（Ｈ）が制限されていた。このた
め、大入力で大振幅をとりたい場合、必然的にエッジの
幅（Ｗ）も大きくなり、このとき、振動面積が小さくな
ってロールエッジ４３の感度が低下する。そこで、エッ
ジの高さ（Ｈ）を大きく成形することも考えられるが、
現状、エッジ高（Ｈ）＞エッジ幅（Ｗ）の関係を持つ金
型は存在せず、大振幅駆動のための妨げとなっていた。The above-described roll edge 43 is formed by an edge forming die, so that the height (H) with respect to the width (W) of the roll edge 43 is limited. Therefore, when it is desired to obtain a large amplitude with a large input, the width (W) of the edge necessarily increases, and at this time, the vibration area decreases, and the sensitivity of the roll edge 43 decreases. Therefore, it is conceivable to form the edge height (H) to be large,
At present, there is no mold having a relationship of edge height (H)> edge width (W), which hinders large-amplitude driving.
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、ほぼ平坦な面のエッジ部を持つエッジ部材の内周
縁にスピーカ振動板を粘着し、当該スピーカ振動板を変
位させることによって大振幅のとれるスピーカ装置を提
供することを目的とする。また、ほぼ平坦な面のエッジ
部を持つエッジ部材の内周縁にスピーカ振動板を粘着す
る工程と、前記スピーカ振動板を変位させることにより
前記エッジ部材のエッジ部を湾曲させる工程とを備える
ことにより、大振幅のとれるスピーカ装置の製造方法を
提供することも目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and a speaker diaphragm is adhered to the inner peripheral edge of an edge member having an edge portion having a substantially flat surface, and a large amplitude is obtained by displacing the speaker diaphragm. It is an object of the present invention to provide a loudspeaker device which can be used. Further, by providing a step of adhering a speaker diaphragm to the inner peripheral edge of an edge member having an edge portion of a substantially flat surface, and a step of bending the edge portion of the edge member by displacing the speaker diaphragm. It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a speaker device capable of obtaining a large amplitude.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために請求項１に記載の発明は、ほぼ平坦な面のエッジ
部を持つエッジ部材と、前記エッジ部材の内周縁に粘着
したスピーカ振動板を備え、前記スピーカ振動板を変位
させることにより前記エッジ部材のエッジ部を湾曲せし
め、当該湾曲したエッジ部によりロールエッジを構成す
ることとした。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, an invention according to a first aspect of the present invention is directed to an edge member having an edge portion having a substantially flat surface, and a speaker vibration adhered to an inner peripheral edge of the edge member. An edge portion of the edge member is curved by displacing the speaker diaphragm, and a roll edge is formed by the curved edge portion.
【０００７】請求項２に記載の発明は、ほぼ平坦な面の
エッジ部の他に内周縁および外周縁を持つエッジ部材
と、前記エッジ部材の内周縁に粘着したスピーカ振動板
と、前記エッジ部材の外周縁に取付けられたフレームと
を備え、前記スピーカ振動板を変位させることにより、
前記エッジ部材のエッジ部を湾曲せしめ、当該湾曲した
エッジ部によりロールエッジを構成することとした。According to a second aspect of the present invention, there is provided an edge member having an inner peripheral edge and an outer peripheral edge in addition to an edge portion of a substantially flat surface, a speaker diaphragm adhered to an inner peripheral edge of the edge member, and the edge member. And a frame attached to the outer peripheral edge of the speaker diaphragm, by displacing the speaker diaphragm,
The edge portion of the edge member is curved, and the curved edge portion forms a roll edge.
【０００８】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または２に記載のスピーカ装置において、前記湾曲され
たエッジ部の高さはその幅より大であることとした。上
記各構成により、ほぼ平坦な面に成形したエッジ部材に
スピーカ振動板を貼付し、例えば押し下げることによっ
て大振幅のとれるロールエッジを備えたスピーカ装置を
提供でき、このとき、エッジ部の幅（Ｗ）とエッジ部の
高さ（Ｈ）とは、Ｗ＜Ｈの関係にある。[0008] The invention described in claim 3 is the first invention.
Alternatively, in the speaker device described in 2, the height of the curved edge portion is larger than its width. According to each of the above-described configurations, it is possible to provide a speaker device having a roll edge capable of obtaining a large amplitude by attaching a speaker diaphragm to an edge member formed on a substantially flat surface, for example, by pressing down. At this time, the width of the edge portion (W ) And the height (H) of the edge portion have a relationship of W <H.
【０００９】請求項４に記載の発明は、スピーカ装置の
製造方法であって、ほぼ平坦な面のエッジ部を持つエッ
ジ部材の内周縁にスピーカ振動板を粘着する工程と、前
記スピーカ振動板を変位させることにより前記エッジ部
材のエッジ部を湾曲させる工程とを備えることとした。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a speaker device, comprising the steps of: adhering a speaker diaphragm to an inner peripheral edge of an edge member having a substantially flat surface edge; Bending the edge portion of the edge member by displacing the edge member.
【００１０】請求項５に記載の発明は、スピーカ装置の
製造方法であって、ほぼ平坦な面のエッジ部を持つエッ
ジ部材の内周縁にスピーカ振動板を粘着する工程と、前
記エッジ部材の外周縁をフレームに取付ける工程と、前
記スピーカ振動板を変位させることにより前記エッジ部
材のエッジ部を湾曲させる工程とを備えることとした。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a speaker device, comprising the steps of: adhering a speaker diaphragm to an inner peripheral edge of an edge member having a substantially flat edge; The method includes a step of attaching a peripheral edge to a frame, and a step of bending an edge portion of the edge member by displacing the speaker diaphragm.
【００１１】また、請求項６に記載の発明は、請求項４
または５に記載のスピーカ装置の製造方法において、前
記湾曲されたエッジ部の高さはその幅より大であること
とした。このことにより、ほぼ平坦な面に成形したエッ
ジ部材にスピーカ振動板を貼付し、例えば押し下げるこ
とによって大振幅のとれるロールエッジを持つスピーカ
装置を製造でき、このとき、エッジ部の幅（Ｗ）とエッ
ジ部の高さ（Ｈ）とは、Ｗ＜Ｈの関係にある。[0011] The invention according to claim 6 is the invention according to claim 4.
Alternatively, in the method for manufacturing a speaker device according to item 5, the height of the curved edge portion is larger than the width. This makes it possible to manufacture a speaker device having a roll edge capable of obtaining a large amplitude by attaching the speaker diaphragm to an edge member formed on a substantially flat surface, for example, by depressing the speaker diaphragm. The height (H) of the edge portion has a relationship of W <H.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】図１は、本発明のスピーカ装置の
製造方法を説明するために引用した工程図である。図に
おいて、１１はスピーカ振動板、１２はフレーム、１３
はエッジ部材である。図から明らかなように、まず、最
初にほぼ平坦な面のエッジ部を持つエッジ部材１３を準
備し（ａ）、このエッジ部材１３の内周縁１３ａにスピ
ーカ振動板１１を粘着する（ｂ）。そして、エッジ部材
１３の外周縁１３ｂをフレームに取付け（ｃ）、スピー
カ振動板１１を変位させることによってエッジ部材１１
のエッジ部を湾曲させ（ｄ）、ロールエッジを構成して
いる。ここでは、図中、矢印方向にスピーカ振動板を押
し下げることによってエッジ幅Ｗ＜エッジ高Ｈを実現
し、大振幅のとれるロールエッジを構成することができ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a process diagram quoted for explaining a method of manufacturing a speaker device according to the present invention. In the figure, 11 is a speaker diaphragm, 12 is a frame, 13
Is an edge member. As is apparent from the figure, first, an edge member 13 having an edge portion of a substantially flat surface is prepared (a), and the speaker diaphragm 11 is adhered to the inner peripheral edge 13a of the edge member 13 (b). Then, the outer peripheral edge 13b of the edge member 13 is attached to the frame (c), and the speaker diaphragm 11 is displaced so that the edge member 11 is displaced.
Is curved (d) to form a roll edge. Here, by pressing down the speaker diaphragm in the direction of the arrow in the drawing, the edge width W <the edge height H is realized, and a roll edge with a large amplitude can be formed.
【００１３】なお、エッジ部材１３の材料は、フェノー
ル系樹脂やメラミン系樹脂を含浸し、更に、アクリル系
樹脂やメラミン系樹脂ＮＢＲ等で目止めを施した紙や天
然繊維もしくは合成繊維から成る織布、ホリエステルや
ナイロン等の化学繊維を用いた不織布、セルロース系化
学繊維、綿等を用いた不織布、プラスチックフィルム、
発泡ウレタン等のプラスチックシート、鹿皮や山羊皮等
皮革、ゴムのシートの従来から使用されている材質と
し、また、スピーカ振動板１１のコーンの材質も、各種
処理を施した紙及び混抄紙、布類、各種プラスチック
類、ゴム、金属、各種複合材等、従来から使用されてい
る材質とすることができる。The material of the edge member 13 is a woven fabric made of paper, natural fiber or synthetic fiber impregnated with a phenol resin or a melamine resin and further filled with an acrylic resin or a melamine resin NBR. Cloth, non-woven fabric using chemical fibers such as polyester or nylon, cellulose-based chemical fiber, non-woven fabric using cotton, plastic film,
Plastic sheets such as urethane foam, leather such as deerskin and goatskin, and rubber sheets are conventionally used materials, and the material of the cone of the speaker diaphragm 11 is also paper and mixed paper subjected to various treatments. Conventionally used materials such as cloths, various plastics, rubber, metal, and various composite materials can be used.
【００１４】図２は、本発明のスピーカ装置におけるロ
ールエッジ部分の構造を示すために引用した図である。
図中、（ａ）は、スピーカ装置の断面構造を、（ｂ）は
平面構造を示し、（ａ）（ｂ）とも、図１と同一番号の
付されたブロックは、図１のそれと同じとする。FIG. 2 is a drawing cited to show the structure of the roll edge portion in the speaker device of the present invention.
In the figure, (a) shows the cross-sectional structure of the speaker device, (b) shows the planar structure, and (a) and (b) show the same numbered blocks in FIG. 1 as those in FIG. I do.
【００１５】図から明らかなように、本発明のスピーカ
装置は、台形状に成形されたエッジ部１３の他に内周縁
１３ａおよび外周縁１３ｂを持つエッジ部材１３と、エ
ッジ部材１３の内周縁１３ａに粘着されたスピーカ振動
板１１と、エッジ部材１３の外周縁１３ｂに取付けられ
たフレームで構成される。このように構成されたスピー
カ振動板１１を変位させる、ここでは、矢印方向に押し
下げることによってエッジ部材１３のエッジ部を湾曲せ
しめ、当該湾曲したエッジ部によりロールエッジを構成
している。As is apparent from the drawing, the speaker device of the present invention has an edge member 13 having an inner peripheral edge 13a and an outer peripheral edge 13b in addition to the trapezoidal edge portion 13, and an inner peripheral edge 13a of the edge member 13. And a frame attached to the outer peripheral edge 13 b of the edge member 13. The speaker diaphragm 11 thus configured is displaced. In this case, the edge portion of the edge member 13 is curved by pressing down in the direction of the arrow, and the curved edge portion forms a roll edge.
【００１６】図３は、本発明実施形態（ａ）と従来例
（ｂ）とのロールエッジ部分の構造上の差異が効果に及
ぼす影響を説明するために引用した図である。図中、図
２と同一番号の付されたものは図２のそれと同じとす
る。FIG. 3 is a diagram cited for explaining the effect of the difference in the structure of the roll edge portion between the embodiment (a) of the present invention and the conventional example (b) on the effect. In the figure, the components denoted by the same reference numerals as those in FIG. 2 are the same as those in FIG.
【００１７】一般的に、振動面積ａは、（ａ1＋ａ2）／
２で示され、また、スピーカ装置の音圧Ｐrは、Ｋａ2で
示される。ここで、Ｋはパラメータであるため、音圧Ｐ
rは、振動面積ａ2に比例する。ここでは、図から明確な
ように、振動面積（ａ）＞振動面積（ｂ）が成立し、本
発明に従い、ほぼ平坦な面のエッジ部１３を持つエッジ
部材の内周縁１３ａにスピーカ振動板１１を粘着し、当
該スピーカ振動板１１を変位させることによりエッジ成
形した方がスピーカ音圧が高くなり、従って、大振幅の
とれるロールエッジの実現が可能となる。Generally, the vibration area a is (a 1 + a 2 ) /
Indicated by 2, and the sound pressure P r of the speaker devices are shown in Ka 2. Here, since K is a parameter, the sound pressure P
r is proportional to the vibration area a 2 . Here, as is clear from the figure, the vibration area (a)> the vibration area (b) is satisfied, and according to the present invention, the speaker diaphragm 11 is provided on the inner peripheral edge 13a of the edge member having the edge portion 13 having a substantially flat surface. When the edge is formed by displacing the speaker diaphragm 11 and displacing the speaker diaphragm 11, the sound pressure of the speaker becomes higher, so that a roll edge having a large amplitude can be realized.
【００１８】以上説明のように本発明は、ほぼ平坦な面
のエッジ部を持つエッジ部材の内周縁にスピーカ振動板
を粘着し、当該スピーカ振動板を例えば押し下げ、ある
いは回転させることによって変位させるものであり、こ
のことによってロールエッジの課題であった感度低下を
防ぎ、しかも大振幅駆動が可能となる。As described above, according to the present invention, a speaker diaphragm is adhered to an inner peripheral edge of an edge member having a substantially flat edge, and the speaker diaphragm is displaced by, for example, pushing down or rotating the speaker diaphragm. Thus, the sensitivity reduction which is a problem of the roll edge can be prevented, and the large amplitude driving can be performed.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上説明のように本発明は、ほぼ平坦な
面のエッジ部を持つエッジ部材の内周縁にスピーカ振動
板を粘着し、当該スピーカ振動板を変位させることによ
って大振幅のとれるスピーカ装置を提供することがで
き、また、ほぼ平坦な面のエッジ部を持つエッジ部材の
内周縁にスピーカ振動板を粘着する工程と、前記スピー
カ振動板を変位させることにより前記エッジ部材のエッ
ジ部を湾曲させる工程とを備えることにより、ロールエ
ッジの課題であった感度低下を防ぎ、大振幅のとれるス
ピーカ装置の製造方法を提供することも可能となる。本
発明は、ホーム用途、車載用途のいずれにもおいても有
効である。As described above, according to the present invention, a speaker having a large amplitude can be obtained by adhering a speaker diaphragm to an inner peripheral edge of an edge member having a substantially flat surface edge and displacing the speaker diaphragm. A device can be provided, and a step of adhering a speaker diaphragm to an inner peripheral edge of an edge member having an edge portion having a substantially flat surface, and displacing the speaker diaphragm to form an edge portion of the edge member. By providing the step of bending, it is possible to prevent a decrease in sensitivity, which is a problem of the roll edge, and to provide a method of manufacturing a speaker device capable of obtaining a large amplitude. The present invention is effective for both home use and vehicle use.
【図１】本発明におけるスピーカ装置の製造方法を説明
するために引用した工程図である。FIG. 1 is a process diagram cited for describing a method of manufacturing a speaker device according to the present invention.
【図２】本発明のスピーカ装置を説明するために引用し
た図である。FIG. 2 is a diagram cited for describing a speaker device of the present invention.
【図３】本発明実施形態と従来例とのロールエッジ部分
の構造上の差異が効果に及ぼす影響を説明するために引
用した図である。FIG. 3 is a diagram cited for explaining an effect of a structural difference of a roll edge portion between the embodiment of the present invention and a conventional example on an effect.
【図４】従来のコーンスピーカのロールエッジ部分の構
造を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a structure of a roll edge portion of a conventional cone speaker.
１１ スピーカ振動板（コーン） １２ フレーム １３ エッジ部材 １３ａ エッジ内周縁 １３ｂ エッジ外周縁 11 Speaker diaphragm (cone) 12 Frame 13 Edge member 13a Edge inner peripheral edge 13b Edge outer peripheral edge
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5D012 CA08 CA14 EA06 EA08 FA02 GA01 HA03 5D016 AA12 AA15 CA08 EA01 EC06 EC08 FA01 FA03 GA01 JA05 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 5D012 CA08 CA14 EA06 EA08 FA02 GA01 HA03 5D016 AA12 AA15 CA08 EA01 EC06 EC08 FA01 FA03 GA01 JA05
Claims (6)
材と、 前記エッジ部材の内周縁に粘着したスピーカ振動板を備
え、 前記スピーカ振動板を変位させることにより前記エッジ
部材のエッジ部を湾曲せしめ、当該湾曲したエッジ部に
よりロールエッジを構成することを特徴とするスピーカ
装置。An edge member having a substantially flat surface edge portion, and a speaker diaphragm adhered to an inner peripheral edge of the edge member, wherein the edge portion of the edge member is curved by displacing the speaker diaphragm. A loudspeaker device, wherein the curved edge portion forms a roll edge.
よび外周縁を持つエッジ部材と、 前記エッジ部材の内周縁に粘着したスピーカ振動板と、 前記エッジ部材の外周縁に取付けられたフレームとを備
え、 前記スピーカ振動板を変位させることにより、前記エッ
ジ部材のエッジ部を湾曲せしめ、当該湾曲したエッジ部
によりロールエッジを構成することを特徴とするスピー
カ装置。2. An edge member having an inner peripheral edge and an outer peripheral edge in addition to an edge portion of a substantially flat surface, a speaker diaphragm adhered to an inner peripheral edge of the edge member, and attached to an outer peripheral edge of the edge member. A speaker device, comprising: a frame, wherein an edge portion of the edge member is curved by displacing the speaker diaphragm, and the curved edge portion forms a roll edge.
より大であることを特徴とする請求項１または２に記載
のスピーカ装置。3. The speaker device according to claim 1, wherein a height of the curved edge portion is larger than a width of the curved edge portion.
ピーカ振動板を粘着する工程と、 前記スピーカ振動板を変位させることにより前記エッジ
部材のエッジ部を湾曲させる工程とを備えたことを特徴
とするスピーカ装置の製造方法。4. A method of manufacturing a speaker device, comprising the steps of: adhering a speaker diaphragm to an inner peripheral edge of an edge member having a substantially flat surface edge; and displacing the speaker diaphragm to form the edge member. And a step of bending the edge portion of the speaker device.
ピーカ振動板を粘着する工程と、 前記エッジ部材の外周縁をフレームに取付ける工程と、 前記スピーカ振動板を変位させることにより前記エッジ
部材のエッジ部を湾曲させる工程とを備えたことを特徴
とするスピーカ装置の製造方法。5. A method of manufacturing a speaker device, comprising: a step of adhering a speaker diaphragm to an inner peripheral edge of an edge member having a substantially flat surface edge; and a step of attaching an outer peripheral edge of the edge member to a frame. Bending the edge portion of the edge member by displacing the speaker diaphragm.
より大であることを特徴とする請求項４または５に記載
のスピーカ装置の製造方法。6. The method according to claim 4, wherein a height of the curved edge portion is larger than a width thereof.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7961902B2 (en) | 2005-05-25 | 2011-06-14 | Pioneer Corporation | Speaker apparatus and manufacturing method thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070807 |