JP2001294219A - Cup-shaped vessel and blank for trunk thereof and blanking method therefor - Google Patents
Cup-shaped vessel and blank for trunk thereof and blanking method thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、胴部ブランクを貼
合して製造される、紙製コップ、樹脂製コップ、又は複
合材料製コップ等のコップ状容器及びその胴部ブランク
並びにその打ち抜き方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cup-shaped container such as a paper cup, a resin cup, or a composite cup manufactured by laminating a body blank, a body blank, and a method of punching the same. About.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、胴部を形成する一定形状の胴部ブ
ランクを巻き付け貼合して形成した円錐又は多角錐形状
をしたコップ状容器、例えば紙製コップ、発泡ポリスチ
レンなどの樹脂製コップ、又は紙・樹脂又は金属シート
材等の２種以上の材料を積層してなる複合材料製コップ
等（以下、単にコップという）が多用されている。図９
は、従来のコップを示し、胴部５１の上下方向にサイド
ーム部５２が垂直に延び、底部には底部が接着された底
部貼着部５３、コップ口部には外側にカールしたカール
部５４を有している。2. Description of the Related Art Conventionally, a cone-shaped or polygonal pyramid-shaped cup-shaped container formed by winding and bonding a body blank having a predetermined shape to form a body, for example, a paper cup, a resin cup such as expanded polystyrene, Or, a cup made of a composite material obtained by laminating two or more kinds of materials such as paper, resin, and metal sheet material (hereinafter, simply referred to as a cup) is frequently used. FIG.
Shows a conventional cup, a side boom part 52 extends vertically in the up-and-down direction of the body part 51, a bottom sticking part 53 having a bottom adhered to the bottom part, and a curl part 54 curled outward at the cup mouth part. Have.
【０００３】前記コップ５０の胴部５１を形成する胴部
ブランク５５の形状は、図８に示すように、通常左右対
称又は一方の側縁から突出する糊代部を有する扇形又は
扇形に近似した形状をしており、板紙又はロール紙から
なる大きなシート材５６より打ち抜いて形成される。シ
ート材５６から胴部ブランク５５を打ち抜く際の歩留ま
りを良くするために、図８に示すように、シート材５５
の幅方向に２丁又は複数丁を上下方向を交互に逆にして
その側端縁を合わせて配列することによって、配置密度
を高めている。As shown in FIG. 8, the shape of a body blank 55 forming the body 51 of the cup 50 is generally symmetrical or approximated to a sector shape or a sector shape having a glue margin projecting from one side edge. It is formed by punching out a large sheet material 56 made of paperboard or roll paper. In order to improve the yield when punching the body blank 55 from the sheet material 56, as shown in FIG.
The arrangement density is increased by arranging two or a plurality of ridges alternately in the width direction in such a manner that the up and down directions are alternately reversed and their side edges are aligned.
【０００４】しかしながら、従来の胴部ブランク５５
は、前述のようにその両側端縁が扇形に対称に傾斜して
いるため、上記のようにシート材の送り方向Ｆと胴部ブ
ランクの上下方向を一致させて配置させると、図８に示
すように、シート材の両側端部に胴部ブランクの側端縁
とシート材の側端縁との間に略三角形状の不使用部分５
７が生じる。従って、それが損紙となり、その分シート
材の歩留まりを低下させている。However, the conventional body blank 55
As shown in FIG. 8, if the sheet feed direction F and the vertical direction of the body blank are aligned as described above, since both side edges are symmetrically inclined in a fan shape as described above, Thus, the substantially triangular unused portion 5 is provided between the side edge of the body blank and the side edge of the sheet material on both side edges of the sheet material.
7 results. Therefore, it becomes waste paper, and the yield of the sheet material is reduced accordingly.
【０００５】また、従来のコップにおける胴部と底部の
貼合は、通常胴部材（胴部ブランク）及び底部部材が紙
製シートに熱可塑性合成樹脂をラミネートしてヒートシ
ール性を有し、図９及び図１０に示すように、胴部５１
の下端部を内方に折曲して形成した嵌合溝５８と、底部
５９の周縁部を折曲して形成したスカート状の嵌合壁６
０とを嵌合して、該嵌合部を半径方向に内外から挟んで
加熱・加圧することによってなされる。その他、糊、ホ
ットメルト等の接着剤、又は超音波プレス等の方法も行
われている。何れにしろ、従来のコップは、サイドシー
ムが上下方向に垂直に延びているため、底部５９とサイ
ドシーム部５２の貼着部に、図１１に示すように、必然
的に胴部ブランクの側端縁による段差部（空隙部６１、
６１）が加圧方向に２個重なって生じるため、底部の貼
着に際して、密着し難い問題点がある。[0005] In addition, in the pasting of the body and the bottom in a conventional cup, the body member (body blank) and the bottom member have a heat sealing property by laminating a thermoplastic synthetic resin to a paper sheet. As shown in FIG. 9 and FIG.
A fitting groove 58 formed by bending the lower end portion inward and a skirt-shaped fitting wall 6 formed by bending the peripheral portion of the bottom portion 59.
0 is fitted, and the fitting portion is sandwiched from inside and outside in the radial direction and heated and pressed. In addition, adhesives such as glue and hot melt, and methods such as ultrasonic pressing are also used. In any case, in the conventional cup, since the side seam extends vertically in the vertical direction, as shown in FIG. Steps due to edges (gap 61,
61) occurs in the pressure direction, and there is a problem that it is difficult to adhere when attaching the bottom.
【０００６】また、同様な問題は、コップ口部のカール
部を潰してフランジを形成する際、又は蓋をシールする
際にも起こる。即ち、従来のコップは、カール部５４に
おいて、図１２に示すように、サイドシーム部は厚さ方
向に６枚のシート材が重なることになり、そのうち、三
枚づつの紙端が加圧方向に重なって生じるため、その部
で段差が大きくなって、蓋との隙間が生じやすく、蓋の
密着（密封）が困難である等の問題点がある。[0006] A similar problem also occurs when the curl portion of the cup opening is crushed to form a flange, or when the lid is sealed. That is, in the conventional cup, in the curl portion 54, as shown in FIG. 12, the side seam portion has six sheet materials overlapping in the thickness direction. Therefore, there is a problem that a step is increased at that portion, a gap is easily formed with the lid, and it is difficult to close (close) the lid.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解消しょうとするものであって、第１の目
的は、板紙又はロール紙からなるシート材から、コップ
の胴部ブランクの形成に際してシート材の歩留まりを向
上させ、材料コストを低下させると共に省資源に寄与す
ることにあり、第２の目的はコップの底部及び蓋の密着
性に優れ、且つ生産性に優れたコップを提供することに
ある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art. A first object of the present invention is to convert a body blank of a cup from a sheet material made of paperboard or roll paper. The second object of the present invention is to improve the yield of the sheet material, reduce the material cost and contribute to the resource saving when forming the glass, and the second object is to provide a cup having excellent adhesiveness between the bottom and the lid of the cup and excellent productivity. To provide.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決する本
発明のコップ状容器は、胴部ブランクを巻き付けサイド
シーム部を貼合して胴部を形成した円錐又は多角錐形状
のコップ状容器であって、前記サイドシーム部がコップ
上端から下端に向けて周方向に斜めになっていることを
特徴とするものである。サイドシーム部が斜めになるよ
うに形成することによって、胴部と底部の貼着部におい
て、前記サイドシーム部におけるブランクの側端縁が周
方向に互いにずれ、その結果段差がずれて貼着が容易と
なり、底部シール性・密封性に優れたコップが得られ
る。同様に、コップ口のカール部において、前記サイド
シーム部の側端縁が周方向に互いにずれ、カール部への
蓋材の貼着やカール部のフランジ形成が容易となるの
で、蓋材の密着性に優れた、又は段差が小さく平滑なフ
ランジを有するコップが得られる。A cup-shaped container according to the present invention which solves the above problems is a cone-shaped or polygonal pyramid-shaped cup-shaped container formed by winding a body blank and pasting a side seam portion to form a body. Wherein the side seam portion is inclined in the circumferential direction from the upper end to the lower end of the cup. By forming the side seam portion so as to be oblique, the side edges of the blank in the side seam portion are shifted from each other in the circumferential direction at the sticking portion between the body and the bottom, and as a result, the step is shifted and the sticking is performed. It becomes easy and a cup with excellent bottom sealability and sealability can be obtained. Similarly, in the curled portion of the cup opening, the side edges of the side seam portions are displaced from each other in the circumferential direction, so that it is easy to attach the lid material to the curled portion and to form the flange of the curled portion, A cup having excellent smoothness or having a smooth flange with small steps can be obtained.
【０００９】また、上記コップ状容器の胴部を形成する
ための本発明の胴部ブランクは、上端縁の中心点と下端
縁の中心点を結ぶ仮想中心線に対して、左右が非対称形
状となっていることを特徴とするものである。The body blank of the present invention for forming the body of the cup-shaped container has an asymmetric shape on the left and right with respect to an imaginary center line connecting the center point of the upper edge and the center point of the lower edge. It is characterized by having become.
【００１０】さらに、胴部ブランクをシート材から打ち
抜き形成するための本発明の胴部ブランク打ち抜き方法
は、シート材の胴部ブランク打ち抜き位置を、胴部ブラ
ンクの側端縁の一方側がシート材の片側の送り方向側端
縁に略平行となるように配置して、胴部ブランクをシー
ト材から打ち抜くことを特徴とする。前記胴部ブランク
は、上下方向がシート材の送り方向と略平行となるよう
に配置するのが望ましい。そのためには、前記胴部ブラ
ンクの形状は、請求項４記載の胴部ブランク形状、特に
一方の側端縁が垂直側縁となり、他方の側端縁が傾斜側
縁となっているのが望ましい。Further, according to the present invention, there is provided a method for punching a trunk blank from a sheet material, wherein the punching position of the trunk blank of the sheet material is determined by setting one of the side edges of the trunk blank to the sheet material. The body blank is punched out of a sheet material by arranging the body blank so as to be substantially parallel to one edge in the feeding direction. It is desirable to arrange the trunk blank so that the vertical direction is substantially parallel to the sheet material feeding direction. For this purpose, the shape of the trunk blank is preferably the trunk blank shape according to claim 4, in particular, one side edge is a vertical side edge, and the other side edge is an inclined side edge. .
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を詳細に
説明する。図１は、本発明の実施形態に係るコップを形
成するための胴部ブランクの形状を示し、図２は、該胴
部ブランクをシート材から打ち抜く為の、板状又はロー
ル状のシート材での胴部ブランクの配列状態を示してい
る。本実施形態の胴部ブランク５は、上端縁８の中心点
と下端縁９の中心点を結ぶ仮想中心線ｍに対して、左右
が非対称形状となっている。そして、シート材１の送り
方向と胴部ブランクの軸心（胴部を形成した状態でコッ
プの軸心）とが略一致するようにシート材に配置した状
態で、シート材１の片方の側端縁２と平行となる垂直側
端縁６を一方に有し、他方の端面は、前記垂直側端縁と
接着して円錐形を形成できるように傾斜した傾斜側端縁
７となっている。また、上端縁８と下端縁９は、従来の
コップと同様に略同心円弧状に形成されている。なお、
ブランクの４隅には必要に応じて従来のブランクと同様
に切欠きを設ける。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. FIG. 1 shows the shape of a trunk blank for forming a cup according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a plate-shaped or roll-shaped sheet material for punching the trunk blank from a sheet material. 3 shows an arrangement state of the trunk blanks. The body blank 5 of the present embodiment has an asymmetric shape on the left and right with respect to a virtual center line m connecting the center point of the upper edge 8 and the center point of the lower edge 9. Then, one side of the sheet material 1 is arranged in a state where the sheet material 1 is arranged on the sheet material so that the feeding direction of the sheet material 1 and the axis of the body blank (the axis of the cup in a state where the body is formed) substantially match. One side has a vertical side edge 6 that is parallel to the edge 2, and the other end surface is an inclined side edge 7 that is inclined so as to adhere to the vertical side edge to form a cone. . Further, the upper edge 8 and the lower edge 9 are formed in a substantially concentric arc shape like the conventional cup. In addition,
Notches are provided at the four corners of the blank as necessary, as in the conventional blank.
【００１２】以上のような形状の胴部ブランク５は、図
２に示すように、シート材１の幅方向に２丁づつ互いに
傾斜側端縁７が対向するように逆方向に配置することに
よって、その垂直側端縁６がシート材の両側端縁２、３
と平行状態に配列することができる。シート材上でのこ
の配列状態は、図８に示す従来の胴部ブランク配列パタ
ーンと比較して、シート材両端部に三角状の無駄スペー
スが生じることがないので、胴部ブランクの歩留まりを
特段に向上させることができる。図２は、本実施形態の
シート材から胴部ブランク取りのための胴部ブランク配
列を示し、同図におけるブランク５は、比較を容易にす
るために、図８に示す従来の胴部ブランクと同じ大きさ
で描かれている。従って、従来の方法によると、同じ大
きさのコップを形成するのに、２丁取りするためのシー
ト材の幅寸法はＴだけ必要であったが、本実施形態の場
合は、それよりも幅がｔ1だけ狭い幅Ｔ1のシート材で同
じ大きさのコップを形成することができる。従って、本
実施形態によれば、従来と比べて幅ｔ1のシート材が節
約となり、それだけ材料費を低減させることができる。As shown in FIG. 2, the body blanks 5 having the above-described shape are arranged in the opposite direction so that the two inclined side edges 7 face each other in the width direction of the sheet material 1. , Its vertical side edge 6 is the side edge 2, 3 of the sheet material.
And can be arranged in parallel. This arrangement state on the sheet material does not produce a triangular waste space at both ends of the sheet material as compared with the conventional body blank arrangement pattern shown in FIG. Can be improved. FIG. 2 shows a torso blank arrangement for removing a torso blank from the sheet material of the present embodiment, and the blank 5 in FIG. 2 is different from the conventional torso blank shown in FIG. It is drawn in the same size. Therefore, according to the conventional method, in order to form a cup of the same size, the width of the sheet material for taking two sheets is required only by T, but in the case of the present embodiment, the width is larger than that. There can be formed a cup of the same size in the sheet material having a width T 1 by t 1. Therefore, according to the present embodiment, the sheet material having the width t 1 can be saved as compared with the related art, and the material cost can be reduced accordingly.
【００１３】以上のような形状に胴部ブランクを形成す
ると、材料の節約となるばかりでなく、胴部ブランクの
垂直側端縁６がシート材の側端縁と平行であるので、胴
部ブランクの端面処理を行う場合、シート材の原反巻き
取り（ロール状である場合）で連続的に行えるので、作
業が容易であると共に端面処理精度が向上する利点があ
る。さらに、該胴部ブランクで形成されたコップも従来
のコップと比べて以下に詳述するような利点を有する。When the body blank is formed in the above-mentioned shape, not only the material can be saved, but also, since the vertical side edge 6 of the body blank is parallel to the side edge of the sheet material, the body blank is formed. In the case of performing the end face treatment, since the sheet material can be continuously wound up (in the case of a roll shape), there is an advantage that the work is easy and the end face treatment accuracy is improved. Further, the cup formed of the trunk blank also has advantages as described in detail below as compared with the conventional cup.
【００１４】図３は、前記胴部ブランク５で形成された
本発明に係るコップの実施形態を示している。前記胴部
ブランク５を巻きつけてサイドシーム部２１を貼合して
胴部２２を形成すると、サイドシーム部が上から下方に
向かって周方向に斜めに傾斜した状態となる。従って、
上記胴部ブランクから得られたコップ２０は、サイドシ
ーム部２１が図示のように斜めに傾斜した状態となって
いる。図４は、図３の背面側から見た底部の拡大断面図
である。底部２３の胴部への貼合は、従来と同様であ
り、胴部２２の下端部を内方に折曲して形成した嵌合溝
２５と、底部２３の周縁部を折曲して形成したスカート
状の嵌合壁２４とを嵌合して、該嵌合部を図４に矢印で
示すように、半径方向に内外から挟んで加熱押圧するこ
とによってなされる。FIG. 3 shows an embodiment of a cup according to the present invention formed by the body blank 5. When the body blank 5 is wound and the side seam portion 21 is bonded to form the body portion 22, the side seam portion is inclined obliquely from the top to the bottom in the circumferential direction. Therefore,
The cup 20 obtained from the trunk blank has the side seam portion 21 obliquely inclined as shown in the drawing. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the bottom seen from the back side of FIG. The bonding of the bottom portion 23 to the body portion is the same as that of the related art, and the fitting groove 25 formed by bending the lower end portion of the body portion 22 inward and the peripheral portion of the bottom portion 23 are formed by bending. The skirt-shaped fitting wall 24 is fitted, and the fitting portion is heated and pressed by being sandwiched in the radial direction from inside and outside as shown by arrows in FIG.
【００１５】その際、胴部の貼合部は２枚に重ね合われ
たサイドシーム部が折り返されているので、底部貼合部
は、底部の嵌合壁と合わせて５枚となる。従来のコップ
の場合は、サイドシーム部が垂直となっているので、前
述のように、ブランクの側端縁による段差部（空隙部）
が加圧方向に２個重なって生じるが、本発明のコップの
場合は図５に示すように、胴部のサイドシーム部が折曲
部の外側と内側が円周方向にずれるので、ブランク側端
縁による空隙部２６、２６もずれる。従って、底部貼合
部を内外から押圧して貼合する場合、押圧力が従来のも
のに比べて均等に作用し、密着し易くなり密封性を高
め、且つ美麗に貼合することができ、商品価値を高める
ことができる。At this time, the bonding portion of the body portion has the side seam portion which is overlapped with the two sheets folded back, so that the number of the bottom bonding portions is five including the fitting wall at the bottom portion. In the case of the conventional cup, since the side seam portion is vertical, as described above, the step portion (gap portion) due to the side edge of the blank.
However, in the case of the cup of the present invention, as shown in FIG. 5, the side seam portion of the body portion is displaced in the circumferential direction between the outside and the inside of the bent portion. The gaps 26, 26 due to the edges also shift. Therefore, when pressing and bonding the bottom bonding portion from inside and outside, the pressing force acts evenly compared to the conventional one, it is easy to adhere, the sealing property is enhanced, and it is possible to bond beautifully, Product value can be increased.
【００１６】また、カール部３０に蓋材を、ヒートシー
ルやホットメルト等で接着してコップを密封する場合、
図６に示すように、カール部３０を受台３１で支持し、
蓋材３２を熱板３３で押圧して接着する。その際、サイ
ドシームの延長上のカール部は、６枚の胴部ブランクが
重なるため、従来の垂直サイドシームを有するコップの
場合は、図１２に示すように、押圧方向にその端縁が重
なって出現するため、サイドシーム部で肉厚が極端に変
化して段差ができ、蓋材が接着しにくい等の欠点があっ
たが、本実施形態のコップでは、サイドシーム部が斜め
になっているため、カール部の段差を形成する胴部ブラ
ンクの側端縁が図７に示すように、周方向に互いにずれ
て出現する。従って、従来のコップの場合と比べて、極
端な段差がなくなり、接着性が向上して蓋材の接着が容
易となり、確実に且つ美麗に接着ることができ、蓋材の
密封性を高めることができる。同様なことはカール部を
プレスしてフランジを形成する場合も云える。なお、従
来のコップの場合は、段差が形成されるのを防止するた
めに、胴部ブランクのコーナ部に切欠きを設けてある
が、余り大きく取ると糊代が少なくなる欠点がある。When a lid material is adhered to the curl portion 30 by heat sealing or hot melt to seal the cup,
As shown in FIG. 6, the curl portion 30 is supported by the cradle 31,
The lid member 32 is pressed with a hot plate 33 and bonded. At that time, the curl portion on the extension of the side seam overlaps the six body blanks. In the case of a cup having the conventional vertical side seam, the edges overlap in the pressing direction as shown in FIG. Because of the appearance, the thickness of the side seam portion is extremely changed and there is a step such that the lid material is difficult to adhere, but in the cup of the present embodiment, the side seam portion is inclined. Therefore, the side edges of the body blank forming the step of the curled portion appear to be shifted from each other in the circumferential direction as shown in FIG. Therefore, compared to the case of the conventional cup, there is no extreme level difference, the adhesiveness is improved, the adhesion of the lid material is easy, the adhesive can be securely and beautifully attached, and the sealing property of the lid material is improved. Can be. The same can be said for a case where a flange is formed by pressing a curled portion. In the case of a conventional cup, a notch is provided in a corner portion of the body blank in order to prevent a step from being formed.
【００１７】以上、本発明の好適な実施形態について説
明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものでな
く、その技術的思想の範囲内で種々の設計変更が可能で
ある。例えば、胴部ブランクの形状は、上端縁の中心点
と下端縁の中心点を結ぶ仮想中心線に対して、左右が非
対称形状であれば、必ずしも胴部ブランクの一方の垂直
側端縁がシート材に平行になるような形状に限らず、多
少斜めに傾いていても良い。その場合でも、シート材の
歩留まりは、従来の場合よりも向上する。また、サイド
シーム幅は、必ずしも平行な均一幅でなくても良い。な
お、前記実施形態ではシート材の幅方向に胴部ブランク
を２丁配置した場合を示しているが、２丁の場合に限る
ものではない。本発明が対象とするコップ状容器は、一
重の容器に限定されるものでなく、例えばインスタント
ラーメン等の食品容器に供されるコップ本体にエンボス
紙や発泡フィルム等を積層した断熱容器等も含まれ、胴
部にサイドシームを有するコップ状容器であればその形
態は特に限定されない。Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made within the scope of the technical idea. For example, if the shape of the trunk blank is asymmetric on the left and right with respect to a virtual center line connecting the center point of the upper edge and the center point of the lower edge, one vertical edge of the trunk blank is not necessarily a sheet. The shape is not limited to a shape parallel to the material, and may be slightly inclined. Even in that case, the yield of the sheet material is improved as compared with the conventional case. Further, the side seam width does not necessarily have to be a parallel uniform width. In the above-described embodiment, the case where two body blanks are arranged in the width direction of the sheet material is shown, but the present invention is not limited to the case where two body blanks are provided. The cup-shaped container targeted by the present invention is not limited to a single container, and includes, for example, a heat-insulated container in which embossed paper or a foamed film is laminated on a cup body provided for a food container such as an instant noodle. The form is not particularly limited as long as it is a cup-shaped container having a side seam in the body.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上のように、本発明のコップ状容器に
よれば、サイドシーム部が斜めに形成されているため、
底部の貼着部及びコップ口のカール部において、サイド
シーム部におけるブランクの側端縁が周方向に互いにず
れ、底部の密着性・シール性を向上させ、且つカール部
への蓋材の貼着やフランジ形成も容易となり、蓋材の密
着性も向上させ、又は段差の小さい美麗なフランジ成形
性を向上させ、商品価値の高いコップを得ることができ
る。As described above, according to the cup-shaped container of the present invention, since the side seam portion is formed obliquely,
At the adhesive portion at the bottom and the curled portion of the cup opening, the side edges of the blank at the side seam portion are displaced from each other in the circumferential direction, thereby improving the adhesiveness and sealing property of the bottom portion, and attaching the lid material to the curled portion. Also, it becomes easy to form a flange, and the adhesion of the lid material is improved, or the beautiful flange formability with small steps is improved, so that a cup with high commercial value can be obtained.
【００１９】また、本発明の胴部ブランクによれば、上
記の優れた効果を有するコップを容易に製造することが
でき、且つその打ち抜き方法よれば、板紙又はロール紙
からなるシート材から、コップの胴部ブランクの形成に
際してシート材の歩留まりを飛躍的に向上させ、材料コ
ストを低下させると共に省資源に寄与することができ
る。Further, according to the trunk blank of the present invention, a cup having the above-mentioned excellent effects can be easily manufactured, and according to the punching method, a cup can be formed from a sheet material made of paperboard or roll paper. In forming the body blank, the yield of the sheet material can be remarkably improved, the material cost can be reduced, and resources can be saved.
【図１】本発明の実施形態に係る胴部ブランクの平面図
である。FIG. 1 is a plan view of a trunk blank according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施形態に係る胴部ブランクの打ち抜
き方法において、シート材でのブランクの配列状態を示
す平面図ある。FIG. 2 is a plan view showing an arrangement state of blanks in a sheet material in a method of punching a trunk blank according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施形態に係るコップ状容器の正面図
である。FIG. 3 is a front view of a cup-shaped container according to the embodiment of the present invention.
【図４】図３における背面から見た底部断面拡大図であ
る。FIG. 4 is an enlarged bottom cross-sectional view as viewed from the rear surface in FIG. 3;
【図５】図３のＡ−Ａ断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line AA of FIG. 3;
【図６】カール部への蓋材貼着方法を示す模式図ある。FIG. 6 is a schematic view showing a method of attaching a lid material to a curl portion.
【図７】図３のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 3;
【図８】従来の胴部ブランクの打ち抜き方法において、
シート材でのブランクの配列状態を示す平面図ある。FIG. 8 shows a conventional body blank blanking method.
FIG. 4 is a plan view showing an arrangement state of blanks in a sheet material.
【図９】従来のコップ状容器の正面図である。FIG. 9 is a front view of a conventional cup-shaped container.
【図１０】図９における背面から見た底部断面拡大図で
ある。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the bottom as viewed from the rear surface in FIG. 9;
【図１１】図９のＣ−Ｃ断面図である。FIG. 11 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 9;
【図１２】図９のＤ−Ｄ断面図である。FIG. 12 is a sectional view taken along line DD of FIG. 9;
１、４０ シート材 ２、３、４１、
４２ 側端縁 ５、５５ 胴部ブランク ６ 垂直側端縁 ７ 傾斜側端縁 ２０ コップ ２１ サイドシーム部 ２２ 胴部 ２３ 底部 ２６ 空隙部 ３０ カール部1,40 sheet material 2,3,41,
42 Side edge 5, 55 Body blank 6 Vertical side edge 7 Slope side edge 20 Cup 21 Side seam 22 Body 23 Bottom 26 Void 30 Curl
Claims (6)
を貼合して胴部を形成した円錐又は多角錐形状のコップ
状容器であって、前記サイドシーム部がコップ上端から
下端に向けて周方向に斜めになっていることを特徴とす
るコップ状容器。1. A conical or polygonal pyramidal cup-shaped container having a body formed by winding a body blank and laminating a side seam part, wherein the side seam part extends in a circumferential direction from an upper end to a lower end of the cup. A cup-shaped container characterized by being oblique.
ドシーム部の側端縁が周方向に互いにずれていることを
特徴とする請求項１記載のコップ状容器。2. The cup-shaped container according to claim 1, wherein the side edges of the side seam portions are displaced from each other in the circumferential direction in the sticking portion between the trunk portion and the bottom portion.
イドシーム部の側端縁が周方向に互いにずれていること
を特徴とする請求項１又は２記載のコップ状容器。3. The cup-shaped container according to claim 1, wherein side edges of the side seam portions are shifted from each other in a circumferential direction in a curled portion of the cup mouth portion.
部ブランクであって、上端縁の中心点と下端縁の中心点
を結ぶ仮想中心線に対して、左右が非対称形状となって
いることを特徴とするコップ状容器の胴部ブランク。4. A body blank for forming a body of a cup-shaped container, wherein the left and right sides are asymmetrical with respect to an imaginary center line connecting a center point of an upper edge and a center point of a lower edge. A body blank for a cup-shaped container.
部ブランクをシート材より打ち抜き形成する際に、シー
ト材の胴部ブランク打ち抜き位置を、胴部ブランクの側
端縁の一方側がシート材の片側の送り方向側端縁に略平
行となるように配置して、胴部ブランクをシート材から
打ち抜くことを特徴とする胴部ブランク打ち抜き方法。5. When punching out a body blank for forming a body of a cup-shaped container from a sheet material, a punching position of the body blank of the sheet material is determined by setting one side of a side edge of the body blank to a sheet. A body blank punching method, wherein the body blank is punched from a sheet material by arranging the body blank so as to be substantially parallel to one edge in a feeding direction of the material.
材の流れ方向と略平行となるように配置されてなる請求
項５記載の胴部ブランク打ち抜き方法。6. The method of punching a body blank according to claim 5, wherein the body blank is arranged such that a vertical direction is substantially parallel to a flow direction of a sheet material.
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