JP2001222982A - Housing for thin battery - Google Patents
Housing for thin batteryInfo
- Publication number
- JP2001222982A JP2001222982A JP2000033306A JP2000033306A JP2001222982A JP 2001222982 A JP2001222982 A JP 2001222982A JP 2000033306 A JP2000033306 A JP 2000033306A JP 2000033306 A JP2000033306 A JP 2000033306A JP 2001222982 A JP2001222982 A JP 2001222982A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- layer
- thin battery
- sealant layer
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウムイオン二
次電池（ＬＩＢ）やリチウムポリマー電池（ＬＰＢ）等
の薄型電池用の発電要素を収納する薄型電池用袋体に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thin battery bag for housing a power generating element for a thin battery such as a lithium ion secondary battery (LIB) or a lithium polymer battery (LPB).
【０００２】[0002]
【従来の技術】最近の種々の電子機器の発達に伴い、電
子機器の小型化，省スペース化のニーズが高まってお
り、これに用いる薄型電池（シート状電池）にも更なる
薄型化と軽量化が求められている。このようなニーズに
応えるものとして、ゲル状ポリマー電解質を用いたリチ
ウムイオン二次電池が実用化され始めた。さらに、電解
質を完全にポリマー化した真性ポリマー電池も開発段階
にある。2. Description of the Related Art With the recent development of various electronic devices, there is an increasing need for downsizing and space saving of electronic devices, and further thinning and lightening of thin batteries (sheet batteries) used for these devices. Is required. To meet such needs, a lithium ion secondary battery using a gel polymer electrolyte has been put into practical use. In addition, an intrinsic polymer battery in which the electrolyte is completely polymerized is in the development stage.
【０００３】図５および図６は上記ゲル状ポリマー電解
質を用いたリチウムイオン二次電池の構造例を示してい
る。図において、２１は正極集電体（アルミニウム
箔）、２２は正極（コバルト酸リチウム等のリチウム含
有複合酸化物）、２３は隔離材（溶媒で可塑化されたポ
リマー電解質）、２４は負極（炭素材）、２５は負極集
電体（銅箔）であり、これら発電要素３７が収納手段３
１に収納されている。そして、このようなリチウムイオ
ン二次電池は液漏れの危険性が低いため、発電要素３７
を薄いラミネート材で収納することができる。図６に示
す構造例では、収納手段３１の内側から順に、ポリプロ
ピレン製シーラント層３８，アルミニウム箔製金属層３
９，ポリアミド製保護層４０，ポリエチレンテレフタレ
ート製保護層４１となっている４層ラミネート材が用い
られている。また、特開平９−７６３６号公報では、ポ
リエチレン層とアルミニウム箔層とポリエチレン層との
３層ラミネート材が用いられている。また、３３，３
４，３５はヒートシールされる収納手段３１の側縁部、
３６は電極取り出し用のリード線であり、正極にはアル
ミニウム箔製のリード線３６を、負極には銅箔製のリー
ド線３６を用いている。FIGS. 5 and 6 show examples of the structure of a lithium ion secondary battery using the above-mentioned gel polymer electrolyte. In the figure, 21 is a positive electrode current collector (aluminum foil), 22 is a positive electrode (a lithium-containing composite oxide such as lithium cobalt oxide), 23 is an isolating material (a polymer electrolyte plasticized with a solvent), and 24 is a negative electrode (charcoal). ) And 25 are negative electrode current collectors (copper foils),
One is stored. Since such a lithium ion secondary battery has a low risk of liquid leakage, the power generation element 37
Can be stored in a thin laminate. In the structural example shown in FIG. 6, a polypropylene sealant layer 38 and an aluminum foil metal layer 3
9, a four-layer laminate material having a protective layer 40 made of polyamide and a protective layer 41 made of polyethylene terephthalate is used. In Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-7636, a three-layer laminate of a polyethylene layer, an aluminum foil layer, and a polyethylene layer is used. 33, 3
4 and 35 are side edges of the storage means 31 to be heat-sealed;
Reference numeral 36 denotes a lead wire for taking out an electrode. The lead wire 36 made of aluminum foil is used for the positive electrode, and the lead wire 36 made of copper foil is used for the negative electrode.
【０００４】また、上記リード線３６の一部分は、収納
手段３１の金属層３９との短絡を防止するために、外周
部が絶縁性樹脂４２で被覆されている。そして、上記ラ
ミネート材のうちヒートシールされる面と面との間がリ
ード線３６の取り出し口になっており、この取り出し口
に上記リード線３６の絶縁性樹脂４２部分が位置決めさ
れている。A part of the lead wire 36 is covered with an insulating resin 42 at its outer periphery in order to prevent a short circuit with the metal layer 39 of the storage means 31. A portion between the surfaces of the laminate material to be heat-sealed serves as an outlet for the lead wire 36, and the insulating resin 42 portion of the lead wire 36 is positioned in this outlet.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記リ
チウムイオン二次電池等の薄型電池では、ラミネート材
をヒートシールする際に、リード線３６の絶縁性樹脂４
２部分をヒートシールする部分に位置決めすることが必
要となるため、生産速度が上げられないという問題があ
る。また、上記位置決めが完全ではなく、リード線３６
の絶縁性樹脂４２部分とヒートシールする部分とがずれ
るおそれもある。このずれが発生すると、リード線３６
と収納手段３１の金属層３９とが短絡するおそれがでて
くる。However, in a thin battery such as the above-mentioned lithium ion secondary battery, when heat-sealing the laminate, the insulating resin 4
Since it is necessary to position the two parts at the part to be heat-sealed, there is a problem that the production speed cannot be increased. In addition, the above positioning is not perfect,
There is a possibility that the portion of the insulating resin 42 and the portion to be heat-sealed may be shifted. When this shift occurs, the lead wire 36
And the metal layer 39 of the storage means 31 may be short-circuited.
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、リード線を位置決めする必要がなく、しかもリ
ード線との短絡が起こらない薄型電池用袋体の提供をそ
の目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a thin battery bag that does not require positioning of a lead wire and does not cause a short circuit with the lead wire.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の薄型電池用袋体は、金属層とシーラント層
とからなるラミネート材の所定の部分をヒートシールす
ることにより袋状に形成した薄型電池用発電要素収納用
の袋体であって、ヒートシールされた部分のうちの所要
の部分がリード線の取り出し口に形成され、上記取り出
し口に対応する上記ラミネート材の部分の金属層とシー
ラント層との間に熱硬化性絶縁層が介設されているとい
う構成をとる。In order to achieve the above object, a thin battery bag according to the present invention is formed into a bag by heat-sealing a predetermined portion of a laminate comprising a metal layer and a sealant layer. A formed bag for accommodating a power generating element for a thin battery, wherein a required portion of the heat-sealed portion is formed at an outlet of a lead wire, and a metal of a portion of the laminate material corresponding to the outlet is formed. The configuration is such that a thermosetting insulating layer is interposed between the layer and the sealant layer.
【０００８】すなわち、本発明の薄型電池用袋体は、リ
ード線の取り出し口に対応するラミネート材の部分の金
属層とシーラント層との間に熱硬化性絶縁層が介設され
ている。このため、リード線と金属層との短絡が防止さ
れる。したがって、リード線には、短絡防止用の絶縁性
樹脂部分が不要となり、上記取り出し口をヒートシール
する際に、リード線の絶縁性樹脂部分を位置決めする必
要がなくなる。その結果、薄型電池の生産速度を上げる
ことができる。That is, in the thin battery bag of the present invention, the thermosetting insulating layer is interposed between the metal layer and the sealant layer of the portion of the laminate material corresponding to the lead wire outlet. Therefore, a short circuit between the lead wire and the metal layer is prevented. Therefore, an insulating resin portion for preventing short circuit is not required in the lead wire, and when the outlet is heat-sealed, there is no need to position the insulating resin portion of the lead wire. As a result, the production speed of the thin battery can be increased.
【０００９】つぎに、本発明を詳しく説明する。Next, the present invention will be described in detail.
【００１０】本発明の薄型電池用袋体は、金属層とシー
ラント層とからなるラミネート材で構成されており、リ
ード線の取り出し口に対応する部分では、金属層とシー
ラント層との間に熱硬化性絶縁層が介設されている。The thin battery bag according to the present invention is formed of a laminate comprising a metal layer and a sealant layer. At a portion corresponding to a lead wire outlet, heat is applied between the metal layer and the sealant layer. A curable insulating layer is provided.
【００１１】上記薄型電池用袋体を構成するラミネート
材の金属層の材料としては、圧延，電解等により得られ
る、アルミニウム，アルミニウム合金，銅，銅合金，
鉄，ステンレス，チタン，チタン合金等が用いられ、箔
等各種形態に成形される。そして、その厚みは５〜１０
０μｍの範囲に設定されることが好ましい。上記厚みが
５μｍを下回ると、金属層にピンホールが発生し易くな
り、ラミネート材のガスバリア性や遮水性が低下し、１
００μｍを上回ると、薄型電池用袋体の薄型化や可撓性
に不利となる。As the material of the metal layer of the laminate material constituting the above-mentioned thin battery bag, aluminum, aluminum alloy, copper, copper alloy, and the like obtained by rolling, electrolysis and the like can be used.
Iron, stainless steel, titanium, titanium alloy and the like are used, and are formed into various forms such as foil. And the thickness is 5-10
It is preferable that the distance is set in the range of 0 μm. When the thickness is less than 5 μm, pinholes are liable to be generated in the metal layer, and the gas barrier property and the water-shielding property of the laminated material are reduced.
If it exceeds 00 μm, it is disadvantageous for thinning and flexibility of the thin battery bag.
【００１２】また、上記シーラント層の材料としては、
ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリエステル，ポリア
クリロニトリル，エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶ
Ａ），ＥＥＡ，ポリビニルアルコール（ＰＶＡ），変性
ポリプロピレン，変性ポリエチレン，ポリ酢酸ビニル，
ポリビニルアセテート等の熱可塑性樹脂が用いられる。
特に、シーラント層にシールされるリード線間の絶縁性
およびラミネート材内部の金属層と発電要素との間の絶
縁性ならびにリード線との接着性の面から変性ポリプロ
ピレンが好ましい。この変性ポリプロピレンとしては、
マレイン酸変性ポリプロピレン，アクリル変性ポリプロ
ピレン，エポキシ変性ポリプロピレン，カルボン酸変性
ポリプロピレン，シラノール変性ポリプロピレン等が用
いられる。また、シーラント層は、上記材料のいずれか
一種を用いて単層構造としてもよいし、上記材料の複数
種を用いて多層構造としてもよい。そして、シーラント
層の厚みは５〜１０００μｍの範囲に設定されることが
好ましい。上記厚みが５μｍを下回ると、シールしたリ
ード線部分の気密性（シーラントの埋まり性）が低下
し、１０００μｍを上回ると、薄型電池用袋体の薄型化
に不利となるからである。The material of the sealant layer is as follows:
Polypropylene, polyethylene, polyester, polyacrylonitrile, ethylene vinyl acetate copolymer (EV
A), EEA, polyvinyl alcohol (PVA), modified polypropylene, modified polyethylene, polyvinyl acetate,
A thermoplastic resin such as polyvinyl acetate is used.
In particular, modified polypropylene is preferable in terms of insulation between the lead wires sealed by the sealant layer, insulation between the metal layer inside the laminate material and the power generation element, and adhesion to the lead wires. As this modified polypropylene,
Maleic acid-modified polypropylene, acrylic-modified polypropylene, epoxy-modified polypropylene, carboxylic acid-modified polypropylene, silanol-modified polypropylene and the like are used. The sealant layer may have a single-layer structure using any one of the above materials, or may have a multilayer structure using a plurality of the above materials. The thickness of the sealant layer is preferably set in the range of 5 to 1000 μm. When the thickness is less than 5 μm, the airtightness (sealing property of the sealant) of the sealed lead wire portion is reduced, and when the thickness is more than 1000 μm, it is disadvantageous to thin the thin battery bag.
【００１３】また、上記熱硬化性絶縁層の材料として
は、エポキシ樹脂，キシレン樹脂，フェノール樹脂，フ
ラン樹脂，もしくはウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、ま
たは熱硬化性エポキシ樹脂系塗料，もしくは熱硬化性ア
クリル樹脂系塗料等の熱硬化性塗料等が用いられる。そ
して、その厚みは５〜１００μｍの範囲に設定されるこ
とが好ましい。上記厚みが５μｍを下回ると、リード線
と金属層とが短絡するおそれがあり、１００μｍを上回
ると、熱硬化性絶縁層の周縁部では、上記金属層とシー
ラント層との間に隙間が形成され易くなり、また、薄型
電池用袋体が封筒シール型（折り目を平行に２本設けた
袋体）である場合には、ラミネート材の折り曲げにより
熱硬化性絶縁層にクラックが入り易くなること等から、
薄型電池用袋体の気密性を損なうおそれがある。The thermosetting insulating layer may be made of a thermosetting resin such as an epoxy resin, a xylene resin, a phenol resin, a furan resin, or a urethane resin, a thermosetting epoxy resin paint, or a thermosetting resin. A thermosetting paint such as a hydrophilic acrylic resin paint is used. The thickness is preferably set in a range of 5 to 100 μm. If the thickness is less than 5 μm, there is a possibility that the lead wire and the metal layer may be short-circuited. If the thickness is more than 100 μm, a gap is formed between the metal layer and the sealant layer at the periphery of the thermosetting insulating layer. In addition, when the thin battery bag is an envelope seal type (a bag provided with two folds in parallel), the thermosetting insulating layer is easily cracked by bending the laminate material. From
The airtightness of the thin battery bag may be impaired.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１５】図１および図２は、本発明の薄型電池用袋
体の一実施の形態を示している。この実施の形態では、
薄型電池用袋体は、三方シール（半折りシール）型の袋
体であり、１枚のシート材１が二つ折りに折り曲げられ
たのち、折り目２以外の３つの側縁部３，４，５がヒー
トシール（封口）されることにより形成されるものであ
る。そして、それらヒートシールされる側縁部３，４，
５のうちの１つの側縁部（図では、折り目２に対向する
側縁部）４からリード線６を外部に出した状態で薄型電
池用袋体内に発電要素７が収納されている。すなわち、
上記リード線６は、ヒートシールされる面と面との間
（後述するシーラント層８とシーラント層８との間）か
ら上記薄型電池用袋体の外部に取り出されている。FIGS. 1 and 2 show an embodiment of a thin battery bag according to the present invention. In this embodiment,
The thin battery bag is a three-sided seal (semi-folded seal) type bag. After one sheet material 1 is folded in two, three side edges 3, 4, and 5 other than the fold line 2 are formed. Is formed by heat sealing (sealing). Then, the side edges 3, 4, which are heat-sealed,
The power generating element 7 is housed in the thin battery bag in a state where the lead wire 6 is drawn out from one side edge portion (side edge portion facing the fold 2 in the figure) 4 out of 5. That is,
The lead wire 6 is drawn out of the thin battery bag from between the surfaces to be heat-sealed (between the sealant layers 8 to be described later).
【００１６】上記袋体を構成するシート材１は、４層の
積層体からなる厚み０．１ｍｍ程度のラミネート材であ
り、袋体の内側から順に、マレイン酸変性ポリプロピレ
ン製シーラント層８，アルミニウム箔製金属層９，ポリ
アミド製保護層１０，ポリエチレンテレフタレート製保
護層１１となっている。しかも、上記リード線６の取り
出し口に対応する側縁部４となるシート材１の部分（図
３に示すシート材１の左右両端部分）４ａには、上記シ
ーラント層８と金属層９との間にエポキシ樹脂からなる
熱硬化性絶縁層１２が介設されている。また、上記シー
ラント層８の形成は、シート材１の左右両端部分４ａに
対応する金属層９の表面に熱硬化性絶縁層１２が形成さ
れたのちに行なわれるが、そのシーラント層８の形成に
は加熱を要し、その熱により、熱硬化性絶縁層１２はＢ
−ステージ化している。The sheet material 1 constituting the bag body is a laminated material having a thickness of about 0.1 mm which is composed of a four-layered laminate, and a maleic acid-modified polypropylene sealant layer 8 and an aluminum foil are arranged in this order from the inside of the bag body. A metal layer 9, a protective layer 10 made of polyamide, and a protective layer 11 made of polyethylene terephthalate. In addition, the portions 4a of the sheet material 1 (left and right end portions of the sheet material 1 shown in FIG. 3) which become the side edges 4 corresponding to the outlets of the lead wires 6 are formed by the sealant layer 8 and the metal layer 9. A thermosetting insulating layer 12 made of an epoxy resin is interposed therebetween. The formation of the sealant layer 8 is performed after the thermosetting insulating layer 12 is formed on the surface of the metal layer 9 corresponding to the left and right end portions 4 a of the sheet material 1. Requires heating, and the heat causes the thermosetting insulating layer 12 to become B
-Staged.
【００１７】上記発電要素７は、リード線６に短絡防止
用の絶縁性樹脂４２（図６参照）が被覆されていないも
のであり、それ以外の部分は、図６に示す従来の発電要
素３７と同様である。そして、大きさは、一例として、
４０ｍｍ×８０ｍｍ×４ｍｍ（厚み）程度である。The power generating element 7 is such that the lead wire 6 is not covered with the insulating resin 42 (see FIG. 6) for preventing short circuit, and the other parts are the conventional power generating element 37 shown in FIG. Is the same as And the size is, as an example,
It is about 40 mm x 80 mm x 4 mm (thickness).
【００１８】そして、薄型電池（上記発電要素７を収納
した薄型電池用袋体）は、図３に示すようにして製造さ
れる。すなわち、まず、上記シート材１を準備する。つ
いで、リード線６をシート材１の左側外部に突出させる
ようにして発電要素７を配置する。つぎに、シート材１
をその折り目（中心線）２で折り曲げて発電要素７を挟
む。そののち、重なったシート材１の折り目２以外の３
つの側縁部３，４，５（図１参照）をヒートシールす
る。このようにして、図１および図２に示すような発電
要素７を収納した薄型電池用袋体が製造される。Then, a thin battery (a thin battery bag housing the power generating element 7) is manufactured as shown in FIG. That is, first, the sheet material 1 is prepared. Next, the power generating element 7 is arranged so that the lead wire 6 projects outside the left side of the sheet material 1. Next, sheet material 1
At the fold line (center line) 2 to sandwich the power generation element 7. After that, 3 other than the fold 2 of the overlapped sheet material 1
The three side edges 3, 4, 5 (see FIG. 1) are heat sealed. Thus, a thin battery bag housing the power generating element 7 as shown in FIGS. 1 and 2 is manufactured.
【００１９】しかも、上記重なったシート材１の側縁部
３，４，５をヒートシールした際には、各側縁部３，
４，５の端縁では、ヒートシールの熱および圧力によ
り、Ｂ−ステージ化した状態であった熱硬化性絶縁層１
２が硬化を進めて少し外側に突出するとともに、シーラ
ント層８の熱可塑性樹脂が流動して大きく外側にはみ出
る。そのため、リード線６の取り出し口に対応する側縁
部４では、図４に示すように、リード線６のうち薄型電
池用袋体の外側に突出している部分の根元部分が上記は
み出た熱可塑性樹脂で被覆される。Further, when the side edges 3, 4, and 5 of the sheet material 1 overlapped with each other are heat-sealed,
At the edges 4 and 5, the thermosetting insulating layer 1 was in the B-staged state due to the heat and pressure of the heat seal.
As the curing progresses, the resin 2 slightly protrudes outward, and the thermoplastic resin of the sealant layer 8 flows and largely protrudes outward. Therefore, at the side edge portion 4 corresponding to the outlet of the lead wire 6, as shown in FIG. Coated with resin.
【００２０】上記実施の形態によれば、リード線６の取
り出し口に対応するシート材１の左右両端部分４ａに
は、シーラント層８と金属層９との間に熱硬化性絶縁層
１２が介設されているため、リード線６と金属層９との
短絡が防止される。したがって、リード線６には、短絡
防止用の絶縁性樹脂４２（図６参照）が不要となり、上
記取り出し口をヒートシールする際に、リード線６の絶
縁性樹脂４２（図６参照）を位置決めする必要がなくな
る。その結果、薄型電池の生産速度を上げることができ
る。According to the above-described embodiment, the thermosetting insulating layer 12 is interposed between the sealant layer 8 and the metal layer 9 at the left and right end portions 4a of the sheet material 1 corresponding to the outlets of the lead wires 6. As a result, a short circuit between the lead wire 6 and the metal layer 9 is prevented. Therefore, the insulating resin 42 (see FIG. 6) for preventing short circuit is not required for the lead wire 6, and the insulating resin 42 (see FIG. 6) of the lead wire 6 is positioned when the outlet is heat-sealed. You don't have to. As a result, the production speed of the thin battery can be increased.
【００２１】さらに、上記シート材１を製造する際に
は、グラビア印刷，スクリーン印刷，ロールコーター等
によるストライプ塗工を用いることができるため、容易
に多本取りの製造をすることができ、生産性に優れる。Further, when the sheet material 1 is manufactured, gravure printing, screen printing, stripe coating using a roll coater or the like can be used, so that multi-cavity manufacturing can be easily performed and production can be performed. Excellent in nature.
【００２２】また、上記短絡防止用の絶縁性樹脂４２
（図６参照）が不要となるため、リード線６の取り出し
口が小さくなり、ヒートシールする際のシーラントの埋
まりがよくなる。したがって、リード線６の取り出し口
のヒートシールがより確実なものとなり、ヒートシール
部の気密性が高まる。Further, the insulating resin 42 for preventing the short circuit is provided.
(See FIG. 6) becomes unnecessary, so that the outlet for the lead wire 6 becomes small, and the sealant is buried well during heat sealing. Therefore, the heat seal at the outlet of the lead wire 6 is more reliable, and the airtightness of the heat seal portion is improved.
【００２３】また、リード線６の取り出し口に対応する
側縁部４では、リード線６のうち薄型電池用袋体の外側
に突出している部分の根元部分がはみ出たシーラント層
８の熱可塑性樹脂で被覆されているため、この熱可塑性
樹脂で被覆されている部分が補強された状態となってい
る。このため、図４に示すように、リード線６が折り曲
がる場合には、上記根元部分で折り曲がらずに、その補
強された部分よりも先端側で折り曲がる。しかも、熱硬
化性絶縁層１２が少し外側に突出している。これらのこ
とにより、リード線６が折り曲がることがあっても、リ
ード線６の取り出し口に対応する側縁部４の端縁では、
リード線６と金属層９との短絡が防止される。At the side edge 4 corresponding to the outlet of the lead wire 6, the thermoplastic resin of the sealant layer 8 in which the root of the portion of the lead wire 6 protruding outside the thin battery bag protrudes. Therefore, the portion covered with the thermoplastic resin is in a reinforced state. Therefore, as shown in FIG. 4, when the lead wire 6 is bent, the lead wire 6 does not bend at the root portion, but is bent at the distal end side of the reinforced portion. Moreover, the thermosetting insulating layer 12 protrudes slightly outward. Due to these facts, even when the lead wire 6 may be bent, at the edge of the side edge portion 4 corresponding to the outlet of the lead wire 6,
A short circuit between the lead wire 6 and the metal layer 9 is prevented.
【００２４】また、上記実施の形態では、従来の技術と
同様に、正極のリード線６をアルミニウム箔製とし、負
極のリード線６を銅箔製としたが、これに限定されるも
のではなく、正極のリード線６をチタン箔製やチタンと
アルミニウムとの合金箔製等としてもよいし、負極のリ
ード線６をニッケル箔製やニッケルと銅との合金箔製等
としてもよい。In the above-described embodiment, the lead wire 6 of the positive electrode is made of aluminum foil and the lead wire 6 of the negative electrode is made of copper foil, as in the prior art. However, the present invention is not limited to this. Alternatively, the lead wire 6 of the positive electrode may be made of titanium foil or an alloy foil of titanium and aluminum, or the lead wire 6 of the negative electrode may be made of a nickel foil or an alloy foil of nickel and copper.
【００２５】また、上記実施の形態では、薄型電池用袋
体を三方シール（半折りシール）型の袋体としたが、こ
れに限定されるものではなく、折り目２を平行に２本設
けた封筒シール（ピロー）型の袋体や、２枚のシート材
１を重ねる四方シール型の袋体等でもよい。In the above embodiment, the thin battery bag is a three-way seal (semi-folded seal) type bag. However, the present invention is not limited to this, and two folds 2 are provided in parallel. An envelope seal (pillow) type bag, a four-sided seal type bag in which two sheet materials 1 are stacked, or the like may be used.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上のように、本発明の薄型電池用袋体
によれば、リード線の取り出し口に対応するラミネート
材の部分の金属層とシーラント層との間に熱硬化性絶縁
層が介設されている。このため、リード線と金属層との
短絡が防止される。したがって、リード線には、短絡防
止用の絶縁性樹脂部分が不要となり、上記取り出し口を
ヒートシールする際に、リード線の絶縁性樹脂部分を位
置決めする必要がなくなる。その結果、薄型電池の生産
速度を上げることができる。As described above, according to the thin battery bag of the present invention, the thermosetting insulating layer is provided between the metal layer and the sealant layer of the portion of the laminate material corresponding to the lead wire outlet. It is interposed. Therefore, a short circuit between the lead wire and the metal layer is prevented. Therefore, an insulating resin portion for preventing short circuit is not required in the lead wire, and when the outlet is heat-sealed, there is no need to position the insulating resin portion of the lead wire. As a result, the production speed of the thin battery can be increased.
【図１】本発明の一実施の形態の薄型電池用袋体を示す
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a thin battery bag according to an embodiment of the present invention.
【図２】上記薄型電池用袋体を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the thin battery bag.
【図３】上記薄型電池用袋体の製法を示す説明図であ
る。FIG. 3 is an explanatory view showing a method for producing the thin battery bag.
【図４】上記薄型電池用袋体のリード線の取り出し口を
示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a lead wire outlet of the thin battery bag.
【図５】従来のリチウムイオン二次電池を示す斜視図で
ある。FIG. 5 is a perspective view showing a conventional lithium ion secondary battery.
【図６】従来のリチウムイオン二次電池の構造例を示す
断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a structural example of a conventional lithium ion secondary battery.
１ シート材 ２ 折り目 ６ リード線 ８ シーラント層 ９ 金属層 １２ 熱硬化性絶縁層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet material 2 Fold 6 Lead wire 8 Sealant layer 9 Metal layer 12 Thermosetting insulating layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日比野 真吾 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA09 CC02 CC06 CC10 DD13 DD21 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Shingo Hibino 3-1, Higashi 3-chome, Komaki City, Aichi Prefecture F-term (reference) 5H011 AA09 CC02 CC06 CC10 DD13 DD21
Claims (1)
ート材の所定の部分をヒートシールすることにより袋状
に形成した薄型電池用発電要素収納用の袋体であって、
ヒートシールされた部分のうちの所要の部分がリード線
の取り出し口に形成され、上記取り出し口に対応する上
記ラミネート材の部分の金属層とシーラント層との間に
熱硬化性絶縁層が介設されていることを特徴とする薄型
電池用袋体。Claims 1. A bag for accommodating a thin battery power generation element formed in a bag shape by heat sealing a predetermined portion of a laminate material comprising a metal layer and a sealant layer,
A required portion of the heat-sealed portion is formed at a lead wire outlet, and a thermosetting insulating layer is interposed between the metal layer and the sealant layer of the portion of the laminate material corresponding to the outlet. A thin bag for a battery characterized by being made.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000033306A JP2001222982A (en) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | Housing for thin battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000033306A JP2001222982A (en) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | Housing for thin battery |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001222982A true JP2001222982A (en) | 2001-08-17 |
Family
ID=18557802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000033306A Pending JP2001222982A (en) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | Housing for thin battery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001222982A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001301090A (en) * | 2000-04-24 | 2001-10-30 | Yuasa Corp | Metal/resin composite film and electric cell using the same |
| US6660429B2 (en) * | 2002-01-17 | 2003-12-09 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Battery leads for use in a multi-layer cell and method of forming the same |
| US7846580B2 (en) | 2004-09-24 | 2010-12-07 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Lithium polymer battery with a reinforcement layer covering and a method for manufacturing the lithium polymer battery |
| JP2013219040A (en) * | 2013-05-21 | 2013-10-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Packaging material for electrochemical cell |
| JP2015154027A (en) * | 2014-02-19 | 2015-08-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Film capacitor and manufacturing method for the same |
| WO2016136640A1 (en) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | 凸版印刷株式会社 | Exterior material for secondary cell and secondary cell |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10261386A (en) * | 1997-03-19 | 1998-09-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Battery case and battery |
| JPH11329506A (en) * | 1998-05-18 | 1999-11-30 | Japan Storage Battery Co Ltd | Nonaqueous electrolyte secondary battery |
-
2000
- 2000-02-10 JP JP2000033306A patent/JP2001222982A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10261386A (en) * | 1997-03-19 | 1998-09-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Battery case and battery |
| JPH11329506A (en) * | 1998-05-18 | 1999-11-30 | Japan Storage Battery Co Ltd | Nonaqueous electrolyte secondary battery |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001301090A (en) * | 2000-04-24 | 2001-10-30 | Yuasa Corp | Metal/resin composite film and electric cell using the same |
| US6660429B2 (en) * | 2002-01-17 | 2003-12-09 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Battery leads for use in a multi-layer cell and method of forming the same |
| US7846580B2 (en) | 2004-09-24 | 2010-12-07 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Lithium polymer battery with a reinforcement layer covering and a method for manufacturing the lithium polymer battery |
| JP2013219040A (en) * | 2013-05-21 | 2013-10-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Packaging material for electrochemical cell |
| JP2015154027A (en) * | 2014-02-19 | 2015-08-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Film capacitor and manufacturing method for the same |
| WO2015125436A1 (en) * | 2014-02-19 | 2015-08-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Film capacitor and manufacturing method therefor |
| WO2016136640A1 (en) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | 凸版印刷株式会社 | Exterior material for secondary cell and secondary cell |
| JPWO2016136640A1 (en) * | 2015-02-23 | 2017-11-30 | 凸版印刷株式会社 | Secondary battery exterior material and secondary battery |
| US10418600B2 (en) | 2015-02-23 | 2019-09-17 | Toppan Printing Co., Ltd. | Secondary battery packaging material and secondary battery |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5755975B2 (en) | Battery exterior material and lithium secondary battery | |
| JP4235538B2 (en) | Secondary battery unit | |
| JP5174841B2 (en) | Secondary battery | |
| US20070009795A1 (en) | Film-clad battery and method of producing film-clad battery | |
| JP4668370B2 (en) | Polymer battery | |
| JP2000173559A (en) | Thin battery bag body | |
| WO2020004412A1 (en) | Resin film for terminal, and power storage device using resin film for terminal | |
| JP2016091801A (en) | Power storage device | |
| JP6094808B2 (en) | Laminated sealed battery | |
| JP2007026901A (en) | Film packaged battery | |
| JP2014239053A (en) | Film-covered electrical device | |
| JP2006351361A (en) | Film armor type power storage device | |
| JP2000223108A (en) | Layered battery | |
| JP5676095B2 (en) | Multilayer secondary battery | |
| JP2002151024A (en) | Flat type battery | |
| JP2001222982A (en) | Housing for thin battery | |
| JP2000173562A (en) | Sealing method of bag for thin battery and die for use in method | |
| JP2000173558A (en) | Thin battery bag body | |
| JP2005149938A (en) | Film exterior packaged battery and manufacturing method therefor | |
| JP2011070977A (en) | Laminated battery | |
| JP2019021636A (en) | Power storage device | |
| JP2001102013A (en) | Enclosure for thin type battery | |
| JP2002343313A (en) | Packaging material for battery | |
| CN114520374A (en) | Battery and electronic device thereof | |
| KR100670512B1 (en) | Battery case and Pouch type secondary battery using it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040127 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050422 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050517 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050927 |