JP2001295937A - Cylinder head gasket - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はエンジンに用いられ
るシリンダヘッドガスケットに関し、より詳しくは複数
の基板を積層して構成したシリンダヘッドガスケットに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cylinder head gasket used for an engine, and more particularly to a cylinder head gasket formed by laminating a plurality of substrates.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、シリンダヘッドガスケットとし
て、積層して配置されてそれぞれシリンダボアに合わせ
て穿設した燃焼室孔を有する上面側の第１ガスケット基
板と下面側の第２ガスケット基板と、上記燃焼室孔を囲
繞して上記両ガスケット基板の間の空間部内に収納した
環状部材とを備えたものは知られている（例えば、特開
平１−２４０７５６号公報）2. Description of the Related Art Conventionally, as a cylinder head gasket, a first gasket substrate on the upper surface side and a second gasket substrate on the lower surface side having a combustion chamber hole arranged in a stacked manner and respectively drilled in accordance with a cylinder bore, An annular member surrounding a chamber hole and housed in a space between the two gasket substrates is known (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-240756).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公報に
おいては、上記両ガスケット基板の間に板状のグロメッ
トを配設してあり、このグロメットにおける燃焼室孔の
隣接箇所を断面Ｕ字形となるように折り返し、その折り
返し部分の内部に上記環状部材としてのワイヤーリング
を包み込んでいたものである。このように構成すること
により、折り返し部分内の所定位置に環状部材としての
ワイヤーリングを保持していたものである。このよう
に、上記公報に開示されたシリンダヘッドガスケットは
複雑な構成となっているので、シリンダヘッドガスケッ
トを製造するための製造工程および金型の数が多くな
り、ひいてはシリンダヘッドガスケットの製造コストが
高くなるという欠点があった。In the above-mentioned publication, a plate-like grommet is provided between the two gasket substrates, and a portion of the grommet adjacent to the combustion chamber hole has a U-shaped cross section. And a wire ring as the above-mentioned annular member is wrapped inside the folded portion. With this configuration, a wire ring as an annular member is held at a predetermined position in the folded portion. As described above, since the cylinder head gasket disclosed in the above publication has a complicated configuration, the number of manufacturing steps and the number of molds for manufacturing the cylinder head gasket increase, and the manufacturing cost of the cylinder head gasket increases. There was a drawback that it became high.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上述した事情に鑑み、本
発明は、積層して配置されてそれぞれシリンダボアに合
わせて穿設した燃焼室孔を有する上面側の第１ガスケッ
ト基板と下面側の第２ガスケット基板と、上記燃焼室孔
を囲繞して上記両ガスケット基板の間の空間部内に収納
した環状部材とを備えたシリンダヘッドガスケットにお
いて、上記両ガスケット基板の少なくとも一方における
燃焼室孔の隣接部分を他方のガスケット基板に近接する
ように折り曲げて閉鎖ビード部を形成し、上記環状部材
を収納した空間部における燃焼室孔側の開口部を上記閉
鎖ビード部によって閉鎖するように構成したものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned circumstances, the present invention provides a first gasket substrate on the upper surface side and a first gasket substrate on the lower surface side, each having a combustion chamber hole which is disposed in a stacked manner and is formed in accordance with a cylinder bore. (2) In a cylinder head gasket comprising a gasket substrate and an annular member surrounding the combustion chamber hole and housed in a space between the gasket substrates, an adjacent portion of the combustion chamber hole in at least one of the gasket substrates Is bent so as to be close to the other gasket substrate to form a closed bead portion, and the opening on the combustion chamber hole side in the space in which the annular member is stored is closed by the closed bead portion. .
【０００５】上述した構成によれば、上記閉鎖ビードは
他方のガスケット基板に近接するように折り曲げて形成
するだけでよく、しかも閉鎖ビードによって上記空間部
内から環状部材が脱落するのを防止して、上記空間部内
の閉鎖ビードの隣接位置に環状部材を位置させることが
できる。そのため、従来に比較して、シリンダヘッドガ
スケットを製造するための製造工程および金型の数を減
少させることができ、ひいては製造コストが安いシリン
ダヘッドガスケットを提供することができる。According to the above construction, the closing bead only needs to be formed by being bent so as to be close to the other gasket substrate. In addition, the closing bead prevents the annular member from dropping out of the space, and An annular member can be positioned adjacent to the closure bead in the space. Therefore, the number of manufacturing steps and the number of dies for manufacturing the cylinder head gasket can be reduced as compared with the related art, and a cylinder head gasket with a low manufacturing cost can be provided.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下本発明を直列４気筒エンジン
用のシリンダヘッドガスケットに適用した実施例につい
て説明する。図１ないし図２において、シリンダヘッド
ガスケット１は、上面側（上方側）に位置する第１ガス
ケット基板２および下面側（下方側）に位置する第２ガ
スケット基板３と、それらの間に介在させた平坦なイン
ナー板４と、さらに第１ガスケット基板２とインナー板
４との間に燃焼室孔６を囲繞させて配置した環状のシム
５とを備えている。上記両ガスケット基板２、３とイン
ナー板４とは、従来公知の連結手段（例えばランスロッ
ク等）によって相互に一体に連結されている。シリンダ
ヘッドガスケット１は、従来周知のように、図示しない
シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介在され、
締結ボルトによってシリンダヘッドとシリンダブロック
とを一体に連結することによりそれらの間に挟持されて
両者間をシールするようになっている。図１に示すよう
に、上記両ガスケット基板２、３とインナー板４には、
図示しないエンジンのシリンダヘッドのシリンダボアに
合わせて穿設した４つの燃焼室孔６と、図示しない締結
ボルトが貫通されるボルト孔７と、さらに冷却水が流通
する水孔８とをそれぞれ形成している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is applied to a cylinder head gasket for an in-line four-cylinder engine will be described below. 1 and 2, a cylinder head gasket 1 has a first gasket substrate 2 located on the upper surface side (upper side) and a second gasket substrate 3 located on the lower surface side (lower side), and is interposed therebetween. A flat inner plate 4, and an annular shim 5 disposed between the first gasket substrate 2 and the inner plate 4 so as to surround the combustion chamber hole 6. The gasket substrates 2 and 3 and the inner plate 4 are integrally connected to each other by a conventionally known connecting means (for example, a lance lock). As is well known in the art, the cylinder head gasket 1 is interposed between a cylinder head (not shown) and a cylinder block,
By integrally connecting the cylinder head and the cylinder block by fastening bolts, the cylinder head and the cylinder block are sandwiched between them to seal between them. As shown in FIG. 1, the gasket substrates 2 and 3 and the inner plate 4
Four combustion chamber holes 6 drilled in accordance with the cylinder bores of the cylinder head of the engine (not shown), bolt holes 7 through which fastening bolts not shown penetrate, and water holes 8 through which cooling water flows are formed. I have.
【０００７】インナー板４は全域を同一厚さとした（例
えばＳＥＣＣ材）から構成してあり、また、シム５は円
周方向全域における厚さを同一とした断面長方形の軟質
金属（例えばアルミニウム）から構成している。次に、
両ガスケット基板２、３は、全域を同一厚さの（例えば
ＳＵＳ材）によって構成しており、第１ガスケット基板
２には、燃焼室孔６を囲繞して下面側（インナー板４の
上面４ａ側）にむけて膨出する円弧状のフルビード部２
ａを形成している。また、第２ガスケット基板３にも、
燃焼室孔６を囲繞して上面側（インナー板４の下面４ｂ
側）にむけて膨出する円弧状のフルビード部３ａを形成
している。燃焼室孔６の周縁部からフルビード部２ａの
頂部２ａ’までの寸法と、燃焼室孔６の周縁部からフル
ビード部３ａの頂部３ａ’までの寸法は同じ寸法に設定
している。また、両フルビード部２ａ、３ａの膨出量
（高さ）および半径も同一寸法に設定している。図１に
示すように、シリンダヘッドガスケット１を図示しない
シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介在させる
前の状態では、フルビード部２ａの頂部２ａ’は、イン
ナー板４の上面４ａからわずかに離隔しており、また、
フルビード部３ａの頂部３ａ’もインナー板４の下面４
ｂからわずかに離隔している。フルビード部２ａよりも
内方側（左方側）および外方側（右方側）となる第１ガ
スケット基板２の下面とインナー板４の上面４ａとの間
には、フルビード部２ａの高さと同じ程度の空間部が形
成されている。また、フルビード部３ａよりも内方側
（左方側）および外方側（右方側）となる第２ガスケッ
ト基板３の上面とインナー板４の下面４ｂとの間にも、
フルビード部３ａの高さと同じ程度の空間部が形成され
ている。本実施例では環状部材としてのシム５は、フル
ビード部２ａよりも内方側となるインナー板４の上面４
ａに載置している。このシム５の厚さ（図面上の上下方
向寸法）は、フルビード部２ａの高さよりも小さな寸法
に設定している。The inner plate 4 is made of the same thickness (for example, SECC material) over the entire area, and the shim 5 is made of a soft metal (eg, aluminum) having a rectangular cross section and the same thickness over the entire area in the circumferential direction. Make up. next,
The entire gasket substrates 2 and 3 are made of the same thickness (for example, SUS material) in the entire area. The first gasket substrate 2 has a lower surface side (upper surface 4 a of the inner plate 4) surrounding the combustion chamber hole 6. Side) arc-shaped full bead part 2 bulging toward
a. Also, the second gasket substrate 3
The upper surface side (the lower surface 4b of the inner plate 4) surrounding the combustion chamber hole 6
An arc-shaped full bead portion 3a swelling toward the side) is formed. The dimension from the peripheral portion of the combustion chamber hole 6 to the top 2a 'of the full bead portion 2a and the dimension from the peripheral portion of the combustion chamber hole 6 to the top portion 3a' of the full bead portion 3a are set to the same size. In addition, the swelling amount (height) and the radius of both full bead portions 2a, 3a are set to the same size. As shown in FIG. 1, before the cylinder head gasket 1 is interposed between a cylinder head (not shown) and a cylinder block, the top 2 a ′ of the full bead portion 2 a is slightly separated from the upper surface 4 a of the inner plate 4. And
The top 3a 'of the full bead 3a is also located on the lower surface 4 of the inner plate 4.
b. Between the lower surface of the first gasket substrate 2 on the inner side (left side) and the outer side (right side) of the full bead portion 2a and the upper surface 4a of the inner plate 4, the height of the full bead portion 2a is The same degree of space is formed. Also, between the upper surface of the second gasket substrate 3 on the inner side (left side) and the outer side (right side) of the full bead portion 3a and the lower surface 4b of the inner plate 4,
A space having the same height as the height of the full bead portion 3a is formed. In the present embodiment, the shim 5 as an annular member is provided on the upper surface 4
a. The thickness (the vertical dimension in the drawing) of the shim 5 is set to be smaller than the height of the full bead portion 2a.
【０００８】さらに本実施例では、第１ガスケット基板
２における燃焼室孔６の周縁部の隣接部分を次のように
改良している。すなわち、第１ガスケット基板２におけ
る燃焼室孔６の周縁部の隣接位置は、円周方向全域にわ
たって、先端部２ｂ’がインナー板４の上面４ａの周縁
部に当接する様に約４５度程度折り曲げた閉鎖ビード部
２ｂとしている。この閉鎖ビード部２ｂを形成している
ので、閉鎖ビード部２ｂとフルビード部２ａとの間とな
るインナー板４の上面４ａその上方に形成される環状の
空間部９内にシム５を保持して、該空間部９からシム５
が脱落しないようになっている。しかも、閉鎖ビード部
２ｂの先端部２ｂ’がインナー板４の上面４ａの周縁部
に当接しているので、閉鎖ビード部２ｂの先端部２ｂ’
とインナー板４の上面４ａの周縁部との間に実質的に間
隙が生じない構成となっている。つまり、シム５を収納
した環状の空間部９における燃焼室孔６に臨む開口部は
閉鎖ビード部２ｂによって閉鎖されるようになってい
る。なお、第２ガスケット基板３の先端部３ｂ’の隣接
箇所には閉鎖ビード部は形成しておらず平坦面としてあ
るので、第２ガスケット基板３の先端部３ｂ’とインナ
ー板４の下面４ｂとの間には、燃焼室孔６に臨む開口部
が形成されている。Further, in this embodiment, the portion of the first gasket substrate 2 adjacent to the periphery of the combustion chamber hole 6 is improved as follows. That is, the position adjacent to the peripheral portion of the combustion chamber hole 6 in the first gasket substrate 2 is bent by about 45 degrees over the entire area in the circumferential direction so that the distal end portion 2b 'comes into contact with the peripheral portion of the upper surface 4a of the inner plate 4. It is a closed bead portion 2b. Since the closed bead portion 2b is formed, the shim 5 is held in the annular space 9 formed above the upper surface 4a of the inner plate 4 between the closed bead portion 2b and the full bead portion 2a. , A shim 5 from the space 9
Is designed not to fall off. Moreover, since the tip 2b 'of the closing bead 2b is in contact with the peripheral edge of the upper surface 4a of the inner plate 4, the tip 2b' of the closing bead 2b is provided.
There is substantially no gap between the inner plate 4 and the periphery of the upper surface 4a of the inner plate 4. That is, the opening facing the combustion chamber hole 6 in the annular space 9 containing the shim 5 is closed by the closing bead 2b. In addition, since a closed bead portion is not formed at a position adjacent to the distal end portion 3b 'of the second gasket substrate 3 and is a flat surface, the distal end portion 3b' of the second gasket substrate 3 and the lower surface 4b of the inner plate 4 are Between them, an opening facing the combustion chamber hole 6 is formed.
【０００９】以上のように構成したシリンダヘッドガス
ケット１をシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に
介在させて締結ボルトによって一体に連結すると、両フ
ルビード部２ａ、３ａが上下方向から圧縮されて弾性変
形するようになっている。そして、フルビード部２ａの
頂部２ａ’がインナー板４の上面４ａに密着するととも
に、フルビード部３ａの頂部３ａ’がインナー板４の下
面４ｂに密着するようになっている。また、それと同様
に、第１ガスケット基板２の上面がシリンダヘッド側の
下面と密着し、第２ガスケット基板３の下面がシリンダ
ブロック側の上面と密着する様になっている。このよう
にして、シリンダヘッドガスケット１によってシリンダ
ヘッドとシリンダブロックとの間のシールを維持するよ
うになっている。また、このように、シリンダヘッドと
シリンダブロックとの間にシリンダヘッドガスケット１
を介在させた時には、図２と同様に閉鎖ビード部２ｂの
先端２ｂ’がインナー板４の上面４ａに押圧されて密着
し、シム５を収納した上記空間部９の燃焼室孔６側の開
口部が完全に閉鎖される。これによって、本実施例にお
いては、燃焼室孔６側からシム５を収納した空間部９内
に燃焼ガスが侵入するのを良好に防止することができ、
燃焼ガスの熱によるシム５への悪影響を抑制することが
できる。また、本実施例では、閉鎖ビード部２ｂを設け
たことにより、閉鎖ビード部２ｂとフルビード部２ａと
の間となるインナー板４の上面４ａの位置（空間部９
内）にシム５を確実に位置決めして保持することができ
る。しかも、板状のグロメットを燃焼室孔６の周縁部の
隣接部分においてＵ字形に折り返していた上記従来のも
のと比較すると、シリンダヘッドガスケット１を製造す
るための金型の数および工程数を減少させることがで
き、それによってシリンダヘッドガスケット１の製造コ
ストを従来よりも安くすることができる。また、本実施
例においては、燃焼室孔６の周縁部の位置に断面Ｕ字形
のグロメットを装着しない構成となっているので、燃焼
室孔６の周縁部の位置にそのようなグロメットを装着し
ていた従来のものと比較して、シリンダヘッドガスケッ
トの製造が容易になる。さらに、本実施例によれば、シ
ム５は例えばアルミニウム等の軟質金属から構成してい
るので、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間にシ
リンダヘッドガスケット１を介在させた時には、シム５
はシリンダヘッドとシリンダブロックとの隙間の大小に
応じて塑性変形する。より詳しく述べると、締結ボルト
近傍やシリンダボア間等の部位によってシリンダヘッド
とシリンダブロックとの隙間の大きさは異なり、また製
造誤差等によってエンジン個々によってもそれらの隙間
の大きさは異なっているが、軟質金属からなるシム５が
これらの隙間の形状に倣って塑性変形することになる。
従って、より確実なシール性を得ることができる。When the cylinder head gasket 1 constructed as described above is interposed between the cylinder head and the cylinder block and integrally connected by fastening bolts, the full bead portions 2a and 3a are compressed vertically and elastically deformed. It has become. The top 2a 'of the full bead 2a is in close contact with the upper surface 4a of the inner plate 4, and the top 3a' of the full bead 3a is in close contact with the lower surface 4b of the inner plate 4. Similarly, the upper surface of the first gasket substrate 2 is in close contact with the lower surface on the cylinder head side, and the lower surface of the second gasket substrate 3 is in close contact with the upper surface on the cylinder block side. In this way, the seal between the cylinder head and the cylinder block is maintained by the cylinder head gasket 1. Also, as described above, the cylinder head gasket 1 is located between the cylinder head and the cylinder block.
2, the front end 2b 'of the closed bead portion 2b is pressed against and adheres to the upper surface 4a of the inner plate 4 in the same manner as in FIG. The part is completely closed. Thereby, in the present embodiment, it is possible to favorably prevent the combustion gas from entering the space 9 containing the shim 5 from the combustion chamber hole 6 side,
An adverse effect on the shim 5 due to the heat of the combustion gas can be suppressed. Further, in the present embodiment, the provision of the closed bead portion 2b allows the position of the upper surface 4a (the space portion 9) of the inner plate 4 to be located between the closed bead portion 2b and the full bead portion 2a.
(In), the shim 5 can be reliably positioned and held. Moreover, as compared with the above-described conventional one in which the plate-like grommet is folded in a U-shape at a portion adjacent to the peripheral portion of the combustion chamber hole 6, the number of dies and the number of steps for manufacturing the cylinder head gasket 1 are reduced. As a result, the manufacturing cost of the cylinder head gasket 1 can be made lower than before. Further, in this embodiment, since a grommet having a U-shaped cross section is not mounted at the position of the peripheral edge of the combustion chamber hole 6, such a grommet is mounted at the position of the peripheral edge of the combustion chamber hole 6. The manufacturing of the cylinder head gasket becomes easier as compared with the conventional one. Further, according to this embodiment, since the shim 5 is made of a soft metal such as aluminum, for example, when the cylinder head gasket 1 is interposed between the cylinder head and the cylinder block, the shim 5
Plastically deforms according to the size of the gap between the cylinder head and the cylinder block. More specifically, the size of the gap between the cylinder head and the cylinder block differs depending on parts such as the vicinity of the fastening bolt and between the cylinder bores, and the size of the gap differs depending on the individual engine due to manufacturing errors and the like. The shim 5 made of a soft metal is plastically deformed according to the shape of these gaps.
Therefore, more reliable sealing performance can be obtained.
【００１０】（第２実施例）次に、図３は本発明の第２
実施例を示したものである。上記第１実施例においては
厚さが薄いシム５をインナー板４と第１ガスケット基板
２との間に設けていたが、この第２実施例は厚さが厚い
ストッパリング１１を両ガスケット基板２、３の間に配
置したシリンダヘッドガスケット１に本発明を適用した
ものである。すなわち、この第２実施例においては、イ
ンナー板４の先端部４ｃを上記第１実施例よりもフルビ
ードビード部２ａ（３ａ）側に後退させてあり、それに
よってインナー板４の先端部４ｃは、燃焼室孔６とフル
ビードビード部２ａ（３ａ）との間の位置に位置してい
る。そして、これにより、インナー板４の先端部４ｃの
隣接位置となる両ガスケット基板２、３との間に燃焼室
孔６を囲繞する環状の空間部９が形成されており、この
空間部９内にストッパリング１１を収納している。スト
ッパリング１１は断面円形のアルミニウムによって形成
してあり、その断面の外径は、インナー板４の厚さより
も厚く、両ガスケット基板２、３の両フルビード部２
ａ、３ａの高さを加算した寸法と同じか、もしくはそれ
よりも若干小さな寸法に設定している。さらに、この第
２実施例においては、第１ガスケット基板２の先端部お
よびその隣接部分は上記第１実施例の場合と同様に第２
ガスケット基板３に近接するように約４５度折り曲げて
閉鎖ビード部２ｂを形成している。他方、第２ガスケッ
ト基板３の先端部３ｂ’とその隣接部分は、先端部３
ｂ’の高さが高くなるように約４５度折り曲げて閉鎖ビ
ード部３ｂとしている。第１ガスケット基板２の閉鎖ビ
ード部２ｂの長さは、第２ガスケット基板３の閉鎖ビー
ド部３ｂの長さよりも少し長く設定してあるので、第１
ガスケット基板２の閉鎖ビード部２ｂに対して第２ガス
ケット基板３の閉鎖ビード部３ｂの先端部３ｂ’が下方
側から当接しており、また第１ガスケット基板２の閉鎖
ビード部２ｂは、第２ガスケット基板３の閉鎖ビード部
３ｂの先端部３ｂ’を完全に上方側から覆っている。つ
まり、この第２実施例では、第１ガスケット基板２の閉
鎖ビード部２ｂの先端部２ｂ’が燃焼室孔６の周縁部と
なっている。そして、第１ガスケット基板２の閉鎖ビー
ド部２ｂが第２ガスケット基板３の閉鎖ビード部３ｂの
先端部３ｂ’を上方側から完全に覆っているので、スト
ッパリング１１を収納している空間部９における燃焼室
孔６側の開口部は、両閉鎖ビード部２ｂ、３ｂによって
完全に閉鎖されている。その他の構成は、上記第１実施
例の構成と同じである。(Second Embodiment) Next, FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention.
It shows an example. In the first embodiment, the thin shim 5 is provided between the inner plate 4 and the first gasket substrate 2. However, in the second embodiment, the thick stopper ring 11 is provided on both the gasket substrates 2. The present invention is applied to a cylinder head gasket 1 disposed between the three. That is, in the second embodiment, the tip 4c of the inner plate 4 is retracted toward the full bead portion 2a (3a) as compared with the first embodiment, whereby the tip 4c of the inner plate 4 is , Between the combustion chamber hole 6 and the full bead portion 2a (3a). Thus, an annular space 9 surrounding the combustion chamber hole 6 is formed between the inner plate 4 and the two gasket substrates 2 and 3 located adjacent to the tip 4c of the inner plate 4. The stopper ring 11 is housed. The stopper ring 11 is formed of aluminum having a circular cross section, and the outer diameter of the cross section is larger than the thickness of the inner plate 4 and the both full bead portions 2 of the gasket substrates 2 and 3 are formed.
The dimension is set to be the same as the dimension obtained by adding the heights of a and 3a or slightly smaller than that. Further, in the second embodiment, the front end portion of the first gasket substrate 2 and its adjacent portion are the same as in the first embodiment.
The closed bead portion 2b is formed by being bent by about 45 degrees so as to be close to the gasket substrate 3. On the other hand, the tip 3b ′ of the second gasket substrate 3 and its adjacent portion are
The closed bead portion 3b is bent by about 45 degrees so that the height of b 'is increased. Since the length of the closing bead portion 2b of the first gasket substrate 2 is set slightly longer than the length of the closing bead portion 3b of the second gasket substrate 3,
The tip 3b 'of the closing bead 3b of the second gasket substrate 3 is in contact with the closing bead 2b of the gasket substrate 2 from below, and the closing bead 2b of the first gasket substrate 2 is The distal end portion 3b 'of the closing bead portion 3b of the gasket substrate 3 is completely covered from above. That is, in the second embodiment, the tip 2 b ′ of the closing bead 2 b of the first gasket substrate 2 is the peripheral edge of the combustion chamber hole 6. Since the closed bead portion 2b of the first gasket substrate 2 completely covers the distal end portion 3b 'of the closed bead portion 3b of the second gasket substrate 3 from above, the space 9 accommodating the stopper ring 11 is provided. The opening at the side of the combustion chamber hole 6 is completely closed by the two closing beads 2b and 3b. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
【００１１】このような第２実施例の構成においても、
ストッパリング１１を上記環状の空間部９内に確実に位
置決めして、かつ脱落しないように保持することができ
る。しかも、このような第２実施例においても、燃焼室
孔６側からストッパリング１１を配置した環状の空間部
９内に燃焼ガスが侵入するのを良好に防止して、燃焼ガ
スの熱によるストッパリング１１への悪影響を抑制する
ことができる。しかも、上記従来のものと比較すると、
シリンダヘッドガスケット１を製造するための金型数お
よび工程数を減少させることができ、それによってシリ
ンダヘッドガスケット１の製造コストを従来よりも安く
することができる。また、この第２実施例においては、
燃焼室孔６の周縁部の位置にＵ字形のグロメットを装着
しない構成となっているので、燃焼室孔６の周縁部の位
置にグロメットを装着していた従来のものと比較して、
シリンダヘッドガスケット１の製造が容易になる。そし
て、その分だけより一層シリンダヘッドガスケット１の
製造コストを従来よりも安くすることができる。さら
に、本実施例によれば、シム５は例えばアルミニウム等
の軟質金属から構成しているので、シリンダヘッドとシ
リンダブロックとの間にシリンダヘッドガスケット１を
介在させた時には、シム５はシリンダヘッドとシリンダ
ブロックとの隙間の大小に応じて塑性変形する。より詳
しく述べると、締結ボルト近傍やシリンダボア間等の部
位によってシリンダヘッドとシリンダブロックとの隙間
の大きさは異なり、また製造誤差等によってエンジン個
々によってもそれらの隙間の大きさは異なっているが、
軟質金属からなるシム５がこれらの隙間の形状に倣って
塑性変形することになる。従って、より確実なシール性
を得ることができる。なお、この第２実施例において
は、環状部材として断面円形のストッパリング１１を用
いていたが、断面が非円形となる方形あるいは菱形のス
トッパリング１１を用いても良い。In such a configuration of the second embodiment,
The stopper ring 11 can be reliably positioned in the annular space 9 and held so as not to fall off. Moreover, in the second embodiment as well, it is possible to prevent the combustion gas from entering the annular space 9 in which the stopper ring 11 is disposed from the combustion chamber hole 6 side, and to prevent the combustion gas from being heated. An adverse effect on the ring 11 can be suppressed. Moreover, when compared with the above conventional one,
The number of molds and the number of steps for manufacturing the cylinder head gasket 1 can be reduced, so that the manufacturing cost of the cylinder head gasket 1 can be lower than before. In the second embodiment,
Since the U-shaped grommet is not attached to the position of the peripheral portion of the combustion chamber hole 6, compared with a conventional device in which the grommet is attached to the position of the peripheral portion of the combustion chamber hole 6,
Manufacture of the cylinder head gasket 1 becomes easy. And the manufacturing cost of the cylinder head gasket 1 can be further reduced by that much as compared with the related art. Furthermore, according to this embodiment, since the shim 5 is made of a soft metal such as aluminum, for example, when the cylinder head gasket 1 is interposed between the cylinder head and the cylinder block, the shim 5 Plastically deforms according to the size of the gap with the cylinder block. More specifically, the size of the gap between the cylinder head and the cylinder block differs depending on parts such as the vicinity of the fastening bolt and between the cylinder bores, and the size of the gap differs depending on the individual engine due to manufacturing errors and the like.
The shim 5 made of a soft metal is plastically deformed according to the shape of these gaps. Therefore, more reliable sealing performance can be obtained. In the second embodiment, the stopper ring 11 having a circular cross section is used as the annular member, but a stopper ring 11 having a non-circular cross section may be used.
【００１２】（第３実施例）次に、図４は本発明の第３
実施例を示したものであり、端的にいえば、この第４実
施例は上記第１実施例のシリンダガスケット１を上下裏
返しとした構成となっている。すなわち、この第３実施
例では、シム５は空間部９内に収納してあり、第２ガス
ケット基板３に、先端部３ｂ’が上方側に位置するよう
に折り曲げた閉鎖ビード部３ｂを形成している。そし
て、この閉鎖ビード部３ｂの先端部３ｂ’をインナー板
４の下面４ｂの先端部に当接させてあり、それによって
環状の空間部９内にシム５を保持している。他方、上面
側となる第１ガスケット基板２には閉鎖ビード部は形成
していない。この他の構成は図２に示した第１実施例の
ものと同じである。このような構成の第３実施例であっ
ても、上記第１実施例と同様の作用効果を得ることがで
きる。FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention.
This embodiment shows an embodiment. In short, the fourth embodiment has a configuration in which the cylinder gasket 1 of the first embodiment is turned upside down. That is, in the third embodiment, the shim 5 is housed in the space portion 9 and the second gasket substrate 3 is formed with a closed bead portion 3b which is bent so that the tip 3b 'is located on the upper side. ing. The distal end 3b 'of the closed bead 3b is brought into contact with the distal end of the lower surface 4b of the inner plate 4, thereby holding the shim 5 in the annular space 9. On the other hand, the first gasket substrate 2 on the upper surface side does not have a closed bead portion. Other configurations are the same as those of the first embodiment shown in FIG. Even in the third embodiment having such a configuration, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained.
【００１３】（第４実施例）次に、図５は本発明の第４
実施例を示したものである。この第４実施例は、上記第
１実施例におけるインナー板４におけるフルビード部３
ａよりも燃焼室孔６側に段部４ｄを設けている。そし
て、その段部４ｄよりも燃焼室孔６側の領域を、段部４
ｄよりも外方側（右方側）の領域よりも高さが低くなる
ようにしている。そして、段部４ｄよりも燃焼室孔６の
領域の上面にシム５を載置するようにしている。また、
この第４実施例においては、第１実施例と同様に第１ガ
スケット基板２に閉鎖ビード部２ｂを形成してあり、閉
鎖ビード部２ｂの先端部２ｂ’を上記インナー板４の上
面４ａの先端部に当接させている。なお、この実施例に
おいては、第１ガスケット基板２のフルビード部２ａ
は、図面上で上方側にむけて膨出するように形成してい
る。その他の構成は上記第１実施例のものと同じであ
る。このような第４実施例においても上記第１実施例と
同様の作用効果を得ることができる。(Fourth Embodiment) FIG. 5 shows a fourth embodiment of the present invention.
It shows an example. The fourth embodiment is different from the first embodiment in that the full bead portion 3 in the inner plate 4 is provided.
The stepped portion 4d is provided on the combustion chamber hole 6 side of a. The area closer to the combustion chamber hole 6 than the step 4d is defined as the step 4
The height is set lower than the region on the outside (right side) of d. The shim 5 is placed on the upper surface of the region of the combustion chamber hole 6 rather than the step portion 4d. Also,
In the fourth embodiment, a closed bead portion 2b is formed on the first gasket substrate 2 in the same manner as in the first embodiment, and the front end portion 2b 'of the closed bead portion 2b is connected to the front end 4b of the upper surface 4a of the inner plate 4. Part. In this embodiment, the full bead portion 2a of the first gasket substrate 2 is used.
Are formed so as to bulge upward in the drawing. Other configurations are the same as those of the first embodiment. In the fourth embodiment, the same operation and effect as those in the first embodiment can be obtained.
【００１４】（第５実施例）図６は本発明の第５実施例
を示したものであり、この第５実施例は第１実施例と類
似した構成としているが、第１ガスケット基板２のフル
ビード部２ａの膨出方向などを異ならせている。すなわ
ち、この第５実施例においては、第１ガスケット基板２
のフルビード部２ａを上方側に膨出させて形成してあ
り、フルビード部２ａから離隔させて先端部側に断面が
台形状となる環状膨出部２ｃを形成している。この環状
膨出部２ｃの先端部側の傾斜部分を閉鎖ビード部２ｂと
してあり、この閉鎖ビード部２ｂの先端部２ｂ’をイン
ナー板４の上面４ａの先端部に当接させている。そし
て、環状膨出部２ｃとインナー板４の上面とで区画され
る環状の空間部９内にシム５を収納して、そのシム５を
インナー板４の上面４ａに載置している。また、このこ
の第５実施例においては、第２ガスケット基板３のフル
ビード部３ａは、下方側にむけて膨出させて形成してい
る。この他の構成は上記第１実施例のものと同じであ
る。このような第５実施例の構成によっても、上記第１
実施例と同様の作用効果を得ることができる。(Fifth Embodiment) FIG. 6 shows a fifth embodiment of the present invention. This fifth embodiment has a structure similar to that of the first embodiment. The bulging direction of the full bead portion 2a is made different. That is, in the fifth embodiment, the first gasket substrate 2
Is formed by bulging the full bead portion 2a upward, and is separated from the full bead portion 2a to form an annular bulge portion 2c having a trapezoidal cross section at the tip end side. The inclined portion on the distal end side of the annular bulging portion 2c is a closed bead portion 2b, and the distal end portion 2b 'of the closed bead portion 2b is in contact with the distal end portion of the upper surface 4a of the inner plate 4. The shim 5 is accommodated in an annular space 9 defined by the annular bulging portion 2c and the upper surface of the inner plate 4, and the shim 5 is placed on the upper surface 4a of the inner plate 4. In the fifth embodiment, the full bead portion 3a of the second gasket substrate 3 is formed so as to bulge downward. Other configurations are the same as those of the first embodiment. According to the configuration of the fifth embodiment, the first embodiment can
The same operation and effect as the embodiment can be obtained.
【００１５】（第６実施例）次に、図７は本発明の第６
実施例を示したものである。この第６実施例は、上記第
１実施例におけるインナー板４を省略したものである。
したがって、この第３実施例では、フルビード部３ａよ
りも左方側となる第２ガスケット基板３上にシム５が載
置されて、そこに保持されている。そして、第１ガスケ
ット基板２の閉鎖ビード部２ｂの先端２ｂ’は第２ガス
ケット基板３の先端部の上面に当接している。つまり、
両ガスケット基板２、３の間のフルビード部２ａ、３ａ
と閉鎖ビード部２ｂとの間の空間部９にシム５を収納す
るようにしてあり、空間部９の燃焼室孔６側の開口部は
閉鎖ビード部２ｂによって閉鎖されている。このような
第６実施例によっても上述した第１実施例と同様の作用
効果を得ることができる。(Sixth Embodiment) FIG. 7 shows a sixth embodiment of the present invention.
It shows an example. In the sixth embodiment, the inner plate 4 in the first embodiment is omitted.
Therefore, in the third embodiment, the shim 5 is placed on the second gasket substrate 3 on the left side of the full bead portion 3a and is held there. The tip 2 b ′ of the closing bead portion 2 b of the first gasket substrate 2 is in contact with the upper surface of the tip of the second gasket substrate 3. That is,
Full bead portions 2a, 3a between both gasket substrates 2, 3
The shim 5 is accommodated in the space 9 between the opening and the closing bead 2b, and the opening of the space 9 on the combustion chamber hole 6 side is closed by the closing bead 2b. According to the sixth embodiment, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained.
【００１６】（第７実施例）次に図８は本発明の第７実
施例を示したものであり、この第７実施例は、上記図３
に示した第２実施例においてインナー板４を省略したも
のである。そのため、この第７実施例においては、少な
くともシリンダヘッドガスケット１をシリンダヘッドと
シリンダブロックとの間に介在させたときには、両ガス
ケット基板２、３のフルビード部２ａ、３ａの頂部２
ａ’、３ａ’が相互に当接するようにしている。そし
て、この第７実施例では、両ガスケット基板２、３の間
で両フルビード部２ａ、３ａと両閉鎖ビード部２ｂ、３
ｂとの間の環状の空間部９にストッパリング９を収納し
ている。なお、この第７実施例では、両閉鎖ビード部２
ｂ、３ｂの長さを同一に設定しているので、それらの先
端部２ｂ’、３ｂ’が同一高さで相互に当接した状態と
なっている。この他の構成は図３に示した第２実施例の
ものと同じである。このような第７実施例の構成であっ
ても上記第２実施例と同様の作用効果を得ることができ
る。なお、この第７実施例においても、図８に示した断
面円形のストッパリング１１の代わりに断面が非円形の
ストッパリングを採用しても良い。(Seventh Embodiment) Next, FIG. 8 shows a seventh embodiment of the present invention.
In this embodiment, the inner plate 4 is omitted in the second embodiment shown in FIG. Therefore, in the seventh embodiment, when at least the cylinder head gasket 1 is interposed between the cylinder head and the cylinder block, the top portions 2a of the full bead portions 2a, 3a of the gasket substrates 2, 3
a ′ and 3a ′ are in contact with each other. In the seventh embodiment, both full bead portions 2a, 3a and both closed bead portions 2b, 3b are provided between the gasket substrates 2, 3.
The stopper ring 9 is accommodated in an annular space 9 between the stopper ring 9 and the ring b. In the seventh embodiment, both closed bead portions 2 are used.
Since the lengths of b and 3b are set to be the same, their tips 2b 'and 3b' are in contact with each other at the same height. The other configuration is the same as that of the second embodiment shown in FIG. Even with such a configuration of the seventh embodiment, the same operation and effect as those of the second embodiment can be obtained. Also in the seventh embodiment, a stopper ring having a non-circular cross section may be employed instead of the stopper ring 11 having a circular cross section shown in FIG.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従来に
比較してシリンダヘッドガスケットを製造するための製
造工程および金型の数を減少させることができるという
効果が得られる。As described above, according to the present invention, it is possible to reduce the number of manufacturing steps and the number of molds for manufacturing a cylinder head gasket, as compared with the related art.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の第１実施例を示す平面図。FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う要部の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part along the line II-II in FIG.
【図３】本発明の第２施例を示す断面図。FIG. 3 is a sectional view showing a second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第３施例を示す断面図。FIG. 4 is a sectional view showing a third embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第４実施例を示す断面図。FIG. 5 is a sectional view showing a fourth embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第５実施例を示す断面図。FIG. 6 is a sectional view showing a fifth embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第６実施例を示す断面図。FIG. 7 is a sectional view showing a sixth embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第７実施例を示す断面図。FIG. 8 is a sectional view showing a seventh embodiment of the present invention.
１…シリンダヘッドガスケット ２…第１ガスケット基板 ２ａ…フルビード部 ２ｂ…閉鎖フルビード部 ３…第２ガスケット基板 ３ａ…フルビード部 ３ｂ…閉鎖フルビード部 ５…シム（環状部材） ６…燃焼室孔 ９…空間部 １１…ストッパリング（環状部材） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cylinder head gasket 2 ... First gasket board 2a ... Full bead part 2b ... Closed full bead part 3 ... Second gasket board 3a ... Full bead part 3b ... Closed full bead part 5 ... Shim (annular member) 6 ... Combustion chamber hole 9 ... Space Part 11: Stopper ring (annular member)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安田 智伊 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工 業株式会社内 (72)発明者 田中 利幸 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3J040 AA01 AA12 BA01 EA07 EA18 EA30 EA37 EA38 FA01 HA01 HA02 HA17 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tomoi Yasuda 3-65 Midorigaoka, Toyota-shi, Aichi Prefecture Inside Daitoyo Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Toshiyuki Tanaka 3-65 Midorigaoka, Toyota-shi, Aichi Pref. In-house F term (reference) 3J040 AA01 AA12 BA01 EA07 EA18 EA30 EA37 EA38 FA01 HA01 HA02 HA17
Claims (9)
アに合わせて穿設した燃焼室孔を有する上面側の第１ガ
スケット基板と下面側の第２ガスケット基板と、上記燃
焼室孔を囲繞して上記両ガスケット基板の間の空間部内
に収納した環状部材とを備えたシリンダヘッドガスケッ
トにおいて、 上記両ガスケット基板の少なくとも一方における燃焼室
孔の隣接部分を他方のガスケット基板に近接するように
折り曲げて閉鎖ビード部を形成し、 上記環状部材を収納した空間部における燃焼室孔側の開
口部を上記閉鎖ビード部によって閉鎖するように構成し
たことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。1. A first gasket substrate on an upper surface side and a second gasket substrate on a lower surface side having a combustion chamber hole, which are arranged in a stacked manner and respectively drilled in accordance with a cylinder bore, and surrounding the combustion chamber hole. A cylinder head gasket comprising: an annular member housed in a space between both gasket substrates; and a bead for closing at least one of the two gasket substrates by bending an adjacent portion of a combustion chamber hole close to the other gasket substrate. A cylinder head gasket, characterized in that an opening on the combustion chamber hole side in a space containing the annular member is closed by the closing bead.
を介在させるとともに、上記両ガスケット基板のそれぞ
れに上記燃焼室孔を囲繞するビード部を膨出させて形成
してあり、 上記環状部材は両ガスケット基板のビード部よりも燃焼
室孔側となる空間部内に収納されていることを特徴とす
る請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。2. An inner plate is interposed between the two gasket substrates, and a bead portion surrounding the combustion chamber hole is formed in each of the two gasket substrates by bulging. The cylinder head gasket according to claim 1, wherein the gasket substrate is housed in a space that is closer to a combustion chamber hole than a bead portion of the gasket substrate.
基板との間に形成される空間部内に上記環状部材として
のシムを収納してあり、 上記第１ガスケット基板に上記閉鎖ビード部を形成した
ことを特徴とする請求項２に記載のシリンダヘッドガス
ケット。3. A shim as the annular member is accommodated in a space formed between the upper surface of the inner plate and the first gasket substrate, and the closed bead portion is formed on the first gasket substrate. The cylinder head gasket according to claim 2, wherein:
燃焼室孔よりもビード部側へ後退させてあり、 上記インナー板の先端部の隣接位置で両ガスケット基板
の間に形成される空間部内に上記環状部材としてのスト
ッパリングを収納してあり、 さらに上記両ガスケット基板のそれぞれに閉鎖ビード部
が形成されており、第１ガスケット基板に設けた閉鎖ビ
ード部は、第２ガスケット基板に設けた閉鎖ビード部を
上方側から覆うように構成されていることを特徴とする
請求項２に記載のシリンダヘッドガスケット。4. An inner end portion of the inner plate is retreated toward the bead portion from the combustion chamber hole, and is formed between the gasket substrates at a position adjacent to the end portion of the inner plate. A stopper ring as the annular member is housed in the space, and a closed bead portion is formed on each of the gasket substrates. The closed bead portion provided on the first gasket substrate is provided on the second gasket substrate. The cylinder head gasket according to claim 2, wherein the cylinder head gasket is configured to cover the provided closing bead portion from above.
基板との間に形成される空間部内に上記環状部材として
のシムを収納してあり、 上記第２ガスケット基板に上記閉鎖ビード部を形成した
ことを特徴とする請求項２に記載のシリンダヘッドガス
ケット。5. A shim as said annular member is housed in a space formed between a lower surface of said inner plate and a second gasket substrate, and said closed bead portion is formed in said second gasket substrate. The cylinder head gasket according to claim 2, wherein:
焼室孔側の位置に段差を形成することにより、上記ビー
ド部よりも燃焼室孔側の領域がビード部よりも外側の領
域よりも高さが低くなるように構成してあり、 上記インナー板における燃焼室孔の高さが低い領域と第
１ガスケット基板との間に形成される空間部内に上記環
状部材としてのシムを収納してあり、 上記第１ガスケット基板に閉鎖ビード部を形成したこと
を特徴とする請求項２に記載のシリンダヘッドガスケッ
ト。6. The inner plate has a step at a position closer to the combustion chamber hole than the bead portion, so that a region closer to the combustion chamber hole than the bead portion is higher than a region outside the bead portion. And a shim as the annular member is housed in a space formed between a region of the inner plate where the height of the combustion chamber hole is low and the first gasket substrate. The cylinder head gasket according to claim 2, wherein a closed bead portion is formed on the first gasket substrate.
燃焼室孔を囲繞するビード部を膨出させて形成してあ
り、 上記環状部材は両ガスケット基板のビード部よりも燃焼
室孔側となる空間部内に収納してあり、 さらに上記両ガスケット基板のそれぞれに閉鎖ビード部
が形成されており、第１ガスケット基板に設けた閉鎖ビ
ード部の先端と、第２ガスケット基板に設けた閉鎖ビー
ド部の先端とが当接するように構成されていることを特
徴とする請求項２に記載のシリンダヘッドガスケット。7. A bead portion surrounding the combustion chamber hole is formed in each of the two gasket substrates by bulging, and the annular member is a space closer to the combustion chamber hole than the bead portions of the gasket substrates. A closed bead portion is formed on each of the gasket substrates, and a tip of a closed bead portion provided on the first gasket substrate and a tip of a closed bead portion provided on the second gasket substrate. 3. The cylinder head gasket according to claim 2, wherein the cylinder head gasket is configured to contact with the gasket.
た上記燃焼室孔を囲繞するビード部がフルビードである
ことを特徴とする請求項２ないし請求項７に記載のシリ
ンダヘッドガスケット。8. The cylinder head gasket according to claim 2, wherein the bead portions surrounding the combustion chamber holes provided in each of the gasket substrates are full beads.
の隣接位置に断面台形状となるように膨出する環状膨出
部を燃焼室孔を囲繞して形成し、その環状膨出部の先端
部側に上記閉鎖ビード部を形成し、 上記環状膨出部とその下方側のとなるインナー板の上面
との間に形成される空間部内に上記環状部材としてのシ
ムを収納してあり、 上記第１ガスケット基板のフルビード部は上方側にむけ
て膨出させて形成してあり、また、上記第２ガスケット
基板のフルビード部は下方側にむけて膨出させて形成し
ていることを特徴とする請求項２に記載のシリンダヘッ
ドガスケット。9. A first gasket substrate, wherein an annular bulging portion bulging so as to have a trapezoidal cross section is formed at a position adjacent to the combustion chamber hole so as to surround the combustion chamber hole, and the annular bulging portion is formed. The closed bead portion is formed on the distal end side of the inner member, and the shim as the annular member is housed in a space formed between the annular bulge portion and the upper surface of the inner plate below the annular bulge portion. The full bead portion of the first gasket substrate is formed by bulging upward, and the full bead portion of the second gasket substrate is formed by bulging downward. The cylinder head gasket according to claim 2, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000114322A JP2001295937A (en) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Cylinder head gasket |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001295937A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005214329A (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Nippon Leakless Corp | Metal gasket for cylinder head |
| WO2022244596A1 (en) * | 2021-05-19 | 2022-11-24 | 株式会社豊田自動織機 | Gasket |
-
2000
- 2000-04-14 JP JP2000114322A patent/JP2001295937A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
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