JP2001310543A - Plastics container printed by thick film, and method for printing thick film to plastics container - Google Patents
Plastics container printed by thick film, and method for printing thick film to plastics containerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】 この出願発明は、プラスチ
ック製品に顔料濃度の低い紫外線硬化型インキにより、
とくに商品名、デザインなどを表示、加飾するに際し、
直接印刷し、高速ライン下に紫外線で硬化することによ
る厚膜のプラスチック製品及びその印刷方法に関する。TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a plastic product using an ultraviolet curable ink having a low pigment concentration.
Especially when displaying and decorating product names, designs, etc.,
The present invention relates to a thick-film plastic product which is directly printed and cured with ultraviolet light under a high-speed line, and a printing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】 プラスチック製容器は化粧料用容器、
液状調味料用容器、ビールやコーラ等の飲料品用容器、
医薬品用容器等として利用されており、これらのうち、
化粧料用容器、トイレタリー用品用容器、酒類用容器、
医薬品用容器等の胴部の表面には、商品説明や商品名等
が紫外線硬化性の樹脂をビヒクルとする印刷インキを使
用し、スクリーン印刷方式で印刷されることが多い。ス
クリーン印刷方式は、他の印刷方式に比べ、膜厚に印刷
できるが、一般的に触感で識別できるほどの立体感を得
るには至らなかった。一方、厚膜印刷の手段として発泡
インキを使用する方法もあるが、熱源が必要であるとい
う問題があり、また、紫外線硬化システムには適当でな
い。また、一般的な顔料濃度の紫外線硬化型スクリーン
インキを複数回重ね印刷を行うことによって、要求され
る膜厚を得る方法もあるが、印刷工程数が増え現実的で
はない。さらに、通常の顔料濃度の紫外線硬化型インキ
を使用した場合には、目的の膜厚を得るには、紫外線が
印刷底部に到達しにくく硬化不良になり易いため、多量
の紫外線光量が必要となり、このような紫外線硬化型イ
ンキには紫外線装置の出力を上げるか印刷速度を低下さ
せなければならないという問題があり、コストアップや
生産効率の低下につながるものであった。[Prior Art] Plastic containers are containers for cosmetics,
Containers for liquid seasonings, containers for beverages such as beer and cola,
It is used as a container for pharmaceuticals, etc.
Containers for cosmetics, containers for toiletries, containers for alcoholic beverages,
On the surface of the body such as a pharmaceutical container, a product description, a product name, and the like are often printed by a screen printing method using a printing ink using a UV-curable resin as a vehicle. The screen printing method can print to a film thickness as compared with other printing methods, but does not generally provide a three-dimensional effect that can be identified by a tactile sensation. On the other hand, there is a method of using foamed ink as a means of thick film printing, but there is a problem that a heat source is required, and it is not suitable for an ultraviolet curing system. There is also a method of obtaining a required film thickness by printing a plurality of times with a general pigment-concentration ultraviolet-curable screen ink, but this is not practical because the number of printing steps increases. Furthermore, in the case of using a UV curable ink having a normal pigment concentration, a large amount of UV light is required because, in order to obtain a desired film thickness, the UV light does not easily reach the bottom of the print and is likely to be cured poorly. Such an ultraviolet curable ink has a problem that the output of the ultraviolet device must be increased or the printing speed must be reduced, which leads to an increase in cost and a reduction in production efficiency.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】 この出願発明は、こ
のような要望に応える製品を提供するものであり、顔料
濃度の低い紫外線硬化型インキを利用することにより、
厚膜で印刷されたプラスチック製品を提供することを目
的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a product that meets such a demand, and uses an ultraviolet curable ink having a low pigment concentration to provide a product.
It is intended to provide a plastic product printed with a thick film.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】 この出願発明は、顔料
濃度の低い紫外線硬化型インキで５０〜５００μｍの厚
膜で印刷されたプラスチック製品及びその印刷方法に関
する。Means for Solving the Problems The present invention relates to a plastic product printed with a UV-curable ink having a low pigment concentration in a thickness of 50 to 500 μm and a printing method thereof.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】 この出願発明の印刷方法として
は、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等
があるが、スクリーン印刷がとくに好ましい。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The printing method of the present invention includes screen printing, gravure printing, offset printing and the like, but screen printing is particularly preferred.
【０００６】スクリーンのメッシュは粗い程、線径は太
いほど、乳剤厚は厚いほど、印刷膜厚を厚くすることが
できるが、メッシュが粗すぎたり線径が太すぎたり、乳
剤厚が厚すぎたりすると画線部のシャープ性に欠き、ま
た、インキの版への充填が間に合わず、ムラ、カスレに
つながることがある。これに対処する手段の一つとして
インキ粘度を低下させる方法があるが、低下させすぎる
とインキが裏回りしやすくなり、垂れが生じ易くなるこ
とがある。また、印刷膜厚を厚くしすぎると紫外線が印
刷膜底部に到達しにくく、硬化不良になりやすい。以上
のことから、スクリーンは、４０〜２００メッシュであ
ることが好ましく、７０〜１５０メッシュであることが
とくに好ましい。As the screen mesh is coarse, the wire diameter is large, and the emulsion thickness is large, the printed film thickness can be increased. However, the mesh is too coarse, the wire diameter is too large, and the emulsion thickness is too thick. If this is not the case, the sharpness of the image area is lacking, and the filling of the plate with the ink cannot be completed in time, which may lead to unevenness and blurring. One of the measures to cope with this is to lower the ink viscosity. However, if the ink viscosity is too low, the ink tends to flow backward and dripping may occur easily. On the other hand, if the thickness of the printed film is too large, it is difficult for the ultraviolet rays to reach the bottom of the printed film, and curing tends to be poor. From the above, the screen preferably has a mesh size of 40 to 200 mesh, and more preferably 70 to 150 mesh.
【０００７】スクリーンの線径が４０〜２５０μｍであ
ることが好ましく、８０〜１５０μｍであることがとく
に好ましい。The screen preferably has a wire diameter of 40 to 250 μm, particularly preferably 80 to 150 μm.
【０００８】乳剤厚は、１０〜１０００μｍであること
が好ましく、４０〜５００μｍであることがとくに好ま
しい。The emulsion thickness is preferably from 10 to 1000 μm, particularly preferably from 40 to 500 μm.
【０００９】この出願の印刷方法は、重ね印刷をするこ
とができる。[0009] The printing method of this application can perform overprinting.
【００１０】紫外線硬化型インキは、ビヒクル１００部
に対し、有機及び／又は無機顔料を０〜２０部含有する
ことが好ましい。このような紫外線硬化型インキによる
厚い印刷を行い、次いで、印刷面に紫外線を照射するこ
とにより、印刷されたインキを早く硬化させることがで
き、紫外線硬化型インキにより厚く印刷されたプラスチ
ック製品を容易に製造することができる。また、この出
願発明のインキは、回収後に容器と印刷された部分が分
離できるように、例えば、特許第２９８９７３５号、特
許第２９９９３３４号に記載されるようなアルカリ脱離
性のインキであってもよい。The ultraviolet-curable ink preferably contains 0 to 20 parts of an organic and / or inorganic pigment based on 100 parts of the vehicle. By performing thick printing with such an ultraviolet-curable ink and then irradiating the printing surface with ultraviolet light, the printed ink can be quickly cured, and plastic products thickly printed with the ultraviolet-curable ink can be easily formed. Can be manufactured. Further, the ink of the present invention may be an alkali-releasing ink as described in, for example, Japanese Patent No. 2989935 and Japanese Patent No. 2999334 so that the container and the printed portion can be separated after recovery. Good.
【００１１】この出願発明の印刷方法においては、プラ
スチック製品の表面を処理しないで印刷してもよいが、
プラスチック製品の表面を、フレームもしくはコロナ放
電等の処理、あるいはアンカーコート処理をしてもよ
い。In the printing method of the present invention, printing may be performed without treating the surface of the plastic product.
The surface of the plastic product may be subjected to a treatment such as a frame or corona discharge, or an anchor coat treatment.
【００１２】プラスチック製品とくに熱可塑性樹脂製品
は、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル、ポリエ
ステル、ポリオレフィンなど多くの樹脂製品が使用でき
るが、とくに、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリ
ル、ポリエステルが好ましい。As plastic products, especially thermoplastic resin products, many resin products such as polyvinyl chloride, polystyrene, acryl, polyester and polyolefin can be used, but polyvinyl chloride, polystyrene, acryl and polyester are particularly preferable.
【００１３】この出願発明のプラスチック製品への印刷
方法は、紫外線硬化型インキ組成物をベースとする印刷
インキによる印刷を行い、印刷面に紫外線を照射して印
刷インキ中の紫外線硬化性の成分を硬化させるものであ
る。[0013] The method of printing on plastic products of the present invention involves printing with a printing ink based on an ultraviolet-curable ink composition, and irradiating the printing surface with ultraviolet light to remove the ultraviolet-curable components in the printing ink. It is to be cured.
【００１４】この出願発明のプラスチック製品の胴部表
面への印刷方法において使用される容器は、中空成形、
二軸延伸ブロー成形、インジェクション成形等によって
得られたプラスチック製容器である。[0014] The container used in the method of printing a plastic product on the surface of the body of the present invention is a hollow molding,
This is a plastic container obtained by biaxial stretch blow molding, injection molding, or the like.
【００１５】紫外線硬化型樹脂としては、例えば、紫外
線重合性の二重結合含有モノカルボン酸エステル及び／
又はアミドは、紫外線硬化型樹脂組成物では一般にモノ
マーといわれるものの中、１分子中に紫外線重合性不飽
和二重結合が１個の「単官能モノマー」で、主として組
成物粘度を調整する希釈剤として使用されるものであ
る。単官能モノマーは数多く知られているが、その中か
ら代表的なものを挙げると、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレー
ト、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ベンジ
ル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）ア
クリレート、トルイルオキシエチル（メタ）アクリレー
ト、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エチルカル
ビトール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）
アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）
アクリレート、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピ
ロリドン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アク
リレート、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト等がある。また、単官能モノマーは、分子内にヒドロ
キシル基、エポキシ基、リン酸エステル基などの極性基
を含む場合、密着性が著しく向上するが、これらは、こ
の出願発明においても耐水性を低下させない程度に使用
することができる。たとえば、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、３−ブトキシ−２−ヒドロキシプロ
ピル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性２−ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−フェノキシ
−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリ
シジル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ブトキシ化リン
酸（メタ）アクリレート等がある。これら単官能モノマ
ーは単独もしくは２種以上を混合して使用されるが、イ
ンキビヒクル１００部中、５〜４０部が用いられ、粘度
調整は通常１０〜３０部の範囲で行われる。Examples of the UV-curable resin include UV-polymerizable double bond-containing monocarboxylic acid esters and / or
Or, amide is a "monofunctional monomer" in which one ultraviolet-polymerizable unsaturated double bond is included in one molecule among those generally referred to as a monomer in an ultraviolet-curable resin composition, and is mainly a diluent for adjusting the viscosity of the composition. Is used as Although many monofunctional monomers are known, typical ones among them are 2-ethylhexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate, and benzyl (meth) acrylate. , Phenoxyethyl (meth) acrylate, toluyloxyethyl (meth) acrylate, ethoxyethyl (meth) acrylate, ethyl carbitol (meth) acrylate, isobornyl (meth)
Acrylate, methoxypropylene glycol (meth)
There are acrylate, acryloylmorpholine, N-vinylpyrrolidone, N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylate, t-butylaminoethyl (meth) acrylate and the like. In addition, when the monofunctional monomer contains a polar group such as a hydroxyl group, an epoxy group, and a phosphate group in the molecule, the adhesion is significantly improved, but these do not decrease the water resistance even in the present invention. Can be used for For example, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-butoxy-2-hydroxypropyl (meth) acrylate, caprolactone-modified 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-phenoxy-2- Examples include hydroxypropyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, and EO-modified butoxyphosphoric acid (meth) acrylate. These monofunctional monomers are used alone or as a mixture of two or more kinds. In 100 parts of the ink vehicle, 5 to 40 parts are used, and the viscosity adjustment is usually performed in the range of 10 to 30 parts.
【００１６】紫外線重合の場合に用いられる光重合開始
剤としては多くのものが知られるが、公知のものの中か
ら代表的なものを挙げると、ベンゾフェノン、ジエトキ
シアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェ
ニルケトン、２−メチル−（４−メチルチオフェニル）
−２−モルホリノープロパン−１−オン、ベンゾインア
ルキルエーテル、ベンジル、ベンジルジメチルケター
ル、カンファーキノン、２−エチルアンスラキノン、ベ
ンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノ
ン、３，３´−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノ
ン、チオキサンソン、２，４−ジエチルチオキサンソ
ン、メチルフェニルグリオキシレート、ベンゾイルホス
フィンオキサイド、１−トリメチルベンゾイルジフェニ
ルホスフィンオキサイド等がある。同じく、公知の光増
感剤の中から代表的なものを挙げると、トリエタノール
アミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノ
ールアミン、４，４´−ジエチルアミノベンゾフェノ
ン、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチル
アミノ安息香酸−ｎ−ブトキシエチル、４−ジメチルア
ミノ安息香酸イソアミル等がある。There are many known photopolymerization initiators used in the case of ultraviolet polymerization. Representative examples of the known photopolymerization initiators include benzophenone, diethoxyacetophenone, 1-hydroxycyclohexylphenylketone, 2-methyl- (4-methylthiophenyl)
-2-morpholinopropan-1-one, benzoin alkyl ether, benzyl, benzyldimethyl ketal, camphorquinone, 2-ethylanthraquinone, methyl benzoylbenzoate, 4-phenylbenzophenone, 3,3'-dimethyl-4- Examples include methoxybenzophenone, thioxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, methylphenylglyoxylate, benzoylphosphine oxide, 1-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, and the like. Similarly, typical examples of known photosensitizers include triethanolamine, methyldiethanolamine, triisopropanolamine, 4,4'-diethylaminobenzophenone, ethyl 4-dimethylaminobenzoate, and 4-dimethylamino. There are n-butoxyethyl benzoate, isoamyl 4-dimethylaminobenzoate and the like.
【００１７】上記の光重合開始剤は単独でも使用できる
が、多くの場合は光増感剤と併用して光重合性を向上さ
せる。光重合開始剤及び光増感剤の種類は、使用するイ
ンキヒビクル成分によって、もっとも適したものが選択
される。その基準は、硬化速度、硬化時に発生する着色
の有無、顔料配合の有無、硬化後の臭いの強弱等、目的
に応じて加味検討される。使用量はインキビヒクルに対
し、光重合開始剤及び光増感剤それぞれ１〜２０部が可
能であるが、多量使用の場合は硬化は速いが分子量が大
きくならず、硬化膜の強度は低下し、また臭いも強く好
ましくない。もっとも望ましい使用範囲は、両者併用量
として２〜１０部である。その場合、光重合開始剤と光
増感剤の使用比率は、ビヒクル成分の種類と成分比によ
って異なり、また後述の着色用顔料を添加したインキで
は、顔料に特異的な紫外線吸収能により両者の使用比を
変化させる必要があり一律とはならない。顔料は化学組
成的に有機顔料と無機顔料に大別されるが、用途面から
は着色顔料と無着色顔料（体質顔料）にも分けられる。
紫外線硬化に関していえば、用途面の分類の方が重用さ
れる。The above photopolymerization initiator can be used alone, but in many cases, the photopolymerizability is improved in combination with a photosensitizer. The most suitable types of the photopolymerization initiator and the photosensitizer are selected depending on the ink vehicle component used. The criterion is determined depending on the purpose, such as the curing speed, the presence or absence of coloring at the time of curing, the presence or absence of a pigment, and the intensity of odor after curing. The amount of the photopolymerization initiator and the photosensitizer can be 1 to 20 parts per ink vehicle, but if used in large amounts, the curing speed is fast but the molecular weight does not increase, and the strength of the cured film decreases. Also, the smell is strong and not preferable. The most desirable use range is 2 to 10 parts as a combined amount of both. In this case, the usage ratio of the photopolymerization initiator and the photosensitizer differs depending on the type and the component ratio of the vehicle component. It is necessary to change the usage ratio, which is not uniform. Pigments are roughly classified into organic pigments and inorganic pigments in terms of chemical composition, but are also classified into colored pigments and non-colored pigments (enrichment pigments) in terms of application.
When it comes to UV curing, the category of application is more important.
【００１８】着色顔料のうち、無機顔料には鉛白、亜鉛
華、硫化亜鉛、二酸化チタン等の白色顔料、群青、紺
青、コバルトブルー等の青色顔料、酸化クロム、ピリジ
アン、クロムグリーン等の緑色顔料、黄鉛、チタンイエ
ロー、黄色酸化鉄、モリブデートオレンジ、カドミウム
系顔料、弁柄等の黄〜赤色顔料、鉄黒、チタンブラッ
ク、カーボンブラック等の黒色顔料、アルミニウム粉、
ブロンズ等の金属顔料、マイカ等のパール顔料がある。
しかし、無機顔料には安全衛生面から使用を避けなけれ
ばならないものが多々あり、これらの中から無害のもの
が選択使用される。有機顔料では、モノアゾ系、ジスア
ゾ系、縮合アゾ系、インダントロン系、インジゴ系、チ
オインジゴ系、キナクリドン系、フタロシアニン系、ジ
オキサジン系、イソインドリノン系、ピロロピロール系
等がいずれも使用でき、紫外線照射という硬化方法に即
して、とくに退色の少ない耐光堅牢度の高い顔料を選ん
で使用するのが望ましい。Among the color pigments, inorganic pigments include white pigments such as lead white, zinc white, zinc sulfide and titanium dioxide; blue pigments such as ultramarine blue, navy blue and cobalt blue; and green pigments such as chromium oxide, pyridian and chrome green. , Yellow, red pigments such as graphite, titanium yellow, yellow iron oxide, molybdate orange, cadmium pigment, red iron oxide, black pigments such as iron black, titanium black, carbon black, aluminum powder,
There are metal pigments such as bronze and pearl pigments such as mica.
However, there are many inorganic pigments that must be avoided from the viewpoint of safety and health, and harmless ones are selected from these. As the organic pigment, any of monoazo, disazo, condensed azo, indanthrone, indigo, thioindigo, quinacridone, phthalocyanine, dioxazine, isoindolinone, and pyrrolopyrrole can be used. In particular, it is desirable to select and use a pigment having low light fading and high light fastness in accordance with the curing method described above.
【００１９】顔料は、ビヒクル１００部に対して０〜４
０部使用されるが、この出願発明のプラスチック製容器
を高速ライン下で製造するにはビヒクル１００部に対し
０〜５部含有されるのが望ましい。顔料の使用量は、目
的とする色濃度によって変わり、顔料特性としての着色
力によって制約されるが、代表的な白色顔料である酸化
チタンの場合は１〜５部、黒色顔料のカーボンブラック
では０．１〜１部が好ましい。有機着色顔料では、鮮明
な色を得るには４〜６部が望ましい。この出願発明のビ
ヒクルが、カルボキシル基のような極性基を多く含む場
合には、一般に着色顔料の分散性は良い。しかしさらに
良好な発色を得るには、ビヒクルに少量の顔料分散剤を
添加したものに多量の顔料を配合して、その吸油量に起
因する粘度向上を利用して物理的に粉砕圧力のかかりや
すい状態を作り出し、色材工業における一般的な媒体分
散機たとえばボールミルやロールミル等にて十分な混練
を行う。こうして得た高濃度の顔料分散体（トナー）
を、インキ配合の際、所定の顔料濃度となるように不足
分のビヒクルで補充調整する方法がとられる。The pigment is used in an amount of 0 to 4 based on 100 parts of the vehicle.
Although 0 parts are used, in order to manufacture the plastic container of the present invention under a high-speed line, it is desirable to contain 0 to 5 parts per 100 parts of the vehicle. The amount of the pigment used depends on the desired color density and is limited by the coloring power as a pigment characteristic. However, 1 to 5 parts for a typical white pigment, titanium oxide, and 0 for a black pigment carbon black. 0.1 to 1 part is preferred. In the case of an organic coloring pigment, 4 to 6 parts is desirable for obtaining a clear color. When the vehicle of the present invention contains many polar groups such as a carboxyl group, the dispersibility of the color pigment is generally good. However, in order to obtain better color development, a large amount of pigment is blended with a vehicle in which a small amount of a pigment dispersant is added, and the pulverization pressure is easily applied physically by utilizing the viscosity improvement due to the oil absorption. A state is created, and sufficient kneading is performed by a general medium dispersing machine in the color material industry, such as a ball mill or a roll mill. High-concentration pigment dispersion (toner) thus obtained
Is replenished and adjusted with an insufficient vehicle so that a predetermined pigment concentration is obtained at the time of ink formulation.
【００２０】この出願発明で使用される紫外線硬化型イ
ンキ組成物には、粘度、流動性、チクソ性等の印刷イン
キの特性維持、インキ肉盛保持と増量、硬化時の収縮緩
衝、表面つや消し、スリップ性付与、膜の強度向上等の
目的で、種々の無着色顔料（体質顔料）を使用すること
ができる。よく使用される体質顔料としては、タルク、
カオリン、シリカ、沈降性硫酸バリウム、沈降性炭酸カ
ルシウム、アルミナホワイト、ホワイトカーボン等無機
体質顔料、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワッ
クス、多フッ化ポリエチレンワックス等のワックス類、
ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、メラミン樹脂、ベン
ゾグアナミン樹脂、セルロース、コラーゲン等の人工及
び／又は天然高分子の微粉末である。これらは目的に応
じて自由に使用量を決定することができる。この出願発
明のインキ組成物には、硬化膜の仕上がり状態を調整す
るために、レベリング剤及び／又は消泡剤を加えること
ができる。これらは、市場で一般に販売されている諸種
のレベリング剤、消泡剤の中から、ビヒクル成分によく
相溶し、表面平滑性の得られるものを試験によって確認
して使用する。種類や使用量は、この出願発明のインキ
組成物の内容を制約するものではなく、適宜定めればよ
いが、通常レベリング剤及び／又は消泡剤の合計量とし
て全インキ量の０．５〜５重量部が使用される。The UV-curable ink composition used in the present invention includes the following properties of the printing ink such as viscosity, fluidity, and thixotropy, retention and increase of the ink build-up, shrinkage buffering during curing, surface matting, Various non-colored pigments (enrichment pigments) can be used for the purpose of imparting slip properties and improving the strength of the film. Commonly used extender pigments include talc,
Inorganic pigments such as kaolin, silica, precipitated barium sulfate, precipitated calcium carbonate, alumina white, white carbon, and waxes such as polyethylene wax, polypropylene wax, and polyfluoroethylene wax;
Fine powder of artificial and / or natural polymer such as polyamide resin, polyimide resin, melamine resin, benzoguanamine resin, cellulose, collagen and the like. The amount of these can be freely determined according to the purpose. A leveling agent and / or a defoaming agent can be added to the ink composition of the present invention to adjust the finished state of the cured film. Among these, various leveling agents and defoaming agents generally sold in the market are used after confirming by a test those which are well compatible with the vehicle component and have a surface smoothness. The type and amount used do not limit the content of the ink composition of the present invention, and may be determined as appropriate. Usually, the total amount of the leveling agent and / or the defoaming agent is 0.5 to 0.5 to the total amount of the ink. 5 parts by weight are used.
【００２１】その他必要に応じて紫外線吸収剤、濡れ性
改良剤、酸化防止剤等も使用することができる。このよ
うにして製造されたこの出願発明で使用される紫外線硬
化型インキ組成物を用いたインキは、主にスクリーン印
刷に用いることがとくに好ましいが、有機溶剤等により
低粘度に調整した場合は、フレキソ印刷及びグラビア印
刷等、他の印刷方法におけるインキとしても使用でき
る。In addition, if necessary, an ultraviolet absorber, a wetting improver, an antioxidant and the like can be used. The ink using the ultraviolet-curable ink composition used in the present invention thus produced is particularly preferably used mainly for screen printing, but when adjusted to a low viscosity with an organic solvent or the like, It can be used as an ink in other printing methods such as flexographic printing and gravure printing.
【００２２】印刷インキによりプラスチック製品に文
字、模様、図形等の印刷を施す手段としては、通常のも
のが使用されるが、シルクスクリーン印刷がとくに好ま
しく、４０〜２００メッシュ程度のシルクスクリーン版
がとくに好ましい。また、印刷インキによる印刷面に行
われる紫外線の照射は、普通２００〜４５０ｎｍ程度の
波長を有する高圧水銀ランプやメタルハライドランプ等
によって施されるもので、紫外線積算光量としては１０
０〜５００ｍｊ／ｃｍ２が好適である。As a means for printing characters, patterns, figures, etc. on plastic products with printing ink, ordinary means is used, but silk-screen printing is particularly preferred, and a silk-screen plate of about 40 to 200 mesh is particularly preferred. preferable. Irradiation of ultraviolet rays to the printing surface with the printing ink is usually performed by a high-pressure mercury lamp or a metal halide lamp having a wavelength of about 200 to 450 nm.
It is preferably from 0 to 500 mj / cm 2 .
【００２３】[0023]
【実施例】実施例１ 紫外線硬化型のインキを１５０メッシュ、線径１００ｍ
μポリエチレンテレフタレート製スクリーン版を使用し
て無処理ポリエチレンテレフタレート製容器上に乳剤厚
３００ｍμの膜厚でスクリーン印刷を行い、１２０Ｗ／
ｃｍメタルハライドランプにより紫外線積算光量２００
ｍｊ／ｃｍ２を照射し、２５０μｍの厚膜の硬化膜を得
た。この製品は、印刷面が厚く形成されているので、手
で触ったところ、その形状を認識することができた。EXAMPLE 1 UV curable ink was 150 mesh, wire diameter 100 m
Using a screen plate made of μ polyethylene terephthalate, screen printing was carried out on an untreated polyethylene terephthalate container at a thickness of 300 μm with a thickness of 120 W /
UV light intensity 200 cm by cm metal halide lamp
Irradiation with mj / cm 2 resulted in a 250 μm thick cured film. Since this product had a thick printed surface, it was possible to recognize its shape when touched by hand.
【００２４】実施例２ 同様にして、１００メッシュ、線径１００ｍμのスクリ
ーンを使用して印刷を行い、実施例１と同様の印刷され
たポリエチレンテレフタレートの容器を得た。Example 2 In the same manner, printing was carried out using a screen of 100 mesh and a wire diameter of 100 mμ to obtain a printed polyethylene terephthalate container similar to that of Example 1.
【００２５】実施例３ また、同様にして７０メッシュ、線径１００ｍμのスク
リーンを使用して印刷を行い、実施例１と同様の印刷さ
れたポリエチレンテレフタレートの容器を得た。Example 3 In the same manner, printing was performed using a screen having a size of 70 mesh and a wire diameter of 100 mμ to obtain a printed polyethylene terephthalate container similar to that of Example 1.
【００２６】[0026]
【発明の効果】 この出願発明は、通常の印刷に比べて
印刷物に立体感が得られインパクトを与えることがで
き、また、プラスチック製品に対する高級感のある製品
を提供することができる。膜厚をさらに厚く印刷すると
により、触感による識別もできるので、特にお年寄りや
目の不自由な方に便利である。また、点字などに応用す
ることにより、目で識別が困難な人に対して識別できる
印刷製品を提供することができ、さらに、点字印刷にも
応用できる。この出願発明により、現在の設備によって
印刷速度を低下させることなく、目的の膜厚を得ること
ができる。According to the invention of the present application, it is possible to obtain a three-dimensional effect on printed matter as compared with ordinary printing, to give an impact, and to provide a high-quality product for a plastic product. By printing the film with a greater thickness, it is possible to identify by tactile sensation, which is particularly useful for the elderly and the blind. In addition, by applying the present invention to braille or the like, it is possible to provide a printed product that can be identified by a person who is difficult to identify by eyes, and further, it is also applicable to braille printing. According to the invention of this application, a desired film thickness can be obtained without reducing the printing speed by the current equipment.
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Claims (7)
ン印刷方式で１００μｍ〜５００μｍの膜厚で直接印刷
することを特徴とするプラスチック容器の印刷方法。1. A printing method for a plastic container, wherein an ultraviolet curable ink is used to directly print a film having a thickness of 100 μm to 500 μm by a screen printing method.
ることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック容器
の印刷方法。2. The method according to claim 1, wherein the screen has a size of 40 to 200 mesh.
あることを特徴とする請求項１または２に記載のプラス
チック容器の印刷方法。3. The printing method for a plastic container according to claim 1, wherein the screen has a wire diameter of 40 to 250 μm.
が１０μｍ〜１０００μｍであることを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載のプラスチック容器の印刷方
法。4. The method for printing a plastic container according to claim 1, wherein the thickness of the photosensitive agent applied to the screen plate is 10 μm to 1000 μm.
請求項１〜４のいずれかに記載のプラスチック容器の印
刷方法。5. The method for printing a plastic container according to claim 1, wherein overprinting is performed a plurality of times.
部に対し有機及び／又は無機顔料を０〜５部含有するこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のプラス
チック容器の印刷方法。6. The method according to claim 1, wherein the ultraviolet curable ink is a vehicle 100.
The method for printing a plastic container according to any one of claims 1 to 5, wherein 0 to 5 parts of an organic and / or inorganic pigment is contained per part.
よって１００μｍ〜５００μｍの膜厚で直接印刷されて
いることを特徴とするプラスチック容器。7. A plastic container directly printed with a film thickness of 100 μm to 500 μm by the method according to claim 1.
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| JP2000131294A JP2001310543A (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Plastics container printed by thick film, and method for printing thick film to plastics container |
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