JP2001318544A - Image fixing device - Google Patents
Image fixing deviceInfo
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- JP2001318544A JP2001318544A JP2000134133A JP2000134133A JP2001318544A JP 2001318544 A JP2001318544 A JP 2001318544A JP 2000134133 A JP2000134133 A JP 2000134133A JP 2000134133 A JP2000134133 A JP 2000134133A JP 2001318544 A JP2001318544 A JP 2001318544A
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- pressing
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、記録シート上に転
写された未定着トナー像を加熱及び加圧し、かかるトナ
ー像を記録シートに定着させる画像定着装置に係り、詳
細には、発熱手段が内蔵された加熱ロールとこれに圧接
する無端状の定着ベルトとの間に記録シートを挿通させ
て定着を行う画像定着装置の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image fixing apparatus which heats and presses an unfixed toner image transferred onto a recording sheet and fixes the toner image on the recording sheet. The present invention relates to an improvement in an image fixing device that performs fixing by inserting a recording sheet between a built-in heating roll and an endless fixing belt that is in pressure contact with the heating roll.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の画像定着装置としては、
特開平１１−１３３７７６号公報に開示されたものが知
られている。かかる装置は、図１５に示すように、ヒー
タとしてのハロゲンランプ１００が内蔵された加熱ロー
ル１０１と、この加熱ロール１０１に連れ回される無端
状の定着ベルト１０２とを備えており、未定着トナー像
Ｔを担持した記録シートＰをこれら加熱ロール１０１と
定着ベルト１０２との間に挿通させることによって、上
記加熱ロール１０１の表面温度によって軟化したトナー
が記録シートＰの繊維間に浸透し、かかる未定着トナー
像Ｔが記録シートＰに対して強固に定着されるようにな
っている。2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of image fixing device,
The one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-133776 is known. As shown in FIG. 15, such an apparatus includes a heating roll 101 in which a halogen lamp 100 as a heater is built in, and an endless fixing belt 102 that is rotated by the heating roll 101, and the unfixed toner By inserting the recording sheet P carrying the image T between the heating roll 101 and the fixing belt 102, the toner softened by the surface temperature of the heating roll 101 penetrates between the fibers of the recording sheet P, and such The applied toner image T is firmly fixed to the recording sheet P.
【０００３】特に、この画像定着装置では上記定着ベル
ト１０２の内側に軟弾性部材からなる幅の広い補助加圧
パッド１０３を設けると共に、この補助加圧パッド１０
３に隣接して金属プレート等からなる加圧部材１０４を
設けており、これら補助加圧パッド１０３及び加圧部材
１０４を加熱ロール１０１に向けて押圧することで、上
記定着ベルト１０２を加熱ロール１０１の周面の一部に
対して巻き付けるように配置している。これにより、加
熱ロール１０１と定着ベルト１０２との間に記録シート
Ｐを挟み込むための領域（以下、かかる領域を「ニップ
領域」と記す）を比較的長く形成し得ることから、記録
シートＰに対して熱と圧力を長時間作用させることが可
能であり、カラー画像の如く未定着トナーＴの量が多い
場合や、定着装置を通過する記録シートＰの搬送速度が
速い場合であっても、かかる未定着トナー像Ｔを記録シ
ートＰに対して良好に定着することが可能となってい
る。Particularly, in this image fixing apparatus, a wide auxiliary pressing pad 103 made of a soft elastic member is provided inside the fixing belt 102, and the auxiliary pressing pad 10
A pressing member 104 made of a metal plate or the like is provided adjacent to the heating belt 101. The fixing belt 102 is pressed against the heating roll 101 by pressing the auxiliary pressing pad 103 and the pressing member 104 toward the heating roll 101. Are arranged so as to be wound around a part of the peripheral surface of. Accordingly, an area for sandwiching the recording sheet P between the heating roll 101 and the fixing belt 102 (hereinafter, such an area is referred to as a “nip area”) can be formed relatively long, and thus the recording sheet P Heat and pressure can be applied for a long period of time, even if the amount of unfixed toner T is large, such as a color image, or if the transport speed of the recording sheet P passing through the fixing device is high. The unfixed toner image T can be satisfactorily fixed on the recording sheet P.
【０００４】また、この画像定着装置では、かかるニッ
プ領域を通過した記録シートＰが溶融トナーの粘着力に
よって加熱ロール１０１に貼り付いてしまうのを防止す
るため、上記加熱ロール１０１の周面を所定厚さ以上の
弾性体１０５で被覆すると共に、上記ニップ領域の終端
部に設けられた加圧部材１０４を所定の圧接力で加熱ロ
ール１０１に押し付け、上記弾性層１０５に歪みを生じ
させることによって、何らの剥離装置を用いずとも、記
録シートＰ自らが加熱ロール１０１から剥離する作用
（以下、このような記録シートの剥離作用を「セルフス
トリッピング作用」という）を促進している。Further, in this image fixing apparatus, in order to prevent the recording sheet P passing through the nip area from sticking to the heating roll 101 due to the adhesive force of the molten toner, the peripheral surface of the heating roll 101 is fixed at a predetermined position. Along with coating with the elastic body 105 having a thickness or more, the pressing member 104 provided at the end of the nip region is pressed against the heating roll 101 with a predetermined pressing force to cause distortion in the elastic layer 105, Even without using any peeling device, the action of peeling the recording sheet P from the heating roll 101 itself (hereinafter, such a peeling action of the recording sheet is referred to as “self-stripping action”) is promoted.
【０００５】更に、この画像定着装置では、加熱ロール
１０１の表面温度が室温から定着可能温度に至るまでの
ウォームアップタイムを短縮すべく、かかる加熱ロール
１０１の薄肉化が図られており、このような加熱ロール
１０１の薄肉化は、熱容量が小さくならざるを得ない小
径の加熱ロールを用いてカラー画像を高速定着する場合
にも有利である。Further, in this image fixing apparatus, the heating roll 101 is made thinner in order to shorten the warm-up time from when the surface temperature of the heating roll 101 reaches room temperature to a fixing temperature. The thin heating roll 101 is also advantageous when a color image is fixed at high speed by using a small-diameter heating roll whose heat capacity must be reduced.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成された従来の画像定着装置では、上記セルフストリッ
ピング作用を発揮させるべく加圧部材を大きな力で加熱
ロールに向け付勢すると、薄肉に形成された加熱ロール
が軸方向に撓んでしまうので、かかる加熱ロールの軸方
向に沿って均一な加圧力を記録シートに及ぼすことがで
きず、トナー像の定着不良が発生しやすいといった問題
点があった。すなわち、加熱ロールはその両軸端が支承
されているので、軸方向の両端では定着ベルトと加熱ロ
ールとの間に十分な圧接力が作用するが、軸方向の中央
では加熱ロールが撓んでしまう分だけ圧接力が減じら
れ、記録シートの中央部にトナー像の定着不良が発生し
易かった。However, in the conventional image fixing apparatus constructed as described above, when the pressing member is urged toward the heating roll with a large force in order to exert the above-mentioned self-stripping action, it becomes thin. Since the formed heating roll bends in the axial direction, it is not possible to apply a uniform pressing force to the recording sheet along the axial direction of the heating roll, and the fixing of the toner image is apt to occur. there were. That is, since both ends of the heating roll are supported, a sufficient pressing force acts between the fixing belt and the heating roll at both ends in the axial direction, but the heating roll is bent at the center in the axial direction. As a result, the pressing force was reduced by that much, and the fixing failure of the toner image was likely to occur at the center of the recording sheet.
【０００７】一方、上記セルフストリッピング作用は加
熱ロールの外周面に形成した弾性層の歪量が大きいほど
顕著に発揮さされるので、かかる作用の促進のためには
上記加圧部材をより大きな力で加熱ロールへ押圧するの
が好ましいことになる。しかし、加圧部材による加熱ロ
ールの弾性層の歪が大きくなると、定着装置を通過した
記録シートにその分だけ強いカールが生じてしまうの
で、最終的にプリンタ等の画像形成装置から排出される
記録シートの仕上がり状態を考慮した場合には、定着装
置の後段に記録シートのカールを軽減するめたのデカー
ラを設ける必要が生じ、画像形成装置全体の構成の複雑
化、製造コストの上昇を招くといった問題点があった。
その反面、加圧部材による押圧力を減じた場合には、記
録シートのカールが減じられるものの、セルフストリッ
ピング作用が十分に発揮されず、加熱ロールに貼り付い
た記録シートを引き剥がすための剥離爪等、余分な構成
が必要となり、定着装置それ自体が大型化してしまうと
いった問題点があった。On the other hand, the self-stripping function is more remarkably exerted as the amount of distortion of the elastic layer formed on the outer peripheral surface of the heating roll is greater. It is preferable to press the heating roll. However, if the distortion of the elastic layer of the heating roll due to the pressing member increases, the recording sheet that has passed through the fixing device will have a correspondingly strong curl, and the recording sheet finally discharged from the image forming apparatus such as a printer. In consideration of the finished state of the sheet, it is necessary to provide a decurler for reducing the curl of the recording sheet at the subsequent stage of the fixing device, which leads to a complicated configuration of the entire image forming apparatus and an increase in manufacturing cost. There was a point.
On the other hand, when the pressing force by the pressing member is reduced, the curl of the recording sheet is reduced, but the self-stripping action is not sufficiently exhibited, and the recording sheet adhered to the heating roll is peeled off. There is a problem that an extra configuration such as a nail is required, and the fixing device itself becomes large.
【０００８】更に、このような画像定着装置において
は、上記ニップ領域における圧力分布を考慮した場合、
補助加圧パッドによって形成される圧力分布曲線と、加
圧部材によって形成される圧力分布曲線とが、滑らかに
連続した曲線を描いている必要がある。仮に、この圧力
分布曲線が補助加圧パッドと加圧部材との境界で不連続
である場合には、トナー像が記録シートに定着される過
程において擦れてしまうといった画像欠陥が発生してし
まう。このため、加圧部材と補助加圧パッドとが加熱ロ
ールに対して及ぼす圧力のバランスは上記構成の画像定
着装置において極めて重要であり、このバランスが崩れ
ると定着不良又は画質不良が発生してしまうといった問
題点があった。Further, in such an image fixing device, when the pressure distribution in the nip region is considered,
It is necessary that the pressure distribution curve formed by the auxiliary pressure pad and the pressure distribution curve formed by the pressure member draw a smoothly continuous curve. If the pressure distribution curve is discontinuous at the boundary between the auxiliary pressing pad and the pressing member, an image defect such as rubbing occurs in the process of fixing the toner image on the recording sheet. For this reason, the balance of the pressure exerted on the heating roll by the pressing member and the auxiliary pressing pad is extremely important in the image fixing device having the above-described configuration, and if the balance is broken, poor fixing or poor image quality occurs. There was a problem.
【０００９】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、その目的とするところは、加熱ロールの弾
性層に加圧部材及び補助加圧パッドを押し付けて未定着
トナー像を記録シートに定着するタイプの画像定着装置
において、これら加圧部材及び補助加圧部材の加熱ロー
ルに対する圧接力を最適化することにより、定着性が良
好で且つ画質欠陥のない定着画像を得ることが可能な画
像定着装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to press an unfixed toner image on a recording sheet by pressing a pressing member and an auxiliary pressing pad against an elastic layer of a heating roll. In an image fixing device of a type that fixes the toner image, by optimizing the pressing force of the pressing member and the auxiliary pressing member against the heating roll, it is possible to obtain a fixed image having good fixing property and no image quality defect. An image fixing device is provided.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、外
周面に弾性体層を有すると共に発熱手段を内蔵して回転
駆動される加熱ロールと、この加熱ロールに連れ回され
る無端状の定着ベルトと、未定着トナー像を担持した状
態で搬送されてくる記録シートのニップ領域を形成すべ
く、上記定着ベルトを加熱ロールに向けて押しつける補
助加圧パッドと、この補助加圧パッドに対して記録シー
トの搬送方向の下流側に隣接配置され、上記定着ベルト
を介して加熱ロールに圧接して該加熱ロールの弾性体層
を変形させる加圧部材とから構成される画像定着装置を
前提とし、前記目的を達成するために、この画像定着装
置に対して以下の構成を採用するものである。That is, the present invention is directed to a heating roll having an elastic layer on the outer peripheral surface and having a built-in heating means, and driven to rotate, and an endless fixing device which is rotated by the heating roll. A belt, an auxiliary pressing pad for pressing the fixing belt toward a heating roll to form a nip area of the recording sheet conveyed while carrying the unfixed toner image, and an auxiliary pressing pad. A pressure member disposed adjacent to the downstream side in the conveying direction of the recording sheet and pressed against the heating roll via the fixing belt to deform the elastic layer of the heating roll; In order to achieve the above object, the following configuration is adopted for this image fixing device.
【００１１】先ず、第１の画像定着装置は、上記加熱ロ
ールの長手方向に沿って形成された支持プレート上に上
記加圧部材を立設すると共に、この支持プレートに接す
る加圧部材の下端辺を階段状に形成することにより、上
記加熱ロールに対する圧接時に加圧部材の上端辺を凸曲
面状に変形させることを特徴とするものである。First, the first image fixing device is arranged such that the pressure member is erected on a support plate formed along the longitudinal direction of the heating roll, and a lower end side of the pressure member in contact with the support plate. Is formed in a step-like shape, whereby the upper end side of the pressing member is deformed into a convex curved shape when pressed against the heating roll.
【００１２】前述したように、加圧部材を加熱ロールに
圧接させて該加熱ロールの弾性層を歪ませる場合、加熱
ロールが軸方向に沿って撓んでしまうと、記録シートの
全面に対して均一な加圧力を及ぼすことができず、トナ
ー像の定着不良が発生してしまう。従って、加熱ロール
が撓んでしまうような場合であっても、記録シートに対
して均一な加圧力を及ぼすための一つの方策としては、
定着ベルトの裏面側に接する加圧部材の上端辺を加熱ロ
ールの撓みに合致させた凸曲面状に形成しておくことが
考えられる。しかし、そのような凸曲面状に加圧部材の
上端辺を形成するのは難しく、加工コストも嵩むといっ
た問題点がある。As described above, when the pressing member is pressed against the heating roll to deform the elastic layer of the heating roll, if the heating roll bends along the axial direction, the entire surface of the recording sheet will be uniform. It is not possible to apply an excessive pressing force, and a fixing failure of the toner image occurs. Therefore, even if the heating roll is bent, as one measure for applying a uniform pressing force to the recording sheet,
It is conceivable that the upper end side of the pressing member that is in contact with the back side of the fixing belt is formed in a convex curved shape that matches the bending of the heating roll. However, it is difficult to form the upper end side of the pressing member in such a convex curved shape, and there is a problem that the processing cost increases.
【００１３】その点、前記第１の画像定着装置において
は、加圧部材の下端辺を階段状に形成することにより、
その上端辺を直線状に形成していた場合であっても、こ
の加圧部材を支持プレート上に立設して加熱ロールに圧
接させた際に、かかる加圧部材が下端辺と支持プレート
との隙間を狭めるようにして弾性変形を生じ、上端辺が
凸曲面状に変形するので、難しい曲面加工を行うことな
く加圧部材の上端辺を加熱ロールの撓み曲線に合致した
凸曲面状に形成することが可能となる。加熱ロールと加
圧部材との間で最適な圧力分布を得るためには、実際に
加圧部材を加熱ロールに圧接させて試行錯誤を繰り返す
必要があるが、この提案に係る構造の場合、加圧部材の
下端辺と支持プレートとの間にシム等の金属薄板を介装
し、その介装枚数を加熱ロールの長手方向に沿って変化
させることで、加圧部材の上端辺の反り具合を自在に調
整することができる。このため、かかる上端辺を直接削
って凸曲面を形成する場合に比較して、最適な圧力分布
を実現するための加圧部材の形状を容易に見つけ出すこ
とができ、上記シムの枚数に応じた階段形状に加圧部材
の下端辺を形成するだけで、加圧部材の上端辺を最適な
凸曲面状に形成することが可能となる。In this regard, in the first image fixing device, the lower end side of the pressing member is formed in a step shape,
Even when the upper end side is formed in a straight line, when this pressing member is erected on the support plate and pressed against the heating roll, the pressing member is in contact with the lower end side and the support plate. The upper edge of the pressure member is formed into a convex curved surface that matches the deflection curve of the heating roll without performing difficult curved surface processing because elastic deformation is caused by narrowing the gap and the upper edge is deformed into a convex curved shape. It is possible to do. In order to obtain an optimum pressure distribution between the heating roll and the pressing member, it is necessary to repeat trial and error by actually pressing the pressing member against the heating roll, but in the case of the structure according to this proposal, A thin metal plate such as a shim is interposed between the lower end side of the pressing member and the support plate, and the number of the interposed metal sheets is changed along the longitudinal direction of the heating roll, so that the upper end side of the pressing member is warped. It can be adjusted freely. For this reason, as compared with the case where the upper end side is directly shaved to form a convex curved surface, it is possible to easily find out the shape of the pressing member for realizing the optimal pressure distribution, and to adjust the shape according to the number of the shims. Only by forming the lower end side of the pressing member in a step shape, it is possible to form the upper end side of the pressing member into an optimal convex curved shape.
【００１４】次に、第２の画像定着装置は、上記加熱ロ
ールの長手方向に沿って形成された支持プレート上に上
記加圧部材を立設すると共に、この支持プレートと加圧
部材との間には該加圧部材を加熱ロールに向けて押圧す
る弾性部材を配置し、この弾性部材の押圧力を支持プレ
ートの長手方向に沿って変化させることを特徴とするも
のである。Next, in the second image fixing device, the pressure member is erected on a support plate formed along the longitudinal direction of the heating roll, and a space between the support plate and the pressure member is provided. Is characterized by disposing an elastic member for pressing the pressing member toward the heating roll, and changing the pressing force of the elastic member along the longitudinal direction of the support plate.
【００１５】このような技術的手段によれば、やはり加
圧部材の圧接によって加熱ロールが軸方向に沿って撓ん
でしまう場合であっても、加圧部材と支持プレートとの
間に配された弾性部材の押圧力を該支持プレートの長手
方向に沿って変化させることにより、かかる加圧部材を
加熱ロールの長手方向に沿って均一な力で圧接させるこ
とが可能となる。According to such technical means, even if the heating roll is bent in the axial direction due to the pressing of the pressing member, the heating roll is disposed between the pressing member and the support plate. By changing the pressing force of the elastic member along the longitudinal direction of the support plate, it becomes possible to press the pressing member with a uniform force along the longitudinal direction of the heating roll.
【００１６】また、第３の画像定着装置は、上記加圧部
材を導電性材料から形成すると共に、かかる加圧部材に
記録シートを静電吸着するためのバイアス電圧を印加し
たことを特徴とするものである。The third image fixing device is characterized in that the pressing member is formed of a conductive material, and a bias voltage for electrostatically adsorbing the recording sheet is applied to the pressing member. Things.
【００１７】このような技術的手段によれば、加圧部材
にバイアス電圧を印加することにより、加熱ロールと定
着ベルトとのニップ領域を通過する記録シートに対して
は、これを加圧部材側に引きつける静電吸着力が補助的
に作用するので、加圧部材の加熱ロールへの圧接力を減
じることによってセルフストリッピング作用が減殺され
たとしても、記録シートを加熱ロールから確実に剥離す
ることが可能となる。その結果、加熱ロールと定着ベル
トとの間に挿通された記録シートにカールが発生するの
を効果的に抑えることができ、デカーラ等の二次的な構
成を設ける必要がなくなるので、定着装置の小型化、及
び製造コストの低減化を図ることが可能となる。また、
加圧部材の圧接力を減じることによって、加熱ロールの
弾性部材の劣化を抑制することも可能となり、加熱ロー
ルの長寿命化をも図ることが可能となる。According to such a technical means, by applying a bias voltage to the pressing member, the recording sheet passing through the nip area between the heating roll and the fixing belt is moved to the pressing member side. The recording sheet is reliably peeled off from the heating roll even if the self-stripping action is reduced by reducing the pressing force of the pressing member to the heating roll, because the electrostatic attraction force that acts on the heating roll acts in an auxiliary manner. Becomes possible. As a result, curling of the recording sheet inserted between the heating roll and the fixing belt can be effectively suppressed, and there is no need to provide a secondary configuration such as a decurler. It is possible to reduce the size and the manufacturing cost. Also,
By reducing the pressing force of the pressing member, it is possible to suppress the deterioration of the elastic member of the heating roll, and it is possible to extend the life of the heating roll.
【００１８】また、この技術的手段においては、挿通さ
れる記録シートの種類に応じて加圧部材に印加するバイ
アス電圧の大きさを変更することも可能であり、このよ
うな制御を行うことにより、加熱ロールからの剥離が困
難な坪量の小さい記録シートについても確実にその剥離
動作を行うことが可能となる。In this technical means, the magnitude of the bias voltage applied to the pressing member can be changed according to the type of the recording sheet to be inserted. In addition, it is possible to reliably perform the peeling operation even on a recording sheet having a small basis weight, which is difficult to peel from the heating roll.
【００１９】更に、第４の画像定着装置は、上記加熱ロ
ールの長手方向に沿って形成された支持フレーム上に上
記加圧部材及び補助加圧パッドを支持する一方、この支
持フレームが回転自在に連結した加圧レバーを該支持フ
レームの長手方向の両端に配設し、この加圧レバーの一
端を付勢することによって上記支持フレーム上の加圧部
材及び補助加圧部材を加熱ロールへ押しつけるように構
成したことを特徴とするものである。Further, the fourth image fixing device supports the pressing member and the auxiliary pressing pad on a supporting frame formed along the longitudinal direction of the heating roll, and the supporting frame is rotatable. The connected pressure levers are disposed at both ends in the longitudinal direction of the support frame, and by pressing one end of the pressure lever, the pressure member and the auxiliary pressure member on the support frame are pressed against the heating roll. It is characterized by having comprised in.
【００２０】このような技術的手段によれば、加圧部材
及び補助加圧パッドを支えている支持フレームを加圧レ
バーに対して回転自在に連結し、この加圧レバーの一端
を付勢することによって上記加圧部材及び補助加圧パッ
ドを加熱ロールへ押し付けるように構成しているので、
かかる加圧レバーの支点位置やこの加圧レバーに対する
支持フレームの取付け位置にばらつきが存在する場合で
あっても、上記支持フレームと加圧レバーが相対的に回
転することにより、加圧部材と補助加圧パッドが加熱ロ
ールに対して及ぼす圧接力はその大きさが変化はするも
のの、両者の圧接力のバランスは変化することがなく、
常に一定のバランスを保ちつつ加圧部材及び補助加圧パ
ッドを加熱ロールに対して圧接させることが可能とな
る。これにより、記録シートの搬送方向における加熱ロ
ールと定着ベルトとの間の圧力分布を常に最適化するこ
とができ、定着不良又は画質不良の発生を可及的に防止
することが可能となる。According to such technical means, the supporting frame supporting the pressing member and the auxiliary pressing pad is rotatably connected to the pressing lever, and one end of the pressing lever is urged. Since the pressure member and the auxiliary pressure pad are configured to be pressed against the heating roll by doing so,
Even if there is variation in the fulcrum position of the pressure lever and the mounting position of the support frame with respect to the pressure lever, the rotation of the support frame and the pressure lever relative to each other allows the pressure member and the auxiliary member to rotate. Although the pressing force exerted on the heating roll by the pressing pad varies in magnitude, the balance between the pressing forces of both does not change,
The pressing member and the auxiliary pressing pad can be pressed against the heating roll while keeping a constant balance. This makes it possible to always optimize the pressure distribution between the heating roll and the fixing belt in the conveying direction of the recording sheet, and it is possible to prevent the occurrence of defective fixing or defective image quality as much as possible.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の画像定着装置を詳細に説明する。図１は本発明を適用
可能な画像定着装置の実施例を示すものである。同図に
示されるように、この画像定着装置は、ヒータとしての
ハロゲンランプ１１ａ，１１ｂを内蔵した加熱ロール１
と、この加熱ロール１に連れ回される無端状の定着ベル
ト２と、記録シートＰのニップ領域を形成すべく上記定
着ベルト２を加熱ロール１に向けて押しつける補助加圧
パッド３と、この補助加圧パッド３に対して記録シート
Ｐの搬送方向の下流側に隣接配置されると共に上記定着
ベルト２を介して加熱ロール１に圧接する加圧部材４と
から構成され、未定着トナー像Ｔを担持した記録シート
Ｐが上記加熱ロール１と定着ベルト２の間に挿通される
ようになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an image fixing device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows an embodiment of an image fixing apparatus to which the present invention can be applied. As shown in FIG. 1, the image fixing device includes a heating roll 1 having halogen lamps 11a and 11b as heaters.
An endless fixing belt 2 that is rotated by the heating roll 1; an auxiliary pressing pad 3 that presses the fixing belt 2 toward the heating roll 1 to form a nip area of the recording sheet P; A pressure member 4 disposed adjacent to the pressure pad 3 on the downstream side in the transport direction of the recording sheet P and pressed against the heating roll 1 via the fixing belt 2; The supported recording sheet P is inserted between the heating roll 1 and the fixing belt 2.
【００２２】先ず、上記加熱ロール１は金属製コア１２
の周囲を弾性体層１３で被覆すると共に、かかるコア１
２の内部に出力が異なる一対のハロゲンランプ１１ａ，
１１ｂを収容したものであり、上記コア１２としてはア
ルミニウム製円筒体が用いられている。上記弾性体層１
３は耐熱性を備えた下地層と溶融したトナーの付着を防
止するためのトップコート層とからなり、下地層に対し
てトップコート層をディップコートすることで加熱ロー
ル１の周面を鏡面に近い表面状態に保っている。また、
この加熱ロール１には図示外の駆動モータが接続されて
おり、所定の角速度で回転駆動されるようになってい
る。First, the heating roll 1 is made of a metal core 12.
Is covered with an elastic layer 13 and the core 1
2, a pair of halogen lamps 11a having different outputs,
11b. The core 12 is made of an aluminum cylinder. The elastic layer 1
Reference numeral 3 denotes a heat-resistant underlayer and a top coat layer for preventing the adhesion of the melted toner. The top coat layer is dip-coated on the underlayer to make the peripheral surface of the heating roll 1 a mirror surface. The surface is kept close. Also,
A drive motor (not shown) is connected to the heating roll 1, and is driven to rotate at a predetermined angular velocity.
【００２３】一方、上記定着ベルト２はポリイミドフィ
ルムであり、前記加圧部材４及び補助加圧パッド３が取
り付けられた支持フレーム５の周囲を取り囲むようにし
て設けられ、加熱ロール１の回動に連れ回されて自在に
回転するように構成されている。上記支持フレーム５の
両側には曲面状の摺接面を備えた案内部材２０，２１が
夫々固定されており、定着ベルト２はこれら案内部材２
０，２１によって内側から支えられ、所定の経路を回転
するようになっている。On the other hand, the fixing belt 2 is a polyimide film and is provided so as to surround the support frame 5 to which the pressing member 4 and the auxiliary pressing pad 3 are attached. It is comprised so that it may be rotated and freely rotated. Guide members 20 and 21 having curved sliding contact surfaces are fixed to both sides of the support frame 5, respectively.
It is supported from the inside by 0 and 21 and rotates on a predetermined path.
【００２４】上記支持フレーム５は、金属プレートをチ
ャネル状に折り曲げて形成したフレーム本体５ａと、こ
のフレーム本体５ａの溝を塞ぐようにして固定された支
持プレート５ｂとから構成されており、上記定着ベルト
２の幅よりも僅かに長く形成されている。上記加圧部材
４及び補助加圧パッド３はこの支持プレート５ｂ上に設
けられ、定着ベルト２の内側から加熱ロール１に圧接し
ている。そして、これら加圧部材４及び補助加圧パッド
３を加熱ロール１へ圧接させることで、定着ベルト２が
加熱ロール１の周面に対して強制的に巻き付けられ、記
録シートＰのニップ領域が所定の長さだけ形成されるよ
うになっている。尚、補助加圧パッド３及び加圧部材４
と定着ベルト２との摩擦抵抗を低減するため、これらの
間にはテフロン（登録商標）シート等、摩擦係数の低い
樹脂シートが介装されている。The support frame 5 includes a frame main body 5a formed by bending a metal plate into a channel shape, and a support plate 5b fixed so as to close the groove of the frame main body 5a. It is formed slightly longer than the width of the belt 2. The pressure member 4 and the auxiliary pressure pad 3 are provided on the support plate 5b, and are pressed against the heating roll 1 from the inside of the fixing belt 2. Then, by pressing the pressing member 4 and the auxiliary pressing pad 3 against the heating roll 1, the fixing belt 2 is forcibly wound around the peripheral surface of the heating roll 1, and the nip area of the recording sheet P is set to a predetermined value. The length is formed only. The auxiliary pressing pad 3 and the pressing member 4
In order to reduce the frictional resistance between the fixing belt 2 and the fixing belt 2, a resin sheet having a low friction coefficient such as a Teflon (registered trademark) sheet is interposed therebetween.
【００２５】上記補助加圧パッド３は加圧部材４よりも
記録シートＰの搬送方向の上流側、すなわちニップ領域
の始端部側に隣接配設され、定着ベルト２の加熱ロール
１に対する圧接力を向上させるべく、かかる定着ベルト
２の裏面側から加熱ロール１に圧接している。この補助
加圧パッド３はチャネル状に形成された保持部材３０の
上にシリコンゴムからなる弾性層３１を設けたものであ
り、上記保持部材３０はコイルスプリング３２によって
加熱ロール１へ向けて付勢されている。かかるコイルス
プリング３２は定着ベルトの幅方向に沿って複数配置さ
れており、上記加圧部材４及び補助加圧パッド３の圧接
によって加熱ロール１が軸方向に沿って撓みを生じた場
合であっても、該軸方向に沿って補助加圧パッド３が均
一な圧接力を発揮し得るよう、各コイルスプリング３２
の付勢力が調整されている。The auxiliary pressure pad 3 is disposed upstream of the pressure member 4 in the direction of conveyance of the recording sheet P, that is, adjacent to the start end of the nip area, and serves to press the fixing belt 2 against the heating roller 1. In order to improve the temperature, the fixing belt 2 is pressed against the heating roll 1 from the back side. The auxiliary pressing pad 3 is provided with an elastic layer 31 made of silicon rubber on a holding member 30 formed in a channel shape. The holding member 30 is urged toward the heating roll 1 by a coil spring 32. Have been. A plurality of such coil springs 32 are arranged along the width direction of the fixing belt, and the heating roll 1 is bent in the axial direction by the pressing of the pressing member 4 and the auxiliary pressing pad 3. Also, each of the coil springs 32 is so arranged that the auxiliary pressing pad 3 can exert a uniform pressing force along the axial direction.
Has been adjusted.
【００２６】また、上記補助加圧パッド３の下側にはス
プリングホルダ３３が設けられ、このスプリングホルダ
３３が上記コイルスプリング３２を保持すると共に上記
支持フレーム５に対して補助加圧パッド３の位置決めを
行っている。このスプリングホルダ３３には円筒状のボ
ス部３４が定着ベルト２の幅方向に沿って複数突設され
ており、これらボス部３４の中にコイルスプリング３２
が立設されている。また、上記支持プレート５ｂにはス
プリングホルダ３３のボス部３４に対応した位置決め孔
が複数形成されており、この位置決め孔に対して上記ボ
ス部３４を嵌合させることにより、スプリングホルダ３
３が支持フレーム５に対して位置決めされるようになっ
ている。更に、スプリングホルダ３３の長手方向に沿っ
た側縁部には案内壁３５が立設されており、定着ベルト
２の回転方向における補助加圧パッド３の位置決めはこ
の案内壁５３及び隣接する加圧部材４によってなされて
いる。A spring holder 33 is provided below the auxiliary pressing pad 3. The spring holder 33 holds the coil spring 32 and positions the auxiliary pressing pad 3 with respect to the support frame 5. It is carried out. The spring holder 33 has a plurality of cylindrical bosses 34 protruding along the width direction of the fixing belt 2.
Is erected. Further, a plurality of positioning holes corresponding to the boss portions 34 of the spring holder 33 are formed in the support plate 5b, and by fitting the boss portions 34 into the positioning holes, the spring holder 3 is formed.
3 is positioned with respect to the support frame 5. Further, a guide wall 35 is provided upright on a side edge portion along the longitudinal direction of the spring holder 33, and the positioning of the auxiliary pressing pad 3 in the rotation direction of the fixing belt 2 is performed by the guide wall 53 and the adjacent pressing pad. This is done by the member 4.
【００２７】一方、上記加圧部材４は定着ベルト２の幅
方向に沿って同一の断面形状を有するプレート状の金属
部材であり、定着ベルト２の内側に圧接する先端には補
助加圧パッド３側に張り出した押圧部４０が形成されて
いる。また、この押圧部４０と反対側の端部には図２に
示すような脚部４１が所定の間隔をおいて形成されてお
り、これら脚部４１が支持プレート５ｂに形成した取付
け孔５０に嵌合し、それによって加圧部材４が支持フレ
ーム５に位置決めされるようになっている。On the other hand, the pressing member 4 is a plate-shaped metal member having the same cross-sectional shape along the width direction of the fixing belt 2. A pressing portion 40 projecting to the side is formed. Legs 41 as shown in FIG. 2 are formed at a predetermined interval at the end opposite to the pressing portion 40. These legs 41 are attached to mounting holes 50 formed in the support plate 5b. The pressing member 4 is positioned on the support frame 5 by fitting.
【００２８】図３は加熱ロール１と定着ベルト２とを圧
接させるための構成の概略を示すものである。加熱ロー
ル１の軸方向の両端には一対の固定フレーム６が設けら
れており、かかる加熱ロール１は図示外の軸受を介して
この固定フレーム６に支承されている。一方、定着ベル
ト２の軸方向の両端には一対の可動フレーム７が設けら
れており、定着ベルト２の内部に位置する支持フレーム
５の両端は図示外の閉塞キャップによってこの可動フレ
ーム７に固定されている。上記固定フレーム６にはスタ
ッド６０が立設される一方、可動フレーム７にはこのス
タッド６０に引っ掛かるフック部７０が形成されてお
り、可動フレーム７はスタッド６０を中心として揺動し
得るように構成されている。また、可動フレーム７のフ
ック部７０と反対側の端部近傍にはフランジ部７１が形
成され、このフランジ部７１には固定フレーム６側の係
止部６１に先端を引っ掛けることが可能な加圧ロッド７
２が設けられている。この加圧ロッド７２の周囲には加
圧スプリング７３が嵌め込まれており、定着ベルト２を
加熱ロール１へ押圧する方向へ向けて上記フランジ部７
１を押圧するように構成されている。従って、固定フレ
ーム６のスタッド６０を中心として可動フレーム７を揺
動させ、加圧ロッド７２の先端を固定フレーム６の係止
部６１に引っ掛けると、上記加圧スプリング７３が可動
フレーム７のフランジ部７１を押圧し、それによって上
記加圧部材４及び補助加圧パッド３が定着ベルト２を介
して加熱ロール１に圧接し、定着ベルト２と加熱ロール
１とが所定のニップ領域を形成する。FIG. 3 schematically shows a structure for pressing the heating roller 1 and the fixing belt 2 in pressure. A pair of fixed frames 6 are provided on both ends of the heating roll 1 in the axial direction, and the heating roll 1 is supported by the fixed frames 6 via bearings (not shown). On the other hand, a pair of movable frames 7 are provided at both ends in the axial direction of the fixing belt 2. Both ends of the support frame 5 located inside the fixing belt 2 are fixed to the movable frames 7 by closing caps (not shown). ing. A stud 60 is erected on the fixed frame 6, while a hook 70 is formed on the movable frame 7 to be hooked on the stud 60, and the movable frame 7 can swing about the stud 60. Have been. Further, a flange portion 71 is formed near the end of the movable frame 7 opposite to the hook portion 70, and the flange portion 71 is pressurized so that the tip can be hooked on the locking portion 61 on the fixed frame 6 side. Rod 7
2 are provided. A pressurizing spring 73 is fitted around the pressurizing rod 72, and the flange portion 7 is pressed in a direction in which the fixing belt 2 is pressed against the heating roll 1.
1 is configured to be pressed. Therefore, when the movable frame 7 is swung about the stud 60 of the fixed frame 6 and the tip of the pressure rod 72 is hooked on the locking portion 61 of the fixed frame 6, the pressure spring 73 is moved to the flange portion of the movable frame 7. 71, the pressing member 4 and the auxiliary pressing pad 3 are pressed against the heating roll 1 via the fixing belt 2 so that the fixing belt 2 and the heating roll 1 form a predetermined nip area.
【００２９】そして、以上のように構成された本実施例
の画像定着装置においては、上記加熱ロール１と定着ベ
ルト２との圧接によって形成されたニップ領域に対して
記録シートＰを挿通させると、かかる記録シートＰに担
持されていた未定着トナー像Ｔが加熱・加圧されて記録
シートＰに定着される。特に、この定着装置ではニップ
領域の終端部で金属製の加圧部材４を加熱ロール１に圧
接させているので、加熱ロール１の弾性体層１３が加圧
部材に押圧されて局部的な弾性変形を生じ、この部位を
通過する記録シートＰに対してこれを加熱ロール１から
剥離させる作用、すなわちセルフストリッピング作用が
発揮される。このため、剥離爪等の強制的な剥離手段を
用いることなく、ニップ領域を通過した記録シートＰを
加熱ロール１から自然と剥離させることができるもので
ある。In the image fixing apparatus of the present embodiment configured as described above, when the recording sheet P is inserted into the nip area formed by pressing the heating roll 1 and the fixing belt 2 against each other, The unfixed toner image T carried on the recording sheet P is heated and pressed to be fixed on the recording sheet P. In particular, in this fixing device, the metal pressing member 4 is pressed against the heating roll 1 at the end of the nip region, so that the elastic layer 13 of the heating roll 1 is pressed by the pressing member and the local elasticity is reduced. The recording sheet P, which is deformed and passes through the portion, exerts an action of peeling the recording sheet P from the heating roll 1, that is, a self-stripping action. For this reason, the recording sheet P that has passed through the nip region can be naturally peeled from the heating roll 1 without using a forcible peeling means such as a peeling claw.
【００３０】しかし、上記加熱ロール１と加圧部材４と
の間の圧力分布を考慮した場合、上記加熱ロール１はそ
の両軸端で固定フレーム６に支承されていることから、
これら両者の間の圧力分布は図４に示すように、加熱ロ
ール１の軸端付近よりも長手方向の中央付近で小さくな
り易い。また、加熱ロール１のコア１２は薄肉のアルミ
ニウムスリーブから構成されていることから、加圧部材
４を加熱ロール１に圧接させると軸方向に沿って撓み易
く、このことも図４に示すような圧力分布が発生し易い
一因となっている。このため、加圧部材４の先端の押圧
部４０を加熱ロール１の回転軸と平行な直線状に形成し
た場合には、加熱ロール１の長手方向の中央付近で加圧
力が不足となり、トナー像の定着強度が不十分となり易
い。However, in consideration of the pressure distribution between the heating roll 1 and the pressing member 4, the heating roll 1 is supported by the fixed frame 6 at both shaft ends.
As shown in FIG. 4, the pressure distribution between the two tends to be smaller near the center in the longitudinal direction than near the axial end of the heating roll 1. Further, since the core 12 of the heating roll 1 is formed of a thin aluminum sleeve, when the pressing member 4 is pressed against the heating roll 1, the core is easily bent in the axial direction, which is also shown in FIG. This is one reason that pressure distribution is likely to occur. For this reason, when the pressing portion 40 at the tip of the pressing member 4 is formed in a straight line parallel to the rotation axis of the heating roll 1, the pressing force becomes insufficient near the center of the heating roll 1 in the longitudinal direction, and the toner image Tends to have insufficient fixing strength.
【００３１】従って、かかる圧力分布を加熱ロール１の
軸方向に沿って均一化するためには、図５に示すよう
に、加圧部材４の押圧部４０を長手方向に沿って凸曲面
状に形成し、加圧部材４が加熱ロール１の軸端付近より
も中央付近で該加熱ロール１に強く押し付けられるよう
に構成すれば良い。但し、この場合、加圧部材の先端の
凸曲面は加熱ロールと加圧部材との間の圧力分布が均一
になるように形成する必要があり、かかる曲面の形状を
特定し且つこれを加工するには多大な労力及びコストを
必要とする。Therefore, in order to make the pressure distribution uniform along the axial direction of the heating roll 1, as shown in FIG. 5, the pressing portion 40 of the pressing member 4 is formed into a convex curved shape along the longitudinal direction. It is sufficient if the pressure member 4 is formed so as to be strongly pressed against the heating roll 1 near the center of the heating roll 1 rather than near the axial end thereof. However, in this case, it is necessary to form the convex curved surface at the tip of the pressing member so that the pressure distribution between the heating roll and the pressing member is uniform, and the shape of the curved surface is specified and processed. Requires a great deal of labor and cost.
【００３２】そこで、この実施例の定着装置では、図２
に示すように、加圧部材４の押圧部４０を加熱ロール１
の回転軸と平行な直線状に形成する一方、この加圧部材
４が立設される支持プレート５ｂと加圧部材４の下端縁
との間に金属薄板からなるシム４２を介装し、このシム
４２を利用して加圧部材４の下端辺の形状を擬似的に階
段状に整えることにより、加熱ロール１に圧接した押圧
部４０が僅かに凸曲面状に変形するように構成してい
る。すなわち、加圧部材４の長手方向の中央付近では介
装するシム４２の枚数を多く設定する一方、長手方向の
両端部に近づくにつれてシム４２の枚数を少なくし、こ
れらシム４２を挟み込んだ状態で加圧部材４を支持プレ
ート５ｂへ押し付けることにより、かかる加圧部材４が
僅かに弾性変形を生じ、押圧部４０を図５に示したよう
な凸曲面状に変形させるのである。このように、加圧部
材４を弾性変形させることによってその押圧部４０を凸
曲面状に整えるように構成すれば、介装するシム４２の
枚数を長手方向に沿った各位置で変更することにより、
押圧部４０の凸曲面の形状を任意に且つ容易に調整する
ことができ、均一な圧力分布を得るための作業工数や時
間を大幅に節約することが可能となる。Therefore, in the fixing device of this embodiment, FIG.
As shown in FIG. 5, the pressing portion 40 of the pressing member 4 is
And a shim 42 made of a thin metal plate is interposed between the support plate 5b on which the pressing member 4 is erected and the lower end edge of the pressing member 4, By using the shim 42 to form the lower end side of the pressing member 4 in a pseudo step shape, the pressing portion 40 pressed against the heating roll 1 is slightly deformed into a convex curved surface. . That is, the number of the shims 42 to be interposed is set to be large near the center in the longitudinal direction of the pressing member 4, while the number of the shims 42 is reduced toward the both ends in the longitudinal direction, and the shims 42 are sandwiched. By pressing the pressure member 4 against the support plate 5b, the pressure member 4 slightly elastically deforms, and deforms the pressing portion 40 into a convex curved surface as shown in FIG. In this manner, if the pressing portion 40 is configured to be formed into a convex curved surface by elastically deforming the pressing member 4, the number of the shims 42 to be interposed is changed at each position along the longitudinal direction. ,
The shape of the convex curved surface of the pressing portion 40 can be arbitrarily and easily adjusted, and the number of steps and time required for obtaining a uniform pressure distribution can be greatly reduced.
【００３３】また、加圧部材４と支持プレート５ｂとの
間に挟み込むシム４２の枚数が決定したならば、図６に
示すように、これらシム４２の枚数に応じて加圧部材４
の下端辺を階段状に形成してしまうこともでき、試作時
にはシム４２を利用して加圧部材４と加熱ロール１との
間に均一な圧力分布が得られるよう調整を図り、量産時
には決定されたシム４２の枚数を反映させて加圧部材４
の下端辺を階段状に形成すれば良い。これにより、加圧
部材４の押圧部４０に対して面倒な曲面加工を行う必要
がなくなり、加圧部材４と加熱ロール１との間の均一な
圧力分布を安価に且つ簡単に実現することが可能とな
る。When the number of shims 42 to be sandwiched between the pressing member 4 and the support plate 5b is determined, as shown in FIG.
Can be formed in a stepped shape, and during the trial production, the shim 42 is used to adjust so as to obtain a uniform pressure distribution between the pressing member 4 and the heating roll 1. The pressing member 4 reflecting the number of shims 42
May be formed in a step shape at the lower end side. Accordingly, it is not necessary to perform a complicated curved surface processing on the pressing portion 40 of the pressing member 4, and a uniform pressure distribution between the pressing member 4 and the heating roll 1 can be realized inexpensively and easily. It becomes possible.
【００３４】一方、加圧部材４と加熱ロール１との間の
圧力分布を均一にするための他の手法としては、図７に
示すように、加圧部材４と支持プレート５ｂとの間にコ
イルスプリング、板ばね、ゴム片等の弾性部材４３を配
置し、かかる弾性部材４３の押圧力を支持プレート５ｂ
の長手方向に沿って変化させることも有効である。具体
的には、加圧部材４の長手方向に沿って複数配置した弾
性部材４３の付勢力、例えば、コイルスプリングの弾発
力や、ゴム片の厚さ等を変更することにより、加圧部材
４の中央付近では押圧力ｆ1 を作用させ、加圧部材４の
両端に近づくにつれｆ1 よりも順次小さくなる押圧力ｆ
2 、ｆ3 を夫々作用させる。これにより、加圧部材４の
長手方向の中央付近で不足しがちであった押圧力を補
い、加圧部材４と加熱ロール１との間の長手方向に沿っ
た圧力分布を略均一にすることが可能となる。On the other hand, as another method for making the pressure distribution between the pressing member 4 and the heating roll 1 uniform, as shown in FIG. An elastic member 43 such as a coil spring, a leaf spring, or a rubber piece is disposed, and the pressing force of the elastic member 43 is applied to the support plate 5b.
It is also effective to change along the longitudinal direction. Specifically, by changing the urging force of a plurality of elastic members 43 arranged along the longitudinal direction of the pressing member 4, for example, the elastic force of a coil spring, the thickness of a rubber piece, or the like, the pressing member is changed. in 4 near the center of by applying a pressing force f 1, gradually decrease than f 1 approaches the ends of the pressing member 4 a pressing force f
2 and f 3 are applied. Thereby, the pressing force that tends to be insufficient near the longitudinal center of the pressing member 4 is compensated for, and the pressure distribution along the longitudinal direction between the pressing member 4 and the heating roll 1 is made substantially uniform. Becomes possible.
【００３５】この実施例の定着装置では、加熱ロール１
に対する加圧部材４の圧接力が大きくなる程、かかる加
熱ロール１の弾性体層１３が大きく歪み、加圧部材４を
通過した記録シートＰの先端が加熱ロール１から自然と
剥離する所謂セルフストリッピング作用が顕著に発生す
る。その反面、加圧部材４の圧接力が大きくなる程、定
着装置を通過した記録シートＰの反りが強くなる傾向に
あり、定着装置の後段に記録シートＰの反りを解消する
ための装置が必要となってしまう。このような定着装置
の通過後における記録シートＰの反りは厚紙等、坪量の
大きな記録シートＰで発生し易いが、この反りを軽減す
るために加圧部材４の圧接力を減じたのでは、薄紙等、
坪量の小さな記録シートＰに対してセルフストリッピン
グ作用が十分に発揮されず、記録シートＰが加熱ロール
１に対して巻きつくトラブルが発生してしまう。In the fixing device of this embodiment, the heating roll 1
As the pressing force of the pressing member 4 against the pressure member 4 increases, the elastic layer 13 of the heating roll 1 is greatly distorted, and the leading end of the recording sheet P that has passed through the pressing member 4 is naturally separated from the heating roll 1 by a so-called self-strike. A significant ripping effect occurs. On the other hand, as the pressing force of the pressing member 4 increases, the warpage of the recording sheet P that has passed through the fixing device tends to increase. Therefore, a device for eliminating the warpage of the recording sheet P is required at a subsequent stage of the fixing device. Will be. Such a warp of the recording sheet P after passing through the fixing device is likely to occur on a recording sheet P having a large basis weight, such as thick paper, but if the pressing force of the pressing member 4 is reduced to reduce the warpage, , Thin paper, etc.
The self-stripping function is not sufficiently exerted on the recording sheet P having a small basis weight, and a trouble that the recording sheet P is wound around the heating roll 1 occurs.
【００３６】このようなトラブルを有効に回避する手段
としては、図８に示すように、上記加圧部材４に対して
電源４４からバイアス電圧を印加するのが好ましい。加
圧部材４はステンレス等の導電性金属から形成されてお
り、また、定着ベルト２は絶縁性のポリイミドから形成
されていることから、かかる加圧部材４に対してバイア
ス電圧を印加すると、ニップ領域を通過した記録シート
Ｐに対して静電誘引力が作用し、かかる記録シートＰは
定着ベルト２側に吸引される。従って、加熱ロール１に
対する加圧部材４の圧接力が小さく、前述したセルフス
トリッピング作用が十分に発揮されない場合であって
も、ニップ領域を通過した記録シートＰは加熱ロール１
に巻きつくことなく定着装置から排出され、しかも加圧
部材４の圧接力を小さく設定し得ることから、定着装置
を通過した記録シートＰに発生する反りを軽減すること
も可能となる。As a means for effectively avoiding such troubles, it is preferable to apply a bias voltage from the power supply 44 to the pressing member 4 as shown in FIG. Since the pressing member 4 is formed of a conductive metal such as stainless steel and the fixing belt 2 is formed of insulating polyimide, when a bias voltage is applied to the pressing member 4, An electrostatic attractive force acts on the recording sheet P passing through the area, and the recording sheet P is attracted to the fixing belt 2 side. Therefore, even if the pressing force of the pressing member 4 against the heating roll 1 is small and the self-stripping function described above is not sufficiently exerted, the recording sheet P that has passed through the nip area remains
Since the recording sheet P is discharged from the fixing device without winding around, and the pressure contact force of the pressing member 4 can be set small, it is also possible to reduce the warpage of the recording sheet P passing through the fixing device.
【００３７】加圧部材４に対して印加するバイアス電圧
は記録シートＰの種類に応じて変更すると好ましい。例
えば、セルフストリッピング作用による剥離効果か顕著
に発生する厚紙に対してはバイアス電圧を小さく設定
し、セルフストリッピング作用による剥離効果が発生し
難い薄紙に対してはバイアス電圧を大きく設定する。こ
れにより、セルフストリッピング作用の不足分を静電誘
引力で補いつつ、記録シートＰを加熱ロール１から安定
して剥離させることが可能となる。It is preferable that the bias voltage applied to the pressing member 4 be changed according to the type of the recording sheet P. For example, the bias voltage is set low for thick paper in which the peeling effect due to the self-stripping effect is remarkably generated, and the bias voltage is set large for thin paper in which the peeling effect due to the self-stripping effect is unlikely to occur. Thus, the recording sheet P can be stably peeled off from the heating roll 1 while the shortage of the self-stripping action is compensated for by the electrostatic attraction.
【００３８】一方、この定着装置においては補助加圧パ
ッド３よりも加圧部材４の方が大きな力で加熱ロール１
を押圧しているが、乱れのない良好な定着画像を得るた
めには、図９に示すように、加熱ロール１に対する加圧
部材４の圧接力と補助加圧パッド３の圧接力とが滑らか
に連続していることが必要である。仮に、いずれか一方
の圧接力が当初に定められている値よりも大きくなった
場合には、両部材間における圧接力のバランスが崩れ、
図１０に示すように、加圧部材４の圧接力と補助加圧パ
ッド３の圧接力との間に不連続な境界が発生することか
ら、上記ニップ領域が二つに分断された状態となり、ト
ナー像が記録シートＰ上で擦れてしまう。On the other hand, in this fixing device, the pressing member 4 has a greater force than the auxiliary pressing pad 3 and
However, in order to obtain a good fixed image without disturbance, the pressing force of the pressing member 4 against the heating roll 1 and the pressing force of the auxiliary pressing pad 3 are smooth as shown in FIG. Must be continuous. If either one of the press-contact forces becomes larger than the initially determined value, the balance of the press-contact force between the two members is lost,
As shown in FIG. 10, since a discontinuous boundary occurs between the pressing force of the pressing member 4 and the pressing force of the auxiliary pressing pad 3, the nip region is divided into two, The toner image is rubbed on the recording sheet P.
【００３９】加熱ロール１と定着ベルト２を圧接させる
ための構造を図３に示したが、この構造では固定フレー
ム６のスタッド６０を支点とした「てこの原理」を利用
して加圧部材４及び補助加圧パッド３を加熱ロール１に
対して押し付けており、しかも加圧部材４及び補助加圧
パッド３を保持している支持フレーム５が可動フレーム
７に対して固定されている。このため、固定フレーム６
に対するスタッド６０の立設位置や可動フレーム７にお
けるフック部７０の形成位置に誤差が生じた場合、支点
たるスタッド６０から加圧部材４の圧接位置までの距
離、補助加圧パッド３の圧接位置までの距離が変化して
しまい、加熱ロール１に対するこれら部材の圧接力のバ
ランスが崩れてしまう懸念がある。FIG. 3 shows a structure for pressing the heating roller 1 and the fixing belt 2 under pressure. In this structure, the pressing member 4 is formed by utilizing the "lever principle" with the stud 60 of the fixed frame 6 as a fulcrum. The supporting frame 5 holding the pressing member 4 and the auxiliary pressing pad 3 is fixed to the movable frame 7. For this reason, the fixed frame 6
If there is an error in the standing position of the stud 60 or the formation position of the hook portion 70 in the movable frame 7 with respect to the distance from the fulcrum stud 60 to the pressing position of the pressing member 4 and the pressing position of the auxiliary pressing pad 3 May change, and the balance of the pressing force of these members against the heating roll 1 may be lost.
【００４０】従って、そのような不具合を避けるために
は、図１１に示すように、加圧部材４及び補助加圧パッ
ド３が保持された支持フレーム５を可動フレーム（加圧
レバー）７に対して回転自在に保持するのが好ましい。
具体的には、支持フレーム５の長手方向の両端に支軸７
４を立設し、この支軸７４を可動フレーム７で支承する
ように構成する。このように構成すれば、支持フレーム
５は支軸７４の周囲を自由に回転することができるた
め、譬えスタッド６０から加圧部材４の圧接位置までの
距離、補助加圧パッド３の圧接位置までの距離が変化し
てしまった場合であっても、加圧部材４の圧接力と補助
加圧パッド３の圧接力とのバランスが崩れることはな
く、図９に示すように、これら部材の圧接力の分布を滑
らかに連続させることができるものである。Therefore, in order to avoid such a problem, as shown in FIG. 11, the supporting frame 5 holding the pressing member 4 and the auxiliary pressing pad 3 is moved relative to the movable frame (pressing lever) 7. It is preferable to hold it rotatably.
Specifically, support shafts 7 are provided at both ends in the longitudinal direction of the support frame 5.
4 and the support shaft 74 is supported by the movable frame 7. With this configuration, since the support frame 5 can freely rotate around the support shaft 74, the distance from the stud 60 to the press-contact position of the pressing member 4 and the press-contact position of the auxiliary press pad 3 can be increased. Even if the distance of the members has changed, the balance between the pressing force of the pressing member 4 and the pressing force of the auxiliary pressing pad 3 is not lost, and as shown in FIG. The force distribution can be smoothly continued.
【００４１】また、記録シートＰとして厚紙が用いられ
る場合、図３に示した構造では厚紙が補助加圧パッド３
と加熱ロール１との間に突入して、かかる補助加圧パッ
ド３が厚紙の厚さ分だけ押し下げられると、スタッド６
０に対して補助加圧パッド３よりも遠い位置に存在する
加圧部材４は該補助加圧パッド３よりも大きな距離だけ
押し下げられる結果となり、加圧部材４の圧接力が不足
する懸念がある。しかし、図１１に示した圧接構造で
は、支持フレーム５が支軸７４を中心として回転自在に
配置されているので、補助加圧パッド３が記録シートＰ
によって押し下げられても、支持フレーム５が回転する
ことにより、加圧部材４の圧接力に対する影響を排除す
ることができ、厚紙に対してトナー像の定着を行う場合
であっても、加圧部材４を適切に加熱ロール１に対して
圧接させることが可能となる。When thick paper is used as the recording sheet P, in the structure shown in FIG.
When the auxiliary pressing pad 3 is pushed down by the thickness of the cardboard, the stud 6
The pressing member 4 located at a position farther than the auxiliary pressing pad 3 with respect to 0 results in being pressed down by a distance larger than the auxiliary pressing pad 3, and there is a concern that the pressing force of the pressing member 4 may be insufficient. . However, in the pressure contact structure shown in FIG. 11, since the support frame 5 is arranged rotatably about the support shaft 74, the auxiliary press pad 3
Even if it is pushed down, the rotation of the support frame 5 can eliminate the influence on the pressing force of the pressing member 4, and even when fixing the toner image to the thick paper, the pressing member 4 can be appropriately pressed against the heating roll 1.
【００４２】更に、図１１に示した圧接構造の場合、支
持フレーム５に対する支軸７４の立設位置を調整するこ
とにより、加圧部材４の圧接力と補助加圧パッド３の圧
接力のバランスを変化させることも可能である。すなわ
ち、図１２に示すように、加圧スプリング７３の付勢力
は可動フレーム７から支軸７４を介して支持フレーム５
に伝達されるので、かかる支軸７４から加圧部材４まで
の距離をｄ1 、補助加圧パッド３までの距離をｄ2 とし
た場合、これらｄ1 及びｄ2 の比を変化させることによ
り、加熱ロール１に対する加圧部材４の圧接力Ｆ1 、補
助加圧パッド３の圧接力Ｆ2 のバランスを変化させるこ
とができる。例えば、Ｆ1 をＦ2 の２倍に設定するので
あれば、ｄ1 をｄ2 の１／２とすれば良い。これによ
り、加圧部材４及び補助加圧パッド３の圧接力のバラン
スを容易にコントロールすることが可能となる。Further, in the case of the pressure contact structure shown in FIG. 11, by adjusting the standing position of the support shaft 74 with respect to the support frame 5, the pressure contact force of the pressing member 4 and the pressure contact force of the auxiliary pressure pad 3 are balanced. Can also be changed. That is, as shown in FIG. 12, the urging force of the pressure spring 73 is applied from the movable frame 7 via the support shaft 74 to the support frame 5.
Because is transferred to a distance from such support shaft 74 until the pressure member 4 d 1, if the distance to the auxiliary pressure pad 3 and d 2, by changing the ratio of these d 1 and d 2 The balance between the pressing force F 1 of the pressing member 4 against the heating roll 1 and the pressing force F 2 of the auxiliary pressing pad 3 can be changed. For example, to set the F 1 to 2 times the F 2, may be the d 1 1/2 of d 2. As a result, it is possible to easily control the balance of the pressing force between the pressing member 4 and the auxiliary pressing pad 3.
【００４３】ところで、ＯＨＰシートや厚紙に対してフ
ルカラートナー像の定着を行う場合、定着されたトナー
像の発色性を向上させるためには、十分な熱エネルギを
これら記録シートＰに対して加えてやる必要がある。こ
のため、従来より、ＯＨＰシートや厚紙に対してトナー
像の定着を行う場合には、加熱ロールの回転速度を普通
紙等に対する通常の回転速度よりも低速に切り換えるこ
とが行われており、ＯＨＰシートや厚紙に対して十分な
熱エネルギを加えながらトナー像の定着を行い得るよう
な対策が採られている。例えば、複写機やプリンタ等に
おいてＯＨＰシートを記録シートとして記録画像の形成
が行われる場合は、図１３に示すように、１枚目のＯＨ
Ｐシートが定着装置に突入してくる直前から加熱ロール
が低速で回転を開始し、最終のＯＨＰシートが定着装置
を抜けきるまでの間、加熱ロールはそのままの速度で回
転を続ける。When a full-color toner image is fixed on an OHP sheet or thick paper, sufficient heat energy is applied to these recording sheets P in order to improve the color development of the fixed toner image. I need to do it. For this reason, conventionally, when fixing a toner image on an OHP sheet or thick paper, the rotation speed of the heating roll is switched to a lower speed than the normal rotation speed for plain paper or the like. Measures have been taken so that a toner image can be fixed while applying sufficient thermal energy to a sheet or cardboard. For example, when a recording image is formed using an OHP sheet as a recording sheet in a copying machine, a printer, or the like, as shown in FIG.
The heating roll starts to rotate at a low speed immediately before the P sheet enters the fixing device, and continues to rotate at the same speed until the final OHP sheet passes through the fixing device.
【００４４】加熱ロールに対して中実の加圧ロールを圧
接させてトナー像の定着を行うタイプの定着装置では、
かかる加圧ロールがある程度の熱容量を有しているた
め、加熱ロールのヒータで発生した熱エネルギが加圧ロ
ールに蓄積されており、ＯＨＰシートが連続して送られ
てくる間、加熱ロールを常時低速で回転させていても、
加圧ロールの表面温度が極端に低下してしまうことはな
く、ＯＨＰシートに対して十分な熱エネルギを与えるこ
とが可能である。しかし、本実施例の定着装置では定着
ベルト２が極めて薄い樹脂フィルムであり、また、この
定着ベルト２の内側の部材も体積が小さく、いずれも大
きな熱容量を有していないことから、加熱ロール１を常
時低速で回転させながらＯＨＰシートが連続して通過し
た場合には、定着ベルト２、加圧部材４及び補助加圧パ
ッド３の温度が急激に低下していってしまう。このた
め、加熱ロール１からＯＨＰシートに加えられた熱エネ
ルギが定着ベルト２側に吸い取られてしまい、ＯＨＰシ
ート上のトナー像を十分に溶融させることができなくな
る懸念がある。In a fixing device of a type in which a solid pressure roll is pressed against a heating roll to fix a toner image,
Since such a pressure roll has a certain amount of heat capacity, heat energy generated by the heater of the heating roll is accumulated in the pressure roll, and the heat roll is constantly turned on while the OHP sheet is continuously fed. Even if you spin at low speed,
The surface temperature of the pressure roll does not drop extremely, and sufficient heat energy can be given to the OHP sheet. However, in the fixing device of the present embodiment, the fixing belt 2 is an extremely thin resin film, and the members inside the fixing belt 2 have a small volume, and neither of them has a large heat capacity. When the OHP sheet continuously passes while rotating at a low speed, the temperatures of the fixing belt 2, the pressing member 4, and the auxiliary pressing pad 3 are rapidly lowered. For this reason, the thermal energy applied to the OHP sheet from the heating roll 1 is absorbed by the fixing belt 2 side, and there is a concern that the toner image on the OHP sheet cannot be sufficiently melted.
【００４５】このような不具合を避けるためには、記録
シートＰが定着装置に挿通されていない状態で、定着ベ
ルト２、加圧部材４及び補助加圧パッド３に十分な熱エ
ネルギを与えることが必要とされ、そのためにはＯＨＰ
シートが連続して定着装置に送られてくる場合であって
も、前後するＯＨＰシートの間の時間帯で加熱ロール１
の回転速度を速めるのが効果的である。具体的には、図
１４に示すように、ＯＨＰシートが定着装置を通過して
いる間は加熱ロール１の回転速度を低速に保つ一方、１
枚目のＯＨＰシートの後端が定着装置を抜けきったと判
断される場合には、直ちに加熱ロール１の回転速度を普
通紙等に対する通常速度に切り換え、また、２枚目のＯ
ＨＰシートの先端が定着装置に接近してきたと判断され
る場合には、直ちに加熱ロール１の回転速度をＯＨＰシ
ート用の低速に切り換える。このように、ＯＨＰシート
が連続して送られてくる場合であっても、前後して送ら
れてくるＯＨＰシートの間では加熱ロール１の回転速度
を高速に切り換えると、この時間帯ではより多くの熱エ
ネルギが定着ベルト２側に流入することとなり、次のＯ
ＨＰシートの通過時に加圧部材４や補助加圧パッド３の
表面温度が急激に低下してしまうのを未然に防止するこ
とが可能となる。従って、ＯＨＰシートや厚紙等、熱容
量の大きな記録シートＰに対して連続してフルカラー画
像を形成するような場合であっても、発色性や定着強度
の良好な定着画像を得ることが可能となる。In order to avoid such a problem, it is necessary to apply sufficient heat energy to the fixing belt 2, the pressing member 4, and the auxiliary pressing pad 3 in a state where the recording sheet P is not inserted into the fixing device. Required, for which OHP
Even when the sheets are continuously fed to the fixing device, the heating roll 1 may be used during the time period between the preceding and following OHP sheets.
It is effective to increase the rotation speed. Specifically, as shown in FIG. 14, while the OHP sheet is passing through the fixing device, the rotation speed of the heating roll 1 is kept low,
If it is determined that the rear end of the OHP sheet has passed through the fixing device, the rotation speed of the heating roll 1 is immediately switched to the normal speed for plain paper or the like, and
When it is determined that the leading end of the HP sheet has approached the fixing device, the rotation speed of the heating roll 1 is immediately switched to the low speed for the OHP sheet. As described above, even when the OHP sheets are continuously fed, if the rotation speed of the heating roll 1 is switched to a high speed between the OHP sheets sent before and after, a larger number of times can be obtained in this time zone. Heat energy flows into the fixing belt 2 side, and the next O
It is possible to prevent the surface temperature of the pressing member 4 and the auxiliary pressing pad 3 from suddenly lowering when passing through the HP sheet. Therefore, even when a full-color image is continuously formed on a recording sheet P having a large heat capacity such as an OHP sheet or a thick paper, it is possible to obtain a fixed image having good coloring properties and fixing strength. .
【００４６】[0046]
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の画像
定着装置によれば、加熱ロールの弾性層に加圧部材及び
補助加圧パッドを押し付けて未定着トナー像を記録シー
トに定着するタイプの画像定着装置において、これら加
圧部材及び補助加圧部材の加熱ロールに対する圧接力を
最適化することにより、定着性が良好で且つ画質欠陥の
ない定着画像を得ることが可能となる。As described above, according to the image fixing apparatus of the present invention, the unfixed toner image is fixed on the recording sheet by pressing the pressing member and the auxiliary pressing pad against the elastic layer of the heating roll. By optimizing the pressing force of the pressing member and the auxiliary pressing member against the heating roll in the image fixing device described above, it is possible to obtain a fixed image having good fixing properties and no image quality defects.
【図１】 本発明が適用される画像定着装置の実施例を
示す正面断面図である。FIG. 1 is a front sectional view showing an embodiment of an image fixing device to which the present invention is applied.
【図２】 実施例に係る加圧部材の取付け状態を示す側
面分解図である。FIG. 2 is an exploded side view showing a mounting state of the pressing member according to the embodiment.
【図３】 実施例に係る加熱ロールと定着ベルトを圧接
させるための構造を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a structure for pressing a heating roll and a fixing belt according to the embodiment in pressure contact.
【図４】 加圧部材と加熱ロールとの圧接状態及びその
ときの圧力分布を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a pressure contact state between a pressing member and a heating roll and a pressure distribution at that time.
【図５】 加圧部材の加熱ロールへの圧接面を凸曲面状
に形成した場合の圧力分布を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a pressure distribution when a pressing surface of a pressing member to a heating roll is formed in a convex curved shape.
【図６】 加圧部材の下端辺を階段状に形成した例を示
す側面図である。FIG. 6 is a side view showing an example in which a lower end side of a pressing member is formed in a step shape.
【図７】 加圧部材の下端辺と支持プレートとの間に弾
性部材を配置した例を示す側面図である。FIG. 7 is a side view illustrating an example in which an elastic member is disposed between a lower end side of a pressing member and a support plate.
【図８】 記録シートの加熱ロールからの剥離促進のた
めに加圧部材にバイアス電圧を印加した例を示す正面断
面図である。FIG. 8 is a front sectional view showing an example in which a bias voltage is applied to a pressing member in order to accelerate the peeling of a recording sheet from a heating roll.
【図９】 加圧部材と補助加圧パッドの圧力分布の良好
な状態を示すグラフである。FIG. 9 is a graph showing a favorable state of pressure distribution between a pressing member and an auxiliary pressing pad.
【図１０】 加圧部材と補助加圧パッドの圧力分布の不
良な状態を示すグラフである。FIG. 10 is a graph showing a state in which the pressure distribution between the pressing member and the auxiliary pressing pad is poor.
【図１１】 支持フレームを可動フレームに対して回転
自在に支承した例を示す正面図である。FIG. 11 is a front view showing an example in which a support frame is rotatably supported on a movable frame.
【図１２】 支持フレームを可動フレームに対して回転
自在に支承した際の、支軸の配置と加圧部材及び補助加
圧パッドの圧接力のバランスの関係を説明する図であ
る。FIG. 12 is a view for explaining the relationship between the arrangement of the support shafts and the balance between the pressing force of the pressing member and the auxiliary pressing pad when the support frame is rotatably supported on the movable frame.
【図１３】 従来の定着装置にＯＨＰシートを挿通させ
た際の加熱ロールの回転速度の変化を示すタイミングチ
ャートである。FIG. 13 is a timing chart showing a change in rotation speed of a heating roll when an OHP sheet is inserted through a conventional fixing device.
【図１４】 実施例に係る定着装置にＯＨＰシートを挿
通させた際の加熱ロールの回転速度の変化を示すタイミ
ングチャートである。FIG. 14 is a timing chart illustrating a change in rotation speed of a heating roll when an OHP sheet is inserted through a fixing device according to an embodiment.
【図１５】 従来の画像定着装置の一例を示す正面断面
図である。FIG. 15 is a front sectional view showing an example of a conventional image fixing device.
１…加熱ロール、２…定着ベルト、３…補助加圧パッ
ド、４…加圧部材、５…支持フレーム、５ｂ…支持プレ
ートDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Heating roll, 2 ... Fixing belt, 3 ... Auxiliary press pad, 4 ... Press member, 5 ... Support frame, 5b ... Support plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 智文 神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 桶川 長和 神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 色川 誠一 神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 鈴木 修一 神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 稲葉 一美 神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 由川 修二 神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 河野 将行 神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロ ックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2H033 AA02 BA11 BA12 BA25 BB39 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (72) Inventor Tomofumi Suzuki 2274 Hongo, Ebina-shi, Kanagawa Prefecture, within Fuji Xerox Co., Ltd. (72) Inventor Nagakazu Okegawa 2274 Hongo, Ebina-shi, Kanagawa Prefecture, within Fuji Xerox Co., Ltd. (72) Inventor Seiichi Airokawa 2274 Hongo, Ebina City, Kanagawa Prefecture, inside Fuji Xerox Co., Ltd. (72) Inventor Shuichi Suzuki 2274 Hongo, Ebina City, Kanagawa Prefecture, inside Fuji Xerox Co., Ltd. (72) Inventor Kazumi Inaba 2274 Hongo, Ebina City, Kanagawa Prefecture, Fuji Xerox Co., Ltd. (72) Inventor Shuji Yukawa 2274 Hongo, Ebina City, Kanagawa Prefecture, Fuji Xerox Co., Ltd. (72) Inventor Masayuki Kawano 2274 Hongo, Ebina City, Kanagawa Prefecture Address, F-term in Fuji Xerox Co., Ltd. (reference) 2H033 AA02 BA11 BA12 B A25 BB39
Claims (4)
段を内蔵して回転駆動される加熱ロールと、この加熱ロ
ールに連れ回される無端状の定着ベルトと、未定着トナ
ー像を担持した状態で搬送されてくる記録シートのニッ
プ領域を形成すべく、上記定着ベルトを加熱ロールに向
けて押しつける補助加圧パッドと、この補助加圧パッド
に対して記録シートの搬送方向の下流側に隣接配置さ
れ、上記定着ベルトを介して加熱ロールに圧接して該加
熱ロールの弾性体層を変形させる加圧部材とから構成さ
れる画像定着装置において、 上記加熱ロールの長手方向に沿って形成された支持プレ
ート上に上記加圧部材を立設すると共に、この支持プレ
ートに接する加圧部材の下端辺を階段状に形成すること
により、上記加熱ロールに対する圧接時に加圧部材の上
端辺を凸曲面状に変形させることを特徴とする画像定着
装置。1. A heating roll having an elastic layer on its outer peripheral surface and being driven to rotate with a built-in heat generating means, an endless fixing belt rotated by the heating roll, and an unfixed toner image. An auxiliary pressing pad that presses the fixing belt toward the heating roll to form a nip area of the recording sheet conveyed in a state, and an auxiliary pressing pad adjacent to the auxiliary pressing pad on a downstream side in a recording sheet conveying direction. A pressure member disposed to be in pressure contact with the heating roll via the fixing belt to deform the elastic layer of the heating roll, wherein the pressing member is formed along the longitudinal direction of the heating roll. The pressure member is erected on the support plate, and the lower end side of the pressure member that is in contact with the support plate is formed in a step shape, so that the pressure member is pressed when pressed against the heating roll. Image fixing apparatus characterized by deforming the upper edge of the timber to a convex curved surface.
段を内蔵して回転駆動される加熱ロールと、この加熱ロ
ールに連れ回される無端状の定着ベルトと、未定着トナ
ー像を担持した状態で搬送されてくる記録シートのニッ
プ領域を形成すべく、上記定着ベルトを加熱ロールに向
けて押しつける補助加圧パッドと、この補助加圧パッド
に対して記録シートの搬送方向の下流側に隣接配置さ
れ、上記定着ベルトを介して加熱ロールに圧接して該加
熱ロールの弾性体層を変形させる加圧部材とから構成さ
れる画像定着装置において、 上記加熱ロールの長手方向に沿って形成された支持プレ
ート上に上記加圧部材を立設すると共に、この支持プレ
ートと加圧部材との間には該加圧部材を加熱ロールに向
けて押圧する弾性部材を配置し、この弾性部材の押圧力
を支持プレートの長手方向に沿って変化させることを特
徴とする画像定着装置。2. A heating roll having an elastic layer on an outer peripheral surface and being driven to rotate with a built-in heat generating means, an endless fixing belt rotated by the heating roll, and carrying an unfixed toner image. An auxiliary pressing pad that presses the fixing belt toward the heating roll to form a nip area of the recording sheet conveyed in a state, and an auxiliary pressing pad adjacent to the auxiliary pressing pad on a downstream side in a recording sheet conveying direction. A pressure member disposed to be in pressure contact with the heating roll via the fixing belt to deform the elastic layer of the heating roll, wherein the pressing member is formed along the longitudinal direction of the heating roll. The pressure member is erected on the support plate, and an elastic member for pressing the pressure member toward the heating roll is disposed between the support plate and the pressure member. Image fixing apparatus characterized by varying along the pressing force in the longitudinal direction of the support plate.
段を内蔵して回転駆動される加熱ロールと、この加熱ロ
ールに連れ回される無端状の定着ベルトと、未定着トナ
ー像を担持した状態で搬送されてくる記録シートのニッ
プ領域を形成すべく、上記定着ベルトを加熱ロールに向
けて押しつける補助加圧パッドと、この補助加圧パッド
に対して記録シートの搬送方向の下流側に隣接配置さ
れ、上記定着ベルトを介して加熱ロールに圧接して該加
熱ロールの弾性体層を変形させる加圧部材とから構成さ
れる画像定着装置において、 上記加圧部材を導電性材料から形成すると共に、かかる
加圧部材に記録シートを静電吸着するためのバイアス電
圧を印加したことを特徴とする画像定着装置。3. A heating roll having an elastic layer on its outer peripheral surface and being driven to rotate with a built-in heat generating means, an endless fixing belt rotated by the heating roll, and carrying an unfixed toner image. An auxiliary pressing pad that presses the fixing belt toward the heating roll to form a nip area of the recording sheet conveyed in a state, and an auxiliary pressing pad adjacent to the auxiliary pressing pad on a downstream side in a recording sheet conveying direction. A pressurizing member arranged to press the heating roll through the fixing belt to deform the elastic layer of the heating roll, wherein the pressurizing member is formed of a conductive material. And a bias voltage for electrostatically adsorbing the recording sheet is applied to the pressing member.
段を内蔵して回転駆動される加熱ロールと、この加熱ロ
ールに連れ回される無端状の定着ベルトと、未定着トナ
ー像を担持した状態で搬送されてくる記録シートのニッ
プ領域を形成すべく、上記定着ベルトを加熱ロールに向
けて押しつける補助加圧パッドと、この補助加圧パッド
に対して記録シートの搬送方向の下流側に隣接配置さ
れ、上記定着ベルトを介して加熱ロールに圧接して該加
熱ロールの弾性体層を変形させる加圧部材とから構成さ
れる画像定着装置において、 上記加熱ロールの長手方向に沿って形成された支持フレ
ーム上に上記加圧部材及び補助加圧パッドを支持する一
方、この支持フレームが回転自在に連結した加圧レバー
を該支持フレームの長手方向の両端に配設し、この加圧
レバーの一端を付勢することによって上記支持フレーム
上の加圧部材及び補助加圧部材を加熱ロールへ押しつけ
るように構成したことを特徴とする画像定着装置。4. A heating roll having an elastic layer on the outer peripheral surface and being driven to rotate with a built-in heating means, an endless fixing belt rotated by the heating roll, and an unfixed toner image. An auxiliary pressing pad that presses the fixing belt toward the heating roll to form a nip area of the recording sheet conveyed in a state, and an auxiliary pressing pad adjacent to the auxiliary pressing pad on a downstream side in a recording sheet conveying direction. A pressure member disposed to be in pressure contact with the heating roll via the fixing belt to deform the elastic layer of the heating roll, wherein the pressing member is formed along the longitudinal direction of the heating roll. While supporting the pressurizing member and the auxiliary pressurizing pad on the support frame, pressurizing levers rotatably connected to the support frame are disposed at both ends in the longitudinal direction of the support frame, Image fixing apparatus by energizing the one end of the pressing lever, characterized by being configured so as to press the pressure member and the auxiliary pressure member on the support frame to the heating roll.
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