JP2001261207A - 弾性伸縮部材の分線方法とその装置 - Google Patents

弾性伸縮部材の分線方法とその装置

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JP2001261207A JP2000074679A JP2000074679A JP2001261207A JP 2001261207 A JP2001261207 A JP 2001261207A JP 2000074679 A JP2000074679 A JP 2000074679A JP 2000074679 A JP2000074679 A JP 2000074679A JP 2001261207 A JP2001261207 A JP 2001261207A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】分離ガイドに糸通しする作業を不要とし、糸切
れ発生を抑制し、さらに最終的に得られる製品において
均一なテンションとなり、しかも粉の広範囲に飛散がな
いものとする。 【解決手段】親弾性伸縮部材１を第１ニップロール１
０，１０間に実質的に非伸長状態で供給し、第１ニップ
ロール１０，１０間の出側において個々の単位弾性伸縮
部材に分線するとともに、この分線が終わった個々の単
位弾性伸縮部材を下流の前記第２ニップロール間を通す
が、このとき第１ニップロール１０，１０の周速より前
記第２ニップロール２０，２０の周速を速めることによ
り、第１ニップロール１０，１０から第２ニップロール
２０，２０への間において、個々の単位弾性伸縮部材１
Ａ，１Ａ…を所望倍率に伸長する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弾性伸縮部材の分
線方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】吸収性物品、たとえば使い捨て紙おむつ
においては、脚周りのガスケットカフス用やバリヤーカ
フス用の弾性伸縮部材、腰周り弾性伸縮部材、腹周り弾
性伸縮部材を設けることが行われている。
【０００３】これらの弾性伸縮部材は、幅方向左右、長
手方向前後に振り分けること、さらに各部位において複
数本の弾性伸縮部材を取り付けることが必要となること
などの理由により、扁平の親弾性伸縮部材を幅方向に複
数の単位弾性伸縮部材に分離して、製品素材に取り付け
ることが知られている。
【０００４】この分線方法として、特公平１−４４８０
１号公報（特許第１５７８３６２号）に開示のものがあ
る。この方法は、糸状ゴム材に分離する前に、弾性伸縮
部材を平ベルト状形態のままで所望倍率に伸長するもの
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法で
は、操業に先立ち、手作業で各糸状ゴム材に分離し、こ
れらを分離ガイドに糸通しする作業が必要となり煩雑で
あるとともに、操業中に分離ガイド部分の存在により糸
切れが発生し易い。
【０００６】また、各糸状ゴム材に分離した後に、若干
のテンションが作用し、このテンションが各糸通しライ
ン上で相違する傾向が高いので、最終的に得られる製品
において均一なテンションとなり難い。
【０００７】さらに、糸状ゴム材に分離する前に、弾性
伸縮部材を平ベルト状形態のまま伸長する過程で、ゴム
材表面にブロキング防止のために付着させる炭酸カルシ
ウムなどの粉が広範囲に飛散する。
【０００８】したがって、本発明の課題は、分離ガイド
に糸通しする作業を不要とし、糸切れ発生を抑制し、さ
らに最終的に得られる製品において均一なテンションと
なり、しかも粉の広範囲に飛散がない弾性伸縮部材の分
線方法とその装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】＜請求項１記載の発明＞
扁平の親弾性伸縮部材を幅方向に複数の単位弾性伸縮部
材に分離して、製品素材に取り付けるに際して、前記親
弾性伸縮部材を対の第１ニップロール間に実質的に非伸
長状態で供給し、第１ニップロール間の出側において個
々の単位弾性伸縮部材に分線するとともに、この分線が
終わった個々の単位弾性伸縮部材を下流の側から、前記
第１ニップロールの周速より速い速度で送り、個々の単
位弾性伸縮部材を所望倍率に伸長することを特徴とする
弾性伸縮部材の分線方法。
【００１０】＜請求項２記載の発明＞扁平の親弾性伸縮
部材を幅方向に複数の単位弾性伸縮部材に分離して、製
品素材に取り付けるに際して、対の第１ニップロール
と、対の第２ニップロールとをライン流れ方向に離間配
設しておき、前記親弾性伸縮部材を第１ニップロール間
に実質的に非伸長状態で供給し、第１ニップロール間の
出側において個々の単位弾性伸縮部材に分線するととも
に、この分線が終わった個々の単位弾性伸縮部材を下流
の前記第２ニップロール間を通し、前記第１ニップロー
ルの周速より前記第２ニップロールの周速を速めて、前
記第１ニップロールから前記第２ニップロールへの間に
おいて、個々の単位弾性伸縮部材を所望倍率に伸長する
ことを特徴とする弾性伸縮部材の分線方法。
【００１１】＜請求項３記載の発明＞前記第１ニップロ
ールのニップ位置より回転方向下流側に各ロールに対向
してガイド部材をそれぞれ設け、このガイド部材に個々
の単位弾性伸縮部材を巡らせた後、前記第２ニップロー
ル間に導くように構成し、前記第１ニップロールのニッ
プ位置を分離開始位置とする請求項２記載の弾性伸縮部
材の分線方法。
【００１２】＜請求項４記載の発明＞扁平の親弾性伸縮
部材を幅方向に複数の単位弾性伸縮部材に分離して、製
品素材に取り付ける装置において、対の第１ニップロー
ルと、対の第２ニップロールとをライン流れ方向に離間
配設しておき、前記第１ニップロールのニップ位置より
回転方向下流側に各ロールに対向してターニングロール
をそれぞれ設け、これらのターニングロールから前記第
２ニップロールとの間にガイド手段を設けないで自由区
間とし、前記親弾性伸縮部材を第１ニップロール間に実
質的に非伸長状態で供給し、第１ニップロール間の出側
において前記ガイド部材に個々の単位弾性伸縮部材を巡
らせながら個々の単位弾性伸縮部材に分線しつつ、前記
第２ニップロール間に導くように構成し、前記第１ニッ
プロールの周速より前記第２ニップロールの周速を速め
て、前記第１ニップロールから前記第２ニップロールへ
の間において個々の単位弾性伸縮部材を所望倍率に伸長
する構成としたことを特徴とする弾性伸縮部材の分線装
置。
【００１３】（作用効果）第１ニップロール間の出側に
おいて個々の単位弾性伸縮部材に分線するとともに、こ
の分線が終わった個々の単位弾性伸縮部材を、たとえば
下流の前記第２ニップロール間を通し、前記第１ニップ
ロールの周速より前記第２ニップロールの周速を速め
て、前記第１ニップロールから前記第２ニップロールへ
の間において、個々の単位弾性伸縮部材を所望倍率に伸
長するので、分離ガイドに糸通しする作業が不要とな
り、分離ガイドの設置が不要となり、これにより糸切れ
発生を抑制できる。さらに最終的に得られる製品におい
て均一なテンションとなる。また、親弾性伸縮部材を第
１ニップロール間に実質的に非伸長状態で供給するの
で、この間の領域における広範囲にわたる粉の飛散がな
くなり、飛散があるとしても第１ニップロールにニップ
位置近傍であるから、たとえばバキュームをきかせて飛
散防止対策を容易に採用することができる。
【００１４】しかも、分線位置が第１ニップロール位置
で固定であるために、従来例のように、操業中において
分線位置がパスライン方向にずれることにより、テンシ
ョンが変動することがない。他方で、本発明では分線と
伸長を同時的に行うので、分離ガイドの設置が不要とな
りほかに、パスラインを短くすることも可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しながらさらに詳説する。扁平のたとえばゴムから
なる親弾性伸縮部材１を幅方向に複数の単位弾性伸縮部
材１Ａ，１Ａ…に分離して、これを使い捨て紙おむつな
どの製品素材に取り付けるにために本発明が適用され
る。
【００１６】このために、対の第１ニップロール１０，
１０と、対の第２ニップロール２０，２０とをライン流
れ方向に離間配設しておく。さらに、第１ニップロール
１０，１０のニップ位置より回転方向下流側に各ロール
１０，１０に対向してガイド部材、たとえばターニング
ロール３０，３０をそれぞれ設け、このターニングロー
ル３０，３０に個々の単位弾性伸縮部材１Ａ，１Ａ…を
巡らせた後、第２ニップロール２０，２０間に導くよう
に構成する。
【００１７】そして、第１ニップロール１０，１０のニ
ップ位置を、図３に明示されているように、親弾性伸縮
部材１から単位弾性伸縮部材１Ａ，１Ａ…への分離開始
位置とする。
【００１８】そして、親弾性伸縮部材１を第１ニップロ
ール１０，１０間に実質的に非伸長状態で供給し、第１
ニップロール１０，１０間の出側において個々の単位弾
性伸縮部材に分線するとともに、この分線が終わった個
々の単位弾性伸縮部材を下流の前記第２ニップロール間
を通すが、このとき第１ニップロール１０，１０の周速
より前記第２ニップロール２０，２０の周速を速めるこ
とにより、第１ニップロール１０，１０から第２ニップ
ロール２０，２０への間において、個々の単位弾性伸縮
部材１Ａ，１Ａ…を所望倍率に伸長するものである。
【００１９】特に、ターニングロール３０，３０から第
２ニップロール２０，２０との間をガイド手段を設けな
いで自由区間とするのが好適である。
【００２０】第２ニップロール２０，２０を通った単位
弾性伸縮部材１Ａ，１Ａ…は、所定のラインを経た上
で、使い捨て紙おむつなどの製品素材に、たとえばホッ
トメルト接着剤などにより取り付けられる。
【００２１】本発明の弾性伸縮部材としては、天然ゴム
などのゴム材料のほか、ウレタンなどの合成樹脂発泡体
などの各種弾性伸縮部材について適用可能である。親弾
性伸縮部材の状態で、予め前記公報に記載のように厚み
が薄いたとえばライン方向に沿う分離線を形成しておく
こともできる。図示の形態では、単位弾性伸縮部材１Ａ
の横断面形状は、ほぼ扁平四角形であるが、たとえば前
記公報記載例のようにほぼ円形のものなど、目的に応じ
て横断面形状は適宜選択できる。
【００２２】一方、ニップロールをタンデムに多段に設
けることもできる。この場合、下流のニップロールほど
周速を速めて順次伸長倍率を高める必要がある。
【００２３】他方、図３に示すように、途中にニップロ
ールを設けることなく、最終の張り合わせロール４０ま
で単位弾性伸縮部材１Ａ，１Ａ…を導き、その貼り合わ
せロール４０を周速を第１ニップロール１０，１０の周
速より速めることで、目的の伸長倍率に伸長できるよう
にしてもよい。５０は第２ターニングロールであり、６
０は対象の貼り合わせ素材である。
【００２４】ターニングロール３０及び第２ターニング
ロール５０は、それぞれ第１ニップロール１０、及び貼
り合わせロール４０に接触していてもよいし、離れてい
てもよい。ターニングロールに代えて、適宜の方向変え
手段を用いることもできる。
【００２５】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、分離ガ
イドに糸通しする作業が不要となり、糸切れ発生が抑制
され、さらに最終的に得られる製品において均一なテン
ションとなり、しかも粉の広範囲に飛散がないなどの利
点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のライン構成を示す概要図である。
【図２】分線形態を示す斜視図である。
【図３】本発明の他の例のライン構成を示す概要図であ
る。
【符号の説明】
１…親弾性伸縮部材、１Ａ…単位弾性伸縮部材、１０…
第１ニップロール、２０…第２ニップロール、３０…タ
ーニングロール（ガイド手段）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B029 BF07 3F105 AA12 AB00 BA07 BA37 CA13 CB01 DA05

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】扁平の親弾性伸縮部材を幅方向に複数の単
    位弾性伸縮部材に分離して、製品素材に取り付けるに際
    して、前記親弾性伸縮部材を対の第１ニップロール間に
    実質的に非伸長状態で供給し、第１ニップロール間の出
    側において個々の単位弾性伸縮部材に分線するととも
    に、この分線が終わった個々の単位弾性伸縮部材を下流
    の側から、前記第１ニップロールの周速より速い速度で
    送り、個々の単位弾性伸縮部材を所望倍率に伸長するこ
    とを特徴とする弾性伸縮部材の分線方法。
  2. 【請求項２】扁平の親弾性伸縮部材を幅方向に複数の単
    位弾性伸縮部材に分離して、製品素材に取り付けるに際
    して、 対の第１ニップロールと、対の第２ニップロールとをラ
    イン流れ方向に離間配設しておき、前記親弾性伸縮部材
    を第１ニップロール間に実質的に非伸長状態で供給し、
    第１ニップロール間の出側において個々の単位弾性伸縮
    部材に分線するとともに、この分線が終わった個々の単
    位弾性伸縮部材を下流の前記第２ニップロール間を通
    し、前記第１ニップロールの周速より前記第２ニップロ
    ールの周速を速めて、前記第１ニップロールから前記第
    ２ニップロールへの間において、個々の単位弾性伸縮部
    材を所望倍率に伸長することを特徴とする弾性伸縮部材
    の分線方法。
  3. 【請求項３】前記第１ニップロールのニップ位置より回
    転方向下流側に各ロールに対向してガイド部材をそれぞ
    れ設け、このガイド部材に個々の単位弾性伸縮部材を巡
    らせた後、前記第２ニップロール間に導くように構成
    し、前記第１ニップロールのニップ位置を分離開始位置
    とする請求項２記載の弾性伸縮部材の分線方法。
  4. 【請求項４】扁平の親弾性伸縮部材を幅方向に複数の単
    位弾性伸縮部材に分離して、製品素材に取り付ける装置
    において、 対の第１ニップロールと、対の第２ニップロールとをラ
    イン流れ方向に離間配設しておき、 前記第１ニップロールのニップ位置より回転方向下流側
    に各ロールに対向してターニングロールをそれぞれ設
    け、 これらのターニングロールから前記第２ニップロールと
    の間にガイド手段を設けないで自由区間とし、 前記親弾性伸縮部材を第１ニップロール間に実質的に非
    伸長状態で供給し、第１ニップロール間の出側において
    前記ガイド部材に個々の単位弾性伸縮部材を巡らせなが
    ら個々の単位弾性伸縮部材に分線しつつ、前記第２ニッ
    プロール間に導くように構成し、 前記第１ニップロールの周速より前記第２ニップロール
    の周速を速めて、前記第１ニップロールから前記第２ニ
    ップロールへの間において個々の単位弾性伸縮部材を所
    望倍率に伸長する構成としたことを特徴とする弾性伸縮
    部材の分線装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1298918C (zh) * 2005-02-06 2007-02-07 安庆市恒昌机械制造有限责任公司 弹性腰围切断拉伸转移装置
US8168034B2 (en) 2008-09-30 2012-05-01 Uni-Charm Corporation Manufacturing method of absorbent article

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CN1298918C (zh) * 2005-02-06 2007-02-07 安庆市恒昌机械制造有限责任公司 弹性腰围切断拉伸转移装置
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