JP2001254892A - Grease nipple - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】本発明は、グリースニップル
に関し、さらに詳しくは、高圧注入にも耐えると共に、
グリース等の潤滑剤が漏洩することのないグリースニッ
プルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a grease nipple, and more particularly, to a grease nipple that can withstand high-pressure injection.
The present invention relates to a grease nipple that does not leak lubricant such as grease.
【０００２】[0002]
【先行技術】従来のグリースニップルの主要部につい
て、図７に基づいて説明する。このグリースニップル
は、略筒状をなしたニップル本体５０と、そのニップル
本体５０に内装される逆止弁用コイルスプリング７０
と、その逆止弁用コイルスプリング７０によってニップ
ル本体５０の注入口を塞ぐように付勢される逆止弁とし
てのスチールボール６０とを備えて形成されている。2. Description of the Related Art A main part of a conventional grease nipple will be described with reference to FIG. The grease nipple includes a substantially cylindrical nipple main body 50 and a check valve coil spring 70 provided inside the nipple main body 50.
And a steel ball 60 as a check valve that is urged by the check valve coil spring 70 so as to close the inlet of the nipple body 50.
【０００３】この場合、スチールボール６０を逆止弁と
すると、注入口との接触が線接触となるために、注入口
からのグリースの漏洩を完全に防ぐことはできなかっ
た。しかしながら、上記のようなグリースの漏洩は、建
設機械や自動車などに使用されるグリースの粘度ではほ
とんど問題とならず、また、屋外で使用するために設計
され、生産されている製品であったことから、少々のグ
リースの漏洩程度であれば問題とされなかった。そし
て、ＪＩＳやＩＳＯにおいても、もちろん有害な漏れは
認められていないが、多少の漏れは許容されている。In this case, if the steel ball 60 is a check valve, the grease cannot be completely prevented from leaking from the injection port because the contact with the injection port is in linear contact. However, grease leakage as described above has little problem with the viscosity of grease used in construction machines, automobiles, and the like, and is a product designed and manufactured for outdoor use. Therefore, it was not a problem if the leakage was a little grease. In JIS and ISO, of course, no harmful leakage is recognized, but some leakage is allowed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、グリ
ースニップルに高性能化を求める声も高まってきた。例
えば、食品関係や宇宙関係など非常に完全な環境を必要
とする分野でグリースニップルを使用する場合、グリー
スの漏洩を完全になくしてほしいという要請がある。ま
た、建築機械や油圧機器の業界で使用する場合、注入圧
力を高めても使用できるようにしたいという要請があ
る。すなわち、上記したような従来のグリースニップル
は、約３〜２５Ｍｐａ程度での流入圧にて使用している
のであるが、注入を機械的に行わせるため５０Ｍｐａ以
上の注入圧に耐えられるようにしたいのである。しか
し、現在のままの構成によるグリースニップルでは、グ
リースを高圧で注入するとその圧力により逆止弁用コイ
ルスプリングが座屈してしまい、復元しなくなり、グリ
ースの漏洩を招いてしまうという問題があった。また、
注入する油の粘度が低いオイル状のものでも使用したい
という要請がある。すなわち、従来のスチールボールで
は、粘度の高いグリースの漏洩は防止できるが、粘度の
低いオイル状のものでは漏洩を招いてしまうという問題
があった。However, in recent years, there has been an increasing demand for higher performance grease nipples. For example, when a grease nipple is used in a field that requires a very complete environment, such as a food-related or space-related field, there is a demand that grease leakage be completely eliminated. In addition, when used in the field of construction machinery and hydraulic equipment, there is a demand that they can be used even if the injection pressure is increased. That is, the above-described conventional grease nipple is used at an inflow pressure of about 3 to 25 Mpa. However, it is necessary to withstand an injection pressure of 50 Mpa or more in order to mechanically perform the injection. It is. However, in the grease nipple having the current configuration, when grease is injected at a high pressure, the pressure causes the check valve coil spring to buckle and cannot be restored, resulting in leakage of the grease. Also,
There is a demand to use an oil to be injected having a low viscosity. That is, in a conventional steel ball, leakage of high-viscosity grease can be prevented, but there is a problem that low-viscosity oily grease causes leakage.
【０００５】そこで、本発明が解決すべき課題は、高圧
注入によっても逆止弁用スプリングが座屈せず、また、
粘度が低いオイル状の潤滑剤であっても漏洩することの
ない高性能なグリースニップルを提供することにある。The problem to be solved by the present invention is that the check valve spring does not buckle even by high-pressure injection,
It is an object of the present invention to provide a high-performance grease nipple that does not leak even with an oily lubricant having a low viscosity.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、機器等に潤滑剤を注入するた
めのグリースニップルであって、潤滑剤が流動し、且つ
両端を狭めて形成された貫通孔を長手方向に有するニッ
プル本体と、貫通孔内にあって、該貫通孔の一端たる注
入口を塞ぐ逆止弁と、同じく貫通孔内にあって、この逆
止弁を注入口へ向かって付勢する逆止弁用コイルスプリ
ングとを備え、逆止弁は、注入口を密封する円錐座と、
逆止弁を逆止弁用コイルスプリングに固定するための差
込軸とを備えたコマ状に形成されていることを特徴とす
る。According to one aspect of the present invention, there is provided a grease nipple for injecting a lubricant into equipment or the like, wherein the lubricant flows and narrows both ends. A nipple body having a through-hole formed in the longitudinal direction, a check valve in the through-hole, and closing an injection port which is one end of the through-hole, and a check valve also in the through-hole. A check valve coil spring biasing toward the inlet, the check valve having a conical seat for sealing the inlet,
It is characterized in that it is formed in the shape of a top having a plug shaft for fixing the check valve to the check valve coil spring.
【０００７】「ニップル本体」の外形は、ＪＩＳ・ＩＳ
Ｏで規定されており、機器の注油部分に取り付けるため
にニップル本体の一端部側の外周面に設けられたネジ溝
と、ニップル本体をスパナ等で締め付けるための六角辺
と、グリース注入の際に注入圧力でつかむ頭部から構成
されている。[0007] The outer shape of the "nipple body" is JIS / IS
Specified by O, a screw groove provided on the outer peripheral surface on one end side of the nipple body for attaching to the lubrication part of the device, a hexagonal side for tightening the nipple body with a spanner, etc. It consists of a head that is gripped by injection pressure.
【０００８】逆止弁用コイルスプリングは、ニップル本
体の内部に形成された貫通孔内にあって、逆止弁を注入
口へ向かって付勢する。これにより、逆止弁の円錐座
は、注入口に向かって狭められた狭小部に嵌合して注入
口を密封する。その結果、注入口は逆止弁によって塞が
れた状態になる。この場合、円錐座による狭小部との嵌
合が面接触になるので、注入口からのグリース等の潤滑
剤の漏洩を防止できる。The check valve coil spring is located in a through hole formed in the nipple body and urges the check valve toward the inlet. As a result, the conical seat of the check valve fits into the narrow portion narrowed toward the inlet to seal the inlet. As a result, the inlet is closed by the check valve. In this case, since the fitting of the conical seat to the narrow portion is in surface contact, leakage of lubricant such as grease from the injection port can be prevented.
【０００９】上記課題を解決するために請求項２記載の
発明は、請求項１に記載のグリースニップルにおいて、
逆止弁の円錐座には、注入口を密封するために耐油性・
耐腐食性を有するシール部材を備えていることを特徴と
する。According to a second aspect of the present invention, there is provided a grease nipple according to the first aspect.
The check valve conical seat has oil-resistant
A seal member having corrosion resistance is provided.
【００１０】ニップル本体に形成された貫通孔内におい
て、逆止弁は逆止弁用コイルスプリングによって注入口
へ向かって付勢される。これにより、逆止弁の円錐座
は、注入口に向かって狭められた狭小部に嵌合して注入
口を密封する。その結果、注入口は逆止弁によって塞が
れた状態になる。この場合、円錐座による狭小部との嵌
合が面接触になると共に、シール部材により、注入口と
の密着がより強固となり、確実に漏洩を防止できる。従
って、注入口からのグリースの漏洩の可能性を低めるこ
とができる。[0010] In the through hole formed in the nipple body, the check valve is urged toward the inlet by the check valve coil spring. As a result, the conical seat of the check valve fits into the narrow portion narrowed toward the inlet to seal the inlet. As a result, the inlet is closed by the check valve. In this case, the fitting of the conical seat with the narrow portion makes surface contact, and the sealing member makes the contact with the injection port stronger, so that leakage can be reliably prevented. Accordingly, the possibility of grease leakage from the injection port can be reduced.
【００１１】上記課題を解決するために請求項３記載の
発明は、請求項１又は２に記載のグリースニップルにお
いて、逆止弁用コイルスプリングは圧縮強度の異なる部
分を有して構成されていることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a grease nipple according to the first or second aspect, wherein the check valve coil springs have portions having different compressive strengths. It is characterized by the following.
【００１２】ニップル本体の注入口からグリース等の潤
滑剤を注入すると、逆止弁が注入圧力を受け、その逆止
弁を付勢する逆止弁用コイルスプリングを圧縮させる。
これにより、逆止弁の円錐座と注入口との間に隙間が形
成され、貫通孔内にグリース等の潤滑剤が注入される。
このとき、圧縮強度の異なる部分を有する逆止弁用コイ
ルスプリングは、低圧で注入する場合には圧縮強度の低
い部分が圧縮され、圧縮強度の高い部分は圧縮されず流
路が確保される。一方、高圧で注入する場合には圧縮強
度の低い部分は全圧縮してしまうが圧縮強度の高い部分
でその圧力に耐え、グリース等の潤滑剤の流路が確保さ
れる。When a lubricant such as grease is injected from the injection port of the nipple body, the check valve receives the injection pressure and compresses the check valve coil spring that biases the check valve.
Thereby, a gap is formed between the conical seat of the check valve and the injection port, and a lubricant such as grease is injected into the through hole.
At this time, in the case of a check valve coil spring having portions having different compressive strengths, when injection is performed at a low pressure, a portion having a low compressive strength is compressed, and a portion having a high compressive strength is not compressed to secure a flow path. On the other hand, when injection is performed at a high pressure, a portion having a low compressive strength is completely compressed, but a portion having a high compressive strength withstands the pressure and a flow path for a lubricant such as grease is secured.
【００１３】上記課題を解決するために請求項４に記載
の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載のグリ
ースニップルにおいて、逆止弁用コイルスプリングは、
逆止弁側に形成されたピッチ幅が狭く圧縮強度の低い圧
縮部と、圧縮部に連接して形成されたピッチ幅が広く圧
縮強度の高い流路確保部とを備えたことを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a grease nipple according to any one of the first to third aspects, wherein the check valve coil spring comprises:
It is characterized by comprising a compression section having a small pitch width and a low compression strength formed on the check valve side, and a flow path securing section having a large pitch width and a high compression strength formed in connection with the compression section. .
【００１４】ニップル本体の注入口からグリース等の潤
滑剤を注入すると、逆止弁が注入圧力を受け、その逆止
弁を付勢する逆止弁用コイルスプリングを圧縮させる。
これにより、逆止弁の円錐座と注入口との間に隙間が形
成され、貫通孔内にグリース等の潤滑剤が注入される。
逆止弁用コイルスプリングは、逆止弁側のピッチ幅が狭
く形成された圧縮強度の低い圧縮部を備えたので、手動
による注入等の低圧注入に対応でできる。また、圧縮部
に連接して形成されたピッチ幅が広く圧縮強度の高い流
路確保部をも備えているため、注入されたグリース等の
潤滑剤に対して抵抗とならず、流路を確保できる。ま
た、この流路確保部は、ピッチ幅が大きいために、同じ
径のコイルスプリングに比べて、スプリングの圧縮強度
が高い。従って、グリースの高圧注入にも対応できる。
その後、注入口からのグリース等の潤滑剤の注入を止め
ると、逆止弁が受けていた圧力がなくなり、逆止弁用コ
イルスプリングを復元させる。これにより、再び逆止弁
の円錐座が狭小部に嵌合し、円錐座と注入口との間が隙
間なく密封される。その結果、注入口は逆止弁によって
塞がれた状態になる。When a lubricant such as grease is injected from the injection port of the nipple body, the check valve receives the injection pressure and compresses the check valve coil spring that biases the check valve.
Thereby, a gap is formed between the conical seat of the check valve and the injection port, and a lubricant such as grease is injected into the through hole.
The check valve coil spring includes a compression portion having a low compression strength formed with a narrow pitch width on the check valve side, so that it can cope with low-pressure injection such as manual injection. In addition, since it also has a channel securing section with a large pitch width and high compressive strength formed in connection with the compression section, it does not become a resistance to lubricants such as injected grease and secures a channel. it can. Further, since the channel securing portion has a large pitch width, the compression strength of the spring is higher than that of a coil spring having the same diameter. Therefore, it is possible to cope with high-pressure injection of grease.
Thereafter, when the injection of the lubricant such as grease from the injection port is stopped, the pressure received by the check valve disappears, and the check valve coil spring is restored. As a result, the conical seat of the check valve is fitted into the narrow portion again, and the space between the conical seat and the injection port is sealed without any gap. As a result, the inlet is closed by the check valve.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態及び図
面に基づいて、更に詳しく説明する。ここで使用する図
面は、図１〜図６である。図１は、本発明に係るグリー
スニップルの一実施形態における断面図であって開口部
が塞がれた状態を示している。図２は、図１に示すグリ
ースニップルの断面図であって開口部が開いた状態を示
している。図３は、逆止弁用スプリングを示す断面図で
ある。図４は、逆止弁を示す断面図である。図５は、ニ
ップル本体の斜視図である。図６は、逆止弁の斜視図で
ある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to embodiments and drawings. The drawings used here are FIGS. 1 to 6. FIG. 1 is a cross-sectional view of a grease nipple according to an embodiment of the present invention, showing a state where an opening is closed. FIG. 2 is a cross-sectional view of the grease nipple shown in FIG. 1 and shows a state where an opening is opened. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the check valve spring. FIG. 4 is a sectional view showing the check valve. FIG. 5 is a perspective view of the nipple body. FIG. 6 is a perspective view of the check valve.
【００１６】まず、図１に示すグリースニップルは、グ
リースが流動する貫通孔１７を長手方向に有するニップ
ル本体１０と、貫通孔１７内にあって、貫通孔１７の一
端たる注入口１１を塞ぐ逆止弁２０と、同じく貫通孔１
７内にあって、この逆止弁２０を注入口１１へ向かって
付勢する逆止弁用コイルスプリング３０とを備えてい
る。ニップル本体１０の外観は、ニップル本体１０の一
端部側の外周面に設けられたネジ溝１４と、そのネジ溝
１４をスパナ等で締め付けるための六角辺１５と、グリ
ース注入の際に注入圧力でつかむ頭部１６からなってい
る。なお、具体的なニップル本体１０の形状・寸法は、
JIS B 1575及びISO 6392-1に準拠している。First, the grease nipple shown in FIG. 1 has a nipple body 10 having a through hole 17 in which grease flows in a longitudinal direction, and a reverse nipple which is in the through hole 17 and closes the injection port 11 which is one end of the through hole 17. Stop valve 20 and through hole 1
7, a check valve coil spring 30 for urging the check valve 20 toward the inlet 11 is provided. The appearance of the nipple main body 10 includes a screw groove 14 provided on the outer peripheral surface at one end side of the nipple main body 10, a hexagonal side 15 for tightening the screw groove 14 with a wrench or the like, and an injection pressure when the grease is injected. It consists of a grasping head 16. The specific shape and dimensions of the nipple body 10 are as follows.
Complies with JIS B 1575 and ISO 6392-1.
【００１７】ニップル本体１０に設けられた貫通孔１７
は、両端を狭めて形成されている。その一端である注入
口１１は、グリースガンなどによってグリース等の潤滑
剤が注入されるための開口部である。そして、貫通孔１
７はその注入口１１に向かって狭められた狭小部１２を
有し、そこに後記する逆止弁２０の円錐座２２が嵌合す
る。他の一端である接続口１８は、貫通孔１７内のグリ
ースがニップル本体１０から機器の油穴に流動されるた
めの開口部である。接続口１８には、貫通孔１７内にあ
って逆止弁２０を注入口１１へ向かって付勢する逆止弁
用コイルスプリング３０の後端を支持するための突起状
のスプリング押さえ部１３が形成されている。The through hole 17 provided in the nipple body 10
Is formed with both ends narrowed. The injection port 11, which is one end thereof, is an opening through which a lubricant such as grease is injected by a grease gun or the like. And the through hole 1
7 has a narrow portion 12 narrowed toward its inlet 11, into which a conical seat 22 of a check valve 20 described later fits. The connection port 18, which is the other end, is an opening through which the grease in the through hole 17 flows from the nipple body 10 to the oil hole of the device. The connection port 18 has a projection-shaped spring holding portion 13 for supporting the rear end of the check valve coil spring 30 that urges the check valve 20 toward the inlet 11 in the through hole 17. Is formed.
【００１８】図４及び図６に示す逆止弁２０は、前記し
た狭小部１２に嵌合して密封する円錐座２２と、この逆
止弁２０を逆止弁用コイルスプリング３０に固定するた
めの差込軸２１とを備えている。円錐座２２は、狭小部
１２に嵌合して密封することにより、注入口１１を塞
ぐ。この場合、円錐座２２が狭小部１２の内面と接触す
る部分をゴム等のシール部材２３で構成するとよい。使
用するゴムは耐油性・耐腐食性に富むニトリルゴム（Ｎ
ＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、ブタジエン
ゴム（ＢＲ）、ブタジエンスチレンゴム（ＳＢＲ）等を
用いるのが好ましい。The check valve 20 shown in FIGS. 4 and 6 has a conical seat 22 fitted and sealed in the above-described narrow portion 12 and a check valve 20 for fixing the check valve 20 to the check valve coil spring 30. And an insertion shaft 21. The conical seat 22 covers the inlet 11 by fitting and sealing the narrow portion 12. In this case, a portion where the conical seat 22 comes into contact with the inner surface of the narrow portion 12 may be formed of a sealing member 23 such as rubber. The rubber used is nitrile rubber (N
(BR), hydrogenated nitrile rubber (HNBR), butadiene rubber (BR), butadiene styrene rubber (SBR) and the like are preferably used.
【００１９】また、図３に示す逆止弁用コイルスプリン
グ３０は、圧縮強度の異なる部分を有して構成されてい
る。具体的には、逆止弁２０側に形成されたピッチ幅が
狭く圧縮強度の低い圧縮部３１と、圧縮部３１に連接し
て形成されたピッチ幅が広く圧縮強度の高い流路確保部
３３とを備えている。また、流路確保部３３に連接して
テーパー部３５が形成されている。逆止弁用コイルスプ
リング３０の先端には逆止弁２０の差込軸２１が差し込
まれて逆止弁２１が固定されている。また、逆止弁用コ
イルスプリング３０の後端は、接続口１８に形成されて
いるスプリング押さえ部１３によって支持される。この
ため、逆止弁用コイルスプリング３０の先端に固定され
ている逆止弁２０は、逆止弁用コイルスプリング３０に
よって、注入口１１へ付勢されることになる。従って、
通常、グリースニップルの注入口１１は、逆止弁２０に
よって塞がれている状態になっている。The check valve coil spring 30 shown in FIG. 3 has portions having different compressive strengths. Specifically, the compression portion 31 formed on the check valve 20 side and having a small pitch width and low compression strength, and the flow path securing portion 33 formed in continuous connection with the compression portion 31 and having a large pitch width and high compression strength. And Further, a tapered portion 35 is formed so as to be connected to the channel securing portion 33. The insertion shaft 21 of the check valve 20 is inserted into the tip of the check valve coil spring 30, and the check valve 21 is fixed. Further, the rear end of the check valve coil spring 30 is supported by a spring holding portion 13 formed in the connection port 18. Therefore, the check valve 20 fixed to the tip of the check valve coil spring 30 is urged toward the inlet 11 by the check valve coil spring 30. Therefore,
Usually, the injection port 11 of the grease nipple is closed by the check valve 20.
【００２０】すなわち、逆止弁２０の円錐座２２が狭小
部１２に嵌合し、円錐座２２と注入口１１との間が隙間
なく密封される。この場合、逆止弁２０をスチールボー
ルとした場合には、狭小部１２との嵌合が線接触となる
ので、粘度の低いオイル状のものは注入口１１から漏洩
してしまう。これに対して、本発明の逆止弁２０は円錐
座２２を備えるため面接触となり、粘度の低いオイル状
のものであっても、その漏洩を防止することができる。
また、逆止弁２０のシール部材２３は上述した耐油性・
耐腐食性に富むニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリ
ルゴム（ＨＮＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブタジ
エンスチレンゴム（ＳＢＲ）等を用いるのが好ましい。
このようなゴムで構成した場合には、ゴムの弾力性によ
り、注入口１１との密着が強固になり、より確実に漏洩
を防止できる。That is, the conical seat 22 of the check valve 20 is fitted into the narrow portion 12, and the space between the conical seat 22 and the inlet 11 is sealed without any gap. In this case, when the check valve 20 is a steel ball, the fitting with the narrow portion 12 is in linear contact, so that the oily material having low viscosity leaks from the inlet 11. On the other hand, since the check valve 20 of the present invention has the conical seat 22 and is in surface contact, even if it is an oily material having a low viscosity, it can be prevented from leaking.
Further, the seal member 23 of the check valve 20 has the above-described oil resistance and
It is preferable to use nitrile rubber (NBR), hydrogenated nitrile rubber (HNBR), butadiene rubber (BR), butadiene styrene rubber (SBR), etc., which are highly corrosion-resistant.
In the case of using such a rubber, due to the elasticity of the rubber, the close contact with the injection port 11 is strengthened, and the leakage can be more reliably prevented.
【００２１】次に、本名発明に係るグリースニップルの
動作について説明する。まず、注入口１１からグリース
を注入すると、逆止弁２０が注入するグリースによる圧
力を受け、その逆止弁２０を付勢している逆止弁用コイ
ルスプリング３０を圧縮させる。これにより、狭小部１
２に嵌合していた逆止弁２０の円錐座２２と注入口１１
との間に隙間ができ、貫通孔１７内にグリースが注入さ
れる。Next, the operation of the grease nipple according to the present invention will be described. First, when grease is injected from the injection port 11, the check valve 20 receives the pressure of the grease injected, and compresses the check valve coil spring 30 that is urging the check valve 20. Thereby, the narrow part 1
2 and the conical seat 22 of the check valve 20 and the inlet 11
Is formed, and grease is injected into the through hole 17.
【００２２】注入されたグリースは、貫通孔１７内を接
続口１８に向かって流動する。逆止弁用コイルスプリン
グ３０は、逆止弁２０側に形成されたピッチ幅が狭く圧
縮強度の低い圧縮部３１と、圧縮部３１に連接して形成
されたピッチ幅が広く圧縮強度の高い流路確保部３３と
を備えているため、低圧で注入された場合には流路確保
部３３が圧縮せず注入されたグリースに対して抵抗とな
らない。従って、グリースの流路を確保できる。また、
この流路確保部３３は、ピッチ幅が広いために、同じ径
の圧縮部３１に比べて圧縮強度が高い。このため、グリ
ース等の潤滑剤を高圧注入してもスプリングが全圧縮す
ることなく対応できる。一方、グリースを高圧で注入す
る場合には圧縮部３３は全圧縮してしまうが、流路確保
部３３により高圧にも耐えて確実に流路が確保できる。The injected grease flows through the through hole 17 toward the connection port 18. The check valve coil spring 30 includes a compression section 31 formed on the check valve 20 side and having a small pitch width and low compression strength, and a flow section having a large pitch width formed in connection with the compression section 31 and having high compression strength. Since the channel securing portion 33 is provided, when the fluid is injected at a low pressure, the channel securing portion 33 does not compress and does not become a resistance to the injected grease. Therefore, a grease flow path can be secured. Also,
Since the pitch width of the flow path securing section 33 is large, the compressive strength is higher than that of the compressing section 31 having the same diameter. For this reason, even if a lubricant such as grease is injected at a high pressure, the spring can cope without being fully compressed. On the other hand, when the grease is injected at a high pressure, the compression section 33 is fully compressed, but the flow path securing section 33 can withstand the high pressure and reliably secure the flow path.
【００２３】注入口１１からのグリースの注入を止める
と、逆止弁２０が受けていた圧力がなくなり、逆止弁用
コイルスプリング３０を復元させる。これにより、再び
逆止弁２０の円錐座２２が狭小部１２に嵌合し、円錐座
２２と注入口１１との間が隙間なく密封される。その結
果、注入口１１は逆止弁２０によって塞がれた状態にな
って、グリースの漏洩の可能性を低めることができる。When the injection of the grease from the injection port 11 is stopped, the pressure received by the check valve 20 disappears, and the check valve coil spring 30 is restored. Thereby, the conical seat 22 of the check valve 20 is fitted into the narrow portion 12 again, and the space between the conical seat 22 and the inlet 11 is sealed without any gap. As a result, the inlet 11 is closed by the check valve 20, and the possibility of grease leakage can be reduced.
【００２４】[0024]
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、注入口を
密封する逆止弁を円錐座と、逆止弁用コイルスプリング
に固定するための差込軸とを備えたコマ状に形成するこ
ととしたので、スチールボールと異なり面接触で注入口
を密封することが可能となり、粘度が低いオイル状のグ
リース等の潤滑剤であっても漏洩を確実に防止できると
いう効果を有する。また、請求項２記載の発明によれ
ば、円錐座には、注入口を密封するために耐油性・耐腐
食性を有するシール部材を備えていることとしたので注
入口に密着して確実に漏洩を防止することができるとい
う効果を有する。According to the first aspect of the present invention, the check valve for sealing the injection port is formed in a top shape having a conical seat and an insertion shaft for fixing the check valve to the coil spring for the check valve. Therefore, unlike the steel ball, the injection port can be sealed by surface contact, and there is an effect that leakage can be reliably prevented even with a lubricant such as oily grease having a low viscosity. According to the second aspect of the present invention, the conical seat is provided with a sealing member having oil resistance and corrosion resistance for sealing the injection port, so that the conical seat is securely adhered to the injection port. This has the effect that leakage can be prevented.
【００２５】さらに、請求項３記載の発明によれば、逆
止弁用コイルスプリングを圧縮強度の異なる部分を有し
て構成することとしたので低圧注入及び高圧注入のいず
れの場合であっても逆止弁用スプリングが全圧縮せず、
広範囲な注入圧力に対応できるという効果を有する。ま
た、全圧縮しないので座屈状態を回避できるという効果
もある。また、請求項４記載の発明によれば、逆止弁用
コイルスプリングは、逆止弁側に形成されたピッチ幅が
狭く圧縮強度の低い圧縮部と、圧縮部に連接して形成さ
れたピッチ幅が広く圧縮強度の高い流路確保部とを備え
ることとしたので、高圧注入によっても逆止弁用スプリ
ングが全圧縮して座屈せず、また、粘度が低いオイル状
の潤滑剤であっても漏洩を確実に防止できるという効果
を有する。Further, according to the third aspect of the present invention, the check valve coil spring is configured to have portions having different compressive strengths, so that it can be used for both low pressure injection and high pressure injection. The check valve spring does not fully compress,
This has the effect that it can cope with a wide range of injection pressure. In addition, there is also an effect that a buckling state can be avoided because the whole is not compressed. According to the fourth aspect of the present invention, the check valve coil spring has a narrower pitch width formed on the check valve side and a lower compression strength, and a pitch formed continuously with the compressed portion. Since it is provided with a flow passage securing portion having a wide width and high compressive strength, the check valve spring is fully compressed and does not buckle even by high-pressure injection, and is an oily lubricant having a low viscosity. Also has the effect that leakage can be reliably prevented.
【図１】本発明に係るグリースニップルの一実施形態の
断面図であって、逆止弁が閉塞した状態を示している。FIG. 1 is a cross-sectional view of one embodiment of a grease nipple according to the present invention, showing a state in which a check valve is closed.
【図２】図１のグリースニップルの断面図であって、逆
止弁が開口した状態を示している。FIG. 2 is a cross-sectional view of the grease nipple of FIG. 1, showing a state where a check valve is opened.
【図３】逆止弁用コイルスプリングを示す断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view showing a check valve coil spring.
【図４】逆止弁を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a check valve.
【図５】ニップル本体の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a nipple main body.
【図６】逆止弁の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a check valve.
【図７】従来のグリースニップルを示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing a conventional grease nipple.
１０ ニップル本体 １１ 注入口 １２ 狭小部 １３ スプリング
押さえ部 １４ ネジ溝 １５ 六角辺 １６ 頭部 １７ 貫通孔 １８ 接続口 ２０ 逆止弁 ２１ 差込軸 ２２ 円錐座 ２３ シール部材 ３０ 逆止弁用コ
イルスプリング ３１ 圧縮部 ３３ 流路確保部 ３５ テーパー部DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Nipple main body 11 Injection port 12 Narrow part 13 Spring holding part 14 Screw groove 15 Hexagon side 16 Head 17 Through hole 18 Connection port 20 Check valve 21 Insertion shaft 22 Conical seat 23 Seal member 30 Coil spring for check valve 31 Compression section 33 Channel securing section 35 Tapered section
Claims (4)
スニップルであって、 潤滑剤が流動し、且つ両端を狭めて形成された貫通孔を
長手方向に有するニップル本体と、 前記貫通孔内にあって、該貫通孔の一端たる注入口を塞
ぐ逆止弁と、 同じく前記貫通孔内にあって、この逆止弁を前記注入口
へ向かって付勢する逆止弁用コイルスプリングとを備
え、 前記逆止弁は、前記注入口を密封する円錐座と、前記逆
止弁を前記逆止弁用コイルスプリングに固定するための
差込軸とを備えたコマ状に形成されていることを特徴と
するグリースニップル。1. A grease nipple for injecting a lubricant into a device or the like, wherein the lubricant flows and a nipple body having a longitudinally formed through hole formed by narrowing both ends; A check valve for closing an injection port, which is one end of the through hole; and a check valve coil spring, which is also in the through hole and urges the check valve toward the injection port. The check valve is formed in a top shape including a conical seat that seals the injection port, and an insertion shaft for fixing the check valve to the check valve coil spring. A grease nipple characterized by the following.
いて、 前記逆止弁の前記円錐座には、前記注入口を密封するた
めに耐油性・耐腐食性を有するシール部材を備えている
ことを特徴とするグリースニップル。2. The grease nipple according to claim 1, wherein the conical seat of the check valve is provided with a seal member having oil resistance and corrosion resistance for sealing the injection port. Characteristic grease nipple.
ルにおいて、 前記逆止弁用コイルスプリングは圧縮強度の異なる部分
を有して構成されていることを特徴とするグリースニッ
プル。3. The grease nipple according to claim 1, wherein the check valve coil spring has portions having different compressive strengths.
グリースニップルにおいて、 前記逆止弁用コイルスプリングは、前記逆止弁側に形成
されたピッチ幅が狭く圧縮強度の低い圧縮部と、 前記圧縮部に連接して形成されたピッチ幅が広く圧縮強
度の高い流路確保部と、 を備えたことを特徴とするグリースニップル。4. The grease nipple according to claim 1, wherein the check valve coil spring includes a compression portion having a small pitch width and a low compression strength formed on the check valve side. A grease nipple, comprising: a flow path securing section formed in continuous with the compression section and having a large pitch width and high compression strength.
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|---|---|---|---|
| JP2000069507A JP2001254892A (en) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | Grease nipple |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001254892A true JP2001254892A (en) | 2001-09-21 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2001254892A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2000
- 2000-03-13 JP JP2000069507A patent/JP2001254892A/en active Pending
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