【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】繊維染色
【０００２】
【従来の技術】ムラ染めは、伝統的な絞り技術との関連
が強く簡易な絞り染色といえる。ムラ染めの第一点は
「染まる部分」と「染まらない部分」を物理的な防染に
より、染め分けている点である。その方法は種々様々な
防染方法が考案されている。第二点は染色方法である。
物理的に防染した上で、浸染や注染により着色してい
る。浸染方法では、一度の染色工程では単一の色とな
り、多色に染色する場合繰り返す必要がある。注染で染
色する方法は染め分けが可能であり、濃淡や多色に染色
できる。藍染めによる濃淡のムラ染めは古くから行われ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】「反応染料使いでの濃色染色」注染方法
は、染液を注ぐだけで染色出来るので、工程も短い。こ
の染色に適用する染料は、バット染料、反応染料、ナフ
トール染料、硫化染料である。現在、大部分のセルロー
ス系の染色は反応染料を使用している。その理由は優れ
た染色堅牢度と色相の豊富さにあり、ムラ染めにおいて
も反応染料で染色することが必要である。反応染料使い
の注染のムラ染めでは中淡色は可能であるが、濃色は困
難である。
【０００５】「シャープなムラ染め」従来法を綿ニット
や目の粗い布帛などに適用すると「にじみ」がひどくシ
ャープな線がでない。ニットや粗めの織物の「にじみ」
を防止し、シャーブなムラ染めをするにはあらかじめ布
帛に糊を付ければ解決する。しかし、布帛に糊を付け注
染を行うと染色濃度が大きく低下する。
【０００６】「捺染的手法の課題」濃度低下と「にじ
み」を防ぐには「色糊付け」→「蒸熱固着」の捺染的工
程を行えば解決する。この方法で染色を行えばムラ染め
のイメージは異なるものの目的は達成できる。しかし、
蒸熱装置を持たない浸染を主体とした工場では新たな設
備投資が必要となり、大きな負担となるため製造が困難
である。ここで課題は、蒸熱処理のいらない「反応染料
によるムラ染め法」の開発である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】「アルカリ糊による反応
染料のムラ染め」反応染料は常温でも布帛に染料を付着
し、乾燥後、アルカリ液を付け放置すると固着すること
は周知の事実である。逆にアルカリを付着した布帛に染
料液を付け放置しても固着する。この性質をムラ染めに
適用し、蒸熱処理を行わない固着手段とした。具体的な
手段は
（１）アルカリ液に糊を入れ、ムラ染め用のアルカリ糊
とする。
（２）「にじみ」防止と固着を目的とし、布帛にアルカ
リ糊を付ける。
（３）脱水機等で余分な糊を除去し「しわ」を寄せるこ
とで部分防染する。
（４）反応染料液を布帛に付着させる。
（５）固着に必要な時間放置する。
（６）染料の固着後、水洗で糊を落とし中和し、未固着
染料の除去のためソーピングを行う。
以上の工程で行う「アルカリ糊による反応染料のムラ染
め方法」により、蒸熱処理を行わないシャープな反応染
料によるムラ染めが得られた。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は以下の工程で行う。
（１）アルカリ含有糊を布帛に付着させる。
（２）「しわ」を寄せる。
（３）反応染料を付着させる。
（４）固着に必要な時間放置する。
（５）ソーピングをする。
【０００９】アルカリ糊のアルカリ組成は水酸化ナトリ
ウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムおよびケイ酸ナト
リウムから組み合わせた。糊は捺染糊を使用した。反応
染料と反応しないことおよびアルカリに対し安定な糊剤
が望ましい。例えば、高エーテル化繊維素誘導体は反応
染料とは反応せずにアルカリに安定である。加工でんぷ
ん系の糊剤はアルカリ安定性の良いものも多く中には反
応染料と反応しにくい糊料も認められる。反応染料に用
いられるアルギン酸ナトリウムはアルカリに対し安定で
ないが、使用時に調整することで使用できる。他にも、
染料と糊は同液でなく繊維上で初めて接触するため、使
用可能な糊剤は多い。以下に処方例を示す。
ここで、糊剤の量は目的のムラ染めのシャープさと生地
の疎密さにより、調整する。糊料が多いとシャープにな
り、少ないとぼやけた柔らかな感じになる。アルカリは
この組み合わせにより、固着時間が変化する。アルカリ
を相対的に弱くすると固着時間が長くなり、強〈すると
短くなる。
【００１０】布帛にアルカリ糊を付着させた後、脱水機
やマングルで余分な糊を除去し「しわ」を寄せる。目的
に応じ「しわ」の付け方を方向や疎密、強弱で変化させ
防染の程度を調節する。
【００１１】アルカリ糊が乾燥しないうちに、反応染料
により色付けを行う。反応染料には多くの種類があり、
それぞれ反応基が異なる。実施例で示す標準的なアルカ
リの強さ（固着時間：１〜２時間、ｐＨ１２〜１４）で
は、相対的に反応性の小さい（浸染時：高温タイプ）反
応染料は高い濃度に染色されなかった。また、高濃度の
得られる染料は中温タイプが多く、特に多官能タイプは
高い濃度が認められた。着色方法は刷毛、筆、エアース
プレーで塗布したり、如雨露、柄杓やビーカーなどで染
料液を注いで模様を描くなど着色は自由であり、色数も
制限がない。
【００１２】着色後はそのまま放置し固着させる。この
固着時間は布帛に付けた染料の種類とアルカリによる
が、長時間だと生産効率が落ち、短時間だと着色の前半
と後半で色相差や濃度差が生じるので、１〜４時間の固
着時間が適する。
【００１３】後処理は水洗により十分に糊を落とし、酢
酸などの酸で中和した後、界面活性剤を含む熱湯（７０
℃〜９５℃）でソーピングを行う。
【００１４】対象繊維はアルカリ固着で反応染料の染色
が可能な綿、麻、レーヨンなどのセルロース繊維および
絹である。
【００１５】
【実施例】
【００１６】
【実施例１】（１）下記のアルカリ含有糊を綿ニット地
およびＴシャツに付着させ、脱 水機で余分な糊を除去
する。
（２）「しわ」をよせる
（３）多官能型反応染料を付着させる
（４）１時間放置する（固着時間）
（５）水洗、中和、ソーピングをする
【００１７】
【実施例２】（１）下記のアルカリ含有糊をレーヨン地
に付着させ、脱水機で余分な糊 を除去する。
（２）「しわ」をよせる
（３）ビニルスルホン型反応染料を付着させる
（４）２時間放置する（固着時間）
（５）水洗、中和、ソーピングをする
【００１８】
【実施例３】（１）下記のアルカリ含有糊を絹布に付着
させ、脱水機で余分な糊を除去 する。
（２）「しわ」をよせる
（３）ジクロルキノキサリン基を持つ反応染料を付着さ
せる
（４）４時間放置する（固着時間）
（５）水洗、中和、ソーピングをする
【００１９】
【発明の効果】本発明は、ニット地などにも反応染料に
よるシャープなムラ染めを行えるようにしたものであ
り、同時に設備投資もなく工程を短縮し、生産性を高め
た技術である。本発明はにじみ防止と固着を一工程で行
っているところに特徴があり、反応染料液を付けた後は
適度の放置時間を取るだけでよく、現在浸染を主体とし
た染色工場で製造できる生産性の高い「ムラ染め方法」
である。また、このムラ染め法によれば元の生地のイメ
ージを全体的に縮小した形に出来るので、およその位置
へ多色の着色が可能であり、彩色イメージを反映できる
染色法である。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION [0002] Fiber dyeing can be said to be simple draw dyeing, which is strongly related to traditional drawing techniques. The first point of non-uniform dyeing is that "parts to be dyed" and "parts not to be dyed" are separately dyed by physical prevention. For the method, various anti-staining methods have been devised. The second point is the staining method.
After being physically dyed, it is colored by dip dyeing or pouring. In the dip dyeing method, a single dyeing process results in a single color, and it is necessary to repeat the process when dyeing in multiple colors. The method of dyeing by pouring can be dyed separately, and can be dyed in shades and in multiple colors. Shading with indigo dyeing has been practiced since ancient times. [0004] The "deep color dyeing using reactive dyes" injection method can be dyed simply by pouring a dyeing solution, so that the process is short. Dyes applied to this dyeing are vat dyes, reactive dyes, naphthol dyes, and sulfur dyes. At present, most cellulosic dyeings use reactive dyes. The reason is excellent dyeing fastness and abundance of hues, and it is necessary to dye with a reactive dye even in uneven dyeing. In the case of spot dyeing using reactive dyes, medium and light colors are possible, but dark colors are difficult. [0005] When the conventional method of "sharp uneven dyeing" is applied to cotton knit, coarse cloth, etc., "bleeding" is not sharp and sharp lines are not formed. "Bleed" of knit and coarse fabric
In order to prevent blemishes and to achieve shaved uneven dyeing, it is possible to solve the problem by pasting the fabric in advance. However, when the cloth is pasted and pasted, the dyeing concentration is greatly reduced. [Problems of the printing method] To prevent the density reduction and the "bleeding", the printing process of "color gluing" → "steam fixing" can be solved. If dyeing is carried out by this method, the image can be achieved although the image of uneven dyeing is different. But,
In factories that do not have a steaming device and mainly use dyeing, new capital investment is required, and it is difficult to manufacture because of a heavy burden. The challenge here is the development of the "uneven dyeing method using reactive dyes" that does not require steaming heat treatment. [0007] It is a well-known fact that "uneven dyeing of reactive dyes with alkali glue" adheres the dyes to the fabric even at normal temperature, and after drying, the dyes adhere to the alkaline solution and are fixed. It is. Conversely, the dye adheres to the fabric to which the alkali has been adhered even when the dye solution is left standing. This property was applied to uneven dyeing to provide a fixing means without performing steaming heat treatment. As a concrete means, (1) glue is added to an alkaline solution to prepare an alkali glue for uneven dyeing. (2) An alkaline paste is applied to the cloth for the purpose of preventing "bleeding" and fixing. (3) Excess glue is removed with a dehydrator or the like, and "wrinkles" are applied to partially prevent dyeing. (4) Adhere the reactive dye solution to the fabric. (5) Leave for the time required for fixing. (6) After fixing the dye, the paste is removed by water washing, neutralized, and soaping is performed to remove the unfixed dye. By the “method for dyeing unevenness of reactive dye with alkaline paste” performed in the above steps, uneven dyeing with sharp reactive dye without performing steaming treatment was obtained. The present invention is carried out in the following steps. (1) An alkali-containing paste is adhered to a cloth. (2) Create wrinkles. (3) Deposit the reactive dye. (4) Leave for the time required for fixing. (5) Perform soaping. [0009] The alkaline composition of the alkaline paste was combined from sodium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate and sodium silicate. The printing paste was used as the paste. A sizing agent that does not react with the reactive dye and is stable against alkali is desirable. For example, highly etherified cellulose derivatives are alkali-stable without reacting with reactive dyes. Many of the processed starch-based sizing agents have good alkali stability, and some sizing agents are not easily reacted with the reactive dye. Sodium alginate used for the reactive dye is not stable to alkali, but can be used by adjusting it at the time of use. Other,
There are many sizing agents that can be used because the dye and glue are not in the same liquid but come into contact on the fiber for the first time. The following is a prescription example. Here, the amount of the paste is adjusted according to the sharpness of the target uneven dyeing and the density of the cloth. The more glue, the sharper the image. The fixing time of the alkali varies depending on the combination. When the alkali is relatively weakened, the fixing time is prolonged, and when it is strong, it is shortened. After the alkaline glue is adhered to the fabric, the excess glue is removed by a dehydrator or mangle and "wrinkles" are formed. Depending on the purpose, the way of "wrinkling" is changed depending on the direction, density, strength and strength, and the degree of anti-staining is adjusted. Before the alkali paste is dried, coloring is performed with a reactive dye. There are many types of reactive dyes,
Each has a different reactive group. At the standard alkali strength (fixing time: 1 to 2 hours, pH 12 to 14) shown in the examples, the relatively low-reactivity (dyeing: high temperature type) reactive dye was not dyed at a high concentration. . In addition, many of the dyes obtained at a high concentration were of a medium temperature type, and particularly a high concentration of a polyfunctional type was observed. The coloring method is free, such as applying with a brush, a brush or an air spray, drawing a pattern by pouring a dye solution with a raindrop, a ladle or a beaker, and the number of colors is not limited. After coloring, it is left as it is to fix it. The fixing time depends on the type of dye attached to the fabric and the alkali. However, if the time is long, the production efficiency decreases, and if the time is short, a hue difference or a density difference occurs in the first half and the second half of coloring. Time is suitable. In the post-treatment, the paste is sufficiently removed by washing with water, neutralized with an acid such as acetic acid, and then heated with hot water (70%) containing a surfactant.
(95 ° C. to 95 ° C.). The target fibers are cellulosic fibers such as cotton, hemp, rayon and silk, which can be dyed with a reactive dye by alkali fixation. Example 1 (1) The following alkali-containing glue is adhered to a cotton knit fabric and a T-shirt, and excess glue is removed by a dewatering machine. (2) Cause wrinkles (3) Adhere multifunctional reactive dye (4) Leave for 1 hour (fixing time) (5) Wash, neutralize and soap Example 2 (1) The following alkali-containing glue is adhered to rayon ground, and excess glue is removed by a dehydrator. (2) Cause wrinkles (3) A vinyl sulfone-type reactive dye is attached (4) Leave for 2 hours (fixing time) (5) Wash, neutralize and soap Example 3 (1) The following alkali-containing paste is adhered to silk cloth, and excess paste is removed by a dehydrator. (2) Causes wrinkles (3) Adheres a reactive dye having a dichloroquinoxaline group (4) Leave for 4 hours (fixing time) (5) Wash, neutralize and soap According to the present invention, it is possible to perform sharp uneven dyeing on a knitted fabric or the like by using a reactive dye, and at the same time, to shorten the process without capital investment and improve the productivity. is there. The present invention is characterized in that bleeding prevention and fixation are performed in one step, and after applying the reactive dye solution, it is only necessary to take an appropriate leaving time, and it is possible to produce it at the current dyeing factory mainly for dyeing. Highly efficient "uneven dyeing method"
It is. In addition, according to this uneven dyeing method, since the image of the original fabric can be reduced in size as a whole, multicolor coloring can be performed at an approximate position, and the coloring method can be reflected.