JP2001277342A - Plastic molded object - Google Patents

Plastic molded object

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JP2001277342A
JP2001277342A JP2000099146A JP2000099146A JP2001277342A JP 2001277342 A JP2001277342 A JP 2001277342A JP 2000099146 A JP2000099146 A JP 2000099146A JP 2000099146 A JP2000099146 A JP 2000099146A JP 2001277342 A JP2001277342 A JP 2001277342A
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hinge
plastic molded
hinge part
molded body
hinge portion
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JP2000099146A
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Isao Kimura
功 木村
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Kyoraku Co Ltd
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Kyoraku Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a plastic molded object having a hinge part which is bent lightly, generates no excessive strain load even partially by the repetition of bending and has excellent durability. SOLUTION: The main body 2 and lid member 3 of a container being two constitutional parts are connected by the thin-walled hinge part 4 integrated with both of them. A large number of grooves 6 are formed to the hinge part 4, which is molded by compressing a part of a parison in the compression part of a mold to reduce the wall thickness thereof, in the direction crossing the bending direction of the hinge part at a right angle.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、容器の本体と蓋体
や自動車のリヤーパーセルシェルフなどであって二つの
構成部分をそれらと一体を成す薄肉のヒンジ部で連結し
て成るプラスチック成形体に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic molded body, such as a container body and a lid, or a rear parcel shelf of an automobile, wherein two components are connected to each other by a thin hinge part formed integrally therewith. .

【0002】[0002]

【従来の技術】この種のプラスチック成形体であるプラ
スチック容器は、例えば、特開昭62−158637号
公報または特開昭62−85924号公報に記載されて
いるようにブロー成形によって製造することが行われて
おり、そのブロー成形の金型として、一方の半型と他方
の半型から成る分割金型を用いるが、プラスチック容器
の二つの構成部分である本体と蓋体とをそれらと一体を
成す薄肉のヒンジ部で連結して成るものをブロー成形す
るには、本体を成形するキャビティと蓋体を成形するキ
ャビティとの間にヒンジ部を形成する圧縮部を設けてい
る。
2. Description of the Related Art A plastic container which is a plastic molded article of this kind can be manufactured by blow molding as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-158637 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-85924. A split mold consisting of one half mold and the other half mold is used as the blow molding mold, but the two components of the plastic container, the main body and the lid, are integrated with them. In order to blow-mold a product formed by connecting thin hinge portions, a compression portion forming a hinge portion is provided between a cavity for molding the main body and a cavity for molding the lid.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】前掲の特開昭62−1
58637号公報または特開昭62−85924号公報
に記載されているように、本体を成形するキャビティと
蓋体を成形するキャビティとの間にヒンジ部を形成する
圧縮部を設けて、型締め時にパリソンのヒンジ部となる
部分を圧縮薄肉化するが、型締め時の圧力を型全体とし
て十分大きく設定しても、成形する成形体が大型となる
ほどヒンジ部を成形する圧縮部に加わる圧縮圧力が均等
にならず、ヒンジ部の一部がヒンジとして適正な厚みに
ならなかったり、また一部に樹脂膨れが生じる現象が従
来から知られており、このことからヒンジ部に折り曲げ
不調が生じたり、あるいは耐久強度が損なわれるなどの
不具合を起こすことも指摘されていた。
SUMMARY OF THE INVENTION The above-mentioned JP-A-62-1
As described in Japanese Patent No. 58637 or JP-A-62-85924, a compression portion for forming a hinge portion is provided between a cavity for molding a main body and a cavity for molding a lid, and the mold is closed at the time of mold clamping. The part that becomes the hinge part of the parison is compressed and thinned.However, even if the pressure at the time of mold clamping is set sufficiently large for the whole mold, the compression pressure applied to the compression part that forms the hinge part increases as the compact to be molded becomes larger. It is not uniform, a part of the hinge part does not become an appropriate thickness as a hinge, and a phenomenon that a resin swells partially is known from the past, and from this, bending failure occurs in the hinge part, It has also been pointed out that a problem such as a deterioration in durability is caused.

【0004】ところで、前記プラスチック容器のような
プラスチック成形体にあっては、ヒンジ部の肉厚が概ね
0.3〜0.6mmであることが好適である。ヒンジ部
のこのような肉厚は樹脂の種類によっても異なるが、一
般的にヒンジ部の肉厚が0.3mm未満ではヒンジとし
ての所要の強度が保てず、また樹脂の種類によってやや
異なるとしても0.6mmを超えるとヒンジの折り曲げ
不調が生じて、殊にヒンジ部に連なる構成部分が小蓋の
ように小さいものでは、それを閉じても開き方向に弾き
返されて不用意に開いてしまうという欠点がある。な
お、従来から金型の型締め時における圧縮部の間隔を
0.2mmに設定すると、ヒンジ部が適切な肉厚である
0.35〜0.55mmになることが分かっているが、
成形体が大型になるとヒンジ部の肉厚が0.6mmを超
えてヒンジの機能が損なわれることは前述のとおりであ
る。
Incidentally, in a plastic molded body such as the plastic container, it is preferable that the thickness of the hinge portion is approximately 0.3 to 0.6 mm. Such a thickness of the hinge portion varies depending on the type of the resin, but in general, if the thickness of the hinge portion is less than 0.3 mm, the required strength as a hinge cannot be maintained, and the thickness differs slightly depending on the type of the resin. If it exceeds 0.6 mm, the bending of the hinge may fail, especially if the component part connected to the hinge part is as small as a small lid, even if it is closed, it is flipped back in the opening direction and opened carelessly. There is a disadvantage that it will. In addition, it is known that when the interval between the compression parts at the time of mold clamping of the mold is set to 0.2 mm, the hinge part has an appropriate thickness of 0.35 to 0.55 mm.
As described above, when the size of the molded body becomes large, the thickness of the hinge portion exceeds 0.6 mm, and the function of the hinge is impaired.

【0005】そこで、本発明は、二つの構成部分をそれ
らと一体を成す薄肉のヒンジ部で連結して成るプラスチ
ック成形体がたとえ大型のものであっても、金型の圧縮
部でパリソンの一部を圧縮薄肉化して成形するヒンジ部
に、その折り曲げ方向と直交する方向に多数条の凹溝を
形成することにより、ヒンジ部が多数条の凹溝によって
軽快に折り曲がるようにするとともに、ヒンジ部にはそ
の折り曲げの繰り返しによって部分的にも過大な歪み負
担が生ぜず、耐久性にすぐれたヒンジ部を備えたプラス
チック成形体を得ることを目的とするものである。
[0005] Therefore, the present invention provides a method for compressing a parison in a compression part of a mold, even if a plastic molded body in which two components are connected by a thin hinge part integral with them is large. By forming a large number of grooves in a direction perpendicular to the bending direction on the hinge part formed by compressing and thinning the part, the hinge part can be bent easily by the plurality of grooves, and It is an object of the present invention to obtain a plastic molded body having a hinge part excellent in durability, in which a part is not subjected to an excessive strain load due to repeated bending.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項1記載の発明は、二つの構成部分をそれらと
一体を成す薄肉のヒンジ部で連結して成るプラスチック
成形体において、ヒンジ部には、ヒンジとしての折り曲
げ方向と直交する方向に多数条の凹溝を形成したことを
特徴とするプラスチック成形体に係るものである。
In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is a plastic molded article comprising two components connected by a thin hinge portion which is integral with them. The present invention relates to a plastic molded article characterized in that a number of grooves are formed in a direction perpendicular to a bending direction as a hinge.

【0007】請求項2記載の発明は、請求項1記載のプ
ラスチック成形体において、二つの構成部分をそれらと
一体を成す薄肉のヒンジ部で連結して成るプラスチック
成形体は、ブロー成形されたものであることを特徴とす
るものである。
According to a second aspect of the present invention, in the plastic molded body according to the first aspect, the plastic molded body formed by connecting the two constituent parts with a thin hinge portion integral with the plastic molded body is blow molded. It is characterized by being.

【0008】請求項3記載の発明は、請求項1または2
記載のプラスチック成形体において、ヒンジ部に形成す
る凹溝は、ヒンジとしての折り曲げ方向と直交する方向
に連続しており、かつその断面形状が三角形であること
を特徴とするものである。
[0008] The invention described in claim 3 is claim 1 or 2.
In the plastic molded article described above, the concave groove formed in the hinge portion is continuous in a direction orthogonal to the bending direction as the hinge, and has a triangular cross-sectional shape.

【0009】請求項4記載の発明は、請求項1、2また
は3記載のプラスチック成形体において、ヒンジ部に
は、その片面に凹溝が形成されていることを特徴とする
ものである。
According to a fourth aspect of the present invention, in the plastic molded body according to the first, second or third aspect, the hinge portion has a groove formed on one surface thereof.

【0010】請求項5記載の発明は、請求項1、2また
は3記載のプラスチック成形体において、ヒンジ部に
は、その両面に凹溝が形成されていることを特徴とする
ものである。
According to a fifth aspect of the present invention, in the plastic molded body according to the first, second, or third aspect, the hinge portion is formed with concave grooves on both surfaces thereof.

【0011】請求項6記載の発明は、請求項4記載のプ
ラスチック成形体において、ヒンジ部の肉厚は0.4〜
0.8mmであり、凹溝の深さは0.1〜0.4mmで
あることを特徴とするものである。
According to a sixth aspect of the present invention, in the plastic molded body according to the fourth aspect, the hinge portion has a thickness of 0.4 to 0.4.
0.8 mm, and the depth of the concave groove is 0.1 to 0.4 mm.

【0012】請求項7記載の発明は、請求項5記載のプ
ラスチック成形体において、ヒンジ部の肉厚は0.45
〜1.0mmであり、凹溝の深さは0.1〜0.4mm
であることを特徴とするものである。
According to a seventh aspect of the present invention, in the plastic molded body according to the fifth aspect, the thickness of the hinge portion is 0.45.
~ 1.0mm, the depth of the groove is 0.1 ~ 0.4mm
It is characterized by being.

【0013】[0013]

【発明の実施の形態】図面は本発明の実施の形態を示
す。図1は本発明に係るプラスチック成形体の一例であ
るプラスチック容器の全体斜視図、図2は図1の破線円
Aで囲まれた部分の詳細平面図、図3は図2に対応する
部分を示す詳細断面図、図4は本発明に係るプラスチッ
ク成形体の他例である自動車のリヤーパーセルシェルフ
の斜視図である。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The drawings show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is an overall perspective view of a plastic container which is an example of a plastic molded article according to the present invention, FIG. 2 is a detailed plan view of a portion surrounded by a dashed circle A in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a perspective view of a rear parcel shelf of an automobile as another example of the plastic molded article according to the present invention.

【0014】図1ないし図3において、1はプラスチッ
ク容器である。このプラスチック容器1は、二つの構成
部分を成す容器の本体2と蓋体3から成り、本体2と蓋
体3は、それらと一体を成す薄肉のヒンジ部4により連
結されており、本体2に対して蓋体3は開閉自在であ
る。5は把手部である。プラスチック容器1は、熱可塑
性プラスチックをブロー成形したものであって、本体2
および蓋体3は中空二重壁構造であり、ヒンジ部4は金
型の圧縮部で型締め時にパリソンの一部を圧縮薄肉化し
て本体2および蓋体3と一体に成形される。
1 to 3, reference numeral 1 denotes a plastic container. The plastic container 1 is composed of a container body 2 and a lid 3 which form two components, and the body 2 and the lid 3 are connected by a thin hinge part 4 which is integral with them. On the other hand, the lid 3 can be opened and closed freely. Reference numeral 5 denotes a handle. The plastic container 1 is made of blow molded thermoplastic resin and has a main body 2.
The cover 3 has a hollow double-walled structure, and the hinge 4 is formed integrally with the main body 2 and the cover 3 by compressing and thinning a part of the parison when the mold is clamped by a mold.

【0015】図2および図3に詳細を示すように、ヒン
ジ部4は、ヒンジとしての折り曲げ方向と直交する方向
に多数条の凹溝6を形成して成るものであって、ヒンジ
部4に形成する凹溝6は、ヒンジとしての折り曲げ方向
と直交する方向、すなわち本体2および蓋体3のヒンジ
部3と連なる辺に沿う方向に連続しており、かつその断
面形状が三角形を成している。この凹溝6は、必ずしも
連続状でなくてもよく、断続的に形成されたものであっ
てもよい。
As shown in detail in FIGS. 2 and 3, the hinge portion 4 is formed by forming a large number of grooves 6 in a direction perpendicular to the bending direction as a hinge. The concave groove 6 to be formed is continuous in a direction orthogonal to the bending direction as a hinge, that is, in a direction along a side connected to the hinge portion 3 of the main body 2 and the lid 3, and has a triangular cross-sectional shape. I have. The groove 6 is not necessarily continuous, but may be formed intermittently.

【0016】図1ないし図3に示す実施の形態では、ヒ
ンジ部4の片面、すなわちその折り曲げの内側に凹溝6
を形成しているが、ヒンジ部には、その両面に凹溝を形
成してもよい(図示せず)。そして、ヒンジ部4の片面
に凹溝6を形成するものでは、ヒンジ部4の肉厚が0.
4〜0.8mmであり、凹溝6の深さHは0.1〜0.
4mmである。また、ヒンジ部の両面に凹溝を形成する
ものでは、ヒンジ部の肉厚は0.45〜1.0mmであ
り、凹溝の深さは0.1〜0.4mmである。
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, a concave groove 6 is provided on one side of the hinge portion 4, that is, on the inside of the bent portion.
However, a concave portion may be formed on both sides of the hinge portion (not shown). In the case where the concave groove 6 is formed on one surface of the hinge 4, the thickness of the hinge 4 is set to be equal to or less than 0.1.
4 to 0.8 mm, and the depth H of the concave groove 6 is 0.1 to 0.1 mm.
4 mm. In the case of forming a concave groove on both sides of the hinge, the thickness of the hinge is 0.45 to 1.0 mm, and the depth of the concave is 0.1 to 0.4 mm.

【0017】本発明に係るプラスチック成形体の他例と
して図4に示す自動車のリヤーパーセルシェルフ7は、
その一方のパネル部8と他方のパネル部9をヒンジ部1
0により連結して成るものであり、11,11は車体へ
の固着軸、12は把手部である。このリヤーパーセルシ
ェルフ7においても、ヒンジ部10は、前記プラスチッ
ク容器1のヒンジ部4と同構成であり、かつ同様の実施
の形態をとることができる。なお、このリヤーパーセル
シェルフ7もブロー成形したものであり、その一方のパ
ネル8と他方のパネル9は中空二重壁構造である。
As another example of the plastic molded article according to the present invention, a rear parcel shelf 7 of an automobile shown in FIG.
The one panel part 8 and the other panel part 9 are connected to the hinge part 1.
Reference numerals 11 and 11 denote shafts fixed to the vehicle body, and 12 denotes a handle. Also in this rear parcel shelf 7, the hinge portion 10 has the same configuration as the hinge portion 4 of the plastic container 1, and can adopt the same embodiment. The rear parcel shelf 7 is also blow-molded, and one panel 8 and the other panel 9 have a hollow double wall structure.

【0018】本発明に係るプラスチック成形体であるプ
ラスチック容器1または自動車のリヤーパーセルシェル
フ7は、ABS樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリエチレン樹脂など、ブロー成形可能な
熱可塑性樹脂で構成される。
The plastic container 1 which is a plastic molded product according to the present invention or the rear parcel shelf 7 of an automobile is made of a blow moldable resin such as ABS resin, modified polyphenylene oxide resin, polycarbonate resin, polyamide resin, polypropylene resin or polyethylene resin. It is composed of a plastic resin.

【0019】以上のように構成されたプラスチック容器
1にあっては、本体2と蓋体3を、それらと一体を成す
薄肉のヒンジ部4で、また自動車のリヤーパーセルシェ
ルフ7にあっては、一方のパネル8と他方のパネル9
を、それらと一体を成す薄肉のヒンジ部10で連結して
成るので、プラスチック容器1またはリヤーパーセルシ
ェルフ7がたとえ大型のものであっても、金型の圧縮部
でパリソンの一部を圧縮薄肉化して成形するヒンジ部
4,10には、その折り曲げ方向と直交する方向に多数
条の凹溝6が形成されるので、ヒンジ部4,10が多数
条の凹溝6によって軽快に折り曲がるようになり、ヒン
ジ部6,10にはその折り曲げの繰り返しによって部分
的にも過大な歪み負担が生ぜず、プラスチック容器1ま
たは自動車のリヤーパーセルシェルフ7は耐久性にすぐ
れたものである。
In the plastic container 1 constructed as described above, the main body 2 and the lid 3 are connected to each other by the thin hinge portion 4 which is integral with them, and in the rear parcel shelf 7 of an automobile, One panel 8 and the other panel 9
Are connected by a thin hinge portion 10 integral with them, even if the plastic container 1 or the rear parcel shelf 7 is large, a part of the parison is compressed and thinned by the compression portion of the mold. Since the hinge portions 4 and 10 formed into a plurality of sections are formed with a large number of grooves 6 in a direction perpendicular to the bending direction, the hinge sections 4 and 10 are easily bent by the multiple grooves 6. The bending of the hinge portions 6 and 10 does not cause an excessive strain even in part, and the plastic container 1 or the rear parcel shelf 7 of the automobile is excellent in durability.

【0020】本発明者の実験によれば、、ヒンジ部4,
10の片面に凹溝6を形成するものでは、ヒンジ部4、
10の肉厚が0.4〜0.8mmであり、凹溝6の深さ
Hは0.1〜0.4mmであることがヒンジの機能上最
も好適である。また、ヒンジ部4,10の両面に凹溝を
形成するものでは、ヒンジ部4,10の肉厚は0.45
〜1.0mmであり、凹溝の深さは0.1〜0.4mm
であることが同様に好適である。
According to the experiment of the inventor, the hinge portions 4
In the case of forming the concave groove 6 on one surface of the hinge 10, the hinge portion 4,
It is most preferable from the viewpoint of the function of the hinge that the thickness of the groove 10 is 0.4 to 0.8 mm and the depth H of the concave groove 6 is 0.1 to 0.4 mm. Further, in the case where concave grooves are formed on both surfaces of the hinge portions 4 and 10, the thickness of the hinge portions 4 and 10 is 0.45.
~ 1.0mm, the depth of the groove is 0.1 ~ 0.4mm
Is equally preferred.

【0021】[0021]

【発明の効果】本発明によれば、二つの構成部分をそれ
らと一体を成す薄肉のヒンジ部で連結して成るプラスチ
ック成形体がたとえ大型のものであっても、金型の圧縮
部でパリソンの一部を圧縮薄肉化して成形するヒンジ部
に、その折り曲げ方向と直交する方向に多数条の凹溝を
形成することにより、ヒンジ部が多数条の凹溝によって
軽快に折り曲がるようにするとともに、ヒンジ部にはそ
の折り曲げの繰り返しによって部分的にも過大な歪み負
担が生ぜず、耐久性にすぐれたヒンジ部を備えたプラス
チック成形体を得ることができる。
According to the present invention, even if a plastic molded body formed by connecting two components with a thin hinge portion integral with them is large, the parison can be formed by the compression portion of the mold. By forming a plurality of grooves in a direction orthogonal to the bending direction in a hinge part formed by compressing and thinning a part of the hinge part, the hinge part is bent easily by the plurality of grooves. In addition, an excessive strain load is not generated in the hinge part even by repeated bending, and a plastic molded body having a hinge part excellent in durability can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係るプラスチック成形体の一例である
プラスチック容器の全体斜視図である。
FIG. 1 is an overall perspective view of a plastic container as an example of a plastic molded product according to the present invention.

【図2】図1の破線円Aで囲まれた部分の詳細平面図で
ある。
FIG. 2 is a detailed plan view of a portion surrounded by a dashed circle A in FIG. 1;

【図3】図2に対応する部分を示す詳細断面図である。FIG. 3 is a detailed sectional view showing a part corresponding to FIG. 2;

【図4】本発明に係るのプラスチック成形体の他例であ
る自動車のリヤーパーセルシェルフの斜視図である。
FIG. 4 is a perspective view of a rear parcel shelf of an automobile, which is another example of the plastic molded article according to the present invention.

【符号の説明】 1 プラスチック容器 2 本体 3 蓋体 4 ヒンジ部 5 把手部 6 凹溝 7 リヤーパーセルシェルフ 8 一方のパネル部 9 他方のパネル部 10 ヒンジ部 11,11 車体への固着軸 12 把手部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plastic container 2 Main body 3 Lid 4 Hinge part 5 Handle part 6 Concave groove 7 Rear parcel shelf 8 One panel part 9 The other panel part 10 Hinge part 11, 11 Fixing shaft to vehicle body 12 Handle part

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 二つの構成部分をそれらと一体を成す薄
肉のヒンジ部で連結して成るプラスチック成形体におい
て、ヒンジ部には、ヒンジとしての折り曲げ方向と直交
する方向に多数条の凹溝を形成したことを特徴とするプ
ラスチック成形体。
1. A plastic molded body in which two components are connected by a thin hinge part integrally formed with the two parts, wherein a plurality of concave grooves are formed in the hinge part in a direction orthogonal to a bending direction as a hinge. A plastic molded article characterized by being formed.
【請求項2】 二つの構成部分をそれらと一体を成す薄
肉のヒンジ部で連結して成るプラスチック成形体は、ブ
ロー成形されたものであることを特徴とする請求項1記
載のプラスチック成形体。
2. The plastic molded body according to claim 1, wherein the plastic molded body formed by connecting the two components with a thin hinge part integrally formed with the two components is blow molded.
【請求項3】 ヒンジ部に形成する凹溝は、ヒンジとし
ての折り曲げ方向と直交する方向に連続しており、かつ
その断面形状が三角形であることを特徴とする請求項1
または2記載のプラスチック成形体。
3. A groove formed in a hinge portion is continuous in a direction orthogonal to a bending direction as a hinge, and has a triangular cross-sectional shape.
Or the plastic molded article according to 2.
【請求項4】 ヒンジ部には、その片面に凹溝が形成さ
れていることを特徴とする請求項1、2または3記載の
プラスチック成形体。
4. The plastic molded body according to claim 1, wherein a concave groove is formed on one surface of the hinge portion.
【請求項5】 ヒンジ部には、その両面に凹溝が形成さ
れていることを特徴とする請求項1、2または3記載の
プラスチック成形体。
5. The plastic molded body according to claim 1, wherein the hinge portion has concave grooves formed on both surfaces thereof.
【請求項6】 ヒンジ部の肉厚は0.4〜0.8mmで
あり、凹溝の深さは0.1〜0.4mmであることを特
徴とする請求項4記載のプラスチック成形体。
6. The plastic molded product according to claim 4, wherein the thickness of the hinge portion is 0.4 to 0.8 mm, and the depth of the concave groove is 0.1 to 0.4 mm.
【請求項7】 ヒンジ部の肉厚は0.45〜1.0mm
であり、凹溝の深さは0.1〜0.4mmであることを
特徴とする請求項5記載のプラスチック成形体。
7. The hinge part has a thickness of 0.45 to 1.0 mm.
The plastic molded body according to claim 5, wherein the depth of the concave groove is 0.1 to 0.4 mm.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008173046A (en) * 2007-01-18 2008-07-31 Fumakilla Ltd Incense holder
US8349245B2 (en) 2004-04-30 2013-01-08 Kyoraku Co., Ltd. Vehicle interior panel and producing method thereof

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US8349245B2 (en) 2004-04-30 2013-01-08 Kyoraku Co., Ltd. Vehicle interior panel and producing method thereof
JP2008173046A (en) * 2007-01-18 2008-07-31 Fumakilla Ltd Incense holder

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