JP2001265123A - Liquid material supply apparatus and image forming device - Google Patents
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Landscapes
- Cleaning In Electrography (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Wet Developing In Electrophotography (AREA)
- Combination Of More Than One Step In Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、無端状担持体（例
えばローラ、ベルト）の無端状外周面（液体材料担持
面）に液体材料（例えばインク）を担持させる液体材料
供給装置、及びこの液体材料供給装置を組み入れた画像
形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid material supply device for holding a liquid material (for example, ink) on an endless outer peripheral surface (liquid material carrying surface) of an endless carrier (for example, a roller or a belt), and this liquid The present invention relates to an image forming apparatus incorporating a material supply device.
【０００２】[0002]
【発明の背景】液体インクを用いたインク供給装置とし
て、回転するローラの外周面に付着させたインクをブレ
ードによって均一の薄層にし、その後、この薄層状のイ
ンクを版、像担持体などに担持されている像（凸部、潜
像）に転写する構成を備えたものがある。この画像形成
装置では、回転するローラの外周面に所定の圧力でブレ
ードを当接し、ローラ上に付着させたインクがブレード
との接触部を通過する際に、ブレードにより余剰のイン
クが除去されて均一なインク薄層が形成される。また、
ローラに当接するブレードの圧力を調節することで、イ
ンク薄層の厚さを変えることができる。BACKGROUND OF THE INVENTION As an ink supply device using liquid ink, an ink attached to the outer peripheral surface of a rotating roller is made into a uniform thin layer by a blade, and then the thin layer ink is applied to a plate, an image carrier, and the like. Some have a configuration for transferring to a carried image (convex portion, latent image). In this image forming apparatus, the blade is brought into contact with the outer peripheral surface of the rotating roller with a predetermined pressure, and when the ink adhered on the roller passes through the contact portion with the blade, excess ink is removed by the blade. A uniform thin ink layer is formed. Also,
By adjusting the pressure of the blade abutting the roller, the thickness of the thin ink layer can be changed.
【０００３】しかしながら、上記のインク供給装置で
は、該装置を長時間使用しない（すなわち、ローラの回
転を停止させた状態にする。）場合、ローラの表面上に
存在するインクが乾燥し、インクが固化したり、その組
成、粘度などの性質が変化する。そのため、装置を再度
使用する際に、ローラ上に均一な薄層を形成することが
できず、その結果、出来上がった画像にむらが生じる。However, in the above-described ink supply device, when the device is not used for a long time (that is, when the rotation of the roller is stopped), the ink present on the surface of the roller is dried, and the ink is dried. It solidifies or changes its properties such as composition and viscosity. Therefore, when the apparatus is used again, a uniform thin layer cannot be formed on the roller, and as a result, the resulting image becomes uneven.
【０００４】図５は、上記問題を解決するために、特願
平１１−５５２９７号において本出願人により提案され
たインク供給装置を示す。このインク供給装置１は容器
２を備えている。容器２の側部にはカートリッジ４が着
脱可能に配置されており、カートリッジ４から容器２に
インク６が供給され、その結果、容器２にはある液面高
さにインク６が保たれるようになっている。容器２内に
は、インク６の液面と平行に紙面に垂直に伸びた軸８を
有するローラ１０が配置されており、ローラ１０の下部
がインク液面より下に位置するようになっている。軸８
はモータ１２に連結されており、モータ１２の回転によ
りローラ１０が図の矢印１３の方向に回転するようにな
っている。ローラの回転方向１３に関してインク６に浸
したローラ部分の下流側には、押え部材１４で支持され
た板状の弾性部材からなる規制ブレード１６が設けてあ
り、この規制ブレード１６は、ローラ１０の略接線方向
に且つローラ１０の回転方向下流側に向かって突き出
し、所定の圧力でローラ１０に当接している。また、ロ
ーラ１０の上方にはこのローラ１０に近接して、インク
６の液面と平行に紙面に垂直に伸びた軸２０を有し、画
像情報に応じた潜像を担持する像担持体（像担持ロー
ラ）２２が設けてある。軸２０はモータ２４に連結され
ており、モータ２４の回転により像担持体２２が図の矢
印２５の方向に回転するようになっている。FIG. 5 shows an ink supply device proposed by the present applicant in Japanese Patent Application No. 11-55297 to solve the above problem. This ink supply device 1 includes a container 2. A cartridge 4 is detachably arranged on the side of the container 2, and the ink 6 is supplied from the cartridge 4 to the container 2 so that the ink 6 is maintained at a certain liquid level in the container 2. It has become. In the container 2, a roller 10 having a shaft 8 extending parallel to the liquid surface of the ink 6 and perpendicular to the paper surface is arranged, and the lower part of the roller 10 is located below the ink liquid surface. . Axis 8
Is connected to a motor 12, and the rotation of the motor 12 causes the roller 10 to rotate in the direction of arrow 13 in the figure. On the downstream side of the roller portion immersed in the ink 6 with respect to the rotation direction 13 of the roller, a regulating blade 16 made of a plate-like elastic member supported by a pressing member 14 is provided. It projects substantially tangentially toward the downstream side in the rotation direction of the roller 10 and contacts the roller 10 with a predetermined pressure. Above the roller 10, an image carrier (which is close to the roller 10 and has a shaft 20 extending parallel to the liquid surface of the ink 6 and perpendicular to the paper surface and carrying a latent image corresponding to image information) An image carrying roller 22 is provided. The shaft 20 is connected to a motor 24, and the rotation of the motor 24 causes the image carrier 22 to rotate in the direction of arrow 25 in the figure.
【０００５】ローラ１０の回転方向１３に関してインク
６に浸したローラ部分と規制ブレード１６との間で且つ
インク６の液面の近傍には、板状の弾性部材からなるク
リーニングブレード２８が配置されている。このクリー
ニングブレード２８は例えばソレノイド３０に連結され
ており、ソレノイド３０の起動・停止により、ローラ１
０近傍から離れた第１の位置２８ａと、ローラ１０外周
面に当接してローラ１０上のインク６の除去を行う第２
の位置（クリーニング位置）２８ｂとの間で移動できる
ようになっている。A cleaning blade 28 made of a plate-like elastic member is disposed between the regulating blade 16 and the roller portion immersed in the ink 6 in the rotation direction 13 of the roller 10 and near the liquid surface of the ink 6. I have. The cleaning blade 28 is connected to, for example, a solenoid 30.
And a second position 28a for removing the ink 6 on the roller 10 by contacting the first position 28a distant from the vicinity of 0 and the outer peripheral surface of the roller 10.
(Cleaning position) 28b.
【０００６】次に、図５に基づいてインク供給装置１の
動作を説明する。クリーニングブレード２８がローラ１
０から退避した第１の位置２８ａに配置した状態で、モ
ータ１２によりローラ１０を回転させると、ローラ１０
表面に付着したインク６は、ローラ１０上に担持されな
がら規制ブレード１６に到達する。ここで、規制ブレー
ドから所定の圧力を受けることで、余剰のインク６は規
制ブレード１６によって除去され、ローラ１０外周面に
は規制ブレードからの圧力に応じた所望の膜厚（数μｍ
〜数十μｍ）を持った均一の薄層が形成される。その
後、薄層状のインク６は転写領域３２において像担持体
２２に転写される。Next, the operation of the ink supply device 1 will be described with reference to FIG. Cleaning blade 28 is roller 1
When the roller 10 is rotated by the motor 12 in a state where the roller 10 is retracted from the first position 28a, the roller 10
The ink 6 attached to the surface reaches the regulating blade 16 while being carried on the roller 10. Here, by receiving a predetermined pressure from the regulating blade, surplus ink 6 is removed by the regulating blade 16, and a desired film thickness (several μm) corresponding to the pressure from the regulating blade is formed on the outer peripheral surface of the roller 10.
(Several tens of μm). After that, the thin layer ink 6 is transferred to the image carrier 22 in the transfer area 32.
【０００７】また、長時間インク供給装置を使用しない
場合にクリーニングを行う。具体的には、クリーニング
ブレード２８を第２の位置２８ｂに移動し、ローラ１０
を回転させる。続いて、所定の時間（少なくとも、クリ
ーニング開始直後にクリーニングブレード２８と接触す
る位置にあるローラ部分が、再びインク液面に入るまで
の時間）を経過した後、ローラ１０を停止させる。クリ
ーニングブレード２８は、インク液面の近傍でローラ１
０と接触するようになっており、容器２内でローラ外周
面に付着したインク６はインク液面から出た直後にクリ
ーニングブレード２８によって除去される。したがっ
て、ローラ停止後、インク液面より上方にあるローラ外
周面部分にはインク６が残っていない。Cleaning is performed when the ink supply device is not used for a long time. Specifically, the cleaning blade 28 is moved to the second position 28b,
To rotate. Subsequently, after a lapse of a predetermined time (at least a time until the roller portion in contact with the cleaning blade 28 immediately after the start of cleaning enters the ink liquid level again), the roller 10 is stopped. The cleaning blade 28 is located near the ink surface.
0, and the ink 6 attached to the outer peripheral surface of the roller in the container 2 is removed by the cleaning blade 28 immediately after coming out of the ink liquid level. Therefore, after the roller stops, the ink 6 does not remain on the outer peripheral surface of the roller above the ink level.
【０００８】本発明は、このインク供給装置を改良し、
クリーンニングブレード２８などのクリーニング部材を
用いずに、ローラなどのインク担持面からインクを除去
してインクの乾燥を防止する装置を提供することを目的
とする。The present invention has improved this ink supply device,
It is an object of the present invention to provide an apparatus that removes ink from an ink carrying surface such as a roller and prevents drying of the ink without using a cleaning member such as a cleaning blade 28.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る液体材料（インク）供給装置は、回転
軸と；回転軸の周りに無端状の液体材料担持面を有する
液体材料担持体と；回転軸の周りで液体材料担持体を所
定の方向に回転するモータと；液体材料担持面に液体を
供給する液体材料供給部とを有し、液体材料担持面上の
液体材料を転写領域で被供給部材に供給する液体材料供
給装置において、液体材料担持体から被供給部材に液体
材料を供給する液体材料供給モードと、液体材料担持面
から実質的に液体材料を除去する液体材料除去モードと
を有する。液体材料担持面の表面張力を、液体材料の表
面張力より１．５×１０-2Ｎ／ｍ以上小さく設定する。
また、液体材料除去モードにおいて液体材料担持体を２
０ｍｍ／ｓ以下の回転速度で回転させる。この条件のも
とでは、液体材料は、液体材料担持面にはじかれて液体
材料担持面上に汲み上がらず、したがって、液体材料担
持面から液体材料を除去することができる。In order to achieve the above object, a liquid material (ink) supply device according to the present invention comprises: a rotating shaft; a liquid material having an endless liquid material carrying surface around the rotating shaft. A motor that rotates the liquid material carrier in a predetermined direction around a rotation axis; and a liquid material supply unit that supplies liquid to the liquid material carrier surface. A liquid material supply apparatus for supplying a liquid material from a liquid material carrier to a member to be supplied in a liquid material supply device for supplying the material to be supplied in a transfer region, and a liquid material for substantially removing the liquid material from the liquid material carrying surface And a removal mode. The surface tension of the liquid material carrying surface is set to be smaller than the surface tension of the liquid material by 1.5 × 10 −2 N / m or more.
In the liquid material removal mode, the liquid material carrier is
Rotate at a rotational speed of 0 mm / s or less. Under these conditions, the liquid material is not repelled by the liquid material carrying surface and is not pumped onto the liquid material carrying surface, so that the liquid material can be removed from the liquid material carrying surface.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】（インク供給装置の実施形態）図
１は本発明に係るインク供給装置の概略図を示す。この
装置３４は図５のインク供給装置１に類似している。し
たがって、同一の部分、部材には同一の符号を付し、異
なる点のみをここで説明する。(Embodiment of ink supply device) FIG. 1 is a schematic view of an ink supply device according to the present invention. This device 34 is similar to the ink supply device 1 of FIG. Therefore, the same reference numerals are given to the same parts and members, and only different points will be described here.
【００１１】本発明に係るインク供給装置３４は、イン
ク供給装置１で設けたクリーニングブレード２８（図
５）を備えていない。また、ローラ１０の軸８に駆動連
結したモータ１２は、駆動回路３６を介してコントロー
ラ３８に接続されている。これにより、駆動回路３６
は、コントローラ３８からの信号に応じて例えばパルス
幅変調（ＰＷＭ）などの制御により、インク供給時にロ
ーラ１０を矢印１３の方向に所定の速度（例えば３００
ｍｍ／ｓ）で回転させ、クリーニング時にローラ１０を
２０ｍｍ／ｓ以下の速度（停止も含む）、好ましくは１
０ｍｍ／ｓ以下の速度で回転させるようになっている。
さらに、少なくともローラ１０外周最表面は、インク６
より表面張力が１．５×１０-2Ｎ／ｍ以上、好ましくは
２．０×１０ -2Ｎ／ｍ以上小さな材料で構成されてい
る。これらの条件は、クリーニング時にローラ１０を上
記速度で回転しても、インク６がはじかれてローラ１０
外周面上に汲み上がらないようにするための条件であ
る。The ink supply device 34 according to the present invention includes
Cleaning blade 28 (see FIG.
5) is not provided. In addition, a drive train is connected to the shaft 8 of the roller 10.
The connected motor 12 is controlled via a drive circuit 36.
Connected to the controller 38. Thereby, the driving circuit 36
Is, for example, a pulse according to a signal from the controller 38.
By controlling width modulation (PWM), etc.,
Roller 10 in the direction of arrow 13 at a predetermined speed (for example, 300
mm / s) to rotate the roller 10 during cleaning.
Speed less than 20mm / s (including stop), preferably 1mm
It is designed to rotate at a speed of 0 mm / s or less.
Furthermore, at least the outermost surface of the roller 10
More surface tension 1.5 × 10-2N / m or more, preferably
2.0 × 10 -2Made of material smaller than N / m
You. These conditions are such that the roller 10 is
Even when rotating at the recording speed, the ink 6 is repelled and the roller 10
This is a condition to prevent pumping on the outer peripheral surface.
You.
【００１２】ここで、上記条件についてさらに詳しく説
明する。ローラ１０の回転速度が２０ｍｍ／ｓを超える
と、インク６とローラ１０表面との表面張力の差が１．
５×１０-2Ｎ／ｍより大きくてもインク６が若干汲み上
がり、クリーニング部材なしではクリーニングができな
い。また、上記表面張力の差が１．５×１０-2Ｎ／ｍよ
り小さいと、ローラ１０の回転速度を２０ｍｍ／ｓ以下
にしても、ローラ１０表面によりインク６が十分はじか
れないために、ローラ１０の回転によりインク６が汲み
上がる。Here, the above conditions will be described in more detail. When the rotation speed of the roller 10 exceeds 20 mm / s, the difference in the surface tension between the ink 6 and the surface of the roller 10 becomes 1.
Even if it is larger than 5 × 10 −2 N / m, the ink 6 is slightly pumped up and cannot be cleaned without a cleaning member. If the difference in the surface tension is smaller than 1.5 × 10 −2 N / m, the ink 6 is not repelled sufficiently by the surface of the roller 10 even if the rotation speed of the roller 10 is set to 20 mm / s or less. The ink 6 is pumped up by the rotation of the roller 10.
【００１３】ローラ１０の最表面を構成する材料は、好
適には表面張力が４．０×１０-2Ｎ／ｍ以下、より好適
には３．０×１０-2Ｎ／ｍ以下の材料である。例えば、
ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリフ
ッ化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレ
ン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン、ポリ三化フ
ッ化エチレン、ポリプロピレン、四フッ化エチレン・エ
チレン共重合体、パラフィン、ポリ四フッ化エチレン、
ヘキサトリアコンタン、六フッ化プロピレンなどが挙げ
られる。上記材料を例えば最表面にコーティングする場
合、その方法として、ディッピング、ブレードコータ、
カーテンコータ、スピンコータなどが考えられる。The material constituting the outermost surface of the roller 10 is preferably a material having a surface tension of 4.0 × 10 -2 N / m or less, more preferably 3.0 × 10 -2 N / m or less. is there. For example,
Polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polyvinyl fluoride, polymethyl methacrylate, polystyrene, polyvinylidene fluoride, polyethylene, poly (trifluorotrifluoroethylene), polypropylene, ethylene tetrafluoride / ethylene copolymer, paraffin, polytetrafluoroethylene,
Hexatriacontane, propylene hexafluoride and the like can be mentioned. For example, when coating the above material on the outermost surface, as a method, dipping, blade coater,
Curtain coaters, spin coaters and the like are conceivable.
【００１４】ローラ１０の表面形状は、凹凸形状、パタ
ーン状、ドット状、フラクタル構造などでもよく、ま
た、サンドペーパーなどにより荒らしたものなどでもよ
い。The surface shape of the roller 10 may be an uneven shape, a pattern shape, a dot shape, a fractal structure, or the like, or may be roughened by sandpaper or the like.
【００１５】インク６の表面張力は、好適には３．０×
１０-2Ｎ／ｍ以上、より好適には４．０×１０-2Ｎ／ｍ
以上である（但し、インク６とローラ１０表面との表面
張力の差が１．５×１０-2Ｎ／ｍ以上）。インク６は、
顔料インク、染料インクどちらでもよく、また、ブラッ
ク、シアン、マゼンタ、イエローいずれでもよい。The surface tension of the ink 6 is preferably 3.0 ×
10 −2 N / m or more, more preferably 4.0 × 10 −2 N / m
(However, the difference in surface tension between the ink 6 and the surface of the roller 10 is 1.5 × 10 −2 N / m or more). Ink 6
Either pigment ink or dye ink may be used, and black, cyan, magenta or yellow may be used.
【００１６】次に、図１に基づいてインク供給装置３４
の動作を説明する。インク供給時、ローラ１０の回転に
よりこのローラ１０の外周面にインク６が付着し、ロー
ラ１０と規制ブレード１６との接触部で規制ブレード１
６によりローラ１０上にインク６の薄層が形成される。
その後、薄層状のインク６は、転写領域３２において像
担持体２２に転写される。Next, an ink supply device 34 will be described with reference to FIG.
Will be described. When the ink is supplied, the ink 6 adheres to the outer peripheral surface of the roller 10 due to the rotation of the roller 10, and the regulating blade 1
6 forms a thin layer of ink 6 on roller 10.
After that, the thin ink 6 is transferred to the image carrier 22 in the transfer area 32.
【００１７】なお、転写領域３２において、ローラ１０
から像担持体２２にインク６を転写する方法は、接触方
式、非接触方式いずれを用いてもよい。非接触方式を採
用する場合は、ローラ１０と像担持体２２とに適当なバ
イアス電圧を印加しておき、静電力によりインク６をロ
ーラ１０から像担持体２２に向けて飛翔させる。In the transfer area 32, the rollers 10
The method for transferring the ink 6 to the image carrier 22 may be either a contact method or a non-contact method. When the non-contact method is adopted, an appropriate bias voltage is applied to the roller 10 and the image carrier 22, and the ink 6 is caused to fly from the roller 10 toward the image carrier 22 by electrostatic force.
【００１８】また、クリーニングはインク供給終了後に
行われる。このとき、駆動回路３６は、コントローラ３
８からの信号を受けて、ローラ１０を２０ｍｍ／ｓ以下
の回転速度で回転させる。このとき、インク６がローラ
１０外周面にはじかれるため、ローラ１０の回転により
インクが汲み上げられない。したがって、本発明では、
クリーニング部材を用いることなくローラ１０上のイン
クを除去することができる。The cleaning is performed after the completion of the ink supply. At this time, the drive circuit 36
In response to the signal from 8, the roller 10 is rotated at a rotation speed of 20 mm / s or less. At this time, since the ink 6 is repelled to the outer peripheral surface of the roller 10, the ink is not pumped up by the rotation of the roller 10. Therefore, in the present invention,
The ink on the roller 10 can be removed without using a cleaning member.
【００１９】クリーニング時にローラ１０を停止させる
場合は、規制ブレード１６上にインク６を回収する手段
（例えばスポンジローラなど）を設けるのが好適であ
る。これにより、規制ブレード１６上にインク６が付着
した場合、インク６が乾燥して規制ブレード１６に固着
するのを防止することができる。When the roller 10 is stopped at the time of cleaning, it is preferable to provide a means (for example, a sponge roller) for collecting the ink 6 on the regulating blade 16. Thereby, when the ink 6 adheres to the regulating blade 16, it is possible to prevent the ink 6 from drying and sticking to the regulating blade 16.
【００２０】（実験）本発明者らは、本発明に係る図１
のインク供給装置３４を用いて、ローラ１０上に薄層を
形成した。その後、クリーニングを行うために、ローラ
１０の回転速度を切換えて、ローラ１０上にインクが残
留するかどうかの実験（実施例１、２及び比較例１）を
行った。実験の条件は以下の通りである。(Experiment) The present inventors have shown in FIG.
A thin layer was formed on the roller 10 by using the ink supply device 34 of (1). Thereafter, in order to perform cleaning, the rotation speed of the roller 10 was switched, and experiments (Examples 1 and 2 and Comparative Example 1) were performed to determine whether ink remained on the roller 10. The conditions of the experiment are as follows.
【００２１】インク供給装置の仕様 ａ．ローラ１０ 合金工具鋼ＳＫＤ１１をディッピングによりフッ素系材
料（ＰＶＤＦ／ＴｅＥＦ）でコーティングしたものを用
いた。 表面張力：２．０×１０-2Ｎ／ｍ ｂ．規制ブレード１６ 材質：ＳＵＳ３０４ ヤング率：約２．０×１０11Ｎ／ｍ2 撓み長さ（ローラ回転方向に関するブレードの長さ）
Ｌ：１０ｍｍ 厚さ（ローラ半径方向に関するブレードの長さ）ｔ：
０．０８ｍｍ （Ｌ、ｔは図１参照）Specifications of ink supply device a. Roller 10 An alloy tool steel SKD11 coated with a fluorine-based material (PVDF / TeEF) by dipping was used. Surface tension: 2.0 × 10 -2 N / m b. Restriction blade 16 Material: SUS304 Young's modulus: about 2.0 × 10 11 N / m 2 Deflection length (length of blade in the roller rotation direction)
L: 10 mm Thickness (length of the blade in the radial direction of the roller) t:
0.08mm (L and t refer to Fig. 1)
【００２２】インク組成 蒸留水：８０ｗｔ％ 顔料：Ｃａｂｏｔ−３００（キャボット社製顔料分散体
を使用） ５．０ｗｔ％ ポリエチレングリコール樹脂（分子量２００００）：１
５ｗｔ％ これらを４０分スターラーにて混合攪拌したものをイン
クとして使用（インク粘度μ：３０ｃｐｓ、表面張力：
６．２×１０-2Ｎ／ｍ）Ink composition Distilled water: 80 wt% Pigment: Cabot-300 (using a pigment dispersion manufactured by Cabot Corporation) 5.0 wt% Polyethylene glycol resin (molecular weight 20,000): 1
5 wt% These were mixed and stirred with a stirrer for 40 minutes and used as ink (ink viscosity μ: 30 cps, surface tension:
6.2 × 10 -2 N / m)
【００２３】ローラ１０の回転速度 インク供給時：３００ｍｍ／ｓ クリーニング時 ・実施例１：５ｍｍ／ｓ ・実施例２：０ｍｍ／ｓ（停止） ・比較例１：１００ｍｍ／ｓRotational speed of roller 10 Ink supply: 300 mm / s Cleaning: Example 1: 5 mm / s Example 2: 0 mm / s (stop) Comparative example 1: 100 mm / s
【００２４】（実験の結果）インク供給時には、ローラ
１０上に約３０μｍのインク薄層が形成された。クリー
ニング時において、実施例１では、インクがローラ１０
外周面にはじかれるために、ローラ１０の回転によりイ
ンクが汲み上げられなかった。実施例２では、クリーニ
ング時にローラ１０を停止させており、ローラ１０の表
面張力とインクの表面張力との差（４．２×１０-2Ｎ／
ｍ）により、ローラ１０外周上の余剰インクははじかれ
て自然落下し、ローラ１０上にはインクが残留しなかっ
た。比較例１では、クリーニング時において、ローラ１
０の回転が速いためにインクが汲み上がり、ローラ１０
外周上からインクを除去することはできなかった。(Results of Experiment) When supplying the ink, a thin ink layer of about 30 μm was formed on the roller 10. At the time of cleaning, in the first embodiment, the ink is
The ink was not pumped by the rotation of the roller 10 because the ink was repelled by the outer peripheral surface. In Example 2, the roller 10 was stopped during cleaning, and the difference between the surface tension of the roller 10 and the surface tension of the ink (4.2 × 10 −2 N /
Due to m), the excess ink on the outer periphery of the roller 10 was repelled and dropped naturally, and no ink remained on the roller 10. In Comparative Example 1, the roller 1
The ink is pumped up because the rotation of the
The ink could not be removed from the outer periphery.
【００２５】（画像形成装置の第１の実施形態）図２
は、本発明に係るインク供給装置３４を、静電潜像を利
用した画像形成装置４０に適用した例である。画像形成
装置４０の像担持体２２は、基体と、その外周に設けた
電荷発生層と電荷輸送層、さらにその外周に保護目的及
び潜像電荷の電荷流れ防止目的で形成されたオーバーコ
ート層（例えば１〜２μｍの絶縁膜）とからなる光導電
性ドラムである。像担持体２２の周りには、像担持体２
２の回転方向２５に関してローラ（現像ローラ）１０の
上流側に、像担持体２２の表面を一様に帯電するための
コロナ帯電装置４２と、画像情報に応じて選択的に像担
持体２２に紫外光４４を照射し、これにより像担持体２
２上に潜像を形成する露光装置４６とが順次配設されて
いる。さらに、像担持体２２の回転方向２５に関して現
像ローラ１０の下流側には、転写領域３２において像担
持体２２に付着したインク６を、記録媒体４８に転写す
る転写ローラ５０と、転写後に像担持体２２上に残った
インク６を除去するクリーニング装置（例えばクリーニ
ングブレード）５２と、転写後に可視光（イレース光）
を照射することにより像担持体２２上の潜像を消去する
潜像除去装置（例えばイレースランプ）５４とが順次配
設されている。(First Embodiment of Image Forming Apparatus) FIG. 2
Is an example in which the ink supply device 34 according to the present invention is applied to an image forming apparatus 40 using an electrostatic latent image. The image carrier 22 of the image forming apparatus 40 includes a base, a charge generation layer and a charge transport layer provided on the outer periphery thereof, and an overcoat layer formed on the outer periphery thereof for protection purposes and for preventing charge flow of latent image charges ( (For example, an insulating film having a thickness of 1 to 2 μm). The image carrier 2 is provided around the image carrier 22.
A corona charging device 42 for uniformly charging the surface of the image carrier 22 on the upstream side of the roller (developing roller) 10 with respect to the rotation direction 25 Irradiation with ultraviolet light 44 is performed, whereby the image carrier 2
2 and an exposure device 46 for forming a latent image thereon are sequentially arranged. Further, downstream of the developing roller 10 with respect to the rotation direction 25 of the image carrier 22, a transfer roller 50 for transferring the ink 6 adhered to the image carrier 22 in the transfer area 32 to a recording medium 48, A cleaning device (for example, a cleaning blade) 52 for removing the ink 6 remaining on the body 22, and visible light (erase light) after transfer
And a latent image removing device (for example, an erase lamp) 54 for erasing the latent image on the image carrier 22 by irradiating the image.
【００２６】転写ローラ５０はまた、図示しない給紙ト
レイから送られてきた記録媒体４８を像担持体２２との
間に挟持しながら矢印方向に回転駆動することにより、
記録媒体４８を矢印５６方向に搬送する。なお、記録媒
体４８に付着したインク６は記録媒体４８と共に図示し
ない定着手段に運ばれ、そこで、乾燥されるとともに記
録媒体４８上に定着され、続いて、記録媒体４８は図示
しない排出トレイに送り出されるようになっている。な
お、定着手段は、記録媒体４８に対するインク６の定着
性がよい場合は必ずしも用いなくてもよい。The transfer roller 50 is also driven to rotate in the direction of the arrow while holding the recording medium 48 sent from a paper feed tray (not shown) between the transfer roller 50 and the image carrier 22 so as to rotate.
The recording medium 48 is transported in the direction of the arrow 56. The ink 6 attached to the recording medium 48 is transported together with the recording medium 48 to a fixing unit (not shown), where it is dried and fixed on the recording medium 48. Subsequently, the recording medium 48 is sent out to a discharge tray (not shown). It is supposed to be. Note that the fixing unit is not necessarily used when the fixability of the ink 6 to the recording medium 48 is good.
【００２７】次に、このように構成された画像形成装置
４０の画像作成動作を説明する。まず、矢印２５方向に
回転駆動される像担持体２２に対し、コロナ帯電装置４
２による放電を行い像担持体２２の表面を帯電させる。
次に、画像情報に基づいて、露光装置４６により光４４
を選択的に照射する。その結果、像担持体２２上には潜
像が形成される。その後、像担持体２２と現像ローラ１
０との対向領域（転写領域）３２において、潜像部分に
対しインク６が付着し、インク画像を形成する。このイ
ンク画像は、像担持体２２の回転に従って転写ローラ５
０との対向部に移動し、記録媒体４８に転写される。Next, the image forming operation of the image forming apparatus 40 configured as described above will be described. First, the corona charging device 4 is attached to the image carrier 22 which is driven to rotate in the direction of arrow 25.
2 to charge the surface of the image carrier 22.
Next, based on the image information, the light 44
Is selectively irradiated. As a result, a latent image is formed on the image carrier 22. After that, the image carrier 22 and the developing roller 1
In the area (transfer area) 32 facing 0, the ink 6 adheres to the latent image portion to form an ink image. This ink image is transferred to the transfer roller 5 according to the rotation of the image carrier 22.
It moves to a portion opposing the recording medium 0 and is transferred to the recording medium 48.
【００２８】転写ローラ５０との対向部で記録媒体４８
に転写されなかった残留インク６は、クリーニング装置
５２において除去される。また、像担持体２２の潜像部
分は、潜像除去装置５４により照射されたイレース光に
より消去される。The recording medium 48 is opposed to the transfer roller 50.
The remaining ink 6 not transferred to the cleaning device 52 is removed by the cleaning device 52. The latent image portion of the image carrier 22 is erased by the erase light emitted by the latent image removing device 54.
【００２９】（画像形成装置の第２の実施形態）図３
は、本発明に係るインク供給装置３４を、静電潜像を利
用した別の画像形成装置６０に適用した例である。この
画像形成装置６０では、像担持体２２と現像ローラ１０
との間に記録媒体４８を搬送する構成になっている。こ
の構成において、露光装置４６による露光により潜像が
形成された像担持体２２に対し、現像ローラ１０からイ
ンク６を供給する際に、像担持体２２と現像ローラ１０
との間に記録媒体４８を通過させることで、記録媒体４
８上に直接インク６を付着させる。なお、図では、像担
持体２２と現像ローラ１０との間に所定の間隔をあけ、
転写領域３２において、現像ローラ１０上のインク６を
飛翔させて記録媒体４８に付着させる非接触方式の場合
を示しているが、像担持体２２と現像ローラ１０とを近
接させ、インク６を飛翔させずに現像ローラ１０から記
録媒体４８に供給する接触方式を利用してもよい。(Second Embodiment of Image Forming Apparatus) FIG. 3
Is an example in which the ink supply device 34 according to the present invention is applied to another image forming apparatus 60 using an electrostatic latent image. In the image forming apparatus 60, the image carrier 22 and the developing roller 10
And the recording medium 48 is conveyed between them. In this configuration, when the ink 6 is supplied from the developing roller 10 to the image carrier 22 on which the latent image has been formed by exposure by the exposure device 46, the image carrier 22 and the developing roller 10
Between the recording medium 4 and the recording medium 4.
The ink 6 is deposited directly on the ink 8. In the drawing, a predetermined interval is provided between the image carrier 22 and the developing roller 10,
In the transfer area 32, a non-contact method in which the ink 6 on the developing roller 10 flies and adheres to the recording medium 48 is shown. Alternatively, a contact method of supplying the recording medium 48 from the developing roller 10 may be used.
【００３０】（画像形成装置の第３の実施形態）図４
は、本発明に係るインク供給装置３４を、静電潜像を利
用したさらに別の画像形成装置７０に適用した例であ
る。この画像形成装置７０では、現像ローラ１０’は像
担持体を兼用する。すなわち、ローラ１０’は、基体
と、その外周に設けた電荷発生層と電荷輸送層、さらに
その外周に保護目的及び潜像電荷の電荷流れ防止目的で
形成されたオーバーコート層（例えば１〜２μｍの絶縁
膜）とからなる光導電性ドラムである。また、ローラ１
０’の回転方向１３に関してインク６に浸したローラ部
分の上流側に、コロナ帯電装置４２及び露光装置４６と
を順次配設する。ローラ１０’の上方に且つローラ１
０’と所定の間隔をあけて転写ローラ７２を設け、ロー
ラ１０’と転写ローラ７２との間に記録媒体４８が搬送
されるようにしてある。ローラ１０’の回転方向１３に
関して転写ローラ７２の下流側には、潜像除去装置５４
を配置する。(Third Embodiment of Image Forming Apparatus) FIG. 4
Is an example in which the ink supply device 34 according to the present invention is applied to still another image forming apparatus 70 using an electrostatic latent image. In this image forming apparatus 70, the developing roller 10 'also serves as an image carrier. That is, the roller 10 ′ includes a base, a charge generation layer and a charge transport layer provided on the outer periphery thereof, and an overcoat layer (for example, 1 μm Of the photoconductive drum). Roller 1
A corona charging device 42 and an exposure device 46 are sequentially arranged upstream of the roller portion immersed in the ink 6 in the rotation direction 13 of 0 ′. Above roller 10 'and roller 1
A transfer roller 72 is provided at a predetermined interval from 0 ′, and the recording medium 48 is conveyed between the roller 10 ′ and the transfer roller 72. On the downstream side of the transfer roller 72 with respect to the rotation direction 13 of the roller 10 ', a latent image removing device 54 is provided.
Place.
【００３１】次に、このように構成された画像形成装置
７０の画像作成動作を説明する。まず、矢印１３方向に
回転駆動されるローラ１０’に対し、コロナ帯電装置４
２による放電を行いローラ１０’の表面を帯電させる。
次に、画像情報に基づいて、露光装置４６により光４４
を選択的に照射する。その結果、ローラ１０’上には潜
像が形成される。その後、ローラ１０’がインク液面下
に搬送されると、ローラ１０’の潜像部分にのみインク
６が付着する。このインク６は、ローラ１０’の回転に
従って、規制ブレード１６とローラ１０’との接触部に
おいて所望の膜厚に形成され、その後転写ローラ７２と
の対向部に移動し、該対向部に搬送された記録媒体４８
に転写される。Next, an image forming operation of the image forming apparatus 70 thus configured will be described. First, the roller 10 ′ driven to rotate in the direction of the arrow 13 is applied to the corona charging device 4.
2 to charge the surface of the roller 10 '.
Next, based on the image information, the light 44
Is selectively irradiated. As a result, a latent image is formed on the roller 10 '. Thereafter, when the roller 10 'is conveyed below the ink liquid level, the ink 6 adheres only to the latent image portion of the roller 10'. The ink 6 is formed to have a desired film thickness at a contact portion between the regulating blade 16 and the roller 10 ′ according to the rotation of the roller 10 ′, and then moves to a portion opposing the transfer roller 72 and is conveyed to the opposing portion. Recording medium 48
Is transferred to
【００３２】ローラ１０’の潜像部分は、潜像除去装置
５４により照射されたイレース光により消去される。The latent image portion of the roller 10 'is erased by the erase light emitted by the latent image removing device 54.
【００３３】（その他の実施形態）以上、本発明に係る
インク供給装置及び画像形成装置の具体的な実施形態を
説明したが、本発明はこれらに限らず種々改変可能であ
る。例えば、インク薄層を形成する基材としては、ロー
ラ１０に限らず例えばベルトなど無端状の基材であれば
よい。(Other Embodiments) The specific embodiments of the ink supply apparatus and the image forming apparatus according to the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to these, and various modifications can be made. For example, the substrate on which the thin ink layer is formed is not limited to the roller 10, but may be any endless substrate such as a belt.
【００３４】また、規制ブレード１６をローラ１０の略
接線方向で且つローラ６の回転方向下流側に突き出して
配置したが、他の部材との位置関係により、規制ブレー
ド１６をローラ１０の回転方向上流方向に突き出した構
成も可能である。Although the regulating blade 16 is disposed so as to protrude substantially in the tangential direction of the roller 10 and downstream of the roller 6 in the rotation direction, the regulating blade 16 is moved upstream in the rotation direction of the roller 10 depending on the positional relationship with other members. A configuration projecting in the direction is also possible.
【００３５】さらに、薄層を形成する規制手段として、
ブレードの代わりにローラなどを用いてもよい。Further, as a regulating means for forming a thin layer,
A roller or the like may be used instead of the blade.
【００３６】加えて、画像形成装置の上記実施形態で
は、本発明に係るインク供給装置を、光導電性ドラムを
像担持体として用いた画像形成装置に適用しているが、
代わりに、例えば強誘電体を像担持体として用いた画像
形成装置に適用できることは当業者に容易に理解される
と考えられる。In addition, in the above embodiment of the image forming apparatus, the ink supply device according to the present invention is applied to an image forming apparatus using a photoconductive drum as an image carrier.
Instead, it will be easily understood by those skilled in the art that the present invention can be applied to an image forming apparatus using, for example, a ferroelectric material as an image carrier.
【００３７】さらにまた、上述した本発明のインク供給
装置及び画像形成装置は、電子写真方式を利用した複写
機（例えばミノルタ社製ＥＰ−６０００など）やプリン
タ（例えばミノルタ社製ＣｏｌｏｒＰａｇｅＰｒｏ Ｌ
など）の画像形成部に用いることができる。Further, the above-described ink supply apparatus and image forming apparatus of the present invention are provided with a copying machine (for example, EP-6000 manufactured by Minolta) or a printer (for example, ColorPagePro L manufactured by Minolta) using an electrophotographic system.
Etc.) in the image forming section.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明に係るインク供給装置によれば、
クリーニング時にクリーニング部材を用いずにローラ１
０上のインク６を除去することができるので、インク供
給装置をより安価で小型化することが可能である。According to the ink supply device of the present invention,
Roller 1 without cleaning member during cleaning
Since the ink 6 on 0 can be removed, it is possible to reduce the size of the ink supply device at a lower cost.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】 本発明に係るインク供給装置を示す図。FIG. 1 is a diagram showing an ink supply device according to the present invention.
【図２】 図１のインク供給装置を利用した画像形成装
置を示す図。FIG. 2 is a diagram illustrating an image forming apparatus using the ink supply device of FIG. 1;
【図３】 図１のインク供給装置を利用した別の画像形
成装置を示す図。FIG. 3 is a diagram showing another image forming apparatus using the ink supply device of FIG. 1;
【図４】 図１のインク供給装置を利用したさらに別の
画像形成装置を示す図。FIG. 4 is a diagram showing still another image forming apparatus using the ink supply device of FIG. 1;
【図５】 従来のインク供給装置を示す図。FIG. 5 is a diagram showing a conventional ink supply device.
２：インク容器、６：インク、８：軸、１０：ローラ
（現像ローラ）、１２：モータ、１６：規制ブレード、
２２：像担持体、２４：モータ、３４：インク供給装
置、４０：画像形成装置、６０：画像形成装置。2: ink container, 6: ink, 8: shaft, 10: roller (developing roller), 12: motor, 16: regulating blade,
22: image carrier, 24: motor, 34: ink supply device, 40: image forming device, 60: image forming device.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 21/10 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３２８ Ｆターム(参考） 2C250 DB11 DC04 DC10 DC14 EA47 FA13 2H034 AA06 DA04 DA08 2H074 AA03 AA07 AA09 BB50 BB68 CC21 2H078 AA20 AA40 CC05 DD64 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) G03G 21/10 G03G 21/00 328 F term (Reference) 2C250 DB11 DC04 DC10 DC14 EA47 FA13 2H034 AA06 DA04 DA08 2H074 AA03 AA07 AA09 BB50 BB68 CC21 2H078 AA20 AA40 CC05 DD64
Claims (6)
体材料担持体と、 上記回転軸の周りで液体材料担持体を所定の方向に回転
するモータと、 上記液体材料担持面に液体を供給する液体材料供給部と
を有し、 液体材料担持面上の液体材料を転写領域で被供給部材に
供給する液体材料供給装置において、 液体材料担持体から被供給部材に液体材料を供給する液
体材料供給モードと、 液体材料担持面から実質的に液体材料を除去する液体材
料除去モードとを有し、 液体材料除去モードにおいて、液体材料担持面に物理的
に接触するクリーニング部材を用いずに液体材料を除去
することを特徴とする液体材料供給装置。A rotating shaft; a liquid material carrier having an endless liquid material carrying surface around the rotating shaft; a motor rotating the liquid material carrier around the rotating shaft in a predetermined direction; A liquid material supply unit for supplying a liquid to the liquid material holding surface, wherein the liquid material supply unit supplies the liquid material on the liquid material holding surface to the member to be supplied in the transfer area; A liquid material supply mode for supplying the liquid material to the member; and a liquid material removal mode for substantially removing the liquid material from the liquid material carrying surface. In the liquid material removing mode, the liquid material carrying surface is in physical contact with the liquid material carrying surface. A liquid material supply device for removing a liquid material without using a cleaning member.
記液体材料供給部より液体材料が供給される液体材料担
持面部分と被供給部材との間に配置され、上記液体材料
担持面に供給された液体材料を液体材料担持体の回転と
ともに規制し、これにより液体材料担持面上に均一の厚
さの塗膜を形成する塗膜形成部をさらに有することを特
徴とする請求項１の液体材料供給装置。2. A liquid material carrier, which is disposed between a liquid material carrying surface portion to which a liquid material is supplied from the liquid material supplying section and a supplied member with respect to a rotation direction of the liquid material carrier, and is supplied to the liquid material carrying surface. 2. The liquid material according to claim 1, further comprising a coating film forming portion for regulating the liquid material with rotation of the liquid material carrier, thereby forming a coating film having a uniform thickness on the liquid material holding surface. Feeding device.
体材料の表面張力より１．５×１０-2Ｎ／ｍ以上小さ
く、 液体材料除去モードにおいて上記液体材料担持体を２０
ｍｍ／ｓ以下の回転速度で回転させることを特徴とする
請求項１又は２の液体材料供給装置。3. The surface tension of the liquid material carrying surface is smaller than the surface tension of the liquid material by 1.5 × 10 −2 N / m or more.
3. The liquid material supply device according to claim 1, wherein the liquid material supply device is rotated at a rotation speed of not more than mm / s.
容する容器を有し、上記液体材料担持面の一部が上記液
体材料に浸けられていることを特徴とする請求項１から
３のいずれかの液体材料供給装置。4. The liquid material supply section according to claim 1, wherein the liquid material supply section has a container for accommodating the liquid material, and a part of the liquid material carrying surface is immersed in the liquid material. Any liquid material supply device.
供給装置により液体材料を供給することで顕像化し、続
いて、像担持体上の液体材料を記録媒体に転写すること
により、記録媒体上に画像を形成する画像形成装置にお
いて、 像担持体として上記被供給部材を用いるとともに、液体
材料供給装置として請求項１から４のいずれかの液体材
料供給装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。5. An image formed on an image carrier is visualized by supplying a liquid material by a liquid material supply device, and subsequently, the liquid material on the image carrier is transferred to a recording medium. An image forming apparatus for forming an image on a recording medium, wherein the supplied member is used as an image carrier, and the liquid material supply device according to any one of claims 1 to 4 is used as a liquid material supply device. Image forming apparatus.
媒体を挟んで上記像部分の反対側から液体材料供給装置
により液体材料を供給することで、上記像部分に対向す
る記録媒体部分に液体材料を付着させる画像形成装置に
おいて、 像担持体として上記被供給部材を用いるとともに、液体
材料供給装置として請求項１から４のいずれかの液体材
料供給装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。6. A recording medium opposed to the image portion by supplying a liquid material to the image formed on the image carrier from a side opposite to the image portion across the recording medium by a liquid material supply device. An image forming apparatus for attaching a liquid material to a portion, wherein the supplied member is used as an image carrier, and the liquid material supply device according to any one of claims 1 to 4 is used as a liquid material supply device. Image forming device.
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|---|---|---|---|
| JP2000078036A JP2001265123A (en) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | Liquid material supply apparatus and image forming device |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006209020A (en) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Kyocera Mita Corp | Liquid image forming apparatus |
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2000
- 2000-03-21 JP JP2000078036A patent/JP2001265123A/en active Pending
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