JP2001271186A - 鉄電解槽 - Google Patents
鉄電解槽Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 メンテナンス作業性に優れ、極性変換により
歩留まり性を高め、また、極間流速を高めることで、鉄
電極板の表裏面への陰陽生成物の付着防止や抑制に対処
する。 【解決手段】 電解槽本体に複数枚の鉄電極板を並設
し、当該鉄電極板への通電により溶出した鉄イオンを含
む海水が、電解槽本体の槽底部から送り出されるように
する。電解槽本体の前部位置には、前部仕切板で区画
し、流入海水の流勢を整える給水槽を設ける。電解槽本
体の後部位置には、後部仕切板で区画し、当該電解槽本
体への均一な海水流入を確保する水頭調整槽を設けてい
る。
歩留まり性を高め、また、極間流速を高めることで、鉄
電極板の表裏面への陰陽生成物の付着防止や抑制に対処
する。 【解決手段】 電解槽本体に複数枚の鉄電極板を並設
し、当該鉄電極板への通電により溶出した鉄イオンを含
む海水が、電解槽本体の槽底部から送り出されるように
する。電解槽本体の前部位置には、前部仕切板で区画
し、流入海水の流勢を整える給水槽を設ける。電解槽本
体の後部位置には、後部仕切板で区画し、当該電解槽本
体への均一な海水流入を確保する水頭調整槽を設けてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上部開放型の鉄電
解槽に関し、海水を冷却水として使用する火力発電所や
海水使用プラント類等における復水器細管、その他の熱
交換器等の配管系に対する腐食防止に使用される。
解槽に関し、海水を冷却水として使用する火力発電所や
海水使用プラント類等における復水器細管、その他の熱
交換器等の配管系に対する腐食防止に使用される。
【０００２】
【従来の技術１】本件出願人の一は、従来、特公昭５７
―４０２２１号公報に示す「熱交換器防食装置」や、そ
れを改良した特公平２−２５９９３号公報に示す「隔膜
式鉄電解装置」により、火力発電所や海水使用プラント
等における復水器細管、その他の熱交換器等の配管系
に、鉄イオンを溶出した海水を注入することで、その腐
食防止に対処している。
―４０２２１号公報に示す「熱交換器防食装置」や、そ
れを改良した特公平２−２５９９３号公報に示す「隔膜
式鉄電解装置」により、火力発電所や海水使用プラント
等における復水器細管、その他の熱交換器等の配管系
に、鉄イオンを溶出した海水を注入することで、その腐
食防止に対処している。
【０００３】この隔膜式鉄電解装置は、比較的薄肉の鉄
陰極板を間にして比較的厚肉の鉄陽極板を対向配置し、
これらの鉄陰極板と鉄陽極板の間を合成繊維布の隔膜に
より間仕切り形成し、この隔膜により陰陽を隔てること
により、反応生成物が混合しなくなり、鉄陽極板から高
純度で、高濃度の鉄イオンを海水中に溶出させ、それを
熱交換器の冷却水として供給している。
陰極板を間にして比較的厚肉の鉄陽極板を対向配置し、
これらの鉄陰極板と鉄陽極板の間を合成繊維布の隔膜に
より間仕切り形成し、この隔膜により陰陽を隔てること
により、反応生成物が混合しなくなり、鉄陽極板から高
純度で、高濃度の鉄イオンを海水中に溶出させ、それを
熱交換器の冷却水として供給している。
【０００４】これにより、高濃度の鉄イオンが溶出した
海水を熱交換器に注入できることから、熱交換器に対す
る保護被膜の形成に優れ、また、上部開放型であること
から、消耗した鉄電極板の交換作業が手軽に行なえるよ
うにしている。
海水を熱交換器に注入できることから、熱交換器に対す
る保護被膜の形成に優れ、また、上部開放型であること
から、消耗した鉄電極板の交換作業が手軽に行なえるよ
うにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題１】ところが、前記した
隔膜式の場合には、保護被膜の形成効果において優位性
を保持するものの、鉄陽極板側では、スケールが電解槽
の下部に堆積し、また、鉄陰極板側では、当該鉄陰極板
にＭｇ化合物やＣａ化合物が徐々に付着し、これらのス
ケールにより、鉄陽極板からの溶出効率が徐々に低下
し、また、陰陽の鉄電極板間の通電効率が徐々に低下す
る。その結果、鉄陽極板に非溶出部が形成され易く、時
として、３０％程度の非溶出ロスを招いており、歩留ま
り性の点で、溶出効率を損なうものとなっている。
隔膜式の場合には、保護被膜の形成効果において優位性
を保持するものの、鉄陽極板側では、スケールが電解槽
の下部に堆積し、また、鉄陰極板側では、当該鉄陰極板
にＭｇ化合物やＣａ化合物が徐々に付着し、これらのス
ケールにより、鉄陽極板からの溶出効率が徐々に低下
し、また、陰陽の鉄電極板間の通電効率が徐々に低下す
る。その結果、鉄陽極板に非溶出部が形成され易く、時
として、３０％程度の非溶出ロスを招いており、歩留ま
り性の点で、溶出効率を損なうものとなっている。
【０００６】
【従来の技術２】この点、従来、本件出願人の他方が実
施する特公昭５９−６９１４号公報の図３や図４に示す
密閉型鉄電解装置の場合には、並設した鉄電極板間の極
間流速を高めることで、鉄電極板へのスケールの付着を
防止すると共に、鉄電極板の極性を交互に変換すること
で、鉄電極板の溶出効率を高めることができ、その結
果、歩留まり性において優れたものとなっている。
施する特公昭５９−６９１４号公報の図３や図４に示す
密閉型鉄電解装置の場合には、並設した鉄電極板間の極
間流速を高めることで、鉄電極板へのスケールの付着を
防止すると共に、鉄電極板の極性を交互に変換すること
で、鉄電極板の溶出効率を高めることができ、その結
果、歩留まり性において優れたものとなっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題２】ところが、密閉型電
解槽の場合には、消耗した鉄電極板を交換する際には、
その運転を一時停止した上で、電解槽上部の海水流入側
を密閉するフランジ継ぎ手を固定する多数本のボルト・
ナットを脱着作業せねばならず、メンテナンス作業性に
欠け、また、陰極側に発生する水素ガスの処理が必要と
なっている。
解槽の場合には、消耗した鉄電極板を交換する際には、
その運転を一時停止した上で、電解槽上部の海水流入側
を密閉するフランジ継ぎ手を固定する多数本のボルト・
ナットを脱着作業せねばならず、メンテナンス作業性に
欠け、また、陰極側に発生する水素ガスの処理が必要と
なっている。
【０００８】そこで、本発明では、前記した上部開放型
電解槽におけるメンテナンス作業性の良さを生かしつ
つ、密閉型電解槽の長所である極性変換による歩留まり
性の向上と、極間流速を高めることで、鉄電極板へのス
ケールの防止効果を兼ね備えた、実用性と経済性に優れ
た鉄電解装置を提供したのである。
電解槽におけるメンテナンス作業性の良さを生かしつ
つ、密閉型電解槽の長所である極性変換による歩留まり
性の向上と、極間流速を高めることで、鉄電極板へのス
ケールの防止効果を兼ね備えた、実用性と経済性に優れ
た鉄電解装置を提供したのである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】具体的には、請求項１に
記載するように、電解槽本体に複数枚の鉄電極板を並設
し、当該鉄電極板への通電により溶出した鉄イオンを含
む海水が、電解槽本体の槽底部から送り出されるように
し、当該電解槽本体の前部位置には、前部仕切板で区画
し、流入海水の流勢を整える給水槽を設け、また、電解
槽本体の後部位置には、後部仕切板で区画し、当該電解
槽本体への均一な海水流入を確保する水頭調整槽を設け
たことを特徴とする。
記載するように、電解槽本体に複数枚の鉄電極板を並設
し、当該鉄電極板への通電により溶出した鉄イオンを含
む海水が、電解槽本体の槽底部から送り出されるように
し、当該電解槽本体の前部位置には、前部仕切板で区画
し、流入海水の流勢を整える給水槽を設け、また、電解
槽本体の後部位置には、後部仕切板で区画し、当該電解
槽本体への均一な海水流入を確保する水頭調整槽を設け
たことを特徴とする。
【００１０】また、請求項２では、複数枚の鉄電極板を
並設した電解槽本体と、当該電解槽本体の前部側を前部
仕切板で区画した流入海水の給水槽と、前記電解槽本体
の後部側を後部仕切板で区画した余剰海水の水頭調整槽
とからなり、前記給水槽への流入海水の流勢を、当該給
水槽で整流した上で前部仕切板から電解槽本体へ越流さ
せ、前記電解槽本体の鉄電極板の間を降流した上で、槽
底部の集水室から送り出し、また、前記電極板を流入海
水中に浸漬状態に保持するために、前記給水槽から電解
槽本体にかけての表層部を流れる余剰海水をオーバーフ
ロー排水することを特徴としている。
並設した電解槽本体と、当該電解槽本体の前部側を前部
仕切板で区画した流入海水の給水槽と、前記電解槽本体
の後部側を後部仕切板で区画した余剰海水の水頭調整槽
とからなり、前記給水槽への流入海水の流勢を、当該給
水槽で整流した上で前部仕切板から電解槽本体へ越流さ
せ、前記電解槽本体の鉄電極板の間を降流した上で、槽
底部の集水室から送り出し、また、前記電極板を流入海
水中に浸漬状態に保持するために、前記給水槽から電解
槽本体にかけての表層部を流れる余剰海水をオーバーフ
ロー排水することを特徴としている。
【００１１】また、請求項３では、請求項１又は請求項
２に記載の後部仕切板を、電解槽本体に並設した鉄電極
板の上縁より高い位置まで立ち上げることにより、鉄電
極板の上部から溶出する鉄イオンを含む海水を巻き上
げ、表流海水となって後部仕切板を越流しないようにし
ている。
２に記載の後部仕切板を、電解槽本体に並設した鉄電極
板の上縁より高い位置まで立ち上げることにより、鉄電
極板の上部から溶出する鉄イオンを含む海水を巻き上
げ、表流海水となって後部仕切板を越流しないようにし
ている。
【００１２】請求項４では、余剰海水のオーバーフロー
口を、水頭調整槽の上部位置又は下部位置に設けてい
る。
口を、水頭調整槽の上部位置又は下部位置に設けてい
る。
【００１３】請求項５では、水頭調整槽のハイウオータ
ーレベルの位置に、オーバーフロー口を有する排水パイ
プを立ち上げている。
ーレベルの位置に、オーバーフロー口を有する排水パイ
プを立ち上げている。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る鉄電解槽Ｄを
含む鉄電解装置の処理フローを、図１に示す鉄電解槽Ｄ
の概要斜視図と、図２に示す平面図と図３の縦断側面図
及び図４の横断正面図、並びに、図５の装置全体の処理
フローを示す概要図に基づいて説明する。
含む鉄電解装置の処理フローを、図１に示す鉄電解槽Ｄ
の概要斜視図と、図２に示す平面図と図３の縦断側面図
及び図４の横断正面図、並びに、図５の装置全体の処理
フローを示す概要図に基づいて説明する。
【００１５】先ず、本発明に係る鉄電解槽Ｄは、上部を
開放した矩形箱状の槽構造を呈し、且つ、前後位置に間
仕切り形成した前部仕切板１と後部仕切板２により３槽
構造に形成している。その内、中央位置には、複数枚の
鉄電極板３、４を左右に並列状態に縦設した電解槽本体
５が形成され、その前部位置には、前部仕切板１により
区画した給水槽６を形成し、また、後部位置には、後部
仕切板２により区画した余剰海水の水頭調整槽７を形成
している。その上、後部仕切板２は、電解槽本体５にセ
ットした鉄電極板３、４の上縁より、５〜１０ｃｍ程度
高くしている。
開放した矩形箱状の槽構造を呈し、且つ、前後位置に間
仕切り形成した前部仕切板１と後部仕切板２により３槽
構造に形成している。その内、中央位置には、複数枚の
鉄電極板３、４を左右に並列状態に縦設した電解槽本体
５が形成され、その前部位置には、前部仕切板１により
区画した給水槽６を形成し、また、後部位置には、後部
仕切板２により区画した余剰海水の水頭調整槽７を形成
している。その上、後部仕切板２は、電解槽本体５にセ
ットした鉄電極板３、４の上縁より、５〜１０ｃｍ程度
高くしている。
【００１６】鉄電極板３、４は、前部仕切板１と後部仕
切板２に対してほぼ直交状で、適宜の間隔を隔てて並設
され、また、鉄電極板３、４の内、電解槽本体５の中央
部と左右両側位置には若干背丈の高い鉄電極板３が配設
され、その間には若干背丈が低い鉄電極板４を３枚ほど
介在している。
切板２に対してほぼ直交状で、適宜の間隔を隔てて並設
され、また、鉄電極板３、４の内、電解槽本体５の中央
部と左右両側位置には若干背丈の高い鉄電極板３が配設
され、その間には若干背丈が低い鉄電極板４を３枚ほど
介在している。
【００１７】具体的には、背丈の高い鉄電極板３の内、
中央部の鉄電極板３の大きさは、９１４（幅）×１９０
０（高さ）×１２０（厚み）程度（単位：ｍｍ）で、左
右両側位置の鉄電極板３は、９１４（幅）×１９００
（高さ）×９０（厚み）程度（単位：ｍｍ）としてい
る。このように、鉄電極板３を、その配設位置により異
なる板厚とすることで、鉄イオンの溶出がバランス良く
行なわれる。また、他方の鉄電極板４の大きさは、９１
４（幅）×１７５０（高さ）×１２０（厚み）程度（単
位：ｍｍ）としている。８は鉄電極板３の中央位置に、
上方へ突設した電極端子板であって、電源コード９の末
端クリップ（図示せず）をクランプしている。
中央部の鉄電極板３の大きさは、９１４（幅）×１９０
０（高さ）×１２０（厚み）程度（単位：ｍｍ）で、左
右両側位置の鉄電極板３は、９１４（幅）×１９００
（高さ）×９０（厚み）程度（単位：ｍｍ）としてい
る。このように、鉄電極板３を、その配設位置により異
なる板厚とすることで、鉄イオンの溶出がバランス良く
行なわれる。また、他方の鉄電極板４の大きさは、９１
４（幅）×１７５０（高さ）×１２０（厚み）程度（単
位：ｍｍ）としている。８は鉄電極板３の中央位置に、
上方へ突設した電極端子板であって、電源コード９の末
端クリップ（図示せず）をクランプしている。
【００１８】１０は電解槽本体Ｄの槽底部に凹設した集
水室であつて、前記鉄電極板３、４に通電処理すること
により溶出した鉄イオンを含む海水を、下降流として集
水室１０に寄せ集めるべく流入させ、当該集水室１０の
左右側壁又は底部に配管した給送管１１から、図５に示
す復水器細管Ｎ、その他の熱交換器の配管系へ供給され
るようにしている。
水室であつて、前記鉄電極板３、４に通電処理すること
により溶出した鉄イオンを含む海水を、下降流として集
水室１０に寄せ集めるべく流入させ、当該集水室１０の
左右側壁又は底部に配管した給送管１１から、図５に示
す復水器細管Ｎ、その他の熱交換器の配管系へ供給され
るようにしている。
【００１９】１２は給水槽６の前壁又は左右側壁のいず
れかの下部位置に配管した海水の流入管であって、当該
給水槽６に流入する海水の流入勢力を、槽内で整流して
上昇させ、前部仕切板１を適度な流勢で越流させること
で、電解槽本体５に並設した鉄電極板３、４の間を通過
する流入海水が、ほぼ均一な速度で降流するようにして
いる。
れかの下部位置に配管した海水の流入管であって、当該
給水槽６に流入する海水の流入勢力を、槽内で整流して
上昇させ、前部仕切板１を適度な流勢で越流させること
で、電解槽本体５に並設した鉄電極板３、４の間を通過
する流入海水が、ほぼ均一な速度で降流するようにして
いる。
【００２０】１３は水頭調整槽７の後壁又は左右側壁の
いずれかの下部位置に配管した排水管であって、電解槽
本体５の鉄電極板３、４を流入海水中に浸漬状態に保持
するために、給水槽６から電解槽本体５にかけての表層
部を流れる海水（以下、表流海水ともいう）の余剰分
が、後部仕切板２を越流して水頭調整槽Ｈへ流れ落とし
た上で外部排水する。
いずれかの下部位置に配管した排水管であって、電解槽
本体５の鉄電極板３、４を流入海水中に浸漬状態に保持
するために、給水槽６から電解槽本体５にかけての表層
部を流れる海水（以下、表流海水ともいう）の余剰分
が、後部仕切板２を越流して水頭調整槽Ｈへ流れ落とし
た上で外部排水する。
【００２１】而して、図５に示すように取水槽１４から
取水ポンプ１５により汲み上げた海水は、ストレーナー
１６、流量計１７を介して、本発明の鉄電解槽Ｄの給水
槽６へ送り込まれる。それと相前後して、極性変換装置
付きの電源装置Ｇからの直流電流が鉄電極板３に通電さ
れる。
取水ポンプ１５により汲み上げた海水は、ストレーナー
１６、流量計１７を介して、本発明の鉄電解槽Ｄの給水
槽６へ送り込まれる。それと相前後して、極性変換装置
付きの電源装置Ｇからの直流電流が鉄電極板３に通電さ
れる。
【００２２】先ず、給水槽６へ流入した海水は、前部仕
切板１に当たって流入勢力が適度に抑えられ、整流化し
て当該給水槽６を上昇し、前部仕切板１を越流して次の
電解槽本体５へ適度な流勢で流入する。この流入海水
は、電解槽本体５の鉄電極板３、４の間を適度な流勢で
降流し、それと共に、海水中に浸漬した鉄電極板３のい
ずれかを陽極とし、他方を陰極とする電気分解が進行
し、やがて陽極側の鉄電極板３から鉄イオンが徐々に海
水中に溶出する。
切板１に当たって流入勢力が適度に抑えられ、整流化し
て当該給水槽６を上昇し、前部仕切板１を越流して次の
電解槽本体５へ適度な流勢で流入する。この流入海水
は、電解槽本体５の鉄電極板３、４の間を適度な流勢で
降流し、それと共に、海水中に浸漬した鉄電極板３のい
ずれかを陽極とし、他方を陰極とする電気分解が進行
し、やがて陽極側の鉄電極板３から鉄イオンが徐々に海
水中に溶出する。
【００２３】鉄イオンを含む海水は、電解槽本体５の集
水室１０へ流し落とされ、その鉄イオン濃度としては、
「４〜１５ｐｐｍ」程度に形成される。それを給送管１
１から図５に示す注入ポンプ１８、電磁弁１９により復
水器細管Ｎへの冷却水本管２０の管途中に送り込まれ、
最終的には、冷却水本管２０からの海水と混合され、そ
の鉄イオン濃度が、「０．０１〜０．０３ｐｐｍ」程度
に希釈化されて復水器細管Ｎに供給される。尚、２１は
復水器細管Ｎの冷却と防食処理後の海水の放流管であ
る。
水室１０へ流し落とされ、その鉄イオン濃度としては、
「４〜１５ｐｐｍ」程度に形成される。それを給送管１
１から図５に示す注入ポンプ１８、電磁弁１９により復
水器細管Ｎへの冷却水本管２０の管途中に送り込まれ、
最終的には、冷却水本管２０からの海水と混合され、そ
の鉄イオン濃度が、「０．０１〜０．０３ｐｐｍ」程度
に希釈化されて復水器細管Ｎに供給される。尚、２１は
復水器細管Ｎの冷却と防食処理後の海水の放流管であ
る。
【００２４】前記のような鉄電解処理が、長時間に亙っ
て行なわれるに従って、陽極側の鉄電極板３に鉄スケー
ルが、また、陰極側の鉄電極板３に陰極生成物が付着
し、その結果、通電効率が低下し、また、陽極側の鉄電
極板３からの鉄イオンの溶出効率が低下するところとな
る。
て行なわれるに従って、陽極側の鉄電極板３に鉄スケー
ルが、また、陰極側の鉄電極板３に陰極生成物が付着
し、その結果、通電効率が低下し、また、陽極側の鉄電
極板３からの鉄イオンの溶出効率が低下するところとな
る。
【００２５】そこで、鉄電極板３、４の間を通過する海
水の流入速度を一定以上に保持したり、上昇制御するこ
とにより、鉄電極板３、４への陰陽生成物の発生を抑え
たり、発生した陰陽生成物の剥離洗浄が効率良くなされ
る。
水の流入速度を一定以上に保持したり、上昇制御するこ
とにより、鉄電極板３、４への陰陽生成物の発生を抑え
たり、発生した陰陽生成物の剥離洗浄が効率良くなされ
る。
【００２６】また、鉄電極板３の極性を適宜の時間経過
するたびごとに、その極性変換を間欠的に自動制御する
と、鉄電極板３、４に対する陰陽生成物の発生が抑えら
れ、また、鉄陰極板３、４からの鉄イオンの溶出が長時
間に亙って表裏満遍なく、極めて効率良く溶出すること
で消耗される。
するたびごとに、その極性変換を間欠的に自動制御する
と、鉄電極板３、４に対する陰陽生成物の発生が抑えら
れ、また、鉄陰極板３、４からの鉄イオンの溶出が長時
間に亙って表裏満遍なく、極めて効率良く溶出すること
で消耗される。
【００２７】次に、図６に示す第２例の鉄電解槽Ｄの場
合には、水頭調整槽７の排水管１３を鉄電解槽Ｄの高水
位線の高さ位置に形成し、鉄電解槽Ｄの表層部を流れる
余剰海水が、当該排水管１３からオーバーフロー排水さ
れる。
合には、水頭調整槽７の排水管１３を鉄電解槽Ｄの高水
位線の高さ位置に形成し、鉄電解槽Ｄの表層部を流れる
余剰海水が、当該排水管１３からオーバーフロー排水さ
れる。
【００２８】また、図７に示す第３例の鉄電解槽Ｄの場
合には、水頭調整槽７の槽内に排水パイプ２２を立ち上
げ、鉄電解槽Ｄの高水位線の高さ位置に、当該排水パイ
プ２２のオーバーフロー口２２Ａを開口し、鉄電解槽Ｄ
の表層部を流れる余剰海水が排水パイプ２２に流入し、
当該排水パイプ２２の下端部に配管した排水管１３から
外部排水するようにしている。前記した第１例から第３
例のいずれの鉄電解槽Ｄとするも、何等、本発明の要旨
を変えるものではない。
合には、水頭調整槽７の槽内に排水パイプ２２を立ち上
げ、鉄電解槽Ｄの高水位線の高さ位置に、当該排水パイ
プ２２のオーバーフロー口２２Ａを開口し、鉄電解槽Ｄ
の表層部を流れる余剰海水が排水パイプ２２に流入し、
当該排水パイプ２２の下端部に配管した排水管１３から
外部排水するようにしている。前記した第１例から第３
例のいずれの鉄電解槽Ｄとするも、何等、本発明の要旨
を変えるものではない。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、前記のように電解槽本体に複
数枚の鉄電極板を並設し、当該鉄電極板への通電により
溶出した鉄イオンを含む海水が、電解槽本体の槽底部か
ら送り出されるようにし、当該電解槽本体の前部位置に
は、前部仕切板で区画し、流入海水の流勢を整える給水
槽を設け、また、電解槽本体の後部位置には、後部仕切
板で区画し、当該電解槽本体への均一な海水流入を確保
する水頭調整槽を設けてなる鉄電解槽を提供したので、
上部開放型鉄電解槽の長所と、密閉型鉄電解槽の長所を
兼ね備えた、実用性と経済性に優れた鉄電解槽が得られ
る。
数枚の鉄電極板を並設し、当該鉄電極板への通電により
溶出した鉄イオンを含む海水が、電解槽本体の槽底部か
ら送り出されるようにし、当該電解槽本体の前部位置に
は、前部仕切板で区画し、流入海水の流勢を整える給水
槽を設け、また、電解槽本体の後部位置には、後部仕切
板で区画し、当該電解槽本体への均一な海水流入を確保
する水頭調整槽を設けてなる鉄電解槽を提供したので、
上部開放型鉄電解槽の長所と、密閉型鉄電解槽の長所を
兼ね備えた、実用性と経済性に優れた鉄電解槽が得られ
る。
【００３０】言い換えれば、メンテナンス性の良さを保
持したまま、極性変換を可能とすることで、歩留まり性
を著しく向上させ、また、極間流速を高めることで、鉄
電極板への陰陽生成物の付着を防止し、効率良く鉄イオ
ンを溶出させることができる等の諸効果を齎す。
持したまま、極性変換を可能とすることで、歩留まり性
を著しく向上させ、また、極間流速を高めることで、鉄
電極板への陰陽生成物の付着を防止し、効率良く鉄イオ
ンを溶出させることができる等の諸効果を齎す。
【図１】鉄電解槽の概要斜視図である。
【図２】鉄電解槽の平面図である。
【図３】鉄電解槽の縦断側面図である。
【図４】鉄電解槽の横断正面図である。
【図５】鉄電解装置の処理フローを示す全体概要図であ
る。
る。
【図６】鉄電解槽の第２例を示す縦断側面図である。
【図７】鉄電解槽の第３例を示す縦断側面図である。
Ｄ 鉄電解槽 Ｎ 復水器細管（熱交換器） Ｇ 電源装置 １ 前部仕切板 ２ 後部仕切板 ３、４ 鉄電極板 ５ 電解槽本体 ６ 給水槽 ７ 水頭調整槽 ８ 電極端子板 ９ 電源コード １０ 集水室 １１ 給送管 １２ 流入管 １３ 排水管 １４ 取水槽 １５ 取水ポンプ １６ ストレーナー １７ 流量計 １８ 注入ポンプ １９ 電磁弁 ２０ 冷却水本管 ２１ 放流管 ２２ 排水パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２５Ｂ 1/00 Ｆ２８Ｂ 9/00 Ｆ２８Ｂ 9/00 Ｆ２８Ｆ 19/00 ５１１Ｂ Ｆ２８Ｆ 19/00 ５１１ Ｃ２５Ｂ 1/00 Ｚ (72)発明者 伊藤 重光 名古屋市熱田区五本松町11番22号 株式会 社中部プラントサービス内 (72)発明者 安部 隆 名古屋市中区大須一丁目35番18号 株式会 社ナカボーテック名古屋支店内 Ｆターム(参考） 4D061 DA04 DB05 DB09 EA02 EB02 EB05 EB17 EB20 EB28 EB33 GC02 GC04 GC16 4K021 AB21 BA03 BB03 BC01 CA08 DA01 DA09 DC15 4K060 AA03 BA02 BA14 DA07 EA04 EB01 FA03 4K062 AA10 BA06 DA01 EA05 FA05 GA01
Claims (5)
- 【請求項１】 電解槽本体に複数枚の鉄電極板を並設
し、当該鉄電極板への通電により溶出した鉄イオンを含
む海水が、電解槽本体の槽底部から送り出されるように
し、当該電解槽本体の前部位置には、前部仕切板で区画
し、流入海水の流勢を整える給水槽を設け、また、電解
槽本体の後部位置には、後部仕切板で区画し、当該電解
槽本体への均一な海水流入を確保する水頭調整槽を設け
たことを特徴とする鉄電解槽。 - 【請求項２】 複数枚の鉄電極板を並設した電解槽本体
と、当該電解槽本体の前部側を前部仕切板で区画した流
入海水の給水槽と、前記電解槽本体の後部側を後部仕切
板で区画した表流海水の水頭調整槽とからなり、前記給
水槽への流入海水の流勢を、当該給水槽で整流した上で
前部仕切板から電解槽本体へ越流させ、前記電解槽本体
の鉄電極板の間を降流した上で、槽底部の集水室から送
り出し、また、前記鉄電極板を流入海水中に浸漬状態に
保持するために、前記給水槽から電解槽本体にかけての
表層部を流れる余剰海水をオーバーフロー排水するよう
に構成してなる鉄電解槽。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の後部仕切
板を、電解槽本体に並設した鉄電極板の上縁より高い位
置まで立ち上げてなる鉄電解槽。 - 【請求項４】 余剰海水のオーバーフロー口を、水頭調
整槽の上部位置又は下部位置に設けてなる請求項１又は
請求項２に記載の鉄電解槽。 - 【請求項５】 水頭調整槽のハイウオーターレベルの位
置に、オーバーフロー口を有する排水パイプを立ち上げ
てなる請求項１又は請求項２に記載の鉄電解槽。
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| JP2000084427A JP4323674B2 (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 鉄電解槽 |
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| JP2001271186A true JP2001271186A (ja) | 2001-10-02 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015188839A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | ダイキン工業株式会社 | 水処理装置 |
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2000
- 2000-03-24 JP JP2000084427A patent/JP4323674B2/ja not_active Expired - Fee Related
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