【書類名】 明細書
【発明の名称】 光ディスク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点が１５０℃以下で、昇華開始温度が２５０℃以上で、耐熱性がグレースケール（ＪＩＳ Ｌ０８０４）による級数で４以上を条件の満たすアンスラキノン系紫染料と、融点が１５０℃以下で、昇華開始温度が２６０℃以上で、耐熱性がグレースケール（ＪＩＳ Ｌ０８０４）による級数で４以上の条件を満たすアンスラキノン系ブルー染料とにより着色されたポリカーボネート樹脂を成形したディスク基板を用いた光ディスク。
【請求項２】
上記アンスラキノン系紫染料とアンスラキノン系ブルー染料は、可塑剤１００重量部に対し５〜３０重量部の割合で混合されたことを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２種類の染料により着色されたディスク基板を用いて形成された光ディスクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、情報信号の記録媒体として、光ビームを用いて情報信号の記録を行い、あるいは記録された情報信号の読み出しを行う光ディスクが用いられている。
【０００３】
この種の光ディスクにあっては、専らオーディオ信号を記録したものや、オーディオ信号とともにビデオ信号を記録したものが提供されている。さらに、光ディスクにあっては、コンピュータ等の情報処理装置の動作を制御するプログラムが記録されたものや、テレビゲームのゲームソフトなどを記録したものが提供されている。このように、光ディスクは、多様な情報信号の記録媒体として広く用いられている。
【０００４】
ところで、この種の光ディスクにあっては、直径及び厚さを共通にしながら、記録された情報や記録フォーマットを異にするものがある。特に、記録フォーマットを異にする光ディスクは、共通の記録及び／又は再生装置により情報信号の記録及び／又は再生を行うことができない。
【０００５】
そこで、記録された情報や記録フォーマットとを直ちに識別可能とするため、ディスク基板に着色を施し、この施された着色により光ディスクの種類の識別を可能としたものが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、合成樹脂を成形したディスク基板を用いて形成される光ディスクにあっては、ディスク基板を均一に着色することがきわめて困難であり、成形されたディスク基板に色むらを発生させてしまう。また、多数のディスク基板を均一の色相で製造することも困難である。ディスク基板に色むらや色相の不一致があると、製造される光ディスクの外観を損ねることになる。
【０００７】
そこで、本発明は、一定の色相で容易に着色することができ、しかも、耐熱性に優れ、常に一定の色相を維持することができる光ディスクを提供することを目的に提案されたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述したような目的を達成するため、本発明は、融点が１５０℃以下で、昇華開始温度が２５０℃以上で、耐熱性がグレースケール（ＪＩＳ Ｌ０８０４）による級数で４以上を条件の満たすアンスラキノン系紫染料と、融点が１５０℃以下で、昇華開始温度が２６０℃以上で、耐熱性がグレースケール（ＪＩＳ Ｌ０８０４）による級数で４以上の条件を満たすアンスラキノン系ブルー染料とにより着色されたポリカーボネート樹脂を成形したディスク基板を用いた形成したものである。
【０００９】
ここで、アンスラキノン系紫染料とアンスラキノン系ブルー染料は、可塑剤１００重量部に対し５〜３０重量部の割合で混合される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係る光ディスク１は、図１に示すように、アンスラキノン系紫染料とアンスラキノン系ブルー染料を可塑剤に混合した液状の着色剤により着色されたディスク基板２を用いて形成される。このディスク基板２は、一方の面側に情報信号に対応した微少凹凸からなるピットパターン３が形成されている。このピットが形成された面側にはアルミニウム等の金属製の反射膜４が成膜されている。このディスク基板１に形成された反射膜４を覆って保護膜５が設けられている。
【００１１】
ところで、本発明に係る光ディスク１を構成するディスク基板２を着色する着色剤は、着色剤を構成する染料の融点を利用して溶融状態で精製して製造される。すなわち、染料を溶融し、染料の溶融温度で溶融しない不純物の除去を図るようにしたものであり、着色剤の精製には、フィルターを用いた濾過が用いられる。さらに、フィルターには、８００メッシュ以上の加熱フィルターが用いられる。
【００１２】
このような方法により濾過された着色剤中は、粒子の大きな非溶融部が除去されるので、ディスク基板を構成する合成樹脂材料中に非溶融成分が持ち込まれることが防止される。
【００１３】
染料を含む着色剤は、８００メッシュ以上の加熱フィルターにより濾過されることにより、染料の最大粒子は５０μｍ以下とされる。
【００１４】
また、ポリカーポネート樹脂を成形したディスク基板を着色剤により均一に着色するためには、染料をディスク基板中に均一に溶解分散させる必要がある。染料がディスク基板中に均一に分散されないと、成形されたディスク基板の光学特性に色の濃淡に起因する色むらを発生させる。色の濃色部分の点在による色むらは、着色剤に含まれる染料粒子の大きさだけではなく染料の融点も影響していると考えられる。
【００１５】
本発明に係る着色剤に用いる染料の基本的な性質としては、ディスク基板を構成するポリカーポネート樹脂の成形加工温度に耐えられることを前提として、次のような点が要求される。すなわち、染料の融点は、染料の分解温度以下であり、融点と分解温度には少なくとも１０℃以上の差があり、望ましくは１５℃以上の温度差があることが望ましい。その理由は、溶融濾過時に染料の熱分解があると、生成中に染料の熱劣化した焼け等の不純物が、染料を溶融して濾過するときに用いるフィルターの目詰まりを招き著しく生産性を損なう等の問題がある。
【００１６】
また、染料は、ポリカーボネート樹脂を成形するときの熱で昇華しないように、昇華温度の高いものが用いられる。すなわち、本発明の着色剤に用いられる染料は、昇華性の少ないものを用いることが望ましい。
【００１７】
本発明に係る光ディスク１は、青色の色相で着色されるように、アンスラキノン系紫染料とアンスラキノン系ブルー染料を混合した着色剤が用いられる。そして、染料には、上述したような要求を満たすため、融点が１５０℃以下で、昇華開始温度が２５０℃以上のアンスラキノン系紫染料及び融点が１５０℃以下で、昇華開始温度が２６０℃以上のアンスラキノン系ブルー染料が用いられる。
【００１８】
さらに、アンスラキノン系紫染料及びアンスラキノン系ブルー染料は、ポリカーボネート樹脂を溶融して成形する際の温度によって変退色しないように、十分な耐熱性に優れたものが用いられる。ここで用いられるアンスラキノン系紫染料及びアンスラキノン系ブルー染料は、耐熱性がグレースケール（ＪＩＳ Ｌ０８０４）による級数で４以上を条件の満たすものが用いられる。
【００１９】
この耐熱性の試験は、着色されるポリカーボネート樹脂に対し染料を０．０５重量％添加した材料を用いてポリカーボネート樹脂の着色板を作成する。この着色板を２８０℃に加熱したときの色相を基準とし、３００℃、３２０℃に加熱したときの色相の変化グレースケール（ＪＩＳ Ｌ０８０４）による５段階の級数で評価したものである。グレースケールでの評価が４以上有することにより、ポリカーボネート樹脂を成形するときの加熱に十分に耐え、所望の色相での着色を可能とする。
【００２０】
上述のような条件を満たすアンスラキノン系紫染料として、ＳｏｌｖｅｎｎｔＶｉｏｌｅｔ ３３を用いることができ、アンスラキノン系ブルー染料として、Ｓｏｌｖｅｎｎｔ Ｂｌｕｅ ６３を用いることができる。
【００２１】
ディスク基板を着色するアンスラキノン系紫染料とアンスラキノン系ブルー染料は、可塑剤に混合されて着色剤を構成する。
【００２２】
ここで用いられる着色剤を構成する可塑剤には、着色剤としての適性、すなわち、安全性、染料の分散安定性、ポンプでの計量性はもとより、ポリカーボネート樹脂に添加されて成形する際の温度（約２８０℃〜３５０℃）に耐えられること、さらにポリカーポネート樹脂の分子量の低下を伴わないこと、さらに成形されたディスク基板の衝撃強度、熱変形温度、クラック、ブリード等の機械的特性に悪影響を及ぼさないことが要求される。
【００２３】このような要求を満たす可塑剤としては、例えば、フタル酸ジイソデジル（ＤＩＤＰ）、フタル酸トリデシル（ＤＴＤＰ）等のフタル酸エステル系可塑剤、エボキシ化大豆油（ＥＳＯ）、４，５―エポキシシクロヘキサンー１、２−ジカルボン酸ジー２―エチルヘキシル（Ｅ−ＰＳ）、４，５−エポキシシクロヘキサンー１、２−ジイソデシル（Ｅ―ＰＥ）、オレイン酸グリシジール、９，１０−エポキシステアリン酸アリル、９，１０―エポキシステアリン酸−２―エチルヘキシル、エポキシ化トール油脂脂酸―２−エチルヘキシル、ビスフェノールＡグリシジルエーテル等のボキシ系可塑剤、リン酸トリブチル（ＴＢＰ）、リン酸トリフェテル（ＴＰＰ）、リン酸トキシルジフェニル、リン酸トリプロピレングリコール等のリン酸エステル系可塑剤、ステアリン酸プチル（ＢＳ）、アセチルリシノール酸メチル（ＭＡＲ）、アセチルリシノール酸エチル（ＥＡＲ）等の脂肪酸エステル系可塑剤、トリオクチルトリメリテート、トリメリット酸エステル、ジペンタエリスリトールエステル、ピロメリット酸エステル等の可塑剤、ポリ(プロピレングリコール、アジピン酸)エステル、ポリ（１，３−プタンジオール、アジピン酸)エステル、ポリ(プロピレングリコール、セバシン酸) エステル、ポリ（１，３―ブタンジオール、セバシン酸)エステル、ポリ(プロピレングリコール、フタル酸）エステル、ポリ（１，３−ブタンジオール、フタル酸)エステル、ポリ（エチレングリコール、アジピン酸）エステル、ポリ（１，６−ヘキサンジオール、アジピン酸)エステル等のポリエステル系可塑剤が挙げられる。
【００２４】
また、可塑剤に染料の分散を容易にしたり保存安定性を付与するための目的で添加剤を配合することは有効である。
【００２５】
本発明に係る着色剤は、光学的に情報信号の読み取りを行う光記録媒体であれば如何なるものにも適用可能であり、例えばコンパクトディスクに限らず、ＣＤ−ＲＯＭ等のように、合成樹脂製のディスク基板に微少凹凸のピット列が形成され、その上にアルミニウムなどの反射膜を成膜して信号記録部を設けた光ディスクに用いて好適である。
【００２６】
次に、本発明に係る光ディスク１を着色するために用いられる着色剤を製造する具体的な方法を手順（１）から（３）に従って説明する。
【００２７】
手順（１）染料の精製法
この染料の精製には、液分散溶融法が用いられる。この駅分散溶融法により染料の精製を行うには、着色剤を構成するビヒクルとしての可塑剤と染料を任意の比率で混合して流動性のある分散液を用意する。次いで、染料の融点以上に加熱して染料を溶融して低粘度の液体となし、この液体を、図１示すように、貯留タンク１に貯留する。このとき、染料は、液状の状態が保たれて貯留タンク１に貯留されている。貯留タンク１１に貯留されている液状の染料は、液状の状態を保ちながら加熱ポンプ１２により吸引されて加熱濾過フィルター１３に加圧注入され異物である非溶融物の除去が行われる。このフィルター１３により濾過した濾過物は、冷却タンク１４に供給されて冷却され、染料の結晶粒子をビヒクル中で析出成長させた分散状態で取り出す。
【００２８】
ここでは、前記液分散溶融法をを用いて精製することが望ましい。
【００２９】
手順(２）染料粒子の着色剤化（微細化と分散）
上述した液分散溶融法により精製された染料を可塑剤に任意の比率(重量比）で希釈混合した後、三本ロールを用いて染料の粒子を微細化しながら可塑剤中に分散する。染料粒子の微細化の程度は、三本ロールの通過回数とクリアランスの調整により行う。可塑剤中に分散した染料の粒子径の測定は、ＩＩＳ規格(Ｋ５４００，４−４法）により判定して任意の粒子径に管理した液状着色剤を得る。得られる染料の最大粒子径は、５０μｍ以下に調整される。
【００３０】
手順(３）
着色方法上述の手順により得られる液状の着色剤は、ディスク基板を成形する射出成形機の上部に取り付けられたホッパーに投入される原料樹脂であるポリカーボネート樹脂に混入される。この着色剤の混入は、ポンプを用いて規定量をノズルより注入して行われる。
【００３１】
この着色剤が混入されたポリカーボネート樹脂は、射出成形機に設けた加熱溶融部により溶融され、加熱溶融部の先端に設けた射出ノズルから金型部に射出されることにより、ディスク基板として成形される。このディスク基板には、金型部に設けたスタンパに設けた微少凹凸からなるピット列が転写される。
【００３２】
ここで、成形されたディスク基板２のピット列が形成された面側には反射膜４が成膜され、さらに、反射膜４を覆って保護膜５が形成されて光ディスク１が形成される。
【００３３】
【実施例】
次に、本発明に係る着色剤の具体的な実施例を示す。
【００３４】
前述した手順（１）で精製される各種の染料は、次に示すような割合で可塑剤剤に配合される。
【００３５】
配合例１
Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ３３ １００重量部
ポリエステル系可塑剤 ３００重量部
（三菱化学製ダイヤサイザーＤ６２３）
配合例２
Ｓｏｌｖｅｎｎｔ Ｂｌｕｅ ６３ １００重量部
ポリエステル系可塑剤（同上） ２００重量部
このような配合割合で可塑剤に配合された染料は、可塑剤と混合されて分散液とされる。次いで、可塑剤に染料が分散混合された混合液は、各染料の溶融点以上の温度条件で加熱されて液状物として図２に示す貯留タンク１１に貯留される。
【００３６】
ここで、配合例１に用いられるＳｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ３３は、融点が１４３℃であるので、配合例１のものはこれより高い温度の１７０℃で溶融されて液状化される。
【００３７】
また、配合例２に用いられるＳｏｌｖｅｎｎｔ Ｂｌｕｅ ６３は、融点が１４６℃であるので、配合例２のものはこれより高い温度の１７５℃で溶融されて液状化される。
【００３８】
これら液状化されて貯留タンク１１に貯留された液状化された配合例１、２の染料は、加熱ポンプ１２により吸引されて加熱濾過フィルター１３に加圧注入されて濾過される。ここで、加熱濾過フィルター１３には、８００メッシュを取り付けたものが用いられる（アドバンテック東洋（株）製ＴＳＣタイプ）。この加熱濾過フィルター１３により濾過された濾過物としての染料は、冷却タンク１４に供給されて常温で冷却され、可塑剤中に分散された染料の結晶粒子を得る。
【００３９】
上述のように精製が行われた配合例１、２の精製染料は、それぞれ上述した可塑剤と同種のポリエステル系可塑剤にてそれぞれ希釈混合される。
【００４０】
ここで、配合例１の精製染料は、精製染料１００重量部に対して可塑剤を１５０重量部混合して希釈される。同様に、配合例２の精製染料は、精製染料１００重量部に対して可塑剤を２００重量部混合して希釈される。これら可塑剤に希釈化された染料は、前述したように、微細化と分散が行われる。この染料の微細化と分散は、三本ロールで回数とクリアランスを調整しながら、グラインドゲージにより最大粒子径が５０μｍ以下のペースト状の着色剤とされる。
【００４１】
そして、配合例１、２から得られる着色剤を、それぞれ着色剤１、着色剤２、とする。次いで、これら着色剤１、２を適宜混合比率を変えて任意の色相の色になるように混合したものを射出成形機に投入されるポリカーボネート樹脂に添加し、この着色剤が混合されたポリカーボネートを溶融して射出成形機に射出してディスク基板を成形する。
【００４２】
ここで成形されるディスク基板は、ポリカーボネート樹脂に混合される着色剤１、２の組み合わせにより、ブルーの着色が施されたものとなる。ここで得られるディスク基板は、光ディスクを構成するものとしての光学特性を十分に満たすものとなる。
【００４３】
【発明の効果】
上述したように、本発明を用いることにより、一定の色相で容易に着色し、しかも、耐熱性に優れ、常に一定の色相を維持することができる光ディスクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ディスクを示す断面図である。
【図２】本発明に係る着色剤を精製する装置を示す図である。
【符号の説明】
１ 光ディスク、 ２ ディスク基板
[Document Name] Description [Title of Invention] Optical Disk [Claims]
(1)
An anthraquinone-based violet dye having a melting point of 150 ° C. or less, a sublimation starting temperature of 250 ° C. or more, and a heat resistance of 4 or more as a series according to a gray scale (JIS L0804), An optical disk using a disk substrate formed by molding a polycarbonate resin colored with an anthraquinone-based blue dye that has a temperature of 260 ° C. or higher and a heat resistance that satisfies a condition of a gray scale (JIS L0804) series of 4 or more.
(2)
The anthraquinone violet dye and anthraquinone blue dye, an optical disk according to claim 1, wherein the relative plasticizer to 100 parts by weight were mixed in a ratio of 5 to 30 parts by weight.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical disk formed using a disk substrate colored with two kinds of dyes.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as an information signal recording medium, an optical disk that records an information signal using a light beam or reads out the recorded information signal has been used.
[0003]
As this type of optical disk, there are provided those which exclusively record audio signals and those which record video signals together with audio signals. Further, optical disks are provided with a program in which a program for controlling the operation of an information processing apparatus such as a computer is recorded, and a program in which game software for a video game is recorded. Thus, the optical disk is widely used as a recording medium for various information signals.
[0004]
By the way, in this type of optical disk, there is a type in which recorded information and a recording format are different while having a common diameter and thickness. In particular, optical disks having different recording formats cannot record and / or reproduce information signals using a common recording and / or reproducing apparatus.
[0005]
Therefore, in order to make it possible to immediately identify the recorded information and the recording format, there has been proposed an apparatus in which the disk substrate is colored and the type of the optical disk can be identified by the applied coloring.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the case of an optical disk formed using a disk substrate formed of a synthetic resin, it is extremely difficult to uniformly color the disk substrate, and color unevenness occurs in the formed disk substrate. It is also difficult to manufacture a large number of disk substrates with a uniform hue. If the disc substrate has color unevenness or hue mismatch, the appearance of the manufactured optical disc will be impaired.
[0007]
Therefore, the present invention has been proposed for the purpose of providing an optical disk that can be easily colored with a constant hue, has excellent heat resistance, and can always maintain a constant hue.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an anthraquinone having a melting point of 150 ° C. or less, a sublimation onset temperature of 250 ° C. or more, and a heat resistance of 4 or more in gray scale (JIS L0804) series. a system purple dye, a melting point of 0.99 ° C. or less, the sublimation initiation temperature of 260 ° C. or higher, polycarbonate heat resistance is colored by the four or more conditions are satisfied anthraquinone blue dye in series by a gray scale (JIS L0804) It is formed using a resin-molded disk substrate.
[0009]
Here, the anthraquinone-based purple dye and the anthraquinone-based blue dye are mixed at a ratio of 5 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the plasticizer.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
As shown in FIG. 1, an optical disk 1 according to the present invention is formed using a disk substrate 2 colored with a liquid coloring agent obtained by mixing an anthraquinone-based purple dye and an anthraquinone- based blue dye with a plasticizer. The disk substrate 2 has a pit pattern 3 formed on the one surface side, the pit pattern 3 comprising minute unevenness corresponding to an information signal. A reflective film 4 made of a metal such as aluminum is formed on the surface on which the pits are formed. A protective film 5 is provided so as to cover the reflective film 4 formed on the disk substrate 1.
[0011]
By the way, the coloring agent for coloring the disk substrate 2 constituting the optical disk 1 according to the present invention is produced by refining in a molten state using the melting point of the dye constituting the coloring agent. That is, the dye is melted to remove impurities that do not melt at the melting temperature of the dye. Filtration using a filter is used to purify the colorant. Further, a heating filter of 800 mesh or more is used as the filter.
[0012]
In the colorant filtered by such a method, a large non-molten portion of the particles is removed, so that a non-molten component is prevented from being introduced into the synthetic resin material constituting the disk substrate.
[0013]
The coloring agent containing the dye is filtered through a heating filter of 800 mesh or more, so that the maximum particle size of the dye is 50 μm or less.
[0014]
Further, in order to uniformly color the disk substrate formed with the polycarbonate resin with a coloring agent, it is necessary to uniformly dissolve and disperse the dye in the disk substrate. If the dye is not uniformly dispersed in the disk substrate, the optical characteristics of the formed disk substrate will cause color unevenness due to shading of the color. It is considered that the color unevenness due to the scattered dark color portions is affected not only by the size of the dye particles contained in the colorant but also by the melting point of the dye.
[0015]
The basic properties of the dye used in the colorant according to the present invention are as follows, assuming that it can withstand the molding temperature of the polycarbonate resin constituting the disk substrate. That is, the melting point of the dye is equal to or lower than the decomposition temperature of the dye, and there is a difference of at least 10 ° C. or more between the melting point and the decomposition temperature, preferably a temperature difference of 15 ° C. or more. The reason for this is that if there is thermal decomposition of the dye during melt filtration, impurities such as burns, which have been thermally degraded during production, cause clogging of the filter used when melting and filtering the dye, significantly impairing productivity. There are problems such as.
[0016]
As the dye, a dye having a high sublimation temperature is used so as not to be sublimated by heat when molding the polycarbonate resin. That is, it is desirable to use a dye having a low sublimability as the dye used in the colorant of the present invention.
[0017]
The optical disc 1 according to the present invention uses a colorant in which an anthraquinone-based violet dye and an anthraquinone-based blue dye are mixed so as to be colored in a blue hue. In order to satisfy the above-mentioned requirements, the dye has an anthraquinone purple dye having a melting point of 150 ° C. or less and a sublimation start temperature of 250 ° C. or more and a melting point of 150 ° C. or less and a sublimation start temperature of 260 ° C. or more. Anthraquinone blue dye is used.
[0018]
Further, as the anthraquinone-based violet dye and the anthraquinone-based blue dye, those having sufficient heat resistance are used so as not to discolor and discolor according to the temperature at the time of melting and molding the polycarbonate resin. The anthraquinone-based violet dye and anthraquinone-based blue dye used here are those whose heat resistance satisfies a condition of 4 or more as a series according to a gray scale (JIS L0804).
[0019]
In this heat resistance test, a colored plate of a polycarbonate resin is prepared using a material obtained by adding 0.05% by weight of a dye to the polycarbonate resin to be colored. Based on the hue when this colored plate was heated to 280 ° C., the change in hue when heated to 300 ° C. and 320 ° C. was evaluated by a five-step series based on gray scale (JIS L0804). When it has a rating of 4 or more in gray scale, it can sufficiently withstand heating when molding a polycarbonate resin, and can be colored with a desired hue.
[0020]
Solvent Violet 33 can be used as an anthraquinone violet dye satisfying the above-mentioned conditions, and Solvent Blue 63 can be used as an anthraquinone blue dye.
[0021]
An anthraquinone-based purple dye and an anthraquinone-based blue dye for coloring a disk substrate constitute a colorant by being mixed with a plasticizer.
[0022]
The plasticizer constituting the colorant used here has suitability as a colorant, i.e., safety, dispersion stability of the dye, meterability with a pump, as well as the temperature at which it is added to the polycarbonate resin and molded. (Approximately 280 ° C. to 350 ° C.), not accompanied by a decrease in the molecular weight of the polycarbonate resin, and the mechanical properties such as impact strength, thermal deformation temperature, cracks and bleed of the molded disk substrate It is required to have no adverse effect.
Examples of the plasticizer satisfying such requirements include phthalate ester plasticizers such as diisodecyl phthalate (DIDP) and tridecyl phthalate (DTDP), ethoxylated soybean oil (ESO), 4,5- Epoxycyclohexane-1,2-dihexyl dicarboxylate (E-PS), 4,5-epoxycyclohexane-1,2-diisodecyl (E-PE), glycidyl oleate, allyl 9,10-epoxystearate, Boxy plasticizers such as 9,10-epoxystearic acid-2-ethylhexyl, epoxidized tall fat / fatty acid-2-ethylhexyl, bisphenol A glycidyl ether, tributyl phosphate (TBP), tripheter phosphate (TPP), phosphoric acid Toxyl diphenyl, tripropylene glycol phosphate, etc. Acid ester plasticizers, fatty acid ester plasticizers such as butyl stearate (BS), methyl acetyl ricinoleate (MAR), and ethyl acetyl ricinoleate (EAR); trioctyl trimellitate; trimellitate; Plasticizers such as erythritol ester and pyromellitic acid ester, poly (propylene glycol, adipic acid) ester, poly (1,3-butanediol, adipic acid) ester, poly (propylene glycol, sebacic acid) ester, poly (1, 3-butanediol, sebacic acid) ester, poly (propylene glycol, phthalic acid) ester, poly (1,3-butanediol, phthalic acid) ester, poly (ethylene glycol, adipic acid) ester, poly (1,6- Hexanediol, adipic acid) ester Riesuteru based plasticizers.
[0024]
It is effective to add an additive to the plasticizer for the purpose of facilitating dispersion of the dye or imparting storage stability.
[0025]
The coloring agent according to the present invention can be applied to any optical recording medium that optically reads information signals, and is not limited to a compact disk, but may be made of a synthetic resin such as a CD-ROM. It is suitable for use in an optical disc in which a signal recording section is provided by forming a pit row of minute irregularities on a disc substrate and forming a reflective film of aluminum or the like on the pit row.
[0026]
Next, a specific method for producing a coloring agent used for coloring the optical disc 1 according to the present invention will be described in accordance with procedures (1) to (3).
[0027]
Procedure (1) Purification method of dye The liquid dispersion melting method is used for purification of the dye. In order to purify the dye by the station dispersion melting method, a plasticizer as a vehicle constituting the colorant and the dye are mixed in an arbitrary ratio to prepare a fluid dispersion. Next, the dye is melted by heating to a temperature higher than the melting point of the dye to form a low-viscosity liquid, and this liquid is stored in the storage tank 1 as shown in FIG. At this time, the dye is stored in the storage tank 1 in a liquid state. The liquid dye stored in the storage tank 11 is sucked by the heating pump 12 while maintaining the liquid state, and is injected under pressure into the heating filtration filter 13 to remove the non-melted matter as a foreign substance. The filtrate filtered by the filter 13 is supplied to a cooling tank 14 where it is cooled, and is taken out in a dispersed state in which crystal particles of the dye are precipitated and grown in a vehicle.
[0028]
Here, it is desirable to purify using the liquid dispersion melting method.
[0029]
Procedure (2) Making dye particles into a colorant (miniaturization and dispersion)
After the dye purified by the liquid dispersion melting method described above is diluted and mixed with a plasticizer at an arbitrary ratio (weight ratio), the dye particles are dispersed in the plasticizer while miniaturizing the dye particles using a three-roll mill. The degree of fineness of the dye particles is determined by adjusting the number of passes through the three rolls and the clearance. The measurement of the particle size of the dye dispersed in the plasticizer is performed according to the IIS standard (K5400, method 4-4) to obtain a liquid colorant controlled to an arbitrary particle size. The maximum particle size of the obtained dye is adjusted to 50 μm or less.
[0030]
Procedure (3)
Coloring Method The liquid colorant obtained by the above-described procedure is mixed with a polycarbonate resin which is a raw material resin to be charged into a hopper attached to an upper portion of an injection molding machine for molding a disk substrate. The mixing of the coloring agent is performed by injecting a prescribed amount from a nozzle using a pump.
[0031]
The polycarbonate resin mixed with the coloring agent is melted by a heating and melting unit provided in the injection molding machine, and is injected into a mold unit from an injection nozzle provided at the tip of the heating and melting unit, thereby being molded as a disk substrate. You. A pit row composed of minute irregularities provided on a stamper provided on a mold portion is transferred to the disk substrate.
[0032]
Here, a reflective film 4 is formed on the surface of the formed disk substrate 2 on which the pit rows are formed, and a protective film 5 is further formed to cover the reflective film 4 to form the optical disk 1.
[0033]
【Example】
Next, specific examples of the colorant according to the present invention will be described.
[0034]
The various dyes purified in the above-mentioned procedure (1) are mixed with the plasticizer in the following ratio.
[0035]
Formulation Example 1
Solvent Violet 33 100 parts by weight Polyester plasticizer 300 parts by weight (Mitsubishi Chemical's Diasizer D623)
Formulation Example 2
Solvent Blue 63 100 parts by weight
Polyester plasticizer (same as above) 200 parts by weight The dye compounded in the plasticizer at such a mixing ratio is mixed with the plasticizer to form a dispersion. Next, the mixed liquid in which the dye is dispersed and mixed in the plasticizer is heated under a temperature condition not lower than the melting point of each dye and stored in the storage tank 11 shown in FIG. 2 as a liquid.
[0036]
Here, since Solvent Violet 33 used in Formulation Example 1 has a melting point of 143 ° C., the one in Formulation Example 1 is melted and liquefied at a higher temperature of 170 ° C.
[0037]
Further, Solvent Blue 63 used in Formulation Example 2 has a melting point of 146 ° C., and therefore, the one of Formulation Example 2 is melted and liquefied at a higher temperature of 175 ° C.
[0038]
The liquefied dyes of Formulation Examples 1 and 2, which are liquefied and stored in the storage tank 11, are sucked by the heating pump 12, are injected into the heating filtration filter 13 under pressure, and are filtered. Here, a filter provided with 800 mesh is used as the heat filtration filter 13 (TSC type manufactured by Advantech Toyo Co., Ltd.). The dye as a filtered substance filtered by the heat filtration filter 13 is supplied to a cooling tank 14 and cooled at room temperature to obtain crystal particles of the dye dispersed in a plasticizer.
[0039]
The purified dyes of Formulation Examples 1 and 2, which have been purified as described above, are each diluted and mixed with the same plasticizer as the above-described plasticizer.
[0040]
Here, the purified dye of Formulation Example 1 is diluted by mixing 150 parts by weight of a plasticizer with 100 parts by weight of the purified dye. Similarly, the purified dye of Formulation Example 2 is diluted by mixing 200 parts by weight of a plasticizer with 100 parts by weight of the purified dye. The dye diluted with these plasticizers is finely divided and dispersed as described above. The fineness and dispersion of the dye are adjusted to a paste colorant having a maximum particle size of 50 μm or less by a grind gauge while adjusting the number and clearance with a three-roll mill.
[0041]
The coloring agents obtained from Formulation Examples 1 and 2 are referred to as coloring agent 1 and coloring agent 2 , respectively. Next, a mixture obtained by mixing these coloring agents 1 and 2 so as to obtain a color of an arbitrary hue by appropriately changing the mixing ratio is added to a polycarbonate resin to be injected into an injection molding machine, and the polycarbonate mixed with the coloring agent is mixed. It is melted and injected into an injection molding machine to form a disk substrate.
[0042]
The disk substrate molded here is colored blue by the combination of the coloring agents 1 and 2 mixed with the polycarbonate resin. The disk substrate obtained here sufficiently satisfies the optical characteristics as an optical disk.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, by using the present invention, it is possible to provide an optical disk that can be easily colored with a constant hue, has excellent heat resistance, and can always maintain a constant hue.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing an optical disc according to the present invention.
FIG. 2 is a view showing an apparatus for purifying a colorant according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 optical disk, 2 disk substrate