JP2001301057A - 帯状ゴム材料の転写ドラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】帯状ゴム材料の巻付け時の内径を均一化させ、
材料の巻付け条件を一定にすることが出来る帯状ゴム材
料の転写ドラムを提供する。 【解決手段】転写ドラムのドラム本体１１の外周面１１
ａの周方向には、帯状ゴム材料Ｗｘの厚さｔに対応した
深さｈの段差部１２が複数箇所に形成してある。前記段
差部１２の深さｈとしては、１．０〜１．２mm程度であ
る。また、段差部１２は、帯状ゴム材料Ｗの積層枚数に
対応させて複数形成するもので、先の巻付ける帯状ゴム
材料Ｗｘと、次に巻付ける帯状ゴム材料Ｗｘとの内径が
略同じになるように形成するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、帯状ゴム材料の
転写ドラムにかかわり、更に詳しくは帯状ゴム材料の巻
付け時の内径を均一化させ、材料の巻付け条件を一定に
することが出来る帯状ゴム材料の転写ドラムに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般にタイヤの成形工程において、ビー
ドの周囲に巻上げまたは巻込まれる帯状ゴム材料が複数
層である場合、成形されたタイヤの故障や、耐久性の見
地から、各層の両端部で段差が生じるように異幅の材料
を使用している。従ってタイヤ成形ドラム上でタイヤ構
成材料としての帯状ゴム材料を複数枚重ねて貼付ける際
にはそれぞれ所定幅に帯状材料が巻取られた個別のスト
ックロールを成形機のサービサーに供給して巻出し使用
していた。

【０００３】このため、原反ロールから巻出した帯状ゴ
ム材料を切断する工程では、別々に次工程へ送る材料を
準備する必要があり、また成形工程においても、それぞ
れの材料に応じたサービサーを備える必要があり、設備
費がかかるとともに、所要スペースを増大させる必要が
あり、帯状材料の供給と、巻付け作業に手間と時間がか
かって作業能率が極めて悪いと言う問題があった。

【０００４】そこで従来では、原反ロールから同一幅の
帯状ゴム材料を巻出し、成形ドラム幅に切断した後、そ
の切断材料を直交する向きに配設した搬送コンベヤに移
載させて成形ドラム側に搬送して供給する装置が提案さ
れていた。

【０００５】然しながら、定尺切断した帯状ゴム材料を
直交する向きに方向を変え、搬送コンベヤに移載させて
供給する方向は、貼付け精度等に問題があり、また作業
能率も悪いと言う問題があった。

【０００６】そこで，更に図３に示すように、定尺切断
された複数枚の帯状ゴム材料（ゴムシート，カーカス材
料等）Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３をドラム本体１の外周面に順次
ステップＳを設けた状態で積層させて巻付け、ドラム本
体１を成形ドラム側に移動させて帯状ゴム材料Ｗ１，Ｗ
２，Ｗ３の積層体を成形ドラムに巻き移す転写ドラムが
使用されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、転写ドラ
ムに周方向にステップを付けて複数枚のカーカス材を巻
付ける場合、材料の厚み分が順次プラスされるため、巻
付け時のドラム周速度差や、コンベヤーとの圧着高さの
違いにより、成形ドラムに巻き移す際に材料の供給不良
（ゲット不良）や、皺等が発生すると言う問題があっ
た。

【０００８】この発明の目的は、帯状ゴム材料の巻付け
時の内径を均一化させ、材料の巻付け条件を一定にする
ことが出来る帯状ゴム材料の転写ドラムを提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、ドラム本体の外周面周方向に、帯状ゴム
材料の厚さに対応した深さの段差部を設けたことを要旨
とするものである。

【００１０】前記段差部は帯状ゴム材料の積層枚数に対
応させて複数形成するものである。

【００１１】この発明は、上記のように構成され、転写
ドラムのドラム本体に巻付ける先の帯状ゴム材料と、次
に巻付ける帯状ゴム材料との内径が略同じになるように
ドラム本体の外周面周方向に、帯状ゴム材料の厚さに対
応した深さの段差部を設けることで、帯状ゴム材料の成
形ドラムに対する供給不良（ゲット不良）を解消するこ
とが出来、また部材のアッセンブリ時の圧着力の緩和、
部材の巻付け時の皺の発生を有効に防止でき、品質精度
を高めることが出来るものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づきこの発明
の実施の形態を説明する。

【００１３】図１は、この発明を実施した転写ドラムの
側面図、図２は図１のＡ部の拡大断面図を示し、前記転
写ドラムのドラム本体１１の外周面１１ａの周方向に
は、帯状ゴム材料Ｗｘの厚さｔに対応した深さｈの段差
部１２が複数箇所（この実施形態では３箇所に形成して
あるが、特に数については限定されるものではない）に
形成してある。

【００１４】前記段差部１２の深さｈとしては、帯状ゴ
ム材料Ｗｘの厚さｔに対応して１．０〜１．２mm程度に
形成してある。また、段差部１２は、帯状ゴム材料Ｗの
積層枚数に対応させて重量バランス等を考慮して複数形
成するもので、先に巻付ける帯状ゴム材料Ｗｘと、次に
巻付ける帯状ゴム材料Ｗｘとの内径が略同じになるよう
に形成するものである。

【００１５】なお、この実施形態では、上述したように
３枚の帯状ゴム材料Ｗｘを巻付けるのを想定しているた
め、重量バランス等を考慮してドラム本体１１の外周面
１１ａの周方向には３箇所の段差部１２が形成してある
が、段差部１２の数や間隔等については特に限定される
ものではなく、また好ましくは、周上に均等に配置して
形成するのが望ましい。

【００１６】また、上記のような転写ドラムのドラム本
体１１は、周方向に複数に分割されたドラムを使用し、
それぞれのドラム表面に所定の深さの段差部１２を形成
して組み合わせて構成するものである。

【００１７】以上のように、転写ドラムのドラム本体１
１に巻付ける先の帯状ゴム材料Ｗｘと、次に巻付ける帯
状ゴム材料Ｗｘとの内径が略同じになるように、ドラム
本体１１の外周面１１ａの周方向に、帯状ゴム材料Ｗｘ
の厚さｔに対応した深さｈの段差部１２を設けること
で、帯状ゴム材料Ｗｘの成形ドラムに対する供給不良
（ゲット不良）を解消することが出来、また部材のアッ
センブリ時の圧着力の緩和、部材の巻付け時の皺の発生
を有効に防止できる。

【００１８】

【発明の効果】この発明は、上記のようにドラム本体の
外周面周方向に、帯状ゴム材料の厚さに対応した深さの
段差部を設けたので、以下のような優れた効果を奏する
ものである。 (a).帯状ゴム材料の転写ドラムに対する供給不良（ゲッ
ト不良）を解消することが出来る。 (b).部材のアッセンブリ時の圧着力を緩和でき、部材の
巻付け時の皺の発生を防止することが出来る。 (c).品質精度を高めることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施した転写ドラムの側面図であ
る。

【図２】図１のＡ部の拡大断面図である。

【図３】従来の転写ドラムの側面図である。

【符号の説明】

１１ 転写ドラムのドラム本体 １１ａ 外周面 １２ 段差部 Ｗｘ 帯状ゴム材料 ｈ 深さ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 定尺切断された複数枚の帯状ゴム材料を
   ドラム本体の外周面に順次ステップを設けた状態で積層
   させて巻付け、ドラム本体を成形ドラム側に移動させて
   帯状ゴム材料の積層体を成形ドラムに巻き移す帯状ゴム
   材料の転写ドラムにおいて、 前記ドラム本体の外周面周方向に、帯状ゴム材料の厚さ
   に対応した深さの段差部を設けて成る帯状ゴム材料の転
   写ドラム。
2. 【請求項２】 前記段差部は、帯状ゴム材料の積層枚数
   に対応させて複数形成した請求項１に記載の帯状ゴム材
   料の転写ドラム。