JP2001310429A - Polypropylene resin foamed sheet laminate - Google Patents
Polypropylene resin foamed sheet laminateInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン系樹脂
発泡シート積層体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polypropylene resin foam sheet laminate.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、ポリスチレン系樹脂発泡シー
トを熱成形することにより得られる食品包装用容器等が
広く使用されてきた。これらの容器は軽量性、外観、剛
性、断熱性に優れ、包装材料として好適なものである
が、近年の電子レンジの普及により、耐熱性等が更に要
求されるようになってきた。2. Description of the Related Art Conventionally, food packaging containers and the like obtained by thermoforming a polystyrene resin foam sheet have been widely used. These containers are excellent in lightness, appearance, rigidity, and heat insulation, and are suitable as packaging materials. However, with the recent spread of microwave ovens, heat resistance and the like have been further required.
【0003】一方、ポリスチレン系樹脂発泡シートに替
わる熱成形用発泡シートの素材として、最近、ポリプロ
ピレン系樹脂発泡シートが注目されている。この発泡シ
ートは、長鎖分岐を有する高溶融張力タイプのポリプロ
ピレン系樹脂が米国モンテル社により開発されたことを
期に、該樹脂を原料として押出発泡法により製造された
ものである。[0003] On the other hand, as a material for a foamed sheet for thermoforming instead of a polystyrene-based resin foamed sheet, a polypropylene-based resin foamed sheet has recently been receiving attention. This foamed sheet is manufactured by extrusion foaming using the resin as a raw material in the wake of the development of a high melt tension type polypropylene resin having long chain branches by Montell Corporation in the United States.
【0004】しかしながら、このポリプロピレン系樹脂
発泡シートは、耐熱性においては従来のポリスチレン系
樹脂発泡シートに優るものの、軽量性、外観、剛性、断
熱性が不充分で、これらについては未だ改良の余地を残
すものであった。However, the foamed polypropylene resin sheet is superior in heat resistance to the conventional foamed polystyrene resin sheet, but is insufficient in lightness, appearance, rigidity, and heat insulation, so that there is still room for improvement. It was something to leave.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前記不都合を解消し、
軽量性及び断熱性に富むと共に高い剛性を有するポリプ
ロピレン系樹脂発泡シートを得る手段として、発泡倍率
が高いポリプロピレン系樹脂発泡シートに非発泡樹脂層
を熱ラミネートにより積層する方法(特開平6−90
6)が試みられた。しかし、この方法では積層可能なフ
ィルム厚みに限界があって、充分な剛性を得ることがで
きなかった。ホットメルト等の接着剤を介しフィルムを
ラミネートすれば、高厚みのフィルムを積層することは
できるが、耐熱性の低下を避けることができなかった。SUMMARY OF THE INVENTION The above disadvantages have been solved,
As a means of obtaining a foamed polypropylene resin sheet having high lightness and heat insulation and high rigidity, a method of laminating a non-foamed resin layer on a foamed polypropylene resin sheet having a high expansion ratio by thermal lamination (Japanese Patent Laid-Open No. 6-90)
6) was attempted. However, in this method, there is a limit in the thickness of a film that can be laminated, and sufficient rigidity cannot be obtained. If a film is laminated through an adhesive such as hot melt, a high-thickness film can be laminated, but a decrease in heat resistance cannot be avoided.
【0006】また、共押出によりポリプロピレン系樹脂
発泡シートと非発泡樹脂層を積層する方法(特開平1−
166942、特開平5−288442)も試みられ
た。しかしながら、共押出法においては非発泡樹脂層と
発泡層をダイ内で積層するので、非発泡樹脂層の厚みを
厚くすると、発泡層が非発泡樹脂層の熱におかされて得
られる発泡シートが連続気泡になるので、発泡シートの
表面が熱成形の際に凹凸状になるという不都合が発生し
た。A method of laminating a foamed polypropylene resin sheet and a non-foamed resin layer by coextrusion (Japanese Patent Laid-Open No.
166942, JP-A-5-288442) have also been tried. However, in the co-extrusion method, the non-foamed resin layer and the foamed layer are laminated in the die. Therefore, when the thickness of the non-foamed resin layer is increased, the foamed sheet obtained by exposing the foamed layer to the heat of the non-foamed resin layer is obtained. Since the cells become open cells, the inconvenience that the surface of the foam sheet becomes uneven during thermoforming occurs.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は押
出ラミネートによりポリプロピレン系樹脂発泡シートと
非発泡樹脂層を積層する方法について鋭意研究した結
果、非発泡樹脂層に特定の樹脂を使用すれば前記諸問題
を解決することができ、軽量性、耐熱性に優れると共に
剛性にも優れ、更に外観が美麗なポリプロピレン系樹脂
発泡シート積層体を得ることができることを見出し、本
発明に到達した。The present inventors have conducted intensive studies on a method of laminating a foamed polypropylene resin sheet and a non-foamed resin layer by extrusion lamination, and as a result, have found that a specific resin is used for the non-foamed resin layer. Thus, the inventors have found that the above-mentioned problems can be solved, a lightweight, heat-resistant, and excellent rigidity can be obtained, and a polypropylene resin foam sheet laminate having a beautiful appearance can be obtained.
【0008】本発明のポリプロピレン系樹脂発泡シート
積層体は、温度230℃、荷重21.18Nの条件下に
おけるメルトフローレイトが0.8g/10分以上、且
つ270℃における溶融張力が0.6cN以上のポリプ
ロピレン系樹脂を押出ラミネートしてなる厚み20〜1
30μmのポリプロピレン系樹脂層が、ポリプロピレン
系樹脂発泡シートの片面に形成されていることを特徴と
する。The polypropylene resin foam sheet laminate of the present invention has a melt flow rate of 0.8 g / 10 min or more at a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N, and a melt tension of 0.6 cN or more at 270 ° C. Extrusion lamination of polypropylene resin of thickness 20 to 1
It is characterized in that a polypropylene resin layer of 30 μm is formed on one side of a foamed polypropylene resin sheet.
【0009】また、本発明の他のポリプロピレン系樹脂
発泡シート積層体は、温度230℃、荷重21.18N
の条件下におけるメルトフローレイトが0.8g/10
分以上、且つ270℃における溶融張力が0.6cN以
上のポリプロピレン系樹脂を押出ラミネートしてなる厚
み20〜130μmのポリプロピレン系樹脂層を介し
て、ポリプロピレン系樹脂フィルムが、ポリプロピレン
系樹脂発泡シートの片面に積層されていることを特徴と
する。Further, another polypropylene resin foam sheet laminate of the present invention has a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N.
0.8 g / 10 melt flow rate under the conditions of
The polypropylene resin film is formed on one side of a foamed polypropylene resin sheet via a polypropylene resin layer having a thickness of 20 to 130 μm formed by extrusion laminating a polypropylene resin having a melt tension at 270 ° C. of 0.6 cN or more at 270 ° C. or more. Is characterized by being laminated.
【0010】前記ポリプロピレン系樹脂発泡シート積層
体の坪量は、450g/m2以下であることが好まし
く、そのため発泡シートの見かけ密度は、0.1〜0.
2g/cm3であることが好ましい。[0010] The basis weight of the polypropylene resin foam sheet laminate is preferably 450 g / m 2 or less, so that the apparent density of the foam sheet is 0.1 to 0.1.
It is preferably 2 g / cm 3 .
【0011】前記ポリプロピレン系樹脂フィルムの引張
強度は、23℃において2MPa以上であることが好ま
しく、その縦方向及び横方向の引張伸び率は、23℃に
おいて300%以上であることが好ましい。The tensile strength of the polypropylene resin film is preferably 2 MPa or more at 23 ° C., and the tensile elongation in the machine direction and the transverse direction is preferably 300% or more at 23 ° C.
【0012】本発明のポリプロピレン系樹脂発泡シート
積層体は、ポリプロピレン系樹脂フィルの片面が少なく
とも一部に印刷部を有し、該フィルムの印刷部を有する
面側にポリプロピレン系樹脂層が積層されていることが
好ましい。The polypropylene resin foam sheet laminate of the present invention has a structure in which at least one side of the polypropylene resin fill has a printed portion, and a polypropylene resin layer is laminated on the surface of the film having the printed portion. Is preferred.
【0013】前記片面の少なくとも一部に印刷部を有す
るポリプロピレン系樹脂フィルムは、表面濡れ指数が3
8dyn/cm以上のフィルム面に印刷部を形成したも
のであることが好ましい。The polypropylene-based resin film having a printed portion on at least a part of one surface has a surface wetting index of 3
It is preferable that a printed portion is formed on a film surface of 8 dyn / cm or more.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】本発明のポリプロピレン系樹脂発
泡シート積層体(以下、「発泡シート積層体」とい
う。)は、ポリプロピレン系樹脂発泡シート(以下、
「発泡シート」という。)と、該発泡シートの片面に積
層されたポリプロピレン系樹脂層(以下、「非発泡樹脂
層」という。)とからなる。非発泡樹脂層の厚みは、2
0〜130μmであり、接着性、軽量性の点から、好ま
しくは30μm超、95μm未満、更に好ましくは35
〜70μmである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A foamed polypropylene resin sheet (hereinafter referred to as “foamed sheet laminate”) of the present invention is a foamed polypropylene resin sheet (hereinafter referred to as “foamed sheet”).
It is called "foam sheet". ) And a polypropylene-based resin layer (hereinafter referred to as a “non-foamed resin layer”) laminated on one side of the foamed sheet. The thickness of the non-foamed resin layer is 2
0 to 130 μm, and preferably more than 30 μm, less than 95 μm, and more preferably 35 from the viewpoint of adhesiveness and light weight.
7070 μm.
【0015】非発泡樹脂層の厚みが20μm未満の場合
は、発泡シートの剛性を補強するという効果を期待する
ことができず、非発泡樹脂層の厚みが薄すぎる場合は、
高温下での使用に耐え得るに十分な発泡シートとの接着
性強度が得られない。非発泡樹脂層の厚みが薄く、接着
性強度が弱いと、発泡シート積層体から熱成形によって
得られた容器に食品を入れて電子レンジで加熱するよう
な場合に、発泡シートからの剥離等が発生する。非発泡
樹脂層の厚みが130μmを超えると、剛性は向上する
が発泡シート積層体の軽量性が不充分となる。If the thickness of the non-foamed resin layer is less than 20 μm, the effect of reinforcing the rigidity of the foamed sheet cannot be expected, and if the thickness of the non-foamed resin layer is too thin,
Adhesive strength with a foamed sheet sufficient to withstand use at high temperatures cannot be obtained. If the thickness of the non-foamed resin layer is small and the adhesive strength is weak, peeling off from the foamed sheet may occur if the food is placed in a container obtained by thermoforming from a foamed sheet laminate and heated in a microwave oven. appear. When the thickness of the non-foamed resin layer exceeds 130 μm, the rigidity is improved, but the lightness of the foamed sheet laminate becomes insufficient.
【0016】本発明の発泡シート積層体の非発泡樹脂層
は、押出ラミネートによって発泡シートの片面に形成さ
れる。押出ラミネートによれば、後述する構成の樹脂を
フィルム状に押出加工することにより、発泡シートを損
傷することなく厚み20〜130μmの非発泡樹脂層を
形成することができる。The non-foamed resin layer of the foamed sheet laminate of the present invention is formed on one side of a foamed sheet by extrusion lamination. According to the extrusion lamination, a non-foamed resin layer having a thickness of 20 to 130 μm can be formed by extruding a resin having a configuration described later into a film shape without damaging the foamed sheet.
【0017】非発泡樹脂層を構成するポリプロピレン系
樹脂のメルトフローレイトは、温度230℃、荷重2
1.18Nの条件下において0.8g/10分以上でな
ければならない。該メルトフローレイトが0.8g/1
0分未満の場合は、樹脂の流れが悪いので押出ラミネー
トの温度設定を高くしなければ、非発泡樹脂層を押出加
工することができない。樹脂温度が高すぎる状態で発泡
シート積層体の製造を継続すると、押出機の中で発生し
た樹脂の劣化による黒点が非発泡樹脂層に混入し、非発
泡樹脂層の外観を悪くするので、商品として通用する発
泡シート積層体を得ることができなくなる。尚、メルト
フローレイトの上限値は、加工性の面からおおむね20
g/10分である。また、黒点は押出樹脂温度が300
℃を超えると発生する虞があり、黒点を発生させないた
めには押出樹脂温度は300℃未満が好ましく、更に2
90℃以下が好ましく、特に280℃以下が好ましい。The melt flow rate of the polypropylene resin constituting the non-foamed resin layer is 230 ° C. under a load of 2
Must be at least 0.8 g / 10 min under 1.18 N conditions. 0.8 g / 1 of the melt flow rate
If the time is less than 0 minutes, the flow of the resin is poor, so that the non-foamed resin layer cannot be extruded unless the temperature of the extrusion laminate is set high. If the production of a foamed sheet laminate is continued in a state where the resin temperature is too high, black spots due to deterioration of the resin generated in the extruder are mixed into the non-foamed resin layer, and the appearance of the non-foamed resin layer is deteriorated. Cannot be obtained. The upper limit of the melt flow rate is generally about 20 from the viewpoint of workability.
g / 10 minutes. In addition, black dots indicate that the extruded resin temperature is 300
If the temperature exceeds 100 ° C., the temperature may be increased. In order not to generate black spots, the extruded resin temperature is preferably lower than 300 ° C.
90 ° C. or lower is preferable, and particularly 280 ° C. or lower is preferable.
【0018】非発泡樹脂層を構成するポリプロピレン系
樹脂は、温度230℃、荷重21.18Nの条件下にお
けるメルトフローレイトが0.8g/10分以上、且つ
270℃における溶融張力が0.6cN以上(好ましく
は0.8cN以上、更に好ましくは1.0cN以上)の
ポリプロピレン系樹脂でなければならない。メルトフロ
ーレイトと溶融張力がこの範囲内であれば、必要な接着
性が確保されると同時に黒点を発生させずに非発泡樹脂
層を形成することができる。溶融張力が0.6cN未満
の場合は、上記条件下におけるメルトフローレイトが
0.8g/10分以上であっても樹脂の溶融状態におけ
る粘度が小さすぎて、均一な厚みの、発泡シートとの接
着性が良い非発泡樹脂層を形成できなくなる虞がある。
尚、該溶融張力の上限値は加工性、得られた発泡シート
積層体の成形性の点から、おおむね30cNである。The polypropylene resin constituting the non-foamed resin layer has a melt flow rate of 0.8 g / 10 min or more at a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N, and a melt tension at 270 ° C. of 0.6 cN or more. (Preferably 0.8 cN or more, more preferably 1.0 cN or more). When the melt flow rate and the melt tension are within these ranges, the required adhesiveness is ensured, and at the same time, the non-foamed resin layer can be formed without generating black spots. When the melt tension is less than 0.6 cN, even if the melt flow rate under the above conditions is 0.8 g / 10 min or more, the viscosity of the resin in the melted state is too small, and the resin having a uniform thickness and a foamed sheet cannot be used. There is a possibility that a non-foamed resin layer having good adhesiveness cannot be formed.
The upper limit of the melt tension is about 30 cN from the viewpoint of processability and moldability of the obtained foamed sheet laminate.
【0019】発泡シートと非発泡樹脂層との接着性が不
充分な場合は、発泡シート積層体から熱成形によって得
られた容器で食品を包装し電子レンジで加熱すると、発
泡シートと非発泡樹脂層との界面において、大きな剥離
が発生したり、小さな剥離が発生しフクレとなって現れ
たりする。When the adhesiveness between the foamed sheet and the non-foamed resin layer is insufficient, the food is wrapped in a container obtained by thermoforming from the foamed sheet laminate and heated in a microwave oven. At the interface with the layer, large peeling occurs, or small peeling occurs and appears as blisters.
【0020】本明細書におけるポリプロピレン系樹脂の
メルトフローレイトは、JIS K7210の表3の条
件14により測定するものとする。In the present specification, the melt flow rate of the polypropylene resin is measured under the condition 14 in Table 3 of JIS K7210.
【0021】本明細書における溶融張力(メルトテンシ
ョン:MT)は、株式会社東洋精機製作所製のメルトテ
ンションテスターII型を使用して、ノズル径2.095
mm、長さ8mmのノズルを用い、樹脂温度270℃、
ピストン速度10mm/分の押出条件で樹脂を紐状に押
出し、この紐状物を直径45mmの張力検出用プーリー
に掛けた後、5rpm/秒(紐状物の捲取り加速度:
1.3×10-2m/秒2)程度の割合で捲取り速度を徐
々に増加させていきながら直径50mmの捲取りローラ
ーで捲取る。本発明において、メルトテンション(M
T)を求めるには、まず、張力検出用プーリーに掛けた
紐状物が切れるまで捲取り速度を増加させ、紐状物が切
れた時の捲取り速度:R(rpm)を求める。次いで、
R×0.7(rpm)の一定の捲取り速度において紐状
物の捲取りを行い、張力検出用プーリーと連結する検出
器により検出される紐状物のメルトテンションを経時的
に測定し、縦軸にメルトテンションを、横軸に時間を取
ったグラフに示すと、図3のような振幅をもったグラフ
が得られる。本発明におけるメルトテンションとして
は、図3において振幅の安定した部分の振幅の中央値
(X)を採用する。但し、捲取り速度が500rpmに
達しても紐状物が切れない場合には、捲取り速度を50
0rpmとして紐状物を巻き取って求めたグラフより紐
状物のメルトテンションを求める。尚、メルトテンショ
ンの経時的測定の際に、まれに特異な振幅値が検出され
ることがあるが、このような特異な振幅値は無視するも
のとする。In the present specification, the melt tension (melt tension: MT) was measured using a melt tension tester type II manufactured by Toyo Seiki Seisaku-Sho, Ltd. with a nozzle diameter of 2.095.
mm, using a nozzle with a length of 8 mm, resin temperature 270 ° C,
The resin is extruded in a string shape at a piston speed of 10 mm / min, and the string is hung on a tension detecting pulley having a diameter of 45 mm, and then 5 rpm / sec (winding acceleration of the string:
1.3 × 10 -2 m / sec 2) about gradually increasing the wound-up speed at a rate of take-wound in winding-up roller with a diameter of 50mm while gradually. In the present invention, the melt tension (M
In order to obtain T), first, the winding speed is increased until the string hanged on the tension detecting pulley is cut, and the winding speed R (rpm) when the string is cut is obtained. Then
The string is wound at a constant winding speed of R × 0.7 (rpm), and the melt tension of the string detected by a detector connected to the pulley for tension detection is measured with time. If the vertical axis indicates the melt tension and the horizontal axis indicates time, a graph having amplitude as shown in FIG. 3 is obtained. As the melt tension in the present invention, the median value (X) of the amplitude of the portion where the amplitude is stable in FIG. 3 is employed. However, if the string does not break even when the winding speed reaches 500 rpm, the winding speed is set to 50.
The melt tension of the string is obtained from a graph obtained by winding the string at 0 rpm. In addition, when measuring the melt tension over time, a unique amplitude value may be rarely detected, but such a unique amplitude value is ignored.
【0022】本発明者等は、発泡シート積層体の開発当
初は、一般のポリプロピレン系樹脂を用いて非発泡樹脂
層を形成することを試みた。しかし、一般のポリプロピ
レン系樹脂単体を用いた場合は、必要な接着性を確保す
ると同時に黒点を発生させずに非発泡樹脂層を形成する
ことができなかった。本発明者等はその原因を鋭意追求
した結果、メルトフローレイトと溶融張力が同時に前記
範囲内にある特定のポリプロピレン系樹脂を用いること
を必要とすることを解明することができた。At the beginning of the development of the foamed sheet laminate, the present inventors tried to form a non-foamed resin layer using a general polypropylene resin. However, when a general polypropylene-based resin alone was used, it was not possible to form a non-foamed resin layer without generating black spots at the same time as securing the necessary adhesiveness. As a result of intensively pursuing the cause, the present inventors have been able to elucidate the necessity of using a specific polypropylene resin having a melt flow rate and a melt tension within the above-mentioned ranges simultaneously.
【0023】本発明の前記構成を満たすポリプロピレン
系樹脂としては、プロピレンホモポリマーやプロピレン
と他のモノマー成分との共重合体の中から前記構成を満
たすことを基準に選択された樹脂が挙げられるが、剛
性、耐熱性に優れるポリプロピレンホモポリマーの中か
ら選択することが好ましい。Examples of the polypropylene resin satisfying the above constitution of the present invention include resins selected from propylene homopolymers and copolymers of propylene and other monomer components on the basis of satisfying the above constitution. It is preferable to select from among polypropylene homopolymers having excellent rigidity and heat resistance.
【0024】共重合体の場合は、ブロック共重合体、ラ
ンダム共重合体、グラフト共重合体のいずれも用いるこ
とができ、更に二元系共重合体のみならず三元系共重合
体を用いることもできる。これらのうち、本発明の発泡
シートに用いるポリプロピレン系樹脂としては、耐熱性
及び低温での耐衝撃性に優れるブロック共重合体、特に
プロピレン−エチレンブロック共重合体が好ましい。In the case of a copolymer, any of a block copolymer, a random copolymer and a graft copolymer can be used, and not only a binary copolymer but also a ternary copolymer is used. You can also. Among these, as the polypropylene-based resin used for the foamed sheet of the present invention, a block copolymer excellent in heat resistance and impact resistance at a low temperature, particularly a propylene-ethylene block copolymer, is preferable.
【0025】上記ブロック共重合体の場合には、プロピ
レン以外の他のモノマー成分は20.0重量%以下で含
有されていることが好ましく、ランダム共重合体の場合
には5.0重量%以下の割合で含有されていることが好
ましい。共重合体中に含有される他のモノマー成分がこ
れよりも多いと、ポリプロピレン本来の剛性、耐熱性等
の特性が損なわれる虞れがある。プロピレンと共重合可
能な他のモノマー成分としては、エチレン、1−ブテ
ン、イソブチレン、1−ペンテン、3−メチル−1−ブ
テン、1−ヘキセン、3,4−ジメチル−1−ブテン、
1−ヘプテン、3−メチル−1−ヘキセン等が挙げられ
る。In the case of the above block copolymer, it is preferable that other monomer components other than propylene are contained in an amount of 20.0% by weight or less, and in the case of a random copolymer, it is 5.0% by weight or less. Is preferably contained at a ratio of If the amount of other monomer components contained in the copolymer is larger than this, the inherent properties such as rigidity and heat resistance of polypropylene may be impaired. Other monomer components copolymerizable with propylene include ethylene, 1-butene, isobutylene, 1-pentene, 3-methyl-1-butene, 1-hexene, 3,4-dimethyl-1-butene,
1-heptene, 3-methyl-1-hexene and the like.
【0026】また、本発明の非発泡樹脂層においては、
ポリプロピレン系樹脂は単独で用いるだけでなく、2種
以上を混合して用いることもできる。更に、本発明のポ
リプロピレン系樹脂には、前記メルトフローレイトと溶
融張力の範囲内で、高密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポ
リエチレン、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−無
水マレイン酸共重合体等のエチレン系樹脂、ブテン系樹
脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
等の塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂等(好ましくは
30重量%以下の範囲)を混合したものも使用できる。In the non-foamed resin layer of the present invention,
The polypropylene-based resin can be used alone or in combination of two or more. Further, the polypropylene resin of the present invention may contain, within the range of the melt flow rate and the melt tension, a high-density polyethylene, a low-density polyethylene, a linear low-density polyethylene, a linear ultra-low-density polyethylene, and ethylene-butene. Polymers, ethylene resins such as ethylene-maleic anhydride copolymers, butene resins, polyvinyl chloride resins such as polyvinyl chloride and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, and styrene resins (preferably 30% by weight). A mixture of the following ranges) can also be used.
【0027】また、本発明の非発泡樹脂層は、メルトフ
ローレイトと溶融張力が前記の範囲に入るように、後述
する発泡シートの回収原料と一般的な原料を混合するこ
とによっても構成することができる。かかる構成を採用
すると、安価な発泡シート積層体を得ることができる。Further, the non-foamed resin layer of the present invention may be constituted by mixing a raw material to be described later and a general raw material so that the melt flow rate and the melt tension fall within the above-mentioned ranges. Can be. By adopting such a configuration, an inexpensive foamed sheet laminate can be obtained.
【0028】本発明における発泡シートは、ポリプロピ
レン系樹脂を主成分とする。該ポリプロピレン系樹脂と
しては、プロピレンホモポリマーやプロピレンと他のモ
ノマー成分との共重合体が挙げられる。共重合体の場合
は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共
重合体のいずれも用いることができ、更に二元系共重合
体のみならず三元系共重合体を用いることもできる。こ
れらのうち、本発明の発泡シートに用いるポリプロピレ
ン系樹脂としては、剛性、耐熱性に優れるポリプロピレ
ンホモポリマーや、耐熱性及び低温での耐衝撃性に優れ
るブロック共重合体、特にプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体が好ましい。The foam sheet of the present invention contains a polypropylene resin as a main component. Examples of the polypropylene resin include a propylene homopolymer and a copolymer of propylene and another monomer component. In the case of a copolymer, any of a block copolymer, a random copolymer, and a graft copolymer can be used, and not only a binary copolymer but also a ternary copolymer can be used. . Among these, as the polypropylene resin used for the foamed sheet of the present invention, a polypropylene homopolymer having excellent rigidity and heat resistance and a block copolymer having excellent heat resistance and impact resistance at low temperature, especially propylene-ethylene block copolymer, are used. Polymers are preferred.
【0029】上記ブロック共重合体の場合には、プロピ
レン以外の他のモノマー成分は20.0重量%以下で含
有されていることが好ましく、ランダム共重合体の場合
には5.0重量%以下の割合で含有されていることが好
ましい。共重合体中に含有される他のモノマー成分がこ
れよりも多いと、ポリプロピレン本来の剛性、耐熱性等
の特性が損なわれる虞れがある。In the case of the above block copolymer, it is preferable that other monomer components other than propylene are contained in an amount of 20.0% by weight or less, and in the case of a random copolymer, it is 5.0% by weight or less. Is preferably contained at a ratio of If the amount of other monomer components contained in the copolymer is larger than this, the inherent properties such as rigidity and heat resistance of polypropylene may be impaired.
【0030】プロピレンと共重合可能な他のモノマー成
分としては、エチレン、1−ブテン、イソブチレン、1
−ペンテン、3−メチル−1−ブテン、1−ヘキセン、
3,4−ジメチル−1−ブテン、1−ヘプテン、3−メ
チル−1−ヘキセン等が挙げられる。また、本発明の発
泡シートにおいては、ポリプロピレン系樹脂は単独で用
いるだけでなく、2種以上を混合して用いることもでき
る。更に、本発明のポリプロピレン系樹脂には、前記し
たようなポリプロピレン本来の特性が損なわれない範囲
(好ましくは30重量%以下の範囲)で、高密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、直鎖状超低密度ポリエチレン、エチレン−ブテン共
重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体等のエチレ
ン系樹脂、ブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、スチレン
系樹脂等を混合することもできる。Other monomer components copolymerizable with propylene include ethylene, 1-butene, isobutylene,
-Pentene, 3-methyl-1-butene, 1-hexene,
Examples include 3,4-dimethyl-1-butene, 1-heptene, 3-methyl-1-hexene and the like. Further, in the foamed sheet of the present invention, the polypropylene-based resin can be used not only alone but also in combination of two or more kinds. Further, the polypropylene resin of the present invention includes a high-density polyethylene, a low-density polyethylene, and a linear low-density polyethylene within a range (preferably not more than 30% by weight) in which the inherent properties of polypropylene as described above are not impaired. Ethylene resins such as linear ultra-low density polyethylene, ethylene-butene copolymer, ethylene-maleic anhydride copolymer, butene resins, polyvinyl chloride, vinyl chloride such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer A system resin, a styrene resin or the like can be mixed.
【0031】本発明の発泡シートは、上記ポリプロピレ
ン系樹脂を主成分とし、210℃の動的粘弾性測定にお
ける平衡コンプライアンス(J0)が、好ましくは1.
2×10-3〜20.0×10-3Pa-1、更に好ましくは
2.0×10-3〜15.0×10-3Pa-1の基材樹脂を
押出発泡することによって得られる。The foamed sheet of the present invention contains the above-mentioned polypropylene resin as a main component, and preferably has an equilibrium compliance (J 0 ) in dynamic viscoelasticity measurement at 210 ° C. of 1.
It is obtained by extrusion-foaming a base resin of 2 × 10 −3 to 20.0 × 10 −3 Pa −1 , more preferably 2.0 × 10 −3 to 15.0 × 10 −3 Pa −1. .
【0032】基材樹脂の平衡コンプライアンス(J0)
が1.2×10-3Pa-1未満の場合は、発泡シートを得
ることができなくなる虞がある。一方、平衡コンプライ
アンス(J0)が20.0×103Pa-1を超える場合
は、得られた発泡シートの熱成形性が低下する可能性が
ある。Equilibrium compliance of base resin (J 0 )
Is less than 1.2 × 10 −3 Pa −1 , a foamed sheet may not be obtained. On the other hand, when the equilibrium compliance (J 0 ) exceeds 20.0 × 10 3 Pa −1 , the thermoformability of the obtained foamed sheet may be reduced.
【0033】上記平衡コンプライアンス(J0)は、動
的粘弾性測定機(レオメトリックス・サイエンティフィ
ック・エフ・イー社製のダイナミックアナライザーSR
200型)により測定する。The equilibrium compliance (J 0 ) is measured by a dynamic viscoelasticity analyzer (Dynamic Analyzer SR manufactured by Rheometrics Scientific F.E.)
200).
【0034】平衡コンプライアンス(J0)の測定は、
具体的には次の様に求める。まず、ヒートプレスにより
温度260℃、圧力8000kPaの条件下で5分間プ
レス成形することにより得た厚さ2mmの測定用サンプ
ル樹脂板から直径25mmの円盤サンプルを調製する。
次に、このサンプルを動的粘弾性測定機の直径25mm
のパラレルプレート間に挟んで210℃に昇温し、窒素
雰囲気下において約10分間放置した後、パラレルプレ
ートの間隔を1.4mmに調整し、パラレルプレートか
らはみ出した、溶融樹脂を取除く。次いで、窒素雰囲気
下において溶融したサンプルに100Paの一定応力σ
cが加わるように上方のパラレルプレートを回転させ
て、一定応力σcを加え始めた時間t=0を基準に歪量
γ(t)の経時変化を測定する。該歪量γ(t)は最初
は急激に増加するが経時と共になだらかに増加するよう
になり、充分な時間が経過すると時間に対して直線的に
変化する。The measurement of the equilibrium compliance (J 0 )
Specifically, it is obtained as follows. First, a disk sample having a diameter of 25 mm is prepared from a measurement resin plate having a thickness of 2 mm obtained by press molding for 5 minutes under the conditions of a temperature of 260 ° C. and a pressure of 8000 kPa using a heat press.
Next, this sample was subjected to a dynamic viscoelasticity measurement with a diameter of 25 mm.
After raising the temperature to 210 ° C. between the parallel plates and leaving it under a nitrogen atmosphere for about 10 minutes, the interval between the parallel plates was adjusted to 1.4 mm, and the molten resin protruding from the parallel plates was removed. Then, a constant stress σ of 100 Pa is applied to the sample melted in a nitrogen atmosphere.
The upper parallel plate is rotated so that c is applied, and the time-dependent change of the strain amount γ (t) is measured based on the time t = 0 when the constant stress σc is applied. The amount of strain γ (t) sharply increases at first, but gradually increases with time, and changes linearly with time after a sufficient time has elapsed.
【0035】尚、ダイナミックアナライザーSR200
型の装置設定は表1に示す通りとし、平衡コンプライア
ンス(J0)は装置上のオート機能により算出する。The dynamic analyzer SR200
The device setting of the mold is as shown in Table 1, and the equilibrium compliance (J 0 ) is calculated by an automatic function on the device.
【0036】[0036]
【表1】 [Table 1]
【0037】上記歪量γ(t)を一定応力σcで割って
得られた値をクリープコンプライアンスJ(t)とい
い、下記(1)式で定義される。The value obtained by dividing the strain γ (t) by the constant stress σc is called creep compliance J (t) and is defined by the following equation (1).
【0038】[0038]
【数1】 J(t)=γ(t)/σc (1)J (t) = γ (t) / σc (1)
【0039】クリープコンプライアンスJ(t)は、歪
量γ(t)と同様に最初は急激に増加するが経時と共に
なだらかに増加し、充分な時間が経過すると時間に対し
て直線的に変化するようになる(図1に示す)。該直線
状に変化するようになったクリープコンプライアンスJ
(t)は、下記(2)式で表すことができる。The creep compliance J (t) suddenly increases at the beginning like the strain amount γ (t), but gradually increases with time, and changes linearly with time after a sufficient time has passed. (Shown in FIG. 1). The creep compliance J that changes linearly
(T) can be represented by the following equation (2).
【0040】[0040]
【数2】 J(t)=J0+t/η (2)J (t) = J 0 + t / η (2)
【0041】本明細書における平衡コンプライアンス
(J0)は、(2)式におけるJ0として与えられる。即
ちクリープコンプライアンスJ(t)を縦軸に、時間t
を横軸にプロットした図において、クリープコンプライ
アンスJ(t)の直線部分を時間t=0に外挿したとき
の時間t=0における切片として与えられる。The equilibrium compliance (J 0 ) in this specification is given as J 0 in equation (2). That is, the creep compliance J (t) is plotted on the vertical axis, and the time t
Is plotted on the horizontal axis, and is given as an intercept at time t = 0 when the linear portion of the creep compliance J (t) is extrapolated to time t = 0.
【0042】本明細書において使用するポリプロピレン
系樹脂を主成分とし、特定の平衡コンプライアンス(J
0)を有する基材樹脂としては、例えば、触媒技術によ
りポリプロピレン樹脂中に超高分子量のポリプロピレン
やポリエチレン等のポリオレフィン成分を遍在すること
なく分散させ、特定の平衡コンプライアンス(J0)を
満足する分子鎖の絡み合いを実現させたもの、ポリプロ
ピレン系樹脂をイソプレンモノマー等により特定の平衡
コンプライアンス(J0)を満足するように改質したも
の等を使用することができる。具体的には、モンテル社
製のポリプロピレン系樹脂「PF−814」や「SD−
632」を選択することができる。但し、本発明で使用
する基材樹脂はポリプロピレン系樹脂を主成分とし、特
定の平衡コンプライアンス(J0)を有するものが好ま
しく、基材樹脂の合成方法、改質方法、調整方法には限
定されない。The polypropylene resin used in this specification is used as a main component, and a specific equilibrium compliance (J
As the base resin having ( 0 ), for example, a polyolefin component such as ultrahigh molecular weight polypropylene or polyethylene is dispersed without ubiquity in a polypropylene resin by a catalyst technique, and a specific equilibrium compliance (J 0 ) is satisfied. Those which realize entanglement of molecular chains, those obtained by modifying a polypropylene resin with an isoprene monomer or the like so as to satisfy a specific equilibrium compliance (J 0 ), and the like can be used. Specifically, a polypropylene-based resin “PF-814” or “SD-
632 "can be selected. However, the base resin used in the present invention is preferably one having a polypropylene resin as a main component and having a specific equilibrium compliance (J 0 ), and is not limited to a synthesis method, a modification method, and an adjustment method of the base resin. .
【0043】本発明の発泡シートの気泡形状は、次式
(3)〜(5)を満足することが好ましい。The cell shape of the foamed sheet of the present invention preferably satisfies the following expressions (3) to (5).
【0044】[0044]
【数3】 0.3<A/B<0.8 ………(3)## EQU3 ## 0.3 <A / B <0.8 (3)
【0045】[0045]
【数4】 0.3≦A/C<0.8 ・・……(4)[Expression 4] 0.3 ≦ A / C <0.8 (4)
【0046】[0046]
【数5】 0.07≦A<0.18 ・・……(5)[Expression 5] 0.07 ≦ A <0.18 (5)
【0047】ただし、式(3)(4)(5)中のA、
B、Cのそれぞれは、発泡シートの厚み方向、押出方向
(MD方向)、幅方向(TD方向)における平均気泡径
であり、その単位はmmである。However, A in the formulas (3), (4) and (5)
Each of B and C is the average cell diameter in the thickness direction, extrusion direction (MD direction), and width direction (TD direction) of the foamed sheet, and the unit thereof is mm.
【0048】気泡形状が式(3)〜(5)を満足する発
泡シートは、平均気泡径が小さいので外観が美麗な上
に、気泡形状がより球状に近いので、軽量でありながら
剛性にも優れている。A foamed sheet having a cell shape satisfying the formulas (3) to (5) has a small average cell diameter and thus has a beautiful appearance. In addition, since the cell shape is closer to a sphere, the foam sheet is lightweight and rigid. Are better.
【0049】発泡シートの気泡形状は、発泡シートの押
出方向(MD)とMDに対する垂直方向(TD)のそれ
ぞれの垂直断面を顕微鏡にて観察するとともに、上記T
D垂直断面の厚み方向の平均気泡径A、MDの平均気泡
径B、TDの平均気泡径Cを測定し、B、Cの各々に対
するAの比(A/B、A/C)を求める。この測定は顕
微鏡拡大写真における厚み(T)の5倍の幅(T×5)
の領域に存在する全ての気泡を測定対象とする。The cell shape of the foamed sheet is determined by observing the vertical section in the extrusion direction (MD) of the foamed sheet and the vertical direction (TD) with respect to the MD with a microscope.
D The average cell diameter A in the thickness direction of the vertical cross section, the average cell diameter B of MD, and the average cell diameter C of TD are measured, and the ratio of A to B and C (A / B, A / C) is determined. This measurement is five times the width (T × 5) of the thickness (T) in a microscope enlarged photograph.
All the air bubbles existing in the area are measured.
【0050】本発明の発泡シートは、上記基材樹脂を押
出発泡することによって得られる。該押出発泡として
は、例えば上記基材樹脂を押出機内で加熱溶融、混練
し、更に高温高圧下で発泡剤を注入、混練して発泡性溶
融樹脂組成物とした後、押出機先端に設けられた環状ダ
イを通して大気圧下に押出して筒状に発泡させ、この筒
状発泡体を押出方向に沿って切り開いて発泡シートとす
る等の方法が挙げられる。The foamed sheet of the present invention is obtained by extruding and foaming the base resin. As the extrusion foaming, for example, the base resin is heated and melted in an extruder, kneaded, and further, a foaming agent is injected under a high temperature and a high pressure, and kneaded to form a foamable molten resin composition, which is provided at the extruder tip. Extruded under atmospheric pressure through an annular die to foam into a tubular shape, and cut the tubular foam along the extrusion direction to form a foamed sheet.
【0051】上記発泡剤としては、物理発泡剤、化学発
泡剤が用いられる。物理発泡剤の中で、無機系のものと
しては二酸化炭素、空気、窒素等が挙げられる。物理発
泡剤の中で有機系のものとしては、プロパン、n−ブタ
ン、i−ブタン、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水
素、シクロブタン、シクロペンタン等の環式脂肪族炭化
水素、クロロフロロメタン、トリフロロメタン、1,1
−ジフロロエタン、1−クロロ−1,1−ジフロロエタ
ン、1,1,1,2−テトラフロロエタン、1−クロロ
−1,2,2,2−テトラフロロエタン、メチルクロラ
イド、エチルクロライド、メチレンクロライド等のハロ
ゲン化炭化水素等を用いることができる。また、化学発
泡剤としては、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペン
タメチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニトリル、
重炭酸ナトリウム等を用いることができる。As the foaming agent, a physical foaming agent and a chemical foaming agent are used. Among the physical foaming agents, examples of the inorganic foaming agents include carbon dioxide, air, and nitrogen. Among the physical foaming agents, organic compounds include aliphatic hydrocarbons such as propane, n-butane, i-butane, pentane and hexane; cycloaliphatic hydrocarbons such as cyclobutane and cyclopentane; chlorofluoromethane; Trifluoromethane, 1,1
-Difluoroethane, 1-chloro-1,1-difluoroethane, 1,1,1,2-tetrafluoroethane, 1-chloro-1,2,2,2-tetrafluoroethane, methyl chloride, ethyl chloride, methylene chloride, etc. And the like can be used. Further, as the chemical blowing agent, azodicarbonamide, dinitrosopentamethylenetetramine, azobisisobutyronitrile,
Sodium bicarbonate or the like can be used.
【0052】これらの発泡剤は適宜混合して用いること
ができる。発泡剤の使用量は、発泡剤の種類、所望する
発泡シートの発泡倍率等によっても異なるが、本発明の
発泡シートを得るための発泡剤の使用量の目安は、基材
樹脂100重量部当たり、物理発泡剤の場合、0.5〜
25重量部(ブタン換算)程度である。These foaming agents can be used by being appropriately mixed. The amount of the foaming agent used varies depending on the type of the foaming agent, the desired expansion ratio of the foamed sheet, and the like. However, the standard of the amount of the foaming agent used to obtain the foamed sheet of the present invention is 100 parts by weight of the base resin. In the case of a physical foaming agent, 0.5 to
It is about 25 parts by weight (butane equivalent).
【0053】本発明の発泡シートの製造においては、基
材樹脂中に必要に応じて気泡調整剤を添加することがで
きる。気泡調整剤としては、タルク、シリカ等の無機粉
末や多価カルボン酸の酸性塩、多価カルボン酸と炭酸ナ
トリウム或いは重炭酸ナトリウムとの反応混合物等が挙
げられる。気泡調整剤の添加量は基材樹脂100重量部
当たり一般に3重量部程度以下が好ましい。In the production of the foamed sheet of the present invention, a cell regulator may be added to the base resin as required. Examples of the foam control agent include inorganic powders such as talc and silica, acidic salts of polyvalent carboxylic acids, and reaction mixtures of polyvalent carboxylic acids with sodium carbonate or sodium bicarbonate. In general, it is preferable that the amount of the bubble adjuster is about 3 parts by weight or less per 100 parts by weight of the base resin.
【0054】更に必要に応じて基材樹脂に、帯電防止
剤、流動性向上剤等や、所期の目的を妨げない範囲の量
の着色剤等の各種添加剤を配合することもできる。更
に、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、クレー、ゼオラ
イト、アルミナ、硫酸バリウム等を無機充填剤として添
加することもできる。これら無機充填剤の添加量は樹脂
と他の添加剤等を合計した総重量の40重量%を上限と
することが好ましい。上記無機粉末や無機充填剤は平均
粒径が1〜70μmのものが好ましい。無機充填剤を添
加すると得られた発泡シートの耐熱性、剛性が向上する
とともに、発泡シートを焼却する際の燃焼カロリーを低
下させることができる。Further, if necessary, various additives such as an antistatic agent, a fluidity improving agent and the like and a coloring agent in an amount which does not disturb the intended purpose can be added to the base resin. Further, talc, silica, calcium carbonate, clay, zeolite, alumina, barium sulfate and the like can be added as an inorganic filler. The upper limit of the amount of the inorganic filler to be added is preferably 40% by weight of the total weight of the resin and other additives. The inorganic powder and the inorganic filler preferably have an average particle size of 1 to 70 μm. When the inorganic filler is added, the heat resistance and rigidity of the obtained foamed sheet are improved, and the calories burned when the foamed sheet is incinerated can be reduced.
【0055】本発明の発泡シートの見かけ密度は、通
常、0.09〜0.4g/cm3であり、特に軽量性、
剛性、断熱性、成形性の点で、見かけ密度が0.1〜
0.2g/cm3であることが好ましい。見かけ密度が
0.09g/cm3未満の場合は、熱成形によって得ら
れる成形品の剛性が弱くなる虞や、成形品の角部や凹凸
模様が明瞭に成形すること(以下、「金型再現性」とい
う。)ができない等の熱成形性が悪化する虞がある。一
方、見かけ密度が0.4g/cm3を超える場合は、発
泡シート積層体の軽量性や、断熱性や、緩衝性が悪くな
る虞がある。The apparent density of the foamed sheet of the present invention is usually 0.09 to 0.4 g / cm 3 ,
In terms of rigidity, heat insulation and moldability, the apparent density is 0.1 to
It is preferably 0.2 g / cm 3 . If the apparent density is less than 0.09 g / cm 3 , the rigidity of the molded article obtained by thermoforming may be weak, or the corners and irregularities of the molded article may be clearly formed (hereinafter, “mold reproduction”). There is a possibility that the thermoformability may be deteriorated, such as not being able to perform the process. On the other hand, if the apparent density exceeds 0.4 g / cm 3 , there is a possibility that the lightweight, heat insulating, and cushioning properties of the foamed sheet laminate may deteriorate.
【0056】本明細書における見かけ密度の測定は、J
IS K 6767に準拠して行なうものとする。The measurement of the apparent density in this specification is based on J
It shall be performed in accordance with IS K6767.
【0057】本発明の発泡シートは、通常、厚みが0.
5〜4.0mmであり、0.5〜2.5mmであること
が好ましく、0.8〜2.3mmであることが特に好ま
しい。厚みが0.5mm未満の場合は、断熱性が悪くな
る虞があり、4.0mmを超える場合は、熱成形の際の
成形サイクルの低下、金型再現性の低下、軽量性の低下
等の虞がある。The foamed sheet of the present invention usually has a thickness of 0.1 mm.
5 to 4.0 mm, preferably 0.5 to 2.5 mm, particularly preferably 0.8 to 2.3 mm. When the thickness is less than 0.5 mm, the heat insulating property may be deteriorated. When the thickness is more than 4.0 mm, the molding cycle during thermoforming, the reproducibility of the mold, the lightness and the like may decrease. There is a fear.
【0058】発泡シート積層体には、更にポリスチレン
系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂等の
ポリプロピレン系樹脂以外の樹脂層、樹脂発泡層、不織
布層、織布層を一層又は二層以上積層することもでき
る。The foamed sheet laminate is further laminated with one or more resin layers other than polypropylene resin such as polystyrene resin, polyethylene resin and polyester resin, resin foam layer, nonwoven fabric layer and woven fabric layer. You can also.
【0059】本発明の他の態様の発泡シート積層体は、
温度230℃、荷重21.18Nの条件下におけるメル
トフローレイトが0.8g/10分以上、且つ270℃
における溶融張力が0.6cN以上のポリプロピレン系
樹脂を押出ラミネートしてなる厚み20〜130μmの
非発泡樹脂層を介して、ポリプロピレン系樹脂フィルム
(以下、「樹脂フィルム」という。)が、発泡シートの
片面に積層されている。非発泡樹脂層、発泡シートの構
成は前記発泡シート積層体の構成と同様である。即ち、
本発明の発泡シート積層体は、他の態様として発泡シー
トと非発泡樹脂層と樹脂フィルムとから構成することが
できる。このように樹脂フィルムが発泡シートの片面に
積層されていると、非発泡樹脂層の表面光沢が優れたも
のとなり外観が美麗になる。また、後述するように、印
刷が施された樹脂フィルムを積層することにより、更に
外観が優れたものとなる。A foam sheet laminate according to another embodiment of the present invention comprises:
The melt flow rate under the conditions of a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N is 0.8 g / 10 min or more, and 270 ° C.
A polypropylene resin film (hereinafter, referred to as a “resin film”) is formed of a foamed sheet through a non-foamed resin layer having a thickness of 20 to 130 μm formed by extrusion laminating a polypropylene resin having a melt tension of 0.6 cN or more. Laminated on one side. The configuration of the non-foamed resin layer and the foamed sheet is the same as the configuration of the foamed sheet laminate. That is,
The foamed sheet laminate of the present invention can be composed of a foamed sheet, a non-foamed resin layer, and a resin film as another embodiment. When the resin film is laminated on one side of the foamed sheet as described above, the surface gloss of the non-foamed resin layer is excellent and the appearance is beautiful. Further, as described later, by laminating the printed resin films, the appearance is further improved.
【0060】本発明の樹脂フィルムは、ポリプロピレン
ホモポリマー、ポリプロピレンコポリマー等のポリプロ
ピレン系樹脂を主成分(好ましくはポリプロピレン成分
が50重量%以上のもの)とする無延伸、又は一方向若
しくは二方向に延伸されたフィルムである。また、該樹
脂フィルムは多層フィルムであってもよい。該フィルム
は、厚みが好ましくは20〜50μm、更に好ましくは
30μm超、45μm以下のものが使用される。このよ
うなフィルムが積層された発泡シート積層体は、外観、
成形性、剛性が更に向上したものとなる。樹脂フィルム
の引張強度が、23℃において2MPa以上のものを使
用すると、得られる発泡シート積層体の剛性が更に向上
する。The resin film of the present invention can be stretched in one direction or in two directions by using a polypropylene resin such as a polypropylene homopolymer or a polypropylene copolymer as a main component (preferably having a polypropylene component of 50% by weight or more). This is the film that was obtained. Further, the resin film may be a multilayer film. As the film, a film having a thickness of preferably 20 to 50 μm, more preferably more than 30 μm and 45 μm or less is used. The foamed sheet laminate in which such a film is laminated has an appearance,
Formability and rigidity are further improved. When a resin film having a tensile strength of 2 MPa or more at 23 ° C. is used, the rigidity of the obtained foamed sheet laminate is further improved.
【0061】また、樹脂フィルムの縦方向及び横方向の
引張伸び率は、23℃において300%以上であること
が好ましい。樹脂フィルムの該引張伸び率が300%以
上のものを使用することにより、得られる発泡シート積
層体の熱成形性が更に向上し、均一な厚みの成形体を得
ることができる上に、成形体の剛性等の機械的物性も向
上する。The tensile elongation in the longitudinal and transverse directions of the resin film is preferably 300% or more at 23 ° C. By using a resin film having a tensile elongation of 300% or more, the thermoformability of the obtained foamed sheet laminate is further improved, and a molded article having a uniform thickness can be obtained. Also, the mechanical properties such as the rigidity of the material are improved.
【0062】樹脂フィルムの引張強度及び引張伸び率
は、JIS K 6767に準拠し、ダンベル状1号形
を使用し、チャック間距離70mm、引張速度500m
m/minて行なうものとする。The tensile strength and the tensile elongation of the resin film were determined in accordance with JIS K 6767, using a dumbbell-shaped No. 1 shape, a distance between chucks of 70 mm and a tensile speed of 500 m.
m / min.
【0063】樹脂フィルムは、その片面の少なくとも一
部に印刷部を有し、該フィルムの印刷部を有する面側に
非発泡樹脂層が積層されていることが好ましい。このよ
うな外観が美麗な樹脂フィルムが積層された発泡シート
積層体は、意匠性に優れているので高い商品価値を有す
る。The resin film preferably has a printed portion on at least a part of one side thereof, and a non-foamed resin layer is preferably laminated on the side of the film having the printed portion. Such a foamed sheet laminate in which a resin film with a beautiful appearance is laminated has high design value and therefore has high commercial value.
【0064】前記片面の少なくとも一部に印刷部を有す
る樹脂フィルムは、表面濡れ指数が38dyn/cm以
上、特に40dyn/cm以上のフィルム面に印刷部を
形成したものであることが好ましい。該表面濡れ指数が
38dyn/cm未満の場合は、発泡シート積層体から
熱成形によって得られた容器を用いてスパゲティー、焼
ソバ、チャーハン等の食品を包装し、電子レンジで加熱
すると印刷部と樹脂フィルムとの間において、剥離が起
き小さなフクレとなって現れるので外観が損なわれるこ
とがある。The resin film having a printed portion on at least a part of one surface preferably has a printed portion formed on a film surface having a surface wetting index of at least 38 dyn / cm, particularly at least 40 dyn / cm. When the surface wetting index is less than 38 dyn / cm, food such as spaghetti, buckwheat, fried rice is packaged in a container obtained by thermoforming the foamed sheet laminate, and the printed portion and the resin are heated when heated in a microwave oven. Peeling occurs between the film and the film, resulting in small blisters, which may impair the appearance.
【0065】表面濡れ指数の測定は、23℃、湿度50
%の雰囲気下において、JIS K6768に基づき、
2枚の試験片の横方向に1/4,1/2,3/4のそれ
ぞれ計6箇所の位置にて測定を行ない、測定結果の平均
値を表面濡れ指数として採用するものとする。The surface wetting index was measured at 23 ° C. and 50% humidity.
% Atmosphere, based on JIS K6768,
The measurement is performed at a total of six positions of 1/4, 1/2, and 3/4 in the lateral direction of the two test pieces, and the average value of the measurement results is adopted as the surface wetting index.
【0066】本発明の発泡シート積層体の坪量は、前記
発泡シートと非発泡樹脂層とからなる態様、発泡シート
と非発泡樹脂層と樹脂フィルとからなる態様のいずれに
おいても、坪量が450g/m2以下、更に坪量が38
0g/m2、特に坪量が350g/m2であることが好ま
しい。坪量が大きいと軽量性がなくなると共に、高価な
ものとなる。The basis weight of the foamed sheet laminate of the present invention can be determined in any of the embodiment composed of the foamed sheet and the non-foamed resin layer and the embodiment composed of the foamed sheet, the non-foamed resin layer and the resin fill. 450 g / m 2 or less, with a basis weight of 38
It is preferably 0 g / m 2 , particularly preferably having a basis weight of 350 g / m 2 . If the basis weight is large, lightness is lost and the cost is high.
【0067】本発明の発泡シートと非発泡樹脂層とから
なる発泡シート積層体、及び発泡シートと非発泡樹脂層
と樹脂フィルムとからなる発泡シート積層体は、それ自
体公知の方法で製造することができる。その代表的な方
法を図2に基づいて説明する。図2において、1はラミ
ネート装置を、2は発泡シートを、3,4はロールを、
5はラミロールを、6はロール4とラミロール5とで形
成される間隙を、7は非発泡樹脂層を、8はTダイを、
9は樹脂フィルムを、10は長尺の樹脂フィルムの供給
ロールを、11はロールを、12はシワ取りロールを、
13は発泡シート積層体それぞれ示す。The foamed sheet laminate of the present invention comprising a foamed sheet and a non-foamed resin layer and the foamed sheet laminate comprising a foamed sheet, a non-foamed resin layer and a resin film may be produced by a method known per se. Can be. A typical method will be described with reference to FIG. In FIG. 2, 1 is a laminating apparatus, 2 is a foam sheet, 3 and 4 are rolls,
5 is a lami roll, 6 is a gap formed by the roll 4 and the Rami roll 5, 7 is a non-foamed resin layer, 8 is a T die,
9 is a resin film, 10 is a supply roll of a long resin film, 11 is a roll, 12 is a wrinkle removing roll,
Reference numeral 13 denotes a foam sheet laminate.
【0068】発泡シートと非発泡樹脂層とからなる態様
の発泡シート積層体を製造する場合は、まず発泡シート
2をラミネート装置1のロール3に導入し、次にロール
4に沿わせながらロール4とラミロール5との間の間隙
6に導入し、次に、ラミロール5に沿わせながら引取
る。このとき、ロール4とラミロール5とで形成される
間隙6の上方に設けられたTダイ8からフィルム状に押
出された非発泡樹脂層7を発泡シート2上に垂流し、ロ
ール4とラミロール5とで非発泡樹脂層7と発泡シート
2とを圧着すると、発泡シート積層体が得られる。In order to manufacture a foamed sheet laminate comprising a foamed sheet and a non-foamed resin layer, first, the foamed sheet 2 is introduced into the roll 3 of the laminating apparatus 1, and then the roll 4 is placed along the roll 4. It is introduced into the gap 6 between the ramirole 5 and the ramirole 5, and is then taken off along the ramirole 5. At this time, the non-foamed resin layer 7 extruded in the form of a film from a T-die 8 provided above the gap 6 formed by the roll 4 and the Lami roll 5 flows down onto the foam sheet 2, When the non-foamed resin layer 7 and the foamed sheet 2 are press-bonded with each other, a foamed sheet laminate is obtained.
【0069】発泡シートと非発泡樹脂層と樹脂フィルム
とからなる態様の発泡シート積層体を製造する場合は、
上記と同様に、発泡シートをロール4とラミロール5と
の間の間隙6に導入し、非発泡樹脂層7を発泡シート2
の上にTダイからフィルム状に垂流し、樹脂フィルム9
を樹脂フィルム供給ロール10からロール11、シワ取
りロール12を通してロール4とラミロール5との間の
間隙6に供給し、ロール4とラミロール5とで樹脂フィ
ルム7と非発泡樹脂層7と発泡シート2とを圧着する
と、発泡シートと非発泡樹脂層と樹脂フィルムとからな
る態様の発泡シート積層体13が得られる。In the case of producing a foamed sheet laminate comprising a foamed sheet, a non-foamed resin layer and a resin film,
In the same manner as described above, the foamed sheet is introduced into the gap 6 between the roll 4 and the lami-roll 5, and the non-foamed resin layer 7 is
From a T-die into a film,
Is supplied from the resin film supply roll 10 to the gap 6 between the roll 4 and the lami roll 5 through the roll 11 and the wrinkle removing roll 12, and the resin film 7, the non-foamed resin layer 7, and the foam sheet 2 are formed by the roll 4 and the lami roll 5. Is pressed to obtain a foamed sheet laminate 13 of an embodiment composed of a foamed sheet, a non-foamed resin layer, and a resin film.
【0070】ラミネート装置1は発泡シート2の製造ラ
イン内に設け、発泡シート2の製造直後直ちに発泡シー
ト積層体を製造することもできれば、別ラインで製造さ
れ保管された発泡シート2をラミネート装置1に供給す
ることによって発泡シート積層体を製造することもでき
る。The laminating apparatus 1 is provided in a production line for the foamed sheet 2, and if it is possible to produce a foamed sheet laminate immediately after producing the foamed sheet 2, the foamed sheet 2 produced and stored on another line may be laminated. To supply a foamed sheet laminate.
【0071】本発明の多層発泡シートは、真空成形、圧
空成形や、これらの応用としてのフリードローイング成
形、プラグ・アンド・リッジ成形、リッジ成形、マッチ
ド・モールド成形、ストレート成形、ドレープ成形、リ
バースドロー成形、エアスリップ成形、プラグアシスト
成形、プラグアシストリバースドロー成形等、あるいは
これらを組み合わせた方法により、所望の成形品を成形
することができる。The multilayer foamed sheet of the present invention can be formed by vacuum forming, pressure forming, free drawing forming, plug and ridge forming, ridge forming, matched mold forming, straight forming, drape forming, reverse draw, or the like. A desired molded product can be formed by molding, air slip molding, plug assist molding, plug assist reverse draw molding, or a combination thereof.
【0072】このようにして得られた成形品は、外観が
美麗で、耐熱性、耐水性、耐油性、断熱性、保形性、剛
性等に優れているため、例えば食品容器として食品を収
納したまま電子レンジ内で調理したり再加熱する食品容
器として好適である。The molded article thus obtained has a beautiful appearance and is excellent in heat resistance, water resistance, oil resistance, heat insulation, shape retention, rigidity and the like. It is suitable as a food container to be cooked or reheated in a microwave oven as it is.
【0073】尚、食品容器を本発明の発泡シート積層体
から成形する場合は、非発泡樹脂層又は樹脂フィルムが
内面側になるように成形することが、耐熱性等の点から
好ましい。When a food container is formed from the foamed sheet laminate of the present invention, it is preferable from the viewpoint of heat resistance and the like that the non-foamed resin layer or the resin film is formed on the inner surface side.
【0074】[0074]
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
【0075】実施例1〜5、比較例1〜4において使用
した発泡シートの基材樹脂の主原料は、モンテル社製
「PF−814」を用い、発泡剤は「ブタン」を用い
た。The main raw material of the base resin of the foamed sheets used in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 was “PF-814” manufactured by Montell Corporation, and “Butane” was used as the blowing agent.
【0076】実施例1〜5、比較例1〜4において使用
した発泡シートの平均気泡径を表2に示す。Table 2 shows the average cell diameter of the foam sheets used in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4.
【0077】[0077]
【表2】 [Table 2]
【0078】実施例1,2,4及び5における非発泡樹
脂層は、発泡シートの回収原料(以下、「回収原料D」
という。)と樹脂フィルムの回収原料(以下、「回収原
料E」という。)との混合物を用い、回収原料Dと回収
原料Eとの配合比を適宜調節することにより、目的とす
るメルトフローレイト、溶融張力を有する非発泡樹脂層
とした。実施例3においては、チッソ株式会社製YA−
400Zを用いて非発泡樹脂層とした。The non-foamed resin layers in Examples 1, 2, 4, and 5 were made of a recovered material (hereinafter referred to as “recovered material D”)
That. ) And a raw material for resin film recovery (hereinafter referred to as “recovered raw material E”), and by appropriately adjusting the mixing ratio between the recovered raw material D and the recovered raw material E, the desired melt flow rate and melting This was a non-foamed resin layer having tension. In Example 3, YA- manufactured by Chisso Corporation was used.
A non-foamed resin layer was formed using 400Z.
【0079】実施例1 図2に示すラミネート装置1を使用して、表3に示す厚
み、見かけ密度の発泡シート2をラミネート装置1に導
入し、表3に示すメルトフローレイト、溶融張力を有す
る非発泡樹脂層をTダイ8から表3に示す押出樹脂温度
でフィルム状に押出して、ロール4とラミロール5との
間の間隙6の上方から発泡シート2に垂流し、ラミロー
ル5とロール4との間で圧着し発泡シートと非発泡樹脂
層とからなる発泡シート積層体を製造した。Example 1 Using the laminating apparatus 1 shown in FIG. 2, a foam sheet 2 having a thickness and an apparent density shown in Table 3 was introduced into the laminating apparatus 1 and having a melt flow rate and a melt tension shown in Table 3. The non-foamed resin layer is extruded from the T-die 8 into a film at the extruded resin temperature shown in Table 3, and flows down onto the foamed sheet 2 from above the gap 6 between the roll 4 and the lami-roll 5, and the lami-roll 5 and the roll 4 To produce a foamed sheet laminate comprising a foamed sheet and a non-foamed resin layer.
【0080】比較例1表3に示すメルトフローレイト、
溶融張力を有するチッソ株式会社製「CF1064」を
用いて非発泡樹脂層を構成した以外は、実施例1と同様
に発泡シートと非発泡樹脂層とからなる発泡シート積層
体を製造した。Comparative Example 1 Melt flow rates shown in Table 3
A foamed sheet laminate comprising a foamed sheet and a non-foamed resin layer was produced in the same manner as in Example 1, except that the non-foamed resin layer was formed using Chisso Corporation's "CF1064" having a melt tension.
【0081】実施例1、比較例1において得られた発泡
シート積層体の坪量(g/m2)、剛性、フクレ、外観
についての評価を表3に示す。Table 3 shows the evaluation of the basis weight (g / m 2 ), rigidity, blister and appearance of the foamed sheet laminates obtained in Example 1 and Comparative Example 1.
【0082】成形品の剛性は、得られた発泡シート積層
体から成形した開口部内側の寸法が145mm×120
mm、深さ27mmの容器(容器は非発泡樹脂層又は樹
脂フィルムを容器の内面側とした。)を、株式会社エー
・アンド・デイ製テンシロンRTM−500を用いて、
上記容器の開口面に対して垂直な面で容器開口部の内側
寸法の120mm方向が圧縮されるように圧縮速度50
0mm/分で圧縮し、元の寸法に対して60%変形させ
た時の荷重を測定し、その荷重から次式により成形品の
剛性を求めた。The rigidity of the molded product was such that the size inside the opening formed from the obtained foamed sheet laminate was 145 mm × 120.
A container having a depth of 27 mm and a depth of 27 mm (the container was made of a non-foamed resin layer or a resin film on the inner surface side of the container) using Tensilon RTM-500 manufactured by A & D Corporation.
The compression speed is 50 so that the 120 mm direction of the inner dimension of the container opening is compressed in a plane perpendicular to the opening surface of the container.
The load at the time of compressing at 0 mm / min and deforming 60% of the original size was measured, and the rigidity of the molded product was determined from the load by the following formula.
【0083】[0083]
【数6】[測定荷重(N)/発泡シート積層体の坪量
(g/m2)]×1000=成形品の剛性(N・m2/k
g) 上記の結果より、 ○:成形品の剛性値が60N・m2/kg以上 ×:成形品の剛性値が60N・m2/kg未満[Measurement load (N) / basis weight of foamed sheet laminate (g / m 2 )] × 1000 = rigidity of molded article (N · m 2 / k)
g) From the above results, :: the rigidity value of the molded product is 60 N · m 2 / kg or more ×: the rigidity value of the molded product is less than 60 N · m 2 / kg
【0084】フクレの評価は次のように行った。剛性の
評価に使用した容器と同一仕様の容器について、下記の
電子レンジ試験を行ない容器表面を観察した。 ご飯120gと醤油2gとサラダ油2gを混ぜる。 の混合物を容器に入れ、ポリエチレンフィルムに
て全体に3重のラップをかける。 1600wの電子レンジで50秒加熱する。 内容物を取り除き、容器の状態を観察し、次の基準
にて評価した。 ◎:剥離、フクレが発生しない。 ○:一個あたり面積3mm2未満のフクレが発生してい
る。 △:一個あたり面積3〜5mm2のフクレが発生してい
る。 ×:一個あたり面積5mm2超のフクレが発生してい
る。The swelling was evaluated as follows. For the container having the same specifications as the container used for the evaluation of rigidity, the following microwave test was performed, and the surface of the container was observed. Mix 120g of rice, 2g of soy sauce and 2g of salad oil. In a container and wrapped in a triple wrap with polyethylene film. Heat in a 1600 w microwave for 50 seconds. The contents were removed, the state of the container was observed, and evaluated according to the following criteria. A: No peeling or blistering occurs. :: blisters having an area of less than 3 mm 2 per piece. Δ: blisters having an area of 3 to 5 mm 2 per piece. ×: blisters having an area of more than 5 mm 2 are generated per piece.
【0085】外観の評価は、成形品の外観を目視観察
し、評価を行った。The appearance was evaluated by visually observing the appearance of the molded article.
【0086】[0086]
【表3】 [Table 3]
【0087】実施例2〜5 図2に示すラミネート装置1を使用して、表3に示す厚
み、見かけ密度の発泡シート2をラミネート装置1に導
入し、表3に示すメルトフローレイト、溶融張力を有す
る非発泡樹脂層7をTダイ8から表3に示す押出樹脂温
度でフィルム状に押出して、ロール4とラミロール5と
の間の間隙6の上方から発泡シート2に垂流し、表3に
示す厚み、引張強度、引張伸び、表面濡れ指数40dy
n/cmの大阪樹脂加工株式会社製、厚み30μmの無
延伸ポリプロピレンフィルム「30AT」又は厚み40
μmの無延伸ポリプロピレンフィルム「40AT」を樹
脂フィルムとして、間隙6の上方から非発泡樹脂層7に
接触するように導入し、ラミロール5とロール4との間
で圧着し、発泡シートと非発泡樹脂層と樹脂フィルムと
からなる発泡シート積層体を製造した。尚、上記樹脂フ
ィルムには、非発泡樹脂層と接着する面に塩素化ポリプ
ロピレンをバインダーとする印刷層を設けた。Examples 2 to 5 Using the laminating apparatus 1 shown in FIG. 2, a foam sheet 2 having a thickness and an apparent density shown in Table 3 was introduced into the laminating apparatus 1, and a melt flow rate and a melt tension shown in Table 3 were obtained. The non-foamed resin layer 7 having the following is extruded from the T-die 8 into a film at the extruded resin temperature shown in Table 3 and flows down onto the foamed sheet 2 from above the gap 6 between the roll 4 and the lami-roll 5. Thickness, tensile strength, tensile elongation, surface wetting index 40 dy
Non-stretched polypropylene film “30AT” having a thickness of 30 μm or a thickness of 40 μm manufactured by Osaka Resin Processing Co.
As a resin film, a non-stretched polypropylene film “40AT” having a thickness of μm was introduced from above the gap 6 so as to be in contact with the non-foamed resin layer 7, pressed between the lami-roll 5 and the roll 4, and formed into a foamed sheet and a non-foamed resin. A foamed sheet laminate comprising a layer and a resin film was manufactured. The resin film was provided with a printing layer using chlorinated polypropylene as a binder on the surface to be bonded to the non-foamed resin layer.
【0088】比較例2 表3に示す厚み、メルトフローレイト、溶融張力を有す
るチッソ株式会社製「HT0011」を用いて非発泡樹
脂層を構成した以外は、実施例3と同様に発泡シートと
非発泡樹脂層と樹脂フィルムとからなる発泡シート積層
体を製造した。Comparative Example 2 A foamed sheet and a non-foamed sheet were prepared in the same manner as in Example 3 except that a non-foamed resin layer was formed using “HT0011” manufactured by Chisso Corporation having the thickness, melt flow rate and melt tension shown in Table 3. A foamed sheet laminate comprising a foamed resin layer and a resin film was manufactured.
【0089】比較例3 表3に示す厚みの非発泡樹脂層とした以外は、実施例2
と同様に発泡シートと非発泡樹脂層と樹脂フィルムとか
らなる発泡シート積層体を製造した。Comparative Example 3 Example 2 was repeated except that a non-foamed resin layer having the thickness shown in Table 3 was used.
A foam sheet laminate comprising a foam sheet, a non-foam resin layer, and a resin film was produced in the same manner as in the above.
【0090】比較例4 表3に示す厚みの非発泡樹脂層を構成した以外は、実施
例1と同様に発泡シートと非発泡樹脂層とからなる発泡
シート積層体を製造した。Comparative Example 4 A foam sheet laminate comprising a foam sheet and a non-foam resin layer was produced in the same manner as in Example 1 except that a non-foam resin layer having the thickness shown in Table 3 was formed.
【0091】実施例2〜5、比較例2〜4において、得
られた発泡シート積層体の坪量(g/m2)、剛性、フ
クレ、外観についての評価を表3に示す。In Examples 2 to 5 and Comparative Examples 2 to 4, Table 3 shows evaluations of the obtained foamed sheet laminates in terms of basis weight (g / m 2 ), rigidity, blistering, and appearance.
【0092】表3における実施例1と実施例3と比較例
1との比較から、270℃における溶融張力が0.6c
N以上の場合はフクレは発生しないが、溶融張力が0.
2cNの場合は、フクレが発生することが判る。From the comparison between Example 1, Example 3 and Comparative Example 1 in Table 3, the melt tension at 270 ° C. was 0.6 c.
In the case of N or more, blisters do not occur, but the melt tension is less than 0.1.
In the case of 2 cN, it can be seen that blisters occur.
【0093】表3における実施例3と比較例2との比較
から、メルトフローレイトが大きければ黒点は発生しな
いが、メルトフローレイトが0.3g/10分の場合は
非発泡樹脂層の黒点の発生が多いことが判る。From the comparison between Example 3 and Comparative Example 2 in Table 3, no black spot occurs when the melt flow rate is large, but when the melt flow rate is 0.3 g / 10 minutes, the black spot of the non-foamed resin layer is It can be seen that there are many occurrences.
【0094】表3における実施例4と比較例3との比較
から、非発泡樹脂層の厚みが20μm以上の場合は、発
泡シートと非発泡樹脂層との剥離が起きず、剛性も優れ
ているが、非発泡樹脂層の厚みが18μmの場合は、発
泡シートと非発泡樹脂層との剥離が発生し、剛性も悪く
なることが判る。From the comparison between Example 4 and Comparative Example 3 in Table 3, when the thickness of the non-foamed resin layer is 20 μm or more, the foamed sheet does not peel off from the non-foamed resin layer and the rigidity is excellent. However, when the thickness of the non-foamed resin layer is 18 μm, peeling of the foamed sheet from the non-foamed resin layer occurs, and the rigidity is deteriorated.
【0095】表3における実施例1と比較例4との比較
から、非発泡樹脂層の厚みが170μmでは、該非発泡
樹脂層の表面に小穴が発生し、外観が劣るものであるこ
とが判る。非発泡樹脂層の厚みが130μmを超える
と、非発泡樹脂層の表面小穴は、発泡シートの表面の気
泡と気泡との間の微細な空間に非発泡樹脂層が流れ込
み、非発泡樹脂層の表面に小さな陥没が起きることに起
因するものである。この現象は、非発泡樹脂層の厚みを
130μm以下、特に95μm以下とすることで防ぐこ
とができる。From the comparison between Example 1 and Comparative Example 4 in Table 3, it can be seen that when the thickness of the non-foamed resin layer is 170 μm, small holes are formed on the surface of the non-foamed resin layer, resulting in poor appearance. When the thickness of the non-foamed resin layer exceeds 130 μm, the small holes on the surface of the non-foamed resin layer cause the non-foamed resin layer to flow into fine spaces between bubbles on the surface of the foamed sheet, and Is caused by a small depression. This phenomenon can be prevented by setting the thickness of the non-foamed resin layer to 130 μm or less, particularly 95 μm or less.
【0096】[0096]
【発明の効果】本発明のポリプロピレン系樹脂発泡シー
ト積層体は、温度230℃、荷重21.18Nの条件下
におけるメルトフローレイトが0.8g/10分以上、
且つ270℃における溶融張力が0.6cN以上のポリ
プロピレン系樹脂を押出ラミネートしてなる厚み20〜
130μmのポリプロピレン系樹脂層が、ポリプロピレ
ン系樹脂発泡シートの片面に形成されている。従って、
ポリプロピレン系樹脂発泡シートの発泡倍率が高く剛性
が無い場合であっても、ポリプロピレン系樹脂発泡シー
ト積層体としては優れた軽量性を保持しながら高い剛性
を有する。The polypropylene resin foam sheet laminate of the present invention has a melt flow rate of at least 0.8 g / 10 minutes under the conditions of a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N.
And a melt tension at 270 ° C. of 0.6 cN or more is formed by extrusion laminating a polypropylene resin having a thickness of 20 cN or more.
A polypropylene resin layer having a thickness of 130 μm is formed on one surface of the foamed polypropylene resin sheet. Therefore,
Even when the expansion ratio of the polypropylene resin foam sheet is high and lacks rigidity, the polypropylene resin foam sheet laminate has high rigidity while maintaining excellent lightness.
【0097】また、温度230℃、荷重21.18Nの
条件下におけるメルトフローレイトが0.8g/10分
以上のポリプロピレン系樹脂を押出ラミネートするの
で、ポリプロピレン系樹脂層に黒点が発生しない。ま
た、270℃における溶融張力が0.6cN以上のポリ
プロピレン系樹脂を押出ラミネートするので、メルトフ
ローレイトが0.8g/10分以上の流れの良い樹脂で
あっても、ポリプロピレン系樹脂発泡シートとポリプロ
ピレン系樹脂層との良好な接着性を保ちながら、容易に
ポリプロピレン系樹脂層を形成することができる。ま
た、ポリプロピレン系樹脂からなる樹脂層の厚みが20
〜130μmなので、ポリプロピレン系樹脂発泡シート
積層体の軽量性を確保すると同時に、剛性を補強するこ
とができる。Further, since a polypropylene resin having a melt flow rate of 0.8 g / 10 min or more under the conditions of a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N is extrusion-laminated, no black spots are generated in the polypropylene resin layer. In addition, since a polypropylene resin having a melt tension at 270 ° C. of 0.6 cN or more is extrusion-laminated, even if the melt flow rate is 0.8 g / 10 min or more, which is a good flow resin, a polypropylene resin foam sheet and polypropylene The polypropylene resin layer can be easily formed while maintaining good adhesiveness with the resin layer. In addition, the thickness of the resin layer made of polypropylene resin is 20
Since the thickness is about 130 μm, the rigidity can be reinforced at the same time as ensuring the lightness of the polypropylene resin foam sheet laminate.
【0098】本発明の他のポリプロピレン系樹脂発泡シ
ート積層体は、温度230℃、荷重21.18Nの条件
下におけるメルトフローレイトが0.8g/10分以
上、且つ270℃における溶融張力が0.6cN以上の
ポリプロピレン系樹脂を押出ラミネートしてなる厚み2
0〜130μmの樹脂層を介して、ポリプロピレン系樹
脂フィルムが、ポリプロピレン系樹脂発泡シートの片面
に積層されている。この構成を採用すると、ポリプロピ
レン系樹脂層の表面光沢が優れたものとなり外観が美麗
になる。また、印刷が施されたポリプロピレン系樹脂フ
ィルムを積層すること、更に外観が優れたものとなる。The other polypropylene resin foam sheet laminate of the present invention has a melt flow rate of 0.8 g / 10 minutes or more under the conditions of a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N, and a melt tension of 0.2 g at 270 ° C. Thickness 2 formed by extrusion laminating polypropylene resin of 6 cN or more
A polypropylene resin film is laminated on one side of the foamed polypropylene resin sheet via a resin layer of 0 to 130 μm. When this configuration is employed, the surface gloss of the polypropylene-based resin layer becomes excellent and the appearance becomes beautiful. In addition, laminating a printed polypropylene resin film makes the appearance even better.
【0099】本発明のポリプロピレン系樹脂発泡シート
積層体は、ポリプロピレン系樹脂発泡シート積層体の坪
量が450g/m2以下であるという構成を採用する
と、軽量性に優れ、且つ安価なものとなる。When the polypropylene resin foam sheet laminate of the present invention adopts a structure in which the basis weight of the polypropylene resin foam sheet laminate is 450 g / m 2 or less, it is excellent in lightweight and inexpensive. .
【0100】本発明のポリプロピレン系樹脂発泡シート
積層体は、ポリプロピレン系樹脂発泡シートの見かけ密
度が0.1〜0.2g/cm3であるという構成を採用
すると、軽量性、断熱性、緩衝性が優れたものとなる。When the polypropylene resin foam sheet laminate of the present invention adopts a structure in which the apparent density of the polypropylene resin foam sheet is 0.1 to 0.2 g / cm 3 , light weight, heat insulation and cushioning properties are obtained. Will be excellent.
【0101】本発明のポリプロピレン系樹脂発泡シート
積層体においては、ポリプロピレン系樹脂フィルムの引
張強度が、23℃において2MPa以上であるという構
成や、縦方向及び横方向の引張伸び率が、23℃におい
て300%以上であるという構成を採用すると、得られ
る発泡シート積層体の剛性や成形性を向上させることが
できる。The polypropylene resin foam sheet laminate of the present invention has a structure in which the tensile strength of the polypropylene resin film is 2 MPa or more at 23 ° C. and the tensile elongation in the longitudinal and transverse directions is 23 ° C. By adopting a configuration of 300% or more, the rigidity and moldability of the obtained foamed sheet laminate can be improved.
【0102】本発明のプロピレン系樹脂発泡シート積層
体は、ポリプロピレン系樹脂フィルムの片面の少なくと
も一部に印刷部を有し、該フィルムの印刷部を有する面
側に樹脂層が積層されているという構成を採用すると、
外観がより美麗で意匠性に優れたものとなる。The propylene-based resin foamed sheet laminate of the present invention has a printed portion on at least a part of one side of a polypropylene-based resin film, and a resin layer is laminated on the side of the film having the printed portion. When adopting the configuration,
The appearance is more beautiful and the design is excellent.
【0103】上記片面の少なくとも一部に印刷部を有す
るポリプロピレン系樹脂フィルムが、表面濡れ指数が3
8dyn/cm以上のフィルム面に印刷部を形成したも
のであるという構成を採用すると、本発明の積層体から
熱成形によって得られた容器で食品を包装し電子レンジ
で加熱する場合であっても、ポリプロピレン系樹脂から
なる樹脂層と印刷部との界面において、剥離が発生しフ
クレが現れることがない。The polypropylene-based resin film having a printed portion on at least a part of one surface has a surface wetting index of 3
When a configuration in which a printed portion is formed on a film surface of 8 dyn / cm or more is employed, even when food is packaged in a container obtained by thermoforming from the laminate of the present invention and heated in a microwave oven, In addition, peeling does not occur at the interface between the resin layer made of a polypropylene resin and the printed portion, and blisters do not appear.
【図1】クリープコンプライアンスJ(t)と時間との
関係の一例を示すグラフである。FIG. 1 is a graph showing an example of the relationship between creep compliance J (t) and time.
【図2】本発明のプロピレン系樹脂発泡シート積層体の
製造に使用する押出ミネート装置の一例を示す図面であ
る。FIG. 2 is a drawing showing an example of an extrusion minating apparatus used for producing a propylene-based resin foam sheet laminate of the present invention.
【図3】メルトテンションテスターのノズルから樹脂を
紐状に押出して、捲取り速度一定として紐状の樹脂を捲
取りローラーで捲取ったときのメルトテンション(MT)
の経時変化を示すグラフである。FIG. 3 shows a melt tension (MT) when a resin is extruded in a string form from a nozzle of a melt tension tester, and the string-shaped resin is wound up by a winding roller at a constant winding speed.
6 is a graph showing a change with time of the graph.
1 押出ミネート装置 2 発泡シート 7 非発泡樹脂層 9 樹脂フィルム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Extrusion mining apparatus 2 Foam sheet 7 Non-foam resin layer 9 Resin film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4F100 AK07A AK07B AK07C BA02 BA03 BA10B BA10C BA16 DJ01B EH17A GB23 HB31A JA06A JA13B JJ03 JK01 JK02A JK08A JK14A JL03 YY00 YY00A YY00B ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4F100 AK07A AK07B AK07C BA02 BA03 BA10B BA10C BA16 DJ01B EH17A GB23 HB31A JA06A JA13B JJ03 JK01 JK02A JK08A JK14A JL03 YY00 YY00A YY00B
Claims (8)
下におけるメルトフローレイトが0.8g/10分以
上、且つ270℃における溶融張力が0.6cN以上の
ポリプロピレン系樹脂を押出ラミネートしてなる厚み2
0〜130μmのポリプロピレン系樹脂層が、ポリプロ
ピレン系樹脂発泡シートの片面に形成されていることを
特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡シート積層体。1. Extrusion lamination of a polypropylene resin having a melt flow rate of 0.8 g / 10 min or more at a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N and a melt tension of 0.6 cN or more at 270 ° C. Thickness 2
A polypropylene-based resin foam sheet laminate, wherein a polypropylene-based resin layer of 0 to 130 µm is formed on one surface of a polypropylene-based resin foam sheet.
下におけるメルトフローレイトが0.8g/10分以
上、且つ270℃における溶融張力が0.6cN以上の
ポリプロピレン系樹脂を押出ラミネートしてなる厚み2
0〜130μmのポリプロピレン系樹脂層を介して、ポ
リプロピレン系樹脂フィルムが、ポリプロピレン系樹脂
発泡シートの片面に積層されていることを特徴とするポ
リプロピレン系樹脂発泡シート積層体。2. A polypropylene resin having a melt flow rate of 0.8 g / 10 min or more at a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N and a melt tension at 270 ° C. of 0.6 cN or more is extrusion-laminated. Thickness 2
A polypropylene-based resin foam sheet laminate, wherein a polypropylene-based resin film is laminated on one side of a polypropylene-based resin foam sheet via a polypropylene-based resin layer of 0 to 130 µm.
の坪量が450g/m2以下であることを特徴とする請
求項1又は請求項2記載のポリプロピレン系樹脂発泡シ
ート積層体。3. The polypropylene resin foam sheet laminate according to claim 1, wherein the basis weight of the polypropylene resin foam sheet laminate is 450 g / m 2 or less.
け密度が0.1〜0.2g/cm3であることを特徴と
する請求項1、請求項2又は請求項3記載のポリプロピ
レン系樹脂発泡シート積層体。4. The laminated polypropylene resin sheet according to claim 1, wherein the apparent density of the foamed polypropylene resin sheet is 0.1 to 0.2 g / cm 3. body.
度が、23℃において2MPa以上であることを特徴と
する請求項2記載のポリプロピレン系樹脂発泡シート積
層体。5. The polypropylene resin foam sheet laminate according to claim 2, wherein the tensile strength of the polypropylene resin film is 2 MPa or more at 23 ° C.
及び横方向の引張伸び率が、23℃において300%以
上であることを特徴とする請求項2又は請求項5記載の
ポリプロピレン系樹脂発泡シート積層体。6. The polypropylene resin foam sheet laminate according to claim 2, wherein the tensile elongation in the machine direction and the transverse direction of the polypropylene resin film is 300% or more at 23 ° C. .
少なくとも一部に印刷部を有し、該フィルムの印刷部を
有する面側にポリプロピレン系樹脂層が積層されている
ことを特徴とする請求項2、請求項5又は請求項6記載
のポリプロピレン系樹脂発泡シート積層体。7. The polypropylene resin film has a printed portion on at least a part of one surface thereof, and a polypropylene resin layer is laminated on the surface of the film having the printed portion. 7. The foamed laminate of a polypropylene-based resin foam according to claim 5 or 6.
ポリプロピレン系樹脂フィルムが、表面濡れ指数が38
dyn/cm以上のフィルム面に印刷部を形成したもの
であることを特徴とする請求項7記載のポリプロピレン
系樹脂発泡シート積層体。8. A polypropylene resin film having a printed portion on at least a part of one surface thereof has a surface wetting index of 38.
The polypropylene resin foam sheet laminate according to claim 7, wherein a printed portion is formed on a film surface of dyn / cm or more.
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