JP2001233926A - 尿素系発泡体の製造方法 - Google Patents
尿素系発泡体の製造方法Info
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- JP2001233926A JP2001233926A JP2000043825A JP2000043825A JP2001233926A JP 2001233926 A JP2001233926 A JP 2001233926A JP 2000043825 A JP2000043825 A JP 2000043825A JP 2000043825 A JP2000043825 A JP 2000043825A JP 2001233926 A JP2001233926 A JP 2001233926A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 家具、自動車のクッション材、又は建築材料
としての断熱材、固結剤に用いる尿素系発泡体の強度、
周辺材料との密着性、狭い空間への浸透性あるいは固結
能力を向上させる尿素系発泡体の製造方法を提供する。 【解決手段】少なくとも水と触媒よりなるＡ液と多官能
型イソシアネートにシリコーン系界面活性剤を添加する
Ｂ液を混合し、尿素系発泡体を製造する方法。
としての断熱材、固結剤に用いる尿素系発泡体の強度、
周辺材料との密着性、狭い空間への浸透性あるいは固結
能力を向上させる尿素系発泡体の製造方法を提供する。 【解決手段】少なくとも水と触媒よりなるＡ液と多官能
型イソシアネートにシリコーン系界面活性剤を添加する
Ｂ液を混合し、尿素系発泡体を製造する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はイソシアネートを原
料として製造する発泡体の製造方法に関する。
料として製造する発泡体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】イソシアネートを原料として尿素系発泡
体を製造する技術は、特公昭５６−２２４５７、特開平
９−１１０９６１、特開平９−１８３８９８などが知ら
れている。しかし、発泡体の強度、周辺材料との密着
性、狭い空間への浸透性に問題があった。
体を製造する技術は、特公昭５６−２２４５７、特開平
９−１１０９６１、特開平９−１８３８９８などが知ら
れている。しかし、発泡体の強度、周辺材料との密着
性、狭い空間への浸透性に問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、家具、
自動車のクッション材、又は建築材料としての断熱材、
固結剤に用いる尿素系発泡体の強度、周辺材料との密着
性、狭い空間への浸透性あるいは固結能力を向上させる
には、発泡体の均一性、発泡倍率の適正化、反応制御、
木材／土壌への浸透性が重要な要件である事を見出し
た。
自動車のクッション材、又は建築材料としての断熱材、
固結剤に用いる尿素系発泡体の強度、周辺材料との密着
性、狭い空間への浸透性あるいは固結能力を向上させる
には、発泡体の均一性、発泡倍率の適正化、反応制御、
木材／土壌への浸透性が重要な要件である事を見出し
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決する為鋭意検討した結果、尿素系発泡体の強度、
周辺材料との密着性、狭い空間への浸透性あるいは固結
能力を向上させるのに必要な、発泡体の均一性、発泡倍
率の適正化、反応制御、木材／土壌への浸透性を改善さ
せるには、使用する主剤であるイソシアネートの組成物
と発泡剤である水及び強度向上剤であるポリオール、水
ガラスの混合状態を制御する事が重要であることを見出
し、本発明を完成するに至った。
を解決する為鋭意検討した結果、尿素系発泡体の強度、
周辺材料との密着性、狭い空間への浸透性あるいは固結
能力を向上させるのに必要な、発泡体の均一性、発泡倍
率の適正化、反応制御、木材／土壌への浸透性を改善さ
せるには、使用する主剤であるイソシアネートの組成物
と発泡剤である水及び強度向上剤であるポリオール、水
ガラスの混合状態を制御する事が重要であることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００５】即ち、本発明は以下のものである。 １） 少なくとも水と触媒よりなるＡ液と多官能型イソ
シアネートにシリコーン系界面活性剤を含有するＢ液を
混合し、尿素系発泡体を製造する方法。 ２） Ｂ液に添加されるシリコーン系界面活性剤が末端
封止されている事を特徴とする１）記載の製造方法。 ３） Ｂ液に用いられる多官能型イソシアネートがジフ
ェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）とメチレン架
橋ポリフェニレンポリイソシアネート(ＭＤＩ多核体)の
混合物であることを特徴とする１）記載の製造方法。 ４） Ｂ液に用いられるメチレン架橋ポリフェニレンポ
リイソシアネート（ＭＤＩ多核体）の含有率が、２０重
量％〜６０重量％である事を特徴とする３）記載の製造
方法。 ５） Ｂ液に用いられるジフェニルメタンジイソシアネ
ート（ＭＤＩ）が位置異性体である２，４'−体を１０
〜４０重量％含有する事を特徴とする３）記載の製造方
法。 ６） 水ガラスをＡ液に含有する事を特徴とする１）記
載の製造方法。 ７） ポリオールをＡ液に含有する事を特徴とする１）
記載の製造方法。 ８） Ａ液に含有するポリオールがグリセリン、エチレ
ングリコール、ジエチエングリコールから選ばれる単独
若しくは２種以上の混合物である事を特徴とする７）記
載の製造方法。 ９） Ａ液に含有する触媒が第三級アミンである事を特
徴とする８）記載の製造方法。 １０） Ａ液に含有する第三級アミン触媒がイミダゾ-
ル誘導体である事を特徴とする９）記載の製造方法。 １１） Ａ液に粘度制御剤を含有する事を特徴とする
１）記載の製造方法。
シアネートにシリコーン系界面活性剤を含有するＢ液を
混合し、尿素系発泡体を製造する方法。 ２） Ｂ液に添加されるシリコーン系界面活性剤が末端
封止されている事を特徴とする１）記載の製造方法。 ３） Ｂ液に用いられる多官能型イソシアネートがジフ
ェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）とメチレン架
橋ポリフェニレンポリイソシアネート(ＭＤＩ多核体)の
混合物であることを特徴とする１）記載の製造方法。 ４） Ｂ液に用いられるメチレン架橋ポリフェニレンポ
リイソシアネート（ＭＤＩ多核体）の含有率が、２０重
量％〜６０重量％である事を特徴とする３）記載の製造
方法。 ５） Ｂ液に用いられるジフェニルメタンジイソシアネ
ート（ＭＤＩ）が位置異性体である２，４'−体を１０
〜４０重量％含有する事を特徴とする３）記載の製造方
法。 ６） 水ガラスをＡ液に含有する事を特徴とする１）記
載の製造方法。 ７） ポリオールをＡ液に含有する事を特徴とする１）
記載の製造方法。 ８） Ａ液に含有するポリオールがグリセリン、エチレ
ングリコール、ジエチエングリコールから選ばれる単独
若しくは２種以上の混合物である事を特徴とする７）記
載の製造方法。 ９） Ａ液に含有する触媒が第三級アミンである事を特
徴とする８）記載の製造方法。 １０） Ａ液に含有する第三級アミン触媒がイミダゾ-
ル誘導体である事を特徴とする９）記載の製造方法。 １１） Ａ液に粘度制御剤を含有する事を特徴とする
１）記載の製造方法。
【０００６】
【発明の実施の形態】少なくとも水と触媒を攪拌機に入
れよく混合して調製したＡ液と多官能型イソシアネート
にシリコーン系界面活性剤を添加・混合調製したＢ液
を、高速攪拌機で混合し、型または固結する場所に注入
する。その後、硬化時間をとり型を外すと均一な、細か
いセルの発泡体が得られる。必要に応じてポリオール、
水ガラス、粘度制御剤、界面活性剤をＡ液に添加しても
よい。
れよく混合して調製したＡ液と多官能型イソシアネート
にシリコーン系界面活性剤を添加・混合調製したＢ液
を、高速攪拌機で混合し、型または固結する場所に注入
する。その後、硬化時間をとり型を外すと均一な、細か
いセルの発泡体が得られる。必要に応じてポリオール、
水ガラス、粘度制御剤、界面活性剤をＡ液に添加しても
よい。
【０００７】本発明に用いるＡ液中の水の比率として
は、１〜９９重量％である。好ましくは、Ｂ液に用いる
多官能イソシアネートのＮＣＯ基に対して、０．０１〜
５．００モル倍である。
は、１〜９９重量％である。好ましくは、Ｂ液に用いる
多官能イソシアネートのＮＣＯ基に対して、０．０１〜
５．００モル倍である。
【０００８】本発明に用いるＡ液中に添加してもよい強
度向上剤、浸透力向上剤、或いは接着強度向上剤として
のポリオールの比率としては、０〜９５重量％である。
好ましくは、Ｂ液に用いる多官能イソシアネートのＮＣ
Ｏ基に対して、ポリオール中のＯＨ基が０〜１０モル倍
となる事である。特に好ましくは、０．１〜５．０モル
倍である。又、本発明に用いてもよいポリオールとして
は、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオー
ル、ポリアクリルポリオールなど市販のポリオールなら
ば何れの材料でも使用できる。好ましくは、液体の材料
である。具体的に挙げると、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレ
ングリコール、ポリプロピレングリコールなどのエチレ
ンオキシドないしはプロピレンオキシドを単独又は混合
しあるいは逐次に開環重合したポリオール類、グリセリ
ン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
トリメチロールブタン、ペンタエリスリトール、ソルビ
トール、シュークローズ等のジオール、トリオール、テ
トラオール、ヘキサオール、ポリオールの単独又は混合
物にエチレンオキシド、プロピレンオキシドを単独若し
くは併用あるいは逐次に付加重合したポリオール類、ブ
タンジオール、ＴＨＦ開環重合あるいはエチレンオキシ
ド、プロピレンオキシドとの共重合ポリオール類、モノ
エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノー
ルアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、
トルエンジアミン、ジフェニルメタンジアミン等のアミ
ン類の単独もしくは混合物にエチレンオキシド、プロピ
レンオキシドを付加重合したポリオール類、１，３−プ
ロパンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリ
コール、ペンタエリスリトール、グリセリン、トリメチ
ロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロー
ルブタン、ソルビトール、シュークローズ及びその誘導
体等のジオール、トリオール、テトラオール、ヘキサオ
ール、ポリオール等の単独あるいは混合物したポリオー
ル類である。
度向上剤、浸透力向上剤、或いは接着強度向上剤として
のポリオールの比率としては、０〜９５重量％である。
好ましくは、Ｂ液に用いる多官能イソシアネートのＮＣ
Ｏ基に対して、ポリオール中のＯＨ基が０〜１０モル倍
となる事である。特に好ましくは、０．１〜５．０モル
倍である。又、本発明に用いてもよいポリオールとして
は、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオー
ル、ポリアクリルポリオールなど市販のポリオールなら
ば何れの材料でも使用できる。好ましくは、液体の材料
である。具体的に挙げると、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレ
ングリコール、ポリプロピレングリコールなどのエチレ
ンオキシドないしはプロピレンオキシドを単独又は混合
しあるいは逐次に開環重合したポリオール類、グリセリ
ン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
トリメチロールブタン、ペンタエリスリトール、ソルビ
トール、シュークローズ等のジオール、トリオール、テ
トラオール、ヘキサオール、ポリオールの単独又は混合
物にエチレンオキシド、プロピレンオキシドを単独若し
くは併用あるいは逐次に付加重合したポリオール類、ブ
タンジオール、ＴＨＦ開環重合あるいはエチレンオキシ
ド、プロピレンオキシドとの共重合ポリオール類、モノ
エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノー
ルアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、
トルエンジアミン、ジフェニルメタンジアミン等のアミ
ン類の単独もしくは混合物にエチレンオキシド、プロピ
レンオキシドを付加重合したポリオール類、１，３−プ
ロパンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリ
コール、ペンタエリスリトール、グリセリン、トリメチ
ロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロー
ルブタン、ソルビトール、シュークローズ及びその誘導
体等のジオール、トリオール、テトラオール、ヘキサオ
ール、ポリオール等の単独あるいは混合物したポリオー
ル類である。
【０００９】本発明に用いるＡ液中に添加してもよい水
ガラスの比率としては、０〜９５重量％である。本発明
に用いるＡ液中に添加してもよい水ガラスとしては、Ｊ
ＩＳ−Ｋ−１４０８−１９６６で規定された物質であ
る。好ましくは、ＪＩＳ−Ｋ−１４０８−１９６６の２
号又は３号である。水ガラスを用いるときには、水ガラ
スと交じり合うポリオール類を用いることが好ましい。
具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、トリメチロールエタン、ト
リメチロールプロパン、グリセリンを含むポリオールを
使用する事である。最も好ましいのは、水と水ガラス
(珪酸塩誘導体)の相分離を防止する効果も有するグリセ
リンを含むポリオールを使用する事である。
ガラスの比率としては、０〜９５重量％である。本発明
に用いるＡ液中に添加してもよい水ガラスとしては、Ｊ
ＩＳ−Ｋ−１４０８−１９６６で規定された物質であ
る。好ましくは、ＪＩＳ−Ｋ−１４０８−１９６６の２
号又は３号である。水ガラスを用いるときには、水ガラ
スと交じり合うポリオール類を用いることが好ましい。
具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、トリメチロールエタン、ト
リメチロールプロパン、グリセリンを含むポリオールを
使用する事である。最も好ましいのは、水と水ガラス
(珪酸塩誘導体)の相分離を防止する効果も有するグリセ
リンを含むポリオールを使用する事である。
【００１０】Ａ液に添加してもよい界面活性剤として
は、各種アルコール類、フェノール類、アミン類とエチ
レンオキシド、及びまたはプロピレンオキシドからなる
ポリオキシアルキルエーテル類が挙げられる。また、シ
ロキサン骨格とポリオキシアルキルエーテル側鎖を持つ
シリコーン系界面活性剤が挙げられる。シリコーン系界
面活性剤には活性水素を持つものと持たないものがある
が、何れも使用することができる。シリコーン系界面活
性剤には、日本ユニカー社のＬ−５４２０、Ｌ−５４２
１、Ｌ−５３４０等、信越化学社のＦ−３０５、Ｆ−３
４１、Ｆ−３５０Ｓ、テー・ゴールドシュミット社のＢ
−８４０７等がある。その添加量としては０〜１０重量
％が好ましい。
は、各種アルコール類、フェノール類、アミン類とエチ
レンオキシド、及びまたはプロピレンオキシドからなる
ポリオキシアルキルエーテル類が挙げられる。また、シ
ロキサン骨格とポリオキシアルキルエーテル側鎖を持つ
シリコーン系界面活性剤が挙げられる。シリコーン系界
面活性剤には活性水素を持つものと持たないものがある
が、何れも使用することができる。シリコーン系界面活
性剤には、日本ユニカー社のＬ−５４２０、Ｌ−５４２
１、Ｌ−５３４０等、信越化学社のＦ−３０５、Ｆ−３
４１、Ｆ−３５０Ｓ、テー・ゴールドシュミット社のＢ
−８４０７等がある。その添加量としては０〜１０重量
％が好ましい。
【００１１】Ａ液に添加してもよい粘度制御剤として
は、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸、脂肪族カル
ボン酸エステル類、芳香族カルボン酸エステル類、脂肪
族カルボン酸の金属塩、芳香族カルボン酸の金属塩、ポ
リアクリル酸、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリアクリル酸の金属塩、メチルセルロース等のセ
ルロース類、カルボン酸型高分子界面活性剤が好まし
く、具体的な例としてポリアクリル酸ソーダ、メチルセ
ルロース、アルギン酸ソーダなどが挙げられる。その使
用量としては、０〜１０重量％が好ましい。
は、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸、脂肪族カル
ボン酸エステル類、芳香族カルボン酸エステル類、脂肪
族カルボン酸の金属塩、芳香族カルボン酸の金属塩、ポ
リアクリル酸、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリアクリル酸の金属塩、メチルセルロース等のセ
ルロース類、カルボン酸型高分子界面活性剤が好まし
く、具体的な例としてポリアクリル酸ソーダ、メチルセ
ルロース、アルギン酸ソーダなどが挙げられる。その使
用量としては、０〜１０重量％が好ましい。
【００１２】Ａ液に添加する触媒としては、塩基性の化
合物ならば何れでもよい。好ましくは、トリエチレンジ
アミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，
Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、
Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチ
ルエチレンジアミン、 Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチ
ルヘキサメチレンジアミン、 Ｎ，Ｎ'−ジメチルピペラ
ジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、 Ｎ，Ｎ−
ジエチルエタノールアミン、ビス（２―ジメチルアミノ
エチル）エーテル、１，２−ジメチルイミダゾール、１
−イソブチル−２―メチルイミダゾール、Ｎ−フェニル
ピロール、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノピリジン等の第三級
アミン類である。これらの第三級アミンは単独でも併用
してでも使用できる。特に発泡性能、発泡体の物性がよ
くなる第三級アミン触媒は１，２−ジメチルイミダゾー
ル、１−イソブチル−２―メチルイミダゾール等のイミ
ダゾール系化合物である。その添加量は０．０１〜２０
重量％が好ましい。
合物ならば何れでもよい。好ましくは、トリエチレンジ
アミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，
Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、
Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチ
ルエチレンジアミン、 Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチ
ルヘキサメチレンジアミン、 Ｎ，Ｎ'−ジメチルピペラ
ジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、 Ｎ，Ｎ−
ジエチルエタノールアミン、ビス（２―ジメチルアミノ
エチル）エーテル、１，２−ジメチルイミダゾール、１
−イソブチル−２―メチルイミダゾール、Ｎ−フェニル
ピロール、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノピリジン等の第三級
アミン類である。これらの第三級アミンは単独でも併用
してでも使用できる。特に発泡性能、発泡体の物性がよ
くなる第三級アミン触媒は１，２−ジメチルイミダゾー
ル、１−イソブチル−２―メチルイミダゾール等のイミ
ダゾール系化合物である。その添加量は０．０１〜２０
重量％が好ましい。
【００１３】本発明に用いるＢ液の主成分である多官能
イソシアネートとしては、市販の芳香族又は脂肪族イソ
シアネート、たとえばトルイレンジイソシアネート（Ｔ
ＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イ
ソフォロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジイソシア
ナトメチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン（ＮＢＤ
Ｉ）の何れでも使用できる。しかし、反応性、価格、製
品である発泡体の強度・品質の面より芳香族イソシアネ
ートである、トルイレンジイソシアネート及びその誘導
体、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）及び
メチレン架橋ポリフェニレンポリイソシアネート（ＭＤ
Ｉ多核体）及びその誘導体、ナフタレンジイソシアネー
ト及びその誘導体が好ましい。その中でも、尿素系発泡
体の強度、周辺材料との密着性、狭い空間への浸透性あ
るいは固結能力を向上させる、即ち、発泡体の均一性、
発泡倍率の適正化、反応制御、木材／土壌への浸透性が
良好な、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）
及びメチレン架橋ポリフェニレンポリイソシアネート
（ＭＤＩ多核体）及びその誘導体が特に好ましい。ジフ
ェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）及びメチレン
架橋ポリフェニレンポリイソシアネート（ＭＤＩ多核
体）の混合物を用いるときは、ジフェニルメタンジイソ
シアネート（ＭＤＩ）の含有率が４０〜８０重量％であ
る事が好ましい。又、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト中の２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
（２，４'−ＭＤＩ）の含有率が１０〜4０重量％である
事が望ましい。この範囲外になると高粘度となったり、
Ｂ液の保存安定性が悪くなったリ、Ａ液とＢ液の相互混
合性が悪くなる或いは、混合液の表面に膜を張る等の作
業性不良、複合発泡体の物性不良に繋がる。ジフェニル
メタンジイソシアネート中の２，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート（２，４'−ＭＤＩ）の含有率は、
反応性が高くなり過ぎず成形性に悪影響が出にくい範囲
として１５〜３０重量％がより好ましい。ジフェニルメ
タンジイソシアネート（ＭＤＩ）及びメチレン架橋ポリ
フェニレンポリイソシアネート（ＭＤＩ多核体）の混合
物を用いるときは、ジメチレントリフェニレントリイソ
シアネート以上のメチレン架橋ポリフェニレンポリイソ
シアネートが、２０〜６０重量％含有される事が強度の
面より好ましい。特に好ましくは、４０〜６０重量％で
ある。
イソシアネートとしては、市販の芳香族又は脂肪族イソ
シアネート、たとえばトルイレンジイソシアネート（Ｔ
ＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イ
ソフォロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジイソシア
ナトメチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン（ＮＢＤ
Ｉ）の何れでも使用できる。しかし、反応性、価格、製
品である発泡体の強度・品質の面より芳香族イソシアネ
ートである、トルイレンジイソシアネート及びその誘導
体、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）及び
メチレン架橋ポリフェニレンポリイソシアネート（ＭＤ
Ｉ多核体）及びその誘導体、ナフタレンジイソシアネー
ト及びその誘導体が好ましい。その中でも、尿素系発泡
体の強度、周辺材料との密着性、狭い空間への浸透性あ
るいは固結能力を向上させる、即ち、発泡体の均一性、
発泡倍率の適正化、反応制御、木材／土壌への浸透性が
良好な、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）
及びメチレン架橋ポリフェニレンポリイソシアネート
（ＭＤＩ多核体）及びその誘導体が特に好ましい。ジフ
ェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）及びメチレン
架橋ポリフェニレンポリイソシアネート（ＭＤＩ多核
体）の混合物を用いるときは、ジフェニルメタンジイソ
シアネート（ＭＤＩ）の含有率が４０〜８０重量％であ
る事が好ましい。又、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト中の２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
（２，４'−ＭＤＩ）の含有率が１０〜4０重量％である
事が望ましい。この範囲外になると高粘度となったり、
Ｂ液の保存安定性が悪くなったリ、Ａ液とＢ液の相互混
合性が悪くなる或いは、混合液の表面に膜を張る等の作
業性不良、複合発泡体の物性不良に繋がる。ジフェニル
メタンジイソシアネート中の２，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート（２，４'−ＭＤＩ）の含有率は、
反応性が高くなり過ぎず成形性に悪影響が出にくい範囲
として１５〜３０重量％がより好ましい。ジフェニルメ
タンジイソシアネート（ＭＤＩ）及びメチレン架橋ポリ
フェニレンポリイソシアネート（ＭＤＩ多核体）の混合
物を用いるときは、ジメチレントリフェニレントリイソ
シアネート以上のメチレン架橋ポリフェニレンポリイソ
シアネートが、２０〜６０重量％含有される事が強度の
面より好ましい。特に好ましくは、４０〜６０重量％で
ある。
【００１４】Ｂ液に添加するシリコーン系界面活性剤と
しては、市販のシリコーン系の界面活性剤ならば実施可
能であるが、特定組成のジフェニルメタンジシソシアネ
ート（ＭＤＩ）とメチレン架橋ポリフェニレンポリイソ
シアネート(ＭＤＩ多核体)混合物と水／触媒、水／ポリ
オール／触媒、水／水ガラス／触媒、或いは水／ポリオ
ール／水ガラス／触媒混合物であるＡ液との混合分散性
を良くし、反応の制御、セルの均一性を良くし且つＢ液
の保存安定性を考慮すると、ポリシロキサンを主骨格と
し、末端に活性水素を持たない、所謂末端封止されたポ
リエーテル側鎖よりなるシリコーン系界面活性剤が好ま
しい。シリコーン系界面活性剤のＢ液中の濃度は０．０
５〜５重量％が好ましい。
しては、市販のシリコーン系の界面活性剤ならば実施可
能であるが、特定組成のジフェニルメタンジシソシアネ
ート（ＭＤＩ）とメチレン架橋ポリフェニレンポリイソ
シアネート(ＭＤＩ多核体)混合物と水／触媒、水／ポリ
オール／触媒、水／水ガラス／触媒、或いは水／ポリオ
ール／水ガラス／触媒混合物であるＡ液との混合分散性
を良くし、反応の制御、セルの均一性を良くし且つＢ液
の保存安定性を考慮すると、ポリシロキサンを主骨格と
し、末端に活性水素を持たない、所謂末端封止されたポ
リエーテル側鎖よりなるシリコーン系界面活性剤が好ま
しい。シリコーン系界面活性剤のＢ液中の濃度は０．０
５〜５重量％が好ましい。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明は実施例のみに限るものではない。又、実
施例中において、反応混合物の反応制御状態を表すクリ
ームタイム、ライズタイムと、発泡体の性能を示す発泡
倍率を記載した。クリームタイム、ライズタイムの価は
短すぎると浸透力がない、反応の均一性が得られない、
均一な発泡が実施できない、適切な発泡倍率が得られな
い事となり強度が弱い発泡体、或いは接着力のない接着
剤となる。また、長すぎると、主反応が遅くなりかつ分
解生成物が多くなり、或いは発泡倍率が上がりすぎて強
度の弱い発泡体或いは接着力のない接着剤・固結剤・結
着剤となる。
るが、本発明は実施例のみに限るものではない。又、実
施例中において、反応混合物の反応制御状態を表すクリ
ームタイム、ライズタイムと、発泡体の性能を示す発泡
倍率を記載した。クリームタイム、ライズタイムの価は
短すぎると浸透力がない、反応の均一性が得られない、
均一な発泡が実施できない、適切な発泡倍率が得られな
い事となり強度が弱い発泡体、或いは接着力のない接着
剤となる。また、長すぎると、主反応が遅くなりかつ分
解生成物が多くなり、或いは発泡倍率が上がりすぎて強
度の弱い発泡体或いは接着力のない接着剤・固結剤・結
着剤となる。
【００１６】実施例１ 水 ３０ｇにＮ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'―テトラメチルヘキサメ
チレンジアミン １ｇを加え混合し、Ａ−１液を得た。
チレンジアミン １ｇを加え混合し、Ａ−１液を得た。
【００１７】４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート（４，４'−ＭＤＩ）３５ｇ、２，４’−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート（２，４'−ＭＤＩ）１１ｇ
とメチレン架橋ポリフェニレンポリイソシアネート ４
４ｇに Ｌ５３４０（日本ユニカー株式会社製品；シリ
コーン）を０．４５ｇ添加してＢ−１液を得た。
ート（４，４'−ＭＤＩ）３５ｇ、２，４’−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート（２，４'−ＭＤＩ）１１ｇ
とメチレン架橋ポリフェニレンポリイソシアネート ４
４ｇに Ｌ５３４０（日本ユニカー株式会社製品；シリ
コーン）を０．４５ｇ添加してＢ−１液を得た。
【００１８】Ａ−１液２０ｇとＢ−１液９０ｇを１Ｌの
ポリエチレン製容器に入れ、１０００ｒｐｍの攪拌速度
で１０秒混合した。その後、３０秒でクリーム状にな
り、１４０秒で最大の発泡体積となり、２００秒後には
１０％体積が減少し一定状態になった。フォームのセル
は均一で細かく、発泡倍率は９．５倍であった。
ポリエチレン製容器に入れ、１０００ｒｐｍの攪拌速度
で１０秒混合した。その後、３０秒でクリーム状にな
り、１４０秒で最大の発泡体積となり、２００秒後には
１０％体積が減少し一定状態になった。フォームのセル
は均一で細かく、発泡倍率は９．５倍であった。
【００１９】実施例２ 水 １５ｇ、水ガラス２号 １００ｇ、ジメチルイミダ
ゾール（ＩＭ−７０；活材ケミカル株式会社製品）６．
３ｇを加え混合し、Ａ−２液を得た。
ゾール（ＩＭ−７０；活材ケミカル株式会社製品）６．
３ｇを加え混合し、Ａ−２液を得た。
【００２０】Ａ−２液５０ｇとＢ−１液５０ｇを１Ｌの
ポリエチレン製容器に入れ、１０００ｒｐｍの攪拌速度
で１０秒間混合した。２８秒でクリーム状になり、１０
０秒で発泡は完了した。得られたフォームのセルは均一
で細かく、発泡倍率は３３倍であった。
ポリエチレン製容器に入れ、１０００ｒｐｍの攪拌速度
で１０秒間混合した。２８秒でクリーム状になり、１０
０秒で発泡は完了した。得られたフォームのセルは均一
で細かく、発泡倍率は３３倍であった。
【００２１】実施例３ ポリオールＡ（グリセリンとショ糖を重量比で５０対５
０に混合し、プロピレンオキシドを付加して得られたＯ
Ｈ価４００［ｍｇＫＯＨ／ｇ］のポリエーテルポリオー
ル） １００重量部、水 ５重量部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレンジアミン ３．５重
量部を混合攪拌しＡ−３液を得た。
０に混合し、プロピレンオキシドを付加して得られたＯ
Ｈ価４００［ｍｇＫＯＨ／ｇ］のポリエーテルポリオー
ル） １００重量部、水 ５重量部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレンジアミン ３．５重
量部を混合攪拌しＡ−３液を得た。
【００２２】４，４’−ＭＤＩ ４７重量部、２，４’
−ＭＤＩ １３重量部、メチレン架橋ポリフェニレンポ
リイソシアネート ４０重量部とＬ−５３４０(日本ユ
ニカー株式会社製品；シリコーン) ０．２重量部を
混合してＢ−２液を得た。全イソシアネート１００重量
部中のＮＣＯ基含有率は３１．５重量％であった。
−ＭＤＩ １３重量部、メチレン架橋ポリフェニレンポ
リイソシアネート ４０重量部とＬ−５３４０(日本ユ
ニカー株式会社製品；シリコーン) ０．２重量部を
混合してＢ−２液を得た。全イソシアネート１００重量
部中のＮＣＯ基含有率は３１．５重量％であった。
【００２３】上記Ａ−３液 １００ｇとＢ−２液 １７
８ｇを高速攪拌機中で５秒混合した。混合した液を２０
ｃｍ×２０ｃｍの底面を有する紙の型に流し込んだ。混
合された液体は、次の様に２０℃で反応し、細かいセル
の発泡体となった。 クリームタイム ３０秒 ライズタイム １４０秒 発泡倍率 １０倍
８ｇを高速攪拌機中で５秒混合した。混合した液を２０
ｃｍ×２０ｃｍの底面を有する紙の型に流し込んだ。混
合された液体は、次の様に２０℃で反応し、細かいセル
の発泡体となった。 クリームタイム ３０秒 ライズタイム １４０秒 発泡倍率 １０倍
【００２４】実施例４ ポリオールＡ（グリセリンとショ糖を重量比で５０対５
０に混合し、プロピレンオキシドを付加して得られたＯ
Ｈ価４００［ｍｇＫＯＨ／ｇ］のポリエーテルポリオー
ル） １００重量部、水 １５重量部、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルシクロヘキシルアミン １７．５重量部を混合攪拌し
Ａ−４液を得た。
０に混合し、プロピレンオキシドを付加して得られたＯ
Ｈ価４００［ｍｇＫＯＨ／ｇ］のポリエーテルポリオー
ル） １００重量部、水 １５重量部、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルシクロヘキシルアミン １７．５重量部を混合攪拌し
Ａ−４液を得た。
【００２５】４，４’−ＭＤＩ ４３重量部、２，４’
−ＭＤＩ １５重量部、メチレン架橋ポリフェニレンポ
リイソシアネート ４２重量部とＬ−５３４０(日本ユ
ニカー株式会社製品；シリコーン) ０．５重量部を
混合してＢ−３液を得た。全イソシアネート１００重量
部中のＮＣＯ基含有率は３１．７重量％であった。
−ＭＤＩ １５重量部、メチレン架橋ポリフェニレンポ
リイソシアネート ４２重量部とＬ−５３４０(日本ユ
ニカー株式会社製品；シリコーン) ０．５重量部を
混合してＢ−３液を得た。全イソシアネート１００重量
部中のＮＣＯ基含有率は３１．７重量％であった。
【００２６】上記Ａ−４液 １００ｇとＢ−３液 １７
８ｇを高速攪拌機中で５秒混合した。混合した液を２０
ｃｍ×２０ｃｍの底面を有する紙の型に流し込んだ。混
合された液体は、次の様に２０℃で反応し、細かいセル
の発泡体となった。 クリームタイム ３５秒 ライズタイム １３０秒 発泡倍率 １０倍
８ｇを高速攪拌機中で５秒混合した。混合した液を２０
ｃｍ×２０ｃｍの底面を有する紙の型に流し込んだ。混
合された液体は、次の様に２０℃で反応し、細かいセル
の発泡体となった。 クリームタイム ３５秒 ライズタイム １３０秒 発泡倍率 １０倍
【００２７】実施例５ 水６．４重量部、けい酸ナトリウム２号（ＪＩＳ−Ｋ１
４０８−１９６６準拠） ８０重量部、グリセリン １
０重量部、ポリアクリル酸ソーダ系粘度制御剤５重量
部、ジメチルイミダゾール（ＩＭ−７０；活材ケミカル
株式会社製品）１．５重量部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テ
トラメチルヘキサメチレンジアミン ０．５重量部を混
合攪拌しＡ−５液を得た。
４０８−１９６６準拠） ８０重量部、グリセリン １
０重量部、ポリアクリル酸ソーダ系粘度制御剤５重量
部、ジメチルイミダゾール（ＩＭ−７０；活材ケミカル
株式会社製品）１．５重量部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テ
トラメチルヘキサメチレンジアミン ０．５重量部を混
合攪拌しＡ−５液を得た。
【００２８】４，４’−ＭＤＩ ３９重量部、２，４’
−ＭＤＩ １２重量部、メチレン架橋ポリフェニレンポ
リイソシアネート ４９重量部とＬ−５３４０(日本ユ
ニカー株式会社製品；シリコーン) ０．７重量部を
混合してＢ−４液を得た。全イソシアネート１００重量
部中のＮＣＯ基含有率は３１．３重量％であった。
−ＭＤＩ １２重量部、メチレン架橋ポリフェニレンポ
リイソシアネート ４９重量部とＬ−５３４０(日本ユ
ニカー株式会社製品；シリコーン) ０．７重量部を
混合してＢ−４液を得た。全イソシアネート１００重量
部中のＮＣＯ基含有率は３１．３重量％であった。
【００２９】上記Ａ−５液１５０ｇとＢ−４液１５０ｇ
を高速攪拌機中で５秒混合した。混合した液を２０ｃｍ
×２０ｃｍの底面を有する紙の型に流し込んだ。混合さ
れた液体は、次の様に２０℃で反応し，細かいセルの発
泡体となった。 クリームタイム ５０秒 ライズタイム ７５秒 発泡倍率 １２倍
を高速攪拌機中で５秒混合した。混合した液を２０ｃｍ
×２０ｃｍの底面を有する紙の型に流し込んだ。混合さ
れた液体は、次の様に２０℃で反応し，細かいセルの発
泡体となった。 クリームタイム ５０秒 ライズタイム ７５秒 発泡倍率 １２倍
【００３０】実施例６ 水 １０重量部、けい酸ナトリウム２号（ＪＩＳ−Ｋ１
４０８−１９６６準拠）８０重量部、ポリオールＢ（グ
リセリンにプロピレンオキシドを付加して得られたＯＨ
価４００［ｍｇＫＯＨ／ｇ］のポリエーテルポリオー
ル） １００重量部、ポリアクリル酸ソーダ系粘度制御
剤 ５重量部、ジメチルイミダゾール（ＩＭ−７０；活
材ケミカル株式会社製品）１．５重量部、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルシクロヘキシルアミン０．５重量部を混合攪拌しＡ
−６液を得た。
４０８−１９６６準拠）８０重量部、ポリオールＢ（グ
リセリンにプロピレンオキシドを付加して得られたＯＨ
価４００［ｍｇＫＯＨ／ｇ］のポリエーテルポリオー
ル） １００重量部、ポリアクリル酸ソーダ系粘度制御
剤 ５重量部、ジメチルイミダゾール（ＩＭ−７０；活
材ケミカル株式会社製品）１．５重量部、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルシクロヘキシルアミン０．５重量部を混合攪拌しＡ
−６液を得た。
【００３１】上記Ａ−６液１５０ｇと実施例４で調製し
たＢ−３液１５０ｇを高速攪拌機中で５秒混合した。混
合した液を２０ｃｍ×２０ｃｍの底面を有する紙の型に
流し込んだ。混合された液体は、次の様に反応し、細か
いセルの発泡体となった。 クリームタイム ５２秒 ライズタイム ９３秒 発泡倍率 １１倍
たＢ−３液１５０ｇを高速攪拌機中で５秒混合した。混
合した液を２０ｃｍ×２０ｃｍの底面を有する紙の型に
流し込んだ。混合された液体は、次の様に反応し、細か
いセルの発泡体となった。 クリームタイム ５２秒 ライズタイム ９３秒 発泡倍率 １１倍
【００３２】実施例７ 水 １１ 重量部、けい酸ナトリウム２号（ＪＩＳ−Ｋ
１４０８−１９６６準拠） ８０重量部、ポリオールＡ
（グリセリンとショ糖を重量比で５０対５０に混合し、
プロピレンオキシドを付加して得られたＯＨ価４００
［ｍｇＫＯＨ／ｇ］のポリエーテルポリオール）２０重
量部、ポリアクリル酸ソーダ系粘度制御剤５重量部、ジ
メチルイミダゾール（ＩＭ−７０；活材ケミカル株式会
社製品）１．５重量部、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシ
ルアミン０．５重量部を混合攪拌しＡ−７液を得た。
１４０８−１９６６準拠） ８０重量部、ポリオールＡ
（グリセリンとショ糖を重量比で５０対５０に混合し、
プロピレンオキシドを付加して得られたＯＨ価４００
［ｍｇＫＯＨ／ｇ］のポリエーテルポリオール）２０重
量部、ポリアクリル酸ソーダ系粘度制御剤５重量部、ジ
メチルイミダゾール（ＩＭ−７０；活材ケミカル株式会
社製品）１．５重量部、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシ
ルアミン０．５重量部を混合攪拌しＡ−７液を得た。
【００３３】上記Ａ−７液１５０ｇと実施例４で調製し
たＢ−３液１５０ｇを高速攪拌機中で５秒混合した。混
合した液を２０ｃｍ×２０ｃｍの底面を有する紙の型に
流し込んだ。混合された液体は、次の様に反応し、細か
いセルの発泡体となった。 クリームタイム ５４秒 ライズタイム ８０秒 発泡倍率 １０倍
たＢ−３液１５０ｇを高速攪拌機中で５秒混合した。混
合した液を２０ｃｍ×２０ｃｍの底面を有する紙の型に
流し込んだ。混合された液体は、次の様に反応し、細か
いセルの発泡体となった。 クリームタイム ５４秒 ライズタイム ８０秒 発泡倍率 １０倍
【００３４】比較例１ 水 ５重量部、ポリオールＡ（グリセリンとショ糖を重
量比で５０対５０に混合し、プロピレンオキシドを付加
して得られたＯＨ価４００［ｍｇＫＯＨ／ｇ］のポリエ
ーテルポリオール） １００重量部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレンジアミン ３．５重
量部を混合攪拌しａ−１液を得た。
量比で５０対５０に混合し、プロピレンオキシドを付加
して得られたＯＨ価４００［ｍｇＫＯＨ／ｇ］のポリエ
ーテルポリオール） １００重量部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレンジアミン ３．５重
量部を混合攪拌しａ−１液を得た。
【００３５】４，４'−ＭＤＩ ３７重量部、２，４’
−ＭＤＩ ３重量部、メチレン架橋ポリフェニレンポリ
イソシアネート ４６重量部を混合してｂ−１液を得
た。全イソシアネート１００重量部中のＮＣＯ基含有率
は３０．８％であった。
−ＭＤＩ ３重量部、メチレン架橋ポリフェニレンポリ
イソシアネート ４６重量部を混合してｂ−１液を得
た。全イソシアネート１００重量部中のＮＣＯ基含有率
は３０．８％であった。
【００３６】上記ａ−１液 １００ｇとｂ−１液 １７
８ｇを高速攪拌機中で５秒混合した。混合した液を２０
ｃｍ×２０ｃｍの底面を有する紙の型に流し込んだ。混
合された液体は、次の様に反応したが、きれいな発泡体
とならなかった。 クリームタイム １０秒 ライズタイム ３０秒 発泡倍率 ７倍
８ｇを高速攪拌機中で５秒混合した。混合した液を２０
ｃｍ×２０ｃｍの底面を有する紙の型に流し込んだ。混
合された液体は、次の様に反応したが、きれいな発泡体
とならなかった。 クリームタイム １０秒 ライズタイム ３０秒 発泡倍率 ７倍
【００３７】比較例２ 水 ５重量部、ポリオールＡ（グリセリンとショ糖を重
量比で５０対５０に混合し、プロピレンオキシドを付加
して得られたＯＨ価４００［ｍｇＫＯＨ／ｇ］のポリエ
ーテルポリオール） １００重量部、ポリアクリル酸ソ
ーダ系粘度制御剤 ５ 重量部、界面活性剤 Ｌ５３４０
（日本ユニカー株式会社製品；シリコーン）１．０重
量部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレ
ンジアミン ３．５重量部を混合攪拌しａ−２液を得
た。
量比で５０対５０に混合し、プロピレンオキシドを付加
して得られたＯＨ価４００［ｍｇＫＯＨ／ｇ］のポリエ
ーテルポリオール） １００重量部、ポリアクリル酸ソ
ーダ系粘度制御剤 ５ 重量部、界面活性剤 Ｌ５３４０
（日本ユニカー株式会社製品；シリコーン）１．０重
量部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレ
ンジアミン ３．５重量部を混合攪拌しａ−２液を得
た。
【００３８】上記ａ−２液 １００重量部と比較例１で
調製したｂ−１液 １７８重量部を高速攪拌機中で５秒
混合した。混合した液を２０ｃｍ×２０ｃｍの底面を有
する紙の型に流し込んだ。混合された液体は，次の様に
反応したが，きれいな発泡体とならなかった。 クリームタイム ３０秒 ライズタイム １００秒 発泡倍率 ３倍
調製したｂ−１液 １７８重量部を高速攪拌機中で５秒
混合した。混合した液を２０ｃｍ×２０ｃｍの底面を有
する紙の型に流し込んだ。混合された液体は，次の様に
反応したが，きれいな発泡体とならなかった。 クリームタイム ３０秒 ライズタイム １００秒 発泡倍率 ３倍
【００３９】比較例３ 水 ５重量部、けい酸ナトリウム２号（ＪＩＳ−Ｋ１４
０８−１９６６準拠）８０重量部、ポリオールＡ（グリ
セリンとショ糖を重量比で５０対５０に混合し、プロピ
レンオキシドを付加して得られたＯＨ価４００［ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ］のポリエーテルポリオール） １００重量
部、ポリアクリル酸ソーダ系粘度制御剤５ 重量部、ジ
メチルイミダゾール（ＩＭ−７０；活材ケミカル株式会
社製品）１．５重量部、Ｎ，Ｎ，Ｎ‘，Ｎ’−テトラメ
チルヘキサメチレンジアミン３．５重量部を混合攪拌し
ａ−３液を得た。
０８−１９６６準拠）８０重量部、ポリオールＡ（グリ
セリンとショ糖を重量比で５０対５０に混合し、プロピ
レンオキシドを付加して得られたＯＨ価４００［ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ］のポリエーテルポリオール） １００重量
部、ポリアクリル酸ソーダ系粘度制御剤５ 重量部、ジ
メチルイミダゾール（ＩＭ−７０；活材ケミカル株式会
社製品）１．５重量部、Ｎ，Ｎ，Ｎ‘，Ｎ’−テトラメ
チルヘキサメチレンジアミン３．５重量部を混合攪拌し
ａ−３液を得た。
【００４０】４，４'−ＭＤＩ ４３重量部、２，４’
−ＭＤＩ １５重量部、メチレン架橋ポリフェニレンポ
リイソシアネート ４２重量部を混合してｂ−２液を得
た。全イソシアネート１００重量部中のＮＣＯ基含有率
は３１．７％であった。
−ＭＤＩ １５重量部、メチレン架橋ポリフェニレンポ
リイソシアネート ４２重量部を混合してｂ−２液を得
た。全イソシアネート１００重量部中のＮＣＯ基含有率
は３１．７％であった。
【００４１】上記ａ−３液１５０ｇとｂ−２液１５０ｇ
を高速攪拌機中で５秒混合した。混合した液を２０ｃｍ
×２０ｃｍの底面を有する紙の型に流し込んだ。混合さ
れた液体は、次の様に反応したが、きれいな発泡体とな
らなかった。 クリームタイム ５５秒 ライズタイム ９５秒 発泡倍率 ２倍
を高速攪拌機中で５秒混合した。混合した液を２０ｃｍ
×２０ｃｍの底面を有する紙の型に流し込んだ。混合さ
れた液体は、次の様に反応したが、きれいな発泡体とな
らなかった。 クリームタイム ５５秒 ライズタイム ９５秒 発泡倍率 ２倍
【００４２】
【発明の効果】シリコーン系界面活性剤をイソシアネー
トを含有するＢ液に添加することにより、触媒、水と水
ガラスを含有するＡ液と混合反応させた時に、均質な、
諸物性に優れた有機−無機複合発泡体が得られる事を見
出した。尚、Ａ液にはポリオール、粘度制御剤を添加す
ると、効果は一層顕著になる。触媒としては、第三級ア
ミンを使用すると、効果は一層顕著となる。
トを含有するＢ液に添加することにより、触媒、水と水
ガラスを含有するＡ液と混合反応させた時に、均質な、
諸物性に優れた有機−無機複合発泡体が得られる事を見
出した。尚、Ａ液にはポリオール、粘度制御剤を添加す
ると、効果は一層顕著になる。触媒としては、第三級ア
ミンを使用すると、効果は一層顕著となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J034 BA01 BA02 BA06 CA01 CA04 CA05 CB03 CB04 CB05 CB07 CC03 CE01 DA01 DB03 DC50 DG03 DG04 DG08 DG09 DG14 DG23 HA01 HA07 HA11 HA14 HC03 HC12 HC13 HC17 HC22 HC46 HC52 HC54 HC61 HC64 HC67 HC71 HC73 JA13 JA24 JA25 KA01 KB02 KD12 KE02 MA12 MA22 MA26 NA03 NA05 NA08 QB10 QB19 QC01 QD02 QD03 RA10 RA12
Claims (11)
- 【請求項１】 少なくとも水と触媒よりなるＡ液と多官
能型イソシアネートにシリコーン系界面活性剤を含有す
るＢ液を混合し、尿素系発泡体を製造する方法。 - 【請求項２】 Ｂ液に添加されるシリコーン系界面活性
剤が末端封止されている事を特徴とする請求項１記載の
製造方法。 - 【請求項３】 Ｂ液に用いられる多官能型イソシアネー
トがジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）とメ
チレン架橋ポリフェニレンポリイソシアネート(ＭＤＩ
多核体)の混合物である事を特徴とする請求項１記載の
製造方法。 - 【請求項４】 Ｂ液に用いられるメチレン架橋ポリフェ
ニレンポリイソシアネート（ＭＤＩ多核体）の含有率
が、２０重量％〜６０重量％である事を特徴とする請求
項３記載の製造方法。 - 【請求項５】 Ｂ液に用いられるジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）が位置異性体である２，４'−
体を１０〜４０重量％含有する事を特徴とする請求項３
記載の製造方法。 - 【請求項６】 水ガラスをＡ液に含有する事を特徴とす
る請求項１記載の製造方法。 - 【請求項７】 ポリオールをＡ液に含有する事を特徴と
する請求項１記載の製造方法。 - 【請求項８】 Ａ液に含有するポリオールがグリセリ
ン、エチレングリコール、ジエチエングリコールから選
ばれる単独若しくは２種以上の混合物である事を特徴と
する請求項７記載の製造方法。 - 【請求項９】 Ａ液に含有する触媒が第三級アミンであ
る事を特徴とする請求項８記載の製造方法。 - 【請求項１０】 Ａ液に含有する第三級アミン触媒がイ
ミダゾ-ル誘導体である事を特徴とする請求項９記載の
製造方法。 - 【請求項１１】 Ａ液に粘度制御剤を含有する事を特徴
とする請求項１記載の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000043825A JP2001233926A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 尿素系発泡体の製造方法 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004131730A (ja) * | 2002-09-23 | 2004-04-30 | Hilti Ag | 建築用発泡体を形成するための２成分発泡システムとその使用 |
-
2000
- 2000-02-22 JP JP2000043825A patent/JP2001233926A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004131730A (ja) * | 2002-09-23 | 2004-04-30 | Hilti Ag | 建築用発泡体を形成するための２成分発泡システムとその使用 |
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