JP2001317206A - Ｐｃ鋼より線接続構造部の施工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】カプラシースで覆われたＰＣ鋼より線の接続部
に充填されるグラウト材の充填状況が容易・確実に把握
でき、かつグラウト材の適度の流動性と重合硬化期間が
維持できるようにする。 【解決手段】ＰＣ鋼より線の接続部を、管壁にグラウト
材の注入口と排出口を備えた透明なカプラシースで覆
い、その中にグラウト材（好ましくは遅延硬化性エポキ
シ樹脂グラウト材）を所定の流動性と硬化期間が維持で
きるように温度管理して充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明はプレストレストコンクリー
ト工法におけるＰＣ鋼より線接続構造部の施工方法及び
施工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンプレッショングリップを用い
たＰＣ鋼より線の接続部は、そのまま鋼製シース内部に
収納されて打設コンクリート内に埋設されていた。そし
てシース内部はＰＣ鋼より線が緊張定着された後にセメ
ントグラウト材又は樹脂グラウト材が充填されていた。
したがって、カプラシース内部の充填の確認はコンクリ
ート硬化後では全く見えないため充填様態の確認と、も
し不具合が生じていても補修はコンクリートをはつらな
い限り不可能であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、シース内
部のグラウト材の充填状態の確実な点検は、外部から全
く見えないため不可能であり、不具合が生じていても判
らず、危険と不安があった。また、その充填作業を行う
際には、季節や気温の変化により、グラウト材の流動性
（粘度）が一定にならず、常にグラウト材をスムーズに
充填するには多岐にわたる注意と困難が伴った。また、
グラウト材としては特に遅延硬化性エポキシ樹脂が好ま
しく、それを充填した場合は、ＰＣ鋼より線の緊張作業
時においては未硬化状態であるため、接続具の定着機構
は全く悪影響を受けない。このように、遅延硬化性エポ
キシ樹脂グラウト材は、ＰＣ鋼より線の緊張作業時にお
いては未だ未硬化状態であって、完成構造物の供与開始
時まで（通常、半年ないし１年程度）に全て重合硬化す
るものが好ましい。したがって本発明では、グラウト
材、特に遅延硬化性エポキシ樹脂グラウト材は透明なカ
プラシース中に容易に注入・充填できる流動性（粘度）
を維持でき、かつ同樹脂グラウト材の重合硬化完了期間
が３〜１２ヶ月になる温度、例えば４０〜４５℃に温度
管理されることが好ましい。もしも５０〜８０℃以上に
１日以上加熱されると、遅延硬化性エポキシ樹脂グラウ
ト材は、重合硬化が急速に開始され、透明なカプラシー
ス中への注入・充填がスムーズに行えないほどに粘度が
高まったり、適正なプレストレッシング作業が行えなく
なったりする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 そこで、本発明者は下
記構成の本発明により、上記課題を解決した。 （１）ＰＣ鋼より線接続具によるプレグラウトシースで
被覆されたＰＣ鋼より線の接続部を、管壁にグラウト材
の注入口と排出口を備えた透明なカプラシースで覆い、
その中にグラウト材を充填するＰＣ鋼より線接続構造部
の施工方法において、グラウト材を所定の流動性と硬化
期間が維持できるように温度管理して充填することを特
徴とするＰＣ鋼より線接続構造部の施工方法。 （２）ＰＣ鋼より線接続具によるプレグラウトシースで
被覆されたＰＣ鋼より線の接続部を、管壁にグラウト材
の注入口と排出口を備えた透明なカプラシースで覆い、
その中に前記注入口からグラウト材を、所定の流動性と
硬化期間が維持できるように温度管理して注入・充填し
て充満させ、しかる後、透明なカプラシースを含むＰＣ
鋼より線接続部の全外周部を打設コンクリートで埋設す
ることを特徴とするＰＣ鋼より線接続構造部の施工方
法。 （３）前記１又は２に記載のカプラシースの中にグラウ
ト材を充填するＰＣ鋼より線接続構造部の施工方法にお
いて、グラウト材として樹脂グラウト材を用い、同樹脂
グラウト材の重合硬化完了期間が３〜１２ヶ月になるよ
うに、かつ高い流動性が維持されるように温度管理して
充填することを特徴とするＰＣ鋼より線接続構造部の施
工方法。 （４）グラウト材が遅延硬化性の樹脂であることを特徴
とする前記１〜３のいずれか１項に記載のＰＣ鋼より線
接続構造部の施工方法。 （５）グラウト材が遅延硬化性エポキシ樹脂であること
を特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載のＰＣ鋼
より線接続構造部の施工方法。

【０００５】（６）グラウト材が未硬化時には超弾性の
樹脂であることを特徴とする前記１〜５のいずれか１項
に記載のＰＣ鋼より線接続構造部の施工方法。 （７）グラウト材が硬化時にゴム状弾性を有するもので
あることを特徴とする前記１〜５のいずれか１項に記載
のＰＣ鋼より線接続構造部の施工方法。 （８）グラウト材が、未硬化時には変形抵抗の小さいグ
リース状の樹脂であることを特徴とする前記１〜５のい
ずれか１項に記載のＰＣ鋼より線接続構造部の施工方
法。 （９）グラウト材が、重合硬化後にコンクリートより数
倍の剛性を有するものであることを特徴とする前記１〜
８のいずれか１項に記載のＰＣ鋼より線接続構造部の施
工方法。

【０００６】（１０）ＰＣ鋼より線接続具によるプレグ
ラウトシースで被覆されたＰＣ鋼より線の接続部を、Ｐ
Ｃ鋼より線の接続部と、それを被包するごとく設けられ
た、管壁に樹脂グラウト材の注入口と排出口を備えた透
明なカプラシースと、その中に前記注入口から樹脂グラ
ウト材を注入・充填する樹脂グラウト材充填装置と、同
樹脂グラウト材を所定の流動性と硬化期間が維持できる
ように温度管理して注入・充填できるようにする樹脂グ
ラウト材温度調整装置とを備えてなることを特徴とする
ＰＣ鋼より線接続構造部の施工装置。 （１１）ＰＣ鋼より線接続具によるプレグラウトシース
で被覆されたＰＣ鋼より線の接続部と、それを被包する
ごとく設けられた、管壁に遅延硬化性エポキシ樹脂グラ
ウト材の注入口と排出口を備えた透明なカプラシース
と、その中に前記注入口から同樹脂グラウト材を注入・
充填する遅延硬化性エポキシ樹脂グラウト材充填装置
と、同樹脂グラウト材を所定の流動性と硬化期間が維持
できるように温度管理して注入・充填できるようにする
遅延硬化性エポキシ樹脂グラウト材温度調整装置とを備
えてなることを特徴とするＰＣ鋼より線接続構造部の施
工装置。 （１２）遅延硬化性エポキシ樹脂グラウト材温度調整装
置が、遅延硬化性エポキシ樹脂グラウト材を４０〜８０
℃に加熱保持できるものであることを特徴とする前記１
１に記載のＰＣ鋼より線接続構造部の施工装置。 （１３）遅延硬化性エポキシ樹脂グラウト材温度調整装
置が、遅延硬化性エポキシ樹脂グラウト材を４０〜４５
℃に加熱保持できるものであることを特徴とする前記１
１に記載のＰＣ鋼より線接続構造部の施工装置。

【０００７】

【発明の実施の形態】 本発明の実施の形態を、実施例
に基づいて説明する。まず、図１に基づいて本発明に係
るＰＣ鋼より線の接続構造部の実施例を説明するに、図
中２は透明な樹脂製カプラシースであり、接続用ジョイ
ント３の外周よりやや大きい内径を有した本体部を有す
る有底の円筒状をしており、底部にはプレグラウトケー
ブル挿入用の開孔部５１と遅延硬化性エポキシ樹脂グラ
ウト材の注入口５２が設けられており、筒状部上面には
同樹脂グラウト材の排出口５３が設けられている。ま
た、透明なカプラシース２の開口部周縁には、該シース
をコンクリート構造物中に埋め込まれた取付部材に取付
けるためのフランジ５５が設けられている。

【０００８】なお、シース２は、圧入・充填されるグラ
ウト材の圧力に耐え得る材料であれば金属製であっても
プラスチック製であっても良いが、充填されたグラウト
材中の空隙の有無を確認し易い透明なプラスチック材で
形成するのが好ましい。また、グラウト材としては、生
ゴムや人造ゴム（例えば、ブタジエンゴム、ＳＢＲ、シ
リコンゴム）の弾性のものが用いられ、好ましくは超弾
性のグラウト材が用いられ、その微少な弾力によってＰ
Ｃ鋼より線の緊張に支障がない。特に、遅延硬化性エポ
キシ樹脂グラウトを充填した場合は、ＰＣ鋼より線の緊
張時には未硬化状態であり、接続具の締着機構は全く悪
影響を受けない。遅延硬化性エポキシ樹脂グラウト材は
特に好ましく、構造物の供与開始時まで（通常、半年な
いし１年程度）に重合硬化するものが好ましい。

【０００９】例えば、図１中に示す接続用ジョイント３
は一方側のソケット１と他方側のソケット１’とを接続
する円筒体状のものによって構成される。接続用ジョイ
ント３は、その部材外周の中央にスパナ等で螺結し易い
ように、４角又は６角形状の掴持部３０を具備する円筒
体状のものである。なお、円形の掴持部３０をローレッ
ト加工してパイプレンチで螺結してもよい。

【００１０】接続用ジョイント３の一側にはソケット螺
着用の雄ねじ部３２が形成されており、他側には前記雄
ねじとは逆ねじの螺着用の雄ねじ部３３が形成されてい
る。一方、ソケット１の中心方向の内周先端には接続用
ジョイント３の雄ねじ部３２と螺合する雌ねじ部１５が
内設され、接続用ジョイント３の左右に螺結自在となっ
ている。そしてその内周後端には、後端面の開口部から
テーパー状に拡がった嵌入部１２が形設される。開口部
の内径はＰＣ鋼より線４の外径より若干大きく穿設され
る。

【００１１】ウェッジ１３は、２又は３分割されてお
り、内周面をＰＣ鋼より線４に密着させるために２分割
より３分割が好ましい。３又は２分割されたテーパー状
のウェッジ１３は、ソケット１の嵌入部１２に嵌入され
る。ウェッジ１３の中心にはＰＣ鋼より線４よりも小さ
い円孔が貫通され、嵌入と共にその３又は２分割された
内壁でＰＣ鋼より線４を締着する。また内壁には、ＰＣ
鋼より線４に対して引抜方向に抵抗となるごとく鋸歯状
溝を形設するのが好ましい。またウェッジ１３の外周に
は方形状の円周溝を凹設し、該円周溝にワイヤを捲装し
てウェッジを一体化して構成すると、装着時の作業が容
易になる。

【００１２】他方側のソケット１’の中心方向の内周先
端には接続用ジョイント３の雄ねじ部３３と螺合する雌
ねじ部１６が内設され、接続用ジョイント３の左右に螺
結自在となっている。そしてその内周後端には、後端面
の開口部からテーパー状に拡がった嵌入部１２’が形設
される。ＰＣ鋼より線挿入のための開孔部５１の内径は
ＰＣ鋼より線４の外径より若干大きく穿設される。

【００１３】ウェッジ１３’は、２又は３分割されてお
り、内周面がＰＣ鋼より線４’に密着させるために２分
割より３分割が好ましい。３又は２分割されたテーパー
状のウェッジ１３’は、ソケット１’の嵌入部１２’に
嵌入される。ウェッジ１３’の中心にはＰＣ鋼より線
４’よりも小さい円孔が貫通され、嵌入と共にその３又
は２分割された内壁でＰＣ鋼より線４’を締着する。ま
た内壁には、ＰＣ鋼より線４’に対して引抜方向に抵抗
となるごとく鋸歯状溝を形設するのが好ましい。またウ
ェッジ１３’の外周には方形状の円周溝を凹設し、該円
周溝にワイヤを捲装してウェッジを一体化して構成する
と、装着時の作業が容易になる。ソケット１’は、ウエ
ッジ１３’とＰＣ鋼より線４’を定着するため、ＰＣ鋼
より線４’の外径よりやや大きい内径を有し、先端部外
周面には、接続用ジョイント３の雄ねじ部３３に螺合す
るための雌ねじ部１６が形成されている。

【００１４】次に、上記のごとく構成されたＰＣ鋼より
線接続用ジョイント３によるＰＣ鋼より線４、４’の接
続方法を説明する。ＰＣ鋼より線４’をカプラシース２
の開孔部５１から挿込み、ウェッジ１３’の端面を筒状
の接続用ジョイント３の中央部より少し手前位置までウ
ェッジ１３’と共に押し込む。分割されたウェッジ１
３’はワイヤで一体的に移動して、嵌入部１２’への嵌
入状態から解放され、内壁が割れ目で拡開可能となる。

【００１５】次に接続用ジョイント３の掴持部３０を使
って、ソケット１、１’を接続用ジョイント３に螺入し
締込む。ウェッジ１３、１３’は嵌入部１２、１２’に
再び嵌入され、分割された内壁は縮閉されて、ＰＣ鋼よ
り線４，４’を締着し、接続用ジョイント３とソケット
１、１’の接続が完了する。このとき、ソケット１、
１’の内ねじは締込む回転方向がＰＣ鋼より線４，４’
のよじり方向とが一致するようにしておくので、締込み
が締め込むほど、ＰＣ鋼より線のよりも締まり、全体の
緊結性が向上する。また、ＰＣ鋼より線４’の端部には
装着されたソケット１’の内周先端部に設けた雌ねじ部
１６を接続用ジョイント３の雌ねじ部３３に螺入する。
接続用ジョイント３の掴持部３０を使って、接続用ジョ
イント３を締め付け方向に旋回させると、ソケット１と
ソケット１’とは互いにを引き寄せ、所望の張力に調整
して１対のＰＣ鋼より線４，４’の接続を完了する。

【００１６】次に上記構成のカプラシースの装着方法を
説明する。前記図１に示すごとく、１対のプレグラウト
ケーブル（：ＰＣ鋼より線４、４’と硬化したエポキシ
樹脂プレグラウト材Ｇとポリエチレンシース８とからな
る）の接続部をカプラシース２で覆い、そのカプラシー
ス２のフランジ部５５を、コンクリート構造物Ｃ中に埋
め込まれた取付部材５６に取り付けられたボルト６をパ
ッキン７を介してナット６１でねじ止めした後、カプラ
シース２の底部に設けたプレグラウトケーブル挿入用の
開孔部５１とポリエチレンシース８との間の間隙を塞ぐ
ためにパテ状のシール材及び粘着テープ５４を巻き付け
る。なお、ＰＣ鋼より線４，４’は接続部以外の部分は
ポリエチレンシース８で被覆されており、その内側には
エポキシ樹脂等のプレグラウト材Ｇが充填硬化されて、
いわゆる「プレグラウトケーブル」となっている。上記
の前準備が終了したら、注入口５２を介して遅延硬化性
エポキシ樹脂グラウト材１００の圧入・充填装置によっ
てカプラシース２内に遅延硬化性エポキシ樹脂グラウト
材１００を４０〜５０℃に加熱保持して注入・充填す
る。同グラウト材１００を同シース２内に充満し、一部
が排出口５３から流出するまで行う。この遅延硬化性エ
ポキシ樹脂グラウト材１００を４０〜５０℃に加熱保持
して充填した場合は、ＰＣ鋼より線の緊張作業時には未
硬化状態であるため、接続具の締着機構は全く悪影響を
受けない。

【００１７】次に本発明に係るグラウト材を温度管理す
るための方式のいくつかの例について説明する。図２は
カプラシース内へ注入・充填する遅延硬化性エポキシ樹
脂グラウト材の温度制御ブロック図である。以下図に基
づいて作用を説明する。図において、１００は遅延硬化
性エポキシ樹脂グラウト材、１０１は加熱用水タンク、
１０２は水、１０３は置き台、１０４は遅延硬化性エポ
キシ樹脂グラウト材タンク、１０５は撹拌機、１０６は
温度センサＡ、１０８は注出口、１０９は遅延硬化性エ
ポキシ樹脂グラウト材送出管、１１０はヒータＡ、１１
２は温度信号線、１１３は温度制御器、１１４温度計
Ａ、１１５は温度計Ｂ、１１６は温度設定器Ａ、１１７
は温度設定器Ｂ、１１８は交流電源、１２０はポンプ、
１２１はヒータＢ、１２２は温度センサＢ、１２３はカ
プラシース（図１の２に相当）、１２４は注入管、１２
５はＰＣ鋼材（図１の４，４’に相当）、１２６は注入
口（図１の５２に相当）を示す。

【００１８】図示したように、遅延硬化性エポキシ樹脂
グラウト材の入ったペイル缶の同樹脂グラウト材１００
を、同樹脂グラウト材タンク１０４の中に移し替えて、
前記樹脂グラウト材タンク１０４を水１０２を入れた加
熱用水タンク１０１の中の置き台１０３の上に置いて入
れた後、加熱用水タンク１０１の下に設置したヒータＡ
１１０にヒータコード１１１を通して通電し、水１０２
を介して加熱する。また、前記樹脂グラウト材タンク１
０４の樹脂グラウト材１００の中には撹拌器１０５を設
置して、緩やかに撹拌し樹脂グラウト材１００の温度を
平均化する。そして、温度は温度センサＡ１０６によっ
て計測され、温度計Ａ１１４で表示し、温度制御器１１
３（詳細後記）の温度設定器Ａ１１６によって設定され
た所定温度を保つようにヒータＡ１１０をＯＮ、ＯＦＦ
させて制御する。この電源は交流電源１１８から供給さ
れる。

【００１９】上記により適温に保持された前記樹脂グラ
ウト材１００は、樹脂グラウト材タンク１０４の注出口
１０８から樹脂グラウト材送出管１０９を経由してポン
プ１２０に注入され、ここで加圧されて次のカプラシー
ス１２３の注入管１２４を経由して注入口１２６よりカ
プラシース１２３内に注入される。このとき、注入管１
２４の外周にはヒータＢ１２１が設置されており、また
温度センサＢ１２２によって温度が検出され、温度信号
線１１２を通って前記温度制御器１１３に入力される。
この温度は温度計Ｂ１１５で表示され、温度制御器１１
３（詳細後記）の温度設定器Ｂ１１７によって設定され
た所定温度を保つようにヒータＢをＯＮ、ＯＦＦさせて
制御する。この電源は交流電源１１８から供給される。

【００２０】前記注入管１２４は前記カプラシース１２
３の直近にあるため、この温度を計測制御することによ
り、前記樹脂グラウト材タンク１０４内の樹脂グラウト
材１００の温度が樹脂グラウト材送出管１０９及びポン
プ１２０を経由する間の変化を再度適温にして、送出系
全体を最適温度に設定することができる。なお、カプラ
シース１２３内に注入される樹脂グラウト材１００は、
排出口１２７（図１の５３に相当）より排出されるまで
充填される。

【００２１】図３はカプラシース容器に温度制御を付加
した注入樹脂グラウト材の温度制御ブロック図である。
図３は、前記図２のカプラシース１２３を予め適温に加
熱しておき、カプラシース１２３内において、前記適温
の樹脂グラウト材１００がさらに平均化し、カプラシー
ス１２３内のどの場所でも同じように充填できるように
したものである。図において１３０は温度制御器、１３
１は温度設定器、１３２は温度計、１３３は赤外線ラン
プ、１３４は温度センサを示す。図示したように、温度
センサ１３４はカプラシース１２３の外周に配設され、
赤外線ランプ１３３からの加熱によるカプラシース１２
３の温度を検出し、また温度計１３２で表示して、温度
制御器１３０の温度設定器１３１によって設定された所
定温度を保つようにヒータ赤外線ランプ１３３をＯＮ、
ＯＦＦさせて制御する。この電源は交流電源１１８から
供給される。

【００２２】図４は、温度制御器回路のブロック図であ
る。図において、１４１は温度設定回路、１４２は比較
回路、１４３はヒータＯＮ、ＯＦＦスイッチ制御回路、
１４４は駆動回路、１４５はＯＮ、ＯＦＦスイッチを示
す。前記図３のブロック図における温度制御器１１３
は、図４に示した回路構成になっている。まず回路上段
のヒータＡ１１０に係る作用を説明する。温度は温度設
定器Ａ１１６によって適温に設定され、温度設定回路１
４１を経由して比較回路１４２に入力される。また、温
度センサＡ１０６の計測温度も比較回路１４２に入力さ
れ両者の比較が行われる。そして適温に対してプラスあ
るいはマイナスかを判定して、次段のヒータＯＮ、ＯＦ
Ｆスイッチ制御回路１４３に信号を送る。上記スイッチ
制御回路１４３では、計測値のプラスあるいはマイナス
に対応して、ヒータＡ１１０のＯＮ、ＯＦＦスイッチ１
４５を作動させる駆動回路１４４に出力し、適温に対し
温度がプラスのときはＯＮ、ＯＦＦスイッチ１４５をＯ
ＦＦにし、マイナスのときはＯＮにして、常に一定温度
が保たれるように作動する。また、その温度は温度計Ａ
１１４によって表示される。

【００２３】次に、回路下段のヒータＢ１２１に係る作
用を説明する。ヒータＢ１２１の作用は、温度センサＢ
１２２の検出点が異なり、ヒータＢ１２１は離れて配設
されている他は、前記ヒータＡ１１０と同じであり、温
度設定器Ｂ１１７によって設定され、温度計Ｂ１１５に
よって温度表示される。

【００２４】なお、前記図３記載の温度制御器１３０の
作用も、熱源を赤外線ランプ１３３とした他は図４の上
段あるいは下段と同様である。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、プレグラウトシースで
被覆されたＰＣ鋼より線の接続部の外周を透明なカプラ
シースで覆いその中にグラウト材を充填するので、充填
状況が視認でき、かつ、温度管理により常にスムーズな
グラウト材の充填作業が実施できる。また、樹脂グラウ
ト材の特性に応じて、所定の重合硬化期間となるように
温度調整して充填することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の断面図。

【図２】カプラシース内へ注入・充填する遅延硬化性エ
ポキシ樹脂グラウト材の温度制御ブロック図。

【図３】カプラシース容器に温度制御を付加した注入樹
脂グラウト材の温度制御ブロック図。

【図４】温度制御器回路のブロック図。

【符号の説明】

１ ウエッジ型のソケット（締着部） １’ 他側のウエッジ型のソケット（締着部） ２ 透明なカプラシース ３ 接続用ジョイント ４、４’ ＰＣ鋼より線 １２、１２’ 嵌入部 １３、１３’ ウェッジ １５ 雌ねじ １６ 雌ねじ ３２ 雄ねじ部 ３３ 雄ねじ部 ５１ 開孔部 ５２ グラウト材注入用の注入口 ５３ グラウト材排出口 ５４ 粘着テープ ５５ フランジ １００ グラウト材 Ｃ コンクリート構造物 Ｇ プレグラウト材

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＰＣ鋼より線接続具によるプレグラウト
   シースで被覆されたＰＣ鋼より線の接続部を、管壁にグ
   ラウト材の注入口と排出口を備えた透明なカプラシース
   で覆い、その中にグラウト材を充填するＰＣ鋼より線接
   続構造部の施工方法において、グラウト材を所定の流動
   性と硬化期間が維持できるように温度管理して充填する
   ことを特徴とするＰＣ鋼より線接続構造部の施工方法。
2. 【請求項２】 ＰＣ鋼より線接続具によるプレグラウト
   シースで被覆されたＰＣ鋼より線の接続部を、管壁にグ
   ラウト材の注入口と排出口を備えた透明なカプラシース
   で覆い、その中に前記注入口からグラウト材を、所定の
   流動性と硬化期間が維持できるように温度管理して注入
   ・充填して充満させ、しかる後、透明なカプラシースを
   含むＰＣ鋼より線接続部の全外周部を打設コンクリート
   で埋設することを特徴とするＰＣ鋼より線接続構造部の
   施工方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のカプラシースの
   中にグラウト材を充填するＰＣ鋼より線接続構造部の施
   工方法において、グラウト材として樹脂グラウト材を用
   い、同樹脂グラウト材の重合硬化完了期間が３〜１２ヶ
   月になるように、かつ高い流動性が維持されるように温
   度管理して充填することを特徴とするＰＣ鋼より線接続
   構造部の施工方法。
4. 【請求項４】 グラウト材が遅延硬化性の樹脂であるこ
   とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のＰ
   Ｃ鋼より線接続構造部の施工方法。
5. 【請求項５】 グラウト材が遅延硬化性エポキシ樹脂で
   あることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記
   載のＰＣ鋼より線接続構造部の施工方法。
6. 【請求項６】 グラウト材が未硬化時には超弾性の樹脂
   であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に
   記載のＰＣ鋼より線接続構造部の施工方法。
7. 【請求項７】 グラウト材が硬化時にゴム状弾性を有す
   るものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
   １項に記載のＰＣ鋼より線接続構造部の施工方法。
8. 【請求項８】 グラウト材が、未硬化時には変形抵抗の
   小さいグリース状の樹脂であることを特徴とする請求項
   １〜５のいずれか１項に記載のＰＣ鋼より線接続構造部
   の施工方法。
9. 【請求項９】 グラウト材が、重合硬化後にコンクリー
   トより数倍の剛性を有するものであることを特徴とする
   請求項１〜８のいずれか１項に記載のＰＣ鋼より線接続
   構造部の施工方法。
10. 【請求項１０】 ＰＣ鋼より線接続具によるプレグラウ
    トシースで被覆されたＰＣ鋼より線の接続部を、ＰＣ鋼
    より線の接続部と、それを被包するごとく設けられた、
    管壁に樹脂グラウト材の注入口と排出口を備えた透明な
    カプラシースと、その中に前記注入口から樹脂グラウト
    材を注入・充填する樹脂グラウト材充填装置と、同樹脂
    グラウト材を所定の流動性と硬化期間が維持できるよう
    に温度管理して注入・充填できるようにする樹脂グラウ
    ト材温度調整装置とを備えてなることを特徴とするＰＣ
    鋼より線接続構造部の施工装置。
11. 【請求項１１】 ＰＣ鋼より線接続具によるプレグラウ
    トシースで被覆されたＰＣ鋼より線の接続部と、それを
    被包するごとく設けられた、管壁に遅延硬化性エポキシ
    樹脂グラウト材の注入口と排出口を備えた透明なカプラ
    シースと、その中に前記注入口から同樹脂グラウト材を
    注入・充填する遅延硬化性エポキシ樹脂グラウト材充填
    装置と、同樹脂グラウト材を所定の流動性と硬化期間が
    維持できるように温度管理して注入・充填できるように
    する遅延硬化性エポキシ樹脂グラウト材温度調整装置と
    を備えてなることを特徴とするＰＣ鋼より線接続構造部
    の施工装置。
12. 【請求項１２】 遅延硬化性エポキシ樹脂グラウト材温
    度調整装置が、遅延硬化性エポキシ樹脂グラウト材を４
    ０〜８０℃に加熱保持できるものであることを特徴とす
    る請求項１１に記載のＰＣ鋼より線接続構造部の施工装
    置。
13. 【請求項１３】 遅延硬化性エポキシ樹脂グラウト材温
    度調整装置が、遅延硬化性エポキシ樹脂グラウト材を４
    ０〜４５℃に加熱保持できるものであることを特徴とす
    る請求項１１に記載のＰＣ鋼より線接続構造部の施工装
    置。