JP2001265488A - オイル塗布用冶具及び塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多大な設備投資を必要とせず、かつ、複数の
キー穴に対し効率的にオイル塗布を行なう。 【解決手段】 冶具本体１にキー穴への挿入部３を複数
取付けている。挿入部３は、キーボードのキー穴の配列
に習って配列されている。挿入部３の各先端部に所定量
のオイルを付着させ、キーボードの筐体に形成された各
キー穴に対し、各挿入部３を挿入する。そして、各キー
穴の必要部分に一時にオイルを塗布する。各キー穴に
は、余分なオイルを付着させることがなく、余分なオイ
ルに起因する動作不良を防ぐことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パソコン用キーボ
ード等の筐体と、それに装着されるキーとの摺動部分に
おける摩耗防止を主な目的として、キーボードの筐体に
形成されたキー穴の摺動面にオイルを塗布するための技
術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、パソコン用キーボードは、経
済性を重視してその筐体及びキーに樹脂成型品を用い、
該筐体のキー穴とキーの樹脂面を互いに接触させる構造
を採用している。また、キーボードは作業者が直接手で
触れて操作するものゆえ、良好なキーの操作感を備える
必要がある。よって、キーボードの筐体に形成されたキ
ー穴と、キーとの摺動部分には、一定以上の嵌め合い精
度と良好な摺動性とが要求される。

【０００３】以上の要求を満足し、キー穴と、キーとの
摺動部分の摩耗を防止するために、従来から、キーボー
ドの筐体に形成されたキー穴とキーとの摺動部分には、
オイル（シリコンオイル等）を塗布している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】さて、キーボードの筐
体に形成されたキー穴とキーとの摺動部分にオイルの塗
布作業を行なうに際し、余分なオイルを付着させること
に起因する動作不良を防ぐため、キー穴の必要部分（具
体的には四隅の部分）にのみ適量のオイル塗布を行なう
必要がある。したがって、従来は、作業者が複数のキー
穴の一つ一つに対し、その必要部分を狙って、手作業で
オイルの塗布を行なっていた。

【０００５】しかしながら、デスクトップパソコンのキ
ーボードには、通常、１台当り１００箇所以上のキー穴
が形成されているため、各穴に対し手作業でオイルの塗
布を行なうことは、極めて非効率である。そこで、オイ
ルの塗布作業を自動化すべく、オイル噴射ノズルの角度
や位置などを自由に制御することが可能なロボットを利
用して、オイルを吹き付ける等の手法も考えられている
が、かかる手法では、大きな設備投資が必要となる。

【０００６】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、多大な設備投資を必要
とせず、かつ、複数のキー穴に対し効率的にオイル塗布
を行なうことを可能とすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、本発明の請求項１に係るオイル塗布用冶具は、キー
ボードの筐体に形成されたキー穴の摺動面にオイルを塗
布する冶具であって、前記キー穴の各々に挿入する複数
の挿入部を、キーボードのキー穴の配列に倣って支持す
る冶具本体と、前記挿入部の各先端部に所定量のオイル
を付着させるオイル供給手段とを備えることを特徴とす
る。

【０００８】本発明によると、冶具本体に支持される挿
入部は、キーボードのキー穴の配列に倣って配列されて
いることから、前記オイル供給手段によって前記挿入部
の各先端部に所定量のオイルを付着させ、キーボードの
筐体に形成された各キー穴に対し前記挿入部を挿入する
ことにより、全てのキー穴の摺動面に対し、一時にオイ
ル塗布を行なうことが可能である。

【０００９】また、本発明の請求項２に係るオイル塗布
用冶具では、前記挿入部は、前記キー穴の特定部分にの
み当接する形状を有するものである。この構成により、
キーボードの筐体に形成された各キー穴に対し前記挿入
部を挿入することで、前記キー穴の特定部分にのみオイ
ルを塗布する。

【００１０】また、本発明の請求項３に係るオイル塗布
用冶具では、前記冶具本体は、前記挿入部の位置を概略
的に決定し固定する機能を有する基部と、該基部に対し
取付けて用い前記挿入部の位置を正確に決定する機能を
有する位置決め部とを備えている。

【００１１】本発明によれば、オイル塗布を行なうキー
穴の位置が変更される場合でも、前記基部に対し前記位
置決め部の交換をすることで、変更後のキー穴の位置に
対し、前記挿入部の位置決めを正確に行なう。

【００１２】また、本発明の請求項４に係るオイル塗布
用冶具では、前記位置決め部に、キーボードの構成部品
であってキー位置を決定するものを利用している。この
構成により、当該冶具の前記挿入部とキーボードのキー
穴の位置決め基準を共通化する。

【００１３】さらに、本発明の請求項５に係るオイル塗
布用冶具では、前記オイル供給手段は、前記挿入部の全
てを当接させて各先端部に所定量のオイルを付着させる
オイルパッドを用いる。本発明によれば、前記挿入部の
先端部にオイルを付着させるオイル供給手段として、冶
具本体と別体のオイルパッドを用いることで、冶具本体
の構造を簡単にし、かつ、オイル供給量の管理を、冶具
本体の取扱いとは別個に行なうことで、かかる管理を単
純化する。

【００１４】また、上記課題を解決するための本発明の
請求項６に係るオイル塗布方法は、キーボードの筐体に
形成されたキー穴の摺動面にオイルを塗布する方法であ
って、キーボードのキー穴の配列と一致する位置にオイ
ルを付着させた冶具を、前記キーボードの筐体に形成さ
れたキー穴に位置合わせして挿通し、各キー穴の摺動面
に一時にオイルを塗布することを特徴とするものであ
り、複雑な構造を持たない冶具によって、キーボードの
筐体に形成された複数のキー穴の摺動面に対し、効率的
にオイルを塗布する。

【００１５】また、本発明の請求項７に係るオイル塗布
方法は、前記冶具の操作を、手作業で行なうものであ
り、本発明の実施に、複雑な駆動装置や制御装置等を用
いることはない。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１７】本発明の実施の形態に係るオイル塗布用冶
具を、図５に概略的に示している。当該オイル塗布用冶
具は、キーボードのトップエンクロージャを概略覆うこ
とが可能な大きさの概略長方形の板に、キー穴への挿入
部を複数取付けた冶具本体１と、前記挿入部の全てを当
接させて、各挿入部先端部に所定量のオイルを付着させ
るオイルパッド２とを有するものである。前記挿入部
は、その先端部にオイルを付着させ、キー穴へと挿入す
るに適した形状を有する。以下に、当該オイル塗布用冶
具の詳細な構造についての説明を行なう。

【００１８】図１は、冶具本体１を断面で示したもので
ある。冶具本体１は、挿入部３と基部４と位置決め部５
とで構成されている。そして、基部４は、複数の挿入部
３の位置を概略的に決定しかつ固定する機能を有してい
る。また、位置決め部５は、基部４に取付けて用いるこ
とで、挿入部３による概略的な位置決めを補完し、挿入
部３の位置を正確に決定する機能を有している。

【００１９】基部４は図２に示すようにプレート状の部
材であり、複数の穴や凹部が形成されている。図２にお
いて、特に符号を示していない大多数の穴は、基部４に
対し挿入部３を概略的に位置決めし、かつ、固定するた
めの、止ねじ用貫通穴である（図１には、当該貫通穴に
符号４ａを付して示している。）。当該貫通穴は、キー
ボードのキーの配列に倣って配置されている。しかも、
キーボードの仕向地毎に異なるキーの配列にも対応可能
とするため、複数のキー配列パターンに対応した位置
に、貫通穴を形成している。また、穴４ｂは、図１に示
すハンドル７を固定するための、止ねじ用貫通穴であ
る。また、穴４ｃは、位置決め部５を基部４に固定する
ための、止ねじ用貫通穴である。さらに、符号４ｄ、４
ｅで示す部分は凹部であり、位置決め部５に設けられ
た、位置決め用のピン５ａ（図１）を嵌め合わせること
により、基部４に対する位置決め部５の位置出しを行な
うものである。

【００２０】位置決め部５は、冶具専用の部品として構
成しても良いが、本発明の実施の形態では、キーボード
のエンクロージャ内部に固定されるフレーム(キーボー
ドフレーム)をそのまま用いている。当該フレームは、
キーボード内部に組み込まれてキー位置を決定する機能
を有する部品である。当該フレームには、通常、エンク
ロージャとの位置決め用のピン５ａや脚部５ｂ、５ｃ等
の、位置出し手段を複数備えていているので、これら位
置出し手段を利用して、基部４に対する位置出しを正確
に行なうことができる。

【００２１】なお、独立したキーボードフレームを持た
ずトップエンクロージャがキーボードフレームを兼ねる
構造のキーボードに対し、オイル塗布を行なう場合に
は、当該トップエンクロージャの必要部分（位置出し手
段として利用できる部分）を切り取って、位置決め部５
として用いることも可能である。

【００２２】図３には、挿入部３の上面（ａ）、側面
(ｂ)及び下面 (ｃ)を示している。挿入部３の上端部３
ａは円錐台状をなし、中間部３ｂは、位置決め部５のキ
ー穴５ｄ（図１）に対し、高い精度で勘合することが可
能な矩形断面を有している。また、下端部３ｃは、キー
ボードのトップエンクロージャ６に形成されたキー穴６
ａ(図４参照)に挿通することが可能な矩形断面を有し、
四隅の部分３ｄのみ脚状に延びている。さらに、挿入部
３の中心部には、貫通穴３ｅを形成している。

【００２３】挿入部３は、図１に示すように、中間部３
ｂを位置決め部５のキー穴５ｂに挿通した状態で、上端
部３ａを基部４の表面に当接させる。このとき、挿入部
３は、位置決め部のキー穴５ｂによって正確に位置決め
される。かかる状態で、概略的に一致する挿入部３の貫
通穴３ｅ（図３）と基部４の貫通穴４ａとに対し、止ね
じ(図示省略)を挿通することにより、基部４に挿入部３
を固定することができる。

【００２４】図５に示すオイルパッド２は、冶具本体1
に固定された複数の挿入部３の全てを当接させて、各挿
入部３先端部に所定量のオイルを付着させることができ
るように、冶具本体に対して若干大きく所定の深さを有
する器状容器を有し、その内部に、ウレタンフォーム等
吸湿性のシート２ａを敷いたものである。そして、シー
ト２ａに指定量のオイルを染込ませて用いる。

【００２５】ここで、上記オイル塗布用冶具により、キ
ーボードのトップエンクロージャ６に形成されたキー穴
６ａの摺動面６ｂにオイルを塗布する手順を説明する。

【００２６】まず、作業者が冶具本体１のハンドル７を
持って、オイルパッド２のシート２ａに挿入部３を押し
付ける。挿入部３の下端部３ｃは四隅の部分３ｄのみ脚
状に延びているので、この四隅の部分３ｄがシート２ａ
にめり込み、シート２ａから染み出したオイルを、適量
だけ四隅の部分３ｄに付着させる。

【００２７】続いて、作業者は、冶具本体１を持ち上
げ、キーボードのトップエンクロージャ６の裏面から、
各キー穴６ａへと各挿入部３を挿入する。そして、挿入
部３の四隅の部分３ｄに付着したオイルを、各キー穴の
摺動面６ｂにのみ転写し、一時に塗布作業を完了する。

【００２８】以上の作業を繰り返すことにより、キーボ
ードのトップエンクロージャ６に形成された各キー穴６
ａに対するオイルの塗布作業を進めることができる。

【００２９】上記構成をなす本発明の実施の形態により
得られる作用効果は、以下の通りである。まず、冶具本
体１に支持される挿入部３は、キーボードのキー穴の配
列に倣って配列されていることから、オイルパッド２に
よって挿入部３の各先端部(四隅の部分)３ｄに所定量の
オイルを付着させ、キーボードの筐体に形成された各キ
ー穴に対し挿入部３を挿入することにより、全てのキー
穴６ａの摺動面６ｂに対し、一時にオイル塗布を行なう
ことが可能となる。

【００３０】挿入部３は、キー穴の特定部分(摺動面)６
ｂにのみ当接するように、四隅の部分３ｄを脚状に伸ば
した形状を有するものである。よって、キーボードの筐
体に形成された各キー穴６ａに対し挿入部３を挿入する
ことのみにより、キー穴６ａの摺動面６ｂ（図４）にの
みオイルを塗布することが可能となる。よって、キー穴
６ａに余分なオイルを付着させることに起因する動作不
良を防ぐ事ことができる。

【００３１】また、冶具本体１は、基部４と位置決め部
５とを有し、基部４の貫通穴４ａと挿入部３の貫通穴３
ｅとを概略一致させて、止ねじで固定することが可能で
あるすなわち、基部４は、挿入部３の位置を概略的に決
定し固定する機能を有するものである。また、位置決め
部５は基部４に対し正確に位置決めされ、挿入部３は位
置決め部５のキー穴５ｂによって正確に位置決めされ
る。よって、位置決め部５は、基部４に対し取付けて用
いることで、挿入部３の位置を正確に決定する機能を有
するものである。

【００３２】そして、オイル塗布を行なうキー穴の位置
が変更される場合でも、基部４を変更することなく位置
決め部５のみ交換することで、変更後のキー穴の位置に
対し、挿入部３の位置決めを正確に行なうことが可能と
なる。よって、冶具本体１は、高い汎用性を備えるもの
である。なお、基部４の貫通穴４ａは、キーボードの仕
向地毎に異なるキーの配列にも対応可能とするため、複
数のパターンのキー配列対応した位置に形成しており、
位置決め部５を変更しても、挿入部３の固定を確実に行
なうことが可能である。

【００３３】さらに、位置決め部５に、キーボードの構
成部品であってキー位置を決定するキーボードフレーム
をそのまま利用しているので、冶具本体１における挿入
部３の位置決め基準と、キーボードのキー穴の位置決め
基準とを共通化することができる。よって、冶具本体１
挿入部３の配列を、キーボードの筐体に形成されたキー
穴６ａの配列と、確実に一致させることができる。

【００３４】また、挿入部３の各先端部３ｄに所定量の
オイルを付着させるオイル供給手段として、冶具本体と
は別体のオイルパッド２を用い、冶具本体の構造を簡単
にしている。また、挿入部３をシート２ａに押し付け、
シート２ａから染み出すオイルを挿入部３の先端部分３
ｄに付着させるので、オイル供給量の管理を、冶具本体
の取扱いとは別個に、オイルパッド２へのオイルの補充
量を管理することにより行なうことができる。よって、
挿入部３の先端部分３ｄに付着させるオイル量の管理が
容易となり、使い勝手を向上させることができる。

【００３５】以上のごとく、本発明の実施の形態によれ
ば、複雑な構造を持たない冶具本体１によって、手作業
で、キーボードの筐体に形成された複数のキー穴の摺動
面に対し、効率的にオイルを塗布することが可能とな
る。

【００３６】ところで、基部４は上記のごとくプレート
状の部材である必要はなく、例えば、枠体に挿入部３の
位置を概略的に決定し固定する機能持たせて、基部４と
して用いることも可能である。また、基部４自体にオイ
ルタンクを内蔵させ、各挿入部３に対し直接的にオイル
を供給することも可能である。

【００３７】

【発明の効果】本発明はこのように構成したので、以下
のような効果を有する。まず、本発明の請求項１に係る
オイル塗布用冶具によれば、多大な設備投資を必要とせ
ず、かつ、複数のキー穴に対し効率的にオイル塗布を行
なうことが可能となる。

【００３８】また、本発明の請求項２に係るオイル塗布
用冶具によれば、キーボードの筐体に形成された各キー
穴の特定部分にのみオイルを塗布することが可能とな
り、余分なオイルを付着させることに起因する動作不良
を防ぐことができる。

【００３９】また、本発明の請求項３に係るオイル塗布
用冶具によれば、その汎用性を高めることができる。さ
らに、請求項４記載の発明によれば、前記挿入部の配列
を、キーボードの筐体に形成されたキー穴と確実に一致
させることができる。また、本発明の請求項５に係るオ
イル塗布用冶具によれば、前記挿入部へのオイル供給量
の管理を単純化し、使い勝手を向上させることができ
る。

【００４０】また、本発明の請求項６に係るオイル塗布
方法によれば、多大な設備投資を必要とせず、かつ、複
数のキー穴に対し効率的にオイル塗布を行なうことをが
可能となる。さらに、本発明の請求項７に係るオイル塗
布方法によれば、本発明の実施に、複雑な駆動装置や制
御装置等を用いることなく、効率的にオイル塗布を行な
うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るオイル塗布用冶具
の、冶具本体を示す断面図である。

【図２】図１に示す冶具本体の基部を示す単体図であ
る。

【図３】図１に示す冶具本体の挿入部を示す図であり、
（ａ）は上面を、(ｂ)は側面を、(ｃ)は下面を夫々示し
ている。

【図４】キーボードのトップエンクロージャに形成され
たキー穴を示す図であり、(ａ)上面を、(ｂ)は断面を示
している。

【図５】本発明の実施の形態に係るオイル塗布用冶具の
該略図である。

【符号の説明】

１ 冶具本体 ２ オイルパッド ３ 挿入部 ４ 基部 ５ 位置決め部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 潤 神奈川県藤沢市片瀬１丁目１番１号 ミネ ベア株式会社藤沢製作所内 Ｆターム(参考） 4D075 AC47 CA09 CA47 DA19 DA23 DB31 DC19 EA37 4F040 AA12 AA20 AA32 AB08 AC01 BA02 BA09 CA02 CA12 5B020 DD51

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キーボードの筐体に形成されたキー穴の
   摺動面にオイルを塗布する冶具であって、前記キー穴の
   各々に挿入する複数の挿入部を、キーボードのキー穴の
   配列に倣って支持する冶具本体と、前記挿入部の各先端
   部に所定量のオイルを付着させるオイル供給手段とを備
   えることを特徴とするオイル塗布用冶具。
2. 【請求項２】 前記挿入部は、前記キー穴の特定部分に
   のみ当接する形状を有することを特徴とする請求項１記
   載のオイル塗布用冶具。
3. 【請求項３】 前記冶具本体は、前記挿入部の位置を概
   略的に決定し固定する機能を有する基部と、該基部に対
   し取付けて用い前記挿入部の位置を正確に決定する機能
   を有する位置決め部とを備えることを特徴とする請求項
   １又は２記載のオイル塗布用冶具。
4. 【請求項４】 前記位置決め部に、キーボードの構成部
   品であってキー位置を決定するものを利用したことを特
   徴とする請求項３記載のオイル塗布用冶具。
5. 【請求項５】 前記オイル供給手段は、前記挿入部の全
   てを当接させて各先端部に所定量のオイルを付着させる
   オイルパッドであることを特徴とする請求項１から４の
   いずれか１項記載のオイル塗布用冶具。
6. 【請求項６】 キーボードの筐体に形成されたキー穴の
   摺動面にオイルを塗布する方法であって、キーボードの
   キー穴の配列と一致する位置にオイルを付着させた冶具
   を、前記キーボードの筐体に形成されたキー穴に位置合
   わせして挿通し、各キー穴の摺動面に一時にオイルを塗
   布することを特徴とするオイル塗布方法。
7. 【請求項７】 前記冶具の操作を、手作業で行なうこと
   を特徴とする請求項６記載のオイル塗布方法。