JP2001212454A - 大気汚染物質吸収用建築材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホルムアルデヒドガスのような大気汚染物質
が放散される雰囲気で使用することにより、この大気汚
染物質を効率良く吸収して大気を浄化する。表面に化粧
層を設けても大気の浄化機能が低下しない美麗な建築材
料を得る。 【解決手段】 樹皮をチップ状又はファイバ状に粉砕し
た粉砕物を５０〜１００重量％含む原料を板状体１０ａ
に成形した大気汚染物質吸収用建築材料１０である。板
状体１０ａが厚さ５〜１００ｍｍであり、板状体１０ａ
の表面に直径２〜５０ｍｍの複数の孔１１又は幅１〜３
０ｍｍの複数の凹溝のいずれか一方又は双方を有する。
孔又は凹溝は化粧層１０ｂとともに板状体に形成するこ
ともできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹皮の粉砕物を主
成分とする板状の大気汚染物質吸収用建築材料に関す
る。更に詳しくは接着剤の接着性能が著しく低下しない
程度にホルムアルデヒド含有量を減じたユリア樹脂やメ
ラミン樹脂を用いた合板又はボード類を住宅室内の内装
材に使用したときにこれらの合板又はボード類と併用し
て室内大気を浄化する大気汚染物質吸収用建築材料に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】新築のマンションや住宅の室内には、塗
料、建築材料に含まれる揮発性の有機溶剤、接着剤に含
まれるホルムアルデヒド、防虫・防腐剤などの有機ガス
が放散し、居住者の健康を阻害することが問題になって
いる。特に建築材料として多量に使われている合板やパ
ーティクルボード、ウェーハボード、ファイバボード、
チップボードなどのボード類などの建築材料から放散す
るホルムアルデヒドガスは刺激性を有するために、居住
者の喉や目の粘膜への刺激が大きく、化学物質過敏症の
人には皮膚に発疹などを起こし大きな問題となってい
る。

【０００３】合板やボード類の接着剤にはホルムアルデ
ヒドを原材料の一つとするユリア樹脂やメラミン樹脂な
どが用いられており、その接着剤に含まれる未反応のホ
ルムアルデヒドが放散してこのような問題を引き起こす
ことから、最近はホルムアルデヒドの含有量の少ないユ
リア樹脂やメラミン樹脂を接着剤として使用することが
一般的に行われてきた。しかし、ホルムアルデヒド含有
量を減じた接着剤は一般的に接着性能が低下し、特に接
着に際して含水率の影響を受けやすくなるなどの製造上
の問題がある。またホルムアルデヒド含有量を減らした
接着剤を用いても、その接着剤で接着した合板やボード
類からはホルムアルデヒドガスの放散を完全に抑えるこ
とができない。そのため、そのような建築材料を住宅の
室内に使用した場合、化学物質過敏症の人にとって、従
来に変わらずアレルギー症状を起こすことになる。

【０００４】この点を改善するため、ＶＯＣ（Volatile
Organic Compounds）、アンモニアガス、ホルムアルデ
ヒドなどの大気汚染物質を吸収する機能を樹皮が有する
ことに着目して、樹皮を原料とした消臭・脱臭剤（特開
平１１−７６３８７）が提案されている。この消臭・脱
臭剤はワットル樹皮又はカラマツ樹皮の抽出物を、ホル
ムアルデヒド処理又は酢酸鉛処理し、更に必要に応じて
アセチル化処理して得た物質を有効成分として構成され
る。この消臭・脱臭剤はメタノール、エタノール等のア
ルコール等に溶解させた液剤或いはエアゾール等の形
態、ゲル化剤に配合した固形の形態、また粉末状の有効
成分を適当な担体と混合した粉剤、更に常法により成形
した顆粒剤又は錠剤の形態にして、悪臭場所に散布或い
は悪臭場所内に静置する。またエアフィルタや濾過用フ
ィルタとして使用される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１１−７６３８７号公報に示される消臭・脱臭剤は、複
雑な化学処理工程を経て作られるため、比較的高価であ
って局所的な使用に適し、新築のマンションや住宅の室
内全体にわたって大気汚染物質を吸収しようとする場合
には多数の消臭・脱臭剤を配置しなければならない煩わ
しさがある。

【０００６】本発明の目的は、ホルムアルデヒドガスの
ような大気汚染物質が放散される雰囲気で使用すること
により、この大気汚染物質を効率良く吸収して大気を浄
化する大気汚染物質吸収用建築材料を提供することにあ
る。本発明の別の目的は、表面が美麗でしかも大気汚染
物質を効率良く吸収して大気を浄化する大気汚染物質吸
収用建築材料を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
図１又は図２に示すように、樹皮をチップ状又はファイ
バ状に粉砕した粉砕物を５０〜１００重量％含む原料を
板状体１０ａに成形した大気汚染物質吸収用建築材料で
あって、板状体１０ａが厚さ５〜１００ｍｍであり、板
状体１０ａの表面に直径２〜５０ｍｍの複数の孔１１又
は幅１〜３０ｍｍの複数の凹溝１２のいずれか一方又は
双方を有することを特徴とする。樹皮には靱皮繊維を含
むものが多く、長い針状のチップ又はファイバになり易
く、このような粉砕物を原料に用いて板状体１０ａを作
製すると、低比重でも曲げ強度などのの強度物性の低下
の少ない建築材料１０が得られる。板状体１０ａの表面
に複数の孔１１又は凹溝１２を形成することにより、板
状体１０ａの大気汚染物質の放散した雰囲気に曝す面積
をより広くでき、板状体１０ａが本来具有するホルムア
ルデヒドの吸収能力がより大きくなり、大気汚染物質を
効率よく吸収して固定化することができる。

【０００８】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明であって、図５又は図６に示すように、板状体１０ａ
の表面が化粧層１０ｂにより被覆され、この化粧層１０
ｂとともに板状体１０ａの表面に複数の孔１１又は複数
の凹溝１２のいずれか一方又は双方を有する大気汚染物
質吸収用建築材料である。板状体１０ａの表面に化粧層
１０ｂを設けても、複数の孔１１又は複数の凹溝１２が
存在するため、板状体１０ａの大気の浄化機能は低下し
ない。これにより表面が美麗でしかも大気汚染物質を効
率良く吸収して大気を浄化する建築材料が得られる。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
説明する。本発明の建築材料の原料となる樹皮として
は、スギ、ヒノキ、イチイ、ベイマツ、ベイツガ、ヒバ
などの針葉樹の樹皮、或いはヤナギ、ポプラ、コナラ、
ニレ、クリ、コウゾ、シナノキ、ミツマタ、ガンピ、ア
オギリなどの広葉樹の樹皮などがある。これらの樹皮の
中から単一種類の樹皮又は２種類以上を混合した樹皮が
原料として用いられる。特に上記針葉樹の樹皮は靱皮繊
維を多く含んでおり、ハンマーミルやリングフレーカー
を用いてチップ状又はファイバ状にしたときに、いずれ
も繊維が毛羽立って嵩高い形状になる。このような原料
を用いて板状体（ボード）を作製すると、空隙率の高い
ものになるため、ホルムアルデヒド等のガス吸収能力が
一段と向上するので、好ましい。なお、単にポリフェニ
ール化合物を多く含んで、靱皮繊維を殆ど含まないカラ
マツやアカマツの樹皮では、本発明の好ましい樹皮に比
べて、ホルムアルデヒドの吸収能力は約２分の１にな
る。

【００１０】上記樹皮は手で、又はバーカー(barker)な
どを用いて樹木から剥取られる。剥取られた樹皮をハン
マーミルやリングフレーカーを用いて所定の粒度まで粉
砕してチップ状（例えば平均粒径１〜５０ｍｍ）又はフ
ァイバ状（例えば平均長さ１〜５０ｍｍ、平均太さ０．
１〜５ｍｍ）の粉砕物にする。本発明の建築材料の原料
を樹皮の粉砕物のみ（粉砕物１００重量％）から構成し
てもよいが、樹木のうちの木質部をチップ状又はファイ
バ状に粉砕した粉砕物を樹皮の粉砕物に混合して用いて
もよい。このときの混合割合は原料１００重量％に対し
て樹皮の混合物が５０重量％以上であれば、本発明の効
果は劣らない。

【００１１】このような粉砕物を所定の含水率（例えば
２〜１５重量％）になるまで乾燥した後、木材用接着
剤、好ましくはイソシアネート化合物を含む接着剤を所
定の含浸率（例えば２〜３０重量％）になるように噴霧
する。次いで接着剤を付与した粉砕物をコンベア又はコ
ールプレート上にマット状に形を整えて堆積した後、ス
ペーサ機能を備えたホットプレス機の上ヒートプレスと
下ヒータプレスの間に挿入して、所定の温度と圧力（例
えば１００〜２５０℃、０．５〜５Ｐａ）を加えて熱圧
成形することにより、厚さｄが５〜１００ｍｍの板状体
を作製する（図３及び図４）。なお、樹皮中にヘミセル
ロースが比較的多く含まれる場合には、乾燥後、１５０
℃以上の温度で２〜５Ｐａの圧力で熱圧成形すれば、ヘ
ミセルロースが変質して接着機能を発揮するので、接着
剤を用いなくてもよい。板状体の厚さが５ｍｍ未満では
板状体の強度が弱すぎ、かつホルムアルデヒドガスのよ
うな大気汚染物質を吸収する能力が不十分である。また
板状体の厚さが１００ｍｍを越えてもその吸収能力は変
らないため、上記厚さの範囲に板状体は作られる。

【００１２】次に図１又は図２に示すように、板状体１
０ａの主面となる表面に複数の孔１１又は凹溝１２を形
成する。図９に示すように、孔１１と凹溝１２の双方を
形成してもよい。この板状体からなる建築材料を壁材の
ように片面のみ室内空間に曝す場合には、凹溝はその片
面のみに設け、仕切り壁材のように両面を室内空間に曝
す場合には、凹溝は両面に設けることが好ましい。孔又
は凹溝は等間隔でもランダムな間隔でもよい。ランダム
な文様にすることにより、装飾効果をより一層発揮する
ことができる。凹溝は直線溝に限らず、曲線溝でもよ
い。図３に示すように、孔１１の直径ａは２〜５０ｍ
ｍ、好ましくは５〜２０ｍｍの範囲であけられる。孔と
孔の間隔ｗ₁は孔の直径にもよるが、３０〜３００ｍｍ
が好ましい。孔径が２ｍｍ未満、孔の間隔ｗ₁が３００
ｍｍを越えると、大気汚染物質を吸収する能力が不十分
になり、孔径が５０ｍｍを越え、孔の間隔ｗ₁が３０ｍ
ｍ未満になると、板状体の建築材料としての美観を損
ね、強度を保持できない。孔１１は図１及び図３に示す
ように貫通孔でも、図９の符号１１ａで示すような有底
孔でもよい。有底孔の深さが浅すぎると本発明の効果に
劣るため、この深さは板状体の厚さを１００％とすると
きに３０％以上に形成される。

【００１３】図４に示すように、凹溝１２の幅ｂは１〜
３０ｍｍ、好ましくは２〜１０ｍｍの範囲で形成され
る。凹溝は図示するように板状体の表面全体に形成する
ことが好ましい。図示しないが、凹溝を１０ｍｍ以上の
間隔で複数形成してもよい。凹溝と凹溝の間隔ｗ₂は凹
溝の幅にもよるが、３０〜２００ｍｍが好ましい。また
凹溝１２の深さｃは板状体１０ａの厚さの１０〜５０％
に決められる。深さｃが厚さの１０％未満、凹溝の間隔
ｗ₂が２００ｍｍを越えると、大気汚染物質を吸収する
能力が不十分になる。深さｃが厚さの５０％を越え、凹
溝の間隔ｗ₂が３０ｍｍ以下になると、板状体の強度が
建築材料として適さなくなる。図９に示すように、孔１
１と凹溝１２の双方を板状体１０ａに形成してもよい。
このように孔又は凹溝を設けることにより、板状体の横
断面である木口の面積が増大し、板状体の室内雰囲気に
曝す面積をより広くでき、板状体の大気汚染物質を吸収
する能力を高めることができる。

【００１４】本発明の板状体は、前述したホットプレス
機のスペーサの厚さと圧力を調整することにより、その
比重が０．２〜１．２の間に入るように成形される。ホ
ルムアルデヒドガスを効率よく吸着させるためには、上
述した孔又は凹溝の大きさに応じて、板状体の比重を好
ましくは０．２〜０．７の間に入るように成形する。具
体的には板状体中に孔又は凹溝の占める体積が小さいほ
ど板状体の比重は小さくし、孔又は凹溝の占める体積が
大きいほど板状体の比重は大きくする。比重を０．２未
満にすると、熱圧時の圧力は殆ど原料の堆積物に加わら
ないため、板状体は極めて強度が低くて脆くなり建築材
料に適さない。また板状体の比重が１．２を越えると、
板状体内部の空隙率が著しく減少して、孔又は凹溝を大
きくまた多くしても大気中に放散しているホルムアルデ
ヒドガスのような大気汚染物質を吸収する能力を高める
ことができない。低比重の板状体は空隙率が比較的高
く、多孔質の建築材料となる。

【００１５】チップ状又はファイバ状の粉砕物を篩など
を用いて粒度に応じて細かい粒度のものと粗い粒度のも
のとに区分し、粗い粒度のものを板状体の芯層に、細か
い粒度のものを芯層の両側の表面層に配置して、３層構
造の板状体にすることもできる。この３層構造の板状体
からなる建築材料は単一層からなる板状体と比べて表面
平滑性の点で優れる。樹皮の粉砕物を主体とする板状体
は色調が暗いため、そのままマンションや住宅の内装材
として使用すると、室内雰囲気が暗くなることがある。
このような問題を解決するために板状体の表面に塗装を
施したり、単板やつき板を積層したり、或いは化粧紙、
布、プラスチックフィルム、メラミン樹脂等からなる化
粧板を貼り合わせることにより化粧層を形成し、板状体
を美粧化することが行われる。

【００１６】従来、樹皮を原料として作られた板状体の
表面にこのような化粧層を設けると、板状体は大気中に
放散しているホルムアルデヒドガスのような大気汚染物
質を吸収する能力が減少し、室内大気の清浄化機能が大
きく低下する問題を生じていたが、本発明では図５及び
図７又は図６及び図８に示すように、化粧層１０ｂとと
もに板状体１０ａの表面に複数の孔１１又は複数の凹溝
１２を形成することにより、孔又は凹溝の多孔質の木口
面が室内雰囲気に曝されるため、板状体１０ａの表面が
装飾される上、この問題を解決することができる。化粧
層１０ｂを設ける場合には、化粧層１０ｂを設けない場
合と比較して、孔又は凹溝のサイズは大きく、間隔は狭
くすることが好ましい。

【００１７】

【実施例】次に本発明の実施例を比較例とともに述べ
る。 ＜実施例１＞スギの樹皮をハンマーミルを用いて平均粒
径２ｍｍのチップ状に粉砕した。この粉砕物を乾燥した
後、全重量の１０％の割合で粗製のジフェニルメタンジ
イソシアネート（日本ポリウレタン製、商品名：MR-20
0）を噴霧した。この粉砕物を一定の厚さに堆積して形
を整えた後、２００℃の温度に保ったホットプレス機の
上ヒートプレスと下ヒータプレスの間に挿入して、約
０．３ＭＰａｆ（３ｋｇｆ／ｃｍ²）の圧力で４分間熱
圧成形して、厚さ１２ｍｍの板状体を作製した。この板
状体の比重は０．３５であった。この板状体の表面（両
面）全体にアクリル樹脂塗料を均一に塗布し、塗装面の
上に厚さ０．１ｍｍの化粧層を形成した。化粧層付きの
板状体から幅５ｃｍ、長さ１５ｃｍの試験片を６枚切り
出した。各試験片に直径１０ｍｍの貫通孔を３０ｍｍ間
隔で４個あけた。 ＜比較例１＞実施例１と同じ化粧層付きの板状体から幅
５ｃｍ、長さ１５ｃｍの試験片を６枚切り出し、各試験
片には貫通孔を全くあけなかった。

【００１８】＜比較評価１＞ (a) 内容積が約１０リットルのデシケータを用い、こ
のデシケータの底部に蒸留水が３００ｍｌ入った直径１
２ｃｍ、高さ６ｃｍの結晶皿を置いた。またこのデシケ
ータの直径２４ｃｍの目皿の上に、その内部のホルムア
ルデヒド気中濃度が１０ｐｐｍになるように希釈したホ
ルマリンが１ｍｌ入った秤量瓶のみを置いた後、蓋をし
て２０℃の恒温室に４８時間静置した。 (b) 上記(a)と同じ内容積の別のデシケータを用い、こ
のデシケータの底部に上記(a)と同様に蒸留水が入った
結晶皿を置いた。またこのデシケータの目皿の上に上記
(a)と同じ濃度のホルマリンが１ｍｌ入った秤量瓶と、
実施例１の６枚の試験片を置いて蓋をして２０℃の恒温
室に４８時間静置した。 (c) 上記(a)と同じ内容積の更に別のデシケータを用
い、このデシケータの底部に上記(a)と同様に蒸留水が
入った結晶皿を置いた。またこのデシケータの目皿の上
に上記(a)と同じ濃度のホルマリンが１ｍｌ入った秤量
瓶と、比較例１の６枚の試験片を置いて蓋をして２０℃
の恒温室に４８時間静置した。 上記(a)〜(c)の４８時間後の結晶皿の蒸留水中に吸収さ
れたホルムアルデヒドの量をＪＩＳ Ａ ５９０８に記載
されたアセチルアセトン法により測定した。その結果を
表１に示す。表１から明らかなように、貫通孔を設けた
実施例１の化粧層付き板状体は、貫通孔を設けなかった
比較例１の化粧層付き板状体と比較して約３８％多くホ
ルムアルデヒドを吸収し固定していることが判った。

【００１９】

【表１】

【００２０】＜実施例２＞実施例１と同じ板状体の表面
（両面）全体に厚さ０．５ｍｍのカバ単板を接着した。
各試験片の表面全体に幅３ｍｍで深さ６ｍｍの凹溝を３
０ｍｍ間隔で３０本あけた。このカバ単板付きの板状体
から幅５ｃｍ、長さ１５ｃｍの試験片を６枚切り出し
た。 ＜比較例２＞実施例２と同じカバ単板付きの板状体から
幅５ｃｍ、長さ１５ｃｍの試験片を６枚切り出し、各試
験片には凹溝を全くあけなかった。

【００２１】＜比較評価２＞ (d) 内容積が約１０リットルのデシケータを用い、こ
のデシケータの底部に蒸留水が３００ｍｌ入った直径１
２ｃｍ、高さ６ｃｍの結晶皿を置いた。またこのデシケ
ータの直径２４ｃｍの目皿の上に、その内部のホルムア
ルデヒド気中濃度が１０ｐｐｍになるように希釈したホ
ルマリンが１ｍｌ入った秤量瓶のみを置いた後、蓋をし
て２０℃の恒温室に４８時間静置した。 (e) 上記(d)と同じ内容積の別のデシケータを用い、こ
のデシケータの底部に上記(d)と同様に蒸留水が入った
結晶皿を置いた。またこのデシケータの目皿の上に上記
(d)と同じ濃度のホルマリンが１ｍｌ入った秤量瓶と、
実施例２の６枚の試験片を置いて蓋をして２０℃の恒温
室に４８時間静置した。 (f) 上記(d)と同じ内容積の更に別のデシケータを用
い、このデシケータの底部に上記(d)と同様に蒸留水が
入った結晶皿を置いた。またこのデシケータの目皿の上
に上記(d)と同じ濃度のホルマリンが１ｍｌ入った秤量
瓶と、比較例２の６枚の試験片を置いて蓋をして２０℃
の恒温室に４８時間静置した。 上記(d)〜(f)の４８時間後の結晶皿の蒸留水中に吸収さ
れたホルムアルデヒドの量をＪＩＳ Ａ ５９０８に記載
されたアセチルアセトン法により測定した。その結果を
表２に示す。表２から明らかなように、実施例２のカバ
単板付き板状体は、比較例２のカバ単板付き板状体と比
較して約７３％多くホルムアルデヒドを吸収し固定して
いることが判った。

【００２２】

【表２】

【００２３】＜実施例３〜６＞樹皮の種類によるホルム
アルデヒドの吸収能力を調べた。試料として、ヒバの樹
皮チップ（実施例３）、スギの樹皮チップ（実施例
４）、カラマツの樹皮チップ（実施例５）及びアカマツ
の樹皮チップ（実施例６）をそれぞれ約２ｇ用意した。
これらの樹皮チップは、樹皮をハンマーミルを用いてほ
ぼ同一の粒度まで粉砕して作製した。

【００２４】＜比較評価３＞上記(a)と同じ内容積の更
に別のデシケータを用い、このデシケータの底部に上記
(a)と同様に蒸留水が入った結晶皿を置いた。またこの
デシケータの目皿の上に上記(a)と同じ濃度のホルマリ
ンが１ｍｌ入った秤量瓶と、実施例３〜６の樹皮チップ
の試料を置いて蓋をして２０℃の恒温室に４８時間静置
した。４８時間後の結晶皿の蒸留水中に吸収されたホル
ムアルデヒドの量をＪＩＳＡ ５９０８に記載されたア
セチルアセトン法により測定し、樹皮チップ１ｇ当りで
減少するホルムアルデヒドの量を求めた。その結果を表
３に示す。表３から明らかなように、靱皮繊維を多く含
んだ実施例３及び４は、靱皮繊維を殆ど含まない実施例
５及び６に比べて、ホルムアルデヒドの吸収能力に優れ
ていることが判った。

【００２５】

【表３】

【００２６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の建築材料に
よれば、ホルムアルデヒドガスのような大気汚染物質が
放散される雰囲気で使用することにより、この大気汚染
物質を効率良く吸収して大気を浄化することができる。
特に接着剤の接着性能が著しく低下しない程度にホルム
アルデヒド含有量を減じたユリア樹脂やメラミン樹脂を
用いた合板又はボード類を住宅室内の内装材に使用した
ときでも、これらの合板又はボード類と併用して室内大
気を浄化することができる。また表面に化粧層を設けて
も、化粧層とともに板状体の表面に複数の孔又は複数の
凹溝を設けることにより、表面が美麗でしかも大気汚染
物質を効率良く吸収して大気を浄化する建築材料が得ら
れる。更に本発明によれば、これまで樹木のうち樹皮は
廃棄物として処分されるか、或いは焼却されるに過ぎな
い樹皮を有効活用し、地球環境を改善する利点も有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の大気汚染物質吸収用建築材料の外観斜
視図。

【図２】本発明の別の大気汚染物質吸収用建築材料の外
観斜視図。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図。

【図５】本発明の化粧層を表面に有する大気汚染物質吸
収用建築材料の外観斜視図。

【図６】本発明の化粧層を表面に有する別の大気汚染物
質吸収用建築材料の外観斜視図。

【図７】図５のＣ−Ｃ線断面図。

【図８】図６のＤ−Ｄ線断面図。

【図９】本発明の化粧層を表面に有する更に別の大気汚
染物質吸収用建築材料の外観斜視図。

【符号の説明】

１０ 大気汚染物質吸収用建築材料 １０ａ 板状体 １０ｂ 化粧層 １１ 孔 １２ 凹溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E001 DH23 EA08 FA24 GA12 GA17 GA81 HC01 4C080 AA03 BB02 CC12 HH05 KK08 MM31 QQ03 4G066 AB05D AB10D AC02B BA01 BA02 BA20 BA25 CA52 DA03 FA21 FA25

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹皮をチップ状又はファイバ状に粉砕し
   た粉砕物を５０〜１００重量％含む原料を板状体(10a)
   に成形した大気汚染物質吸収用建築材料(10)であって、 前記板状体(10a)が厚さ５〜１００ｍｍであって、前記
   板状体(10a)の表面に直径２〜５０ｍｍの複数の孔(11)
   又は幅１〜３０ｍｍの複数の凹溝(12)のいずれか一方又
   は双方を有することを特徴とする大気汚染物質吸収用建
   築材料。
2. 【請求項２】 板状体(10a)の表面が化粧層(10b))によ
   り被覆され、前記化粧層(10b)とともに前記板状体(10a)
   の表面に複数の孔(11)又は複数の凹溝(12)のいずれか一
   方又は双方を有する請求項１記載の大気汚染物質吸収用
   建築材料。
3. 【請求項３】 孔(11)が貫通孔又は有底孔のいずれか一
   方又は双方である請求項１又は２記載の大気汚染物質吸
   収用建築材料。
4. 【請求項４】 板状体(10a)の比重が０．２〜０．７で
   ある請求項１ないし３いずれか記載の大気汚染物質吸収
   用建築材料。
5. 【請求項５】 樹皮の粉砕物がスギ、ヒノキ、イチイ、
   ベイマツ、ベイツガ及びヒバからなる群より選ばれた１
   種又は２種以上の靱皮繊維を含む針葉樹の樹皮の粉砕物
   である請求項１ないし４いずれか記載の大気汚染物質吸
   収用建築材料。