JP2001262453A - Felt material for bag filter and the like - Google Patents
Felt material for bag filter and the likeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却炉やボイラー
などの各種の熱設備から高温下で放出される煤塵を効率
よく捕集するバッグフィルタなどに用いるフェルト材に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a felt material used for a bag filter or the like which efficiently collects dust discharged from various heat facilities such as an incinerator and a boiler at a high temperature.
【０００２】[0002]
【従来の技術】都市ゴミや産業廃棄物の焼却炉，窯炉や
石炭ボイラなどでは、大気汚染防止法によって煤塵の排
出基準が規模別に定められているため、集塵機に取り付
けるバッグフィルタで出口含塵濃度を排出基準以下にす
ることが必要である。この含塵ガスは、ガス温度が高く
且つ酸性物質を多量に含み、これらの熱設備に取付ける
バッグフィルタは耐熱・耐酸性であることを要する。こ
のため、バッグフィルタの素材には、耐熱・耐酸性が優
れたテトラフルオロエチレン繊維（ＰＴＦＥ繊維）、ポ
リフェニレンサルファイド繊維（ＰＰＳ繊維）、ポリイ
ミド繊維、アラミド繊維などのニードルパンチフェルト
材を使用することが一般的である。2. Description of the Related Art For incinerators, kilns, and coal boilers for municipal waste and industrial waste, dust emission standards are set for each size by the Air Pollution Control Law. It is necessary to keep the concentration below the emission standard. This dust-containing gas has a high gas temperature and contains a large amount of acidic substances, and it is necessary that bag filters attached to these heat facilities be heat- and acid-resistant. For this reason, needle punch felt materials such as tetrafluoroethylene fiber (PTFE fiber), polyphenylene sulfide fiber (PPS fiber), polyimide fiber, and aramid fiber, which are excellent in heat resistance and acid resistance, may be used as the material of the bag filter. General.
【０００３】 近年、耐熱性フェルト材の素材改良はさ
らに進歩し、特公平２−１４４５６号や特公平２−３６
７０４号では、ＰＴＦＥ繊維と０．１〜１デニールの細
いガラス繊維とを配合し、これをニードルパンチングで
一体化した複合フェルト材を提案している。また、特許
第２５９４８４４号では、耐熱性の有機繊維にガラス繊
維を混入し、添加する有機繊維としてはＰＰＳ繊維、ア
ラミド繊維，ＰＴＦＥ繊維などが例示されている。[0003] In recent years, material improvement of heat-resistant felt materials has been further advanced, and Japanese Patent Publication No. 2-144456 and Japanese Patent Publication No. 2-36
No. 704 proposes a composite felt material in which PTFE fiber and fine glass fiber of 0.1 to 1 denier are blended and integrated by needle punching. In Japanese Patent No. 2594844, glass fibers are mixed with heat-resistant organic fibers, and PPS fibers, aramid fibers, PTFE fibers and the like are exemplified as organic fibers to be added.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】バッグフィルタに用い
るフェルト材において、前記のようにガラス繊維を一部
でも混入すると、イニシャルコストでは有利であって
も、ガラス繊維は酸性雰囲気中で劣化しやすく、酸性物
質を多量に含む含塵ガスを処理すると比較的短期間でフ
ィルタ交換を頻繁に行うことを要し、結果的には不経済
になってしまう。また、ガラス繊維は、硬くて脆いため
にカーディングおよびニードルパンチングの工程で切断
して脱落しやすく、フェルト加工の作業環境を悪化させ
るという問題がある。ガラス繊維は、個々の繊維が剛直
であるため、フェルト加工の作業者の皮膚を刺激するこ
とも生じがちである。In the felt material used for the bag filter, if the glass fiber is mixed even in a part as described above, the glass fiber is easily deteriorated in an acidic atmosphere, even if the initial cost is advantageous. When a dust-containing gas containing a large amount of an acidic substance is treated, the filter needs to be frequently replaced in a relatively short period of time, resulting in uneconomical results. Further, glass fibers are hard and brittle, so that they are easily cut off in the steps of carding and needle punching and fall off, thus deteriorating the working environment for felt processing. Glass fibers also tend to irritate the skin of felting workers because the individual fibers are rigid.
【０００５】 本発明は、ガラス繊維混入のフェルト材
に関する前記の問題点を改善するために提案されたもの
であり、ガラス繊維に比べて耐酸性と耐熱性が優れたシ
リカ繊維を有機繊維に混入することにより、耐用年数が
相当に長くなってバッグフィルタ用などとして好適なフ
ェルト材を提供することを目的としている。本発明の他
の目的は、フェルト加工の作業環境を悪化させることが
少ないバッグフィルタ用などのフェルト材を提供するこ
とである。The present invention has been proposed in order to improve the above-mentioned problems relating to a felt material mixed with glass fibers. Silica fibers having better acid resistance and heat resistance than glass fibers are mixed with organic fibers. By doing so, it is an object of the present invention to provide a felt material which has a considerably long service life and is suitable for bag filters and the like. Another object of the present invention is to provide a felt material for a bag filter or the like which does not deteriorate the working environment for felt processing.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るフェルト材は、集塵機に取り付けるバ
ッグフィルタなどに用い、原繊維から可溶性成分または
有機分を除去した後に焼成するシリカ繊維と、融点約２
５０℃以上または無融点である耐熱性の有機繊維からな
るカードラップをニードルパンチングで一体化し、熱処
理によって所定の厚みと密度に定める。この一体化の際
には、耐熱性の有機繊維の基布を介在させると好まし
い。Means for Solving the Problems To achieve the above object, a felt material according to the present invention is used for a bag filter or the like to be attached to a dust collector, and silica fibers which are fired after removing soluble components or organic components from raw fibers. And melting point about 2
A card wrap made of a heat-resistant organic fiber having a melting point of 50 ° C. or higher or a non-melting point is integrated by needle punching, and a predetermined thickness and density are determined by heat treatment. At the time of this integration, it is preferable to interpose a heat resistant organic fiber base fabric.
【０００７】 本発明のフェルト材において、シリカ繊
維は１〜４０重量％、耐熱性の有機繊維は６０〜９９重
量％であると好ましい。シリカ繊維が全体の１重量％未
満であると、バッグフィルタ用などのフェルト材とし
て、伸びが大きいうえに経時的な強度劣化が大きく、所
望の耐熱性を得ることができない。一方、シリカ繊維が
４０重量％を超えても、コストの上昇の割りにはフェル
ト材の物性が良化せず、コストの点で不経済である。[0007] In the felt material of the present invention, the silica fiber is preferably 1 to 40% by weight, and the heat-resistant organic fiber is preferably 60 to 99% by weight. If the amount of the silica fiber is less than 1% by weight of the whole, as a felt material for a bag filter or the like, the elongation is large and the strength with time is greatly deteriorated, so that desired heat resistance cannot be obtained. On the other hand, even if the silica fiber content exceeds 40% by weight, the physical properties of the felt material are not improved in spite of the increase in cost, which is uneconomical in terms of cost.
【０００８】 本発明で用いるシリカ繊維は、主として
ガラス繊維の原繊維から可溶性成分または有機分を除去
した後に焼成して製造する。好適なシリカ繊維は、Ｅガ
ラス、ソーダシリカガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ
ケイ酸ガラス、ソーダライム系ガラスなどから短繊維ま
たは長繊維を製造し、これらの繊維を酸処理して可溶性
成分を溶出してから焼成してシリカ骨格を形成させる。The silica fiber used in the present invention is produced mainly by removing soluble components or organic components from glass fiber raw fibers and then firing. Suitable silica fibers are E-glass, soda-silica glass, borosilicate glass, soda-silicate glass, soda-lime glass, or the like to produce short fibers or long fibers, and acid-treat these fibers to elute soluble components. To form a silica skeleton.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明のフェルト材において、用
いるシリカ繊維は、シリカガラス繊維とも称し、原繊維
から可溶性成分または有機分を除去した後に焼成してい
る。例えば、シリカ繊維として、Ｅガラス、ソーダシリ
カガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダライム系ガラスな
どの短繊維をブロー法によって製造し、この短繊維を酸
処理して可溶性成分を溶出してから焼成してシリカ骨格
を形成させると、例えばシリカ分は約９５％以上に達す
る。一般に、原繊維として、アルカリ含有率１％以下の
ボロンシリケートガラスであるＥガラス繊維を用いると
好ましく、例えば、日本無機社などが生産を行いまたは
吉野社でもシリカ繊維（品番：ＦＹ−６）として販売し
ている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the felt material of the present invention, silica fibers used are also called silica glass fibers, and are fired after removing soluble components or organic components from raw fibers. For example, as silica fibers, short fibers such as E glass, soda silica glass, borosilicate glass, and soda lime glass are manufactured by a blow method, and the short fibers are acid-treated to elute soluble components, and then fired. When the silica skeleton is formed, for example, the silica content reaches about 95% or more. In general, it is preferable to use E glass fiber, which is a boron silicate glass having an alkali content of 1% or less, as a raw fiber. For example, Nippon Inorganic Company or the like produces it, or Yoshino also produces silica fiber (product number: FY-6). I am selling.
【００１０】 シリカ繊維を得るには、紡糸に適した粘
度に調整したケイ酸ソーダをノズルを通して繊維化し、
さらに酸処理によってソーダ分を溶出させた後に焼成し
てもよい。また、ケイ素のアルコキド溶液を重合してか
ら粘度を調整して紡糸し、得た生繊維から有機分を除去
した後に焼成してもよい。これらの長繊維の場合には、
通常、サイジング剤を加えてから所定の長さに裁断して
使用すればよく、例えば、エンカ社または旭硝子社など
で生産されている。In order to obtain silica fibers, sodium silicate adjusted to a viscosity suitable for spinning is turned into fibers through a nozzle.
Further, baking may be performed after soda content is eluted by acid treatment. Alternatively, the alkoxide solution of silicon may be polymerized and then spun with a controlled viscosity to remove the organic component from the obtained raw fiber and then fired. In the case of these long fibers,
Usually, a sizing agent is added and then cut to a predetermined length for use. For example, it is produced by Enka or Asahi Glass.
【００１１】 これらのシリカ繊維は、耐酸性および耐
熱性が通常のガラス繊維よりも遙かに高い。これらのシ
リカ繊維は、本質的に多孔質繊維であり、通常のガラス
繊維に比べて柔軟であるうえに、比重が２．５前後であ
るガラス繊維よりも相当に軽い。また、熱膨張率がガラ
ス繊維に比べて約１／１０という低さであり、フェルト
材における寸法安定性が優れている。さらに、シリカ繊
維は、通常のガラス繊維に比べて電気絶縁抵抗が高く、
誘電率および誘電正接値が低いという特性も有する。[0011] These silica fibers have much higher acid resistance and heat resistance than ordinary glass fibers. These silica fibers are essentially porous fibers, are more flexible than ordinary glass fibers, and are considerably lighter than glass fibers having a specific gravity of around 2.5. Further, the coefficient of thermal expansion is as low as about 1/10 of that of glass fiber, and the dimensional stability of the felt material is excellent. Furthermore, silica fiber has higher electrical insulation resistance than ordinary glass fiber,
It also has the property that the dielectric constant and the dielectric loss tangent value are low.
【００１２】 一方、本発明で用いる有機繊維は、比較
的柔軟な耐熱性繊維であり、融点約２５０℃以上または
無融点であることを要する。本発明のフェルト材は、例
えば、熱設備に取付けるバッグフィルタとして高温環境
で使用する際に、含塵ガスの温度は２００℃前後に達す
ることが多く、このために比較的多く加える耐熱性の有
機繊維が融点が２５０℃以上でないと、耐久性を欠くこ
とになる。また、「無融点」とは、加熱時に溶融温度よ
りも分解温度が低いことによって融点測定が困難な繊維
を意味し、該繊維は約２５０℃に加熱しても熱分解を生
じない。On the other hand, the organic fibers used in the present invention are relatively flexible heat-resistant fibers, and need to have a melting point of about 250 ° C. or higher or have no melting point. For example, when the felt material of the present invention is used in a high temperature environment as a bag filter to be attached to thermal equipment, the temperature of the dust-containing gas often reaches around 200 ° C., and therefore, a relatively large amount of heat-resistant organic material is added. If the melting point of the fiber is not higher than 250 ° C., the fiber will lack durability. The term "non-melting point" means a fiber whose melting point is lower than the melting temperature during heating, so that it is difficult to measure the melting point. The fiber does not undergo thermal decomposition even when heated to about 250 ° C.
【００１３】 融点約２５０℃以上の有機繊維として、
ＰＴＦＥ繊維（融点３２７℃）、ＰＰＳ繊維（融点２８
７℃）、メタフェニレンイソフタルアミド繊維（融点３
２５℃）、ポリエーテルエーテルケトン繊維（融点３４
５℃）、６６ナイロン繊維（融点２５０〜２６０℃）、
ポリエステル繊維（融点２５５〜２６０℃）、ヘテロ環
繊維などが例示できる。無融点の耐熱性有機繊維として
は、ポリイミド繊維（ガラス転移点３１５℃）、ポリ−
ｐ−フェニレンテレフタルアミド繊維、ポリ−ｐ−ベン
ズアミド繊維、共重合アラミド繊維などが例示できる。
これらの繊維は複合繊維や混合繊維の態様であってもよ
い。As an organic fiber having a melting point of about 250 ° C. or more,
PTFE fiber (melting point 327 ° C), PPS fiber (melting point 28
7 ° C), metaphenylene isophthalamide fiber (melting point 3
25 ° C), polyetheretherketone fiber (melting point 34
5 ° C), 66 nylon fiber (melting point 250-260 ° C),
Examples thereof include polyester fibers (melting point: 255 to 260 ° C.), heterocyclic fibers, and the like. Polyimide fibers (glass transition point 315 ° C.), poly-
Examples thereof include p-phenylene terephthalamide fiber, poly-p-benzamide fiber, and copolymerized aramid fiber.
These fibers may be in the form of a conjugate fiber or a mixed fiber.
【００１４】 図１に例示するように、シリカ繊維１お
よび耐熱性の有機繊維２は、相互に混綿してウェブとす
るかまたは各繊維単独のウェブを用い、用途に応じて１
００〜１０００ｇ／ｍ２積層してカードラップを形成す
る。この際に、図２に示すように、フェルト材７は、２
等分のカードラップ３，３の間に耐熱性の有機繊維の基
布５を介在させるかまたは単独カードラップの下方に配
置すると、フェルト材７の寸法安定性が増すので好まし
い。基布５は、通常のモノフィラメントやマルチフィラ
メント織布でもスパン糸の織布でも使用可能である。As illustrated in FIG. 1, the silica fiber 1 and the heat-resistant organic fiber 2 are mixed with each other to form a web, or a web of each fiber alone is used.
A card wrap is formed by laminating 00 to 1000 g / m 2 . At this time, as shown in FIG.
It is preferable to interpose the heat-resistant organic fiber base cloth 5 between the equal card wraps 3 and 3 or to dispose it below the single card wrap because the dimensional stability of the felt material 7 increases. The base fabric 5 may be a normal monofilament or multifilament woven fabric or a spun yarn woven fabric.
【００１５】 得たカードラップ３は、ニードルパンチ
ングで一体化し、このニードルパンチにおける針本数
は、２５０〜３５０本／ｃｍ２程度であればよい。フェ
ルト材７をフィルタとして用いるため、カレンダなどの
熱処理によって所定の厚みと密度すなわち通気度に調整
して捕集効率を高め、このカレンダ加工において約２０
０〜３００℃で数分間プレスする。最後に、フェルト材
７の表面を毛焼き加工して遊び毛を除くことが望まし
い。The obtained card wrap 3 is integrated by needle punching, and the number of needles in this needle punch may be about 250 to 350 needles / cm 2 . Since the felt material 7 is used as a filter, the collection efficiency is increased by adjusting the thickness and density, that is, the air permeability, to a predetermined value by heat treatment such as a calendar.
Press for several minutes at 0-300 ° C. Finally, it is desirable that the surface of the felt material 7 be burnt to remove loose hair.
【００１６】[0016]
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではない。Next, the present invention will be described based on examples, but the present invention is not limited to the examples.
【００１７】実施例１ 本発明で用いるウェブは、図１に示すように、繊度６.
７デニールであるＰＴＦＥ繊維１（商品名：トヨフロ
ン、東レ社製）７０重量％と、繊径６μｍのシリカ繊維
２（日本無機社製）３０重量％とを均一に混綿して製造
する。次に、このウェブを積層して目付４１０ｇ／ｍ2
のカードラップを形成する。Example 1 The web used in the present invention has a fineness of 6.
It is manufactured by uniformly mixing 70% by weight of 7-denier PTFE fiber 1 (trade name: TOYOFLON, manufactured by Toray Industries, Inc.) and 30% by weight of silica fiber 2 (manufactured by Nippon Inorganic Company) having a fiber diameter of 6 μm. Next, this web was laminated and the basis weight was 410 g / m 2.
Form a card wrap.
【００１８】 図２に示すように、２等分のカードラッ
プ３，３の間に、目付２４０ｇ／ｍ2であるＰＴＦＥ繊
維のマルチフィラメント織布（商品名：トヨフロン、東
レ社製）の基布５を介在させ、針本数３００本／ｃｍ2
でニードルパンチングする。さらに、３００℃で３分間
テンタープレート上で熱処理すると、目付６５０ｇ／ｍ
2、厚さ１.１ｍｍ、通気度１４ｃｃ／ｃｍ２・秒である
フェルト材７を得る。As shown in FIG. 2, a base fabric of a multifilament woven fabric (trade name: TOYOFLON, manufactured by Toray Industries, Ltd.) of PTFE fiber having a basis weight of 240 g / m 2 between the card wraps 3 and 3 divided into two equal parts. 5 with 300 needles / cm 2
Needle punching with. Furthermore, when heat-treated on a tenter plate at 300 ° C. for 3 minutes, the basis weight is 650 g / m 2.
2. A felt material 7 having a thickness of 1.1 mm and an air permeability of 14 cc / cm 2 · second is obtained.
【００１９】 得たフェルト材７は、熱収縮率（２４０
℃、２４時間）が縦２．１％、横１．０％である。ま
た、ホットストレッチ率（２３０℃、１時間）は０．５
％である。The obtained felt material 7 has a heat shrinkage (240
C. for 24 hours) is 2.1% in height and 1.0% in width. The hot stretch rate (230 ° C, 1 hour) is 0.5
%.
【００２０】 次に、フェルト材７の捕集効率を下記の
条件で測定する。 濾過速度 ３ｍ／分 ダスト種 白色溶融アルミナ（平均粒度：４μｍ） ダスト濃度 ５±２ｇ／ｍ３ 試験期間 ２３００秒（１００パルス） この結果、フェルト材７の捕集効率は９９．９９％に達
する。Next, the collection efficiency of the felt material 7 is measured under the following conditions. Filtration speed 3 m / min Dust species White fused alumina (average particle size: 4 μm) Dust concentration 5 ± 2 g / m 3 Test period 2300 seconds (100 pulses) As a result, the collection efficiency of felt material 7 reaches 99.99%.
【００２１】 フェルト材７の濾取効果を測定するため
に、該フェルト材によって寸法が直径１３０ｍｍ、長さ
６．０ｍであるバッグフィルタを縫製し、都市ゴミ焼却
用集塵機に取り付ける。この集塵機の運転条件は、ガス
温度１９０〜２１０℃、濾過速度１ｍ／分であり、間欠
運転を行う。含塵ガスは、水分５０％、塩化水素４００
ｐｐｍ、ＳＯｘ１００ｐｐｍを含んでいる。In order to measure the filtering effect of the felt material 7, a bag filter having a diameter of 130 mm and a length of 6.0 m is sewn with the felt material and attached to a dust collector for incineration of municipal waste. The operation conditions of this dust collector are a gas temperature of 190 to 210 ° C., a filtration speed of 1 m / min, and an intermittent operation. The dust-containing gas is 50% moisture, 400 hydrogen chloride.
ppm, SOx 100ppm.
【００２２】 この集塵機を７ヶ月運転した結果、バッ
グフィルタには何の問題も発生しなかった。使用したバ
ッグフィルタの圧力損失は１６ｋＰａ（１２０ｍｍＡ
ｇ）になる。After operating this dust collector for 7 months, no problems occurred in the bag filter. The pressure loss of the used bag filter is 16 kPa (120 mmA
g).
【００２３】実施例２ 繊度０．６〜６デニール（平均２．２デニール）である
ＰＴＦＥ繊維（商品名：プロフィレン、レンチン社製）
８０重量％と、繊径６μｍのシリカ繊維（日本無機社
製）２０重量％とを均一に混綿してウェブを製造する。
次に、このウェブを積層して目付４８０ｇ／ｍ2のカー
ドラップを形成する。Example 2 PTFE fiber having a fineness of 0.6 to 6 denier (average 2.2 denier) (trade name: Profilen, manufactured by Lentin)
A web is manufactured by uniformly mixing 80% by weight and 20% by weight of silica fiber (manufactured by Nippon Inorganic Company) having a fiber diameter of 6 μm.
Next, the web is laminated to form a card wrap having a basis weight of 480 g / m 2 .
【００２４】 ２等分のカードラップの間に、目付１２
０ｇ／ｍ2であるＰＴＦＥ繊維のモノフィラメント織布
（商品名：ラステックス、ジャパンゴア社製）の基布を
介在させ、針本数３２０本／ｃｍ2でニードルパンチン
グする。さらに、３００℃で３分間テンタープレート上
で熱処理すると、目付６００ｇ／ｍ 2、厚さ１.１ｍｍ、
通気度１８ｃｃ／ｃｍ２・秒であるフェルト材を得る。[0024] Between two card wraps, a basis weight of 12
0 g / mTwoMonofilament woven fabric of PTFE fiber
(Product name: Lastex, manufactured by Japan Gore)
Interposed, 320 needles / cmTwoWith needle pantin
To Further, on a tenter plate at 300 ° C for 3 minutes
600g / m Two, Thickness 1.1mm,
Air permeability 18cc / cm2• Get felt material in seconds.
【００２５】 得たフェルト材は、熱収縮率（２４０
℃、２４時間）が縦２．０％、横０．６％である。ま
た、ホットストレッチ率（２３０℃、１時間）は０．４
％である。The obtained felt material has a heat shrinkage (240
(C, 24 hours) is 2.0% in height and 0.6% in width. The hot stretch rate (230 ° C, 1 hour) is 0.4
%.
【００２６】 次に、得たフェルト材の捕集効率を実施
例１と同様の条件で測定する。この結果、フェルト材７
の捕集効率は９９．９８％に達する。Next, the collection efficiency of the obtained felt material is measured under the same conditions as in Example 1. As a result, the felt material 7
The collection efficiency reaches 99.98%.
【００２７】 このフェルト材の濾取効果を測定するた
めに、該フェルト材によって寸法が直径１１６ｍｍ、長
さ３．６ｍであるバッグフィルタを縫製し、産業廃棄物
焼却用集塵機に取り付ける。この集塵機の運転条件は、
ガス温度１８０〜２００℃、濾過速度１．２ｍ／分であ
る。In order to measure the filtering effect of the felt material, a bag filter having a diameter of 116 mm and a length of 3.6 m is sewn with the felt material and attached to a dust collector for incineration of industrial waste. The operating conditions of this dust collector are:
The gas temperature is 180 to 200 ° C., and the filtration speed is 1.2 m / min.
【００２８】 この集塵機を１２ヶ月運転した結果、バ
ッグフィルタには何の問題も発生しなかった。使用した
バッグフィルタの圧力損失は２０ｋＰａ（１５０ｍｍＡ
ｇ）になる。After operating this dust collector for 12 months, no problems occurred in the bag filter. The pressure loss of the used bag filter is 20 kPa (150 mmA
g).
【００２９】実施例３ 繊度２デニールであるＰＰＳ繊維（商品名：トルコン、
東レ社製）７０重量％と、繊径６μｍのシリカ繊維（日
本無機社製）３０重量％とを均一に混綿してウェブを製
造する。次に、このウェブを積層して目付４３０ｇ／ｍ
2のカードラップを形成する。Example 3 PPS fiber having a fineness of 2 denier (trade name: Torcon,
A web is manufactured by uniformly mixing 70% by weight of Toray Industries, Inc. and 30% by weight of silica fiber (manufactured by Nippon Inorganic Company) with a fiber diameter of 6 μm. Next, this web was laminated and the basis weight was 430 g / m.
Form 2 card wraps.
【００３０】 ２等分のカードラップの間に、目付１２
０ｇ／ｍ2であるＰＰＳ繊維のスパン糸織布（商品名：
トルコン、東レ社製）の基布を介在させ、針本数３００
本／ｃｍ2でニードルパンチングする。さらに、２２０
℃で３分間テンタープレート上で熱処理してから毛焼き
加工すると、目付５５０ｇ／ｍ2、厚さ１.５ｍｍ、通気
度１７ｃｃ／ｃｍ２・秒であるフェルト材を得る。[0030] Between two card wraps, a basis weight of 12
0 g / m 2 PPS fiber spun yarn woven fabric (trade name:
(Torcon, manufactured by Toray Industries, Inc.)
Needle punching with needles / cm 2 . In addition, 220
When heat-treated on a tenter plate at a temperature of 3 ° C. for 3 minutes and then calcined, a felt material having a basis weight of 550 g / m 2 , a thickness of 1.5 mm, and an air permeability of 17 cc / cm 2 · second is obtained.
【００３１】 次に、得たフェルト材の捕集効率を実施
例１と同様の条件で測定する。この結果、フェルト材７
の捕集効率は９９．９９％に達する。Next, the collection efficiency of the obtained felt material is measured under the same conditions as in Example 1. As a result, the felt material 7
The collection efficiency reaches 99.99%.
【００３２】 フェルト材の濾取効果を測定するため
に、該フェルト材によって寸法が直径１１６ｍｍ、長さ
３．６ｍであるバッグフィルタを縫製し、産業廃棄物焼
却用集塵機に取り付ける。この集塵機の運転条件は、ガ
ス温度１６０〜１８０℃、濾過速度１．３ｍ／分であ
る。In order to measure the filtering effect of the felt material, a bag filter having a diameter of 116 mm and a length of 3.6 m is sewn with the felt material and attached to a dust collector for incineration of industrial waste. The operating conditions of this dust collector are a gas temperature of 160 to 180 ° C. and a filtration speed of 1.3 m / min.
【００３３】 この集塵機を１２ヶ月運転した結果、バ
ッグフィルタには何の問題も発生しなかった。使用した
バッグフィルタの圧力損失は２０ｋＰａ（１５０ｍｍＡ
ｇ）になる。After operating this dust collector for 12 months, no problems occurred in the bag filter. The pressure loss of the used bag filter is 20 kPa (150 mmA
g).
【００３４】実施例４ 繊度２デニールであるＰＰＳ繊維（商品名：トルコン）
７０重量％と、繊径６μｍのシリカ繊維（日本無機社
製）３０重量％とを均一に混綿してウェブを製造する。
次に、このウェブを積層して目付４３０ｇ／ｍ2のカー
ドラップを形成する。Example 4 PPS fiber having a fineness of 2 denier (trade name: Torcon)
A web is manufactured by uniformly mixing 70% by weight and 30% by weight of silica fiber (manufactured by Nippon Inorganic Company) having a fiber diameter of 6 μm.
Next, the web is laminated to form a card wrap having a basis weight of 430 g / m 2 .
【００３５】 ２等分のカードラップの間に、目付１２
０ｇ／ｍ2であるＰＴＦＥ繊維のモノフィラメント織布
（商品名：ラステックス）の基布を介在させ、針本数３
２０本／ｃｍ2でニードルパンチングする。さらに、２
１０℃で３分間テンタープレート上で熱処理すると、目
付５５０ｇ／ｍ2、厚さ１.５ｍｍ、通気度１９ｃｃ／ｃ
ｍ２・秒であるフェルト材を得る。[0035] During the two equal card wraps, the basis weight 12
The number of needles is 3 with a base fabric of a monofilament woven fabric (trade name: Lastex) of PTFE fiber of 0 g / m 2 interposed.
Needle punch at 20 needles / cm 2 . In addition, 2
When heat-treated on a tenter plate at 10 ° C. for 3 minutes, the basis weight is 550 g / m 2 , the thickness is 1.5 mm, and the air permeability is 19 cc / c.
get a felt material which is a m 2 · sec.
【００３６】 次に、得たフェルト材の捕集効率を実施
例１と同様の条件で測定する。この結果、フェルト材７
の捕集効率は９９．９８％に達する。Next, the collection efficiency of the obtained felt material is measured under the same conditions as in Example 1. As a result, the felt material 7
The collection efficiency reaches 99.98%.
【００３７】 フェルト材の濾取効果を測定するため
に、該フェルト材によって寸法が直径１１６ｍｍ、長さ
３．６ｍであるバッグフィルタを縫製し、産業廃棄物焼
却用集塵機に取り付ける。この集塵機の運転条件は、ガ
ス温度１６０〜１８０℃、濾過速度１．３ｍ／分であ
る。In order to measure the filtering effect of the felt material, a bag filter having a diameter of 116 mm and a length of 3.6 m is sewn with the felt material and attached to a dust collector for incineration of industrial waste. The operating conditions of this dust collector are a gas temperature of 160 to 180 ° C. and a filtration speed of 1.3 m / min.
【００３８】 この集塵機を１２ヶ月運転した結果、バ
ッグフィルタには何の問題も発生しなかった。使用した
バッグフィルタの圧力損失は２０ｋＰａ（１５０ｍｍＡ
ｇ）になる。After operating this dust collector for 12 months, no problems occurred in the bag filter. The pressure loss of the used bag filter is 20 kPa (150 mmA
g).
【００３９】[0039]
【発明の効果】本発明に係るフェルト材では、シリカ繊
維および耐熱性の有機繊維からなるカードラップを用
い、この種のシリカ繊維は、通常のガラス繊維に比べて
耐酸性および耐熱性が遙かに高く且つ柔軟である。した
がって、本発明のフェルト材は、酸性雰囲気中でも劣化
しにくく、酸性物質を多量に含む含塵ガスを処理しても
長期間使用できて結果的に経済的である。また、シリカ
繊維を有するフェルト材は、全体が比較的柔軟であるた
めにカーディングおよびニードルパンチングの工程で繊
維が脱落することが少なく、フェルト加工において良好
な作業環境を維持できるうえに、ガラス繊維のような作
業者の皮膚刺激が発生しない。In the felt material according to the present invention, a card wrap made of silica fiber and heat-resistant organic fiber is used. This kind of silica fiber has much higher acid resistance and heat resistance than ordinary glass fiber. High and flexible. Therefore, the felt material of the present invention is hardly deteriorated even in an acidic atmosphere, and can be used for a long time even if a dust-containing gas containing a large amount of an acidic substance is treated, and as a result is economical. In addition, since the felt material having silica fibers is relatively flexible as a whole, the fibers are less likely to fall off during the carding and needle punching steps, and a good working environment can be maintained in felt processing. No skin irritation of the operator occurs.
【００４０】 本発明のフェルト材では、含有するシリ
カ繊維が通常のガラス繊維に比べて相当に軽く且つ熱膨
張率が低いので、使用時の寸法安定性が良くなって長期
間の使用が可能となる。また、耐熱性の有機繊維の基布
を介在させると、その寸法安定性がいっそう増し、バッ
グフィルタなどの強度保持率を使用後数年間維持でき
る。In the felt material of the present invention, the silica fibers contained are considerably lighter and have a lower coefficient of thermal expansion than ordinary glass fibers, so that the dimensional stability during use is improved and long-term use is possible. Become. In addition, when a heat-resistant organic fiber base fabric is interposed, the dimensional stability is further increased, and the strength retention of a bag filter or the like can be maintained for several years after use.
【００４１】 本発明のフェルト材は、各種の熱設備に
取付けるバッグフィルタなどに使用すると、シリカ繊維
はガラス繊維より値段が高くても、きわめて高価なＰＴ
ＦＥ繊維などに比べると安く、全体としてＰＴＦＥ繊維
などの使用量が少なくなって経済的である。また、本発
明のフェルト材は、バッグフィルタに用いると２年以上
交換不要であるから、交換作業用の人員や時間の点でも
節約できる。When the felt material of the present invention is used for a bag filter or the like to be attached to various types of heat equipment, the silica fiber is more expensive than the glass fiber but is extremely expensive.
It is cheaper than FE fibers and the like, and the amount of PTFE fibers and the like used is reduced as a whole, which is economical. Further, since the felt material of the present invention does not need to be replaced for two years or more when used for a bag filter, it is possible to save personnel and time for replacement work.
【図１】 本考案で用いるカードラップを例示する拡大
断面図である。FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view illustrating a card wrap used in the present invention.
【図２】 本発明に係るバッグフィルタ用のフェルト材
を拡大して示す概略断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view showing an enlarged felt material for a bag filter according to the present invention.
１ シリカ繊維 ２ 耐熱性の有機繊維 ３ ラップ ５ 基布 ７ フェルト材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Silica fiber 2 Heat resistant organic fiber 3 Wrap 5 Base cloth 7 Felt material
Claims (4)
に用いるフェルト材であって、原繊維から可溶性成分ま
たは有機分を除去した後に焼成するシリカ繊維と、融点
約２５０℃以上または無融点である耐熱性の有機繊維か
らなるカードラップをニードルパンチングで一体化し、
熱処理によって所定の厚みと密度に定めるバッグフィル
タ用などのフェルト材。1. A felt material used for a bag filter or the like to be attached to a dust collector, comprising: a silica fiber baked after removing a soluble component or an organic component from a raw fiber; and a heat-resistant material having a melting point of about 250 ° C. or higher or a non-melting point. Card wrap made of organic fiber is integrated by needle punching,
Felt material for bag filters, etc., which is set to a predetermined thickness and density by heat treatment.
に用いるフェルト材であって、原繊維から可溶性成分ま
たは有機分を除去した後に焼成するシリカ繊維と、融点
約２５０℃以上または無融点である耐熱性の有機繊維か
らなるカードラップと、耐熱性の有機繊維の基布とをニ
ードルパンチングで全体を一体化し、熱処理によって所
定の厚みと密度に定めるバッグフィルタ用などのフェル
ト材。2. A felt material used for a bag filter or the like attached to a dust collector, wherein the silica fiber is baked after removing soluble components or organic components from raw fibers, and a heat-resistant material having a melting point of about 250 ° C. or higher or a non-melting point. A card material made of organic fibers and a heat-resistant organic fiber base fabric are integrally integrated by needle punching, and a felt material for a bag filter or the like having a predetermined thickness and density determined by heat treatment.
有機繊維が６０〜９９重量％からなる請求項１または２
記載のフェルト材。3. The method according to claim 1, wherein the silica fiber comprises 1 to 40% by weight and the heat-resistant organic fiber comprises 60 to 99% by weight.
The felt material described.
リカガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダケイ酸ガラス、
ソーダライム系ガラスなどから短繊維または長繊維を製
造し、これらの繊維を酸処理して可溶性成分を溶出して
から焼成してシリカ骨格を形成させる請求項１、２また
は３記載のフェルト材。4. Silica fibers include E glass, soda silica glass, borosilicate glass, soda silicate glass,
The felt material according to claim 1, 2 or 3, wherein short fibers or long fibers are produced from soda lime glass or the like, and the fibers are subjected to an acid treatment to elute a soluble component, followed by firing to form a silica skeleton.
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