JP2001304227A - Method of manufacturing pierced nut - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミ材等の金属
板に固着して使用されるピアスナットの製造方法に関
し、特に、固着時における金属板との係合力が向上した
ピアスナットを簡単な方法で製造することができるピア
スナットの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a pierce nut fixed to a metal plate such as an aluminum material, and more particularly to a method of manufacturing a pierce nut having an improved engagement force with the metal plate when fixed. The present invention relates to a method for producing a pierce nut that can be produced by the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、アルミ材等の変形し易い金属板
にナット本体を固着して使用されるピアスナットが知ら
れている。例えば、自動車のボディパネルに他部材を締
結するためのナットを取り付ける場合、まず、ボディパ
ネルに装着するブラケット等の金属板を下型にセットす
る。そして、金属板上にナット本体をセットし、上方か
らナット本体を打ち込む。このとき、打ち抜きとかしめ
を同時に行なってナット本体を金属板に固着している。
さらに、溶接等によって、この金属板をボディパネルに
装着する。2. Description of the Related Art In general, a pierce nut is known in which a nut main body is fixed to a deformable metal plate such as an aluminum material. For example, when attaching a nut for fastening other members to a body panel of an automobile, first, a metal plate such as a bracket to be attached to the body panel is set in a lower mold. Then, the nut body is set on the metal plate, and the nut body is driven from above. At this time, punching and swaging are performed simultaneously to fix the nut body to the metal plate.
Further, this metal plate is mounted on the body panel by welding or the like.
【０００３】例えば、本願出願人による特開平１１−１
９３８０８号公報に開示されたピアスナットを図６に示
す。ピアスナット６０は、ナット主体部６１の下面中央
にねじ孔６３付きの内筒部６２が垂設されるとともに、
ナット主体部６１の下面周縁に内筒部６２よりも短い外
筒部６４が垂設される。さらに、ピアスナット６０は、
内筒部６２の外周面が裾広がりのテーパ面６５に形成さ
れるとともに、外筒部６４の内周面がストレート面６６
に形成される。また、外筒部６４は、ピアスナット６０
と金属板ＭＰとの固着時に金属板ＭＰへの陥没現象を生
じさせないために、厚肉に形成される。金属板ＭＰとの
固着時には、このピアスナット６０は、金属板ＭＰ上に
セットされ、工具で上方から打ち込まれる。すると、金
属板ＭＰが、内筒部６２により孔が打ち抜かれる。そし
て、その周縁の金属部ＭＰ１が、内筒部６２と外筒部６
４との間に形成された環状溝６７内に変形して圧入され
る。その結果、ピアスナット６０が、金属板ＭＰに固着
される。[0003] For example, Japanese Patent Application Laid-Open No.
FIG. 6 shows a pierce nut disclosed in Japanese Patent No. 93808. In the pierce nut 60, an inner cylindrical portion 62 having a screw hole 63 is vertically provided at the center of the lower surface of the nut main body portion 61,
An outer cylindrical portion 64 shorter than the inner cylindrical portion 62 is vertically provided on the lower surface peripheral edge of the nut main body portion 61. Furthermore, the piercing nut 60 is
The outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 62 is formed as a tapered surface 65 that expands at the bottom, and the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 64 is formed as a straight surface 66.
Formed. Further, the outer cylinder portion 64 is provided with a pierce nut 60.
In order not to cause a phenomenon of depression in the metal plate MP when the metal plate MP is fixed to the metal plate MP, it is formed thick. When fixed to the metal plate MP, the pierce nut 60 is set on the metal plate MP and is driven from above by a tool. Then, a hole is punched out of the metal plate MP by the inner cylindrical portion 62. And the metal part MP1 of the peripheral edge is formed by the inner cylindrical part 62 and the outer cylindrical part 6.
4 and is press-fitted into an annular groove 67 formed therebetween. As a result, the pierce nut 60 is fixed to the metal plate MP.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、固着時にお
けるピアスナット６０と金属板ＭＰとの係合力は、内筒
部６２の外周面に形成されたテーパ面６５と環状溝６７
内に圧入された金属板ＭＰの周縁金属部ＭＰ１との係合
による。しかし、内筒部６２の外周面の周長は外筒部６
４の内周面の周長に比較してかなり短いので、ピアスナ
ット６０と金属板ＭＰとの係合部分を充分に確保してい
ない。そのため、内筒部６２のテーパ面６５と周縁金属
部ＭＰ１との係合では大きな係合力が得られるので、ピ
アスナット６０と金属板ＭＰとの固着状態が安定しな
い。また、テーパ面６５を形成する場合、内筒部６２を
形成後にその外周面に切削加工等を施してテーパ面６５
を形成するので、非常に工数を要する。The engagement force between the pierce nut 60 and the metal plate MP at the time of fixing is determined by the tapered surface 65 formed on the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 62 and the annular groove 67.
Due to engagement with the peripheral metal portion MP1 of the metal plate MP pressed into the inside. However, the circumferential length of the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 62 is
4, the engagement portion between the pierce nut 60 and the metal plate MP is not sufficiently secured. Therefore, a large engagement force is obtained by the engagement between the tapered surface 65 of the inner cylindrical portion 62 and the peripheral metal portion MP1, and the fixed state between the pierce nut 60 and the metal plate MP is not stable. Further, when the tapered surface 65 is formed, the outer peripheral surface thereof is subjected to cutting or the like after the inner cylindrical portion 62 is formed, so that the tapered surface 65 is formed.
, It takes a lot of man-hours.
【０００５】そこで、本発明の課題は、金属板との固着
時に外筒部の内周面で金属板を係合するピアスナットを
簡単な方法で製造可能なピアスナットの製造方法を提供
することにある。It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a pierce nut which can manufacture a pierce nut which engages a metal plate on the inner peripheral surface of an outer cylindrical portion when fixed to the metal plate by a simple method. It is in.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決した本発
明に係るピアスナットの製造方法は、ナット主体部の下
面中央にねじ部を有する内筒部、前記ナット主体部の下
面周縁に前記内筒部よりも短くかつ厚肉で平面視してｎ
角形（ｎ：４以上の偶数）の外筒部および前記内筒部と
前記外筒部との間に溝を有するピアスナットを形成する
ピアスナット準備工程と、前記外筒部の全外側面を前記
内筒部側に加圧する加圧工程とを含み、前記外筒部を前
記内筒部側に傾斜させることを特徴とする。このピアス
ナットの製造方法によれば、外筒部を内筒部側に傾斜さ
せることによって、固着時におけるピアスナットと金属
板との係合部分を充分に確保することができる。しか
も、この製造方法における外筒部を傾斜させるための工
程としては、主に、外筒部を平面視してｎ角形（ｎ：４
以上の偶数）に形成し、この外筒部の全外側面を加圧し
て外筒部を内筒部側に折り曲げる工程だけである。その
ため、この製造方法によれば、非常に少ない製造工数で
ピアスナットと金属板との固着時における係合力を向上
させることができる。また、外筒部の肉厚を厚くするこ
とによって、ピアスナットと金属板との固着時には外筒
部の下面と金属板との接触面積が大きくなる。そのた
め、金属板をピアスナットで打ち抜く時やねじ部にボル
トを締結する時等に、外筒部の下面が金属板内に陥没す
るようなことはない。なお、本発明では、上下方向を、
ナット主体部に対して内筒部および外筒部が形成される
側を「下」とし、その反対側を「上］とする。A method of manufacturing a pierce nut according to the present invention, which has solved the above problems, comprises an inner cylindrical portion having a threaded portion at the center of the lower surface of the nut main portion, and the inner peripheral portion having a lower peripheral edge of the nut main portion. Shorter and thicker than the cylinder
A pierce nut preparing step of forming a pierce nut having a square (n: an even number of 4 or more) outer groove and a groove between the inner cylinder and the outer cylinder; A pressurizing step of pressurizing the inner cylinder portion side, wherein the outer cylinder portion is inclined toward the inner cylinder portion side. According to the method of manufacturing the pierce nut, the engaging portion between the pierce nut and the metal plate at the time of fixation can be sufficiently secured by inclining the outer cylinder toward the inner cylinder. In addition, as a process for inclining the outer cylinder portion in this manufacturing method, mainly, when the outer cylinder portion is viewed in plan, an n-sided polygon (n: 4
It is only a step of pressing the entire outer surface of the outer cylinder and bending the outer cylinder toward the inner cylinder. Therefore, according to this manufacturing method, the engagement force at the time of fixing the pierce nut and the metal plate can be improved with a very small number of manufacturing steps. Further, by increasing the thickness of the outer cylindrical portion, the contact area between the lower surface of the outer cylindrical portion and the metal plate is increased when the pierce nut is fixed to the metal plate. Therefore, when punching a metal plate with a pierce nut or fastening a bolt to a screw portion, the lower surface of the outer cylinder does not fall into the metal plate. In the present invention, the vertical direction is
The side on which the inner cylinder and the outer cylinder are formed with respect to the nut main body is referred to as “lower”, and the opposite side is referred to as “upper”.
【０００７】さらに、前記ピアスナットの製造方法にお
いて、前記加圧工程において、前記外筒部の向かい合う
一対の外側面を加圧し、加圧後に前記ピアスナットを回
転させ、前記外筒部の向かい合う次の一対の外側面を同
一方向から順次加圧することを特徴とする。このピアス
ナットの製造方法によれば、外筒部の向かい合う外側面
を一対で加圧するので、さらに製造工数が低減する。し
かも、ピアスナットを回転させて同一方向から加圧する
ので、一方向からのみ加圧する単純な構成の加圧手段に
よって全外側面に対して加圧可能である。また、加圧工
程では外筒部の外側面を多方向から分割して加圧してい
るので、外筒部の肉厚が厚くても、大きな加圧力を要し
ないで外筒部を傾斜させることができる。Further, in the method for manufacturing a pierce nut, in the pressurizing step, a pair of outer surfaces facing the outer cylinder portion is pressurized, and after the pressurization, the pierce nut is rotated, so that the outer cylinder portion faces the outer cylinder portion. Are sequentially pressed from the same direction. According to the method of manufacturing the pierce nut, the outer surfaces facing the outer cylinder are pressed in pairs, so that the number of manufacturing steps is further reduced. In addition, since the pierce nut is rotated to apply pressure from the same direction, it is possible to apply pressure to all outer surfaces by a simple pressing means having a simple configuration for applying pressure from only one direction. In the pressing step, the outer surface of the outer cylinder is divided and pressurized from multiple directions. Therefore, even if the outer cylinder is thick, the outer cylinder should be inclined without requiring a large pressing force. Can be.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
係るピアスナットの製造方法の実施の形態を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a method for manufacturing a pierce nut according to the present invention will be described with reference to the drawings.
【０００９】本発明に係るピアスナットの製造方法は、
ピアスナットと金属板との固着時における係合力を向上
させるために、外筒部を内筒部側に傾斜させて外筒部の
内周面を溝の底面に対して傾斜させる。この傾斜させる
ための製造方法は、平面視してｎ角形（ｎ：４以上の偶
数）の外筒部を形成する工程と、この外筒部の全外側面
を内筒部側に加圧する工程との簡単な方法である。しか
も、この製造方法では、外筒部の肉厚を厚く形成するこ
とによって、ピアスナットの外筒部が金属板に陥没した
りするのを防止することもできる。さらに、この製造方
法では、外筒部の向かい合う一対の外側面を同一方向か
ら順次加圧することによって、より簡単に製造すること
ができるとともに、一方向からのみ加圧する単純な構成
の加圧手段によって全外側面を加圧することができる。The method for manufacturing a pierce nut according to the present invention comprises:
In order to improve the engagement force when the pierce nut is fixed to the metal plate, the outer cylinder is inclined toward the inner cylinder and the inner peripheral surface of the outer cylinder is inclined with respect to the bottom of the groove. The manufacturing method for tilting includes forming an n-sided (n: an even number equal to or more than 4) outer cylindrical portion in plan view and pressing the entire outer surface of the outer cylindrical portion toward the inner cylindrical portion. And easy way. Moreover, in this manufacturing method, the outer cylindrical portion of the pierce nut can be prevented from sinking into the metal plate by forming the outer cylindrical portion to have a large thickness. Further, in this manufacturing method, by sequentially pressing the pair of outer surfaces facing each other from the same direction from the same direction, the manufacturing method can be more easily performed, and by a pressing means having a simple configuration of pressing only from one direction. The entire outer surface can be pressurized.
【００１０】本実施の形態では、外筒部を平面視して、
４角形とする第１の実施の形態と６角形とする第２の実
施の形態について説明する。また、本実施の形態に係る
ピアスナットの製造方法では、外筒部を平面視して４角
形と６角形のｎ角形（ｎ：４以上の偶数）で形成し、外
筒部の向かい合う外側面を一対で加圧する。さらに、本
実施の形態では、一対の外側面に対する加圧後にピアス
ナットを９０°（４角形の場合）または６０°（６角形
の場合）回転させてから他の一対の外側面を加圧するの
で、加圧手段としては一方向のみ加圧する構成の加圧手
段を使用する。なお、本実施の形態では、ピアスナット
および外筒部に対して、加圧工程前後で異なる符号を付
すとともに、異なる名称で記載する。また、外筒部の一
辺外筒部とは、平面視して４角形や６角形に形成された
外筒部の各辺の外筒部であり、４角形の外筒部は一辺外
筒部を４つ有し、６角形の外筒部は一辺外筒部を６つ有
する。In the present embodiment, when the outer cylinder portion is viewed in plan,
A first embodiment having a quadrangular shape and a second embodiment having a hexagonal shape will be described. Further, in the method of manufacturing a pierce nut according to the present embodiment, the outer cylindrical portion is formed of a quadrangle and a hexagonal n-gon (n: an even number of 4 or more) in plan view, and the outer surfaces of the outer cylindrical portion facing each other. Are pressed in pairs. Further, in the present embodiment, the pierce nut is rotated by 90 ° (in the case of a quadrangle) or 60 ° (in the case of a hexagon) after pressing the pair of outer surfaces, and then the other pair of outer surfaces is pressed. As the pressurizing means, a pressurizing means configured to pressurize in only one direction is used. In the present embodiment, the pierce nut and the outer cylindrical portion are given different symbols before and after the pressurizing step, and are described with different names. In addition, one side outer cylinder portion of the outer cylinder portion is an outer cylinder portion on each side of the outer cylinder portion formed in a quadrangle or a hexagon in plan view, and the square outer cylinder portion is a one side outer cylinder portion. And the hexagonal outer cylindrical portion has six one-sided outer cylindrical portions.
【００１１】まず、図１乃至図４を参照して、第１の実
施の形態に係るピアスナットの製造方法について説明す
る。なお、第１の実施の形態では、全製造工程（加圧工
程）を終了したピアスナットには、符号として１を付
し、「ピアスナット」と記載する。また、加圧工程前の
ピアスナットには、符号として２を付し、「加圧前ピア
スナット」と記載する。さらに、加圧工程が（１）方向
加圧と（２）方向加圧の２段階あるので、両方向の加圧
前のピアスナットには、符号として２Ａを付し、
「（１）方向加圧前ピアスナット」と記載し、（１）方
向の加圧のみ終了したピアスナットには、符号として２
Ｂを付し、「（２）方向加圧前ピアスナット」と記載す
る。そして、加圧工程を終了した外筒部には、符号とし
て１３を付し、「外筒部」と記載する。また、加圧工程
前の外筒部には、符号として１４を付し、「加圧前外筒
部」と記載する。さらに、加圧工程が（１）方向加圧と
（２）方向加圧の２段階あるので、両方向の加圧前の外
筒部には、符号として１４Ａを付し、「（１）方向加圧
前外筒部」と記載し、（１）方向の加圧のみ終了した外
筒部には、符号として１４Ｂを付し、「（２）方向加圧
前外筒部」と記載する。First, a method for manufacturing a pierce nut according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. In the first embodiment, the pierce nut that has completed the entire manufacturing process (pressing process) is denoted by a symbol 1 and described as “pierce nut”. Further, the pierce nut before the pressurizing step is denoted by a reference numeral 2 and described as “pierce nut before pressurization”. Furthermore, since there are two stages of pressurization steps (1) direction pressurization and (2) direction pressurization, the pierce nuts before pressurization in both directions are given a symbol 2A,
"(1) Pierce nut before pressurization in direction" is described.
B is attached and described as "(2) Direction pressurized pre-pierce nut". Then, the outer cylinder portion that has completed the pressurizing step is denoted by reference numeral 13 and described as “outer cylinder portion”. In addition, the reference numeral 14 is assigned to the outer cylinder portion before the pressurizing step, and is described as “outer cylinder portion before pressurization”. Further, since there are two stages of the pressurizing process, the (1) direction pressurization and the (2) direction pressurization, the outer cylinder portion before the pressurization in both directions is denoted by 14A, and the “(1) direction pressurization” is applied. Outer cylinder portion before compression ", 14B is given as a code to the outer cylinder portion where only the pressing in the (1) direction is completed, and described as" (2) Direct outer cylinder portion before pressing ".
【００１２】それでは、図１の（ａ）図を参照して、加
圧前ピアスナット２を形成するまでのピアスナット準備
工程について説明する。Referring now to FIG. 1A, a pierce nut preparation process up to forming the pierce nut 2 before pressurization will be described.
【００１３】ピアスナット準備工程では、まず、平面視
して４角形のナット主体部１０の下面中央に円筒状の内
筒部１１を垂設する。なお、内筒部１１の中心部に、内
筒部１１の下面１１ａとナット主体部１０の上面１０ａ
を貫通するねじ部１２を形成する。In the pierce nut preparation step, first, a cylindrical inner cylinder portion 11 is vertically suspended at the center of the lower surface of a quadrilateral nut main body portion 10 in plan view. The lower surface 11a of the inner cylinder 11 and the upper surface 10a of the nut main body 10 are provided at the center of the inner cylinder 11.
Is formed.
【００１４】さらに、ピアスナット準備工程では、ナッ
ト主体部１０の下面周縁部に４角筒状の加圧前外筒部１
４を垂設する。つまり、加圧前外筒部１４は、ナット主
体部１０の外側面１０ｂに連続して外側面１４ｃ，１４
ｄ，１４ｅ，１４ｆを有し、平面視して４角形の筒状に
形成される。さらに、このピアスナット準備工程では、
加圧前外筒部１４の長さを、内筒部１１の長さより短く
形成する。つまり、加圧前外筒部１４の下面１４ａが、
内筒部１１の下面１１ａに対して上方に位置する。な
お、加圧前外筒部１４を内筒部１１よりも短く形成する
が、加圧工程で加圧前外筒部１４の外側面１４ｃ，１４
ｄ，１４ｅ，１４ｆに加圧を施して加圧前外筒部１４を
内筒部１１側に傾斜させなければならない。そこで、こ
のピアスナット準備工程では、加圧した時に加圧前外筒
部１４が折れ曲がる程度に加圧前外筒部１４の長さを確
保しておく。また、このピアスナット準備工程では、加
圧前外筒部１４の肉厚を厚く形成する。というのは、従
来、金属板がアルミ材のように変形し易い材質の場合、
金属板とピアスナットを固着する時や金属板に固着され
たピアスナットのねじ部にボルトを締結する時に、外筒
部の肉厚が薄いピアスナットでは、外筒部が金属板に陥
没する場合があった。そこで、加圧前外筒部１４の肉厚
を厚くすることによって、外筒部１３の下面１３ａと金
属板ＭＰの接触面積を大きくする（図４参照）。する
と、金属板ＭＰとピアスナット１とを固着する時や金属
板ＭＰに固着されたピアスナット１のねじ部１２にボル
トを締結する時等に、外筒部１３から金属板ＭＰに加わ
る圧力が減少する（つまり、接触面積が大きいので、単
位面積当たりの力が減少する）。そのため、外筒部１３
が金属板ＭＰに陥没することがなくなり、ピアスナット
１と金属板ＭＰとの固着状態が安定する。なお、加圧前
外筒部１４の肉厚をどの程度の厚さにするかは、金属板
ＭＰに陥没することがない充分な厚さとし、金属板ＭＰ
の材質等を考慮して決定する。なお、内筒部１１の長さ
および加圧前外筒部１４の長さは、内筒部１１および加
圧前外筒部１４の上下方向の長さのことである。Further, in the pierce nut preparing step, a square cylindrical pre-press outer cylinder 1
4 is erected. That is, the outer cylindrical portion 14 before pressurization is continuous with the outer surface 10b of the nut main body 10 and the outer surfaces 14c, 14c.
d, 14e, and 14f, and are formed in a quadrangular cylindrical shape in plan view. Furthermore, in this pierced nut preparation process,
The length of the outer cylinder 14 before pressurization is formed shorter than the length of the inner cylinder 11. That is, the lower surface 14a of the outer cylinder portion 14 before pressurization is
It is located above the lower surface 11a of the inner cylinder portion 11. In addition, although the outer cylinder part 14 before pressurization is formed shorter than the inner cylinder part 11, the outer side surfaces 14c, 14
d, 14e, and 14f must be pressurized to incline the pre-press outer cylinder 14 toward the inner cylinder 11. Therefore, in this pierce nut preparing step, the length of the pre-pressing outer cylinder portion 14 is secured to such an extent that the pre-pressing outer cylinder portion 14 is bent when pressurized. In the pierce nut preparation step, the thickness of the outer cylinder portion 14 before pressurization is formed thick. Because, conventionally, when the metal plate is made of a material that is easily deformed like aluminum material,
When fixing the metal plate to the pierce nut or fastening the bolt to the threaded part of the pierce nut fixed to the metal plate, when the outer cylinder part sinks into the metal plate with a thin outer cylinder part was there. Therefore, the contact area between the lower surface 13a of the outer cylinder portion 13 and the metal plate MP is increased by increasing the thickness of the outer cylinder portion 14 before pressurization (see FIG. 4). Then, when the metal plate MP is fixed to the pierce nut 1 or when a bolt is fastened to the screw portion 12 of the pierce nut 1 fixed to the metal plate MP, the pressure applied from the outer cylinder portion 13 to the metal plate MP increases. Decrease (ie, the force per unit area decreases due to the large contact area). Therefore, the outer cylindrical portion 13
Does not sink into the metal plate MP, and the fixed state between the pierce nut 1 and the metal plate MP is stabilized. The thickness of the outer cylindrical portion 14 before pressurization is determined to be a sufficient thickness so as not to be depressed by the metal plate MP.
Is determined in consideration of the material and the like. In addition, the length of the inner cylinder part 11 and the length of the outer cylinder part 14 before pressurization are vertical lengths of the inner cylinder part 11 and the outer cylinder part 14 before pressurization.
【００１５】なお、ピアスナット準備工程では、加圧前
外筒部１４を形成する時に、内筒部１１の外周面１１ｂ
と加圧前外筒部１４の内周面１４ｂとを所定の間隔を開
けて加圧前外筒部１４を形成する。その結果、内筒部１
１と加圧前外筒部１４との間には、環状溝１５が形成さ
れる。なお、この所定の間隔は、加圧前外筒部１４の外
側面１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆを加圧して加圧前
外筒部１４を内筒部１１側に傾斜させた時に、外筒部１
３の内周面１３ｂと内筒部１１の外周面１１ｂとの間に
間隔を有することができる間隔とする（図１の（ｂ）図
参照）。さらに、この所定の間隔は、金属板ＭＰとピア
スナット１とを固着させる時に、金属板ＭＰの周縁金属
部ＭＰ１が環状溝１５に圧入可能な間隔とする（図４参
照）。In the pierce nut preparing step, when forming the pre-pressed outer cylinder portion 14, the outer peripheral surface 11 b of the inner cylinder portion 11 is formed.
The pre-pressing outer cylinder portion 14 is formed with a predetermined interval between the outer cylinder portion 14 and the inner peripheral surface 14b of the pre-pressing outer cylinder portion 14. As a result, the inner cylinder 1
An annular groove 15 is formed between 1 and the outer cylinder portion 14 before pressurization. It should be noted that the predetermined interval is set such that when the outer surfaces 14c, 14d, 14e, and 14f of the outer cylinder portion 14 before pressurization are pressurized and the outer cylinder portion 14 before pressurization is inclined toward the inner cylinder portion 11, the outer cylinder Part 1
3 and an outer peripheral surface 11b of the inner cylindrical portion 11 (see FIG. 1B). Further, the predetermined interval is set so that the peripheral metal portion MP1 of the metal plate MP can be pressed into the annular groove 15 when the metal plate MP is fixed to the pierce nut 1 (see FIG. 4).
【００１６】次に、図１乃至図３を参照して、加圧工程
について説明する。Next, the pressing step will be described with reference to FIGS.
【００１７】図１の（ａ）図に示すように、加圧工程で
は、加圧前ピアスナット２の加圧前外筒部１４の向かい
合う外側面１４ｃと外側面１４ｄに（１）方向から第１
段階の加圧を施し、さらに加圧前ピアスナット２を９０
°回転させた後に、加圧前外筒部１４の向かい合う外側
面１４ｅと外側面１４ｆに（２）方向から第２段階の加
圧を施す。加圧後、図１の（ｂ）図に示すように、ピア
スナット１の外筒部１３が、内筒部１１側に折れ曲が
り、内筒部１１側に傾斜する。その結果、外筒部１３の
内周面１３ｂは、環状溝１５の底面１５ａに対して垂直
面から傾斜面となり、金属板ＭＰとピアスナット１の固
着時における係合部となる。As shown in FIG. 1A, in the pressing step, the outer surface 14c and the outer surface 14d of the outer cylindrical portion 14 of the pre-press piercing nut 2 which are opposite to each other are moved from the (1) direction. 1
Apply the pressure of the stage, and further press the pierce nut 2 before pressing 90
After the rotation, the outer surface 14e and the outer surface 14f of the outer cylindrical portion 14 before pressing are subjected to the second stage pressing from the direction (2). After the pressurization, as shown in FIG. 1B, the outer cylindrical portion 13 of the pierce nut 1 is bent toward the inner cylindrical portion 11 and inclined toward the inner cylindrical portion 11. As a result, the inner peripheral surface 13b of the outer cylindrical portion 13 becomes an inclined surface from a vertical surface to the bottom surface 15a of the annular groove 15, and becomes an engaging portion when the metal plate MP and the pierce nut 1 are fixed.
【００１８】それでは、図２および図３を参照して、加
圧工程について詳細に説明する。ここでは、加圧前ピア
スナット２に加圧を施す手段として、２つの例を挙げて
説明する。The pressurizing step will be described in detail with reference to FIGS. Here, two examples will be described as means for applying pressure to the pierce nut 2 before pressurization.
【００１９】まず、図３の（ａ）図を参照して、例１の
加圧手段２０について説明する。加圧手段２０では、第
１型２１と第２型２２を備える。なお、第１型２１およ
び第２型２２は面対称なので、第１型２１を代表して説
明する。第１型２１は、加圧前ピアスナット２の半分を
収納可能であり、断面が凹形状を有している。以下に、
第１型２１の断面形状について説明する。第１型２１
は、ナット主体部１０側に、ナット主体部１０の上面１
０ａに摺接する内側面２１ａを有する。また、第１型２
１は、内筒部１１および加圧前外筒部１４側に、内筒部
１１の下面１１ａに摺接する内側面２１ｂおよび加圧前
外筒部１４の下面１４ａに摺接する内側面２１ｃを有す
るとともに、環状溝１５の下方（図３の（ａ）図に向か
って左方）には段差面２１ｄを有する。なお、この内側
面２１ｂ、段差面２１ｄおよび内側面２１ｃで一段の階
段状となっている。さらに、第１型２１は、ナット主体
部１０の外側面１０ｂ側に、加圧時にナット主体部１０
の外側面１０ｂに接触する底面２１ｅを有する。そし
て、第１型２１は、加圧時に加圧前外筒部１４の外側面
１４ｃを圧接する部分として、底面２１ｅに連続して底
傾斜面２１ｆを有する。底傾斜面２１ｆは、底面２１ｅ
に対して２５°〜３０°程度傾斜しており、この傾斜に
よって、加圧時にナット主体部１０の外側面１０ｂに対
して加圧前外筒部１４の外側面１４ｃを内筒部１１側に
折り曲げる。さらに、第１型２１は、加圧時に、第２型
２２の接触面２２ｇと接触する接触面２１ｇを有する。
なお、底面２１ｅと接触面２１ｇとの間隔は、加圧前ピ
アスナット２のねじ部１２の中心軸ＣＡからナット主体
部１０の外側面１０ｂまでの距離に相当する。First, the pressurizing means 20 of Example 1 will be described with reference to FIG. The pressurizing means 20 includes a first mold 21 and a second mold 22. Since the first mold 21 and the second mold 22 are plane-symmetric, the first mold 21 will be described as a representative. The first die 21 is capable of storing half of the pre-press pierce nut 2 and has a concave cross section. less than,
The cross-sectional shape of the first mold 21 will be described. First mold 21
Is the upper surface 1 of the nut main body 10 on the nut main body 10 side.
It has an inner surface 21a that is in sliding contact with 0a. In addition, the first mold 2
1 has an inner surface 21b slidably in contact with the lower surface 11a of the inner cylinder portion 11 and an inner surface 21c slidably in contact with the lower surface 14a of the outer cylinder portion 14 before pressure on the inner cylinder portion 11 and the outer cylinder portion 14 before pressing. At the same time, a step surface 21d is provided below the annular groove 15 (to the left in FIG. 3A). The inner surface 21b, the step surface 21d and the inner surface 21c form a single step. Further, the first mold 21 is provided on the outer surface 10b side of the nut main body 10 when the nut main body 10 is pressed.
Has a bottom surface 21e that comes into contact with the outer surface 10b. The first die 21 has a bottom inclined surface 21f continuous with the bottom surface 21e as a portion for pressing the outer surface 14c of the outer cylinder portion 14 before pressurization at the time of pressurization. The bottom inclined surface 21f is
Is inclined by about 25 ° to 30 ° with respect to the outer cylinder 10. Due to this inclination, the outer surface 14 c of the outer cylinder portion 14 before pressurization is moved toward the inner cylinder portion 11 with respect to the outer surface 10 b of the nut main body 10 during pressurization. Bend. Furthermore, the first mold 21 has a contact surface 21g that contacts the contact surface 22g of the second mold 22 when pressurized.
The distance between the bottom surface 21 e and the contact surface 21 g corresponds to the distance from the central axis CA of the screw portion 12 of the pierce nut 2 before pressurization to the outer surface 10 b of the nut main body 10.
【００２０】それでは、加圧手段２０による（１）方向
の第１段階の加圧について説明する。加圧手段２０で
は、加圧前に、固定された加圧前ピアスナット２に両側
から第１型２１と第２型２２をセットする。ちなみに、
（ａ）図の左図に示すように、断面では、加圧前ピアス
ナット２は、第１型２１と第２型２２によって両側から
挟み込まれるようにセットされる。そして、加圧手段２
０では、第１型２１と第２型２２とを接近させる方向
に、第１型２１と第２型２２を前進移動させる。する
と、第１型２１の底傾斜面２１ｆが加圧前外筒部１４の
外側面１４ｃを圧接し始めるとともに、第２型２２の底
傾斜面２２ｆが加圧前外筒部１４の外側面１４ｄを圧接
し始める。つまり、加圧前外筒部１４の外側面１４ｃと
外側面１４ｄに対して、内筒部１１側に圧力が加わる。
そのため、加圧前外筒部１４の一辺外筒部１４ｇ，１４
ｈが、次第に、内筒部１１側に折れ曲がり始める。やが
て、（ａ）図の右図に示すように、第１型２１の接触面
２１ｇと第２型２２の接触面２２ｇが接触するととも
に、第１型２１の底面２１ｅおよび第２型２２の底面２
２ｅがナット主体部１０の外側面１０ｂに接触する。そ
こで、加圧手段２０は、前進移動を停止し、さらに、第
１型２１と第２型２２とが離間する方向に第１型２１と
第２型２２を後退移動させる。その結果、加圧前外筒部
１４の一辺外筒部１４ｇ，１４ｈが、底傾斜面２１ｆお
よび底傾斜面２２ｆに沿って折れ曲がり、ナット主体部
１０の外側面１０ｂに対して内筒部１１側に２５°〜３
０°程度傾斜する。なお、加圧手段２０は、第１段階の
加圧後、加圧前ピアスナット２を９０°回転させて第１
型２１と第２型２２との間にセットし、第２段階の
（２）方向の加圧も施す。したがって、加圧前ピアスナ
ット２の全外側面１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆを加
圧するために、加圧手段２０は、加圧方向としては一方
向しか有しない単純な構成である。Next, the first stage pressurization in the direction (1) by the pressurizing means 20 will be described. In the pressurizing means 20, the first mold 21 and the second mold 22 are set on the fixed pre-press pierce nut 2 from both sides before pressurization. By the way,
(A) As shown in the left view of the figure, in a cross section, the pierce nut 2 before press is set so as to be sandwiched between the first mold 21 and the second mold 22 from both sides. And pressurizing means 2
At 0, the first mold 21 and the second mold 22 are moved forward in the direction in which the first mold 21 and the second mold 22 approach each other. Then, the bottom inclined surface 21f of the first mold 21 starts pressing against the outer surface 14c of the outer cylinder portion 14 before pressurization, and the bottom inclined surface 22f of the second mold 22 is pressed against the outer surface 14d of the outer cylinder portion 14 before pressurization. Start pressing. That is, pressure is applied to the inner cylinder portion 11 side with respect to the outer surface 14c and the outer surface 14d of the outer cylinder portion 14 before pressurization.
Therefore, one side outer cylindrical portion 14g, 14
h gradually starts to bend toward the inner cylinder portion 11 side. Eventually, the contact surface 21g of the first mold 21 and the contact surface 22g of the second mold 22 come into contact with each other, and the bottom surface 21e of the first mold 21 and the bottom surface of the second mold 22 as shown in the right diagram of FIG. 2
2e contacts the outer surface 10b of the nut main body 10. Therefore, the pressurizing unit 20 stops the forward movement, and further moves the first mold 21 and the second mold 22 backward in the direction in which the first mold 21 and the second mold 22 are separated from each other. As a result, the outer cylindrical portions 14g and 14h on one side of the outer cylindrical portion 14 before pressurizing are bent along the bottom inclined surface 21f and the bottom inclined surface 22f, and the inner cylindrical portion 11 is closer to the outer surface 10b of the nut main body 10. 25 ° to 3
Incline about 0 °. Note that the pressurizing means 20 rotates the pre-pressurized pierce nut 2 by 90 ° after the first-stage pressurization.
It is set between the mold 21 and the second mold 22, and the second stage (2) pressure is also applied. Therefore, in order to press all the outer surfaces 14c, 14d, 14e, 14f of the pierce nut 2 before pressurization, the pressurizing means 20 has a simple configuration having only one pressurizing direction.
【００２１】次に、図３の（ｂ）図を参照して、例２の
加圧手段３０について説明する。加圧手段３０は、第１
型３１と第２型３２を備える。第１型３１は、加圧時に
第２型３２に嵌入する外観形状を有する。以下、第１型
３１の断面形状について説明する。第１型３１は、第２
型３２の内側面３２ａ，３２ａに摺接する外側面３１
ａ，３１ａを有する。また、第１型３１は、内筒部１１
の下面１１ａに対向する部分に、加圧時にも内筒部１１
と離間した状態を維持する底面３１ｂを有する。そし
て、第１型３１は、環状溝１５に対向する部分に、底面
３１ｂに連続して段差面３１ｃ，３１ｃを有する。さら
に、第１型３１は、加圧前外筒部１４の下面１４ａに対
向する部分に、段差面３１ｃ，３１ｃに連続して、加圧
時に下面１４ａと接触する接触面３１ｄ，３１ｄを有す
る。そして、第１型３１は、加圧時に加圧前外筒部１４
の外側面１４ｃおよび外側面１４ｄを圧接する部分に、
傾斜面３１ｅおよび傾斜面３１ｅを有する。傾斜面３１
ｅ，３１ｅは、外側面３１ａ，３１ａに対して２５°〜
３０°程度傾斜しており、この傾斜によって加圧時にナ
ット主体部１０の外側面１０ｂに対して加圧前外筒部１
４の外側面１４ｃ，１４ｄを内筒部１１側に折り曲げ
る。Next, the pressurizing means 30 of Example 2 will be described with reference to FIG. The pressing means 30 is
A mold 31 and a second mold 32 are provided. The first mold 31 has an external shape that fits into the second mold 32 when pressed. Hereinafter, the cross-sectional shape of the first die 31 will be described. The first mold 31 is
Outer surface 31 slidably contacting inner surfaces 32a of mold 32
a, 31a. In addition, the first die 31 includes the inner cylindrical portion 11.
The portion facing the lower surface 11a of the
And a bottom surface 31b that keeps a distance therefrom. And the 1st type | mold 31 has the level | step-difference surfaces 31c and 31c in the part facing the annular groove 15 continuously with the bottom surface 31b. Further, the first mold 31 has contact surfaces 31d, 31d, which are continuous with the step surfaces 31c, 31c, and which come into contact with the lower surface 14a at the time of pressurization, at portions facing the lower surface 14a of the outer cylinder portion 14 before pressurization. The first mold 31 is used to press the outer cylinder portion 14 before pressurization at the time of pressurization.
The outer surface 14c and the outer surface 14d of the
It has an inclined surface 31e and an inclined surface 31e. Slope 31
e, 31e are at 25 ° to the outer side surfaces 31a, 31a.
It is inclined by about 30 °, and by this inclination, the outer cylinder portion 1 before pressurization is pressed against the outer surface 10b of the nut main body portion 10 during pressurization.
4 are bent toward the inner cylinder 11 side.
【００２２】また、第２型３２は、加圧前ピアスナット
２を載置した状態で収納可能でありかつ加圧時に第１型
３１に嵌入され、断面形状として凹形状を有する。以
下、第２型３２の断面形状について説明する。第２型３
２は、第１型３１の外側面３１ａ，３１ａに摺接すると
ともに、加圧前ピアスナット２に嵌合する内側面３２
ａ，３２ａを有する。そして、第２型３２は、加圧前ピ
アスナット２を収納している時に、ナット主体部１０の
上面１０ａと接触する底面３２ｂを有する。The second die 32 can be stored with the pre-press pierce nut 2 placed thereon, is fitted into the first die 31 when pressurized, and has a concave cross-sectional shape. Hereinafter, the cross-sectional shape of the second mold 32 will be described. Second type 3
2 is an inner surface 32 that slides on the outer surfaces 31a, 31a of the first die 31 and that fits into the pierce nut 2 before pressurization.
a, 32a. The second mold 32 has a bottom surface 32b that comes into contact with the upper surface 10a of the nut main body 10 when the pre-press pierce nut 2 is stored.
【００２３】それでは、加圧手段３０による第１段階の
（１）方向の加圧について説明する。図３の（ｂ）図の
左図に示すように、加圧手段３０では、加圧前に加圧前
ピアスナット２を、第２型３２に載置して収納する。そ
して、加圧手段３０では、第２型３２に接近する方向
に、第１型３１を移動させる。すると、第１型３１の傾
斜面３１ｅ，３１ｅが加圧前外筒部１４の外側面１４
ｃ，１４ｄを圧接し始める。つまり、加圧前外筒部１４
の外側面１４ｃと外側面１４ｄに対して、内筒部１１側
に圧力が加わる。そのため、加圧前外筒部１４の一辺外
筒部１４ｇ、１４ｈが、次第に、内筒部１１側に折れ曲
がり始める。やがて、図３の（ｂ）図の右図に示すよう
に、第１型３１の接触面３１ｄ，３１ｄが、加圧前外筒
部１４の下面１４ａに接触する。そこで、加圧手段３０
は、移動を停止し、さらに、第２型３２から離間する方
向に第１型３１を移動させる。その結果、加圧前外筒部
１４の一辺外筒部１４ｇ，１４ｈが、傾斜面３１ｅ，３
１ｅに沿って折れ曲がり、ナット主体部１０の外側面１
０ｂに対して内筒部１１側に２５°〜３０°程度傾斜す
る。なお、加圧手段３０は、第１段階の加圧後、加圧前
ピアスナット２を９０°回転させて第２型３２に載置し
て収納し、第２段階の（２）方向の加圧も施す。したが
って、加圧前ピアスナット２の全外側面１４ｃ，１４
ｄ，１４ｅ，１４ｆを加圧するために、加圧手段３０
は、加圧方向としては一方向しか有しない単純な構成で
ある。Now, the first stage pressing in the direction (1) by the pressing means 30 will be described. As shown in the left view of FIG. 3B, in the pressurizing means 30, the pre-press pierce nut 2 is placed and stored in the second mold 32 before pressurization. Then, the pressing unit 30 moves the first mold 31 in a direction approaching the second mold 32. Then, the inclined surfaces 31 e of the first mold 31 are moved to the outer surface 14 of the outer cylindrical portion 14 before pressurization.
Pressing on c and 14d begins. That is, the outer cylinder portion 14 before pressurization
A pressure is applied to the inner cylindrical portion 11 with respect to the outer side surface 14c and the outer side surface 14d. For this reason, the outer cylinder portions 14g and 14h on one side of the outer cylinder portion 14 before pressurization gradually begin to bend toward the inner cylinder portion 11 side. Eventually, as shown in the right view of FIG. 3B, the contact surfaces 31 d of the first mold 31 come into contact with the lower surface 14 a of the pre-pressed outer cylinder portion 14. Therefore, the pressing means 30
Stops the movement, and moves the first mold 31 in a direction away from the second mold 32. As a result, the outer cylindrical portions 14g, 14h on one side of the outer cylindrical portion 14 before pressurization are inclined.
1e, the outer surface 1 of the nut main body 10 is bent.
0b is inclined about 25 ° to 30 ° toward the inner cylinder 11 side. After the first-stage pressurization, the pressurizing means 30 rotates the pre-pressurized pierce nut 2 by 90 °, places it on the second mold 32, and stores it in the second stage (2) direction. Pressure is also applied. Therefore, all the outer side surfaces 14c, 14
pressurizing means 30 to pressurize d, 14e and 14f.
Is a simple configuration having only one direction as a pressing direction.
【００２４】次に、図２を参照して、加圧工程について
説明する。この加圧工程では、前記したように、（１）
方向から加圧する第１段階の加圧と、（２）方向から加
圧する第２段階の加圧を施す。なお、第１段階の加圧と
第２段階の加圧の間に、加圧前ピアスナット２を９０°
回転させて加圧手段にセットする。したがって、加圧手
段としては、一方向からのみ加圧する加圧手段を使用す
る。このように、加圧を分割して行なうことにより、加
圧前外筒部１４の肉厚が厚くても、比較的小さな加圧力
で加圧前外筒部１４を内筒部１１側へ傾斜させることが
できる。なお、この加圧工程における加圧する手段とし
ては、加圧手段２０または加圧手段３０を用いてもよい
し、別の加圧手段でもよい。Next, the pressing step will be described with reference to FIG. In this pressurizing step, as described above, (1)
A first stage pressurization in which pressure is applied from the direction and a second stage pressurization in which pressure is applied in the direction (2) are applied. It should be noted that the piercing nut 2 before pressurization was turned 90 ° between the pressurization in the first stage and the pressurization in the second stage.
Rotate and set on the pressurizing means. Therefore, as the pressurizing unit, a pressurizing unit that pressurizes only from one direction is used. As described above, by performing the pressurization in a divided manner, even if the thickness of the pre-pressing outer cylinder portion 14 is large, the pre-pressing outer cylinder portion 14 is inclined toward the inner cylinder portion 11 with a relatively small pressing force. Can be done. As a means for applying pressure in this pressing step, the pressing means 20 or 30 may be used, or another pressing means may be used.
【００２５】まず、図２の（ａ）図に示すように、第１
段階加圧工程では、（１）方向加圧前ピアスナット２Ａ
の（１）方向加圧前外筒部１４Ａの外側面１４ｃと外側
面１４ｄを内筒部１１側に加圧する。すると、（１）方
向加圧前外筒部１４Ａの一辺外筒部１４ｇ、１４ｈが、
ナット主体部１０の外側面１０ｂに対して内筒部１１側
に折れ曲がる。First, as shown in FIG.
In the step pressing step, (1) piercing nut 2A before pressing in the direction
In (1) direction, the outer side surface 14c and the outer side surface 14d of the outer cylindrical portion 14A before pressing are pressed against the inner cylindrical portion 11 side. Then, (1) the outer cylinder portions 14g and 14h on one side of the outer cylinder portion 14A before pressing are
The nut main body 10 is bent toward the inner cylinder 11 with respect to the outer surface 10b.
【００２６】第１段階の加圧工程が終了すると、図２の
（ｂ）図に示すように、（１）方向加圧前ピアスナット
２Ａの（１）方向加圧前外筒部１４Ａの一辺外筒部１４
ｇ、１４ｈが内筒部１１側に傾斜し、（２）方向加圧前
ピアスナット２Ｂおよび（２）方向加圧前外筒部１４Ｂ
となる。このとき、（２）方向加圧前外筒部１４Ｂの内
側面１４ｉと内側面１４ｊが、環状溝１５の底面１５ａ
に対して傾斜面となり、金属板ＭＰとの固着時における
係合部となる。なお、（２）方向加圧前外筒部１４Ｂの
一辺外筒部１４ｋ，１４ｌは傾斜しておらず、（２）方
向加圧前外筒部１４Ｂの内側面１４ｍと内側面１４ｎは
環状溝１５の底面１５ａに対して垂直面である。When the first-stage pressurizing step is completed, as shown in FIG. 2B, one side of the (1) outer cylinder portion 14A of the (1) pre-pressurized piercing nut 2A Outer cylinder 14
g and 14h are inclined toward the inner cylinder 11 side, and the (2) pre-pressurized piercing nut 2B and the (2) pre-pressurized outer cylinder 14B.
Becomes At this time, the inner side surface 14i and the inner side surface 14j of the outer cylindrical portion 14B before the (2) direction pressurization are aligned with the bottom surface 15a of the annular groove 15.
And an engaging portion when the metal plate MP is fixed. The outer cylindrical portions 14k and 14l on one side of the outer cylindrical portion 14B before (2) direction pressing are not inclined, and the inner surface 14m and the inner surface 14n of the outer cylindrical portion 14B before (2) direction pressing are annular grooves. 15 is perpendicular to the bottom surface 15a.
【００２７】次に、図２の（ｃ）図に示すように、第２
段階加圧工程では、（２）方向加圧前ピアスナット２Ｂ
を加圧手段に対して９０°回転させてセットした後、
（２）方向加圧前ピアスナット２Ｂの（２）方向加圧前
外筒部１４Ｂの外側面１４ｅと外側面１４ｆを内筒部１
１側に加圧する。すると、（２）方向加圧前外筒部１４
Ｂの一辺外筒部１４ｋ、１４ｌが、ナット主体部１０の
外側面１０ｂに対して内筒部１１側に折れ曲がる。Next, as shown in FIG.
In the step pressing step, (2) the piercing nut 2B before pressing in the direction
After rotating and setting by 90 ° to the pressing means,
(2) The outer surface 14e and the outer surface 14f of the outer cylindrical portion 14B of the (2) direction pre-pressurization of the pierce nut 2B before the direction pressurization are combined with the inner cylindrical portion 1.
Press to one side. Then, the (2) outer cylinder portion 14 before pressing is pressed.
One side outer cylinder portions 14k and 14l of B are bent toward the inner cylinder portion 11 side with respect to the outer side surface 10b of the nut main body portion 10.
【００２８】第２段階の加圧工程が終了すると、図２の
（ｄ）図に示すように、（２）方向加圧前ピアスナット
２Ｂの（２）方向加圧前外筒部１４Ｂの一辺外筒部１４
ｋ、１４ｌが内筒部１１側に傾斜し、外筒部１３とな
り、ピアスナット１が完成する。このとき、外筒部１３
の内側面１３ｂは、全周にわたって環状溝１５の底面１
５ａに対して傾斜面となり、金属板ＭＰとの固着時にお
ける係合部となる。なお、この傾斜面は、ナット主体部
１０の外側面１０ｂに対して２５°〜３０°（環状溝１
５の底面１５ａに対して６５°〜６０°）程度である。When the second-stage pressing step is completed, as shown in FIG. 2D, one side of the (2) pre-pressing outer cylinder portion 14B of the (2) pre-pressing pierce nut 2B. Outer cylinder 14
k and 14l are inclined toward the inner cylinder part 11 to become the outer cylinder part 13, and the pierce nut 1 is completed. At this time, the outer cylinder 13
The inner surface 13b of the bottom surface of the annular groove 15
It becomes an inclined surface with respect to 5a, and serves as an engagement portion when it is fixed to the metal plate MP. This inclined surface is 25 ° to 30 ° relative to the outer surface 10b of the nut main body 10 (the annular groove 1).
5 with respect to the bottom surface 15a).
【００２９】この加圧工程が終了すると、図１の（ｂ）
図に示すように、ピアスナット１は、外筒部１３の一辺
外筒部１３ｇ，１３ｈ，１３ｋ，１３ｌが全て内筒部１
１側に折れ曲がって傾斜する。そして、外筒部１３の内
周面１３ｂが、全周にわたって環状溝１５の底面１５ａ
に対して垂直面から傾斜面となる。When this pressurizing step is completed, FIG.
As shown in the figure, the pierce nut 1 is such that the outer cylindrical portions 13 g, 13 h, 13 k, and 13 l on one side of the outer cylindrical portion 13 are all the inner cylindrical portion 1.
It bends to one side and inclines. Then, the inner peripheral surface 13b of the outer cylindrical portion 13 is fixed to the bottom surface 15a of the annular groove 15 over the entire circumference.
From the vertical plane to the inclined plane.
【００３０】ここで、図４を参照して、ピアスナット１
と金属板ＭＰとの固着について説明する。固着する際、
打ち抜き台にセットされた金属板ＭＰ上にピアスナット
１の内筒部１１側が載置される。そして、打ち込み手段
によって、ピアスナット１のナット主体部１０の上面１
０ａ側から打ち込む。すると、金属板ＭＰは内筒部１１
により孔が打ち抜かれるとともに、その周縁金属部ＭＰ
１が塑性変形して環状溝１５に圧入される。この塑性変
形する際、周縁金属部ＭＰ１は、外筒部１３の内周面１
３ｂの傾斜面に沿って変形する。そのため、周縁金属部
ＭＰ１が、外筒部１３の内周面１３ｂによって係合され
る。しかも、外筒部１３の内周面１３ｂは周縁金属部Ｍ
Ｐ１を係合するのには充分な長さを有しているので、ピ
アスナット１と金属板ＭＰとの係合力は非常に大きなも
のとなる。Here, referring to FIG.
The adhesion between the metal plate MP and the metal plate MP will be described. When sticking,
The inner cylinder portion 11 side of the pierce nut 1 is placed on the metal plate MP set on the punching table. The upper surface 1 of the nut main body 10 of the pierce nut 1 is driven by the driving means.
Drive from the 0a side. Then, the metal plate MP is moved to the inner cylindrical portion 11.
The hole is punched out and the peripheral metal part MP
1 is plastically deformed and pressed into the annular groove 15. At the time of this plastic deformation, the peripheral metal part MP1 is connected to the inner peripheral surface 1 of the outer cylindrical part 13.
3b along the inclined surface. Therefore, the peripheral metal portion MP <b> 1 is engaged by the inner peripheral surface 13 b of the outer cylindrical portion 13. Moreover, the inner peripheral surface 13b of the outer cylindrical portion 13 is
Since it has a sufficient length to engage P1, the engaging force between the pierce nut 1 and the metal plate MP becomes very large.
【００３１】また、外筒部１３の肉厚を厚くしたので、
外筒部１３の下面１３ａと金属板ＭＰとの接触面積が大
きい。そのため、ピアスナット１と金属板ＭＰとが固着
する時またはピアスナット１のねじ部１２にボルトを締
結する時等に、外筒部１３が金属板ＭＰに陥没すること
がないので、金属板ＭＰは変形しない。その結果、ピア
スナット１と金属板ＭＰとの安定した固着状態を長期間
維持することができる。Also, since the thickness of the outer cylindrical portion 13 is increased,
The contact area between the lower surface 13a of the outer cylinder 13 and the metal plate MP is large. Therefore, when the pierce nut 1 is fixed to the metal plate MP or when a bolt is fastened to the screw portion 12 of the pierce nut 1, the outer cylindrical portion 13 does not fall into the metal plate MP. Does not deform. As a result, a stable fixed state between the pierce nut 1 and the metal plate MP can be maintained for a long time.
【００３２】第１の実施の形態に係るピアスナットの製
造方法によれば、加圧前外筒部１４を平面視して４角形
に形成し、さらにこの加圧前外筒部１４を２段階で加圧
することによって、傾斜した外筒部１３を簡単に形成す
ることができる。その結果、ピアスナット１と金属板Ｍ
Ｐとの固着時に、環状溝１５の底面１５ａに対して傾斜
した外筒部１３の内周面１３ｂによって大きな係合力を
得ることができる。また、加圧工程を２段階に分割して
いるので、加圧前外筒部１４の肉厚を厚く形成しても、
加圧前外筒部１４を傾斜させるのに大きな加圧力を必要
としない。さらに、第１段階の加圧と第２段階の加圧の
間に加圧前ピアスナット２を９０°回転させて加圧手段
にセットするので、一方向のみ加圧する単純な構成の加
圧手段によって、加圧前ピアスナット２の全外側面１４
ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆに対する加圧が可能であ
る。According to the method of manufacturing a pierce nut according to the first embodiment, the pre-pressed outer cylinder portion 14 is formed in a quadrangular shape in plan view, and the pre-pressed outer cylinder portion 14 is formed in two steps. , The inclined outer cylindrical portion 13 can be easily formed. As a result, the pierced nut 1 and the metal plate M
A large engaging force can be obtained by the inner peripheral surface 13b of the outer cylindrical portion 13 inclined with respect to the bottom surface 15a of the annular groove 15 at the time of fixing with the P. In addition, since the pressing step is divided into two stages, even if the thickness of the pre-pressing outer cylindrical portion 14 is increased,
A large pressing force is not required to incline the pre-pressing outer cylinder portion 14. Furthermore, since the pre-press pierce nut 2 is set to the pressurizing means by rotating the pre-pressurized pierce nut 2 by 90 degrees between the pressurizing in the first step and the pressurizing in the second step, the pressurizing means having a simple structure to pressurize in only one direction The entire outer surface 14 of the pierce nut 2 before pressurization
Pressurization of c, 14d, 14e, 14f is possible.
【００３３】次に、図５を参照して、第２の実施の形態
に係るピアスナットの製造方法について説明する。な
お、第２の実施の形態では、全製造工程（加圧工程）を
終了したピアスナットには、符号として４１を付し、
「ピアスナット」と記載する。また、加圧工程前のピア
スナットには、符号として４２を付し、「加圧前ピアス
ナット」と記載する。そして、加圧工程を終了した外筒
部には、符号として５３を付し、「外筒部」と記載す
る。また、加圧工程前の外筒部には、符号として５４を
付し、「加圧前外筒部」と記載する。Next, a method of manufacturing a pierce nut according to the second embodiment will be described with reference to FIG. In the second embodiment, the pierce nut that has completed the entire manufacturing process (pressing process) is denoted by reference numeral 41,
Described as "pierce nut". Further, the pierce nut before the pressurizing step is denoted by reference numeral 42, and is described as “pierce nut before pressurization”. The reference numeral 53 is assigned to the outer cylinder part that has completed the pressurizing step, and is described as “outer cylinder part”. In addition, the outer cylinder portion before the pressurizing step is denoted by reference numeral 54 and is described as “outer cylinder portion before pressurization”.
【００３４】それでは、図５の（ａ）図を参照して、加
圧前ピアスナット４２を形成するまでのピアスナット準
備工程について説明する。Referring now to FIG. 5A, a pierce nut preparation process up to the formation of the pre-press pierce nut 42 will be described.
【００３５】ピアスナット準備工程では、まず、平面視
して６角形のナット主体部５０の下面中央に円筒状の内
筒部５１を垂設する。なお、内筒部５１の中心部に、内
筒部５１の下面５１ａとナット主体部５０の上面５０ａ
を貫通するねじ部５２を形成する。In the pierce nut preparation step, first, a cylindrical inner cylindrical portion 51 is vertically provided at the center of the lower surface of the hexagonal nut main portion 50 in plan view. The lower surface 51a of the inner cylinder 51 and the upper surface 50a of the nut main body 50 are provided at the center of the inner cylinder 51.
Is formed.
【００３６】ピアスナット準備工程では、ナット主体部
５０の下面周縁部に６角筒状の加圧前外筒部５４を垂設
する。つまり、加圧前外筒部５４は、ナット主体部５０
の外側面５０ｂに連続して外側面５４ｃ，５４ｄ，５４
ｅ，５４ｆ，５４ｇ，５４ｈを有し、平面視して６角形
の筒状に形成される。さらに、このピアスナット準備工
程では、加圧前外筒部５４の長さを、内筒部５１の長さ
より短く形成する。つまり、加圧前外筒部５４の下面５
４ａが、内筒部５１の下面５１ａに対して上方に位置す
る。なお、加圧前外筒部５４を内筒部５１よりも短く形
成するが、加圧工程で加圧前外筒部５４の外側面５４
ｃ，５４ｄ，５４ｅ，５４ｆ，５４ｇ，５４ｈに加圧を
施して加圧前外筒部５４を内筒部５１側に傾斜させなけ
ればならない。そこで、このピアスナット準備工程で
は、加圧した時に加圧前外筒部５４が折れ曲がる程度に
加圧前外筒部５４の長さを確保しておく。また、このピ
アスナット準備工程では、加圧前外筒部５４の肉厚を厚
く形成する。この理由については、第１の実施の形態と
同様の理由なので、説明を省略する。なお、加圧前外筒
部５４の肉厚をどの程度の厚さにするかは、金属板ＭＰ
に陥没することがない充分な厚さとし、金属板ＭＰの材
質等を考慮して決定する。なお、内筒部５１の長さおよ
び加圧前外筒部５４の長さは、内筒部５１および加圧前
外筒部５４の上下方向の長さのことである。In the pierce nut preparation step, a hexagonal cylindrical pre-pressing outer cylinder portion 54 is suspended from the lower peripheral edge of the nut main body portion 50. That is, the pre-pressurized outer cylinder portion 54 is
Outer surfaces 54c, 54d, 54 continuous with the outer surface 50b of
e, 54f, 54g, and 54h, and is formed in a hexagonal cylindrical shape in plan view. Further, in the pierce nut preparing step, the length of the outer cylinder portion 54 before pressurization is formed shorter than the length of the inner cylinder portion 51. That is, the lower surface 5 of the outer cylinder portion 54 before pressurization
4 a is located above the lower surface 51 a of the inner cylindrical portion 51. In addition, although the outer cylinder portion 54 before pressurization is formed shorter than the inner cylinder portion 51, the outer surface 54
It is necessary to apply pressure to c, 54d, 54e, 54f, 54g, and 54h to incline the outer cylinder portion 54 before pressurization toward the inner cylinder portion 51 side. Therefore, in this pierce nut preparing step, the length of the pre-pressing outer cylinder portion 54 is secured to such an extent that the pre-pressing outer cylinder portion 54 is bent when pressurized. In the pierce nut preparing step, the outer cylinder portion 54 before pressurization is formed to be thick. The reason for this is the same as in the first embodiment, and a description thereof will be omitted. The thickness of the outer cylindrical portion 54 before pressurization is determined by the metal plate MP.
The thickness of the metal plate MP is determined in consideration of the material and the like of the metal plate MP. In addition, the length of the inner cylinder part 51 and the length of the outer cylinder part 54 before pressurization are lengths of the inner cylinder part 51 and the outer cylinder part 54 before pressurization in the vertical direction.
【００３７】なお、ピアスナット準備工程では、加圧前
外筒部５４を形成する時に、内筒部５１の外周面５１ｂ
と加圧前外筒部５４の内周面５４ｂとを所定の間隔を開
けて加圧前外筒部５４を形成する。その結果、内筒部５
１と加圧前外筒部５４との間には、環状溝５５が形成さ
れる。なお、この所定の間隔は、加圧前外筒部５４の外
側面５４ｃ，５４ｄ，５４ｅ，５４ｆ，５４ｇ，５４ｈ
を加圧して加圧前外筒部５４を内筒部５１側に傾斜させ
た時に、外筒部５３の内周面５３ｂと内筒部５１の外周
面５１ｂとの間に間隔を有することができる間隔とする
（図５の（ｂ）図参照）。さらに、この所定の間隔は、
金属板ＭＰとピアスナット４１とを固着させる時に、金
属板ＭＰの周縁金属部ＭＰ１が環状溝５５に圧入可能な
間隔とする。In the pierce nut preparing step, when forming the outer cylinder portion 54 before pressurization, the outer peripheral surface 51b of the inner cylinder portion 51 is formed.
The pre-press outer cylinder portion 54 is formed with a predetermined interval between the inner cylinder surface 54b and the inner peripheral surface 54b of the pre-press outer cylinder portion 54. As a result, the inner cylinder 5
An annular groove 55 is formed between 1 and the outer cylinder portion 54 before pressurization. The predetermined intervals are determined by the outer surfaces 54c, 54d, 54e, 54f, 54g, 54h of the outer cylinder portion 54 before pressurization.
When the outer cylinder portion 54 before pressurization is inclined toward the inner cylinder portion 51 by pressurizing, there may be a gap between the inner peripheral surface 53b of the outer cylinder portion 53 and the outer peripheral surface 51b of the inner cylinder portion 51. The interval is set as possible (see FIG. 5B). Further, the predetermined interval is
When the metal plate MP and the pierce nut 41 are fixed, the interval is set so that the peripheral metal portion MP1 of the metal plate MP can be pressed into the annular groove 55.
【００３８】次に、図５を参照して、加圧工程について
説明する。Next, the pressing step will be described with reference to FIG.
【００３９】図５の（ａ）図に示すように、加圧工程で
は、加圧前ピアスナット４２の加圧前外筒部５４の向か
い合う外側面５４ｃと外側面５４ｄに（１）方向から第
１段階の加圧を施し、次に加圧前外筒部５４の向かい合
う外側面５４ｅと外側面５４ｆに（２）方向から第２段
階の加圧を施し、さらに加圧前外筒部５４の向かい合う
外側面５４ｇと外側面５４ｈに（３）方向から第３段階
の加圧を施す。なお、第１段階の加圧と第２段階の加圧
の間に加圧前ピアスナット４２を６０°回転させて加圧
手段にセットし、さらに第２段階の加圧と第３段階の加
圧の間に加圧前ピアスナット４２を同一方向に６０°回
転させて加圧手段にセットする。したがって、加圧手段
としては、一方向からのみ加圧する加圧手段を使用す
る。加圧後、図５の（ｂ）図に示すように、ピアスナッ
ト４１の外筒部５３が、内筒部５１側に折れ曲がり、内
筒部５１側に傾斜する。その結果、外筒部５３の内周面
５３ｂは、環状溝５５の底面５５ａに対して垂直面から
傾斜面となり、金属板ＭＰとピアスナット４１の固着時
における係合部となる。なお、第２の実施の形態では、
加圧手段について第１の実施の形態で説明したように詳
細には説明はしないが、第１の実施の形態の加圧手段の
例に倣って構成することができる。また、第２の実施の
形態では、加圧工程について第１の実施の形態で説明し
たように詳細には説明はしないが、第１の実施の形態の
加圧工程を３段階として構成すればよい。As shown in FIG. 5 (a), in the pressing step, the outer surface 54c and the outer surface 54d of the outer cylindrical portion 54 of the pre-press piercing nut 42 which are opposite to each other are placed from the (1) direction. One-stage pressurization is performed, and then a second-stage pressurization is applied to the outer surface 54e and the outer surface 54f facing the outer cylinder portion 54 before pressurization from the direction (2). A third stage pressure is applied to the facing outer surface 54g and the outer surface 54h from the direction (3). The pre-press pierce nut 42 is rotated by 60 ° between the first-stage pressurization and the second-stage pressurization, and is set on the pressurizing means. Further, the second-stage pressurization and the third-stage pressurization are performed. The pre-press pierce nut 42 is rotated by 60 ° in the same direction during pressurization, and is set on pressurizing means. Therefore, as the pressurizing unit, a pressurizing unit that pressurizes only from one direction is used. After the pressurization, the outer cylindrical portion 53 of the pierce nut 41 is bent toward the inner cylindrical portion 51 and inclined toward the inner cylindrical portion 51, as shown in FIG. As a result, the inner peripheral surface 53b of the outer cylindrical portion 53 becomes an inclined surface from a surface perpendicular to the bottom surface 55a of the annular groove 55, and serves as an engaging portion when the metal plate MP and the pierce nut 41 are fixed. In the second embodiment,
The pressurizing means is not described in detail as described in the first embodiment, but can be configured in accordance with the example of the pressurizing means of the first embodiment. Further, in the second embodiment, the pressurizing step is not described in detail as described in the first embodiment, but if the pressurizing step in the first embodiment is configured as three stages. Good.
【００４０】この加圧工程が終了すると、図５の（ｂ）
図に示すように、ピアスナット４１は、外筒部５３の一
辺外筒部５３ｉ，５３ｊ，５３ｋ，５３ｌ，５３ｍ，５
３ｎが全て内筒部５１側に折れ曲がって傾斜する。そし
て、外筒部５３の内周面５３ｂが、全周にわたって環状
溝５５の底面５５ａに対して垂直面から傾斜面となる。
なお、この傾斜面は、環状溝５５の底面５５ａに対して
６０°〜６５°程度である。この外筒部５３の内周面５
３ｂの環状溝５５の底面５５ａに対する傾斜面が、金属
板ＭＰとピアスナット４１とが固着した時の係合部とな
る。When this pressurizing step is completed, FIG.
As shown in the figure, the pierce nut 41 is provided with one side outer cylindrical portion 53i, 53j, 53k, 53l, 53m, 5 of the outer cylindrical portion 53.
3n are all bent toward the inner cylinder portion 51 and inclined. Then, the inner peripheral surface 53b of the outer cylindrical portion 53 is inclined from the vertical surface to the bottom surface 55a of the annular groove 55 over the entire circumference.
This inclined surface is approximately 60 ° to 65 ° with respect to the bottom surface 55a of the annular groove 55. The inner peripheral surface 5 of the outer cylindrical portion 53
The inclined surface of the annular groove 3b with respect to the bottom surface 55a serves as an engaging portion when the metal plate MP and the pierce nut 41 are fixed.
【００４１】なお、図示しないが、ピアスナット４１と
金属板ＭＰとが固着した際、周縁金属部ＭＰ１は、外筒
部５３の内周面５３ｂの傾斜面に沿って塑性変形する。
そのため、周縁金属部ＭＰ１が、外筒部５３の内周面５
３ｂによって係合される。しかも、外筒部５３の内周面
５３ｂは周縁金属部ＭＰ１を係合するのには充分な長さ
を有しているので、ピアスナット４１と金属板ＭＰとの
係合力は非常に大きなものとなる。また、外筒部５３の
肉厚を厚くしたので、外筒部５３の下面５３ａと金属板
ＭＰとの接触面積が大きい。そのため、ピアスナット１
と金属板ＭＰとが固着する時またはピアスナット４１の
ねじ部５２にボルトを締結する時、外筒部５３が金属板
ＭＰに陥没することがないので、金属板ＭＰは変形しな
い。その結果、ピアスナット４１と金属板ＭＰとの安定
した固着状態を長期間維持することができる。Although not shown, when the pierce nut 41 and the metal plate MP are fixed, the peripheral metal portion MP1 is plastically deformed along the inclined surface of the inner peripheral surface 53b of the outer cylindrical portion 53.
Therefore, the peripheral metal portion MP1 is formed on the inner peripheral surface 5 of the outer cylindrical portion 53.
3b. Moreover, since the inner peripheral surface 53b of the outer cylindrical portion 53 has a length sufficient to engage the peripheral metal portion MP1, the engaging force between the pierce nut 41 and the metal plate MP is very large. Becomes In addition, since the thickness of the outer cylindrical portion 53 is increased, the contact area between the lower surface 53a of the outer cylindrical portion 53 and the metal plate MP is large. Therefore, pierce nut 1
When the metal plate MP is fixed to the metal plate MP or when the bolt is fastened to the screw portion 52 of the pierce nut 41, the outer cylindrical portion 53 does not fall into the metal plate MP, so that the metal plate MP is not deformed. As a result, a stable fixed state between the pierce nut 41 and the metal plate MP can be maintained for a long time.
【００４２】第２の実施の形態に係るピアスナットの製
造方法によれば、加圧前外筒部５４を平面視して６角形
に形成し、さらにこの加圧前外筒部５４を３段階で加圧
することによって、傾斜した外筒部５３を簡単に形成す
ることができる。その結果、ピアスナット４１と金属板
ＭＰとの固着時に、環状溝５５の底面５５ａに対して傾
斜した外筒部５３の内周面５３ｂによって大きな係合力
を得ることができる。また、加圧工程を３段階に分割し
ているので、加圧前外筒部５４の肉厚を厚く形成して
も、加圧前外筒部５４を傾斜させるのに大きな加圧力を
必要としない。また、第１段階の加圧と第２段階の加圧
の間および第２段階の加圧と第３段階の加圧の間に加圧
前ピアスナット４２を６０°回転毎させて加圧手段にセ
ットするので、一方向のみ加圧する単純な構成の加圧手
段によって、加圧前ピアスナット４２の全外側面５４
ｃ，５４ｄ，５４ｅ，５４ｆ，５４ｇ，５４ｈに対する
加圧が可能である。According to the method of manufacturing a pierce nut according to the second embodiment, the outer cylinder portion 54 before pressurization is formed in a hexagonal shape in plan view, and the outer cylinder portion 54 before pressurization is formed in three stages. , The inclined outer cylindrical portion 53 can be easily formed. As a result, when the pierce nut 41 is fixed to the metal plate MP, a large engaging force can be obtained by the inner peripheral surface 53b of the outer cylindrical portion 53 inclined with respect to the bottom surface 55a of the annular groove 55. Further, since the pressing step is divided into three stages, a large pressing force is required to incline the pre-pressing outer cylinder section 54 even if the thickness of the pre-press outer cylinder section 54 is increased. do not do. Further, the piercing nut 42 before pressurization is rotated by 60 ° between the first-stage pressurization and the second-stage pressurization, and between the second-stage pressurization and the third-stage pressurization. , The entire outer surface 54 of the pre-press pierce nut 42 is pressed by a pressurizing means having a simple structure of pressing only in one direction.
Pressurization to c, 54d, 54e, 54f, 54g, 54h is possible.
【００４３】以上、本発明は、前記の実施の形態に限定
されることなく、様々な形態で実施される。例えば、外
筒部を平面視して４角形または６角形に形成したが、平
面視して８角形等のｎ角形（ｎ：４以上の偶数）であれ
ばよい。また、外筒部の向かい合う外側面を一対で加圧
したが、外筒部の一外側面毎に加圧してもよいし、外筒
部の全外側面を同時に加圧してもよい。As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, but may be embodied in various forms. For example, the outer cylindrical portion is formed in a quadrangle or a hexagon in plan view, but may be an n-gon (n: an even number of 4 or more) such as an octagon in plan view. In addition, the opposed outer surfaces of the outer cylinder are pressurized as a pair, but the pressure may be applied to each outer surface of the outer cylinder, or the entire outer surfaces of the outer cylinder may be simultaneously pressed.
【００４４】[0044]
【発明の効果】本発明の請求項１に係るピアスナットの
製造方法によれば、外筒部を内筒部側に傾斜させ、外筒
部の内周面を溝の底面に対して傾斜面とすることによっ
て、固着時におけるピアスナットと金属板との係合部を
充分に確保している。しかも、この製造方法では、外筒
部を傾斜させるために平面視してｎ角形（ｎ：４以上の
偶数）に形成した外筒部の全外側面を加圧するだけなの
で、非常に簡単な方法でピアスナットと金属板との係合
力を向上させることができる。また、外筒部の肉厚を厚
くすることによって、ピアスナットと金属板とが固着し
た時の外筒部の下面と金属板との接触面積を大きくす
る。そのため、金属板をピアスナットで打ち抜く時や内
筒部のねじ部にボルトを締結する時等に、外筒部が金属
板に陥没するようなことはないので、ピアスナットと金
属板との固着状態が安定する。その結果、この方法で製
造されたピアスナットと金属板との固着状態を長期間安
定した状態に維持することができる。According to the method for manufacturing a pierce nut according to the first aspect of the present invention, the outer cylinder is inclined toward the inner cylinder, and the inner peripheral surface of the outer cylinder is inclined with respect to the bottom surface of the groove. By doing so, the engaging portion between the pierce nut and the metal plate at the time of fixing is sufficiently ensured. In addition, in this manufacturing method, in order to incline the outer cylinder, it is only necessary to press the entire outer surface of the outer cylinder formed in an n-gon (n: an even number of 4 or more) in plan view. Thus, the engagement force between the pierce nut and the metal plate can be improved. Further, by increasing the thickness of the outer cylinder, the contact area between the lower surface of the outer cylinder and the metal plate when the pierce nut and the metal plate are fixed is increased. Therefore, when the metal plate is punched out with a pierce nut or when the bolt is fastened to the screw part of the inner cylinder, the outer cylinder does not collapse into the metal plate. The state stabilizes. As a result, the fixed state between the pierce nut manufactured by this method and the metal plate can be maintained in a stable state for a long time.
【００４５】本発明の請求項２に係るピアスナットの製
造方法によれば、外筒部の向かい合う外側面を一対で加
圧するので、より簡単に外筒部を傾斜させることができ
る。しかも、ピアスナットを回転させて同一方向から加
圧するので、一方向からのみ加圧する単純な構成の加圧
手段によって全外側面に対して加圧が可能である。ま
た、加圧工程で外筒部の外側面を多方向から分割して加
圧しているので、外筒部の肉厚が厚くても、大きな加圧
力を要しないで外筒部を傾斜させることができる。According to the method of manufacturing a pierce nut according to the second aspect of the present invention, the outer cylindrical portion facing the outer cylindrical portion is pressed by a pair, so that the outer cylindrical portion can be inclined more easily. In addition, since the pierce nut is rotated to apply pressure from the same direction, it is possible to apply pressure to all outer surfaces by a simple pressurizing means that applies pressure only from one direction. Also, since the outer surface of the outer cylinder is divided and pressurized in multiple directions in the pressing step, even if the outer cylinder is thick, the outer cylinder can be inclined without requiring a large pressing force. Can be.
【図１】第１の実施の形態に係るピアスナットの製造方
法によるピアスナットであり、（ａ）は加圧工程前のピ
アスナットの平面図とＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は
加圧工程後のピアスナットの平面図とＡ−Ａ線断面図で
ある。FIGS. 1A and 1B are pierced nuts manufactured by a method of manufacturing a pierced nut according to a first embodiment, wherein FIG. 1A is a plan view and a cross-sectional view taken along the line AA of the pierced nut before a pressing step, and FIG. FIG. 2 is a plan view and a cross-sectional view taken along line AA of the pierce nut after a pressing step.
【図２】第１の実施の形態に係るピアスナットの製造方
法の加圧工程におけるピアスナットであり、（ａ）は
（１）方向からの加圧前のピアスナットの平面図とＡ−
Ａ線断面図であり、（ｂ）は（１）方向からの加圧後の
ピアスナットの平面図とＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）
は（２）方向からの加圧前のピアスナットの平面図とＢ
−Ｂ線断面図であり、（ｄ）は（２）方向からの加圧後
のピアスナットの平面図とＢ−Ｂ線断面図である。FIGS. 2A and 2B are pierced nuts in a pressurizing step of the method for manufacturing a pierced nut according to the first embodiment, wherein FIG. 2A is a plan view of the pierced nut before pressing from a direction (1) and FIG.
FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line A, FIG. 2B is a plan view of the pierced nut after pressurization in the direction (1) and a cross-sectional view taken along line AA, and FIG.
Is a plan view of the pierce nut before pressurization from the direction (2) and B
FIG. 3D is a cross-sectional view taken along the line B, and FIG. 4D is a plan view and a cross-sectional view taken along the line BB of the pierce nut after pressing in the direction (2).
【図３】第１の実施の形態に係るピアスナットの製造方
法の加圧工程における加圧手段の例であり、（ａ）は例
１の加圧手段の断面図（左図が加圧前、右図が加圧中）
であり、（ｂ）は例２の加圧手段の断面図（左図が加圧
前、右図が加圧中）である。FIG. 3 is an example of a pressurizing unit in a pressurizing step of the pierce nut manufacturing method according to the first embodiment, and (a) is a cross-sectional view of the pressurizing unit of Example 1 (the left diagram is before pressurizing). , Right figure is under pressure)
(B) is a cross-sectional view of the pressing means of Example 2 (the left figure is before pressing, and the right figure is during pressing).
【図４】第１の実施の形態に係るピアスナットの製造方
法で製造したピアスナットを金属板に固着した状態を示
す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where the pierced nut manufactured by the method for manufacturing a pierced nut according to the first embodiment is fixed to a metal plate.
【図５】第２の実施の形態に係るピアスナットの製造方
法によるピアスナットであり、（ａ）は加圧工程前のピ
アスナットの平面図とＣ−Ｃ線断面図であり、（ｂ）は
加圧工程後のピアスナットの平面図とＣ−Ｃ線断面図で
ある。5A and 5B are pierced nuts manufactured by a method of manufacturing a pierced nut according to the second embodiment, wherein FIG. 5A is a plan view and a cross-sectional view taken along line CC of the pierced nut before a pressing step, and FIG. FIG. 2 is a plan view of a pierce nut after a pressing step and a cross-sectional view taken along line CC.
【図６】従来のピアスナットを金属板に固着した状態を
示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where a conventional piercing nut is fixed to a metal plate.
１，４１・・・ピアスナット ２，４２・・・加圧前ピアスナット ２Ａ・・・（１）方向加圧前ピアスナット ２Ｂ・・・（２）方向加圧前ピアスナット（但し、
（１）方向加圧後） １０，５０・・・ナット主体部 １１，５１・・・内筒部 １２，５２・・・ねじ部 １３，５３・・・外筒部 １４，５４・・・加圧前外筒部 １４Ａ・・・（１）方向加圧前外筒部 １４Ｂ・・・（２）方向加圧前外筒部（但し、（１）方
向加圧後） １５，５５・・・環状溝（溝） ＭＰ・・・金属板1,41 ... piercing nut 2,42 ... piercing nut before pressing 2A ... (1) direction piercing nut before pressing 2B ... (2) direction piercing nut before pressing (however,
(1) After pressing in direction) 10, 50: Nut main part 11, 51: Inner cylinder part 12, 52: Screw part 13, 53 ... Outer cylinder part 14, 54 ... Outer cylinder part before pressure 14A ... (1) direction outer cylinder part before pressurization 14B ... (2) direction outer cylinder part before pressurization (however, after (1) direction pressurization) 15, 55 ... Annular groove (groove) MP: Metal plate
Claims (2)
る内筒部、前記ナット主体部の下面周縁に前記内筒部よ
りも短くかつ厚肉で平面視してｎ角形（ｎ：４以上の偶
数）の外筒部および前記内筒部と前記外筒部との間に溝
を有するピアスナットを形成するピアスナット準備工程
と、 前記外筒部の全外側面を前記内筒部側に加圧する加圧工
程とを含み、 前記外筒部を前記内筒部側に傾斜させることを特徴とす
るピアスナットの製造方法。1. An inner cylinder portion having a screw portion at the center of the lower surface of a nut main portion, and an n-gon (n: 4 or more) which is shorter and thicker than the inner cylinder portion on a peripheral edge of the lower surface of the nut main portion when viewed in plan. A pierce nut preparing step of forming a pierce nut having a groove between the outer cylinder part and the inner cylinder part and the outer cylinder part, and the entire outer surface of the outer cylinder part being on the inner cylinder part side. And a pressurizing step of pressurizing, wherein the outer cylinder is inclined toward the inner cylinder.
かい合う一対の外側面を加圧し、加圧後に前記ピアスナ
ットを回転させ、前記外筒部の向かい合う次の一対の外
側面を同一方向から順次加圧することを特徴とする請求
項１に記載のピアスナットの製造方法。2. In the pressing step, a pair of outer surfaces facing each other of the outer cylinder is pressed, and after the pressing, the pierce nut is rotated so that the next pair of outer surfaces facing the outer cylinder is in the same direction. The method for manufacturing a pierce nut according to claim 1, wherein the pressure is sequentially increased.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117337A JP2001304227A (en) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | Method of manufacturing pierced nut |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117337A JP2001304227A (en) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | Method of manufacturing pierced nut |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001304227A true JP2001304227A (en) | 2001-10-31 |
Family
ID=18628666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000117337A Pending JP2001304227A (en) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | Method of manufacturing pierced nut |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001304227A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004202507A (en) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Okabe Co Ltd | Stud and its manufacturing method |
-
2000
- 2000-04-19 JP JP2000117337A patent/JP2001304227A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2004202507A (en) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Okabe Co Ltd | Stud and its manufacturing method |
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