JP2001301092A - Aluminum laminated sheet - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、建築材、例えば住
宅用内装材あるいは断熱建材として使用されるアルミニ
ウム積層板に関するものであり、さらに詳しくは、軽量
で剛性に富み、かつ耐衝撃性にも優れたアルミニウム積
層板に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an aluminum laminate used as a building material, for example, as an interior material for a house or a heat insulating building material, and more particularly to a lightweight, rigid and impact-resistant material. It relates to an excellent aluminum laminate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、軽量建築材として、合成樹脂発泡
体からなる芯材の両面にアルミニウムシートが貼り合わ
されたアルミニウム積層板が広く応用されている。嵩密
度がおよそ０．０５ｇ／ｃｍ3 である合成樹脂発泡体
は、肉厚にしても非常に軽量であり、優れた断熱効果を
有する芯材として利用されている。また、軽量で加工性
に優れるアルミニウムシートは、表面の平滑性や装飾性
を付与する目的で、表皮材として好適に用いられてい
る。2. Description of the Related Art In recent years, as a lightweight building material, an aluminum laminate in which aluminum sheets are bonded to both sides of a core material made of a synthetic resin foam has been widely applied. Synthetic resin foam having a bulk density of about 0.05 g / cm 3 is extremely lightweight even if it is thick, and is used as a core material having an excellent heat insulating effect. Also, an aluminum sheet that is lightweight and excellent in workability is suitably used as a skin material for the purpose of imparting surface smoothness and decorativeness.
【０００３】しかしながら、上記アルミニウム積層板
は、金属の中でも比較的軟質であるアルミニウムシート
と、嵩密度が非常に低く、気泡を内包する合成樹脂発泡
体との積層板であるため、外部からの衝撃、例えば、ひ
じやひざ等の体の一部がぶつかったり、机や椅子等の用
具や器具が当ったりした場合に、アルミニウム積層板表
面が容易に凹んでしまうという問題があった。表面の凹
みは、建築用内装材あるいは間仕切り材としては致命的
な欠陥であり、剛性だけでなく、表面の耐衝撃性が改良
されたアルミニウム積層板が要望されていた。However, the aluminum laminate is a laminate of an aluminum sheet, which is relatively soft among metals, and a synthetic resin foam having a very low bulk density and containing air bubbles. For example, when a part of a body such as an elbow or a knee hits or a tool or an instrument such as a desk or a chair hits, there is a problem that the surface of the aluminum laminate is easily dented. The surface dent is a fatal defect as a building interior material or a partition material, and there has been a demand for an aluminum laminate having not only rigidity but also improved surface impact resistance.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決し、軽量で高い剛性を保持したまま、外部からの
衝撃に耐性を有するアルミニウム積層板を提供すること
を技術的な課題とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems and to provide an aluminum laminate which is lightweight and has high rigidity and which is resistant to external impact. Is what you do.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、芯材である合成
樹脂発泡体と表皮材であるアルミニウムシートとの間
に、気孔率が３０体積％以下の繊維強化プラスチックか
らなる補強層を設けることにより、外部からの衝撃に対
するアルミニウム積層板表面の凹みを極端に低減できる
ことを見出して本発明に到達した。すなわち、本発明
は、次の構成を有するものである。 (1) 合成樹脂発泡体からなる芯材の少なくとも一方の面
にアルミニウムシートからなる表皮材が積層された構成
を有するアルミニウム積層板において、前記芯材と前記
表皮材との間に接着層を介して繊維強化プラスチックか
らなる補強層を設けたことを特徴とするアルミニウム積
層板。 (2) 前記繊維強化プラスチックの気孔率が３０体積％以
下である上記(1) 記載のアルミニウム積層板。 (3) 前記繊維強化プラスチックの強化繊維がガラス繊維
である上記(1) 又は(2)記載のアルミニウム積層板。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, have found that a porosity is produced between a synthetic resin foam as a core material and an aluminum sheet as a skin material. It has been found that by providing a reinforcing layer made of a fiber-reinforced plastic having a volume ratio of 30% by volume or less, the dent on the surface of the aluminum laminate plate against external impact can be extremely reduced. That is, the present invention has the following configuration. (1) In an aluminum laminate having a structure in which a skin material made of an aluminum sheet is laminated on at least one surface of a core material made of a synthetic resin foam, an adhesive layer is interposed between the core material and the skin material. An aluminum laminate plate provided with a reinforcing layer made of fiber reinforced plastic. (2) The aluminum laminate according to the above (1), wherein the porosity of the fiber reinforced plastic is 30% by volume or less. (3) The aluminum laminate according to the above (1) or (2), wherein the reinforcing fibers of the fiber-reinforced plastic are glass fibers.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。図１は、本発明のアルミニウム積層板の一実施態
様を示す概略断面図であり、本発明のアルミニウム積層
板は、合成樹脂発泡体からなる芯材３とアルミニウムシ
ートからなる表皮材１との間に、接着層４を介して繊維
強化プラスチックからなる補強層２を有するものであ
る。図１の例は、合成樹脂発泡体からなる芯材３の両方
の面にアルミニウムシートからなる表皮材１を積層した
例であるが、芯材３の一方の面に表皮材１を積層したア
ルミニウム積層板に、接着層４を介して補強層２を設け
たものでもよい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the aluminum laminate of the present invention. The aluminum laminate of the present invention includes a core material 3 made of a synthetic resin foam and a skin material 1 made of an aluminum sheet. And a reinforcing layer 2 made of fiber reinforced plastic via an adhesive layer 4. The example of FIG. 1 is an example in which a skin material 1 made of an aluminum sheet is laminated on both surfaces of a core material 3 made of a synthetic resin foam, and an aluminum material in which the skin material 1 is laminated on one surface of the core material 3 is shown. The laminated plate may be provided with the reinforcing layer 2 via the adhesive layer 4.
【０００７】本発明における芯材である合成樹脂発泡体
としては、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ
ウレタン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂等の熱可塑性樹脂発泡
体や、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂発泡体が挙げら
れ、単層あるいは１種又は２種以上の積層体として使用
することができる。また、合成樹脂発泡体の形態は特に
限定されるものではなく、平板状、円筒状、波板状等を
目的に応じて選択すればよい。The synthetic resin foam as the core material in the present invention includes, for example, thermoplastic resin foams such as polyethylene, polystyrene, polyurethane, polyvinyl chloride, ABS resin, and ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) resin. And a thermosetting resin foam such as a phenolic resin, and can be used as a single layer or a laminate of one or more kinds. In addition, the form of the synthetic resin foam is not particularly limited, and may be a flat plate, a cylinder, a corrugated plate, or the like depending on the purpose.
【０００８】また、上記合成樹脂発泡体の厚みとして
は、５〜４５０ｍｍが好ましく、さらに１０〜４００ｍ
ｍがより好ましい。厚みが５ｍｍより薄くなると、アル
ミニウム積層板の剛性が低下する恐れがあり、また、４
５０ｍｍより厚くなると、ハンドリングが困難になる恐
れがある。[0008] The thickness of the synthetic resin foam is preferably 5 to 450 mm, more preferably 10 to 400 m.
m is more preferred. If the thickness is less than 5 mm, the rigidity of the aluminum laminate may decrease.
If the thickness is more than 50 mm, handling may be difficult.
【０００９】次に、本発明における表皮材であるアルミ
ニウムシートとしては、純度９９．５％程度の高純度ア
ルミニウム、１０００系や３０００系等の展伸アルミニ
ウム合金等が使用できる。なお、本発明におけるアルミ
ニウムシートとは、アルミニウムの純度が９０％以上の
ものをいう。また、装飾のためにアルミニウム表面を加
工又は塗装したり、表面保護のために保護フィルム等を
コーティングたものでもよい。Next, as the aluminum sheet which is the skin material in the present invention, high-purity aluminum having a purity of about 99.5%, wrought aluminum alloys of 1000 series and 3000 series, etc. can be used. The aluminum sheet in the present invention refers to an aluminum sheet having a purity of aluminum of 90% or more. The aluminum surface may be processed or painted for decoration, or may be coated with a protective film or the like for surface protection.
【００１０】上記アルミニウムシートの厚みとしては、
０．０１〜１ｍｍが好ましく、さらに０．０５〜０．８
ｍｍがより好ましい。厚みが、０．０１ｍｍより薄くな
ると、表面平滑性が損なわれる恐れがあり、また、１ｍ
ｍより厚くなると、アルミニウム積層板の軽量化が損な
われる場合がある。The thickness of the aluminum sheet is as follows:
0.01 to 1 mm is preferable, and further 0.05 to 0.8
mm is more preferable. When the thickness is less than 0.01 mm, the surface smoothness may be impaired.
When the thickness is more than m, the weight reduction of the aluminum laminate may be impaired.
【００１１】本発明のアルミニウム積層板の特徴は、合
成樹脂発泡体からなる芯材とアルミニウムシートからな
る表皮材との間に、接着層を介して繊維強化プラスチッ
クからなる補強層を有することである。そして、上記繊
維強化プラスチックは、マトリックス樹脂と強化繊維と
から構成され、湿式又は乾式抄造法、含浸法等により製
造することができる。A feature of the aluminum laminate of the present invention is that it has a reinforcing layer made of fiber reinforced plastic via an adhesive layer between a core material made of a synthetic resin foam and a skin material made of an aluminum sheet. . The fiber-reinforced plastic is composed of a matrix resin and a reinforcing fiber, and can be manufactured by a wet or dry papermaking method, an impregnation method, or the like.
【００１２】繊維強化プラスチックを構成するマトリッ
クス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィ
ン系樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、メタクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリウレタ
ン、ポリアセタール、ポリフェニレンスルフィド、フッ
素樹脂等の公知の熱可塑性樹脂の他に、フェノール樹脂
等の熱硬化性樹脂が挙げられ、これらは単独あるいは２
種以上の混合物として使用することができる。また、成
形前のマトリックス樹脂の形態は、繊維状物、粒状物、
粉末状物が挙げられるが、目的に応じて選択すればよ
い。Examples of the matrix resin constituting the fiber-reinforced plastic include polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene and ethylene-propylene copolymer, polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, methacrylic resin, ABS resin, ethylene Vinyl acetate copolymer, polyamide resin, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyurethane, polyacetal, polyphenylene sulfide, in addition to known thermoplastic resins such as fluororesins, thermosetting resins such as phenolic resins, and the like. Alone or 2
It can be used as a mixture of more than one species. The form of the matrix resin before molding is a fibrous material, a granular material,
Although a powdery substance is mentioned, it may be selected according to the purpose.
【００１３】次に、繊維強化プラスチックを構成する強
化繊維として、例えば、メタ系又はパラ系のアラミド繊
維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、ポリビニ
ルアルコール繊維等の有機系繊維、ガラス繊維、アルミ
ナ繊維等の無機系繊維の他に、ピッチ系又はポリアクリ
ロニトリル系の炭素繊維等が挙げられ、これらは単独あ
るいは２種以上の混合物として使用することができる。
強化繊維自体の弾性率、硬さ及び汎用性を考慮した場
合、ガラス繊維が好適に用いられる。強化繊維の形態は
特に限定されるものではなく、単繊維、ストランド、チ
ョップドストランド、マット、クロス等を目的に応じて
選択すればよいが、平均繊維径は５〜２０μｍであるこ
とが、優れた加工性と良好な機械特性を得るために好ま
しい。Next, as the reinforcing fibers constituting the fiber-reinforced plastic, for example, organic fibers such as meta- or para-aramid fibers, polyolefin fibers, polyester fibers, polyvinyl alcohol fibers, and inorganic fibers such as glass fibers and alumina fibers. In addition to the system fibers, pitch-based or polyacrylonitrile-based carbon fibers and the like can be mentioned, and these can be used alone or as a mixture of two or more.
In consideration of the elastic modulus, hardness and versatility of the reinforcing fibers themselves, glass fibers are preferably used. The form of the reinforcing fiber is not particularly limited, and a single fiber, a strand, a chopped strand, a mat, a cloth, or the like may be selected depending on the purpose, but the average fiber diameter is preferably 5 to 20 μm. It is preferable to obtain workability and good mechanical properties.
【００１４】本発明の積層板の一部を構成する繊維強化
プラスチックにおいて、マトリックス樹脂と強化繊維と
の配合比は、マトリックス樹脂１００質量部に対して、
強化繊維２０〜４５０質量部が好ましい。強化繊維の含
有率が２０質量部より少ないと、剛性が低下する恐れが
あり、また、強化繊維の含有率が４５０質量部を超える
と、強化繊維同士の結合力が低下するため、脆くなる恐
れがある。また、用途に応じて難燃剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、顔料等を添加することもできる。In the fiber reinforced plastic constituting a part of the laminate of the present invention, the mixing ratio of the matrix resin and the reinforcing fiber is based on 100 parts by mass of the matrix resin.
20 to 450 parts by mass of reinforcing fibers are preferred. When the content of the reinforcing fibers is less than 20 parts by mass, the rigidity may decrease. When the content of the reinforcing fibers exceeds 450 parts by mass, the bonding force between the reinforcing fibers decreases, and the fibers may become brittle. There is. Further, a flame retardant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a pigment and the like can be added according to the use.
【００１５】また、上記繊維強化プラスチックの気孔率
は、３０体積％以下、特に５〜２０体積％であることが
好ましい。気孔率が３０体積％より大きいと、耐衝撃性
が低下する恐れがある。なお、本発明における気孔率と
は、次の（Ｘ）式により算出されるものである。 （Ａ−Ｂ）／Ａ×１００ (％）……（Ｘ） ただし、 Ａ：繊維強化プラスチックの理論密度（g/cm3) Ｂ：繊維強化プラスチックの嵩密度（g/cm3)The porosity of the fiber reinforced plastic is preferably 30% by volume or less, particularly preferably 5 to 20% by volume. If the porosity is more than 30% by volume, the impact resistance may decrease. The porosity in the present invention is calculated by the following equation (X). (A−B) / A × 100 (%) (X) where A: theoretical density of fiber reinforced plastic (g / cm 3 ) B: bulk density of fiber reinforced plastic (g / cm 3 )
【００１６】さらに、繊維強化プラスチックの目付は、
１００〜２０００ｇ／ｍ2 、特に２００〜１５００ｇ／
ｍ2 が好ましい。目付が１００ｇ／ｍ2 より小さい場
合、所望の気孔率を得ようとすると、繊維強化プラスチ
ックの厚みが非常に薄くなるため、補強効果が低下する
恐れがあり、また、目付が２０００ｇ／ｍ2 より大きい
と、軽量化を損なう恐れがある。Further, the basis weight of the fiber-reinforced plastic is as follows:
100-2000 g / m 2 , especially 200-1500 g /
m 2 is preferred. When the basis weight is less than 100 g / m 2 , the fiber reinforced plastic becomes very thin in order to obtain a desired porosity, and the reinforcing effect may be reduced. In addition, the basis weight is less than 2000 g / m 2 . If it is large, weight reduction may be impaired.
【００１７】本発明の構成要素である繊維強化プラスチ
ックを製造するための強化繊維とマトリックス樹脂との
配合方法としては、湿式又は乾式抄造法等が挙げられ
る。上記方法により配合されたウェブあるいはシート
を、ＤＢＰ機（ダブルベルトプレス機）あるいは平板プ
レス機等の装置を用い、マトリックス樹脂の融点以上の
温度で加圧加熱プレスすることにより、繊維強化プラス
チックを得ることができる。その際、クリアランスある
いはスペーサー等の厚み制御機構により所望の気孔率を
付与することができる。また、含浸法によって繊維強化
プラスチックを得ることもできる。その場合、金型内に
強化繊維を配置し、溶融したマトリックス樹脂を注型
し、冷却固化させて繊維強化プラスチックを得る。The compounding method of the reinforcing fibers and the matrix resin for producing the fiber reinforced plastic which is a constituent element of the present invention includes a wet or dry papermaking method. A fiber-reinforced plastic is obtained by pressing the web or sheet blended by the above method under pressure and heat at a temperature equal to or higher than the melting point of the matrix resin using an apparatus such as a DBP machine (double belt press machine) or a flat plate press machine. be able to. At this time, a desired porosity can be provided by a thickness control mechanism such as a clearance or a spacer. Further, a fiber reinforced plastic can be obtained by an impregnation method. In that case, reinforcing fibers are arranged in a mold, a molten matrix resin is cast, and cooled and solidified to obtain a fiber-reinforced plastic.
【００１８】さらに、本発明において、繊維強化プラス
チックからなる補強層を合成樹脂発泡体からなる芯材と
アルミニウムシートからなる表皮材とに一体化させる接
着層としては、接着剤あるいは接着フィルム等が使用で
きる。例えば、ポリオレフィン系、エチレン−酢酸ビニ
ル系、酢酸ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、ポ
リアミド系、シアノアクリレート系、エポキシ系、合成
ゴム系等のホットメルトあるいはエマルジョン接着剤又
は接着フィルムが挙げられる。また、接着剤をあらかじ
め芯材、繊維強化プラスチック、表皮材のいずれかに塗
布又はコーティングしておいてもよい。Further, in the present invention, an adhesive or an adhesive film is used as an adhesive layer for integrating a reinforcing layer made of fiber-reinforced plastic with a core material made of synthetic resin foam and a skin material made of an aluminum sheet. it can. For example, hot melt or emulsion adhesives or adhesive films of polyolefin type, ethylene-vinyl acetate type, vinyl acetate type, acrylic type, polyurethane type, polyamide type, cyanoacrylate type, epoxy type, synthetic rubber type and the like can be mentioned. Further, the adhesive may be applied or coated in advance on any of the core material, the fiber-reinforced plastic, and the skin material.
【００１９】本発明のアルミニウム積層板の製法例とし
ては、アルミニウムシートからなる表皮材１、接着層
４、繊維強化プラスチックからなる補強層２、合成樹脂
発泡体からなる芯材３を例えば図１のように積層し、Ｄ
ＢＰ機あるいは平板プレス機等の装置を用い、加圧加熱
プレスすることにより得ることができる。As an example of a method of manufacturing the aluminum laminate of the present invention, a skin material 1 made of an aluminum sheet, an adhesive layer 4, a reinforcing layer 2 made of a fiber reinforced plastic, and a core material 3 made of a synthetic resin foam are used, for example, as shown in FIG. And D
It can be obtained by pressurizing and heating using a device such as a BP machine or a flat plate press.
【００２０】本発明のアルミニウム積層板には、合成樹
脂発泡体からなる芯材とアルミニウムシートからなる表
皮材との間に接着層を介して繊維強化プラスチックから
なる補強層が存在するため、繊維強化プラスチックの補
強効果により、軽量で高い剛性を保持したまま外部から
の衝撃に対して耐性を有しており、外部衝撃による凹み
を防止できる。In the aluminum laminate of the present invention, since a reinforcing layer made of a fiber-reinforced plastic is present between a core material made of a synthetic resin foam and a skin material made of an aluminum sheet via an adhesive layer, fiber-reinforced Due to the reinforcing effect of the plastic, it is resistant to external impacts while maintaining its lightweight and high rigidity, and can prevent dents due to external impacts.
【００２１】[0021]
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、本発明における特性は、次の方法で評価した。 （Ａ）気孔率 前述した（Ｘ）式より算出した。 （Ｂ）表面凹み量 ＪＩＳ−Ｋ５４００のデュポン式耐衝撃性試験に準じ
て、アルミニウム積層板の表面凹み量を測定した。具体
的には、アルミニウム積層板を水平な台上に配置し、先
端部が半径１／２インチの丸みを有する撃ち型を積層板
の中心部に垂直に接触させ、板上５０ｃｍの高さから５
００ｇの重りを撃ち型の上に垂直に落下させ、撃ち型先
端部におけるアルミニウム積層板の衝撃前後の厚み差を
凹み量として測定した。EXAMPLES Next, the present invention will be described specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. The characteristics in the present invention were evaluated by the following methods. (A) Porosity The porosity was calculated from the aforementioned equation (X). (B) Surface Depression Amount of the surface depression of the aluminum laminate was measured according to the JIS-K5400 DuPont impact resistance test. Specifically, the aluminum laminated plate is placed on a horizontal table, and a shooting die having a rounded end having a radius of 1/2 inch is brought into vertical contact with the center of the laminated plate, and from a height of 50 cm above the plate. 5
A weight of 00 g was vertically dropped on the shooting mold, and the difference in thickness of the aluminum laminate at the tip of the shooting mold before and after the impact was measured as a dent amount.
【００２２】実施例１ まず、次の(1) 、(2) の工程を経て、ガラス繊維強化ポ
リエチレンシートを製造した。 (1) マトリックス樹脂として高密度ポリエチレン（品
番：Ｍ６８０２Ｐ、京葉ポリエチレン社製）、強化繊維
として平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１３μｍのガラス
繊維（品番：４１５ＢＢ、オーウェンズ・コーニング・
ファイバーグラス社製）を用い、マトリックス樹脂１０
０質量部に対して強化繊維１５０質量部を水中に分散さ
せ、混合した後、抄紙機等を用いて水中の固形分をシー
ト状に固液分離し、次いでこの湿ったシートを乾燥する
ことにより目付が２４０ｇ／ｍ2 の複合ウェブを得た。 (2) 上記複合ウェブを、ＤＢＰ機を用い、加圧加熱プレ
スした後、連続して冷却プレスすることにより、ガラス
繊維強化ポリエチレンシートを得た。その時のＤＢＰ機
加熱部における温度は１３５℃であり、加熱部及び冷却
部のクリアランスは０ｍｍであった。 上記工程により製造されたガラス繊維強化ポリエチレン
シートの嵩密度は、１．２０ｇ／ｃｍ3 であり、前述の
（Ｘ）式から算出される気孔率は、１５．５体積％であ
った。なお、高密度ポリエチレンとガラス繊維との配合
比から算出されるガラス繊維強化ポリエチレンシートの
理論密度は1.４２ｇ／ｃｍ3 であった。Example 1 First, a glass fiber reinforced polyethylene sheet was manufactured through the following steps (1) and (2). (1) High-density polyethylene (product number: M6802P, manufactured by Keiyo Polyethylene Co., Ltd.) as a matrix resin, glass fiber having an average fiber length of 6 mm and an average fiber diameter of 13 μm as a reinforcing fiber (product number: 415BB, Owens Corning Co., Ltd.)
Matrix resin 10 using fiberglass)
By dispersing 150 parts by mass of reinforcing fiber in water with respect to 0 parts by mass and mixing, solid-liquid separation of the solid content in water into a sheet using a paper machine or the like, and then drying the wet sheet, A composite web having a basis weight of 240 g / m 2 was obtained. (2) The composite web was pressed and heated using a DBP machine, and then continuously cooled and pressed to obtain a glass fiber reinforced polyethylene sheet. The temperature in the heating section of the DBP machine at that time was 135 ° C., and the clearance between the heating section and the cooling section was 0 mm. The bulk density of the glass fiber reinforced polyethylene sheet manufactured by the above process was 1.20 g / cm 3 , and the porosity calculated from the above-mentioned formula (X) was 15.5% by volume. The theoretical density of the glass fiber reinforced polyethylene sheet calculated from the mixing ratio of the high-density polyethylene and the glass fiber was 1.42 g / cm 3 .
【００２３】次に、図１の断面構成に従い、各基材を積
層し、ＤＢＰ機で加圧加熱プレスすることにより、厚み
３０ｍｍ程度のアルミニウム積層板を製造した。この場
合、アルミニウムシートとして厚み０．３ｍｍの市販の
１１００−Ｈ１４タイプアルミニウムシートを、接着層
として厚み４０μｍのポリオレフィン系ホットメルト接
着フィルム（品番：ヒロダイン７５２１、ヒロダイン工
業社製）を、合成樹脂発泡体として厚み２．１ｍｍのポ
リスチレンペーパー（品番：セルパール、共栄樹脂産業
社製）を用いた。なお、本実施例では、７枚のポリスチ
レンペーパーを積層し、ＤＢＰ機で溶融再発泡すること
により、一体化された合成樹脂発泡体を形成した。得ら
れたアルミニウム積層板の表面凹み量を測定したとこ
ろ、０．８ｍｍであり、目視では表面の凹みを認識する
のが困難であった。Next, according to the cross-sectional structure of FIG. 1, the respective substrates were laminated, and pressed and heated with a DBP machine to produce an aluminum laminated plate having a thickness of about 30 mm. In this case, a commercially available 1100-H14 type aluminum sheet having a thickness of 0.3 mm as an aluminum sheet, a polyolefin-based hot melt adhesive film (part number: Hirodyne 7521, manufactured by Hirodyne Industries) having a thickness of 40 μm as an adhesive layer, and a synthetic resin foam A 2.1 mm thick polystyrene paper (product number: Cell Pearl, manufactured by Kyoei Resin Sangyo Co., Ltd.) was used. In this example, seven sheets of polystyrene paper were laminated and melted and refoamed with a DBP machine to form an integrated synthetic resin foam. When the surface dent amount of the obtained aluminum laminate was measured, it was 0.8 mm, and it was difficult to visually recognize the surface dent.
【００２４】実施例２ マトリックス樹脂として、ポリプロピレン（品番：ＰＸ
９００Ｎ、日本ポリオレフィン社製）、強化繊維として
平均繊維長１３ｍｍ、平均繊維径１０μｍのガラス繊維
（品番：ＧＰ２２Ｗ、日本板硝子社製）を用い、マトリ
ックス樹脂と強化繊維との配合質量比が１００：６６．
７で、目付が８００ｇ／ｍ2 である以外は、実施例１と
同じ方法にてガラス繊維強化ポリプロピレンシートを作
製した。なお、ＤＢＰ機加熱部における温度は１９０℃
であり、加熱部及び冷却部のクリアランスは０．２ｍｍ
であった。Example 2 Polypropylene (product number: PX) was used as a matrix resin.
900N, manufactured by Nippon Polyolefin Co., Ltd.), glass fiber (average fiber length: 13 mm, average fiber diameter: 10 μm) (reinforced glass fiber (product number: GP22W, manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.)) is used as the reinforcing fiber, and the compounding mass ratio between the matrix resin and the reinforcing fiber is 100: 66 .
7, a glass fiber reinforced polypropylene sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the basis weight was 800 g / m 2 . The temperature in the heating section of the DBP machine was 190 ° C.
The clearance between the heating part and the cooling part is 0.2 mm
Met.
【００２５】得られたガラス繊維強化ポリプロピレンシ
ートの嵩密度は、１．０ｇ／ｃｍ3であり、気孔率は１
８．０体積％であった。なお、ガラス繊維強化ポリプロ
ピレンシートの理論密度は１．２２ｇ／ｃｍ3 であっ
た。次に、繊維強化プラスチック以外は実施例１と同じ
基材を用い、同じ方法にてアルミニウム積層板を製造し
た。得られたアルミニウム積層板の表面凹み量を測定し
たところ、０．５ｍｍであり、目視では表面の凹みを認
識するのが困難であった。The glass fiber reinforced polypropylene sheet obtained has a bulk density of 1.0 g / cm 3 and a porosity of 1
It was 8.0% by volume. The theoretical density of the glass fiber reinforced polypropylene sheet was 1.22 g / cm 3 . Next, an aluminum laminate was manufactured by the same method using the same base material as in Example 1 except for the fiber-reinforced plastic. When the surface dent amount of the obtained aluminum laminate was measured, it was 0.5 mm, and it was difficult to visually recognize the surface dent.
【００２６】実施例３ マトリックス樹脂として、フェノール（品番：ベルパー
ル、鐘紡社製）、強化繊維として平均繊維長１３ｍｍ、
平均繊維径３μｍのピッチ系炭素繊維（品番：メルブロ
ン、ペトカ社製）を用い、マトリックス樹脂と強化繊維
との配合質量比が１００：５３．８で、目付が５００ｇ
／ｍ2 である以外は、実施例１と同じ方法にて炭素繊維
強化フェノールシートを作製した。なお、ＤＢＰ機加熱
部における温度は熱硬化温度以上であり、加熱部及び冷
却部のクリアランスは０．１ｍｍであった。Example 3 Phenol (product number: Bellpearl, manufactured by Kanebo) as a matrix resin, average fiber length 13 mm as a reinforcing fiber,
A pitch-based carbon fiber having an average fiber diameter of 3 μm (product number: Melbron, manufactured by Petka Co., Ltd.) is used, the mixing mass ratio of the matrix resin and the reinforcing fiber is 100: 53.8, and the basis weight is 500 g.
/ M 2 , except that the carbon fiber reinforced phenol sheet was produced in the same manner as in Example 1. The temperature in the heating section of the DBP machine was equal to or higher than the thermosetting temperature, and the clearance between the heating section and the cooling section was 0.1 mm.
【００２７】得られた炭素繊維強化フェノールシートの
嵩密度は、１．１ｇ／ｃｍ3 であり、気孔率は１４．７
体積％であった。なお、炭素繊維強化フェノールシート
の理論密度は１．２９ｇ／ｃｍ3 であった。次に、繊維
強化プラスチック以外は実施例１と同じ基材を用い、同
じ方法にてアルミニウム積層板を製造した。得られたア
ルミニウム積層板の表面凹み量を測定したところ、０．
４ｍｍであり、目視では表面の凹みを認識するのが困難
であった。The bulk density of the obtained carbon fiber reinforced phenol sheet is 1.1 g / cm 3 and the porosity is 14.7.
% By volume. The theoretical density of the carbon fiber reinforced phenol sheet was 1.29 g / cm 3 . Next, an aluminum laminate was manufactured by the same method using the same base material as in Example 1 except for the fiber-reinforced plastic. When the surface dent amount of the obtained aluminum laminate was measured, it was found to be 0.1%.
4 mm, and it was difficult to visually recognize the dent on the surface.
【００２８】比較例１ 繊維強化プラスチック層を形成しない以外は実施例１と
同じ基材を用い、同じ方法にてアルミニウム積層板を製
造した。得られたアルミニウム積層板の表面凹み量を測
定したところ、３．５ｍｍであり、繊維強化プラスチッ
クがある場合と比べて明らかかに凹み量が大きく、目視
によりはっきりと凹みが認識できた。Comparative Example 1 An aluminum laminate was manufactured using the same base material as in Example 1 except that the fiber-reinforced plastic layer was not formed. When the surface dent amount of the obtained aluminum laminate was measured, it was 3.5 mm. The dent amount was clearly larger than that in the case where the fiber reinforced plastic was present, and the dent was clearly recognized visually.
【００２９】比較例２ 実施例１において、繊維強化プラスチックシートを製造
する時に、ＤＢＰ機の加熱部及び冷却部のクリアランス
を１．０ｍｍにすること以外は同じ基材を用い、同じ方
法でアルミニウム積層板を製造した。この時のガラス繊
維強化プラスチックの気孔率は５０体積％であった。得
られたアルミニウム積層板の表面凹み量を測定したとこ
ろ、２．２ｍｍであり、気孔率が３０体積％以下の繊維
強化プラスチックを用いた場合と比べて凹み量が大きく
なり、目視により凹みが認識できた。Comparative Example 2 In Example 1, when manufacturing a fiber reinforced plastic sheet, the same substrate was used except that the clearance between the heating section and the cooling section of the DBP machine was set to 1.0 mm, and aluminum was laminated in the same manner. Boards were manufactured. At this time, the porosity of the glass fiber reinforced plastic was 50% by volume. When the surface dent amount of the obtained aluminum laminate was measured, it was 2.2 mm, and the dent amount was larger than that in the case of using a fiber reinforced plastic having a porosity of 30% by volume or less, and the dent was visually recognized. did it.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明のアルミニウム積層板は、合成樹
脂発泡体からなる芯材とアルミニウムシートからなる表
皮材との間に接着層を介して繊維強化プラスチックから
なる補強層を有するので、繊維強化プラスチックの補強
効果により、軽量で高い剛性を保持したまま、外部から
の衝撃に耐性を有するものである。The aluminum laminate of the present invention has a reinforcing layer made of fiber-reinforced plastic with an adhesive layer interposed between a core material made of synthetic resin foam and a skin material made of aluminum sheet. Due to the reinforcing effect of the plastic, it is resistant to external impacts while maintaining a lightweight and high rigidity.
【図１】本発明のアルミニウム積層板の一実施態様を示
す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of the aluminum laminate of the present invention.
１ 表皮材 ２ 補強層 ３ 芯材 ４ 接着層 Reference Signs List 1 skin material 2 reinforcing layer 3 core material 4 adhesive layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 満弘 京都府宇治市宇治戸ノ内５番地 ユニチカ 株式会社宇治工場内 (72)発明者 川端 進 京都府宇治市宇治戸ノ内５番地 ユニチカ 株式会社宇治工場内 Ｆターム(参考） 4F100 AB10B AB10C AG00D AK01A AK05 BA03 BA04 BA07 BA10A BA10B BA10C CB00 DG01D DH02D DJ01A GB07 JJ02 JK01 JL03 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Mitsuhiro Yamashita 5 Uji Tonouchi, Uji City, Kyoto Prefecture Unitika Uji Factory Co., Ltd. (72) Inventor Susumu Kawabata 5 Uji Tonouchi Uji City, Kyoto Prefecture Unitika Uji Factory Co., Ltd. F Term (reference) 4F100 AB10B AB10C AG00D AK01A AK05 BA03 BA04 BA07 BA10A BA10B BA10C CB00 DG01D DH02D DJ01A GB07 JJ02 JK01 JL03
Claims (3)
も一方の面にアルミニウムシートからなる表皮材が積層
された構成を有するアルミニウム積層板において、前記
芯材と前記表皮材との間に接着層を介して繊維強化プラ
スチックからなる補強層を設けたことを特徴とするアル
ミニウム積層板。1. An aluminum laminate having a structure in which a skin material made of an aluminum sheet is laminated on at least one surface of a core material made of a synthetic resin foam, wherein an adhesive layer is provided between the core material and the skin material. An aluminum laminate provided with a reinforcing layer made of a fiber-reinforced plastic through the aluminum laminate.
０体積％以下である請求項１記載のアルミニウム積層
板。2. The fiber reinforced plastic has a porosity of 3
The aluminum laminate according to claim 1, which is 0 volume% or less.
ガラス繊維である請求項１又は２記載のアルミニウム積
層板。3. The aluminum laminate according to claim 1, wherein the reinforcing fibers of the fiber-reinforced plastic are glass fibers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000119533A JP2001301092A (en) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | Aluminum laminated sheet |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000119533A JP2001301092A (en) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | Aluminum laminated sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001301092A true JP2001301092A (en) | 2001-10-30 |
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ID=18630496
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000119533A Pending JP2001301092A (en) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | Aluminum laminated sheet |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001301092A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006123178A (en) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Kaneka Corp | Heat insulating panel |
| JP2006213037A (en) * | 2005-02-07 | 2006-08-17 | Sumikei Engineering Kk | Manufacturing method of foaming sandwich panel |
| JP2017120166A (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 株式会社サンリキ | Nightstick |
| KR101801560B1 (en) | 2017-02-17 | 2017-11-27 | 소공주 | Composite panel and method for manufacturing thereof |
| WO2023054710A1 (en) * | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 積水化学工業株式会社 | Laminated structure |
-
2000
- 2000-04-20 JP JP2000119533A patent/JP2001301092A/en active Pending
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