JP2001310415A - Metal thin film laminate for molding - Google Patents
Metal thin film laminate for moldingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックの圧
縮成形品、表面成形品および熱成形品等の分野におい
て、特に成形物面が平面でない場合に良好な金属光沢を
これらの成形物（製品）表面に付与するための成形等に
使用する成形用金属薄膜積層体に関する。本発明のＡＢ
Ｓ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエ
ステル樹脂等のシートを使用した成形用金属薄膜積層体
を、例えば成形金型内にセットし、該金型を使用してを
圧縮成形等することによって、成形と同時に成形品に金
属光沢を付与することが出来る成形用金属薄膜積層体に
関するものである。The present invention relates to the field of plastic molded articles, surface molded articles, thermoformed articles and the like, and particularly to those molded articles (products) having a good metallic luster when the surface of the molded article is not flat. The present invention relates to a metal thin film laminate for molding used for molding for applying to a surface. AB of the present invention
A metal thin film laminate for molding using a sheet of S resin, acrylic resin, polycarbonate resin, polyester resin, or the like is set, for example, in a molding die, and compression molding or the like is performed using the die to form the molded product. At the same time, it relates to a metal thin film laminate for molding capable of imparting metallic luster to a molded article.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、プラスチック成形品表面の金属加
飾表面処理方法として、本発明と同様の同時成形転写方
法は提案されている。例えば、アルミニウムやクロム等
の金属薄膜層を有する転写材を使用して各種プラスチッ
ク成形製品に射出成形等と同時に全面もしくは部分的に
金属光沢を付与している。2. Description of the Related Art Conventionally, a simultaneous molding transfer method similar to the present invention has been proposed as a metal-decorated surface treatment method for a plastic molded product surface. For example, using a transfer material having a metal thin film layer of aluminum, chromium, or the like, a metallic luster is imparted to the entire surface or at the same time as various plastic molded products at the same time as injection molding.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】近年成形品の形状がよ
り複雑になってきており、例えば射出成形時に樹脂が溶
融し金型内に流入するゲート部分で、同時成形用転写箔
の接着剤層の流動変形に伴い、そのことによって金属薄
膜層にも歪みが起こり、歪みに追随変形し得ない金属薄
膜層に亀裂などが発生し、得られた製品の金属光沢に欠
陥を発生せしめることがしばしば見られる。この対策と
して金属薄膜層をゲート部分には設けないなどのデザイ
ン上の工夫をしたり、成形品そのもののデザインを犠牲
にして複雑形状部を減少せしめるなどの工夫が講じられ
てきた。また、金属薄膜層の厚さを小さくし、金属光沢
性を犠牲にし金属薄膜の変形追随をえんとするものも提
案されているが、折角の金属光沢性が不満足な場合がし
ばしば発生するものであった。In recent years, the shape of a molded article has become more complicated. For example, an adhesive layer of a transfer foil for simultaneous molding is formed at a gate portion where a resin melts and flows into a mold at the time of injection molding. With the flow deformation, the metal thin film layer is also distorted by this, and cracks etc. are generated in the metal thin film layer that cannot be deformed following the distortion, often causing defects in the metallic luster of the obtained product. Can be seen. As countermeasures against this, various measures have been taken such as not providing a metal thin film layer at the gate portion, or reducing the complicated shape portion at the expense of the design of the molded product itself. In addition, it has been proposed to reduce the thickness of the metal thin film layer and to sacrifice the metal gloss to follow the deformation of the metal thin film, but the metal gloss at the corner is often unsatisfactory. there were.
【０００４】さらに、金属薄膜層の亀裂を予め覚悟し
て、特開平６−１３５１９８号公報に開示されているよ
うに、金属粉体層を以って亀裂による欠陥をカバーする
方法も提案されているが金属層が二重になる等経済的に
も有利とは言えないものであるし、金属薄膜の光沢を完
全に補完しうる場合ばかりではないものであった。ま
た、特公昭６０−１１６３３号公報に開示のように金属
薄膜層に特定の金属薄膜を使用することも提案されてい
るが、該金属薄膜層が成形時に非平面表面への追随性を
有してはいるが、転写によるものではなく、成形用シー
トに直接該金属薄膜層を形成せしめるものであり、成形
用シートの厚さが特定厚さ以上になれば、連続式に金属
薄膜層を形成することが困難となり保護層や他の層を設
ける場合にはさらに困難となり経済的観点から実用性に
乏しいものとなる場合が多かった。本発明は、前記従来
の成形用転写箔等の課題を解決し、圧縮成形等により、
同時成形用転写箔中の接着剤層の流動に伴う金属薄膜層
の破壊や、成形時におこる金属薄膜層の変形追随性不足
による金属薄膜層の亀裂発生を防止し、金属光沢に優れ
た金属調加飾成形性品を得るため等に、成形用金属薄膜
積層体を提供するものである。Further, a method has been proposed in which cracks in the metal thin film layer are prepared in advance, and as described in JP-A-6-135198, defects due to the cracks are covered with a metal powder layer. However, it is not economically advantageous because the metal layer is doubled, and it is not only the case that the gloss of the metal thin film can be completely complemented. It has also been proposed to use a specific metal thin film for the metal thin film layer as disclosed in Japanese Patent Publication No. Sho 60-11633, but the metal thin film layer has a followability to a non-planar surface during molding. However, instead of transferring, the metal thin film layer is formed directly on the forming sheet.If the thickness of the forming sheet exceeds a specific thickness, the metal thin film layer is formed continuously. It becomes difficult to provide a protective layer or another layer, and in many cases, it is not practical from an economic viewpoint. The present invention solves the problems of the conventional transfer foil for molding and the like, by compression molding and the like,
Excellent metal luster with excellent metallic luster by preventing the destruction of the metal thin film layer due to the flow of the adhesive layer in the transfer foil for simultaneous molding and the occurrence of cracks in the metal thin film layer due to insufficient deformation followability of the metal thin film layer during molding An object of the present invention is to provide a metal thin film laminate for molding, for example, to obtain a decorative moldable product.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、長尺基
材フイルム（Ｆ）に、少なくとも熱可塑性樹脂からなる
保護層（Ｃ）、インジウム又はインジウム系合金である
金属または合金からなる厚さ１０〜１００ｎｍの金属薄
膜層（Ｂ）を形成した転写材を、厚さ０．０５〜５ｍｍ
の熱可塑性重合体シート（Ａ）面上に当接し転写するこ
とによって得られた、厚さ０．０５〜５ｍｍの熱可塑性
重合体シート（Ａ）面上に、少なくともインジウム又は
インジウム系合金である金属または合金からなる厚さ１
０〜１００ｎｍの金属薄膜層（Ｂ）、熱可塑性樹脂から
なる保護層（Ｃ）、が順次積層されたことを特徴とする
成形用金属薄膜積層体であり、また熱可塑性重合体シー
ト（Ａ）面と金属薄膜層（Ｂ）との間に熱可塑性接着剤
層が設けられた前記の成形用金属薄膜積層体である。That is, the present invention relates to a long base film (F) comprising at least a protective layer (C) made of a thermoplastic resin, and a thick film made of a metal or alloy which is indium or an indium alloy. A transfer material on which a metal thin film layer (B) having a thickness of 10 to 100 nm is formed is coated with a thickness of 0.05 to 5 mm.
And at least indium or an indium-based alloy on the surface of the thermoplastic polymer sheet (A) having a thickness of 0.05 to 5 mm obtained by abutting and transferring on the surface of the thermoplastic polymer sheet (A). Thickness 1 made of metal or alloy
A metal thin film laminate for molding, characterized in that a metal thin film layer (B) of 0 to 100 nm and a protective layer (C) made of a thermoplastic resin are sequentially laminated, and a thermoplastic polymer sheet (A) The metal thin film laminate for molding, wherein a thermoplastic adhesive layer is provided between the surface and the metal thin film layer (B).
【０００６】[0006]
【発明の実施態様】本発明は、上記したように、例えば
同時成形転写時に金属薄膜層が、亀裂等の欠陥を発生す
る等、余りに複雑な表面形状を求めるための同時成形用
転写箔の保有する課題を回避し、比較的単純な表面形状
を有する成形品を得るための成形用金属薄膜積層体を提
供するものであり、金属薄膜層構成の金属そのものが変
形追随性を有するインジウム又はインジウム合金を使用
して、特定厚さの金属薄膜層を、特定厚さの成形用シー
トに積層せしめることで、従来の同時成形用転写箔の複
雑な要求性能が要求され難い製品のための成形用金属薄
膜積層体を提供するものである。本願発明に使用される
厚さ０．０５〜５ｍｍの熱可塑性重合体シート材（Ａ）
としては、ＡＢＳシート、ポリアクリル系シート、ポリ
プロピレンシート、ポリエチレンシート、ポリカーボネ
ート系シート、Ａ−ＰＥＴシート、ＰＥＴ−Ｇシート、
塩化ビニル系シート、ポリアミド系シート等が挙げられ
るが、熱可塑性の熱成形が可能な重合体シートであれば
特に限定されるものではない。これらの熱可塑性重合体
シート（Ａ）の厚さは圧縮成形等の成形性からの観点か
ら０．０５〜５ｍｍのものが好ましく、より好ましいの
は０．３〜３ｍｍのものである。このシートの厚さが
０．０５ｍｍ未満になれば従来のフイルム上に設けられ
た金属薄膜層を有するシートでも成形が可能な場合があ
り、本願発明の成形用金属薄膜積層体とする必要性が少
なくなる。また５ｍｍを超える場合は、圧縮成形時の曲
率への追随が困難となり、成形品としての品質が劣るも
のとなる。これらの熱可塑性重合体シートは透明無色で
もよく、着色されたものでもよく、またマット加工され
たものやヘアーライン加工されたものでもよい。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As described above, the present invention provides a transfer foil for simultaneous molding for obtaining a surface shape that is too complicated, for example, a defect such as a crack is generated in a metal thin film layer during simultaneous molding transfer. To provide a molded metal thin film laminate for obtaining a molded product having a relatively simple surface shape, wherein indium or indium alloy in which the metal itself of the metal thin film layer has deformation followability By laminating a metal thin film layer of a specific thickness on a molding sheet of a specific thickness using, the molding metal for products where the complex required performance of the conventional simultaneous molding transfer foil is unlikely to be required It is intended to provide a thin film laminate. Thermoplastic polymer sheet material (A) having a thickness of 0.05 to 5 mm used in the present invention
As the ABS sheet, polyacrylic sheet, polypropylene sheet, polyethylene sheet, polycarbonate sheet, A-PET sheet, PET-G sheet,
Examples thereof include a vinyl chloride sheet and a polyamide sheet, but are not particularly limited as long as it is a polymer sheet that can be thermoplastic and thermoformed. The thickness of these thermoplastic polymer sheets (A) is preferably 0.05 to 5 mm from the viewpoint of moldability such as compression molding, and more preferably 0.3 to 3 mm. If the thickness of this sheet is less than 0.05 mm, it may be possible to mold even a sheet having a metal thin film layer provided on a conventional film, and it is necessary to make the metal thin film laminate for molding of the present invention. Less. On the other hand, if it exceeds 5 mm, it is difficult to follow the curvature at the time of compression molding, and the quality as a molded product becomes poor. These thermoplastic polymer sheets may be transparent and colorless, may be colored, and may be mat-processed or hair-lined.
【０００７】本発明に用いられる金属薄膜層は、インジ
ウム金属、銀−インジウム合金、ビスマス−インジウム
合金、銅−インジウム合金、インジウム−リチウム合
金、インジウム−鉛合金、インジウム−アンチモン合
金、インジウム−錫合金、インジウム−亜鉛合金等から
選ばれる一種または二種以上である合金が好ましく使用
される。[0007] The metal thin film layer used in the present invention is made of indium metal, silver-indium alloy, bismuth-indium alloy, copper-indium alloy, indium-lithium alloy, indium-lead alloy, indium-antimony alloy, indium-tin alloy. , An indium-zinc alloy, or one or more alloys selected therefrom are preferably used.
【０００８】本発明における金属薄膜層の厚さは、好ま
しくは１０〜１００ｎｍであり、更に好ましくは１５ｎ
ｍ〜５０ｎｍである。かかる範囲の膜厚さにすること
で、金属光輝性が充分であり、薄膜にクラックが発生し
難く、経済的にも優れているものとなる。１０ｎｍに満
たないときは、光輝性（金属光沢性）において、その性
能は乏しく、１００ｎｍを超えるときは、金属光沢性は
これ以上厚さを大きくしても影響が少ない上に経済的に
も得策ではなく、クラックの発生が起こり易くなる。こ
の金属薄膜層の熱可塑性重合体シート面上への形成は、
先ずポリプロピレンフイルムやポリエステルフイルム等
の長尺フイルム基材上に（必要なら離型層を設けたフイ
ルム基材上に、後記する保護層を形成しその上に）金属
薄膜層を形成したものに、接着剤層を設けるか又は設け
なくて、転写材を得て、この転写材を熱可塑性重合体シ
ート面上に接着剤層を介するか又は介さなくて積層し
て、フイルム基材を剥離するか又はフイルム基材が保護
層になり得るものの場合はそのままで、得られたもので
ある。長尺フイルム基材上への金属薄膜層の形成は、そ
の方法において特に限定されるものではなく、蒸着、ス
パッタリング、イオンプレーテイングなど乾式薄膜形成
法が適宜使用される。合金薄膜層の形成には合金組成を
均一に保つためにスパッタリング法が好ましい。In the present invention, the thickness of the metal thin film layer is preferably 10 to 100 nm, more preferably 15 nm.
m to 50 nm. By setting the film thickness in such a range, the metallic luster is sufficient, cracks are hardly generated in the thin film, and the film is economically excellent. When the thickness is less than 10 nm, its performance in luster (metallic luster) is poor. When it exceeds 100 nm, even if the thickness is further increased, the effect is small and economically advantageous. Instead, cracks are more likely to occur. The formation of this metal thin film layer on the thermoplastic polymer sheet surface is as follows:
First, a metal thin film layer was formed on a long film base material such as a polypropylene film or a polyester film (if necessary, a protective layer described later was formed on a film base material provided with a release layer). With or without an adhesive layer, a transfer material is obtained, and this transfer material is laminated on a thermoplastic polymer sheet surface with or without an adhesive layer to peel off the film substrate. Alternatively, when the film substrate can be a protective layer, it is obtained as it is. The method for forming the metal thin film layer on the long film substrate is not particularly limited in the method, and a dry thin film forming method such as vapor deposition, sputtering, or ion plating is appropriately used. The sputtering method is preferable for forming the alloy thin film layer in order to keep the alloy composition uniform.
【０００９】本願発明の離型性長尺基材フイルム（Ｆ）
に、少なくとも熱可塑性樹脂からなる保護層（Ｃ）、イ
ンジウム又はインジウム系合金である金属または合金か
らなる厚さ１０〜１００ｎｍの金属薄膜層（Ｂ）を形成
した転写材を、厚さ０．０５〜５ｍｍの熱可塑性重合体
シート（Ａ）面上に当接し転写することによって得られ
た、厚さ０．０５〜５ｍｍの熱可塑性重合体シート
（Ａ）面上に、少なくともインジウム又はインジウム系
合金である金属または合金からなる厚さ１０〜１００ｎ
ｍの金属薄膜層（Ｂ）、熱可塑性樹脂からなる保護層
（Ｃ）、が順次積層されたことを特徴とする成形用金属
薄膜積層体は、転写材を使用しての転写法によって得ら
れるが、上記に例示した方法に限定されず、熱可塑性重
合体シートを押出し成形するときに同時に転写積層する
方法が好ましく採用される。かかる本願発明の方法によ
って得られる成形用金属薄膜積層体は寸法的にも一辺長
さが９０ｃｍ以上のものが容易に得られかつ工業的な生
産が容易となり、実用的、経済的な優位性、有用性が顕
著である。本願発明の、成形用金属薄膜積層体は、特定
厚さの熱可塑性重合体シートに、インジウム又はインジ
ウム系合金である金属または合金からなる金属薄膜層を
積層したものを基本とするものであるが、Ａ／Ｂの構成
に着色層、絵柄層、保護層（Ｃ）、や他のヘアーライン
加工層や装飾層等を適宜付加せしめてもよいものであ
る。The releasable long base film of the present invention (F)
A transfer material having at least a protective layer (C) made of a thermoplastic resin and a metal thin film layer (B) having a thickness of 10 to 100 nm made of a metal or an alloy of indium or an indium-based alloy is formed with a thickness of 0.05. At least indium or an indium-based alloy on the surface of the thermoplastic polymer sheet (A) having a thickness of 0.05 to 5 mm, obtained by abutting and transferring on the surface of the thermoplastic polymer sheet (A) having a thickness of 5 to 5 mm. 10 to 100 n thick made of metal or alloy
m, a metal thin film layer (B) and a protective layer (C) made of a thermoplastic resin are sequentially laminated to obtain a molding metal thin film laminate obtained by a transfer method using a transfer material. However, the method is not limited to the method exemplified above, and a method of performing transfer lamination simultaneously with extrusion molding of the thermoplastic polymer sheet is preferably employed. The metal thin film laminate for molding obtained by the method of the present invention can easily have a dimension of 90 cm or more in one side length and can be easily industrially produced, and has practical and economic advantages. The usefulness is remarkable. The metal thin film laminate for molding of the present invention is based on a metal thin film layer made of a metal or an alloy of indium or an indium-based alloy laminated on a thermoplastic polymer sheet of a specific thickness, , A / B, a coloring layer, a picture layer, a protective layer (C), another hairline processed layer, a decorative layer, and the like may be appropriately added.
【００１０】離型層は、フイルム基材上に金属薄膜層を
形成して転写材を得て熱可塑性重合体シートに金属薄膜
層を転写しフイルム基材を剥離する際にフイルム基材と
金属薄膜層またはフイルム基材と保護層との剥離性が充
分でない場合に形成されるものであり、フイルム基材が
離型性を有する場合またはフイルム基材を転写後も剥離
しない時には形成しなくてもよいものであり、その形成
は、アクリル系樹脂、塩素化オレフィン樹脂、パラフィ
ンワックス、合成ワックス等から選択使用して、グラビ
ア印刷法、スクリーン印刷法やロールコーター法等で実
施されるものである。The release layer is formed by forming a metal thin film layer on a film base material, obtaining a transfer material, transferring the metal thin film layer to a thermoplastic polymer sheet, and peeling the film base material from the film base material. It is formed when the releasability between the thin film layer or the film base and the protective layer is not sufficient, and is not formed when the film base has releasability or when the film base is not peeled after transfer. The formation is carried out by a gravure printing method, a screen printing method, a roll coater method, or the like, by selecting and using an acrylic resin, a chlorinated olefin resin, a paraffin wax, a synthetic wax, or the like. .
【００１１】保護層は、本発明の金属薄膜層を保護する
ためのものであり例えば、アクリルウレタン樹脂、アク
リルビニル樹脂、アクリル樹脂、ビニルウレタン樹脂等
を使用し、必要に応じて着色材で着色してもよく、また
形成時に模様を印刷したものでもよい。本発明における
接着剤層は、転写時に加熱、加圧により転写材を熱可塑
性重合体シート面上に接着固定するためのものであり、
感熱溶融性接着剤が好ましく使用される。この感熱溶融
性接着剤は圧縮成形等の成形に使用するプラスチックの
種類に応じて、適宜より好ましいものを選択し使用す
る。たとえばＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂の熱可
塑性重合体シートを使用して成形するときはアクリル樹
脂を、相手がポリプロピレンシート等のポリオレフィン
シートの場合は塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチ
レン・酢ビ樹脂を使用する。本願発明は、Ａ／Ｂ／Ｃの
構成を基本とするものであるが、他の応用例を制限する
ものではない。The protective layer is for protecting the metal thin film layer of the present invention. For example, an acrylic urethane resin, an acrylic vinyl resin, an acrylic resin, a vinyl urethane resin or the like is used, and the protective layer is colored with a coloring material as necessary. Or a pattern printed at the time of formation. The adhesive layer in the present invention is used for adhesively fixing the transfer material on the thermoplastic polymer sheet surface by heating and pressing during transfer.
A heat-sensitive adhesive is preferably used. As the heat-meltable adhesive, a more preferable adhesive is appropriately selected and used according to the type of plastic used for molding such as compression molding. For example, when molding using a thermoplastic polymer sheet of ABS resin or polycarbonate resin, use an acrylic resin, and when the other party is a polyolefin sheet such as a polypropylene sheet, use a chlorinated polyolefin resin or a chlorinated ethylene / vinyl acetate resin. . The present invention is based on the A / B / C configuration, but does not limit other applications.
【００１２】[0012]
【実施例】＊＊実施例１ 厚さ３０μｍ（ミクロン）のポリエステル系フイルム
に、アクリル樹脂溶液（ＮＶ＝２５％）をグラビヤコー
テイングにより乾燥膜厚約１μｍ（ミクロン）に塗布形
成して離型層を設けた。該離型層上にアクリルウレタン
樹脂溶液（ＮＶ＝３０％）をグラビヤコーテイングによ
り乾燥膜厚約１μｍ（ミクロン）に塗布形成して保護層
を設けた。該保護層上に、インジウムを真空蒸着法によ
って２０ｎｍの膜厚になるように金属薄膜層を形成し
た。該金属薄膜層上にアクリル樹脂をリバースコーテイ
ングにより接着剤層を３μｍ（ミクロン）厚で形成し金
属薄膜積層体転写箔を得た。EXAMPLES ** Example 1 An acrylic resin solution (NV = 25%) was applied to a 30 μm (micron) thick polyester film by gravure coating to form a dry film thickness of about 1 μm (micron) and a release layer. Was provided. An acrylic urethane resin solution (NV = 30%) was applied on the release layer by gravure coating to a dry film thickness of about 1 μm (micron) to form a protective layer. A metal thin film layer was formed on the protective layer so as to have a thickness of 20 nm by vacuum evaporation of indium. An adhesive layer was formed on the metal thin film layer by reverse coating to a thickness of 3 μm (micron) to obtain a metal thin film laminate transfer foil.
【００１３】＊＊実施例２ 厚さ５０μｍのポリエステルフイルムに、ニトロセルロ
ース樹脂溶液（ＮＶ＝１０％）をグラビヤコーテイング
により乾燥膜厚約１μｍに塗布形成して離型層を設け
た。該離型層上にアクリルウレタン樹脂溶液（ＮＶ＝２
５％）をグラビヤコーテイングにより乾燥膜厚約２μｍ
に塗布形成して保護層を設けた。該保護層上に、銀−イ
ンジウム合金（融点２８０℃）をスパッタリング法によ
って５０ｎｍの膜厚になるように金属薄膜層を形成し
た。該金属薄膜層上にアクリル樹脂をリバースコーテイ
ングにより接着剤層を２μｍ厚で形成し金属薄膜積層体
転写箔を得た。** Example 2 A nitrocellulose resin solution (NV = 10%) was applied to a 50 μm thick polyester film by gravure coating to a dry film thickness of about 1 μm to provide a release layer. An acrylic urethane resin solution (NV = 2) was placed on the release layer.
5%) by gravure coating.
To form a protective layer. On the protective layer, a metal thin film layer was formed by a sputtering method using a silver-indium alloy (melting point: 280 ° C.) to a thickness of 50 nm. An adhesive layer was formed on the metal thin film layer by reverse coating with an acrylic resin to a thickness of 2 μm to obtain a metal thin film laminate transfer foil.
【００１４】＊＊実施例３ 実施例１で得た金属薄膜積層体転写箔を、厚さ１ｍｍの
ＡＢＳ樹脂シートに接着剤層側を当接し、熱圧して積層
し、フイルム基材を剥離し、成形用金属薄膜積層体を得
た。この積層体を使用して、表面が平面でない湾曲部を
有する三次元成形品用成形金型内にセットし圧縮成形し
た。得られた成形品は、良好な金属調光沢を有する三次
元成形性品であった。** Example 3 The transfer foil of the metal thin-film laminate obtained in Example 1 was laminated on the ABS resin sheet having a thickness of 1 mm with the adhesive layer side in contact with the adhesive layer side, and the film base was peeled off. Thus, a metal thin film laminate for molding was obtained. Using this laminate, it was set in a molding die for a three-dimensional molded product having a curved portion whose surface was not flat, and compression molded. The obtained molded article was a three-dimensional moldable article having good metallic luster.
【００１５】＊＊実施例４ 実施例２で得た金属薄膜積層体転写箔を、厚さ１ｍｍの
ポリプロピレンシートに接着剤層側を当接し、熱圧して
積層し、フイルム基材を剥離し、成形用金属薄膜積層体
を得た。この積層体を使用して、表面が平面でない湾曲
部を有する三次元成形品用成形金型内にセットし圧縮成
形した。得られた成形品は、良好な金属調光沢を有する
三次元成形性品であった。** Example 4 The metal thin film laminate transfer foil obtained in Example 2 was laminated on a polypropylene sheet having a thickness of 1 mm with the adhesive layer side in contact with the adhesive layer side, and the film substrate was peeled off. A metal thin film laminate for molding was obtained. Using this laminate, it was set in a molding die for a three-dimensional molded product having a curved portion whose surface was not flat, and compression molded. The obtained molded article was a three-dimensional moldable article having good metallic luster.
【００１６】[0016]
【発明の効果】プラスチックの圧縮成形品等の分野にお
いて、本発明の成形用金属薄膜積層体を使用して成形し
たときに、金属薄膜の亀裂等の発生がなく、成形品に安
定して金属光沢を付与することができた。According to the present invention, in the field of plastic compression molded articles and the like, when the molded metal thin film laminate of the present invention is used for molding, there is no occurrence of cracks or the like in the metal thin film, and the molded article is stably formed of metal. Gloss could be imparted.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AB01B AB24 AB31 AB31B AK01A AK01C AK01G AK07 AK25G AK51 AK74 BA03 BA07 BA10A BA10C CB00 EC04 EH46 EH66 EJ17 HB00 JA20B JA20C JB16A JB16C JB16G JK14 JN24 YY00B YY00C ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F-term (reference) 4F100 AB01B AB24 AB31 AB31B AK01A AK01C AK01G AK07 AK25G AK51 AK74 BA03 BA07 BA10A BA10C CB00 EC04 EH46 EH66 EJ17 HB00 JA20B JA20C JB16A JB16JBBJYBJYBJYBJYY
Claims (2)
熱可塑性樹脂からなる保護層（Ｃ）、インジウム又はイ
ンジウム系合金である金属または合金からなる厚さ１０
〜１００ｎｍの金属薄膜層（Ｂ）を形成した転写材を、
厚さ０．０５〜５ｍｍの熱可塑性重合体シート（Ａ）面
上に当接し転写することによって得られた、厚さ０．０
５〜５ｍｍの熱可塑性重合体シート（Ａ）面上に、少な
くともインジウム又はインジウム系合金である金属また
は合金からなる厚さ１０〜１００ｎｍの金属薄膜層
（Ｂ）、熱可塑性樹脂からなる保護層（Ｃ）、が順次積
層されたことを特徴とする成形用金属薄膜積層体。1. A long base film (F) having at least a protective layer (C) made of a thermoplastic resin and a thickness 10 made of a metal or alloy that is indium or an indium alloy.
Transfer material on which a metal thin film layer (B) of about 100 nm is formed,
A thickness of 0.05 obtained by abutting and transferring on a thermoplastic polymer sheet (A) having a thickness of 0.05 to 5 mm.
On the surface of the thermoplastic polymer sheet (A) having a thickness of 5 to 5 mm, a metal thin film layer (B) having a thickness of at least indium or an indium-based alloy or a metal having a thickness of 10 to 100 nm, and a protective layer made of a thermoplastic resin ( C), which are sequentially laminated.
膜層（Ｂ）との間に熱可塑性接着剤層が設けられた請求
項１記載の成形用金属薄膜積層体。2. The metal thin film laminate for molding according to claim 1, wherein a thermoplastic adhesive layer is provided between the surface of the thermoplastic polymer sheet (A) and the metal thin film layer (B).
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2000
- 2000-05-01 JP JP2000131981A patent/JP2001310415A/en active Pending
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