JP2001255133A - 混合・混練羽根の検査用治具 - Google Patents
混合・混練羽根の検査用治具Info
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- JP2001255133A JP2001255133A JP2000067105A JP2000067105A JP2001255133A JP 2001255133 A JP2001255133 A JP 2001255133A JP 2000067105 A JP2000067105 A JP 2000067105A JP 2000067105 A JP2000067105 A JP 2000067105A JP 2001255133 A JP2001255133 A JP 2001255133A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 混合・混練羽根の外周面全域にわたり摩耗及
び損傷状態の検査や仕上がり寸法の検証を容易に行える
ようにするため、寸法測定操作が簡単で測定精度が向上
し、かつ、製作が容易な検査用治具を提供することであ
る。 【解決手段】混合・混練羽根の軸穴２に挿通される位置
決め軸１２を設けた検査台１０と、前記羽根を通過させ
る大きさの円形の基準孔２１を設けた検査部材２０とを
有し、この検査部材２０は凹凸嵌合により基準孔２１が
同芯状態になるように積み重ねが可能で、基準孔２１が
前記軸１２と同芯状態となるように検査部材２０を検査
台１０に凹凸嵌合により組み合わせる構成を採用した。
これにより、基準孔２１の外周と前記羽根との距離を測
定する簡単な操作で、羽根の仕 上がり寸法や摩耗及び
損傷状態を精度よく把握できる。前記軸１２及び検査部
材 ２０を取替えることにより、寸法の異なる複数の羽
根に適用できる。
び損傷状態の検査や仕上がり寸法の検証を容易に行える
ようにするため、寸法測定操作が簡単で測定精度が向上
し、かつ、製作が容易な検査用治具を提供することであ
る。 【解決手段】混合・混練羽根の軸穴２に挿通される位置
決め軸１２を設けた検査台１０と、前記羽根を通過させ
る大きさの円形の基準孔２１を設けた検査部材２０とを
有し、この検査部材２０は凹凸嵌合により基準孔２１が
同芯状態になるように積み重ねが可能で、基準孔２１が
前記軸１２と同芯状態となるように検査部材２０を検査
台１０に凹凸嵌合により組み合わせる構成を採用した。
これにより、基準孔２１の外周と前記羽根との距離を測
定する簡単な操作で、羽根の仕 上がり寸法や摩耗及び
損傷状態を精度よく把握できる。前記軸１２及び検査部
材 ２０を取替えることにより、寸法の異なる複数の羽
根に適用できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、混合・混練機に
取付けられるパドル、スクリューなどの混合・混練羽根
の摩耗及び損傷を検査する場合に用いられる検査用治具
に関するものである。
取付けられるパドル、スクリューなどの混合・混練羽根
の摩耗及び損傷を検査する場合に用いられる検査用治具
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】混合・混練機は工業製品の原材料生産か
ら一般消費材の原料や製品生産まで多岐にわたり使用さ
れており、一般に、二軸タイプのものでは、そのトラフ
内に水平方向に配設された一対の平行な回転シャフト
に、パドル、スクリューなどの混合・混練羽根がそれぞ
れ取付けらる。
ら一般消費材の原料や製品生産まで多岐にわたり使用さ
れており、一般に、二軸タイプのものでは、そのトラフ
内に水平方向に配設された一対の平行な回転シャフト
に、パドル、スクリューなどの混合・混練羽根がそれぞ
れ取付けらる。
【０００３】前記混合・混練羽根には、各種の形状のも
のが存在する。パドルの例を図４及び図５に示し、スク
リューの例を図６及び図７に示す。
のが存在する。パドルの例を図４及び図５に示し、スク
リューの例を図６及び図７に示す。
【０００４】図４に示したパドル１は、回転中心の両側
に膨出した円弧面４が形成され、２箇所の先端５を有す
るほぼ楕円形のパドルであり、回転シャフトに取付ける
ための軸穴２に位置決め用のキー溝３が設けられてい
る。図５に示したパドル１’は、回転中心の回りの３等
配分位置に先端５を有し、各先端間に外方に膨出した円
弧面４が形成されたほぼ三角形のパドルであり、同様に
軸穴２に位置決め用のキー溝３が設けられる。
に膨出した円弧面４が形成され、２箇所の先端５を有す
るほぼ楕円形のパドルであり、回転シャフトに取付ける
ための軸穴２に位置決め用のキー溝３が設けられてい
る。図５に示したパドル１’は、回転中心の回りの３等
配分位置に先端５を有し、各先端間に外方に膨出した円
弧面４が形成されたほぼ三角形のパドルであり、同様に
軸穴２に位置決め用のキー溝３が設けられる。
【０００５】また 図６に示したスクリュー６は、端面
形状が、図４に示したパドル１と同様のほぼ楕円形の断
面形状を有し、端面の２箇所の先端７の軌跡がら旋にな
るように捩じられたスクリュー形状をなしている。図７
に示したスクリュー６’は、端面形状が、図５に示した
パドル１’と同様のほぼ三角形の断面形状を有し、３箇
所の先端７の軌跡がら旋になるように捩じられたスクリ
ュー形状をなしている。
形状が、図４に示したパドル１と同様のほぼ楕円形の断
面形状を有し、端面の２箇所の先端７の軌跡がら旋にな
るように捩じられたスクリュー形状をなしている。図７
に示したスクリュー６’は、端面形状が、図５に示した
パドル１’と同様のほぼ三角形の断面形状を有し、３箇
所の先端７の軌跡がら旋になるように捩じられたスクリ
ュー形状をなしている。
【０００６】これらのパドル１、１’及びスクリュー
６、６’が同方向又は反対方向に回転することにより、
材料がトラフ内を移送されながら混合・混練される。こ
の混合・混練過程において、前記各一対のそれぞれのパ
ドル１及びパドル１’のいずれも一方の先端が他方の円
弧面を擦るように回転する。また、トラフの内面と前記
パドルやスクリューとの隙間も小さいため、パドル１、
１’は摩耗及び損傷を受ける。
６、６’が同方向又は反対方向に回転することにより、
材料がトラフ内を移送されながら混合・混練される。こ
の混合・混練過程において、前記各一対のそれぞれのパ
ドル１及びパドル１’のいずれも一方の先端が他方の円
弧面を擦るように回転する。また、トラフの内面と前記
パドルやスクリューとの隙間も小さいため、パドル１、
１’は摩耗及び損傷を受ける。
【０００７】前記スクリュー６、６’についも同様のこ
とがいえる。
とがいえる。
【０００８】前記の摩耗及び損傷は、パドル１、１’に
ついては前記先端部に多く生じ、スクリュー６、６’に
ついては外周部に多く生じる。また、パドル１、１’の
円弧面４及びスクリュー６、６’の端面の円弧面４にも
部分的に摩耗や損傷を生じる場合がある。
ついては前記先端部に多く生じ、スクリュー６、６’に
ついては外周部に多く生じる。また、パドル１、１’の
円弧面４及びスクリュー６、６’の端面の円弧面４にも
部分的に摩耗や損傷を生じる場合がある。
【０００９】従来、混合・混練機の使用者側では、混合
・混練物の品質管理の一環として、このようなパドル
１、１’及びスクリュー６、６’の摩耗及び損傷状態を
検査する必要があるため、図８に示すようなゲージプレ
ート８を使用する。このゲージプレート８は薄板にパド
ルの円弧の設計寸法に基づいて断面形状９を加工したも
のであり、これを被検査パドル又は被検査スクリューに
嵌め合わせて目測等により検査する。
・混練物の品質管理の一環として、このようなパドル
１、１’及びスクリュー６、６’の摩耗及び損傷状態を
検査する必要があるため、図８に示すようなゲージプレ
ート８を使用する。このゲージプレート８は薄板にパド
ルの円弧の設計寸法に基づいて断面形状９を加工したも
のであり、これを被検査パドル又は被検査スクリューに
嵌め合わせて目測等により検査する。
【００１０】一方、製造者側では、パドル１、１’やス
クリュー６、６’の外周の円弧の中心がこれらの本体の
外側に存在するので、一般的な測定器具での製品仕上が
り寸法の測定が困難であった。このため、従来、以下の
ような仕上がり寸法の検証方法が用いられていた。
クリュー６、６’の外周の円弧の中心がこれらの本体の
外側に存在するので、一般的な測定器具での製品仕上が
り寸法の測定が困難であった。このため、従来、以下の
ような仕上がり寸法の検証方法が用いられていた。
【００１１】図４に示すパドル１については、外径寸法
Ｌ、キー溝３の底面から先端５までの距離Ａ1 、軸穴２
の外周から先端５までの距離Ａ2 、軸穴２の外周から各
円弧面４までの距離Ａ3 、Ａ4 、軸穴２の内径Ｄ1 、Ｄ
2 を測定する。
Ｌ、キー溝３の底面から先端５までの距離Ａ1 、軸穴２
の外周から先端５までの距離Ａ2 、軸穴２の外周から各
円弧面４までの距離Ａ3 、Ａ4 、軸穴２の内径Ｄ1 、Ｄ
2 を測定する。
【００１２】図５に示すパドル１’については、キー溝
３の底面から先端５までの距離Ｂ1、軸穴２の外周から
先端５、５までの距離Ｂ2 、Ｂ3 、軸穴２の外周から各
円弧面４までの距離Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、軸穴２の内径Ｄ
1 、Ｄ2 を測定する。
３の底面から先端５までの距離Ｂ1、軸穴２の外周から
先端５、５までの距離Ｂ2 、Ｂ3 、軸穴２の外周から各
円弧面４までの距離Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、軸穴２の内径Ｄ
1 、Ｄ2 を測定する。
【００１３】図６に示すスクリュー６においては、その
端面形状が図４に示したパドル１の断面形状と同様であ
り、寸法測定についても前述と同様である。
端面形状が図４に示したパドル１の断面形状と同様であ
り、寸法測定についても前述と同様である。
【００１４】図７示すスクリュー６’においては、その
端面形状が図５に示したパドル１’の断面形状と同様で
あり、寸法測定については、外径寸法Ｌと軸穴２の外周
から円弧面４までは１箇所の寸法Ｃを測定する以外は図
５に示したパドル１’と同様である。
端面形状が図５に示したパドル１’の断面形状と同様で
あり、寸法測定については、外径寸法Ｌと軸穴２の外周
から円弧面４までは１箇所の寸法Ｃを測定する以外は図
５に示したパドル１’と同様である。
【００１５】これらの寸法測定結果と、図４から図７に
示した外形寸法Ｌや円弧面４の半径Ｒ、軸穴の内径Ｄ1
又はＤ2 等の設計寸法からそれぞれ算出した前記寸法測
定位置に対応した位置の計算距離とを対比する。
示した外形寸法Ｌや円弧面４の半径Ｒ、軸穴の内径Ｄ1
又はＤ2 等の設計寸法からそれぞれ算出した前記寸法測
定位置に対応した位置の計算距離とを対比する。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記ゲージプ
レート８を用いる検証方法では、ゲージプレート８が薄
板で形成されているため、パドルやスクリューなどの端
面近傍の形状の検査は可能であるが、ゲージプレート８
を同芯状態で水平に保持してそれらの厚さ方向に通して
検査することは利便性に欠け、また、摩耗及び損傷状態
を精度よく把握することは困難であった。
レート８を用いる検証方法では、ゲージプレート８が薄
板で形成されているため、パドルやスクリューなどの端
面近傍の形状の検査は可能であるが、ゲージプレート８
を同芯状態で水平に保持してそれらの厚さ方向に通して
検査することは利便性に欠け、また、摩耗及び損傷状態
を精度よく把握することは困難であった。
【００１７】また、上述の寸法測定結果と設計寸法から
の算出値とを対比する検証方法では、寸法の実測精度が
測定者によって変動する可能性が高く、このような測定
結果に基づいて製品仕上がり寸法を検証することについ
ては、その信頼性が充分とはいえなかった。
の算出値とを対比する検証方法では、寸法の実測精度が
測定者によって変動する可能性が高く、このような測定
結果に基づいて製品仕上がり寸法を検証することについ
ては、その信頼性が充分とはいえなかった。
【００１８】そこで、この発明の課題は、パドルやスク
リューなどの混合・混練羽根の外周面全域にわたり摩耗
及び損傷状態の検査や製品仕上がり寸法の検証を容易に
行えるようにするため、寸法測定操作が簡単で測定精度
が向上し、かつ、製作が容易な検査用治具を提供するこ
とである。
リューなどの混合・混練羽根の外周面全域にわたり摩耗
及び損傷状態の検査や製品仕上がり寸法の検証を容易に
行えるようにするため、寸法測定操作が簡単で測定精度
が向上し、かつ、製作が容易な検査用治具を提供するこ
とである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明では以下の構成を採用したのである。
めに、この発明では以下の構成を採用したのである。
【００２０】即ち、混合・混練羽根の軸穴に挿通される
位置決め軸を設けた検査台と、前記羽根を通過させる大
きさの円形の基準孔を設けた検査部材とからなり、前記
基準孔が前記位置決め軸と同芯状態となるように前記検
査部材を前記検査台に組み合わせるようにしたのであ
る。
位置決め軸を設けた検査台と、前記羽根を通過させる大
きさの円形の基準孔を設けた検査部材とからなり、前記
基準孔が前記位置決め軸と同芯状態となるように前記検
査部材を前記検査台に組み合わせるようにしたのであ
る。
【００２１】上記の構成により、混合・混練羽根を位置
決め軸に挿通するだけで基準孔と同芯状態で検査台にセ
ットされるため芯出作業の必要がなく、前記基準孔の外
周と前記羽根との距離をノギス若しくは隙間ゲージ又は
テーパゲージ等の測定器具で測定するという簡単な操作
で、製品仕上がり寸法や摩耗及び損傷状態を精度よく把
握することができる。
決め軸に挿通するだけで基準孔と同芯状態で検査台にセ
ットされるため芯出作業の必要がなく、前記基準孔の外
周と前記羽根との距離をノギス若しくは隙間ゲージ又は
テーパゲージ等の測定器具で測定するという簡単な操作
で、製品仕上がり寸法や摩耗及び損傷状態を精度よく把
握することができる。
【００２２】また、検査台にセットされた羽根は、検査
部材に直接には接触しない構成であるため、検査部材自
体に摩耗や損傷のおそれはなく、従って、検査部材内面
の表面硬化用熱処理も不要である。
部材に直接には接触しない構成であるため、検査部材自
体に摩耗や損傷のおそれはなく、従って、検査部材内面
の表面硬化用熱処理も不要である。
【００２３】前記検査部材と前記検査台の組み合わせ構
造が凹凸嵌合による構成をとることができる。
造が凹凸嵌合による構成をとることができる。
【００２４】上記の構成により、前記位置決め軸と前記
基準孔との同芯状態を容易に実現することができ、基準
孔径の異なる検査部材のへの取り替えも容易である。
基準孔との同芯状態を容易に実現することができ、基準
孔径の異なる検査部材のへの取り替えも容易である。
【００２５】複数個の前記検査部材をそれぞれの基準孔
が同芯状態となるように凹凸嵌合させて積み重ねる構成
をとることができる。
が同芯状態となるように凹凸嵌合させて積み重ねる構成
をとることができる。
【００２６】上記の構成により、検査台にセットされた
羽根は、その軸方向の全体厚みが検査部材内に収まるた
め、羽根の端面の外周以外の外周面についても測定する
ことができる。従って、全外周面について製品仕上がり
寸法や摩耗及び損傷状態を精度よく把握することができ
る。
羽根は、その軸方向の全体厚みが検査部材内に収まるた
め、羽根の端面の外周以外の外周面についても測定する
ことができる。従って、全外周面について製品仕上がり
寸法や摩耗及び損傷状態を精度よく把握することができ
る。
【００２７】前記位置決め軸を取り付け、取り外し可能
に前記検査台に設ける構成をとることができる。
に前記検査台に設ける構成をとることができる。
【００２８】上記の構成により、外径の異なるの軸を取
付けることができ、基準孔径が異なる検査部材と組合わ
せれば、寸法の異なる複数の羽根に対応することができ
る。
付けることができ、基準孔径が異なる検査部材と組合わ
せれば、寸法の異なる複数の羽根に対応することができ
る。
【００２９】前記位置決め軸に前記混合・混練羽根のキ
ー溝に嵌入するキーを取り付け、前記検査部材の上面に
円周方向の角度目盛及び位置基準目印を設けることが望
ましい。
ー溝に嵌入するキーを取り付け、前記検査部材の上面に
円周方向の角度目盛及び位置基準目印を設けることが望
ましい。
【００３０】上記の構成により、検査用治具にセットさ
れる羽根の位置が決まり、前記角度目盛と位置基準目印
により、寸法測定位置の位置基準目印からの角度が明確
になるので、摩耗や損傷箇所の把握が容易になるととも
に、製品仕上がり寸法の検証位置を容易に定めることが
でき、品質管理をより詳細に実施することが可能とな
る。
れる羽根の位置が決まり、前記角度目盛と位置基準目印
により、寸法測定位置の位置基準目印からの角度が明確
になるので、摩耗や損傷箇所の把握が容易になるととも
に、製品仕上がり寸法の検証位置を容易に定めることが
でき、品質管理をより詳細に実施することが可能とな
る。
【００３１】前記検査台及び前記検査部材に肉抜き穴を
設けることが望ましい。上記により、前記検査用治具が
軽量化されるため、作業負荷が軽減される。
設けることが望ましい。上記により、前記検査用治具が
軽量化されるため、作業負荷が軽減される。
【００３２】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を添付の図
１から図３に基づいて説明する。
１から図３に基づいて説明する。
【００３３】図１に示すこの発明の検査用治具は、検査
台１０と検査部材２０の組み合わせによって構成されて
いる。
台１０と検査部材２０の組み合わせによって構成されて
いる。
【００３４】検査台１０は、円盤状の台座１１の中央に
中空の丸軸からなる位置決め軸１２が鉛直に設けられて
いる。位置決め軸１２の下端部には雄ねじ部１３が形成
され（図２（ｂ）参照）、台座１１に形成された雌ねじ
部１４（図２（ｂ）参照）とねじ結合され、取り付け、
取り外しが可能となっている。位置決め軸１２には、こ
れに挿通される前記パドル１、１’及びスクリュー６、
６’のキー溝３に嵌合するキー１５が装着され、これに
よってパドル１、１’及びスクリュー６、６’が円周方
向に位置決めされる。
中空の丸軸からなる位置決め軸１２が鉛直に設けられて
いる。位置決め軸１２の下端部には雄ねじ部１３が形成
され（図２（ｂ）参照）、台座１１に形成された雌ねじ
部１４（図２（ｂ）参照）とねじ結合され、取り付け、
取り外しが可能となっている。位置決め軸１２には、こ
れに挿通される前記パドル１、１’及びスクリュー６、
６’のキー溝３に嵌合するキー１５が装着され、これに
よってパドル１、１’及びスクリュー６、６’が円周方
向に位置決めされる。
【００３５】台座１１の上面には上向きに立上がった段
差１６によって前記雌ねじ部１４と同芯状の位置決め凸
部１７が形成され、この位置決め凸部１７によって検査
部材２０の位置決めを行う。前記段差１６よりも内周側
において位置決め凸部１７からもう一段立上がって受け
部１８が形成されている。この受け部１８により、位置
決め軸１２に挿通されたパドル１、１’及びスクリュー
６、６’が水平に支持される。台座１１の前記段差１６
の外周及び内周側に軽量化のための肉抜き穴１９が周方
向に一定の間隔をおいて多数設けられている。
差１６によって前記雌ねじ部１４と同芯状の位置決め凸
部１７が形成され、この位置決め凸部１７によって検査
部材２０の位置決めを行う。前記段差１６よりも内周側
において位置決め凸部１７からもう一段立上がって受け
部１８が形成されている。この受け部１８により、位置
決め軸１２に挿通されたパドル１、１’及びスクリュー
６、６’が水平に支持される。台座１１の前記段差１６
の外周及び内周側に軽量化のための肉抜き穴１９が周方
向に一定の間隔をおいて多数設けられている。
【００３６】検査部材２０は丸輪状に形成され、その中
央に前記パドル１、１’及びスクリュー６、６’の外径
寸法Ｌに対応し、それらを通過させる大きさの円形の基
準孔２１が設けられている。基準孔２１の軸方向の高さ
は前記パドル１、１’の厚さＴよりも若干高く形成され
ている。
央に前記パドル１、１’及びスクリュー６、６’の外径
寸法Ｌに対応し、それらを通過させる大きさの円形の基
準孔２１が設けられている。基準孔２１の軸方向の高さ
は前記パドル１、１’の厚さＴよりも若干高く形成され
ている。
【００３７】図２（ｂ）に示すように、検査部材１０の
基準孔２１の内周面の下端には、前記位置決め凸部１７
に嵌合するように、位置決め凹部２２が形成される。ま
た、基準孔２１の内周面の上端には、他の検査部材２０
の位置決め凹部２２に嵌合される突条２３が設けられて
いる。この突状２３の外周側に、台座１１の場合と同様
に、肉抜き穴１９が設けられている。検査部材２０の上
面には図２（ａ）に一点鎖線で示すように角度目盛２４
と位置基準目印であるピン２５を設けることができる。
この場合、前記肉抜き穴１９を設ける場合と設けない場
合がある。
基準孔２１の内周面の下端には、前記位置決め凸部１７
に嵌合するように、位置決め凹部２２が形成される。ま
た、基準孔２１の内周面の上端には、他の検査部材２０
の位置決め凹部２２に嵌合される突条２３が設けられて
いる。この突状２３の外周側に、台座１１の場合と同様
に、肉抜き穴１９が設けられている。検査部材２０の上
面には図２（ａ）に一点鎖線で示すように角度目盛２４
と位置基準目印であるピン２５を設けることができる。
この場合、前記肉抜き穴１９を設ける場合と設けない場
合がある。
【００３８】検査部材２０の下端の位置決め凹部２２を
検査台１０の上面の位置決め凸部１７に嵌合させること
により、検査台１０と検査部材２０は同芯状態に組み合
わされる。
検査台１０の上面の位置決め凸部１７に嵌合させること
により、検査台１０と検査部材２０は同芯状態に組み合
わされる。
【００３９】また、図３（ｂ）に示すように、スクリュ
ー６’のようにその厚さが検査部材材２０の基準孔２１
の高さよりも大きい場合には、検査部材２０の上端の前
記突条２３を他の検査部材２０の下端の前記位置決め凹
部２２に嵌合させることにより、複数個の検査部材２０
を基準孔２１が同芯状態となるように積み重ねることが
できる。
ー６’のようにその厚さが検査部材材２０の基準孔２１
の高さよりも大きい場合には、検査部材２０の上端の前
記突条２３を他の検査部材２０の下端の前記位置決め凹
部２２に嵌合させることにより、複数個の検査部材２０
を基準孔２１が同芯状態となるように積み重ねることが
できる。
【００４０】なお、前記検査用治具の材質としては、耐
銹性の観点からステンレス鋼が望ましい。
銹性の観点からステンレス鋼が望ましい。
【００４１】この発明の実施形態は以上のような構成で
あり、以下にその検査方法について説明する。
あり、以下にその検査方法について説明する。
【００４２】まず、パドル１、１’の摩耗及び損傷状態
や製品仕上がり寸法を検査する方法について、図５に示
したパドル１’を例にあげて説明する。図２（ａ）及び
（ｂ）に示すように、パドル１’の軸穴２を前記検査用
治具の位置決め軸１２に挿通して受け部１８により水平
に支持し、キー１５により円周方向に位置決めする。そ
こで、前記基準孔２１からのパドル１’の先端５までの
距離Ｓ1 及び円弧面４までの距離Ｓ2 を隙間ゲージやノ
ギス等の一般的な寸法測定器具で測定する。このような
簡単な操作により、寸法変化を把握でき、測定者間の測
定精度のバラツキが生じにくく、摩耗及び損傷状態の検
査や製品仕上がり寸法の検証を容易に行うことができ
る。
や製品仕上がり寸法を検査する方法について、図５に示
したパドル１’を例にあげて説明する。図２（ａ）及び
（ｂ）に示すように、パドル１’の軸穴２を前記検査用
治具の位置決め軸１２に挿通して受け部１８により水平
に支持し、キー１５により円周方向に位置決めする。そ
こで、前記基準孔２１からのパドル１’の先端５までの
距離Ｓ1 及び円弧面４までの距離Ｓ2 を隙間ゲージやノ
ギス等の一般的な寸法測定器具で測定する。このような
簡単な操作により、寸法変化を把握でき、測定者間の測
定精度のバラツキが生じにくく、摩耗及び損傷状態の検
査や製品仕上がり寸法の検証を容易に行うことができ
る。
【００４３】また、パドル１’が検査部材２０の基準孔
２１の軸方向の高さの範囲内に納まっているため、その
端面外周のみならず、厚さ方向の外周面全域についての
寸法変化を把握することができ、前記検証が容易であ
る。
２１の軸方向の高さの範囲内に納まっているため、その
端面外周のみならず、厚さ方向の外周面全域についての
寸法変化を把握することができ、前記検証が容易であ
る。
【００４４】さらに、前記角度目盛２４と位置基準目印
のピン２５を設けた場合は、寸法測定位置の前記ピン２
５からの角度が明確になるので、摩耗や損傷箇所の把握
が容易になるとともに、製品仕上がり寸法の検証位置を
容易に定めることができ、品質管理をより詳細に実施す
ることが可能となる。
のピン２５を設けた場合は、寸法測定位置の前記ピン２
５からの角度が明確になるので、摩耗や損傷箇所の把握
が容易になるとともに、製品仕上がり寸法の検証位置を
容易に定めることができ、品質管理をより詳細に実施す
ることが可能となる。
【００４５】次に、スクリュー６、６’の摩耗及び損傷
状態や製品仕上がり寸法を検査する方法を、図７に示し
たスクリュー６’を例にあげて説明する。図３（ａ）及
び（ｂ）に示すように、スクリュー６’の厚さＴは検査
部材２０の高さよりも大きく、測定に支障をきたすた
め、検査部材２０を二段に積み重ねて基準孔２１の高さ
を高くする。二段に積み重ねられた検査部材２０は前記
の突条２３と位置決め凹部２２との凹凸嵌合により同芯
状態になる。そこで、スクリュー６’の軸穴２を位置決
め軸１２に挿通して前記受け部１８により水平に支持
し、キー１５により円周方向に位置決めする。スクリュ
ー６’の厚さＴは二つの検査部材２０の基準孔２１によ
って形成される高さの範囲内に納まる。
状態や製品仕上がり寸法を検査する方法を、図７に示し
たスクリュー６’を例にあげて説明する。図３（ａ）及
び（ｂ）に示すように、スクリュー６’の厚さＴは検査
部材２０の高さよりも大きく、測定に支障をきたすた
め、検査部材２０を二段に積み重ねて基準孔２１の高さ
を高くする。二段に積み重ねられた検査部材２０は前記
の突条２３と位置決め凹部２２との凹凸嵌合により同芯
状態になる。そこで、スクリュー６’の軸穴２を位置決
め軸１２に挿通して前記受け部１８により水平に支持
し、キー１５により円周方向に位置決めする。スクリュ
ー６’の厚さＴは二つの検査部材２０の基準孔２１によ
って形成される高さの範囲内に納まる。
【００４６】前記基準孔２１のスクリュー６’の端面の
先端７までの距離Ｓ３、円弧面４までの距離Ｓ５、前記
スクリュー６’の外周部までの距離Ｓ４を、前述のパド
ル１’の場合と同様に隙間ゲージやノギス等で測定する
ことにより、寸法変化を把握でき、摩耗及び損傷状態の
検査や製品仕上がり寸法の検証を容易に行うことができ
る。
先端７までの距離Ｓ３、円弧面４までの距離Ｓ５、前記
スクリュー６’の外周部までの距離Ｓ４を、前述のパド
ル１’の場合と同様に隙間ゲージやノギス等で測定する
ことにより、寸法変化を把握でき、摩耗及び損傷状態の
検査や製品仕上がり寸法の検証を容易に行うことができ
る。
【００４７】また、スクリュー６’の外周部の全域につ
いての寸法変化を把握することができること、及び前記
角度目盛２４と位置基準目印のピン２５を設けることに
より、摩耗及び損傷箇所の把握が容易になることや製品
品質管理をより詳細に実施することが可能になること
は、前述のパドル１’の場合と同様である。
いての寸法変化を把握することができること、及び前記
角度目盛２４と位置基準目印のピン２５を設けることに
より、摩耗及び損傷箇所の把握が容易になることや製品
品質管理をより詳細に実施することが可能になること
は、前述のパドル１’の場合と同様である。
【００４８】なお、図４に示したパドル１及び図６に示
したスクリュー６についても上述と同様に測定が可能で
ある。
したスクリュー６についても上述と同様に測定が可能で
ある。
【００４９】
【発明の効果】以上のように、この発明の検査用治具に
よれば、混合・混練羽根の外径寸法に対応した前記検査
部材の基準孔と前記羽根の摩耗及び損傷箇所との距離
を、それらの端面のみならず外周面の全域について測定
でき、簡単な操作で摩耗及び損傷状態を把握することが
できる。検査部材の基準孔の軸方向の高さよりも厚い羽
根についても、検査部材を凹凸嵌合により同芯状態で簡
単に積み重ねができるため、前記測定が可能である。
よれば、混合・混練羽根の外径寸法に対応した前記検査
部材の基準孔と前記羽根の摩耗及び損傷箇所との距離
を、それらの端面のみならず外周面の全域について測定
でき、簡単な操作で摩耗及び損傷状態を把握することが
できる。検査部材の基準孔の軸方向の高さよりも厚い羽
根についても、検査部材を凹凸嵌合により同芯状態で簡
単に積み重ねができるため、前記測定が可能である。
【００５０】また、測定操作が簡単なため、測定者間の
測定精度のバラツキを生じにくく、前記羽根の仕上がり
寸法の検証が容易で、製品品質管理の信頼性が向上す
る。
測定精度のバラツキを生じにくく、前記羽根の仕上がり
寸法の検証が容易で、製品品質管理の信頼性が向上す
る。
【００５１】さらに、基準孔の寸法が異なる検査部材及
び軸径の異なる位置決め軸を用いれば、寸法が異なる混
合・混練羽根に容易に適用できる。
び軸径の異なる位置決め軸を用いれば、寸法が異なる混
合・混練羽根に容易に適用できる。
【図１】この発明の実施形態の検査用治具の分解斜視図
【図２】（ａ）この発明の実施形態の検査時の平面図 （ｂ）同上の側面図
【図３】（ａ）この発明の実施形態の検査時の平面図 （ｂ）同上の側面図
【図４】（ａ）従来のパドルの正面図 （ｂ）同上の側面図
【図５】（ａ）従来のパドルの正面図 （ｂ）同上の側面図
【図６】（ａ）従来のスクリューの正面図 （ｂ）同上の側面図
【図７】（ａ）従来のスクリューの正面図 （ｂ）同上の側面図
【図８】従来技術のゲージプレートの正面図
１、１’ パドル ２ 軸穴 ３ キー溝 ４ 円弧面 ５ 先端 ６、６’ スクリュー ７ 先端 ８ ゲージプレート ９ 断面形状 １０ 検査台 １１ 台座 １２ 位置決め軸 １３ 雄ねじ部 １４ 雌ねじ部 １５ キー １６ 段差 １７ 位置決め凸部 １８ 受け部 １９ 肉抜き穴 ２０ 検査部材 ２１ 基準穴 ２２ 位置決め凹部 ２３ 突条 ２４ 角度目盛 ２５ ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０１Ｂ 5/20 Ｇ０１Ｂ 5/20 Ｚ
Claims (6)
- 【請求項１】 混合・混練羽根の軸穴に挿通される位置
決め軸を設けた検査台と、前記羽根を通過させる大きさ
の円形の基準孔を設けた検査部材とからなり、前記基準
孔が前記位置決め軸と同芯状態となるように前記検査部
材を前記検査台に組み合わせた混合・混練羽根の検査用
治具。 - 【請求項２】 前記検査部材と前記検査台の組み合わせ
構造が凹凸嵌合によるものである請求項１に記載の混合
・混練羽根の検査用治具。 - 【請求項３】 複数個の前記検査部材をそれぞれの基準
孔が同芯状態となるように凹凸嵌合させて積み重ねるよ
うにした請求項１又は２に記載の混合・混練羽根の検査
用治具。 - 【請求項４】 前記位置決め軸を取り付け、取り外し可
能に前記検査台に設けた請求項１から３のいずれかに記
載の混合・混練羽根の検査用治具。 - 【請求項５】 前記位置決め軸に前記混合・混練羽根の
キー溝に嵌入するキーを取り付け、前記検査部材の上面
に円周方向の角度目盛及び位置基準目印を設けた請求項
１から４のいずれかに記載の混合・混練羽根の検査用治
具。 - 【請求項６】 前記検査台及び前記検査部材に肉抜き穴
を設けた請求項１から５のいずれかに記載の混合・混練
羽根の検査用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067105A JP3540240B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 混合・混練羽根の検査用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067105A JP3540240B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 混合・混練羽根の検査用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001255133A true JP2001255133A (ja) | 2001-09-21 |
| JP3540240B2 JP3540240B2 (ja) | 2004-07-07 |
Family
ID=18586348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000067105A Expired - Lifetime JP3540240B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 混合・混練羽根の検査用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3540240B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103499260A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-08 | 镇江远大传动机械有限公司 | 一种内齿圈法兰质检装置 |
| CN104215155A (zh) * | 2013-05-30 | 2014-12-17 | 宁波狮球通风机电有限公司 | 一种轴流风叶检测装置 |
| CN104215148A (zh) * | 2013-05-30 | 2014-12-17 | 宁波狮球通风机电有限公司 | 用于检测风机风叶的装置 |
| CN109367814A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-22 | 中国南方航空股份有限公司 | 负载扩散器叶片损伤情况检查工具及检测方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HUE037735T2 (hu) | 2009-11-13 | 2018-09-28 | Sanofi Aventis Deutschland | DesPro36exendin-4(1-39)-Lys6-NH2-t és metionint tartalmazó gyógyszerkészítmény |
-
2000
- 2000-03-10 JP JP2000067105A patent/JP3540240B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104215155A (zh) * | 2013-05-30 | 2014-12-17 | 宁波狮球通风机电有限公司 | 一种轴流风叶检测装置 |
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| CN109367814A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-22 | 中国南方航空股份有限公司 | 负载扩散器叶片损伤情况检查工具及检测方法 |
| CN109367814B (zh) * | 2018-10-26 | 2023-07-21 | 中国南方航空股份有限公司 | 负载扩散器叶片损伤情况检查工具及检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3540240B2 (ja) | 2004-07-07 |
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