JP2001313404A - Method of manufacturing solar battery module - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、カバーガラスと
太陽電池セルを貼り合わせる接着剤の不足、はみ出し、
接着層内の気泡の発生がない太陽電池モジュールの製造
方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a shortage of adhesive for bonding a cover glass and a solar cell, and a problem in which
The present invention relates to a method for manufacturing a solar cell module in which no bubbles are generated in an adhesive layer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図７（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）
は、例えば特実平３−７３４７０号公報に示された従来
の太陽電池モジュールの製造方法における、カバーガラ
スの接着方法を示す断面図および側面図である。従来の
太陽電池モジュールの製造方法においては、まず、図７
（ａ）の平面図に示されるように、太陽電池セル２の受
光面のほぼ全域にわたり、スクリーン印刷法によりシリ
コーン樹脂３を均一な厚さで塗布する。2. Description of the Related Art FIGS. 7A, 7B, 7C, and 7D.
FIGS. 1A and 1B are a cross-sectional view and a side view illustrating a method of bonding a cover glass in a conventional method of manufacturing a solar cell module disclosed in Japanese Patent Publication No. 3-73470, for example. In a conventional method for manufacturing a solar cell module, first, FIG.
As shown in the plan view of (a), the silicone resin 3 is applied with a uniform thickness by a screen printing method over substantially the entire light receiving surface of the solar cell 2.
【０００３】次に、図７（ｂ）の断面図に示されるよう
に、シリコーン樹脂３を塗布した太陽電池セル２を接着
用治具２０にセットする。この接着用治具２０は、基板
２１上にモータ駆動により回転可能なカバーガラス支持
ピン２２を有しており、カバーガラス１が太陽電池セル
２の上方で斜めに支持されるように、カバーガラス支持
ピン２２の最初の位置が設定されている。Next, as shown in the sectional view of FIG. 7B, the solar cell 2 coated with the silicone resin 3 is set on the bonding jig 20. The bonding jig 20 has a cover glass support pin 22 that can be rotated by a motor on a substrate 21. The cover glass 1 is supported obliquely above the solar battery cells 2. The initial position of the support pin 22 is set.
【０００４】次に接着用治具２０を、太陽電池セル２及
びカバーガラス１と共に、真空槽内に入れ所定の真空度
まで槽内を減圧する。その後、カバーガラス支持ピン２
２を、モータ駆動により左に回転させ、カバーガラス１
を太陽電池セル２の上に落下させると、図７（ｃ）に示
したようにシリコーン樹脂３が太陽電池セル２とカバー
ガラス１で挟まれることになる。この時、真空中でこの
作業を行うために、シリコーン樹脂３、又は接着面に気
泡が混入することを防止できる。この後、真空槽を大気
圧に戻し、太陽電池セル２とカバーガラス１とを取り出
し、位置決めピン２４を備えた基板２３を載せ、太陽電
池セル２とカバーガラス１との位置合わせを行い、オー
ブン中で９０℃前後で加熱し、シリコーン樹脂３を熱硬
化させる。Next, the bonding jig 20 together with the solar cell 2 and the cover glass 1 is placed in a vacuum tank, and the pressure in the tank is reduced to a predetermined degree of vacuum. Then, cover glass support pin 2
2 is rotated to the left by the motor drive, and the cover glass 1 is rotated.
Is dropped onto the solar cell 2, the silicone resin 3 is sandwiched between the solar cell 2 and the cover glass 1 as shown in FIG. At this time, since this operation is performed in a vacuum, air bubbles can be prevented from being mixed into the silicone resin 3 or the bonding surface. Thereafter, the vacuum chamber is returned to the atmospheric pressure, the solar battery cell 2 and the cover glass 1 are taken out, the substrate 23 provided with the positioning pins 24 is mounted, the solar battery cell 2 and the cover glass 1 are aligned, and the oven is placed. The silicone resin 3 is heated at about 90 ° C. in the inside to thermally cure the silicone resin 3.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来の太陽電池モジュ
ールの製造方法においては、シリコーン樹脂の最適な塗
布形状の設計手法がないため、高価な太陽電池セルを用
いて塗布条件を実験的に最適化する必要があり、製造工
程においてロスタイムが生じるとともにコスト上昇の原
因となっていた。特に、衛星用に用いられる太陽電池セ
ルは宇宙空間にて放射線に晒されるため、カバーガラス
および接着層が太陽電池セル表面を完全に覆う必要があ
る。接着層の膜厚に分布が存在すると、カバーガラスお
よび接着層が太陽電池セル表面を完全に覆うためには、
オーブンの加熱条件を、接着層の膜厚の薄い部分に合わ
せる必要がある。そのため、膜厚の厚い部分においてシ
リコーン樹脂が太陽電池セルもしくはカバーガラスの端
部からはみ出し、太陽電池セルとカバーガラスの相対位
置を決めるための位置決めピンに接触し、付着すること
がある。そのため、太陽電池セルとカバーガラスの貼り
合わせのたびに位置決めピンを清掃する必要があり、作
業に手間がかかるとともにコスト上昇の一因となってい
た。In the conventional method of manufacturing a solar cell module, there is no method for designing an optimal coating shape of the silicone resin. Therefore, the coating conditions are experimentally optimized using expensive solar cells. This causes a loss time in the manufacturing process and increases the cost. In particular, since solar cells used for satellites are exposed to radiation in outer space, the cover glass and the adhesive layer need to completely cover the solar cell surface. If there is a distribution in the thickness of the adhesive layer, in order for the cover glass and the adhesive layer to completely cover the solar cell surface,
It is necessary to adjust the heating condition of the oven to a portion where the thickness of the adhesive layer is small. For this reason, the silicone resin may protrude from the end of the solar cell or the cover glass in a thick portion, and may contact and adhere to a positioning pin for determining a relative position between the solar cell and the cover glass. For this reason, it is necessary to clean the positioning pins every time the solar cell and the cover glass are bonded to each other, which requires a lot of work and contributes to an increase in cost.
【０００６】また、カバーガラスおよび太陽電池セルに
反りがあると、接着剤の広がり不足が発生しやすく、貼
り合わせ時に空気を閉じこめてしまうという問題があっ
た。Also, if the cover glass and the solar cell are warped, the adhesive tends to be insufficiently spread, and there is a problem that air is trapped during bonding.
【０００７】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたものであり、カバーガラスと太陽電池
セルを広がり不足やはみ出しなく接着し、かつ接着層内
に気泡が発生しないように構成された太陽電池モジュー
ルを製造する方法を提案するものである。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and has been made to adhere a cover glass and a solar cell without spreading or protruding, and to prevent air bubbles from being generated in an adhesive layer. The present invention proposes a method for manufacturing a configured solar cell module.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この発明に関わる太陽電
池モジュールの製造方法は、太陽電池セルと、この太陽
電池セルよりも大面積のカバーガラス板を用い、カバー
ガラス板の周縁から所定幅離れた板の中央領域に太陽電
池セルに相じた形状で、かつ太陽電池セルよりも小面積
の熱硬化性接着剤を塗布し、接着剤が塗布されたカバー
ガラスに、接着剤を覆うように太陽電池セルを重ね合わ
せ、これを接着剤の熱硬化温度以下の所定の温度下で加
熱することにより、接着剤の層を拡張させて太陽電池セ
ルの周縁部を覆う接着剤層とし、次いで、接着剤の硬化
温度以上に加熱して、接着剤を硬化させることにより、
太陽電池セル全面がカバーガラス板で覆われ、かつ、太
陽電池セル全面が硬化接着剤層でカバーガラス板に密着
固定された太陽電池モジュールを得ることを特徴とし、
接着剤がゲル状になるまでに要する時間と、接着剤の粘
度と、接着剤の塗布厚みと、接着剤の表面張力と、接着
剤の最大進行角の関係から接着剤が塗れ広がる距離を推
定し、太陽電池セル全面が硬化接着剤層でカバーガラス
板に密着固定されるように加熱条件を決めることによ
り、接着剤が過不足なく、太陽電池セルを覆うことがで
きるものである。A method of manufacturing a solar cell module according to the present invention uses a solar cell and a cover glass plate having an area larger than that of the solar cell, and is separated from the periphery of the cover glass plate by a predetermined width. Apply a thermosetting adhesive with a shape corresponding to the solar cells and a smaller area than the solar cells in the center area of the plate, and cover the adhesive on the cover glass coated with the adhesive. By stacking the solar cells and heating this at a predetermined temperature equal to or lower than the thermosetting temperature of the adhesive, the adhesive layer is expanded to form an adhesive layer covering the periphery of the solar cell, and then By heating above the curing temperature of the adhesive to cure the adhesive,
A solar cell module in which the entire surface of the solar cell is covered with a cover glass plate, and the entire surface of the solar cell is tightly fixed to the cover glass plate with a cured adhesive layer,
Estimate the distance to spread the adhesive from the relationship between the time required for the adhesive to become gel, the viscosity of the adhesive, the thickness of the applied adhesive, the surface tension of the adhesive, and the maximum advance angle of the adhesive By determining the heating conditions such that the entire surface of the solar cell is tightly fixed to the cover glass plate with the cured adhesive layer, the adhesive can cover the solar cell without any excess or shortage.
【０００９】この発明に関わる太陽電池モジュールは、
接着剤が塗布されたカバーガラスに、接着剤を覆うよう
に太陽電池セルを重ね合わせる工程に於いて、カバーガ
ラスおよび太陽電池セルを平行に矯正するために平板を
重ね、この平板を介してカバーガラス及び／または太陽
電池セルに押圧を加えても構わない。この押圧は、カバ
ーガラス及び／または太陽電池セルを平行に矯正するた
めに必要な力と、接着剤の粘度と、太陽電池セルの厚み
と、接着剤がゲル状になるまでに要する時間と、接着層
の初期厚みと、接着層の最終厚みとの関係から決定さ
れ、接着剤層の広がりと基板の平滑化のバランスが取れ
た押圧の選択を可能とするものである。[0009] The solar cell module according to the present invention comprises:
In the step of stacking the solar cells so as to cover the adhesive on the cover glass to which the adhesive has been applied, a flat plate is stacked to straighten the cover glass and the solar cells in parallel, and the cover is placed through the flat plate. Pressing may be applied to the glass and / or the solar cell. This pressing is the force required to straighten the cover glass and / or the solar cells in parallel, the viscosity of the adhesive, the thickness of the solar cells, and the time required for the adhesive to become gel, The pressure is determined from the relationship between the initial thickness of the adhesive layer and the final thickness of the adhesive layer, and enables selection of pressing that balances the spread of the adhesive layer and the smoothness of the substrate.
【００１０】この発明に関わる太陽電池モジュールは、
太陽電池セルが衛星用太陽電池セルであっても構わな
い。[0010] The solar cell module according to the present invention comprises:
The solar cell may be a solar cell for a satellite.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】実施の形態１ 図１は、この発明にかかる太陽電池モジュールの製造方
法を説明するための図であり、カバーガラスと太陽電池
セルに反りがない場合に対応するものである。図１にお
いて、１はカバーガラス、２は太陽電池セル、３は接着
剤、４は電極である。カバーガラス１の大きさは例え
ば、６９．２３ｍｍ×３６．０４ｍｍである。また、こ
の時太陽電池セル２の大きさは例えば、６９．１３ｍｍ
×３５．９４ｍｍであり、カバーガラス１よりは縦、横
とも０．１ｍｍ小さく設計されており、カバーガラス１
が太陽電池セル２を完全に覆うことができるようになっ
ている。この時、次式（１）を用いて、DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1 FIG. 1 is a view for explaining a method of manufacturing a solar cell module according to the present invention, and corresponds to a case where there is no warpage between a cover glass and a solar cell. is there. In FIG. 1, 1 is a cover glass, 2 is a solar cell, 3 is an adhesive, and 4 is an electrode. The size of the cover glass 1 is, for example, 69.23 mm × 36.04 mm. At this time, the size of the solar cell 2 is, for example, 69.13 mm.
× 35.94 mm, designed to be 0.1 mm smaller both vertically and horizontally than the cover glass 1.
Can completely cover the solar cell 2. At this time, using the following equation (1),
【００１２】[0012]
【数１】 −−−−（１）(Equation 1) −−−− (1)
【００１３】となるようにＺ0を決める。ここでＺ0：接
着剤が塗れ広がる距離、ｔg：接着剤がゲル状になるま
でに要する時間、η：接着剤の粘度、δ：接着剤の塗布
厚み、γ：接着剤の表面張力、θA：接着剤の最大進行
角である。上記のようにして、カバーガラス１または太
陽電池セル２の周辺部からの未塗布部の距離がＺ0で、
かつ厚みδが均等かつ均一になるよう、カバーガラス１
に接着剤３をスクリーン印刷により塗布する。この時、
カバーガラス１はスクリーン印刷機にピン止めにて所定
位置に配置され、基板吸着される。ピン止めの精度は概
ね±２０μｍである。また、スクリーン版はスクリーン
印刷機に配置されたＬＥＤにより位置決めされる。ＬＥ
Ｄを用いた目視によるアライメント精度は概ね±０．２
ｍｍである。その結果、スクリーン版に形成された所定
のパターンはカバーガラス上に概ね±０．２ｍｍの精度
で印刷される。そして、カバーガラス１および太陽電池
セル２を貼り合わせた後、ｔg以上の所望の時間、水平
状態に保持する。その結果、カバーガラス１の自重によ
り接着剤３が均一に広がり、過不足なくカバーガラス１
と太陽電池セル２を接着する事が出来る。なお、塗布方
法としては、上述したスクリーン印刷を用いる方法の
他、ダイコート等を用いてもよい。Z 0 is determined so that Here, Z 0 : the spread distance of the adhesive, t g : the time required for the adhesive to become a gel, η: the viscosity of the adhesive, δ: the applied thickness of the adhesive, γ: the surface tension of the adhesive, θ A : The maximum advancing angle of the adhesive. As described above, the distance of the uncoated portion from the peripheral portion of the cover glass 1 or the solar cell 2 is Z 0 ,
And cover glass 1 so that thickness δ is uniform and uniform.
Is applied by screen printing. At this time,
The cover glass 1 is disposed at a predetermined position on a screen printer by pinning, and the substrate is sucked. The pinning accuracy is approximately ± 20 μm. Also, the screen plate is positioned by LEDs arranged on the screen printing machine. LE
Visual alignment accuracy using D is approximately ± 0.2
mm. As a result, the predetermined pattern formed on the screen plate is printed on the cover glass with an accuracy of approximately ± 0.2 mm. Then, after the cover glass 1 and the solar cell 2 are bonded together, the horizontal state is maintained for a desired time of t g or more. As a result, the adhesive 3 spreads evenly by the own weight of the cover glass 1, and the cover glass 1
And the solar cell 2 can be bonded. In addition, as a coating method, in addition to the method using screen printing described above, a die coat or the like may be used.
【００１４】実施の形態２ 図２は、この発明にかかる太陽電池モジュールの製造方
法におけるカバーガラスと太陽電池セルの接着方法の一
例を説明するための図であり、カバーガラスと太陽電池
セルの少なくともどちらか一方が反りを有している場合
に対応している。図２（ａ）はカバーガラス１および太
陽電池セル２の反りが大きいために、接着剤が広がらな
い部分を示す断面図であり、図２（ｂ）はカバーガラス
１の上におもり５を載せた状態を示す断面図である。図
２（ａ）の広がり不足および接着剤のはみ出し（図示せ
ず）を防止するためには、次式（２）において、Embodiment 2 FIG. 2 is a view for explaining an example of a method of bonding a cover glass and a solar cell in a method of manufacturing a solar cell module according to the present invention. This corresponds to the case where either one has warpage. FIG. 2A is a cross-sectional view showing a portion where the adhesive does not spread due to large warpage of the cover glass 1 and the solar cell 2, and FIG. 2B shows a weight 5 placed on the cover glass 1. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the cover is folded. In order to prevent the insufficient spread of FIG. 2A and the protrusion of the adhesive (not shown), the following expression (2) is used.
【００１５】[0015]
【数２】 −−−−（２）(Equation 2) −−−− (2)
【００１６】となる力ｆを求める。ここで、ｆ0：カバ
ーガラスおよび太陽電池セルを平行に矯正するために必
要な力、ｆ：平板を押さえる力、η：接着剤の粘度、
Ｘ：太陽電池セルの厚みの１／２、ｔg：接着剤がゲル
状になるまでに要する時間、ｈ1：接着剤の初期厚み、
ｈ2：接着剤の最終厚みである。式（２）に従えばおも
り５を用いて力ｆをカバーガラスの上に加えることによ
って実現することができる。Is determined. Here, f 0 : force required to straighten the cover glass and the solar cell in parallel, f: force holding down the flat plate, η: viscosity of the adhesive,
X: 1/2 of the thickness of the solar cell, t g : time required for the adhesive to become a gel, h 1 : initial thickness of the adhesive,
h 2 : final thickness of the adhesive. According to the equation (2), it can be realized by applying a force f on the cover glass using the weight 5.
【００１７】実施の形態３ 図３は、この発明にかかる太陽電池モジュールの製造方
法におけるカバーガラスと太陽電池セルの接着方法の一
例を説明するための図であり、カバーガラスと太陽電池
セルの少なくともどちらか一方が反りを有している場合
に対応している。図３において、８はカバーガラスの反
りを矯正するための吸着治具、９は太陽電池セルの反り
を矯正するための吸着治具である。吸着治具７によりカ
バーガラスを接着面に対して凸状に吸着し、貼り合わせ
る。貼り合わせ時の雰囲気を真空にするとさらに効果的
である。Embodiment 3 FIG. 3 is a view for explaining an example of a method of bonding a cover glass and a solar cell in a method of manufacturing a solar cell module according to the present invention. This corresponds to the case where either one has warpage. In FIG. 3, reference numeral 8 denotes an adsorption jig for correcting the warpage of the cover glass, and reference numeral 9 denotes an adsorption jig for correcting the warpage of the solar cell. The cover glass is adsorbed to the adhesive surface in a convex shape by the adsorption jig 7 and bonded. It is more effective to make the atmosphere at the time of bonding a vacuum.
【００１８】実施の形態４ 図４は、上記実施の形態１〜３に開示された方法により
製造された太陽電池モジュールにおける接着層の端面形
状を説明するための図であり、図４（ａ）は基板全体を
側方から見た図、図４（ｂ）および（ｃ）は接着剤端部
の拡大図である。本発明にかかる太陽電池モジュール
は、カバーガラスと太陽電池セルとの貼り合わせにおい
て、アライメントマークを用いた高精度な位置決め機構
と、カバーガラスと太陽電池セルに反りがない場合には
式（１）を用いて、また、カバーガラスと太陽電池セル
の少なくとも一方が反りを有する場合には式（１）およ
び（２）を用いて、接着剤の膜厚や基板端部からの距離
などの接着層の形状が最適に設計されるため、カバーガ
ラスと太陽電池セルとの貼り合わせにおいて、位置決め
用のピンを必要としない。このことにより、接着剤がピ
ンにからみ、位置決めのたびに接着剤を拭き取る必要が
なく、作業が容易になる。そのため、接着層の周端部は
図４（ｂ）および（ｃ）に示したように、接着剤の表面
張力と硬化条件にて決まる。滑らかな凸面形状、凹面形
状もしくは平面形状を呈することになる。Embodiment 4 FIG. 4 is a view for explaining the shape of the end face of the adhesive layer in the solar cell module manufactured by the method disclosed in Embodiments 1 to 3, and FIG. FIG. 4 is a view of the entire substrate as viewed from the side, and FIGS. 4B and 4C are enlarged views of the end of the adhesive. The solar cell module according to the present invention provides a high-precision positioning mechanism using an alignment mark in bonding the cover glass and the solar cell, and the expression (1) when the cover glass and the solar cell do not warp. And when at least one of the cover glass and the solar cell has warpage, the formulas (1) and (2) are used to determine the adhesive layer thickness and the distance from the substrate edge. Is optimally designed, so that positioning pins are not required in bonding the cover glass and the solar cell. As a result, the adhesive is entangled with the pins, and there is no need to wipe the adhesive every time positioning is performed, and the work becomes easier. Therefore, as shown in FIGS. 4B and 4C, the peripheral end of the adhesive layer is determined by the surface tension of the adhesive and the curing conditions. It will have a smooth convex, concave or planar shape.
【００１９】また、上記実施の形態に於いて、カバーガ
ラス１と太陽電池セル２の形状は長方形としたが、カバ
ーガラス１と太陽電池セル２の形状は、図５、６に示し
たように台形や六角形出会ってもよく、図５、６に示し
たように、太陽電池セル２の端部と接着剤３の端部の距
離が最大となる部分をＺ0とすればよいことは言うまで
もない。Further, in the above embodiment, the shapes of the cover glass 1 and the solar cells 2 are rectangular, but the shapes of the cover glass 1 and the solar cells 2 are as shown in FIGS. A trapezoidal or hexagonal shape may be met, and it goes without saying that a portion where the distance between the end of the solar cell 2 and the end of the adhesive 3 is the largest may be Z 0 as shown in FIGS. No.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、接着
剤の厚さ、基板端面からの距離などの接着剤の塗布形状
を理論式により最適化できるので、カバーガラスと太陽
電池セルの接着において不足なく接着することができ、
また、接着剤のはみ出しがない太陽電池モジュールの製
造方法が得られ、位置決め用のピンについた接着剤を頻
繁に清掃する必要がなくなり、作業効率が向上する効果
がある。As described above, according to the present invention, the shape of the adhesive applied such as the thickness of the adhesive and the distance from the end face of the substrate can be optimized by the theoretical formula. We can adhere without lack in adhesion,
In addition, a method for manufacturing a solar cell module with no protrusion of the adhesive can be obtained, and there is no need to frequently clean the adhesive attached to the positioning pins, which has the effect of improving work efficiency.
【００２１】また、この発明によれば、貼り合わせ時の
雰囲気を真空にすることにより接着層内の気泡の発生を
防止することができ、また、貼り合わせ時のカバーガラ
スおよび太陽電池セルの形状を平面または凸状にするこ
とによっても気泡の発生が防止できるという効果があ
る。According to the present invention, the generation of air bubbles in the adhesive layer can be prevented by evacuating the atmosphere at the time of bonding, and the shape of the cover glass and the solar cell at the time of bonding can be reduced. By making the surface flat or convex, there is an effect that generation of bubbles can be prevented.
【図１】 本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方
法における、接着剤の塗布形状を説明するための図であ
る。FIG. 1 is a diagram for explaining an application shape of an adhesive in a method for manufacturing a solar cell module according to the present invention.
【図２】 カバーガラスおよび太陽電池セルの反りが大
きい場合における、本発明にかかる太陽電池モジュール
の製造方法を説明するための図である。FIG. 2 is a view for explaining a method of manufacturing a solar cell module according to the present invention when the warp of the cover glass and the solar cell is large.
【図３】 カバーガラスおよび太陽電池セルの反りが大
きい場合における、本発明にかかる太陽電池モジュール
の製造方法を説明するための図である。FIG. 3 is a view for explaining a method of manufacturing a solar cell module according to the present invention when the warp of the cover glass and the solar cell is large.
【図４】 本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方
法における、接着剤の端面形状を説明するための図であ
る。FIG. 4 is a view for explaining an end face shape of an adhesive in the method for manufacturing a solar cell module according to the present invention.
【図５】 本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方
法における、接着剤の塗布形状を説明するための図であ
る。FIG. 5 is a view for explaining an application shape of an adhesive in a method for manufacturing a solar cell module according to the present invention.
【図６】 本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方
法における、接着剤の塗布形状を説明するための図であ
る。FIG. 6 is a view for explaining an application shape of an adhesive in a method for manufacturing a solar cell module according to the present invention.
【図７】 従来の太陽電池モジュールの製造方法におけ
る、カバーガラスと太陽電池セルの接着方法を説明する
ための図である。FIG. 7 is a view for explaining a method of bonding a cover glass and a solar cell in a conventional method of manufacturing a solar cell module.
１ カバーガラス、２ 太陽電池セル、３ 接着剤、４
電極、６ おもり、７カバーガラスの反りを矯正する
ための吸着治具、８ 太陽電池セルの反りを矯正するた
めの吸着治具、２０ 接着用治具、２１ 基板、２２
カバーガラス支持ピン、２３ 基板、２４ 位置決めピ
ン1 cover glass, 2 solar cells, 3 adhesives, 4
Electrode, 6 weight, 7 suction jig for correcting warpage of cover glass, 8 suction jig for correcting warpage of solar cell, 20 bonding jig, 21 substrate, 22
Cover glass support pin, 23 substrate, 24 positioning pin
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市村 英男 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 佐藤 博義 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 大久保 充 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5F051 BA11 BA14 BA18 CB13 CB29 CB30 JA03 JA04 JA05 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Hideo Ichimura 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Mitsui Electric Co., Ltd. (72) Inventor Hiroyoshi Sato 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Mitsui Electric Co., Ltd. (72) Inventor Mitsuru Okubo 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo F-term (reference) 5F051 BA11 BA14 BA18 CB13 CB29 CB30 JA03 JA04 JA05
Claims (3)
も大面積のカバーガラス板を用い、当該カバーガラス板
の周縁から所定幅離れた板の中央領域に前記太陽電池セ
ルに相じた形状で、かつ前記太陽電池セルよりも小面積
の熱硬化性接着剤を塗布し、当該接着剤が塗布された前
記カバーガラスに、前記接着剤を覆うように前記太陽電
池セルを重ね合わせ、これを前記接着剤の熱硬化温度以
下の所定の温度下で加熱することにより、前記接着剤の
層を拡張させて前記太陽電池セルの周縁部を覆う接着剤
層とし、次いで、前記接着剤の硬化温度以上に加熱し
て、前記接着剤を硬化させることにより、前記太陽電池
セル全面が前記カバーガラス板で覆われ、かつ、前記太
陽電池セル全面が前記硬化接着剤層で前記カバーガラス
板に密着固定されてなる太陽電池モジュールを得ること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。1. A photovoltaic cell and a cover glass plate having a larger area than the photovoltaic cell, and a shape corresponding to the photovoltaic cell in a central region of a plate separated from the periphery of the cover glass plate by a predetermined width. And, a thermosetting adhesive having a smaller area than the solar cell is applied, and the cover glass to which the adhesive is applied is overlapped with the solar cell so as to cover the adhesive. By heating at a predetermined temperature equal to or lower than the thermosetting temperature of the adhesive, the adhesive layer is expanded to form an adhesive layer covering the periphery of the solar cell, and then the curing temperature of the adhesive By heating as described above and curing the adhesive, the entire surface of the solar cell is covered with the cover glass plate, and the entire surface of the solar cell is tightly fixed to the cover glass plate with the cured adhesive layer. Have been A method for manufacturing a solar cell module, comprising obtaining a solar cell module.
スに、前記接着剤を覆うように前記太陽電池セルを重ね
合わせる工程に於いて、前記カバーガラスおよび前記太
陽電池セルを平行に矯正するために平板を重ね、この平
板を介して前記カバーガラス及び／または前記太陽電池
セルに押圧を加えてなる請求項１に記載の太陽電池モジ
ュールの製造方法。2. A method for correcting the cover glass and the solar cell in parallel in the step of superposing the solar cell on the cover glass coated with the adhesive so as to cover the adhesive. The method for manufacturing a solar cell module according to claim 1, wherein a flat plate is stacked on the cover, and pressure is applied to the cover glass and / or the solar cell through the flat plate.
である請求項１または２に記載の太陽電池モジュールの
製造方法。3. The method for manufacturing a solar cell module according to claim 1, wherein the solar cell is a solar cell for a satellite.
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|---|---|---|---|
| JP2000129193A JP2001313404A (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Method of manufacturing solar battery module |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000129193A JP2001313404A (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Method of manufacturing solar battery module |
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| JP2001313404A true JP2001313404A (en) | 2001-11-09 |
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| Country | Link |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007123451A (en) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Nakajima Glass Co Inc | Manufacturing method of solar cell module |
| JP2014090062A (en) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Kyocera Corp | Photoelectric conversion module |
| JP2018061056A (en) * | 2012-10-23 | 2018-04-12 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | Solar cell module |
-
2000
- 2000-04-28 JP JP2000129193A patent/JP2001313404A/en active Pending
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