JP2001300393A - Die coating device for metallic sheet - Google Patents
Die coating device for metallic sheetInfo
- Publication number
- JP2001300393A JP2001300393A JP2000129923A JP2000129923A JP2001300393A JP 2001300393 A JP2001300393 A JP 2001300393A JP 2000129923 A JP2000129923 A JP 2000129923A JP 2000129923 A JP2000129923 A JP 2000129923A JP 2001300393 A JP2001300393 A JP 2001300393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- metal plate
- die head
- thickness
- metallic sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイコーティング
装置に関するものである。詳しくは、連続したロール状
の金属板上に精密薄膜コーティングを行うダイコーティ
ング装置に関するものであり、金属板の板厚を検出した
データから最適な塗工ギャップを常に調整・維持し、精
密薄膜コーティングを実現するダイコーティング装置に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die coating apparatus. More specifically, the present invention relates to a die coating device that performs precision thin film coating on a continuous roll-shaped metal plate, and constantly adjusts and maintains the optimum coating gap based on the data obtained by detecting the thickness of the metal plate, and performs precision thin film coating. The present invention relates to a die coating apparatus for realizing the above.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の連続したロール状の金属板へのダ
イコーティング装置は、厚い塗膜（１００μｍ以上）を
形成するものであり、金属板とコーティングヘッドのギ
ャップは、膜厚より大きい値を設定する。ここで、板厚
１５０μｍの金属板に、ウェット膜厚１００μｍで塗工
する場合のギャップについて考えてみると、この場合の
金属板とコーティングヘッドの設定ギャップは１５０〜
２５０μｍ程度である。また、金属板の板厚の変動は、
おおよそ±２０μｍ程度である。従って、±２０μｍの
変動があっても板厚の値を予め１個所検出し、適正なギ
ャップを１度設定すれば塗膜に影響を与える事が無く、
問題なく塗工することができる。2. Description of the Related Art A conventional die coating apparatus for a continuous roll-shaped metal plate forms a thick coating film (100 μm or more), and the gap between the metal plate and the coating head is larger than the film thickness. Set. Here, when considering a gap in the case of coating a metal plate having a thickness of 150 μm with a wet film thickness of 100 μm, the setting gap between the metal plate and the coating head in this case is 150 to 150 μm.
It is about 250 μm. Also, the fluctuation of the thickness of the metal plate
It is about ± 20 μm. Therefore, even if there is a variation of ± 20 μm, the value of the plate thickness is detected in one place in advance, and if the appropriate gap is set once, it does not affect the coating film,
It can be applied without any problems.
【０００３】しかしながら、同じ板厚の金属板に、ウェ
ット膜厚２０μｍの薄膜コーティングをしようとした場
合、金属板とコーティングヘッドの設定ギャップは３０
μｍ程度であり、金属板の板厚が±２０μｍ変動してし
まうと、コーティングヘッドと金属板のギャップの最低
値が１０μｍとなってしまい、２０μｍの塗膜を形成す
る事ができなくなる。また、これよりも厚いウェット膜
厚の場合においても、コーティングヘッドと金属板のギ
ャップの変動が２０μｍの変動を起こした場合、適正な
ギャップを維持できない事から、塗膜の形成が正常に行
われず、塗工不良を起こすなど、品質の劣化を引き起こ
していた。However, when a thin metal coating having a wet film thickness of 20 μm is to be applied to a metal plate having the same thickness, the setting gap between the metal plate and the coating head is 30 μm.
If the thickness of the metal plate fluctuates by ± 20 μm, the minimum value of the gap between the coating head and the metal plate becomes 10 μm, and it becomes impossible to form a coating film of 20 μm. Also, even in the case of a wet film thickness larger than this, if the fluctuation of the gap between the coating head and the metal plate fluctuates by 20 μm, the proper gap cannot be maintained, so that the coating film is not formed normally. And quality deterioration, such as poor coating.
【０００４】また、圧延された金属板は、概ね、１）幅
方向中央部が厚く両端のいずれかが次いで薄い、２）幅
方向両端のいずれかが最も厚く中央が一番薄い、３）幅
方向両端のいずれかが最も厚く中央が次いで厚い、とい
ったような塗工幅方向の板厚変動が発生しており、搬送
方向ばかりでなく、塗工幅方向にもギャップ制御が必要
である。[0004] The rolled metal plate generally has the following features: 1) the center portion in the width direction is thick and one of both ends is next thinner; 2) the end portion in the width direction is thickest and the center is thinnest; A thickness variation in the coating width direction occurs such that one of both ends in the direction is the thickest and the center is the second thickest. Therefore, gap control is required not only in the transport direction but also in the coating width direction.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、係る従来の
問題点に鑑みてなされたものであり、連続したロール状
の金属板の板厚の変動に影響されない精密薄膜コーティ
ングが行える金属板ダイコーティング装置を提供する事
にある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and is directed to a metal plate die capable of performing a precise thin film coating which is not affected by a change in the thickness of a continuous roll-shaped metal plate. An object of the present invention is to provide a coating apparatus.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
連続したロール状の金属板を裏側から支持するバックロ
ールを有し、該金属板表面に連続塗工するコーティング
ダイヘッドを有する金属板ダイコーティング装置におい
て、コーティングダイヘッドの金属板搬送上流側に配置
した金属板厚さ検出手段と、金属板の塗工幅方向及び搬
送方向の板厚変動によるコーティングダイヘッドと金属
板とのギャップを調整するためのダイヘッド駆動手段
と、該金属板の厚さより該ダイヘッド駆動手段を制御す
る制御手段とを、少なくとも具備したことを特徴とする
金属板ダイコーティング装置である。Means for Solving the Problems A first invention of the present invention is:
In a metal plate die coating apparatus having a back roll for supporting a continuous roll-shaped metal plate from the back side and having a coating die head for continuously coating the metal plate surface, the metal arranged on the upstream side of the metal plate conveyance of the coating die head Plate thickness detecting means, die head driving means for adjusting the gap between the coating die head and the metal plate due to thickness fluctuations in the coating width direction and transport direction of the metal plate, and the die head driving means based on the thickness of the metal plate And a control means for controlling the metal plate die coating apparatus.
【０００７】本発明の第２の発明は、上記金属板厚さ検
出手段を、塗工幅方向に複数設けたことを特徴とする請
求項１記載の金属板ダイコーティング装置である。A second invention of the present invention is the metal plate die coating apparatus according to claim 1, wherein a plurality of said metal plate thickness detecting means are provided in a coating width direction.
【０００８】本発明の第３の発明は、上記金属板とのギ
ャップを調整するためのダイヘッド駆動手段が、アクチ
ュエーターをコーティングダイヘッドの両端にそれぞれ
配置したことを特徴とする請求項１および２記載の金属
板ダイコーティング装置である。In a third aspect of the present invention, the die head driving means for adjusting the gap with the metal plate has actuators arranged at both ends of the coating die head, respectively. It is a metal plate die coating device.
【０００９】以上のような構成をとることにより、板厚
が５０μｍ〜５００μｍである金属板に、板厚に対して
おおよそ５分の１以下となる数μｍ〜数１０μｍの薄膜
を、塗工幅方向及び搬送方向に均一にコーティングを行
うことができる。By adopting the above structure, a thin film having a coating thickness of several μm to several tens μm, which is about one-fifth or less of the thickness, is coated on a metal plate having a thickness of 50 μm to 500 μm. Coating can be performed uniformly in the direction and the transport direction.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明の金属板ダイコーティング
装置の実施形態を図面に基づいて説明する。図１に、本
発明の金属板ダイコーティング装置の一実施例の全体構
成を示す。巻き出し部１より搬送される金属板は、板厚
を検出する金属板厚さ検出部２を通り、検出された板厚
からギャップを制御されたダイコーティング部３にて、
薄膜塗工され、ついで乾燥炉部４を通り、巻き取り部５
にて巻き取られる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a metal plate die coating apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an overall configuration of an embodiment of a metal plate die coating apparatus according to the present invention. The metal plate conveyed from the unwinding unit 1 passes through the metal plate thickness detecting unit 2 for detecting the plate thickness, and is controlled by the die coating unit 3 whose gap is controlled based on the detected plate thickness.
It is coated with a thin film, and then passes through the drying furnace section 4 and the winding section 5
Winded up at
【００１１】図２は、本発明の金属板ダイコーティング
装置の金属板厚さ検出部２とダイコーティング部３の一
実施例の詳細な説明図である。先ず本発明の金属板厚さ
検出手段の実施の形態に係る、金属板厚さ検出部２の一
実施例について説明する。バックロール９の金属板搬送
上流側にバックロール９と同じ外径の板厚検出部ロール
１２を設け、検出される金属板が塗工時とほぼ同じ状態
となるように、塗工部ニップロール１０、ガイドロール
１１、板厚検出部ロール１２、及び検出部ニップロール
１３のロールの状態や抱き付き角などを決めて、それぞ
れを配置する。FIG. 2 is a detailed explanatory view of one embodiment of the metal plate thickness detecting section 2 and the die coating section 3 of the metal plate die coating apparatus of the present invention. First, an example of the metal plate thickness detecting section 2 according to the embodiment of the metal plate thickness detecting means of the present invention will be described. A sheet thickness detecting roll 12 having the same outer diameter as that of the back roll 9 is provided on the upstream side of the back roll 9 for transporting the metal plate. , The roll state of the guide roll 11, the sheet thickness detection unit roll 12, and the detection unit nip roll 13, the hugging angle, and the like are determined, and each is arranged.
【００１２】また、本実施の形態に係る板厚検出非接触
式変位センサー１５は、板厚検出部ロール１２の水平法
線位置の塗工幅方向両端と中央に３台（１５ａ、１５
ｂ、１５ｃ）を設置する。これにより、塗工幅方向及び
金属板搬送方向の板厚変動を検出することができる。な
お、塗工幅方向の板厚が検出できれば、板厚検出器が一
つであっても構わない。Further, three non-contact displacement sensors 15 for detecting the thickness of the sheet according to the present embodiment are provided at both ends and the center of the thickness detecting portion roll 12 at the horizontal normal position in the coating width direction (15a, 15a).
b, 15c). This makes it possible to detect a thickness variation in the coating width direction and the metal plate transport direction. Note that a single thickness detector may be used as long as the thickness in the coating width direction can be detected.
【００１３】次に、ダイコーティング部３の一実施例に
ついて説明する。ガイドレール８上にコーティングダイ
ヘッド６が搭載され、このユニットはバックロール９か
ら大きく水平方向に退避できる手段を有している。塗液
は、塗液タンク１８より塗液供給ポンプ１７によって、
塗液供給部１９を経て、コーティングダイヘッド６に供
給される。この時、コーティングダイヘッド６内のエア
ーは、エアー抜き部２０より抜くことができる。Next, an embodiment of the die coating unit 3 will be described. The coating die head 6 is mounted on the guide rail 8, and this unit has means for retreating largely from the back roll 9 in the horizontal direction. The coating liquid is supplied from a coating liquid tank 18 by a coating liquid supply pump 17.
The coating liquid is supplied to the coating die head 6 via the coating liquid supply unit 19. At this time, the air in the coating die head 6 can be released from the air release section 20.
【００１４】また、コーティングダイヘッド６の両端に
は、本発明のダイヘッド駆動手段の実施の形態に係る、
コーティングダイヘッドと金属板とのギャップ調整アク
チュエーター７ａ、７ｂを配置し、さらに与圧シリンダ
ー１６によって、一定の圧力を加えることで、左右のア
クチュエーターの微少な動きをダイヘッドの動きとし
て、正確に伝えることができる。ここではアクチュエー
ターをダイヘッドの両端に配置する例を説明したが、金
属板とのギャップを搬送方向のみならず、塗工幅方向に
も調整できる駆動装置であれば良い。Further, the both ends of the coating die head 6 are provided with the die head driving means according to the embodiment of the present invention.
By positioning the gap adjusting actuators 7a and 7b between the coating die head and the metal plate, and applying a constant pressure by the pressurizing cylinder 16, it is possible to accurately transmit the minute movement of the left and right actuators as the movement of the die head. it can. Here, an example in which the actuators are arranged at both ends of the die head has been described, but any drive device that can adjust the gap with the metal plate not only in the transport direction but also in the coating width direction may be used.
【００１５】次に金属板の厚さよりダイヘッド駆動手段
を制御する制御手段について説明する。前述の板厚検出
点が３点の場合の非接触式変位センサーのデータ（板厚
情報）の組み合わせは下記の７通りとなる。 １）（１５ａ＞１５ｃ≧１５ｂ）→１５ａと１５ｃのデ
ータから補正を行う。 ２）（１５ｃ＞１５ａ≧１５ｂ）→１５ａと１５ｃのデ
ータから補正を行う。 ３）（１５ａ＞１５ｂ＞１５ｃ）→１５ａと１５ｂのデ
ータから補正を行う。 ４）（１５ｃ＞１５ｂ＞１５ａ）→１５ｂと１５ｃのデ
ータから補正を行う。 ５）（１５ｂ＞１５ａ≧１５ｃ）→１５ｂデータから補
正を行う。（バックロール中心軸に平行） ６）（１５ｂ＞１５ｃ≧１５ａ)→１５ｂデータから補
正を行う。（バックロール中心軸に平行） ７）（１５ａ＝１５ｂ＝１５ｃ)→１５ｂデータから補
正を行う。（バックロール中心軸に平行）Next, control means for controlling the die head driving means based on the thickness of the metal plate will be described. The following seven combinations of data (sheet thickness information) of the non-contact type displacement sensor when the above-mentioned three sheet thickness detection points are provided. 1) (15a> 15c ≧ 15b) → The correction is performed from the data of 15a and 15c. 2) (15c> 15a ≧ 15b) → Correction is performed from the data of 15a and 15c. 3) (15a>15b> 15c) → Correction is performed from the data of 15a and 15b. 4) (15c>15b> 15a) → correction is performed from the data of 15b and 15c. 5) (15b> 15a ≧ 15c) → correction from 15b data. (Parallel to the back roll center axis) 6) (15b> 15c ≧ 15a) → correction is performed from the 15b data. (Parallel to the center axis of the back roll) 7) (15a = 15b = 15c) → correction from 15b data. (Parallel to the back roll center axis)
【００１６】１）〜４）までの組み合わせの場合は、各
条件により選択されたセンサー２個のデータを結ぶ直線
を仮想の金属板表面高さとし、その直線に対し最適なギ
ャップをとれるように、コーティングダイヘッドの位置
を調整する。５）〜７）の組み合わせについては、１５
ｂ（＝中央部のセンサー）の値を金属板表面高さとし、
バックロールと平行でかつその直線に対し最適なギャッ
プをとれるように、コーティングダイヘッドの位置を調
整する。In the case of the combinations 1) to 4), a straight line connecting the data of the two sensors selected according to each condition is defined as a virtual metal plate surface height, and an optimum gap can be obtained with respect to the straight line. Adjust the position of the coating die head. For the combination of 5) to 7), 15
Let the value of b (= sensor at the center) be the metal plate surface height,
Adjust the position of the coating die head so that it is parallel to the back roll and has an optimum gap to the straight line.
【００１７】この７通りの板厚の値の組み合わせから、
コーティングダイヘッドと金属板とのギャップ調整アク
チュエーター７ａ（Ｚ１軸）、７ｂ（Ｚ２軸）の動作量
がそれぞれ決まる。金属板は連続して流れる為、検出時
間を設定し、設定時間ごとに前述の変位センサー間の比
較を繰り返し、Ｚ１軸、Ｚ２軸の検出時間毎の動作量が
決定する。この時の各アクチュエーターは金属板の流れ
方向に対し、各移動ポイントを直線的に結ぶ直線補間で
制御される。また、実際にＺ１軸、Ｚ２軸が動作するタ
イミングは、金属板の検出点がコーティングダイヘッド
の塗工ポイントに至った時に、各軸の設定された位置に
動作するようラインスピード、装置間の距離と同期をと
る。From the combinations of the seven plate thickness values,
The operation amounts of the gap adjusting actuators 7a (Z1 axis) and 7b (Z2 axis) between the coating die head and the metal plate are determined respectively. Since the metal plate flows continuously, the detection time is set, the comparison between the displacement sensors described above is repeated at each set time, and the amount of operation for each detection time of the Z1 axis and the Z2 axis is determined. At this time, each actuator is controlled by linear interpolation connecting the moving points linearly with respect to the flow direction of the metal plate. Also, the timings at which the Z1 axis and the Z2 axis actually operate are determined by the line speed and the distance between the apparatuses so that when the detection point of the metal plate reaches the coating point of the coating die head, the Z1 axis and the Z2 axis operate at the set position of each axis. And synchronize.
【００１８】上記ギャップ制御方法の概念を図示する
と、図３のようになる。Ｚ１軸、Ｚ２軸の時間経過毎の
動きは、それぞれ単体だと図３（ａ）に示すような２次
元の動きとなる。これをコーティングダイヘッドとして
の動きを、時間経過を踏まえた模式図にすると、図３
（ｂ）に示すように３次元的に滑らかな動作とすること
ができ、コーティングダイヘッド−金属板間のギャップ
調整動作による段ムラ等の塗工不良の発生を抑える動作
制御が実現できる。FIG. 3 illustrates the concept of the gap control method. The movement of the Z1 axis and the Z2 axis for each lapse of time becomes a two-dimensional movement as shown in FIG. Fig. 3 shows a schematic diagram of this movement as a coating die head based on the passage of time.
As shown in (b), the operation can be made three-dimensionally smooth, and operation control can be realized that suppresses the occurrence of coating defects such as step unevenness due to the gap adjustment operation between the coating die head and the metal plate.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の第
１の発明の金属板ダイコーティング装置においては、コ
ーティングダイヘッドの金属板搬送上流側に配置した金
属板厚さ検出手段と、金属板の塗工幅方向及び搬送方向
の板厚変動によるコーティングダイヘッドと金属板との
ギャップを調整するためのダイヘッド駆動手段と、該金
属板の厚さより該ダイヘッド駆動手段を制御する制御手
段とを具備したことにより、連続したロール状の金属板
の塗工幅方向及び搬送方向の板厚の変動を的確に把握
し、塗工幅方向及び搬送方向に対して最適なギャップを
維持し、数μｍあるいは数１０μｍの精密薄膜コーティ
ングが行えるという効果を奏する。As described above, in the metal plate die coating apparatus according to the first aspect of the present invention, the metal plate thickness detecting means arranged on the upstream side of the metal plate conveyance of the coating die head, A die head driving unit for adjusting a gap between the coating die head and the metal plate due to a thickness variation in the coating width direction and the conveyance direction, and a control unit for controlling the die head driving unit based on the thickness of the metal plate. In this way, it is possible to accurately grasp the thickness variation of the continuous roll-shaped metal plate in the coating width direction and the transport direction, maintain an optimum gap in the coating width direction and the transport direction, This has the effect that a 10 μm precision thin film coating can be performed.
【００２０】請求項２記載の第２の発明の金属板ダイコ
ーティング装置においては、金属板厚さ検出手段を、塗
工幅方向に複数設けたことにより、金属板の搬送方向の
みならず、塗工幅方向の板厚についても検出することが
できるという効果を奏する。In the metal plate die coating apparatus according to the second aspect of the present invention, since a plurality of metal plate thickness detecting means are provided in the coating width direction, not only in the metal plate transport direction but also in the coating direction. There is an effect that the thickness in the working width direction can also be detected.
【００２１】請求項３記載の第３の発明の金属板ダイコ
ーティング装置においては、金属板とのギャップを調整
するためのダイヘッド駆動手段として、アクチュエータ
ーをコーティングダイヘッドの両端にそれぞれ配置した
ことにより、金属板の塗工幅方向及び搬送方向に対し
て、ミクロン単位での精密なギャップを形成することが
できる。In the metal plate die coating apparatus according to the third aspect of the present invention, as the die head driving means for adjusting the gap between the metal plate and the metal plate, actuators are arranged at both ends of the coating die head. A precise gap in the order of microns can be formed in the coating width direction and the transport direction of the plate.
【００２２】[0022]
【図１】本発明の金属板ダイコーティング装置の一実施
例の全体構成図。FIG. 1 is an overall configuration diagram of an embodiment of a metal plate die coating apparatus according to the present invention.
【図２】本発明の金属板ダイコーティング装置の一実施
例の詳細な説明図。FIG. 2 is a detailed explanatory view of one embodiment of the metal plate die coating apparatus of the present invention.
【図３】本発明の金属板ダイコーティング装置に用いる
ギャップ制御の概念を示す説明図。FIG. 3 is an explanatory view showing the concept of gap control used in the metal plate die coating apparatus of the present invention.
１・・・巻き出し部 ２・・・金属板厚さ検出部 ３・・・ダイコーティング部 ４・・・乾燥炉部 ５・・・巻き取り部 ６・・・コーティングダイヘッド ７、７ａ、７ｂ・・・コーティングダイヘッドと金属板
とのギャップ調整アクチュエーター ８・・・ガイドレール ９・・・バックロール １０・・・塗工部ニップロール １１・・・ガイドロール １２・・・板厚検出部ロール １３・・・検出部ニップロール １４・・・金属板 １５、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ・・・板厚検出非接触式
変位センサー １６・・・与圧シリンダー １７・・・塗液供給ポンプ １８・・・塗液タンク １９・・・塗液供給部 ２０・・・エアー抜き部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Unwinding part 2 ... Metal plate thickness detection part 3 ... Die coating part 4 ... Drying furnace part 5 ... Winding part 6 ... Coating die head 7, 7a, 7b ..Gap adjustment actuator between coating die head and metal plate 8 ... Guide rail 9 ... Back roll 10 ... Nip roll for coating part 11 ... Guide roll 12 ... Roll for plate thickness detection part 13 ... Detector nip roll 14 Metal plate 15, 15a, 15b, 15c Plate thickness detection non-contact displacement sensor 16 Pressurized cylinder 17 Coating liquid supply pump 18 Coating liquid tank 19: Coating liquid supply unit 20: Air release unit
Claims (3)
するバックロールを有し、該金属板表面に連続塗工する
コーティングダイヘッドを有する金属板ダイコーティン
グ装置において、 コーティングダイヘッドの金属板搬送上流側に配置した
金属板厚さ検出手段と、金属板の塗工幅方向及び搬送方
向の板厚変動によるコーティングダイヘッドと金属板と
のギャップを調整するためのダイヘッド駆動手段と、該
金属板の厚さより該ダイヘッド駆動手段を制御する制御
手段とを、少なくとも具備したことを特徴とする金属板
ダイコーティング装置。1. A metal plate die coating apparatus having a back roll for supporting a continuous roll-shaped metal plate from the back side and having a coating die head for continuously coating the metal plate surface, wherein the coating die head is upstream of the metal plate conveyance. Metal plate thickness detecting means arranged on the side, die head driving means for adjusting the gap between the coating die head and the metal plate due to the thickness variation in the coating width direction and the transport direction of the metal plate, and the thickness of the metal plate A metal plate die coating apparatus comprising at least control means for controlling the die head driving means.
複数設けたことを特徴とする請求項１記載の金属板ダイ
コーティング装置。2. The metal plate die coating apparatus according to claim 1, wherein a plurality of said metal plate thickness detecting means are provided in a coating width direction.
ダイヘッド駆動手段が、アクチュエーターをコーティン
グダイヘッドの両端にそれぞれ配置したことを特徴とす
る請求項１および２記載の金属板ダイコーティング装
置。3. The metal plate die coating apparatus according to claim 1, wherein the die head driving means for adjusting the gap with the metal plate has actuators arranged at both ends of the coating die head.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000129923A JP4568956B2 (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Metal plate die coating equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000129923A JP4568956B2 (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Metal plate die coating equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001300393A true JP2001300393A (en) | 2001-10-30 |
| JP4568956B2 JP4568956B2 (en) | 2010-10-27 |
Family
ID=18639122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000129923A Expired - Fee Related JP4568956B2 (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Metal plate die coating equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4568956B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108816652A (en) * | 2018-07-16 | 2018-11-16 | 绵阳同成智能装备股份有限公司 | A method of control coating weight |
| CN115445823A (en) * | 2022-09-23 | 2022-12-09 | 东风柳州汽车有限公司 | Flexible coating process for automobile body |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865507A (en) * | 1981-10-16 | 1983-04-19 | Shinko Electric Co Ltd | Controlling device for sheet thickness in rolling mill |
| JPH0731168U (en) * | 1993-05-31 | 1995-06-13 | 平田機工株式会社 | Fluid coating device |
| JPH09173937A (en) * | 1995-12-26 | 1997-07-08 | Chugai Ro Co Ltd | Contactless type gap control die coater |
| JPH1190298A (en) * | 1997-09-17 | 1999-04-06 | Mitsubishi Chemical Corp | Die coater |
| JPH11156269A (en) * | 1997-11-27 | 1999-06-15 | Mitsubishi Chemical Corp | Die coater |
-
2000
- 2000-04-28 JP JP2000129923A patent/JP4568956B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865507A (en) * | 1981-10-16 | 1983-04-19 | Shinko Electric Co Ltd | Controlling device for sheet thickness in rolling mill |
| JPH0731168U (en) * | 1993-05-31 | 1995-06-13 | 平田機工株式会社 | Fluid coating device |
| JPH09173937A (en) * | 1995-12-26 | 1997-07-08 | Chugai Ro Co Ltd | Contactless type gap control die coater |
| JPH1190298A (en) * | 1997-09-17 | 1999-04-06 | Mitsubishi Chemical Corp | Die coater |
| JPH11156269A (en) * | 1997-11-27 | 1999-06-15 | Mitsubishi Chemical Corp | Die coater |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108816652A (en) * | 2018-07-16 | 2018-11-16 | 绵阳同成智能装备股份有限公司 | A method of control coating weight |
| CN108816652B (en) * | 2018-07-16 | 2021-03-16 | 绵阳同成智能装备股份有限公司 | Method for controlling coating weight |
| CN115445823A (en) * | 2022-09-23 | 2022-12-09 | 东风柳州汽车有限公司 | Flexible coating process for automobile body |
| CN115445823B (en) * | 2022-09-23 | 2023-06-16 | 东风柳州汽车有限公司 | Flexible coating process for automobile body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4568956B2 (en) | 2010-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5859227B2 (en) | Apparatus for setting and controlling during slot die application | |
| JP2013150946A (en) | Web coating apparatus | |
| JP4138666B2 (en) | Method and apparatus for controlling web tension | |
| US20070212147A1 (en) | Thermal head printing method and device | |
| BRPI1101881A2 (en) | Laminator Control System, Control Method for Laminator Control System and Program for Performing Control Method | |
| JP2016087974A (en) | Foil transfer device | |
| JP4974580B2 (en) | Die system coating apparatus and coating method | |
| JP2016007599A (en) | Double-side coating device | |
| JP6728740B2 (en) | Double-sided coating device and method for producing coated web | |
| JP2001300393A (en) | Die coating device for metallic sheet | |
| JP2007169797A (en) | Apparatus for producing coated sheet and method for producing the same | |
| AU651263B2 (en) | Method and apparatus for variably controlling the speed of a slave drive roller | |
| JP2021036223A (en) | Thickness measurement device | |
| JP2012075980A (en) | Coating apparatus | |
| JP2011050991A (en) | Equipment for shearing plate, method of controlling meandering of steel plate and method of preventing meandering of steel plate | |
| KR102138030B1 (en) | printer | |
| KR20160013555A (en) | Micro lateral displacement control system and method for roll-to-roll printing | |
| JP2958582B2 (en) | Meandering correction device for web material | |
| JP2898910B2 (en) | Coolant control method in plate rolling mill | |
| JP2012148517A (en) | Method for producing ceramic green sheet and production device therefor | |
| KR20230050981A (en) | Control system for web velocity and method for controlling web velocity using the same | |
| JP2009233616A (en) | Control method of coating apparatus and coating system | |
| JP2016140832A (en) | Coating applicator of continuum and production method of base material with coating film | |
| JP4359303B2 (en) | Construction board manufacturing apparatus and manufacturing method | |
| JPH08197138A (en) | Controller for meandering of metallic strip |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070323 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091201 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100128 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100713 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100726 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130820 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |