JP2001310685A - Weatherstrip - Google Patents
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- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
- B60J10/21—Sealing arrangements characterised by the shape having corner parts or bends
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両のド
ア用開口等の周縁に装着されるウェザストリップに関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a weather strip to be mounted on a peripheral edge of, for example, a door opening of a vehicle.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、この種のウェザストリップは、
断面ほぼＵ字状のトリム部と、そのトリム部の一側外面
に形成された中空シール部とを備えている。そして、ト
リム部の内側面には保持リップが突出形成され、トリム
部が車両ボディのドア用開口のフランジに装着された状
態で、保持リップがフランジの側面に圧接されて、ウェ
ザストリップが装着状態に保持されるようになってい
る。2. Description of the Related Art Generally, a weather strip of this kind is
A trim portion having a substantially U-shaped cross section and a hollow seal portion formed on one outer surface of the trim portion are provided. A holding lip protrudes from the inner surface of the trim portion, and in a state where the trim portion is mounted on the flange of the door opening of the vehicle body, the holding lip is pressed against the side surface of the flange, and the weather strip is mounted. Is to be held.
【０００３】従来、この種のウェザストリップを製作す
る場合、ドア用開口の上下両側及び前後両側と対応する
ほぼ直線状の部分については、トリム部及び中空シール
部が押出成形によって成形されている。これに対して、
ドア用開口の四隅部と対応するコーナ部については、例
えば次の２つの成形方法が採られている。Conventionally, when fabricating this type of weather strip, a trim portion and a hollow seal portion are formed by extrusion molding at substantially straight portions corresponding to both upper and lower sides and front and rear sides of a door opening. On the contrary,
For the corners corresponding to the four corners of the door opening, for example, the following two molding methods are employed.
【０００４】すなわち、その１つの方法では、直線状に
押出成形されたトリム部及び中空シール部のうちで、中
空シール部の一部を切欠除去する。そして、その切欠除
去部と対応するトリム部を湾曲させた状態で、その湾曲
部の側面に中空シール部を型成形によって成形するもの
である。[0004] That is, in one of the methods, a part of the hollow seal portion is trimmed out of the trim portion and the hollow seal portion which are extruded linearly. Then, in a state where the trim portion corresponding to the notch removing portion is curved, a hollow seal portion is formed by molding on a side surface of the curved portion.
【０００５】また、他の方法では、直線状に押出成形さ
れたトリム部及び中空シール部を予め所定の長さに切断
して２本の押出成形部とし、この２本の押出成形部を型
内に所定の位置関係をもって配置する。そして、それら
の押出成形部の切断端部間を湾曲状に接続するように、
コーナ部のトリム部及び中空シール部を型成形によって
成形するものである。In another method, a trim portion and a hollow seal portion which are linearly extruded are cut into predetermined lengths to form two extruded portions, and the two extruded portions are molded. Are arranged in a predetermined positional relationship. And, to connect between the cut ends of the extruded parts in a curved shape,
The trim portion and the hollow seal portion of the corner are formed by molding.
【０００６】ここで、前記コーナ部の各成形方法におい
ては、中空シール部を中空状に型成形するために、中芯
が使用されている。そして、中空シール部の成形後に、
その中芯を中空シール部内から抜き取るために、中空シ
ール部の一端縁に沿って開口部が設けられている。ま
た、この開口部は、中空シール部の端縁にトリム部の一
側外面と接触可能な折返し部を残して形成されている。
これは、そのウェザストリップがドア用開口に装着され
た状態で、ドアが中空シール部に圧接された際に、コー
ナ部の中空シール部が偏平状に変形されるのを抑制する
ためである。[0006] In each of the above-mentioned methods of forming the corner portion, a core is used to mold the hollow seal portion into a hollow shape. And after molding of the hollow seal part,
An opening is provided along one edge of the hollow seal portion for removing the core from the inside of the hollow seal portion. The opening is formed at the end edge of the hollow seal portion leaving a folded portion that can contact one side outer surface of the trim portion.
This is to prevent the hollow seal portion of the corner portion from being deformed flat when the door is pressed against the hollow seal portion in a state where the weather strip is mounted in the door opening.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
ウェザストリップでは、前記折返し部が形成されている
ため、その折返し部の部分が中芯の抜き取り方向に対し
てアンダーカット状態となる。このため、コーナ部の中
空シール部内から中芯を抜き取る作業を自動化すること
が困難で、作業者が手作業にて折返し部を外側に弾性変
形させながら、中芯を注意深く抜き取る必要があるとい
う問題があった。しかも、中芯の抜き取り時に折返し部
に無理な力が掛かって、コーナ部の中空シール部が破損
しやすいという問題があった。そして、これらのため、
製品コストの高騰を招くという問題があった。However, in the conventional weatherstrip, since the folded portion is formed, the folded portion is undercut in the direction in which the core is removed. For this reason, it is difficult to automate the operation of extracting the core from the inside of the hollow seal portion of the corner portion, and it is necessary for the operator to carefully extract the core while elastically deforming the folded portion outward by hand. was there. In addition, there is a problem that an excessive force is applied to the folded portion when the core is removed, and the hollow seal portion in the corner portion is easily damaged. And for these,
There was a problem that the product cost would rise.
【０００８】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的
は、コーナ部の中空シール部を型成形する際に、中芯を
中空シール部内から容易に抜き取ることができ、製品コ
ストの低減が可能なウェザストリップを提供することに
ある。The present invention has been made by paying attention to such problems existing in the prior art. An object of the present invention is to provide a weather strip which can easily remove a core from the inside of a hollow seal portion when a hollow seal portion of a corner portion is molded, and can reduce product cost.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、湾曲状のコーナ部を有
し、そのコーナ部には断面ほぼＵ字状のトリム部と、そ
のトリム部の一側外面に形成された中空シール部とを設
け、その中空シール部は、その一端縁に成形用の中芯を
抜き取るための開口部を前記トリム部の一側外面に接触
可能に対応する折返し部を残して形成したウェザストリ
ップにおいて、前記折返し部の一部には、中芯の抜き取
り時に折返し部の変形を容易にするための切欠部を形成
したことを特徴とするものである。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 has a curved corner portion, and the corner portion has a trim portion having a substantially U-shaped cross section. A hollow seal portion formed on one side outer surface of the trim portion, and the hollow seal portion contacts an opening portion for extracting a molding core at one end edge with the one side outer surface of the trim portion. In a weather strip formed by leaving a correspondingly turned portion, a notch portion is formed in a part of the turned portion to facilitate deformation of the turned portion when the core is removed. It is.
【００１０】このウェザストリップでは、コーナ部の中
空シール部から中芯を抜き取る際に、折返し部が中芯の
抜き取り方向に弾性変形しやすいものとなる。このた
め、折返し部に無理な力が掛かることなく、中芯を中空
シール部内から容易に抜き取ることができる。よって、
コーナ部の中空シール部の型成形作業を自動化すること
ができるとともに、コーナ部の中空シール部の破損を抑
制することができて、製品コストを低減することができ
る。[0010] In this weather strip, when the core is removed from the hollow seal portion of the corner, the folded portion is easily elastically deformed in the removal direction of the core. For this reason, the core can be easily removed from the inside of the hollow seal portion without applying excessive force to the folded portion. Therefore,
The mold forming operation of the hollow seal portion of the corner portion can be automated, and the breakage of the hollow seal portion of the corner portion can be suppressed, so that the product cost can be reduced.
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記切欠部は、複数形成したことを特
徴とするものである。このウェザストリップでは、コー
ナ部の中空シール部内からの中芯の抜き取り時に、折返
し部がより弾性変形しやすくなって、中芯を一層容易に
抜き取ることができる。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, a plurality of the notches are formed. In this weather strip, when the core is extracted from the inside of the hollow seal portion at the corner, the folded portion is more easily elastically deformed, and the core can be more easily extracted.
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の発明において、前記切欠部は、中芯の
個数に応じて形成したことを特徴とするものである。こ
のウェザストリップでは、複数の中芯が存在する場合、
それらの中芯の抜き取り時に、折返し部に無理な力が掛
かるのが適切に抑制される。According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, the cutouts are formed in accordance with the number of cores. In this weather strip, when there are multiple cores,
Applying an excessive force to the folded portion when the cores are removed is appropriately suppressed.
【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のうちのいずれか一項に記載の発明において、前記
切欠部は、中芯の抜き取り時において、その中芯が折返
し部に対して最初に当接する部分に形成したことを特徴
とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, the notch is formed such that when the core is removed, the notch is turned back. Is formed at a portion that first comes into contact with the second member.
【００１４】このウェザストリップでは、コーナ部の中
空シール部内から中芯を抜き取る際に、折返し部に対し
て局部的に無理な力が掛かるのがより確実に抑制され
る。請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のう
ちのいずれか一項に記載の発明において、前記中空シー
ル部を熱塑性エラストマーで形成したことを特徴とする
ものである。In this weather strip, when the core is removed from the inside of the hollow seal portion of the corner portion, it is possible to more reliably suppress the application of an excessive force locally to the folded portion. According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the hollow seal portion is formed of a thermoplastic elastomer.
【００１５】特に、コーナ部の中空シール部が、ＴＰＯ
等の熱可塑性エラストマー等の材料でゴム材料に比べて
伸縮性の低い材料で形成される場合には、前記請求項１
〜請求項４の発明の作用が顕著に奏される。In particular, the hollow seal portion at the corner portion is made of TPO
2. The method as claimed in claim 1, wherein when formed of a material such as a thermoplastic elastomer having a lower elasticity than a rubber material.
The effect of the invention of claim 4 is remarkably exhibited.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下に、この発明を車両のドア用
開口に装着されるウェザストリップに具体化した一実施
形態を、図面に基づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is embodied in a weather strip mounted on a door opening of a vehicle will be described below with reference to the drawings.
【００１７】図１及び図２に示すように、この実施形態
のウェザストリップ１１は、車両のドア用開口の上下両
側及び前後両側と対応する直線状部１２と、ドア用開口
の四隅部と対応するコーナ部１３とを備えている。直線
状部１２は、断面ほぼＵ字状のトリム部１４と、そのト
リム部１４の一側外面に形成された中空シール部１５と
から構成されている。トリム部１４は、ＥＰＤＭソリッ
ドゴム等の軟質材料により押出成形され、その内部に、
例えば金属板製のインサート１６が埋設されている。中
空シール部１５は、ＥＰＤＭスポンジゴム等の一層軟質
な材料により押出成形されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the weather strip 11 of this embodiment has a straight portion 12 corresponding to the upper and lower sides and front and rear sides of the vehicle door opening, and four corners of the door opening. And a corner portion 13. The linear portion 12 includes a trim portion 14 having a substantially U-shaped cross section, and a hollow seal portion 15 formed on one outer surface of the trim portion 14. The trim portion 14 is extruded from a soft material such as EPDM solid rubber.
For example, an insert 16 made of a metal plate is embedded. The hollow seal portion 15 is extruded from a softer material such as EPDM sponge rubber.
【００１８】前記直線状部１２のトリム部１４の一側内
面には、複数の突条１７が長手方向へ延びるように形成
されている。トリム部１４の他側内面には、保持リップ
１８が長手方向へ延びるように突出形成されている。そ
して、これら突条１７及び保持リップ１８が車両ボディ
のドア用開口のフランジ１９の両側面に圧接することに
より、トリム部１４がそのフランジ１９を挟持するよう
になっている。これにより、ウェザストリップ１１が、
ドア用開口の周縁に装着状態で保持されるようになって
いる。A plurality of protrusions 17 are formed on the inner surface of one side of the trim portion 14 of the linear portion 12 so as to extend in the longitudinal direction. A holding lip 18 is formed on the other inner surface of the trim portion 14 so as to extend in the longitudinal direction. The ridge 17 and the holding lip 18 are pressed against both side surfaces of the flange 19 of the door opening of the vehicle body, so that the trim portion 14 holds the flange 19. Thereby, the weather strip 11
It is configured to be held in a mounted state around the periphery of the door opening.
【００１９】前記コーナ部１３は、押出成形にて連続的
に成形された直線状部１２を切断した状態で、それらの
切断端部間を湾曲状に接続するように形成されている。
このコーナ部１３は、断面ほぼＵ字状のトリム部２０
と、そのトリム部２０の一側外面に形成された中空シー
ル部２１とから構成されている。トリム部２０は、直線
状部１２のトリム部１４の切断端部に接続されるよう
に、例えばＰＥ、ＰＰ等の硬質材料により型成形されて
いる。なお、ここでいう硬質材料とは、前記直線状部１
２のトリム部１４及び中空シール部１５に比べて硬質な
材料である。そして、この硬質材料は、作業者がコーナ
部１３の両側の直線状部１２を内側に向かって接近させ
たとき、その接近移動に追従して弾性変形可能な程度の
柔軟性は有している。中空シール部２１は、直線状部１
２の中空シール部１５の切断端部に接続されるように、
例えばＴＰＯ等の熱可塑性エラストマー、ＥＰＤＭソリ
ッドゴム、ＥＰＤＭスポンジゴム等のゴム材料といった
軟質材料により型成形されている。The corner portion 13 is formed so as to connect the cut end portions in a curved shape in a state where the linear portion 12 continuously formed by extrusion molding is cut.
The corner portion 13 is provided with a trim portion 20 having a substantially U-shaped cross section.
And a hollow seal portion 21 formed on an outer surface of one side of the trim portion 20. The trim portion 20 is molded from a hard material such as PE or PP so as to be connected to the cut end of the trim portion 14 of the linear portion 12. In addition, the hard material referred to here is the linear portion 1.
2 is a harder material than the trim portion 14 and the hollow seal portion 15. The hard material has such a degree of flexibility that when the operator approaches the linear portions 12 on both sides of the corner portion 13 inwardly, it can elastically deform following the approach movement. . The hollow seal portion 21 includes the linear portion 1
2 so as to be connected to the cut end of the hollow seal portion 15,
For example, it is molded from a soft material such as a thermoplastic material such as TPO or a rubber material such as EPDM solid rubber or EPDM sponge rubber.
【００２０】図２及び図３に示すように、前記コーナ部
１３における中空シール部２１の一端縁には、開口部２
２が中空シール部２１の延長方向に沿って形成されてい
る。そして、中空シール部２１の型成形後に、２個の成
形用の中芯２３Ａ，２３Ｂを中空シール部２１内から、
この開口部２２を介して図４の矢印方向へそれぞれ抜き
取るようになっている。As shown in FIGS. 2 and 3, one end of the hollow seal portion 21 in the corner portion 13 is provided with an opening 2.
2 are formed along the extension direction of the hollow seal portion 21. After the molding of the hollow seal portion 21, the two molding cores 23 </ b> A, 23 </ b> B are removed from the inside of the hollow seal portion 21.
Through this opening 22, each of them is extracted in the direction of the arrow in FIG. 4.
【００２１】図１〜図４に示すように、前記中空シール
部２１の開口部２２側の端縁には、トリム部２０の一側
外面と接触可能な折返し部２４が形成されている。そし
て、ウェザストリップ１１がドア用開口のフランジ１９
に装着された状態で、図示しないドアが中空シール部１
５，２１に圧接された際に、この折返し部２４がトリム
部２０の一側外面に接触して、コーナ部１３の中空シー
ル部２１が開口部２２の形成箇所において偏平状に変形
されないようになっている。As shown in FIGS. 1 to 4, a bent portion 24 is formed at the edge of the hollow seal portion 21 on the side of the opening portion 22 so as to be in contact with the outer surface of one side of the trim portion 20. Then, the weather strip 11 is connected to the flange 19 of the door opening.
When the door is not shown, the door (not shown) is
When the folded portion 24 comes into contact with the outer surface on one side of the trim portion 20 when pressed against the first and second trim portions 21, the hollow seal portion 21 of the corner portion 13 is not deformed flat at the location where the opening 22 is formed. Has become.
【００２２】前記折返し部２４には、２個の中芯２３
Ａ，２３Ｂと対応するように、２本のほぼ直線状の切欠
部２５Ａ，２５Ｂが折返し部２４の幅方向へ延長形成さ
れている。これらの切欠部２５Ａ，２５Ｂは、図４に示
すように、２個の中芯２３Ａ，２３Ｂの抜き取り時にお
いて、それらの中芯２３Ａ，２３Ｂの端部が折返し部２
４に対して最初に当接する部分に形成されている。そし
て、中芯２３Ａ，２３Ｂが図４の矢印方向へ抜き取られ
るとき、折返し部２４が切欠部２５Ａ，２５Ｂにて複数
に分割された状態で外側へ、中芯２３Ａ，２３Ｂの移動
方向に沿って弾性変形される。そして、折返し部２４に
無理な力が掛かることなく、中芯２３Ａ，２３Ｂの抜き
取りを容易に行うことができるようになっている。The folded portion 24 includes two cores 23.
Two substantially linear cutouts 25A and 25B are formed to extend in the width direction of the folded portion 24 so as to correspond to A and 23B. As shown in FIG. 4, when the two cores 23A and 23B are pulled out, the cutouts 25A and 25B are formed such that the ends of the cores 23A and 23B are folded back.
4 is formed at a portion which first comes into contact with the same. Then, when the cores 23A and 23B are pulled out in the direction of the arrow in FIG. 4, the folded portion 24 is divided into a plurality of cutouts 25A and 25B, and is moved outward along the moving direction of the cores 23A and 23B. It is elastically deformed. Then, the cores 23A and 23B can be easily removed without applying excessive force to the folded portion 24.
【００２３】よって、このウェザストリップ１１におけ
るコーナ部１３の中空シール部２１の型成形に際して
は、中空シール部２１の外面を成形する図示しない可動
型を、シリンダ等により固定型から離型移動させるとと
もに、中空シール部２１の内面を成形する中芯２３Ａ，
２３Ｂを、シリンダ等により中空シール部２１内から抜
き取り移動させるように構成することができる。このた
め、コーナ部１３の型成形を作業者の手作業によること
なく、自動的に行うことができる。Therefore, when molding the hollow seal portion 21 of the corner portion 13 of the weather strip 11, the movable mold (not shown) for molding the outer surface of the hollow seal portion 21 is released from the fixed mold by a cylinder or the like. A core 23A for molding the inner surface of the hollow seal portion 21;
23B can be configured to be removed from the hollow seal portion 21 by a cylinder or the like and moved. For this reason, the molding of the corner portion 13 can be performed automatically without manual operation of the operator.
【００２４】従って、この実施形態によれば、以下のよ
うな効果を得ることができる。 （１） このウェザストリップ１１では、コーナ部１３
における中空シール部２１の一端縁の折返し部２４に、
中芯２３Ａ，２３Ｂの抜き取り時にその折返し部２４の
変形を容易にするための切欠部２５Ａ，２５Ｂが形成さ
れている。Therefore, according to this embodiment, the following effects can be obtained. (1) In the weather strip 11, the corner 13
At the folded portion 24 at one edge of the hollow seal portion 21 at
Notches 25A and 25B are formed to facilitate deformation of the folded portion 24 when the cores 23A and 23B are removed.
【００２５】このため、コーナ部１３の中空シール部２
１を型成形する際に、折返し部２４が中芯２３Ａ，２３
Ｂの抜き取り方向に弾性変形しやすいものとなる。これ
により、折返し部２４に無理な力が掛かることなく、中
芯２３Ａ，２３Ｂを中空シール部２１内から容易に抜き
取ることができる。従って、中空シール部２１の型成形
作業を自動化することができるとともに、中空シール部
２１の破損を抑制することができて、製品コストを低減
することができる。For this reason, the hollow seal portion 2 of the corner portion 13
When the mold 1 is formed, the folded portions 24 are formed by the cores 23A, 23A.
B is easily elastically deformed in the extracting direction. Thereby, the cores 23 </ b> A and 23 </ b> B can be easily removed from the inside of the hollow seal portion 21 without applying excessive force to the folded portion 24. Therefore, the molding operation of the hollow seal portion 21 can be automated, and the breakage of the hollow seal portion 21 can be suppressed, so that the product cost can be reduced.
【００２６】また、コーナ部１３の中空シール部２１が
ＴＰＯ等のゴム材料に比べて伸縮性の低い材料で形成さ
れる場合には、中空シール部２１が破損しやすいものと
なる。このような構成のウェザストリップ１１では、前
記のように折返し部２４に切欠部２５Ａ，２５Ｂを設け
ることで、コーナ部１３の中空シール部２１の破損をよ
り確実に抑制することができて、製品のコスト低減効果
が特に顕著なものとなる。When the hollow seal portion 21 of the corner portion 13 is formed of a material having a lower elasticity than a rubber material such as TPO, the hollow seal portion 21 is easily broken. In the weather strip 11 having such a configuration, by providing the notches 25A and 25B in the folded portion 24 as described above, the breakage of the hollow seal portion 21 of the corner portion 13 can be more reliably suppressed, and the product Is particularly remarkable.
【００２７】（２） このウェザストリップ１１では、
その折返し部２４に、中芯２３Ａ，２３Ｂの個数に応じ
て２本の切欠部２５Ａ，２５Ｂが形成されている。この
ため、折返し部２４がより弾性変形しやすくなって、コ
ーナ部１３の中空シール部２１内からの２個の中芯２３
Ａ，２３Ｂを抜き取る際に、折返し部２４に無理な力が
掛かるのを適切に抑制することができ、各中芯２３Ａ，
２３Ｂを一層容易に抜き取ることができる。(2) In this weather strip 11,
Two notches 25A and 25B are formed in the folded portion 24 in accordance with the number of the cores 23A and 23B. For this reason, the folded portion 24 is more easily elastically deformed, and the two cores 23 from inside the hollow seal portion 21 of the corner portion 13 are formed.
When pulling out the A and 23B, it is possible to appropriately suppress an excessive force from being applied to the folded portion 24, and the respective cores 23A,
23B can be more easily extracted.
【００２８】（３） このウェザストリップ１１では、
その折返し部２４の各切欠部２５Ａ，２５Ｂが、２個の
中芯２３Ａ，２３Ｂの抜き取り時において、それらの中
芯２３Ａ，２３Ｂが折返し部２４に対して最初に当接す
る部分に形成されている。このため、コーナ部１３の中
空シール部２１内から各中芯２３Ａ，２３Ｂを抜き取る
際に、折返し部２４に対して局部的に無理な力が掛かる
のをより確実に抑制することができて、コーナ部１３の
中空シール部２１が破損するおそれを一層確実に抑制す
ることができる。(3) In this weather strip 11,
The cutouts 25A, 25B of the folded portion 24 are formed at portions where the two cores 23A, 23B first come into contact with the folded portion 24 when the two cores 23A, 23B are extracted. . For this reason, when extracting each of the cores 23A and 23B from the inside of the hollow seal portion 21 of the corner portion 13, it is possible to more reliably suppress a local excessive force from being applied to the folded portion 24, The possibility that the hollow seal portion 21 of the corner portion 13 is damaged can be suppressed more reliably.
【００２９】（変更例）なお、この実施形態は、次のよ
うに変更して具体化することも可能である。このように
構成した場合でも、前記実施形態の効果とほぼ同様の効
果を得ることができる。(Modification) This embodiment can be modified and embodied as follows. Even with such a configuration, it is possible to obtain substantially the same effects as those of the above-described embodiment.
【００３０】・ 前記実施形態では、折返し部２４に２
本の切欠部２５Ａ，２５Ｂが形成されているが、この切
欠部を折返し部２４におけるコーナ部１３のコーナ中央
に１本形成し、または折返し部２４上に３本以上の複数
本形成してもよい。In the above embodiment, the folded portion 24 has two
Although the notches 25A and 25B are formed, one notch may be formed at the center of the corner of the corner portion 13 of the folded portion 24, or three or more notches may be formed on the folded portion 24. Good.
【００３１】・ 前記実施形態では、折返し部２４上に
切欠部２５Ａ，２５Ｂがほぼ一線状に形成されている
が、この切欠部２５Ａ，２５Ｂはある程度の幅を持って
溝状に形成してもよい。In the above-described embodiment, the notches 25A and 25B are formed substantially linearly on the folded portion 24. However, the notches 25A and 25B may be formed in a groove shape having a certain width. Good.
【００３２】・ 前記実施形態では、押出成形にて連続
的に成形された直線状部１２を切断した状態で、それら
の切断端部間を湾曲状に接続するように、コーナ部１３
のトリム部２０及び中空シール部２１を型成形した。こ
れに対して、押出成形された直線状部１２の中空シール
部１５を部分的に切欠除去し、その切欠除去部と対応す
るトリム部１４を湾曲させて、コーナ部１３のトリム部
２０を形成した後、そのトリム部２０の側面にコーナ部
１３の中空シール部２１を型成形するようにしてもよ
い。In the above-described embodiment, in a state where the linear portion 12 continuously formed by extrusion molding is cut, the corner portions 13 are connected so as to be curved between the cut ends.
The trim portion 20 and the hollow seal portion 21 were molded. On the other hand, the hollow seal portion 15 of the extruded linear portion 12 is partially notched, and the trim portion 14 corresponding to the notched portion is curved to form the trim portion 20 of the corner portion 13. After that, the hollow seal portion 21 of the corner portion 13 may be molded on the side surface of the trim portion 20.
【００３３】・ 前記実施形態では、車両のドア用開口
の周縁に装着されるウェザストリップ１１に具体化され
ているが、車両のサンルーフ、バックドア用、トラン
ク、ボンネット等の開口周縁に装着されるウェザストリ
ップに具体化してもよい。In the above embodiment, the weather strip 11 is embodied on the periphery of the door opening of the vehicle. However, the weather strip 11 is mounted on the periphery of the sunroof, the back door, the trunk, the hood and the like of the vehicle. It may be embodied in a weatherstrip.
【００３４】[0034]
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、コーナ部の中空シール部を型成形する際
に、中芯を中空シール部内から容易に抜き取ることがで
きて、製品コストを低減することができる。The present invention is configured as described above, and has the following effects. According to the first aspect of the present invention, when the hollow seal portion of the corner portion is molded, the core can be easily removed from the inside of the hollow seal portion, and the product cost can be reduced.
【００３５】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、コーナ部の中空シール部
内から中芯を抜き取る際に、折返し部がより弾性変形し
やすくなって、中芯を一層容易に抜き取ることができ
る。According to the invention described in claim 2, according to claim 1
In addition to the effects of the invention described in (1), when the core is removed from the inside of the hollow seal portion of the corner portion, the folded portion is more easily elastically deformed, and the core can be more easily removed.
【００３６】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
または請求項２に記載の発明の効果に加えて、複数の中
芯が存在する場合、それらの中芯の抜き取り時に、折返
し部に無理な力が掛かるのを適切に抑制することができ
る。According to the invention described in claim 3, according to claim 1
Alternatively, in addition to the effect of the invention described in claim 2, when a plurality of cores are present, it is possible to appropriately suppress an excessive force from being applied to the folded portion when the cores are extracted.
【００３７】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項３のうちのいずれか一項に記載の発明の効果に
加えて、コーナ部の中空シール部内から中芯を抜き取る
際に、折返し部に対して局部的に無理な力が掛かるのを
より確実に抑制することができる。According to the invention set forth in claim 4, according to claim 1,
In addition to the effect of the invention according to any one of claims 3 to 3, when the core is removed from the inside of the hollow seal portion of the corner portion, it is possible to locally apply an excessive force to the folded portion. It can be suppressed more reliably.
【００３８】請求項５に記載の発明によれば、コーナ部
の中空シール部がＴＰＯ等の熱可塑性エラストマー等の
材料でゴム材料に比べて伸縮性の低い材料で形成される
場合に、前記請求項１〜請求項４の発明の効果が顕著に
奏される。According to the fifth aspect of the present invention, when the hollow seal portion of the corner portion is formed of a material such as a thermoplastic elastomer such as TPO and the like and having a lower elasticity than a rubber material, the above-mentioned structure is achieved. The effects of the inventions of claims 1 to 4 are remarkably exhibited.
【図１】 本発明のウェザストリップの一実施形態を示
す要部斜視図。FIG. 1 is a perspective view of an essential part showing one embodiment of a weather strip of the present invention.
【図２】 図１のウェザストリップを背面下方から見て
示す要部斜視図。FIG. 2 is an essential part perspective view showing the weather strip of FIG. 1 as viewed from the lower rear side.
【図３】 図１の３−３線における拡大断面図。FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line 3-3 in FIG. 1;
【図４】 コーナ部の成形方法を説明する断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a method of forming a corner portion.
１１…ウェザストリップ、１２…直線状部、１３…コー
ナ部、１４，２０…トリム部、１５，２１…中空シール
部、１９…フランジ部、２２…開口部、２３Ａ，２３Ｂ
…中芯、２４…折返し部、２５Ａ，２５Ｂ…切欠部。DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... weather strip, 12 ... linear part, 13 ... corner part, 14, 20 ... trim part, 15, 21 ... hollow seal part, 19 ... flange part, 22 ... opening part, 23A, 23B
... Middle core, 24... Folded part, 25A, 25B.
Claims (5)
には断面ほぼＵ字状のトリム部と、そのトリム部の一側
外面に形成された中空シール部とを設け、その中空シー
ル部は、その一端縁に成形用の中芯を抜き取るための開
口部を前記トリム部の一側外面に接触可能に対応する折
返し部を残して形成したウェザストリップにおいて、 前記折返し部の一部には、中芯の抜き取り時に折返し部
の変形を容易にするための切欠部を形成したことを特徴
とするウェザストリップ。1. A corner portion having a curved shape, a trim portion having a substantially U-shaped cross section, and a hollow seal portion formed on an outer surface of one side of the trim portion are provided at the corner portion. The part is an end portion of the weather strip formed with an opening for extracting a molding core leaving a folded portion corresponding to an outer surface of one side of the trim portion so that the opening can be brought into contact with the trim portion. (5) A weatherstrip, wherein a cutout portion is formed for facilitating deformation of the folded portion when the core is removed.
とする請求項１に記載のウェザストリップ。2. The weather strip according to claim 1, wherein a plurality of the notches are formed.
したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
ウェザストリップ。3. The weather strip according to claim 1, wherein the cutouts are formed in accordance with the number of cores.
て、その中芯が折返し部に対して最初に当接する部分に
形成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のうちの
いずれか一項に記載のウェザストリップ。4. The method according to claim 1, wherein the notch is formed at a portion where the core first comes into contact with the folded portion when the core is removed. The weatherstrip according to claim 1.
で形成したことを特徴とする請求項１〜請求項４のうち
のいずれか一項に記載のウェザストリップ。5. The weather strip according to claim 1, wherein the hollow seal portion is formed of a thermoplastic elastomer.
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| EP3075586A1 (en) * | 2015-03-31 | 2016-10-05 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Weather strip of sunroof device |
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-
2000
- 2000-04-27 JP JP2000128070A patent/JP3832190B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2008213748A (en) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | Weather strip for automobile |
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| US11654760B2 (en) | 2019-12-25 | 2023-05-23 | Aisin Corporation | Seal structure of vehicle opening |
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| Publication number | Publication date |
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