JP2001247873A - バイオマスから液体燃料及び有価物を製造する方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】バイオマスを熱分解して得られる液体燃料の性
状を、石油系燃料油の代替燃料として利用可能となるよ
うに調整する製造方法及び製造装置を提供する。 【解決手段】熱分解炉１でバイオマス１００を熱分解し
て発生した熱分解ガス１１０を、冷却器３で冷却して液
体燃料１３０を製造する際に、冷却器３の温度を酢酸の
沸点より高い温度に設定して燃料成分を選択的に凝縮
し、液体燃料１３０として回収する。この液体燃料１３
０に水１６０(あるいは石油系の燃料油)を添加して、所
定の発熱量と流動性を有する液体燃料に転換する。冷却
器３で気液分離された残余の熱分解ガスは、さらに冷却
器４で冷却し、酢酸を主成分とする木酢液として回収す
る。 【効果】原料バイオマスの含水率によらず、石油系の燃
料油の代替燃料に適した油が回収できると同時に、高品
質の木酢液が回収できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バイオマスから液
体燃料と有価物とを製造する方法及び製造装置に係り、
特に木質系バイオマスから液体燃料と有価物とを同時に
製造するに好適な製造方法方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球温暖化問題に関連してバイオ
マスエネルギーの役割が強調されている。バイオマスを
エネルギーとして利用する方法には様々なものがある
が、その一つに、バイオマスを熱分解することにより液
体燃料に変換する方法がある。

【０００３】バイオマスから得られる液体燃料（以下、
バイオオイルと称する）は、硫黄含有率が少なくクリー
ン燃焼が可能なため、代替ディーゼル燃料として注目さ
れている。その一方で、酸素含有率が高く水分にも富む
ため、発熱量が石油系の燃料油の１/２に満たず、その
値も原料の種類や乾燥の度合いにより変動する。

【０００４】また、バイオオイルは化学的に不安定なた
め重合しやすく、保存期間と共に粘度が高くなる。さら
に層分離しやすく、不均一であるという問題がある。

【０００５】このようにバイオオイルのみで代替ディー
ゼル燃料として使用するには課題が多く、そのため市販
のディーゼル燃料の一部をバイオオイルで置き換えて混
合燃料として使用する方法が検討されている。その際、
バイオオイルは極性を有するのに対し、ディーゼル燃料
は無極性のため混合しても直ちに分離してしまう。

【０００６】そのため例えば米国特許第５８２０６４０
号では、界面活性剤を使用して乳化することにより均一
な油にしている。また、重合による動粘度の増加を抑制
して燃料油としての安定性を確保するために、メタノー
ル、エタノール等の極性溶剤を添加する方法についても
詳述されている。

【０００７】極性溶剤は、その添加による希釈効果のみ
ならず、バイオオイルと化学反応してバイオオイルの重
合を抑制するため保存安定性が向上するとされている
（例えば、文献R.P.Overend及びE.Chornet編「Proceedi
ngs of the 4th Biomass Conference of the American
s」）。

【０００８】ところで、バイオマスを木質系バイオマス
に限定した場合、熱分解により一般に木酢液と呼ばれる
酸性の液体を回収することができる。木酢液は、酢酸を
主成分とする酸性の水溶液で、農業における病虫害の防
除や畜産業における消臭剤、医療における皮膚炎の治療
薬などとして広く使われている。この木酢液は、炭焼き
の過程で発生する煙、すなわち熱分解ガスを凝縮するこ
とにより製造される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、従来
のバイオオイルは水を含み、その含有率が原料の種類や
乾燥状態により変動する。そのため、バイオオイルと石
油系のディーゼル燃料を界面活性剤を用いて乳化するこ
とにより混合燃料として使用する場合、その含水率に合
わせて最適なＨＬＢ値の界面活性剤を選択する必要があ
り、事前にバイオオイルの含水率を調べなければならな
かった。また、バイオオイルに溶剤を添加し重合を防止
する方法においても、溶剤のコストが膨大となる。

【００１０】一方、木酢液はタール状の高分子量の油分
（以下、タール分と称する）を含まないものが品質が高
いとされていが、現状ではタール分の分離に６ヶ月から
１年間程度の期間を要している。

【００１１】したがって、本発明の目的は、このような
従来法の問題点を解消することにあり、バイオマス、特
に木質系バイオマスから、石油系燃料の代替燃料となる
液体燃料を、高品質で得ると共に、有価物である木酢液
をも同時に得ることのできる改良されたバイオマスから
液体燃料と有価物とを製造する方法及び製造装置を提供
することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明による液体燃料の
製造方法は、バイオマスを熱分解して燃料成分を含む熱
分解ガスを発生させる工程と、前記熱分解ガスを冷却す
ることにより前記燃料成分を含有する液状物を回収する
工程とを有する液状物の製造方法であって、前記熱分解
ガスを冷却することにより前記液状物を回収する工程に
おいては、少なくとも水の沸点より高く、かつ前記燃料
成分が選択的に凝縮する任意の温度で冷却し、前記燃料
成分を主成分とし実質的に水を含まない液状物として回
収する工程と、前記回収された液状物に所定量の水を添
加する工程とを含み、これによって前記回収された液状
物を所定の流動性と発熱量とを有する液状物に転換する
ことを特徴とする。熱分解は周知の通り、空気を断って
加熱する、いわゆる乾留である。

【００１３】また、本発明による液体燃料の製造方法
は、木質系バイオマスを熱分解して燃料成分を含む熱分
解ガスを発生させる工程と、前記熱分解ガスを冷却する
ことにより前記燃料成分を含有する液体燃料を回収する
工程とを有する液体燃料の製造方法であって、前記熱分
解ガスを冷却することにより前記液体燃料を回収する工
程においては、酢酸の沸点より高い任意の温度で冷却
し、前記燃料成分を選択的に凝縮せしめて実質的に水を
含まない液体燃料として回収する工程と、前記回収され
た液体燃料に所定量の水を添加する工程とを含み、これ
によって前記回収された液体燃料に所定の流動性と発熱
量とを付与すると共に、前記液体燃料を回収する工程で
凝縮しない残余の熱分解ガスをさらに冷却して酢酸を含
む水溶液として回収する工程を有することを特徴とす
る。これにより液体燃料と共に、有価物である酢酸を得
ることが出きる。

【００１４】さらに本発明による液体燃料の製造方法
は、木質系バイオマスを熱分解して燃料成分を含む熱分
解ガスを発生させる工程と、前記熱分解ガスを冷却する
ことにより前記燃料成分を含有する液体燃料を回収する
工程とを有する液体燃料の製造方法であって、前記燃料
成分を含有する前記液体燃料を回収する工程において
は、酢酸の沸点より高い任意の温度で冷却し、前記燃料
成分を選択的に凝縮せしめて実質的に水を含まない液体
燃料として回収する工程と、前記回収された燃料燃料に
界面活性剤を含有する水を添加して攪拌混合する工程
と、さらに界面活性剤を含有する石油系の燃料油を添加
し攪拌混合する工程とを含み、これによって前記回収さ
れた液体燃料に所定の流動性と発熱量とを付与すると共
に、前記液体燃料を回収する工程で凝縮しない残余の熱
分解ガスをさらに冷却して酢酸を含む水溶液として回収
する工程を有することを特徴とする。

【００１５】このようにして回収された液体燃料に水だ
けで石油系の燃料油を添加し流動性を調製することによ
り、液体燃料の発熱量を向上できる。従来は、石油系の
ディーゼル燃料に混合する際に、バイオオイルが水を含
んでおり、その含有率は原料の種類や乾燥状態により変
動するため、使用する界面活性剤についてもそれに合わ
せて最適なＨＬＢ値のものを選択する必要があった。

【００１６】本発明によれば、液体燃料は水と分離され
て回収されるので、バイオマス原料の種類や乾燥状態が
変動する場合においても界面活性剤を変更する必要がな
く、システムが簡素化できる。

【００１７】ここで石油系の燃料油としては、灯油、軽
油、重油もしくはこれらの混合物を用いることができ
る。

【００１８】本発明による液体燃料の製造装置は、バイ
オマスを熱分解して燃料成分を含むガスを発生させる熱
分解手段と、前記ガスを冷却することにより前記燃料成
分を含有する液状物を回収する手段とを具備した液状物
の製造装置であって、前記ガスを冷却することにより前
記燃料成分を含有する液状物を回収する手段において
は、水の沸点より高く、かつ前記燃料成分が選択的に凝
縮され、実質的に水を含まない液状物として回収できる
温度に前記熱分解ガスの冷却温度を制御する温度調節手
段と、前記冷却温度で選択的に凝縮された液状物と凝縮
されない残余のガス成分とを分離する気液分離手段と、
前記気液分離手段で分離回収された液状物に所定量の水
を添加して攪拌混合する混合手段とを具備していること
を特徴とする。

【００１９】本発明による液体燃料の製造装置は、ま
た、木質系バイオマスを熱分解して燃料成分を含むガス
を発生させる熱分解手段と、前記燃料成分を含むガスを
冷却することにより前記燃料成分を含有する液体燃料を
回収する手段とを具備した液体燃料の製造装置であっ
て、前記ガスを冷却することにより前記液体燃料を回収
する手段においては、酢酸の沸点より高い任意の温度で
冷却し、前記燃料成分を選択的に凝縮せしめて実質的に
水を含まない液体燃料として回収する第一の冷却手段
と、前記第一の冷却手段で凝縮せしめた液体燃料と凝縮
されない残余のガス成分とを分離する第一の気液分離手
段と、前記第一の気液分離手段で分離回収された液体燃
料に所定量の水を添加する混合手段と、前記第一の気液
分離手段で分離されたガス成分をさらに冷却して酢酸を
含む液状物に凝縮する第二の冷却手段と、前記第二の冷
却手段で得られた液状物と凝縮されないガス成分とを分
離する第二の気液分離手段とを具備していることを特徴
とする。

【００２０】また、別の本発明による液体燃料の製造装
置は、木質系バイオマスを熱分解して燃料成分を含むガ
スを発生させる熱分解手段と、前記燃料成分を含むガス
を冷却することにより液体燃料に転換する手段とを具備
した液体燃料の製造装置であって、前記燃料成分を含む
ガスを冷却することにより液体燃料に転換する手段にお
いては、酢酸の沸点より高い任意の温度で冷却し、前記
燃料成分を選択的に凝縮せしめて実質的に水を含まない
液体燃料として回収する第一の冷却手段と、前記第一の
冷却手段で凝縮せしめた液体燃料と凝縮されない残余の
ガス成分とを分離する第一の気液分離手段と、前記第一
の気液分離手段で分離回収された液体燃料に界面活性剤
を含有する水を添加して攪拌混合する第一の混合手段
と、前記第一の混合手段で得られた混合物に界面活性剤
を含有する石油系の燃料油を添加し攪拌混合する第二の
混合手段と、前記第一の気液分離手段で分離されたガス
成分をさらに冷却して酢酸を含む液状物に凝縮する第二
の冷却手段と、前記第二の冷却手段で得られた液状物と
凝縮されないガス成分とを分離する第二の気液分離手段
とを具備していることを特徴とする。

【００２１】本発明では、木質系バイオマスを熱分解し
た際に発生するガスを酢酸の沸点より高い温度で冷却し
て、燃料成分（発熱量を有する成分）を選択的に凝縮す
るようにした。酢酸の沸点は１１８℃であるため、酢酸
及び多量成分である水は凝縮せずに、水を含まない液体
燃料を得ることである。

【００２２】水を分離したことで液体燃料の流動性は低
下するが、前述したように液体燃料として回収される成
分は極性をもつ成分であるため、同じく極性を持つ物質
を添加して希釈することにより容易に流動性が向上でき
る。流動性の調節に当っては、極性物質である水を用い
ることにより低コスト化が図れる。

【００２３】従来の液体燃料は含水量が多過ぎるため層
分離が生じたり、発熱量が燃料としては不充分であった
が、本発明にあるように添加量を制御すれば層分離を起
こさずに流動性を付与でき、かつ発熱量も燃料として使
用可能な範囲にすることができる。

【００２４】また、液体燃料を分離した後の残余の熱分
解ガスをさらに冷却することにより得られる酢酸を主成
分とする水溶液は、木酢液として市販されている水溶液
に相当する組成であることから、液体燃料と同時に有価
物が得られることになる。

【００２５】次に本発明の原理について説明する。木質
系バイオマスとして針葉樹の幹を５００℃で熱分解して
得られる生成物のうち、常温で液状のものについて、Ｇ
Ｃ−ＭＳ(ガスクロマトグラフ質量分析計)を用いて有機
物質について成分分析を行った結果を図３に示す。熱分
解して生成する液状物は、酢酸、アセトール、トリメチ
ル−２−シクロペンテン−１−オン、メトキシクレゾー
ル等を主成分とし、微量成分も含めると非常に多成分か
らなる。

【００２６】これらの成分の割合は原料の種類や乾燥度
合いおよび熱分解の諸条件により異なるが、いずれにし
ても最も多く含まれるのが水である。前述した多量成分
のうち、酢酸の次に沸点の低いアセトールの沸点は１４
５℃であり、１１８℃と１４５℃の間の温度で熱分解ガ
スを冷却することにより、酢酸を含まず発熱量を有する
成分（燃料成分)のみからなる液体燃料が得られる。

【００２７】さらに、その温度で凝縮しない残余の熱分
解ガスを常温まで冷却することにより、酢酸を主成分と
する水溶液、すなわち木酢液が得られる。

【００２８】一例として、先に用いた針葉樹の幹を５０
０℃で熱分解して発生した熱分解ガスを１２５℃で冷却
した場合には、原料１００に対して、液体燃料が２４ｗ
ｔ％、木酢液が３５ｗｔ％生成した。

【００２９】この液体燃料に流動性を付与するために水
を添加したときの動粘度の変化を図４に示す。含水率が
２０％となるように水を添加することにより、製品とし
て得られる液体燃料の動粘度はＡ重油相当となる。さら
に、回収してから１週間後においても動粘度の増加はみ
られず、本発明により得られる液体燃料が安定であるこ
とがわかる。液体燃料と木酢液の生成量は、原料の種類
や乾燥度合いが異なれば、当然上述した結果とは異な
る。しかし、その場合でも基本的な作用は上述した通り
である。

【００３０】なお、木質系バイオマスとしては、針葉樹
や広葉樹に代表される木材に限らず、竹材等においても
同様に適用可能であることは言うまでもない。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、図面にしたがって本発明の
実施例を具体的に説明する。 〈実施例１〉図１は、本発明の製造方法及び装置の一実
施例を示すフローダイアグラムである。本発明の熱分解
装置は、主に熱分解炉１、燃焼器２、第一冷却器３、第
二冷却器４、貯油槽５、燃料混合槽６、チャー回収槽１
０、酸性液回収槽１１、サージタンク１２から構成され
ている。

【００３２】原料１００は、水分が多い場合には予め乾
燥され、熱分解炉１に定量供給される。乾燥に必要な熱
は、熱分解炉１を加熱した後の燃焼器２の廃熱から得
る。熱分解炉１に供給された原料１００は、原料の種類
に応じて３００〜８００℃で熱分解され、分解ガス１１
０が発生する(熱分解は空気を断って加熱する、いわゆ
る乾留である)。同時にチャー１２０が生成し、チャー
回収槽１０に貯められる。

【００３３】熱分解ガス１１０は第一冷却器３に導入さ
れ冷却される。冷却温度は、１１８℃より高い範囲で任
意に設定できる。第一冷却器３で液化した油１３０は貯
油槽５に貯められる。

【００３４】一方、第一冷却器３で液化しなかった熱分
解ガス１１０の成分は、ここで気液分離され第二冷却器
４へ導入され、室温まで冷却される。第二冷却器４にお
いて液化した酸性液１４０は酸性液回収槽１１に貯めら
れる。熱分解ガス１１０のうち第二冷却器４においても
液化しないガス１５０は、いったんサージタンク１２に
貯められ、必要に応じて燃焼器２に燃料として供給さ
れ、空気２１０と共に燃焼され、その燃焼熱により原料
１００が熱分解される。

【００３５】貯油槽５に回収された油１３０は、燃料混
合槽６において所定の割合で水１６０と攪拌混合され、
液体燃料２００が得られる。液体燃料２００の一部は、
必要に応じて燃焼器２へ供給され空気２１０と共に燃焼
され、その燃焼熱により原料１００が熱分解される。

【００３６】第一冷却器３及び第二冷却器４には、図示
されていない温度制御手段によって、任意の温度に設定
できる構成となっている。本実施例では、上記のように
第一冷却器３の温度を１１８℃に設定し、第二冷却器４
の温度を室温に設定した。

【００３７】第一冷却器３の設定温度を酢酸の沸点より
高い温度(１１８℃)に設定することにより、少なくとも
水と酢酸は第二冷却器４で気液分離され酸性液１４０と
して回収される。

【００３８】その結果、燃料成分として回収された油１
３０は、水分をほとんど含んでいないため発熱量が高
く、また層分離しない。油１３０は粘調で流動性が悪い
ため、燃料混合層６で水１６０を添加することにより流
動性を向上する。その際、水１６０の添加量を制御する
ことにより、最終製品である液体燃料２００の流動性と
発熱量を任意に調整でき、さらには層分離を防止でき
る。

【００３９】一方、酸性液１４０は、第一冷却器３の設
定温度以上の沸点を有する油分は含まず、水と酢酸が主
成分であるため、高品質な木酢液と同等の性状になる。

【００４０】次に、本システムで木材を熱分解した場合
の実施例を表１に示す。熱分解温度は５００℃とし、第
一冷却器３の温度は１２０℃に設定した。また、比較例
として第一冷却器３の温度を０℃に設定して液状物を回
収し本発明による実施例と比較した。

【００４１】比較例で得られた液体燃料は、流動性はあ
るものの回収後、直ちに層分離し、発熱量は１４．３Ｍ
Ｊ/ｋｇである。

【００４２】一方、本発明の実施例では、液体燃料の含
水率が１０ｗｔ％(試料１)あるいは２０ｗｔ％(試料２)
となるように水を添加した場合、得られた液体燃料は層
分離せず均一で、発熱量はそれぞれ２０．９ＭＪ/ｋ
ｇ、１８．６ＭＪ/ｋｇであった。

【００４３】ところで本実施例において、含水率が３０
ｗｔ％(試料３)になるように水を添加した場合に得られ
た液体燃料は層分離することがわかる。すなわち、バイ
オマスの熱分解により得られる液体燃料の層分離には水
の含有量が関与している。比較例の方法で得られる液体
燃料の含水率は、原料の種類や乾燥の度合いによって変
動するが、本発明によれば、得られる液体燃料の含水率
を任意に調整することが可能であり、原料が変動する場
合でも、常に層分離しない均質な液体燃料を得ることが
できる。

【００４４】

【表１】

【００４５】〈実施例２〉図２は、本発明の製造方法及
び装置の他の実施例を示すフローダイアグラムである。
本実施例の熱分解装置は、主に熱分解炉１、燃焼器２、
第一冷却器３、第二冷却器４、貯油槽５、燃料混合槽
６、チャー回収槽１０、酸性液回収槽１１、サージタン
ク１２、第一予混合槽７、第二予混合槽８、第三予混合
槽９から構成されている。

【００４６】前述の実施例１と同様な操作で貯油槽５に
油１３０が貯められる。一方、第一予混合槽７におい
て、水１６０に界面活性剤１７０が添加され攪拌混合さ
れ、第一混合液２２０が調整される。

【００４７】調整された第一混合液２２０は、つづく第
二予混合槽８において油１３０に添加され、攪拌混合さ
れ第二混合液２３０が調整される。また、その一方で、
第三予混合槽９において、灯油１８０に界面活性剤１９
０が添加され攪拌混合されて第三混合液２４０が調整さ
れる。そして燃料混合槽６において、所定の割合で第二
混合液２３０と第三混合液２４０とが攪拌混合され、液
体燃料２００が得られる。

【００４８】図２に示したシステムで、実施例１の試料
と同じ木材を熱分解した場合の結果を、表１の試料４に
示す。熱分解温度と第一冷却器３の設定温度は前述した
実施例１と同一条件とした。

【００４９】表１に示すように、水を２０ｗｔ％添加し
た試料２の場合と比較すると、水を主成分とする第一混
合液２２０を１０ｗｔ％、灯油を主成分とする第三混合
液２４０を１０ｗｔ％となるように混合した本実施例の
試料４の場合は、試料２の発熱量１８．６ＭＪ／ｋｇに
対して２２．８ＭＪ／ｋｇに向上していることがわか
る。

【００５０】このように本発明では、流動性を向上する
ために水と石油系の燃料油とを併用することにより、得
られる液体燃料の発熱量を向上することができる。

【００５１】以上に述べた実施例では、流動性の調整に
灯油を使用したが、軽油や重油を使用しても同様の効果
が得られる。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明により、バ
イオマスから回収した液体燃料の発熱量と流動性を任意
に調整することが可能になった。これにより、既存の燃
焼器における、石油系の燃料油の代替燃料としての利用
が可能となる。

【００５３】また、それと同時に有価物である木酢液が
得られるため、その売却益を売ることも可能である。本
発明によればタール分を含まない高品質な木酢液が得ら
れる。さらに、従来６ヶ月から１年間かけて製造してい
たものが短時間でできるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すプロセスフローダイア
グラム。

【図２】本発明の他の実施例を示すプロセスフローダイ
アグラム。

【図３】マツの熱分解で得られた液状物の成分組成の一
例を示すＧＣ−ＭＳスペクトル曲線図。

【図４】本発明により得られた液体燃料の動粘度を示す
特性図。

【符号の説明】

１…熱分解炉、 ２…燃焼器、 ３…第一冷却器、 ４…第二冷却器、 ５…貯油槽、 ６…燃料混合槽、 ７…第一予混合槽、 ８…第二予混合槽、 ９…第三予混合槽、 １０…チャー回収槽、 １１…酸性液回収槽、 １２…サージタンク、 １００…原料、 １１０…分解ガス、 １２０…チャー、 １３０…油、 １４０…酸性液、 １５０…ガス、 １６０…水、 １７０、１９０、２５０…界面活性剤、 １８０…灯油、 ２００…液体燃料、 ２１０…空気、 ２２０…第一混合液、 ２３０…第二混合液、 ２４０…第三混合液。

フロントページの続き (72)発明者 相馬 憲一 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地 株式会社日立製作所環境システム推進本部 内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バイオマスを熱分解して燃料成分を含む熱
   分解ガスを発生させる工程と、前記熱分解ガスを冷却す
   ることにより前記燃料成分を含有する液状物を回収する
   工程とを有する液状物の製造方法であって、前記熱分解
   ガスを冷却することにより前記液状物を回収する工程に
   おいては、少なくとも水の沸点より高く、かつ前記燃料
   成分が選択的に凝縮する任意の温度で冷却し、前記燃料
   成分を主成分とし実質的に水を含まない液状物として回
   収する工程と、前記回収された液状物に所定量の水を添
   加する工程とを含み、これによって前記回収された液状
   物を所定の流動性と発熱量とを有する液状物に転換する
   ことを特徴とする液状物の製造方法。
2. 【請求項２】木質系バイオマスを熱分解して燃料成分を
   含む熱分解ガスを発生させる工程と、前記熱分解ガスを
   冷却することにより前記燃料成分を含有する液体燃料を
   回収する工程とを有する液体燃料の製造方法であって、
   前記熱分解ガスを冷却することにより前記液体燃料を回
   収する工程においては、酢酸の沸点より高い任意の温度
   で冷却し、前記燃料成分を選択的に凝縮せしめて実質的
   に水を含まない液体燃料として回収する工程と、前記回
   収された液体燃料に所定量の水を添加する工程とを含
   み、これによって前記回収された液体燃料に所定の流動
   性と発熱量とを付与すると共に、前記液体燃料を回収す
   る工程で凝縮しない残余の熱分解ガスをさらに冷却して
   酢酸を含む水溶液として回収する工程を有することを特
   徴とする液体燃料の製造方法。
3. 【請求項３】木質系バイオマスを熱分解して燃料成分を
   含む熱分解ガスを発生させる工程と、前記熱分解ガスを
   冷却することにより前記燃料成分を含有する液体燃料を
   回収する工程とを有する液体燃料の製造方法であって、
   前記燃料成分を含有する前記液体燃料を回収する工程に
   おいては、酢酸の沸点より高い任意の温度で冷却し、前
   記燃料成分を選択的に凝縮せしめて実質的に水を含まな
   い液体燃料として回収する工程と、前記回収された燃料
   燃料に界面活性剤を含有する水を添加して攪拌混合する
   工程と、さらに界面活性剤を含有する石油系の燃料油を
   添加し攪拌混合する工程とを含み、これによって前記回
   収された液体燃料に所定の流動性と発熱量とを付与する
   と共に、前記液体燃料を回収する工程で凝縮しない残余
   の熱分解ガスをさらに冷却して酢酸を含む水溶液として
   回収する工程を有することを特徴とする液体燃料の製造
   方法。
4. 【請求項４】前記石油系の燃料油として、灯油、軽油、
   重油もしくはこれらの混合物を用いることを特徴とする
   請求項３記載の液体燃料の製造方法。
5. 【請求項５】バイオマスを熱分解して燃料成分を含むガ
   スを発生させる熱分解手段と、前記ガスを冷却すること
   により前記燃料成分を含有する液状物を回収する手段と
   を具備した液状物の製造装置であって、前記ガスを冷却
   することにより前記燃料成分を含有する液状物を回収す
   る手段においては、水の沸点より高く、かつ前記燃料成
   分が選択的に凝縮され、実質的に水を含まない液状物と
   して回収できる温度に前記熱分解ガスの冷却温度を制御
   する温度調節手段と、前記冷却温度で選択的に凝縮され
   た液状物と凝縮されない残余のガス成分とを分離する気
   液分離手段と、前記気液分離手段で分離回収された液状
   物に所定量の水を添加して攪拌混合する混合手段とを具
   備していることを特徴とする液状物の製造装置。
6. 【請求項６】木質系バイオマスを熱分解して燃料成分を
   含むガスを発生させる熱分解手段と、前記燃料成分を含
   むガスを冷却することにより前記燃料成分を含有する液
   体燃料を回収する手段とを具備した液体燃料の製造装置
   であって、前記ガスを冷却することにより前記液体燃料
   を回収する手段においては、酢酸の沸点より高い任意の
   温度で冷却し、前記燃料成分を選択的に凝縮せしめて実
   質的に水を含まない液体燃料として回収する第一の冷却
   手段と、前記第一の冷却手段で凝縮せしめた液体燃料と
   凝縮されない残余のガス成分とを分離する第一の気液分
   離手段と、前記第一の気液分離手段で分離回収された液
   体燃料に所定量の水を添加する混合手段と、前記第一の
   気液分離手段で分離されたガス成分をさらに冷却して酢
   酸を含む液状物に凝縮する第二の冷却手段と、前記第二
   の冷却手段で得られた液状物と凝縮されないガス成分と
   を分離する第二の気液分離手段とを具備していることを
   特徴とする液体燃料の製造装置。
7. 【請求項７】木質系バイオマスを熱分解して燃料成分を
   含むガスを発生させる熱分解手段と、前記燃料成分を含
   むガスを冷却することにより液体燃料に転換する手段と
   を具備した液体燃料の製造装置であって、前記燃料成分
   を含むガスを冷却することにより液体燃料に転換する手
   段においては、酢酸の沸点より高い任意の温度で冷却
   し、前記燃料成分を選択的に凝縮せしめて実質的に水を
   含まない液体燃料として回収する第一の冷却手段と、前
   記第一の冷却手段で凝縮せしめた液体燃料と凝縮されな
   い残余のガス成分とを分離する第一の気液分離手段と、
   前記第一の気液分離手段で分離回収された液体燃料に界
   面活性剤を含有する水を添加して攪拌混合する第一の混
   合手段と、前記第一の混合手段で得られた混合物に界面
   活性剤を含有する石油系の燃料油を添加し攪拌混合する
   第二の混合手段と、前記第一の気液分離手段で分離され
   たガス成分をさらに冷却して酢酸を含む液状物に凝縮す
   る第二の冷却手段と、前記第二の冷却手段で得られた液
   状物と凝縮されないガス成分とを分離する第二の気液分
   離手段とを具備していることを特徴とする液体燃料の製
   造装置。