JP2001248364A - Flush panel - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅のドアや間仕
切り等に供される枠組み芯材の両面に面材が貼設された
フラッシュパネルに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flash panel in which face materials are attached to both sides of a frame core material used for a door or a partition of a house.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、図３に示すようにフラッシュパネ
ル90の多くは、木質基材91の一方の側に防湿性を有する
化粧シート92が貼着された面材93を枠組み芯材94の両側
に前記化粧シート92が表出するように貼設された構成か
らなっている。しかし、このような構成からなるフラッ
シュパネル90を、たとえば、室内から室外に通ずる出入
り口のドア等に用いた場合、木質基材91が使用環境下で
外側からの湿度変化の影響を直接受けないように化粧シ
ート92で保護されているにもかかわらず、ドア自体の反
りやねじれが発生し、框との間に隙間を生じたり、ま
た、酷いときには開閉に支障をきたすといった問題が生
じる。この問題は、木質基材として中密度繊維板（ＭＤ
Ｆ）を用いた場合に特に顕著に現出する。これは、中密
度繊維板（ＭＤＦ）が品質バラツキが少なく、ルーター
溝加工等をし易いという長所がある反面、合板等と比べ
て吸放湿による寸法変化が大きいため、室内から室外に
通ずる出入り口のドア等に用いた場合には、合板等に比
べてより反りやねじれが顕著に現れるためである。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 3, most of a flash panel 90 has a face material 93 in which a decorative sheet 92 having a moisture-proof property is adhered to one side of a wooden base material 91 as a frame core material 94. The decorative sheet 92 is attached to both sides so as to be exposed. However, when the flash panel 90 having such a configuration is used, for example, for an entrance door or the like that leads from a room to the outside, the wood substrate 91 is not directly affected by a change in humidity from the outside in a use environment. Despite being protected by the decorative sheet 92, the door itself is warped or twisted, causing a gap between the door and the frame, and in severe cases, opening and closing the door. The problem is that medium density fiberboard (MD
This is particularly noticeable when F) is used. This is because medium-density fiberboard (MDF) has the advantage of low quality variation and easy processing of router grooves, etc. On the other hand, the dimensional change due to moisture absorption and release is larger than that of plywood etc. This is because when used for doors and the like, warpage and torsion appear more remarkably than for plywood and the like.
【０００３】そこで、上記問題を解決するために、木質
基材91が使用環境下で内側からの湿度変化の影響を直接
受けないように、図４に示すような木質基材91の他方の
側にも防湿シート95を貼着した面材96を枠組み芯材94の
両側に貼設した構成からなるフラッシュパネル90’が開
発され、住宅のドアや間仕切り等に供され、より反りや
ねじれの少ないフラッシュパネルとして好評を得てい
る。[0003] In order to solve the above problem, the other side of the wooden base material 91 as shown in FIG. 4 so that the wooden base material 91 is not directly affected by a change in humidity from the inside in an operating environment. Also, a flash panel 90 'composed of a structure in which a surface material 96 on which a moisture-proof sheet 95 is adhered is attached to both sides of a frame core material 94 has been developed and is provided for a door or a partition of a house, and has less warpage and twist. It has gained popularity as a flash panel.
【０００４】この防湿シート95は、通常、防湿性を有す
る合成樹脂製シートの両面に紙層を設けた構成からなる
ものが用いられている。防湿性を有する合成樹脂製シー
トとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオ
レフィン系樹脂からなる合成樹脂製シートが防湿性能、
コスト、加工のし易さ等から一般的に用いられ、紙層と
しては、薄葉紙、特に紙自体の吸放湿を防止するという
ことで紙間強化紙がより好適なものとして用いられてい
る。この防湿シート95の製造方法としては、たとえば、
Ｔダイ押出機を用いて加熱溶融したポリエチレンやポリ
プロピレンを押し出して紙間強化紙同士をサンドラミネ
ーションすることにより製造される。この時のポリエチ
レンやポリプロピレンからなる防湿性を有する合成樹脂
製シートは、通常、透湿度が30ｇ／ｍ2 ・24hr（ＪＩＳ
Ｚ０２０８：カップ法による測定）以下、より好ましく
は20g/m2・24hr（ＪＩＳＺ０２０８：カップ法による測
定）以下となるように厚さが制御される。As the moisture-proof sheet 95, a sheet having a structure in which paper layers are provided on both sides of a synthetic resin sheet having moisture-proof properties is usually used. As a synthetic resin sheet having moisture proof properties, a synthetic resin sheet made of a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene has moisture proof performance,
The paper layer is generally used because of its cost, ease of processing, and the like. As the paper layer, thin paper, in particular, paper between sheets has been used as a more preferable one because it prevents moisture absorption and desorption of the paper itself. As a method of manufacturing the moisture-proof sheet 95, for example,
It is manufactured by extruding polyethylene or polypropylene that has been heated and melted using a T-die extruder and sand-laminating the paper-to-paper reinforced paper. At this time, the moisture-proof synthetic resin sheet made of polyethylene or polypropylene usually has a moisture permeability of 30 g / m 2 · 24 hr (JIS
The thickness is controlled so as to be not more than Z0208: measurement by a cup method), more preferably not more than 20 g / m 2 · 24 hr (JISZ0208: measurement by a cup method).
【０００５】このように前記防湿シート95がポリエチレ
ンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂からなる
合成樹脂製シートの両側に紙層を設けた構成からなる理
由としては、合成樹脂製シートを設けることにより上記
の透湿度からなる防湿性をもたせると共に、紙層を設け
ることにより木質基材91および枠組み芯材94等に対し
て、フラッシュパネルを製造している建材加工業界にお
いて一般的に用いられている木工用接着剤、具体的には
酢酸ビニル系接着剤で前記防湿シート95を接着可能とす
るためである。[0005] The reason why the moisture-proof sheet 95 has a structure in which paper layers are provided on both sides of a synthetic resin sheet made of a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene is as follows. The woodworking material generally used in the building materials processing industry that manufactures flash panels for the wood base material 91 and the frame core material 94 by providing a paper layer while providing moisture proofness consisting of moisture permeability. This is because the moisture-proof sheet 95 can be adhered with an adhesive, specifically, a vinyl acetate-based adhesive.
【０００６】しかしながら、この防湿シート95は、反り
やねじれの少ないフラッシュパネルとするために必要な
ものであるが、木質基材91および枠組み芯材94等に対し
て酢酸ビニル系接着剤で接着可能とするために用いる紙
間強化紙はコストも高く、コスト対効果の点では不満の
あるものであり、フラッシュパネルを製造している建材
加工業界では、防湿性能があり木工用接着剤（酢酸ビニ
ル系接着剤）で木質基材91および枠組み芯材94等に対し
て接着可能である前記防湿シート95にかわる安価な防湿
シートを貼着することにより、反りやねじれの少ないフ
ラッシュパネルが要望されていた。[0006] However, the moisture-proof sheet 95 is necessary in order to form a flash panel with less warpage and twist, but can be adhered to the wood base material 91 and the frame core 94 with a vinyl acetate adhesive. The paper-reinforced paper used for this purpose is costly and unsatisfactory in terms of cost effectiveness. The building materials processing industry that manufactures flash panels has a moisture-proof property and has a woodworking adhesive (vinyl acetate). By attaching an inexpensive moisture-proof sheet instead of the moisture-proof sheet 95, which can be bonded to the wooden base material 91 and the frame core material 94, etc., with a wood-based base material, a flash panel with less warpage and twist is desired. Was.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、面材の枠組み芯材側に防湿性能があり木工用接
着剤で面材を構成する木質基材やフラッシュパネルを構
成する枠組み芯材等に接着可能な安価な合成樹脂製防湿
シートを貼着した構成からなるフラッシュパネルとする
ことにより、フラッシュパネル製造時の利便性を向上さ
せると共に、反りやねじれの少ないフラッシュパネルを
提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an adhesive for woodwork which has a moisture-proof property on the frame core side of a face material. Convenience at the time of flash panel manufacturing by using an inexpensive synthetic resin moisture-proof sheet that can be bonded to the wood base material that constitutes the face material or the framework core material that constitutes the flash panel And a flash panel with less warpage and twist.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決するために、まず、請求項１記載の本発
明は、枠組み芯材の両側に面材を貼設したフラッシュパ
ネルにおいて、前記面材が木質基材と該木質基材の枠組
み芯材側に、両面に易接着処理を施した合成樹脂製防湿
シートを貼着した構成からなることを特徴とするもので
ある。このように構成することにより、反りやネジレの
少ない安価なフラッシュパネルとすることができる。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention first discloses a flash having a frame core attached to both sides of a frame core. The panel is characterized in that the face material has a structure in which a synthetic resin moisture-proof sheet subjected to easy adhesion treatment on both sides is adhered to a wooden base material and a frame core side of the wooden base material. . With this configuration, an inexpensive flash panel with less warpage and twist can be obtained.
【０００９】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載するフラッシュパネルにおいて、前記合成樹脂製
防湿シートの両面に施された易接着処理がコロナ放電処
理からなる第１易接着処理と、少なくとも一方のコロナ
放電処理面に形成された接着助長層からなる第２易接着
処理であることを特徴とするものである。The invention described in claim 2 is the first invention.
In the flash panel described in the above, the easy-adhesion treatment applied to both surfaces of the synthetic resin moisture-proof sheet comprises a first easy-adhesion treatment consisting of a corona discharge treatment, and an adhesion-promoting layer formed on at least one of the corona-discharge treated surfaces. A second easy adhesion process.
【００１０】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載するフラッシュパネルにおいて、前記接着助長層
がウレタン系樹脂、および／ないし、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体系樹脂からなることを特徴とするもので
ある。[0010] Further, the invention described in claim 3 is based on claim 2.
Wherein the adhesion promoting layer is made of a urethane-based resin and / or a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer-based resin.
【００１１】上記請求項２、３の構成とすることによ
り、第２易接着処理を施された面は、木工用接着剤（酢
酸ビニル系接着剤）で面材を構成する木質基材およびフ
ラッシュパネルを構成する枠組み芯材等と接着可能とす
ることができる。According to the second and third aspects of the present invention, the surface subjected to the second easy-adhesion treatment is made of a wood base material and a flash made of a woodworking adhesive (vinyl acetate adhesive). It can be made to be able to be bonded to a frame core material or the like constituting the panel.
【００１２】また、請求項４に記載の発明は、請求項
２、３のいずれかに記載するフラッシュパネルにおい
て、前記面材に設けられた前記合成樹脂製防湿シートが
該合成樹脂製防湿シートに形成された前記第２易接着処
理側を表出するように木質基材に貼着されていることを
特徴とするものである。このように構成することによ
り、フラッシュパネルとする加工時に木工用接着剤（酢
酸ビニル系接着剤）を用いることにより面材と枠組み芯
材等とを接着することができるために加工時の利便性が
よい。According to a fourth aspect of the present invention, in the flash panel according to any one of the second and third aspects, the synthetic resin moisture-proof sheet provided on the face material is a synthetic resin moisture-proof sheet. It is affixed to a wood substrate so as to expose the formed second easy adhesion treatment side. With this configuration, the face material and the frame core material can be bonded by using a woodworking adhesive (vinyl acetate-based adhesive) at the time of processing into a flash panel, thereby improving the convenience at the time of processing. Is good.
【００１３】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
〜４のいずれかに記載するフラッシュパネルにおいて、
前記合成樹脂製防湿シートがオレフィン系樹脂からなる
ことを特徴とするものである。防湿性能に優れると共に
加工性がよく安価である。The invention described in claim 5 is the first invention.
A flash panel according to any one of
The synthetic resin moisture-proof sheet is made of an olefin resin. It has excellent moisture proof performance, good workability and low cost.
【００１４】また、請求項６に記載の発明は、請求項１
に記載するフラッシュパネルにおいて、前記面材の木質
基材が中密度繊維板（ＭＤＦ）であることを特徴とする
ものである。中密度繊維板（ＭＤＦ）は平滑性が高いた
めに合成樹脂製防湿シートの密着性がよく高い防湿効果
を得ることができる。[0014] The invention according to claim 6 is the first invention.
In the flash panel described in the above item, the wood substrate of the face material is a medium density fiberboard (MDF). Since the medium density fiberboard (MDF) has high smoothness, the synthetic resin moisture-proof sheet has good adhesion and a high moisture-proof effect can be obtained.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に詳し
く説明する。まず、本発明の面材を構成する木質基材と
しては、木質合板，木質繊維板，パーチクルボードなど
の木質系材料であって、単一板ないし複合板で用いられ
るが、平滑性が高く合成樹脂製防湿シートとの密着性が
よいなどの理由から中密度繊維板（ＭＤＦ）が好適であ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below. First, the wood base material constituting the face material of the present invention is a wood-based material such as wood plywood, wood fiber board, and particle board, which is used as a single board or a composite board. Medium density fiberboard (MDF) is preferred because of its good adhesion to the moisture-proof sheet.
【００１６】また、フラッシュパネルを構成する枠組み
芯材としては、木製の無垢材、合板、集成材、単板積層
材（ＬＶＬ）、平行合板などの木質系材料であって、単
一で、また複合して用いられるが、枠組みの形態はフラ
ッシュパネルの仕様に応じて適宜決められるものであり
任意である。The frame core material constituting the flash panel is a wood-based material such as solid wood, plywood, laminated wood, laminated veneer (LVL), and parallel plywood. Although used in combination, the form of the frame is appropriately determined according to the specifications of the flash panel and is arbitrary.
【００１７】また、合成樹脂製防湿シートは、防湿性能
のよい合成樹脂製熱可塑性樹脂からなるものであれば、
特に限定されるものではなく、たとえば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物な
どのポリオレフィン系樹脂、あるいは、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン等を挙げることができるが、コ
ストや加工適性（木質基材への貼着作業性、易接着処理
のし易さ等）、あるいは、昨今問題となっている環境保
全等を考慮すると、ポリオレフィン系樹脂が適当である
が、なかでも、低密度ポリエチレン（線状低密度ポリエ
チレンを含む）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、エチレンαオレフィン共重合体、エチレンとプロ
ピレンのランダムあるいはブロック共重合体、ホモポリ
プロピレン、あるいは、これらの混合物が好ましい。ま
た、前記合成樹脂製防湿シートは無延伸シートであっ
て、１軸方向あるいは２軸方法に延伸されたシートであ
っても構わない。また、防湿性能としては、前記したよ
うに透湿度として30g/m2・24hr（ＪＩＳＺ０２０８：カ
ップ法による測定）以下、より好ましくは20g/m2・24hr
（ＪＩＳＺ０２０８：カップ法による測定）以下であ
る。また、合成樹脂製防湿シートの厚さとしては前記透
湿度に適合するように選定する必要があるが、上記加工
適性を考慮すると20〜70μｍ、より好ましくは25〜50μ
ｍである。The synthetic resin moisture-proof sheet is made of a synthetic resin thermoplastic resin having good moisture-proof performance.
There is no particular limitation, for example, polyethylene, polypropylene, polybutene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyolefin-based resin such as saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, or polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride and the like. However, considering the cost and processability (e.g., workability of sticking to a wood substrate, easy adhesion treatment, etc.), or environmental protection, which has recently become a problem, polyolefin resins are Suitable, but among others, low density polyethylene (including linear low density polyethylene), medium density polyethylene, high density polyethylene, ethylene alpha olefin copolymer, random or block copolymer of ethylene and propylene, homopolypropylene, Alternatively, mixtures thereof are preferred. Further, the synthetic resin moisture-proof sheet is a non-stretched sheet, and may be a sheet stretched in a uniaxial direction or a biaxial method. As described above, the moisture-proof performance is 30 g / m 2 · 24 hr (measured by the cup method) or less, more preferably 20 g / m 2 · 24 hr, as described above.
(JISZ0208: Measurement by cup method) Further, the thickness of the synthetic resin moisture-proof sheet needs to be selected so as to be compatible with the moisture permeability, but in consideration of the processing suitability, 20 to 70 μm, more preferably 25 to 50 μm.
m.
【００１８】次に、合成樹脂製防湿シートに施す易接着
処理について説明する。まず、第１易接着処理としての
コロナ放電処理は、インフレーション法、Ｔダイ押し出
し法等の周知のシート化法により加熱溶融した合成樹脂
製熱可塑性樹脂を押し出して合成樹脂製防湿シートを製
造すると共に、該合成樹脂製防湿シートの両面を周知の
コロナ放電処理機で逐次処理することにより施すことが
できる。Next, a description will be given of the easy adhesion treatment to be performed on the synthetic resin moisture-proof sheet. First, the corona discharge treatment as the first easy adhesion treatment is performed by extruding a synthetic resin thermoplastic resin heated and melted by a well-known sheet forming method such as an inflation method or a T-die extrusion method to produce a synthetic resin moisture-proof sheet. It can be applied by sequentially treating both surfaces of the synthetic resin moisture-proof sheet with a known corona discharge treatment machine.
【００１９】さらに、第２易接着処理としての接着助長
層の形成は、コロナ放電処理が施された前記合成樹脂製
防湿シートの少なくとも一方の面に、塩酢ビ・ウレタン
樹脂（プレポリマーとして塩化ビニルと酢酸ビニルとビ
ニルアルコールとのコポリマーを用い、イソシアネート
と反応してウレタン結合を形成させる２液反応型樹脂、
ないし、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体とポリエステ
ルポリオールの混合物を用い、イソシアネートと反応し
てウレタン結合を形成させる２液反応型樹脂をいう）、
あるいは、アクリル・ウレタン樹脂（プレポリマーとし
てアクリルポリオールを用い、イソシアネートと反応し
てウレタン結合を形成する２液反応型樹脂をいう）等を
塗工法、塗工量（乾燥後の）を考慮して適当な溶剤を用
いて必要な粘度に調製した塗工液となし、たとえば、グ
ラビアコート法、ロールコート法等の周知の塗工法で塗
工することにより形成することができる。この接着助長
層の乾燥後の塗工量としては１〜20ｇ／ｍ2 、好ましく
は１〜５ｇ／ｍ2 である。このようにして形成された接
着助長層は、特にフラッシュパネル製造時に木工用接着
剤（酢酸ビニル系接着剤）で枠組み芯材と接着可能とな
り、フラッシュパネル製造時の利便性が向上する。ま
た、この接着助長層を前記合成樹脂製防湿シートの両面
に形成することにより、面材を構成する木質基材との接
着についても木工用接着剤（酢酸ビニル系接着剤）を用
いることができるようになり、面材製造時の利便性も向
上する。特に、塩酢ビ・ウレタン樹脂が、オレフィン系
樹脂シートとの接着性に優れ、好適なものである。Further, the formation of the adhesion-promoting layer as the second easy-adhesion treatment is carried out by forming at least one surface of the synthetic resin moisture-proof sheet subjected to the corona discharge treatment on a vinyl chloride-vinyl acetate-urethane resin (chloride as a prepolymer). A two-component reactive resin that uses a copolymer of vinyl, vinyl acetate and vinyl alcohol to react with isocyanate to form a urethane bond,
Or a two-pack reaction type resin that forms a urethane bond by reacting with a isocyanate using a mixture of a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer and a polyester polyol),
Alternatively, an acrylic urethane resin (which is an acrylic polyol as a prepolymer and refers to a two-part reactive resin that reacts with isocyanate to form a urethane bond) or the like is applied in consideration of a coating method and a coating amount (after drying). It can be formed by applying a coating solution adjusted to a required viscosity using an appropriate solvent, for example, by applying a known coating method such as a gravure coating method or a roll coating method. From 1 to 20 g / m 2 as coated amount after drying of the adhesive promoting layers, preferably 1 to 5 g / m 2. The adhesion promoting layer thus formed can be bonded to the framework core material with a woodworking adhesive (vinyl acetate-based adhesive) particularly at the time of manufacturing the flash panel, and the convenience at the time of manufacturing the flash panel is improved. In addition, by forming the adhesion promoting layer on both surfaces of the synthetic resin moisture-proof sheet, a woodworking adhesive (vinyl acetate-based adhesive) can also be used for adhesion to a wood base material constituting a face material. As a result, the convenience in manufacturing the face material is also improved. In particular, vinyl chloride / vinegar / urethane resin has excellent adhesiveness to the olefin-based resin sheet and is suitable.
【００２０】[0020]
【実施例】次に、本発明について、図面等を用いて以下
に実施例を説明する。まず、図１は本発明にかかるフラ
ッシュパネルに用いる合成樹脂製防湿シートの層構成
図、図２は本発明にかかるフラッシュパネルの一実施例
の構造を示す断面図、図３はフラッシュパネルの一つの
構造を示す断面図、図４はフラッシュパネルの他の構造
を示す断面図であり、図中の１，90，90’はフラッシュ
パネル、10は合成樹脂製防湿シート、11は高密度ポリエ
チレンシート、12はコロナ放電処理面、13は接着助長
層、20，93，96は面材、21，91は木質基材、30，94は枠
組み芯材、31は枠材、32は芯材、40，92は化粧シート、
95は防湿シートをそれぞれ示す。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, FIG. 1 is a layer configuration diagram of a synthetic resin moisture-proof sheet used for a flash panel according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing a structure of an embodiment of a flash panel according to the present invention, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing another structure of the flash panel, in which 1, 90 and 90 'are flash panels, 10 is a moisture-proof sheet made of synthetic resin, and 11 is a high-density polyethylene sheet. , 12 is a corona discharge treated surface, 13 is an adhesion promoting layer, 20, 93, 96 is a surface material, 21, 91 is a wood base material, 30, 94 is a frame core material, 31 is a frame material, 32 is a core material, 40 , 92 is a decorative sheet,
Reference numeral 95 indicates a moisture-proof sheet.
【００２１】まず、図１は本発明のフラッシュパネルに
用いる合成樹脂製防湿シートの層構成図であって、合成
樹脂製防湿シート10は、25μｍの高密度ポリエチレンシ
ート（無延伸）11からなり、該高密度ポリエチレンシー
ト11の両面にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面
12、12とし、該コロナ放電処理を施した両面12、12に周
知のグラビア印刷法で塩酢ビ・ウレタン樹脂をそれぞれ
乾燥後に３ｇ／ｍ2 となるように逐次印刷をして接着助
長層13、13を形成したものである。この合成樹脂製防湿
シート10は、透湿度が14ｇ／ｍ2 ・24hr（ＪＩＳＺ０２
０８：カップ法による測定）である。First, FIG. 1 is a diagram showing the layer structure of a synthetic resin moisture-proof sheet used for the flash panel of the present invention. The synthetic resin moisture-proof sheet 10 comprises a 25 μm high-density polyethylene sheet (unstretched) 11. A corona discharge treatment is applied to both sides of the high-density polyethylene sheet 11
The adhesive promoting layer 13 was printed on both surfaces 12 and 12 subjected to the corona discharge treatment by a well-known gravure printing method so that the polyvinyl chloride / vinegar / urethane resin was dried at 3 g / m 2 after drying. , 13 are formed. This synthetic resin moisture-proof sheet 10 has a moisture permeability of 14 g / m 2 · 24 hr (JISZ02
08: measurement by cup method).
【００２２】図２は本発明のフラッシュパネルの一実施
例の構造を示す断面図であって、フラッシュパネル１
は、まず木質基材21として厚さ３mmの中密度繊維板（Ｍ
ＤＦ）を用い、該木質基材21の一方の面（枠組み芯材側
となる面）に前記合成樹脂製防湿シート10を酢酸ビニル
接着剤で接合し、他方の面（フラッシュパネルとしたと
きに表出する面）に、両面コロナ放電処理を施した着色
ポリプロピレンフィルムの一方の面にウレタン系プライ
マー層と、ベタ印刷層と、絵柄印刷層とをグラビア印刷
法にて順に設けた印刷シートの印刷層面に接着剤層を介
して透明ポリプロピレンフィルムを積層し、前記透明ポ
リプロピレンフィルムの表面にエンボス加工を施して凹
凸模様を形成し、該凹凸模様の上からワイピング処理を
施して前記凹凸模様の凹部内にワイピングインキを充填
して後に表面保護層を形成し、前記着色ポリプロピレン
フィルムの他方の面に周知のグラビア印刷法で塩酢ビ・
ウレタン樹脂を塗工した化粧シート40を該化粧シート40
の前記表面保護層が表出するように酢酸ビニル系接着剤
で接着して面材20を作製した。FIG. 2 is a sectional view showing the structure of a flash panel according to an embodiment of the present invention.
Is a medium density fiberboard (M
DF), the synthetic resin moisture-proof sheet 10 is bonded to one surface of the wooden base material 21 (the surface serving as the frame core material side) with a vinyl acetate adhesive, and the other surface (when a flash panel is formed). Printing on a printed sheet in which a urethane-based primer layer, a solid printing layer, and a picture printing layer are sequentially provided on one side of a colored polypropylene film that has been subjected to a corona discharge treatment on both sides by a gravure printing method. A transparent polypropylene film is laminated on the layer surface via an adhesive layer, an embossing process is performed on the surface of the transparent polypropylene film to form a concavo-convex pattern, and a wiping process is performed on the concavo-convex pattern to form a concave portion of the concavo-convex pattern. Is filled with a wiping ink to form a surface protective layer, and the other surface of the colored polypropylene film is subjected to a well-known gravure printing method using a salted vinegar solution.
The decorative sheet 40 coated with urethane resin is
Then, the face material 20 was produced by bonding with a vinyl acetate-based adhesive so that the surface protective layer was exposed.
【００２３】次に、上記で作製した面材20を、枠材31と
して合板製の枠材（30mm×30mm）を用い、芯材32として
ハニカムパネルを用いた枠組み芯材30の両面に前記面材
20の化粧シートを設けた面が表出するように、すなわ
ち、前記面材20に接合した前記合成樹脂製防湿シート10
が枠組み芯材30側に位置するようにして酢酸ビニル系接
着剤を用いて冷圧プレスにて圧着することによりフラッ
シュパネルとしたものである。Next, the above-prepared face material 20 is applied to both sides of a frame core material 30 using a plywood frame material (30 mm × 30 mm) as a frame material 31 and a honeycomb panel as a core material 32. Lumber
The surface provided with the decorative sheet 20 is exposed, that is, the synthetic resin moisture-proof sheet 10 bonded to the face material 20.
Is positioned on the frame core material 30 side, and is pressed by a cold press using a vinyl acetate adhesive to form a flash panel.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明は、面材の枠組み芯材側に防湿性
能があり木工用接着剤で面材を構成する木質基材やフラ
ッシュパネルを構成する枠組み芯材等に接着可能な安価
な合成樹脂製防湿シートを貼着した構成からなるフラッ
シュパネルとすることにより、フラッシュパネル製造時
の利便性を向上させると共に、反りやねじれの少ないフ
ラッシュパネルを提供することができるという効果を奏
するものである。The present invention is an inexpensive and inexpensive material that has moisture-proof performance on the frame core side of the face material and can be adhered to a wood base material constituting the face material or a frame core material constituting the flash panel with a woodworking adhesive. By providing a flash panel having a configuration in which a moisture-proof sheet made of a synthetic resin is adhered, it is possible to improve the convenience of manufacturing the flash panel and to provide a flash panel with less warpage and twist. is there.
【図１】 本発明にかかるフラッシュパネルに用いる合
成樹脂製防湿シートの層構成図である。FIG. 1 is a layer configuration diagram of a synthetic resin moisture-proof sheet used for a flash panel according to the present invention.
【図２】 本発明にかかるフラッシュパネルの一実施例
の構造を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a structure of one embodiment of a flash panel according to the present invention.
【図３】 フラッシュパネルの一つの構造を示す断面図
である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing one structure of the flash panel.
【図４】 フラッシュパネルの他の構造を示す断面図で
ある。FIG. 4 is a sectional view showing another structure of the flash panel.
１，90，90’ フラッシュパネル 10 合成樹脂製防湿シート 11 高密度ポリエチレンシート 12 コロナ放電処理面 13 接着助長層 20，93，96 面材 21，91 木質基材 30，94 枠組み芯材 31 枠材 32 芯材 92 化粧シート 95 防湿シート 1,90,90 'Flash panel 10 Synthetic resin moisture-proof sheet 11 High-density polyethylene sheet 12 Corona discharge treated surface 13 Adhesion promoting layer 20,93,96 Face material 21,91 Wood substrate 30,94 Frame core material 31 Frame material 32 Core material 92 Decorative sheet 95 Moisture proof sheet
Claims (6)
ッシュパネルにおいて、前記面材が木質基材と該木質基
材の枠組み芯材側に、両面に易接着処理を施した合成樹
脂製防湿シートを貼着した構成からなることを特徴とす
るフラッシュパネル。1. A flash panel in which face materials are stuck on both sides of a frame core material, wherein the face material is a wooden base material and a synthetic resin in which both surfaces are subjected to an easy adhesion treatment on the frame core material side. A flash panel having a structure in which a moisture-proof sheet is attached.
れた易接着処理がコロナ放電処理からなる第１易接着処
理と、少なくとも一方のコロナ放電処理面に形成された
接着助長層からなる第２易接着処理であることを特徴と
する請求項１記載のフラッシュパネル。2. A first easy-adhesion treatment in which the both surfaces of the synthetic resin moisture-proof sheet are subjected to an easy-adhesion treatment by a corona discharge treatment, and a second easy-adhesion treatment comprising an adhesion-promoting layer formed on at least one of the corona-discharge treatment surfaces. 2. The flash panel according to claim 1, wherein the flash panel is an easy adhesion process.
び／ないし、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂か
らなることを特徴とする請求項２記載のフラッシュパネ
ル。3. The flash panel according to claim 2, wherein the adhesion promoting layer is made of a urethane resin and / or a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin.
湿シートが該合成樹脂製防湿シートに形成された前記第
２易接着処理側を表出するように木質基材に貼着されて
いることを特徴とする請求項２、３のいずれかに記載の
フラッシュパネル。4. The synthetic resin moisture-proof sheet provided on the face material is attached to a wooden base material so as to expose the second easy adhesion treatment side formed on the synthetic resin moisture-proof sheet. The flash panel according to claim 2, wherein:
系樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
かに記載のフラッシュパネル。5. The flash panel according to claim 1, wherein the synthetic resin moisture-proof sheet is made of an olefin resin.
ＤＦ）であることを特徴とする請求項１記載のフラッシ
ュパネル。6. The wood base material of the facing material is a medium density fiberboard (M
2. The flash panel according to claim 1, wherein the flash panel is DF).
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| JP (1) | JP2001248364A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011201235A (en) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Panasonic Electric Works Co Ltd | Surface material |
| CN104653048A (en) * | 2015-02-26 | 2015-05-27 | 柳州林道轻型木结构制造有限公司 | Moisture-proof composite wooden door |
| JP2017080905A (en) * | 2015-10-22 | 2017-05-18 | 凸版印刷株式会社 | Moistureproof decorative laminate and fitting |
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| CN113811448A (en) * | 2019-03-29 | 2021-12-17 | 大日本印刷株式会社 | Decorative sheet, decorative material, and resin composition |
-
2000
- 2000-03-08 JP JP2000062809A patent/JP2001248364A/en active Pending
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