JP2001245425A - Cable clamp - Google Patents
Cable clampInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、軟質樹脂で被覆さ
れたケーブルをクランプするケーブルクランプで、特に
取付が容易で、気密性が高く、給油装置に好適に使用で
きるケーブルクランプに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cable clamp for clamping a cable covered with a soft resin, and more particularly to a cable clamp which is easy to attach, has high airtightness, and can be suitably used for a lubricating apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図９に示すように、従来のケーブルクラ
ンプ４０−１、４０−２は、両端にネジ４１、４２が切
られたクランプ本体４３と、パッキン４４と、パッキン
４４を締め付けるナット４５と、ハウジング４９−２を
締め付けるナット（ケーブルクランプ４０の場合は、後
述する様に板金４６を締め付けるナット）４７で構成さ
れている。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 9, conventional cable clamps 40-1 and 40-2 have a clamp body 43 having screws 41 and 42 cut at both ends, a packing 44, and a nut 45 for tightening the packing 44. And a nut 47 for tightening the housing 49-2 (in the case of the cable clamp 40, a nut for tightening the sheet metal 46 as described later) 47.
【０００３】図９において、ケーブルクランプ４０−２
でケーブル４８を給油装置のハウジング（或いはハウジ
ングの隔壁）４９−２へ固定するには、ケーブルクラン
プ４０−２にケーブル４８を挿通し、ナット４７をネジ
４２（断面で示すケーブルクランプ４０−１参照）に螺
合してハウジング４９−２をクランプ本体４３（断面で
示すケーブルクランプ４０−１参照）に取り付ければ良
い。FIG. 9 shows a cable clamp 40-2.
In order to fix the cable 48 to the housing (or the partition of the housing) 49-2 of the lubricating device, the cable 48 is inserted into the cable clamp 40-2, and the nut 47 is screwed into the screw 42 (see the cable clamp 40-1 shown in section). ) And the housing 49-2 may be attached to the clamp body 43 (see the cable clamp 40-1 shown in cross section).
【０００４】図１で示すように、給油装置１が下部ハウ
ジング２及び上部ハウジング４とを有している場合に
は、２本のケーブル１４、１９（図９のケーブル４８に
相当）は、それぞれ２箇所ずつケーブルクランプ２０
（図９のケーブルクランプ４０−１、４０−２に相当）
を取り付けて、２枚のハウジング（隔壁）４９−１、４
９−２を貫通しなければならない。As shown in FIG. 1, when the refueling device 1 has a lower housing 2 and an upper housing 4, the two cables 14, 19 (corresponding to the cable 48 in FIG. 9) respectively Cable clamp 20 at two places
(Corresponding to the cable clamps 40-1 and 40-2 in FIG. 9)
And two housings (partition walls) 49-1, 4
9-2.
【０００５】ここで、図９で示す従来のケーブルクラン
プ４０−１、４０−２は円筒状であるので、ケーブル４
８を機器に接続する前に取り付ける必要がある。従っ
て、ハウジング４９−１、４９−２に取り付ける以前の
段階でケーブルを挿通しなければならない。そのため、
図９で示すケーブルクランプ４０−１を取り付ける場合
には、ハウジング（隔壁）４９−１にケーブルクランプ
が十分に通過する程度の大きな穴を形成し、その穴を塞
ぐような板金４６を用意する。そして、ケーブルクラン
プ４０−１にケーブル４８を挿通し、ナット４７をネジ
４２に螺合して板金４６をクランプ本体４３に取り付
け、板金４６を給油装置のハウジング４９にビス５０で
固定し、ナット４５をネジ４１に螺合してパッキン４４
をケーブル４８に締め付けている。Here, the conventional cable clamps 40-1 and 40-2 shown in FIG.
8 must be installed before connecting to the device. Therefore, the cable must be inserted at a stage before being attached to the housings 49-1 and 49-2. for that reason,
When the cable clamp 40-1 shown in FIG. 9 is attached, a large hole is formed in the housing (partition wall) 49-1 so that the cable clamp can sufficiently pass through, and a sheet metal 46 that closes the hole is prepared. Then, the cable 48 is inserted into the cable clamp 40-1, the nut 47 is screwed into the screw 42, the sheet metal 46 is attached to the clamp body 43, and the sheet metal 46 is fixed to the housing 49 of the lubricating device with the screw 50. Into the screw 41 and the packing 44
To the cable 48.
【０００６】しかし、特にケーブルクランプ４０−１側
に着目すれば、クランプ本体４３のネジ４２にナット４
７を螺合して板金４６を取り付け、ビス５０を螺合して
板金４６をハウジング４９に取り付け、クランプ本体４
３のネジ４１にナット４５を螺合してケーブル４８をケ
ーブルクランプ４０に固定しているので、狭い場所では
取り付け作業が困難である。さらに、部品点数が多く取
付作業工数も多いので、コストアップとなる不都合があ
る。However, paying particular attention to the cable clamp 40-1 side, the nut 4 is attached to the screw 42 of the clamp body 43.
7 is screwed to attach the metal plate 46, the screw 50 is screwed to attach the metal plate 46 to the housing 49, and the clamp body 4 is
Since the cable 48 is fixed to the cable clamp 40 by screwing the nut 45 to the third screw 41, the mounting work is difficult in a narrow place. Further, since the number of parts is large and the number of man-hours for mounting work is large, there is a disadvantage that the cost is increased.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の問題点に鑑みて提案されたもので、部品点数
及び取付作業工数を少なくして、製造コスト及び組み立
てコストを低く抑えることができるケーブルクランプを
提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in view of the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to reduce the number of parts and the number of man-hours for mounting, and to reduce the manufacturing cost and the assembly cost. An object of the present invention is to provide a cable clamp capable of performing the following.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明のケーブルクラン
プは、ケーブルクランプ部とハウジングクランプ部とを
有する半円筒状のクランプ本体の２個を接合して構成さ
れ、ケーブルクランプ部のクランプ接合面には係止部と
他方のクランプ本体の係止部が係合する係合部が形成さ
れ、ハウジングクランプ部には係止部が形成されてい
る。このように、ケーブルクランプは２個のクランプ本
体で構成されているので、部品点数が少なく製造コスト
を低く押さえることができる。また、ケーブルクランプ
部の係止部と係合部を係合してケーブルを固定し、ハウ
ジングクランプ部の係止部でハウジングに固定できるの
で、取り付け作業工数が少なく、組み立てコストを低く
押さえることができる。A cable clamp according to the present invention is constituted by joining two semi-cylindrical clamp bodies each having a cable clamp portion and a housing clamp portion. Has an engaging portion for engaging the engaging portion with the engaging portion of the other clamp body, and the engaging portion is formed on the housing clamp portion. As described above, since the cable clamp is constituted by the two clamp bodies, the number of parts is small and the manufacturing cost can be reduced. In addition, since the cable is fixed by engaging the engaging portion of the cable clamp portion with the engaging portion, and the cable can be fixed to the housing by the engaging portion of the housing clamp portion, the number of mounting steps is reduced, and the assembly cost is reduced. it can.
【０００９】そして、前記ケーブルクランプ部のクラン
プ接合面に形成されている係止部は係止爪で、係合部は
係止爪が係合する係合孔で、前記ハウジングクランプ部
に形成されている係止部はハウジングの係合孔に係合す
る係止爪であるので、クランプ本体を押し付けるだけで
係合ができ、取り付け作業が容易である。さらに、前記
ハウジングクランプ部に形成されている係止爪は長さが
異なる２本で構成され、各係止爪には異なる位置に段部
が形成されているので、板厚の異なる各種のハウジング
に取り付けることができる。The locking portion formed on the clamp joint surface of the cable clamp portion is a locking claw, and the engaging portion is an engaging hole with which the locking claw is engaged, and is formed on the housing clamp portion. Since the engaging portion is an engaging claw that engages with the engaging hole of the housing, the engaging portion can be engaged simply by pressing the clamp body, and the mounting operation is easy. Further, the locking claws formed on the housing clamp portion are formed of two pieces having different lengths, and each locking claw is formed with a step at a different position, so that various housings having different plate thicknesses are provided. Can be attached to
【００１０】また、前記ハウジングクランプ部のクラン
プ接合面には、凸部及び他方のクランプ本体の凸部が嵌
入する凹部が形成されているので、ハウジングクランプ
部のクランプ接合面の位置決めが確実となる。In addition, since the projection and the recess into which the projection of the other clamp body fits are formed in the clamp joint surface of the housing clamp portion, the positioning of the clamp joint surface of the housing clamp portion is ensured. .
【００１１】そして、前記クランプ本体は硬質樹脂製
で、ケーブルクランプ部の内側には軟質樹脂製のシール
部材が一体成形されているので、係止爪の弾性及び強度
が充分確保され、成形が容易で安価に製造できる。Since the clamp body is made of a hard resin and a sealing member made of a soft resin is integrally formed inside the cable clamp portion, the elasticity and strength of the locking claw are sufficiently ensured and the molding is easy. And can be manufactured at low cost.
【００１２】また、シール部材のクランプ接合面及び内
面には複数の突条が形成されているので、ケーブルクラ
ンプの気密性及びケーブルとの気密性が充分確保でき
る。Further, since a plurality of ridges are formed on the clamp joining surface and the inner surface of the seal member, the airtightness of the cable clamp and the airtightness with the cable can be sufficiently ensured.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態を説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１４】図１に示すように、自動車へ燃料油を給油
する給油装置１は、下部ハウジング２と、下部ハウジン
グ２に支柱３で保持された上部ハウジング４とを有し、
下部ハウジング２内には給油機構５が収納され、上部ハ
ウジング４内には制御機構６が収納されている。As shown in FIG. 1, a fuel supply device 1 for supplying fuel oil to an automobile has a lower housing 2 and an upper housing 4 held on the lower housing 2 by a support 3.
A refueling mechanism 5 is housed in the lower housing 2, and a control mechanism 6 is housed in the upper housing 4.
【００１５】下部ハウジング２内に設けられたポンプ７
はモータ８によって駆動され、ポンプ７は配管９を介し
て図示しない貯油タンクから油を汲み上げ、油は流量計
１０で計量され、ホース１１を介して給油ノズル１２か
ら図示しない自動車へ給油されるようになっている。A pump 7 provided in the lower housing 2
Is driven by a motor 8, a pump 7 pumps up oil from an oil storage tank (not shown) via a pipe 9, the oil is measured by a flow meter 10, and is supplied from an oil supply nozzle 12 via a hose 11 to an automobile (not shown). It has become.
【００１６】流量計１０に設けられた流量パルス発信器
１３からの流量信号はケーブル１４を介して上部ハウジ
ング４内に設けられた制御装置１５へ送られ、給油量表
示器１６へ表示されるようになっている。給油ノズル１
２はノズル掛け１７に掛けられ、給油ノズル１２の掛け
外しを検知するスイッチ１８のオンーオフ信号は、ケー
ブル１９を介して制御装置１５へ伝わり、制御装置１５
からケーブル１９を介してモータ８へ駆動信号が伝わる
ようになっている。そして、ケーブル１４、１９（以下
代表する場合は１９で示す）は、ケーブルクランプ２０
でハウジング２、４（以下代表する場合は４示す）に固
定されている。A flow signal from a flow pulse transmitter 13 provided in the flow meter 10 is sent to a control device 15 provided in the upper housing 4 via a cable 14 and displayed on a refueling amount display 16. It has become. Refueling nozzle 1
2 is hung on a nozzle hanger 17, and an on / off signal of a switch 18 for detecting whether or not the fueling nozzle 12 is hung is transmitted to a controller 15 via a cable 19,
A drive signal is transmitted from the motor to the motor 8 via the cable 19. The cables 14 and 19 (hereinafter, represented as 19) are connected to a cable clamp 20.
Are fixed to housings 2 and 4 (hereinafter, 4 is shown in the representative case).
【００１７】図２、３に示すように、ケーブルクランプ
２０は、半円筒状の２個のクランプ本体２１を接合して
構成されている。そして、クランプ本体２１の上部はケ
ーブルクランプ部２２、下部はハウジングクランプ部２
３となっている。クランプ本体２１は硬質樹脂製で、ケ
ーブルクランプ部２２の内側には軟質樹脂製のシール部
材２４が一体成形されている。As shown in FIGS. 2 and 3, the cable clamp 20 is constituted by joining two semi-cylindrical clamp bodies 21 together. The upper part of the clamp body 21 is the cable clamp part 22, and the lower part is the housing clamp part 2.
It is 3. The clamp body 21 is made of a hard resin, and a sealing member 24 made of a soft resin is integrally formed inside the cable clamp portion 22.
【００１８】ケーブルクランプ部２２のクランプ接合面
２５の一方には２個の係止爪２６が形成され、他方には
他のクランプ本体２１の係止爪２６が係合する２個の係
合孔２７が形成されている。そして、シール部材２４の
内面には複数の突条２８が形成され、クランプ接合面２
５にも複数の突条２９が形成されている。Two locking claws 26 are formed on one of the clamp joining surfaces 25 of the cable clamp portion 22, and two engaging holes with which the locking claws 26 of the other clamp body 21 are engaged on the other. 27 are formed. A plurality of ridges 28 are formed on the inner surface of the seal member 24, and the
A plurality of ridges 29 are also formed on 5.
【００１９】図４にも示すように、ハウジングクランプ
部２３には長さが異なる２個の係止爪３０が形成され、
各係止爪３０には位置が異なる段部３１が形成されてい
る。これにより、クランプ本体２１に形成されたハウジ
ング当接面３２と係止爪３０との間に４種類の係止幅が
確保され、板厚の異なる４種類のハウジングに取り付け
できるようになっている。As shown in FIG. 4, two locking claws 30 having different lengths are formed on the housing clamp portion 23.
Each locking claw 30 is formed with a step 31 having a different position. As a result, four types of locking widths are secured between the housing abutting surface 32 formed on the clamp body 21 and the locking claws 30, and the four types of housings having different plate thicknesses can be mounted. .
【００２０】そして、ハウジングクランプ部２３のクラ
ンプ接合面２５の一方には凸部３３が形成され、他方に
は他のクランプ本体２１の凸部３３が嵌入する凹部３４
が形成されている。A convex portion 33 is formed on one of the clamp joining surfaces 25 of the housing clamp portion 23, and a concave portion 34 into which the convex portion 33 of the other clamp body 21 is fitted on the other.
Are formed.
【００２１】以上のように構成されたケーブルクランプ
２０で軟質樹脂で被覆されたケーブル１９をハウジング
４に固定するには、図５に示すように、ハウジング４に
開けられた係合孔３５及びパッキン３６にケーブル１９
を挿通し、ケーブル１９の両側から２個のクランプ本体
２１を当てがう。そして、両方のクランプ本体２１を押
し付け、係止爪２６を係合孔２７に係合し、凸部３３を
凹部３４に嵌合してケーブル１９をケーブルクランプ２
０に固定する。次にケーブルクランプ２０をハウジング
４に押し付け、係止爪３０を係合孔３５に係合してケー
ブルクランプ２０をハウジング４に固定する。In order to fix the cable 19 covered with the soft resin to the housing 4 with the cable clamp 20 constructed as described above, as shown in FIG. Cable 19 to 36
And two clamp bodies 21 are applied from both sides of the cable 19. Then, both clamp bodies 21 are pressed, the locking claws 26 are engaged with the engaging holes 27, the convex portions 33 are fitted into the concave portions 34, and the cable 19 is connected to the cable clamp 2.
Fix to 0. Next, the cable clamp 20 is pressed against the housing 4, and the locking claws 30 are engaged with the engagement holes 35 to fix the cable clamp 20 to the housing 4.
【００２２】図６に示すように、ケーブルクランプ２０
でケーブル１９をハウジング４に固定した状態におい
て、ケーブルクランプ部２２の内面に形成されたシール
部材２４の突条２８によりケーブル１９との気密性が保
たれ、クランプ接合面の突条２９によりケーブル本体２
１の気密性が保たれ、パッキン３６によりケーブルクラ
ンプ２０とハウジング４との気密性が保たれる。このよ
うに、各部の気密性が保たれるので、ガソリンベーパ及
び雨水等が流入することがない。As shown in FIG.
In a state where the cable 19 is fixed to the housing 4 with the above, airtightness with the cable 19 is maintained by the ridges 28 of the sealing member 24 formed on the inner surface of the cable clamp portion 22, and the cable main body is formed by the ridges 29 of the clamp joint surface. 2
1 is maintained, and the packing 36 maintains the airtightness between the cable clamp 20 and the housing 4. Thus, since the airtightness of each part is maintained, gasoline vapor, rainwater, and the like do not flow.
【００２３】なお、図７に示すように、シール部材２４
の端部に硬質樹脂製の突条３７を形成することにより、
ケーブル１９をより強固に固定することができる。Note that, as shown in FIG.
By forming a ridge 37 made of hard resin at the end of
The cable 19 can be fixed more firmly.
【００２４】また、図８に示すように、クランプ本体２
０のクランプ接合面２５を直線ではなく、曲線としても
良い。Further, as shown in FIG.
The zero clamp joint surface 25 may be a curved line instead of a straight line.
【００２５】さらに、軟質樹脂製のシール部材２４をク
ランプ本体２１と別体とし、シール部材２４をケーブル
１９に巻き付け、この上にクランプ本体２１を装着する
ようにしても良い。Further, the sealing member 24 made of a soft resin may be provided separately from the clamp body 21, the sealing member 24 may be wound around the cable 19, and the clamp body 21 may be mounted thereon.
【００２６】また、シール部材２４の内径を異ならせる
ことにより、太さの異なる各種のケーブル１９を固定す
ることができる。By making the inner diameter of the seal member 24 different, various cables 19 having different thicknesses can be fixed.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明のケーブルクランプは、以下の効
果を有する。 （１）ケーブルクランプは２個のクランプ本体で構成さ
れているので、部品点数が少なく、製造コストを低く抑
えることができる。 （２）クランプ本体同士を押し付けてケーブルを固定
し、ケーブルクランプをハウジングに押し付けてハウジ
ングに固定できるので、取り付け作業工数が少なく、組
み立てコストを低く押さえることができる。 （３）ハウジングクランプ部には長さが異なる２個の係
止爪が形成され、各係止爪には異なる位置に段部が形成
されているので、板厚の異なる各種のハウジングに取り
付けることができる。 （４）ハウジングクランプ部のクランプ接合面には凸部
及び凹部が形成されているので、ハウジングクランプ部
のクランプ接合面の位置決めが確実となる。 （５）クランプ本体は硬質樹脂製であるので、係止爪の
弾性及び強度が充分確保される。 （６）ケーブルを固定するシール部材は軟質樹脂製であ
るので、ケーブルを傷つけることがない。 （７）シール部材のクランプ接合面及び内面には複数の
突条が形成されているので、ケーブルクランプの気密性
及びケーブルとの気密性が充分確保される。The cable clamp of the present invention has the following effects. (1) Since the cable clamp is composed of two clamp bodies, the number of parts is small, and the manufacturing cost can be reduced. (2) Since the cable can be fixed by pressing the clamp bodies together and the cable clamp can be pressed against the housing and fixed to the housing, the number of installation steps can be reduced and the assembly cost can be reduced. (3) Since two locking claws having different lengths are formed in the housing clamp portion, and each locking claw is formed with a step at a different position, it can be attached to various housings having different plate thicknesses. Can be. (4) Since the convex and concave portions are formed on the clamp joint surface of the housing clamp portion, the positioning of the clamp joint surface of the housing clamp portion is ensured. (5) Since the clamp body is made of a hard resin, the elasticity and strength of the locking claw are sufficiently ensured. (6) Since the seal member for fixing the cable is made of a soft resin, the cable is not damaged. (7) Since a plurality of protrusions are formed on the clamp joining surface and the inner surface of the seal member, the airtightness of the cable clamp and the airtightness with the cable are sufficiently ensured.
【図１】本発明のケーブルクランプでケーブルを固定し
た給油装置の正面図。FIG. 1 is a front view of an oil supply device to which a cable is fixed by a cable clamp according to the present invention.
【図２】本発明のケーブルクランプの斜視図。FIG. 2 is a perspective view of a cable clamp according to the present invention.
【図３】ケーブルクランプのクランプ本体の断面図。FIG. 3 is a sectional view of a clamp body of the cable clamp.
【図４】ケーブルクランプのハウジングクランプ部の正
面図。FIG. 4 is a front view of a housing clamp portion of the cable clamp.
【図５】ケーブルクランプでケーブルをクランプする状
態の斜視図。FIG. 5 is a perspective view showing a state where a cable is clamped by a cable clamp.
【図６】ケーブルクランプでケーブルをクランプした状
態の断面図。FIG. 6 is a sectional view showing a state where a cable is clamped by a cable clamp.
【図７】他の実施形態のケーブルクランプでケーブルを
クランプした状態の断面図。FIG. 7 is a sectional view of a state in which a cable is clamped by a cable clamp according to another embodiment.
【図８】さらに他の実施形態のケーブルクランプの正面
図。FIG. 8 is a front view of a cable clamp according to still another embodiment.
【図９】従来のケーブルクランプでケーブルを固定した
状態の断面図。FIG. 9 is a sectional view showing a state where a cable is fixed by a conventional cable clamp.
１・・・給油装置 ２・・・下部ハウジング ３・・・支柱 ４・・・上部ハウジング ５・・・給油機構 ６・・・制御機構 １４、１９・・・ケーブル ２０・・・ケーブルクランプ ２１・・・クランプ本体 ２２・・・ケーブルクランプ部 ２３・・・ハウジングクランプ部 ２４・・・シール部材 ２５・・・クランプ接合面 ２６、３０・・・係止爪 ２７、３５・・・係合孔 ２８、２９・・・突条 ３１・・・段部 ３２・・・フランジ当接面 ３３・・・凸部 ３４・・・凹部 ３６・・・パッキン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Oil supply device 2 ... Lower housing 3 ... Support 4 ... Upper housing 5 ... Oil supply mechanism 6 ... Control mechanism 14, 19 ... Cable 20 ... Cable clamp 21 ··· Clamp body 22 ··· Cable clamp part 23 ··· Housing clamp part 24 ··· Seal member 25 ··· Clamp joining surface 26 and 30 ··· Locking claw 27 and 35 ··· Engagement hole 28 , 29 ... ridge 31 ... step 32 ... flange contact surface 33 ... convex 34 ... concave 36 ... packing
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Claims (6)
プ部とを有する半円筒状のクランプ本体の２個を接合し
て構成され、ケーブルクランプ部のクランプ接合面には
係止部と他方のクランプ本体の係止部が係合する係合部
が形成され、ハウジングクランプ部には係止部が形成さ
れていることを特徴としたケーブルクランプ。A semi-cylindrical clamp body having a cable clamp portion and a housing clamp portion is joined to each other, and a clamp joining surface of the cable clamp portion is configured to engage an engaging portion and the other clamp body. A cable clamp, wherein an engaging portion with which a stop portion engages is formed, and a locking portion is formed on the housing clamp portion.
面に形成されている係止部は係止爪で、係合部は係止爪
が係合する係合孔で、前記ハウジングクランプ部に形成
されている係止部はハウジングの係合孔に係合する係止
爪である請求項１に記載のケーブルクランプ。2. The locking portion formed on the clamp joint surface of the cable clamp portion is a locking claw, and the engaging portion is an engaging hole with which the locking claw is engaged, and is formed on the housing clamp portion. The cable clamp according to claim 1, wherein the engaging portion is an engaging claw that engages with an engaging hole of the housing.
いる係止爪は長さが異なる２本で構成され、各係止爪に
は異なる位置に段部が形成されている請求項２に記載の
ケーブルクランプ。3. The locking device according to claim 2, wherein the locking claws formed on the housing clamp portion have two lengths different from each other, and each locking claw has a step at a different position. cable clamp.
合面には、凸部及び他方のクランプ本体の凸部が嵌入す
る凹部が形成されている請求項１乃至３に記載のケーブ
ルクランプ。4. The cable clamp according to claim 1, wherein a convex portion and a concave portion into which the convex portion of the other clamp main body is fitted are formed on the clamp joining surface of the housing clamp portion.
ブルクランプ部の内側には軟質樹脂製のシール部材が一
体成形されている請求項１乃至４に記載のケーブルクラ
ンプ。5. The cable clamp according to claim 1, wherein the clamp body is made of a hard resin, and a sealing member made of a soft resin is integrally formed inside the cable clamp portion.
面には複数の突条が形成されている請求項５に記載のケ
ーブルクランプ。6. The cable clamp according to claim 5, wherein a plurality of ridges are formed on a clamp joining surface and an inner surface of the seal member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053835A JP2001245425A (en) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | Cable clamp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053835A JP2001245425A (en) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | Cable clamp |
Publications (1)
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ID=18575166
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000053835A Pending JP2001245425A (en) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | Cable clamp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
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| KR200470491Y1 (en) * | 2012-07-23 | 2013-12-19 | 서상원 | closing apparatus for cable penetration part |
| WO2020043975A1 (en) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | A. Raymond Et Cie | Device for connecting tubular elements |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000053835A patent/JP2001245425A/en active Pending
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| FR3085449A1 (en) * | 2018-08-29 | 2020-03-06 | A. Raymond Et Cie | DEVICE FOR CONNECTING TUBULAR ELEMENTS |
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