JP2001209169A - Photosensitive resin printing plate material for forming peelable image - Google Patents

Photosensitive resin printing plate material for forming peelable image

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JP2001209169A
JP2001209169A JP2000017154A JP2000017154A JP2001209169A JP 2001209169 A JP2001209169 A JP 2001209169A JP 2000017154 A JP2000017154 A JP 2000017154A JP 2000017154 A JP2000017154 A JP 2000017154A JP 2001209169 A JP2001209169 A JP 2001209169A
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JP
Japan
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photosensitive resin
plate material
resin layer
image
printing
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JP2000017154A
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Japanese (ja)
Inventor
Shigenori Nagahara
重徳 永原
Satoshi Imahashi
聰 今橋
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Toyobo Co Ltd
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Toyobo Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a photosensitive resin printing plate material for forming a peelable image excellent in suitability to sharp cutting. SOLUTION: The dynamic hardness of the surface of the photosensitive resin of the photosensitive resin printing plate material measured with a microhardness tester DUH201 is 0.02-0.04.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、感光性樹脂表面を
露光・硬化したのちカッター等で切り込みを入れ不要部
分を剥離し画像形成するための感光性樹脂版材に関す
る。更に詳しくはシャープなカッテング性に優れた剥離
画像形成用感光性樹脂版材に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a photosensitive resin plate material for exposing and curing the surface of a photosensitive resin, making a cut with a cutter or the like, and peeling off unnecessary portions to form an image. More specifically, the present invention relates to a photosensitive resin plate material for forming a peeled image having excellent sharp cutting properties.

【0002】[0002]

【従来技術】通常、フレキソ印刷に用いられる印刷版
は、感光性樹脂版材や天然ゴム又は合成ゴム等のゴム版
材が用いられている。これ等の版材を用いて印刷版を作
成する製版方法としては、感光性樹脂版材の場合、感
光性樹脂層の版面にネガ又はポジフィルムの原図フィル
ムを用いて真空密着させ、活性光線を照射し感光性樹脂
層の一部分を露光・硬化させた後原図フィルムを剥し、
未露光・未硬化部分を現像除去し印刷版を作るのが一般
的である。一方、ゴム版材を用いた製版方法は、従来
から手彫り方式(ハンドカット法)や鋳造方式(モール
ト゛法)で製版されてきたが、最近、製版プロセスのエレ
クトロニクス化の進歩によりコンピューターで画像パタ
ーンを入力・指示し自動カッター等でゴム版材をカッテ
ィングによりパターニングし、そして不要部分は剥ぎ取
ることにより画像形成する製版方法が実施されている。
2. Description of the Related Art Usually, a printing plate used for flexographic printing uses a photosensitive resin plate material or a rubber plate material such as natural rubber or synthetic rubber. As a plate-making method for preparing a printing plate using these plate materials, in the case of a photosensitive resin plate material, the plate surface of the photosensitive resin layer is vacuum-adhered to the plate surface of a negative or positive film using an original film, and actinic rays are irradiated. After irradiating and exposing and curing a part of the photosensitive resin layer, the original film was peeled off,
Generally, a printing plate is prepared by developing and removing unexposed and uncured portions. On the other hand, plate making methods using rubber plate materials have traditionally been made by hand engraving (hand-cut method) or casting method (moulding method). A plate making method is performed in which an input / instruction is performed, a rubber plate material is patterned by cutting with an automatic cutter or the like, and an unnecessary portion is peeled off to form an image.

【0003】このカッティングに用いられるカッターの
形状は様々で、例えばポリマーカット用、バケット用、
フィルムカット用等が主として使用され画像パターンに
よって使い分けをしている。
[0003] The shape of the cutter used for this cutting is various, for example, for polymer cutting, bucket,
Film cutting and the like are mainly used and are selectively used depending on the image pattern.

【0004】前記のゴム材を用いてカッター等での画
像パターニングは問題なく、画像形成した印刷版は、ゴ
ム弾性に冨み印刷インキの乗りも良く印刷性は良好であ
るが、ゴム層と支持体(ベースフィルムともいう)との
間に接着層が存在しないため、長時間の印刷中にゴム層
が剥離すると言う問題がある。
There is no problem in image patterning with a cutter or the like using the above rubber material. The printing plate on which an image is formed is rich in rubber elasticity and has good printability and good printability. Since there is no adhesive layer between the rubber layer and the body (also referred to as a base film), there is a problem that the rubber layer peels off during long-time printing.

【0005】そこで、前記に代って感光性樹脂版材を
使用して製版したものは、感光性樹脂層と支持体の間に
接着層が存在するため、前記の問題は発生しないもの
の感光性樹脂表面を露光・硬化させカッター等で切り込
みを入れカッテイングしパターニングしようとした時に
表面層がシャープにカッテイングすることが出来ない、
或いは困難で、更に剥離画像形成した印刷版は、鮮明な
画像が得られにくく、画像再現性に劣り満足する印刷物
が得られない問題がある。
Therefore, in the case of plate making using a photosensitive resin plate material instead of the above, the above problem does not occur because the adhesive layer exists between the photosensitive resin layer and the support. The surface layer cannot be cut sharply when the resin surface is exposed, cured, cut with a cutter or the like, and cut and patterned.
Alternatively, it is difficult, and a printing plate on which a peeled image is formed has a problem that a clear image is hardly obtained, and there is a problem that a satisfactory printed matter is not obtained because of poor image reproducibility.

【0006】[0006]

【発明が解決しよとする課題】本発明は、感光性樹脂層
の表面を露光・硬化したのちカッター等で切り込みを入
れて不要部分を剥離することによって剥離画像形成する
製版方法に於いて、シャープなカッティングができ、得
られた印刷版はインキ乗り性、印刷性、画像再現性に優
れた感光性樹脂版材を得ることを課題としている。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a plate-making method for forming a peeled image by exposing and curing the surface of a photosensitive resin layer, and then cutting off an unnecessary portion by cutting with a cutter or the like. An object of the present invention is to obtain a photosensitive resin plate material which is capable of sharp cutting and which has excellent ink runnability, printability and image reproducibility.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明者らは剥離画像形成用感光性樹脂版材につい
て鋭意、研究、検討した結果、感光性樹脂のカッティン
グおよび剥離に必要な露光量・硬化によってできた感光
性樹脂表面の微小硬度が特定の範囲にある感光性樹脂版
材において前記問題が解決されることを見出し、遂に本
発明を完成するに至った。すなはち本発明は、超微小硬
度計DUH201で測定した感光性樹脂表面のダイナミ
ック硬さが0.02〜0.04であることを特徴とする
剥離画像形成用感光性樹脂版材である。
Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have intensively studied, studied, and studied a photosensitive resin plate material for forming a peeled image. The inventors have found that the above-mentioned problems can be solved in a photosensitive resin plate material in which the fine hardness of the photosensitive resin surface formed by the amount and curing is within a specific range, and finally completed the present invention. That is, the present invention is a photosensitive resin plate material for peeling image formation, wherein the dynamic hardness of the photosensitive resin surface measured by a micro hardness meter DUH201 is 0.02 to 0.04. .

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】先ず本発明におけるダイナミック
硬さは、島津ダイナミック超微小硬度計DUH―201
を用い、室温、湿度68〜72%の環境下で、下記測定
条件に従って測定し、下記式により算出した値である。 試験モード :軟質材料用試験(MODE3) 圧子 :三角すい圧子115° 試験荷重 :0.2Igf 負荷速度 :10(0.0145gf/sec) 保持時間 :5秒 変位フルスケール :10μm なおダイナミック硬さ測定に当たり、露光機の照度95
〜105W/mで30秒〜3分間の時間で感光性樹脂
表面層へ照射し表面硬化をおこなった。この照射時間
は、感光性樹脂層を硬化した後、カッターでカッティン
グし剥ぎ取るに必要な照射量にほぼ相当するものであ
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, the dynamic hardness in the present invention is measured by Shimadzu Dynamic Ultra-Micro Hardness Tester DUH-201.
Is a value measured by the following equation under the following measurement conditions under an environment of room temperature and humidity of 68 to 72%. Test mode: Soft material test (MODE3) Indenter: Triangular pan indenter 115 ° Test load: 0.2 Igf Loading speed: 10 (0.0145 gf / sec) Holding time: 5 seconds Displacement full scale: 10 μm , Exposure machine illumination 95
Irradiation was performed on the photosensitive resin surface layer at 105105 W / m 2 for 30 seconds to 3 minutes to cure the surface. This irradiation time substantially corresponds to the irradiation amount necessary for curing the photosensitive resin layer, cutting with a cutter, and peeling off.

【0009】なおダイナミック硬さ(DH)は、圧子を
押し込んでいく過程の荷重と押し込み深さから得られる
硬さで、以下の式で定義される。 DH=αP/D2 α:圧子形状による定数 115° 三角すい圧子の場合 37.838 P:試験荷重(gf) D:押し込み深さ(μm)
The dynamic hardness (DH) is a hardness obtained from a load in the process of pushing the indenter and a pushing depth, and is defined by the following equation. DH = αP / D 2 α: Constant depending on indenter shape 115 ° In case of triangular cone indenter 37.838 P: Test load (gf) D: Depth of penetration (μm)

【0010】本発明において重要なことは、前記条件下
で測定したダイナミック硬さの値が、カッティングのシ
ャープ性と感光性樹脂層の引き剥がし性を満足した時の
照射露光時間での値であり、ダイナミック硬さ0.02
〜0.04の範囲内にあることが必要である。0.02
未満では実質的に感光性樹脂層が紫外線の照射による光
硬化性が乏しいため、カッター等でのカッティング時に
感光性樹脂側面に粘着性が残存し、しかもカッティング
のシャープ性に劣るものである。一方、0.04を超え
ると、感光性樹脂側面の粘着性は無いもののカッティン
グ面にのこぎり状の波形が発生しカッティングシャープ
性に劣り、その結果画像形成を損ねる問題を生じること
となるものである。
What is important in the present invention is that the value of the dynamic hardness measured under the above conditions is a value at the irradiation exposure time when the sharpness of cutting and the peeling property of the photosensitive resin layer are satisfied. , Dynamic hardness 0.02
It must be within the range of 0.04. 0.02
If it is less than 3, the photocurable property of the photosensitive resin layer due to the irradiation of ultraviolet rays is substantially poor, so that adhesiveness remains on the side surface of the photosensitive resin when cutting with a cutter or the like, and the cutting sharpness is poor. On the other hand, if it exceeds 0.04, although the photosensitive resin side surface has no tackiness, a saw-like waveform is generated on the cutting surface, resulting in poor cutting sharpness, and as a result, a problem of impairing image formation occurs. .

【0011】特に従来から使用されている溶剤現像型感
光性樹脂版材は、感光性樹脂の層構造が均一組成系であ
り光透過性に優れていることから、紫外線照射による光
硬化性に優れている(架橋密度が高い)ことによって、
30秒の短時間照射でもダイナミック硬さは0.04以
上と大きな値を示し、その結果カッティング面にのこぎ
り状の波形が発生する問題を抱えている。そこで架橋密
度を下げる等の手段を取ったとした場合には、感光性樹
脂側面の粘着性が増大する等の問題が生ずるので好まし
くない。
Particularly, the solvent-developing type photosensitive resin plate material conventionally used is excellent in photocurability by irradiation with ultraviolet rays because the layer structure of the photosensitive resin is a uniform composition system and excellent in light transmittance. (High crosslink density)
Even with short-time irradiation for 30 seconds, the dynamic hardness shows a large value of 0.04 or more, and as a result, there is a problem that a sawtooth waveform is generated on the cutting surface. Therefore, it is not preferable to take measures such as lowering the crosslink density because problems such as an increase in the adhesiveness of the photosensitive resin side surface occur.

【0012】本発明で用いられる感光性樹脂版材は、ダ
イナミック硬さを満足しカッティングのシャープ性およ
び感光性樹脂の引き剥がしが容易な感光性樹脂組成物か
らなり、特にフレキソ印刷に用いられている版材で、水
性インキ、アルコールインキ、コソルベントインキ等の
印刷用途に使用され、特に好ましくは水性インキを使用
した印刷用途の場合で、インキとの親和性を良くする上
でも少なくとも下記式(a)、(b)、(c)、
(d)、(e)で示される少なくとも一つのイオン性親
水基を含有する親水性成分を含有した感光性樹脂組成物
からなり、さらに光重合性不飽和単量体(架橋剤)、光
開始剤、その他が配合された光感応性を有している版材
を用いることが好ましい。 (a)−COOM (b)−SO3M (c)−SO4M (d)−nPO(OM)n (e)(O)3−nPO(OM)n (Mは水素原子、周期表第I、II、III族元素、アミン
又はアンモニウム基を示し、nは1または2である。)
The photosensitive resin plate material used in the present invention comprises a photosensitive resin composition which satisfies dynamic hardness, has sharpness of cutting, and easily peels off the photosensitive resin, and is particularly used for flexographic printing. Is used for printing applications such as aqueous inks, alcohol inks, and co-solvent inks, and is particularly preferable for printing applications using aqueous inks. In order to improve the affinity with the ink, at least the following formula ( a), (b), (c),
(D) a photosensitive resin composition containing a hydrophilic component containing at least one ionic hydrophilic group represented by (e), further comprising a photopolymerizable unsaturated monomer (crosslinking agent), It is preferable to use a light-sensitive plate material in which an agent and others are blended. (A) -COOM (b) -SO 3 M (c) -SO 4 M (d) -nPO (OM) n (e) (O) 3 -nPO (OM) n (M is a hydrogen atom, a periodic table Represents an element of group I, II, or III, an amine or an ammonium group, and n is 1 or 2.)

【0013】本発明において用いられる感光性樹脂組成
物の親水性成分としては、疎水性成分に親水性を付与す
るために、疎水性ポリマーをイオン性親水基で変性した
樹脂とするもの、疎水性ポリマーを主成分とした疎水性
成分とイオン性親水基を含有する親水性または水膨潤性
ポリマーを主成分とした親水性または水膨潤性成分の混
合体としたもの、疎水性ポリマーとイオン性親水基を含
有する親水性または水膨潤性ポリマーを化学的に結合さ
せたもの、疎水性ポリマーの原料となる疎水性モノマー
と親水性ポリマーの原料となる親水性モノマーをブロッ
ク共重合体させたもの等が挙げられ、これら親水性成分
と疎水性成分を組み合わせて感光性フレキソ版材とした
タイプのものが好ましい例として挙げられる。
The hydrophilic component of the photosensitive resin composition used in the present invention may be a resin obtained by modifying a hydrophobic polymer with an ionic hydrophilic group in order to impart hydrophilicity to the hydrophobic component. A mixture of a hydrophilic component or a water-swellable component mainly containing a hydrophobic component containing a polymer and a hydrophilic or water-swellable polymer containing an ionic hydrophilic group as a main component, a hydrophobic polymer and an ionic hydrophilic compound Chemically bonded hydrophilic or water-swellable polymer containing groups, hydrophobic copolymer as raw material for hydrophobic polymer and hydrophilic monomer as hydrophilic polymer as block copolymer A preferred example is a type in which the hydrophilic component and the hydrophobic component are combined to form a photosensitive flexographic printing plate material.

【0014】ここで挙げた疎水性ポリマーとしては例え
ば、1,4―ポリブタジエン、1,2―ポリブタジエ
ン、アクリロニトリルゴム、ブタジエンアクリロニトリ
ルゴム、クロロプレンゴム、ポリウレタンゴム、ブタジ
エンスチレンコポリマー、スチレンーブタジエンースチ
レンブロックコポリマー、スチレンーイソプレンースチ
レンブロックコポリマー、ポリアミド樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、(メタ)アクリル酸コポリマー、ブタジ
エンー(メタ)アクリル酸―アクリルエステルコポリマ
ー、シリコンゴム、ポリオキシプロピレングリコール、
イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンーブタジエ
ンゴム、ブチルゴム、エチレンープロピレンゴム、エピ
クロルヒドリンゴム等のような版にゴム弾性を与えるポ
リマーや硬度や安定性を与えるアクリル樹脂やポリウレ
タン樹脂、ポリエステル樹脂、塩素化ポリエチレン、ポ
リプロプレン、ポリエチレン、ポリアクリル二トリル、
ポリ塩化ビニル等のポリマーを挙げることができ、これ
らは単独または必要に応じて複数組み合わせて用いられ
る。また上記樹脂類は、モノマーや架橋剤と、またはポ
リマー同志で反応できるように変性することも可能であ
る。
Examples of the hydrophobic polymer mentioned here include 1,4-polybutadiene, 1,2-polybutadiene, acrylonitrile rubber, butadiene acrylonitrile rubber, chloroprene rubber, polyurethane rubber, butadiene styrene copolymer, styrene butadiene-styrene block copolymer. , Styrene-isoprene-styrene block copolymer, polyamide resin, unsaturated polyester resin, (meth) acrylic acid copolymer, butadiene- (meth) acrylic acid-acrylic ester copolymer, silicone rubber, polyoxypropylene glycol,
Polymers that give rubber elasticity to plates such as isoprene rubber, butadiene rubber, styrene butadiene rubber, butyl rubber, ethylene-propylene rubber, epichlorohydrin rubber, etc., acrylic resins and polyurethane resins that give hardness and stability, polyester resins, chlorinated polyethylene , Polypropylene, polyethylene, polyacryl nitrile,
Polymers such as polyvinyl chloride can be exemplified, and these can be used alone or in combination as necessary. The resins can be modified so that they can react with a monomer or a cross-linking agent or between polymers.

【0015】本発明で使用される親水性または水膨潤性
ポリマーとしては、例えば(メタ)アクリル酸またはそ
の塩類の重合体、(メタ)アクリル酸またはその塩類―
アルキル(メタ)アクリレーと共重合体、(メタ)アク
リル酸またはその塩類―スチレン共重合体、(メタ)ア
クリル酸またはその塩類―酢酸ビニル共重合体、(メ
タ)アクリル酸またはその塩類―アクリロニトリル重合
体、―COOM基やーSO3M基やーSO4基やーnPO
(OM)nや(O)3―nPO(OM)n(nは1また
は2)基を含有するポリアクリレート、ポリビニル化合
物、ポリウレタン、ポリウレアウレタン、ポリエステ
ル、エポキシ化合物、ポリアミドおよびこれらの塩類や
誘導体が挙げられる(なお前記Mは周期表I、II、III
族元素、アミンまたはアンモニア基を示す)。また親水
性成分も同様に複数組み合わせて用いることが可能であ
り、必要に応じて変性してもよい。
The hydrophilic or water-swellable polymer used in the present invention includes, for example, a polymer of (meth) acrylic acid or a salt thereof, and a polymer of (meth) acrylic acid or a salt thereof.
Alkyl (meth) acrylate and copolymer, (meth) acrylic acid or salts thereof-styrene copolymer, (meth) acrylic acid or salts thereof-vinyl acetate copolymer, (meth) acrylic acid or salts thereof-acrylonitrile weight Coalescence, -COOM group, -SO 3 M group, -SO 4 group, -nPO
Polyamides, polyvinyl compounds, polyurethanes, polyureaurethanes, polyesters, epoxy compounds, polyamides, and salts and derivatives thereof containing (OM) n or (O) 3- nPO (OM) n (n is 1 or 2) groups (Where M is the periodic table I, II, III
Group element, amine or ammonia group). Similarly, a plurality of hydrophilic components can be used in combination, and may be modified as necessary.

【0016】感光性樹脂組成物としては、前記ポリマー
以外に、架橋剤、酸化防止剤、重合禁止剤、可塑剤等が
前記ポリマーに任意に添加・配合される。架橋剤として
具体的には、エチレングリコールジ(メタ)アクリレー
ト、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、
1,4―ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,
6―ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、トリメ
チロールプロパントリ(メタ)アクリレート、グリセリ
ンジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ
(メタ)アクリレート、分子量200のポリエチレング
リコール(PEG#200)ジ(メタ)アクリレート、
PEG#400ジ(メタ)アクリレート、1、3―ブタ
ンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコール
ジ(メタ)アクリレート、1,10―デカンジオールジ
メタクリレート、ビスフェノールAのエチレンオキサイ
ド不加物ジ(メタ)アクリレート、エチレンオキサイド
変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタ
エリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトー
ルテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
アクリレート、1,9―ノナンジオールジ(メタ)アク
リレート、ライトエステルP2M(共栄社化学(株)
製)、ペンタエリスリトールの3モルエチレンオキサイ
ド付加物のトリアクリレート、オリゴプロピレングリコ
ールジ(メタ)アクリレート、ポリテトラメチレングリ
コールジ(メタ)アクリレート等が挙げられ、特にアル
キレングリコール系及びアルキレンエーテル系の架橋剤
が好ましい。
As the photosensitive resin composition, a crosslinking agent, an antioxidant, a polymerization inhibitor, a plasticizer, and the like are arbitrarily added to the polymer in addition to the polymer. Specific examples of the crosslinking agent include ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate,
1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,
6-hexanediol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, glycerin di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol (PEG # 200) di (meth) acrylate with a molecular weight of 200 ,
PEG # 400 di (meth) acrylate, 1,3-butanediol dimethacrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, 1,10-decanediol dimethacrylate, ethylene oxide-free di (meth) acrylate of bisphenol A, Ethylene oxide-modified trimethylolpropane triacrylate, pentaerythritol triacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, 1,9-nonanediol di (meth) acrylate, light ester P2M (Kyoeisha Chemical Co., Ltd.)
Acrylate), triacrylate of 3-mol ethylene oxide adduct of pentaerythritol, oligopropylene glycol di (meth) acrylate, polytetramethylene glycol di (meth) acrylate, and the like. Particularly, alkylene glycol-based and alkylene ether-based crosslinking agents Is preferred.

【0017】本発明の感光性樹脂版材の製造方法として
は、前記のポリマー、架橋剤、酸化防止剤、重合禁止
剤、可塑剤等感光性樹脂組成物の原料をニーダーや押し
出し機等で混練りすることによって感光性樹脂が製造さ
れ、さらに感光性樹脂層を中心にベースフィルム上に接
着層がコーティングされた支持体と粘着防止層がコーテ
ィングされたカバーフィルムを用いて挟み、熱プレス、
カレンダー成形等の方法で順に積層することによって感
光性樹脂版材を得ることができる。
In the method for producing the photosensitive resin plate material of the present invention, the raw materials of the photosensitive resin composition such as the polymer, crosslinking agent, antioxidant, polymerization inhibitor and plasticizer are mixed by a kneader or an extruder. A photosensitive resin is manufactured by kneading, and further sandwiched between a support film coated with an adhesive layer on a base film and a cover film coated with an anti-adhesive layer, with the photosensitive resin layer being the center, and hot pressing,
A photosensitive resin plate material can be obtained by sequentially laminating by a method such as calender molding.

【0018】本発明の感光性樹脂版材を用いて剥離画像
形成する製版方法としては、例えば感光性樹脂版材の粘
着防止層を有するカバーフィルムを剥離した後、感光層
表面より活性光線を照射し感光性樹脂層表面を露光・硬
化する。この時の光照射時間は、45秒〜3分、好まし
くは、1分〜2分の間である。活性光線としては、15
0〜500nm、特に300〜400nmの波長を有す
る紫外線の照射により硬化させる。その光源としては、
低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライ
ドランプ、キセノンランプ、ジルコニウムランプ、カー
ボンアーク灯、紫外線用蛍光灯等が使用できる。
As a plate-making method for forming a peeled image using the photosensitive resin plate material of the present invention, for example, a cover film having an anti-adhesion layer of the photosensitive resin plate material is peeled off, and then the surface of the photosensitive layer is irradiated with active rays. Then, the surface of the photosensitive resin layer is exposed and cured. The light irradiation time at this time is between 45 seconds and 3 minutes, preferably between 1 minute and 2 minutes. As actinic rays, 15
The composition is cured by irradiation with ultraviolet light having a wavelength of 0 to 500 nm, particularly 300 to 400 nm. As the light source,
Low-pressure mercury lamps, high-pressure mercury lamps, ultra-high-pressure mercury lamps, metal halide lamps, xenon lamps, zirconium lamps, carbon arc lamps, fluorescent lamps for ultraviolet light, and the like can be used.

【0019】次に、任意の画像を形成するために、カッ
テングカッター、特に好ましくはポリマーカッターで感
光性樹脂層を任意な画像パターにカッテングする。そし
て不要部分を手で剥ぎ取り印刷版としての画像を形成す
る。この時、支持体のベースフィルムと感光層との間の
接着強度は、100g/inch〜700g/inc
h、好ましくは150〜400g/inchの接着強度
になるよう活性光線の照射も調整することにより容易に
感光性樹脂層を剥離することができる。接着強度が10
0g/inch以下を得る照射の場合(照射時間30秒
以下)は、カッテングによる画像形成のシャープ性の低
下と粘着性の発生により好ましくなく、700g/in
ch以上を得る照射の場合(照射時間3分以上)は、接
着層と感光性樹脂層が強固に接着するために剥ぎ取るこ
とができなくなり好ましくない。
Next, in order to form an arbitrary image, the photosensitive resin layer is cut into an arbitrary image pattern with a cutting cutter, particularly preferably a polymer cutter. Then, an unnecessary portion is removed by hand to form an image as a printing plate. At this time, the adhesive strength between the base film of the support and the photosensitive layer is 100 g / inch to 700 g / inc.
h, preferably the photosensitive resin layer can be easily peeled off by adjusting the irradiation of the actinic ray so that the adhesive strength becomes 150 to 400 g / inch. Adhesive strength is 10
In the case of irradiation to obtain 0 g / inch or less (irradiation time of 30 seconds or less), the sharpness of image formation by cutting and the occurrence of tackiness are not preferable, and 700 g / in.
In the case of irradiation for obtaining ch or more (irradiation time of 3 minutes or more), the adhesive layer and the photosensitive resin layer are firmly adhered to each other and cannot be peeled off, which is not preferable.

【0020】このようにして得られた画像は、不要な感
光性樹脂層を剥ぎ取る時に照射した以上の照射で感光層
を完全硬化させる。この完全硬化照射は、感光層表面へ
の照射および/または必要に応じてベースフィルムから
の照射のいずれでも良く、このようにすることでより接
着強度も向上し画像が長期の印刷にも耐えるものとなる
ので好ましい。一方、感光性樹脂層上の粘着防止層の除
去は、不要部分を剥ぎ取ったあと、または感光性樹脂層
の完全硬化のあとに水洗等で除去され、更には粘着防止
層を除去し乾燥処理後に粘着性を有している場合には殺
菌灯処理等を施しても構わない。
The image thus obtained is completely cured by the irradiation above the irradiation when the unnecessary photosensitive resin layer is peeled off. This complete curing irradiation may be either irradiation to the surface of the photosensitive layer and / or irradiation from the base film as necessary. By doing so, the adhesive strength is further improved and the image can withstand long-term printing. Is preferable. On the other hand, the anti-adhesion layer on the photosensitive resin layer is removed by peeling off unnecessary portions or by washing with water after completely curing the photosensitive resin layer, and further removing the anti-adhesion layer and drying. If it has adhesiveness later, it may be treated with a germicidal lamp.

【0021】前記の接着強度が得られれる接着層として
は、例えば特開昭60−260948号公報、特開平6
−67426号公報等に開示されている接着層、具体的
にはガラス転移温度が10℃以下の共重合ポリエステル
を90〜50重量%含み、ガラス転移温度が50℃以上
の共重合ポリエステルを10〜50重量%含む混合物
と、多官能イソシアネートと、水酸基およびアクリロイ
ル基またはメタクリロイル基を有する化合物とを含有す
る組成物からなる接着層が挙げられる。
Examples of the adhesive layer having the above-mentioned adhesive strength include, for example, JP-A-60-260948 and JP-A-6-260948.
An adhesive layer disclosed in, for example, JP-A-67426, specifically contains a copolymer polyester having a glass transition temperature of 10 ° C or lower by 90 to 50% by weight and a copolymer polyester having a glass transition temperature of 50 ° C or higher by 10 to 10%. An adhesive layer comprising a composition containing a mixture containing 50% by weight, a polyfunctional isocyanate, and a compound having a hydroxyl group and an acryloyl group or a methacryloyl group is exemplified.

【0022】本発明の感光性樹脂版材に用いられるベー
スフィルムとしては、寸法安定性や耐熱性、機械的特性
等の上からポリエチレンテレフタレートフィルムが好ま
しく、又、カバーフィルムとしては、前記以外にポリエ
チレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレ
ンフィルム等の可塑性樹脂フィルムも使用できる。
As the base film used for the photosensitive resin plate material of the present invention, a polyethylene terephthalate film is preferable from the viewpoint of dimensional stability, heat resistance, mechanical properties, and the like. A plastic resin film such as a film, a polypropylene film, and a polystyrene film can also be used.

【0023】本発明で使用される粘着防止層としては、
水溶性ポリマーが好ましく使用でき、具体的にはポリビ
ニルアルコールおよびその誘導体、セルロース系、水溶
性ブチラール、分子中に水酸基を有する化合物の共重合
体等が挙げられる。
The anti-adhesion layer used in the present invention includes
Water-soluble polymers can be preferably used, and specific examples thereof include polyvinyl alcohol and derivatives thereof, celluloses, water-soluble butyral, and copolymers of compounds having a hydroxyl group in the molecule.

【0024】[0024]

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。 実施例1 水系型感光性樹脂原版(東洋紡績((株))製コスモライ
トCLH、接着層ポリエステル系)厚み1.70mm版
を用いて、感光性樹脂層のカバーフィルムを剥がし粘着
防止層を有する感光性樹脂層を剥き出しにした。次に、
照度95〜105w/mからなるランプ(フィリップ
ス製)を有する露光機(A&V(株)製)を用い感光性
樹脂表面へ45秒間照射した。この時のダイナミック硬
さは0.02であった。また接着強度は350g/in
chであった。そして、ポリマーカッターを用いてカッ
ティングし不要な感光性樹脂層を剥ぎ取り画像パターン
を形成した。カッティングした面はシャープで粘着もな
く感光性樹脂層の剥し作業も容易であった。更に画像形
成した感光性樹脂表面へ7分、ベースフィルムから10
秒間露光し完全硬化させた。次に、感光層上層の粘着防
止層を水洗して除去し、乾燥後に殺菌灯処理し印刷版を
得た。この印刷版を用いてモデル印刷機で水系インキを
用いてコート紙に印刷したところ、インキの乗りも良好
で、印刷中に感光層が剥離することもなく印刷すること
ができた。
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Example 1 Using a 1.70 mm thick water-based photosensitive resin original plate (Cosmolite CLH manufactured by Toyobo Co., Ltd., adhesive layer polyester), the cover film of the photosensitive resin layer was peeled off to have an anti-adhesion layer. The photosensitive resin layer was exposed. next,
The photosensitive resin surface was irradiated for 45 seconds using an exposure machine (manufactured by A & V) having a lamp (manufactured by Philips) having an illuminance of 95 to 105 w / m 2 . The dynamic hardness at this time was 0.02. The adhesive strength is 350 g / in
ch. Then, the unnecessary photosensitive resin layer was stripped off by cutting using a polymer cutter to form an image pattern. The cut surface was sharp, had no tackiness, and the work of peeling off the photosensitive resin layer was easy. 7 minutes on the photosensitive resin surface where the image was formed, 10 minutes from the base film
Exposure was performed for 2 seconds to completely cure. Next, the anti-adhesion layer on the photosensitive layer was removed by washing with water, dried and then treated with a germicidal lamp to obtain a printing plate. When this printing plate was used to print on coated paper using a water-based ink with a model printing machine, the ink was applied well, and printing was possible without peeling of the photosensitive layer during printing.

【0025】実施例2 実施例1と同様な方法で、感光性樹脂層への露光時間を
60秒にした以外同じ操作で画像形成した。その時のダ
イナミック硬さは0.02、接着強度は300g/in
chで実施例1と同様に感光性樹脂層は容易に剥がすこ
とができ、カッティングした面はシャープで粘着もなか
った。また完全硬化した印刷版を用いて印刷したところ
インキ乗りも良好で印刷中に剥離することもなかった。
Example 2 An image was formed in the same manner as in Example 1, except that the exposure time to the photosensitive resin layer was changed to 60 seconds. At that time, the dynamic hardness was 0.02, and the adhesive strength was 300 g / in.
In ch, the photosensitive resin layer could be easily peeled off as in Example 1, and the cut surface was sharp and free of adhesion. Further, when printing was performed using a completely cured printing plate, the ink was applied well and there was no peeling during printing.

【0026】実施例3 実施例1と同様な方法で、感光性樹脂層への露光時間を
90秒にした以外同じ操作で画像形成した。その時のダ
イナミック硬さは0.025、接着強度は230g/i
nchで実施例1と同様に感光性樹脂層は容易に剥がす
ことができ、カッティングした面はシャープで粘着もな
かった。また完全硬化した印刷版を用いて印刷したとこ
ろインキ乗りも良好で印刷中に剥離することもなかっ
た。
Example 3 An image was formed in the same manner as in Example 1, except that the exposure time to the photosensitive resin layer was 90 seconds. At that time, the dynamic hardness was 0.025, and the adhesive strength was 230 g / i.
As in Example 1, the photosensitive resin layer could be easily peeled off at nch, and the cut surface was sharp and free of adhesion. Further, when printing was performed using a completely cured printing plate, the ink was applied well and there was no peeling during printing.

【0027】実施例4 実施例1と同様な方法で、感光性樹脂層への露光時間を
120秒にした以外同じ操作で画像形成した。その時の
ダイナミック硬さは0.028、接着強度は145g/
inchで実施例1と同様に感光性樹脂層は容易に剥が
すことができ、カッティングした面はシャープで粘着も
なかった。また完全硬化した印刷版を用いて印刷したと
ころインキ乗りも良好で印刷中に剥離することもなかっ
た。
Example 4 An image was formed in the same manner as in Example 1, except that the exposure time to the photosensitive resin layer was 120 seconds. At that time, the dynamic hardness was 0.028, and the adhesive strength was 145 g /
As in Example 1, the photosensitive resin layer could be easily peeled off, and the cut surface was sharp and free of adhesion. Further, when printing was performed using a completely cured printing plate, the ink was applied well and there was no peeling during printing.

【0028】実施例5 実施例1と同様な方法で、感光性樹脂層への露光時間を
180秒にした以外同じ操作で画像形成した。その時の
ダイナミック硬さは0.034、接着強度は113g/
inchで実施例1と同様に感光性樹脂層は容易に剥が
すことができ、カッティングした面はシャープで粘着も
なかった。また完全硬化した印刷版を用いて印刷したと
ころインキ乗りも良好で印刷中に剥離することもなかっ
た。
Example 5 An image was formed in the same manner as in Example 1, except that the exposure time to the photosensitive resin layer was changed to 180 seconds. At that time, the dynamic hardness was 0.034 and the adhesive strength was 113 g /
As in Example 1, the photosensitive resin layer could be easily peeled off, and the cut surface was sharp and free of adhesion. Further, when printing was performed using a completely cured printing plate, the ink was applied well and there was no peeling during printing.

【0029】比較例1 厚み1.14mmゴム版材(テクノプラスト製、テクノ
ラック)を用いてカッターで切り込みを入れ印刷版を作
成したところ、カッティングした面はシャープで粘着も
なかった。実施例1と同様にこの印刷版を用いて印刷し
たところインキ乗りも良好であったが、しばらく印刷し
たところ印刷中にベースフィルムからゴム版材が剥離し
たので中断した。
Comparative Example 1 A printing plate was prepared by cutting a rubber plate material (technoplast, Technolac) having a thickness of 1.14 mm to form a printing plate. The cut surface was sharp and had no tack. When printing was performed using this printing plate in the same manner as in Example 1, the ink application was good, but printing was performed for a while, and the printing was interrupted because the rubber plate material was peeled off from the base film during printing.

【0030】比較例2 溶剤現像型感光性樹脂原版(デュポン製 、HLS)厚
み1.70mmを用いて実施例1と同様な方法で感光性
樹脂層表面へ30秒間露光した感光性樹脂のダイナミッ
ク硬さは0.061であった。しかしカッターで切り込
みを入れカッティングしようとしたところ、感光性樹脂
表面にのこぎり状の波形が発生し、更に不要部分の感光
性樹脂層を剥がそうとしたが剥がれなかったので製版を
中止した。無理矢理に剥して接着強度を測定したところ
500g/inchであった。
Comparative Example 2 The photosensitive resin layer surface was exposed for 30 seconds to the surface of the photosensitive resin layer in the same manner as in Example 1 using a solvent-developing type photosensitive resin original plate (manufactured by DuPont, HLS) having a thickness of 1.70 mm. The height was 0.061. However, when cutting was performed by cutting with a cutter, a saw-like waveform was generated on the surface of the photosensitive resin, and further, the photosensitive resin layer in an unnecessary portion was to be peeled, but the plate making was stopped because the photosensitive resin layer was not peeled. It was 500 g / inch when the adhesive strength was measured by peeling it off forcibly.

【0031】比較例3 溶剤現像型感光性樹脂原版(デュポン製 、HLS)厚
み1.70mmを用いて実施例4と同様な方法で感光性
樹脂層表面へ60秒間露光した感光性樹脂のダイナミッ
ク硬さは0.069であった。しかしカッターで切り込
みを入れカッティングしようとしたところ、感光性樹脂
表面にのこぎり状の波形が発生し、更に不要部分の感光
性樹脂層を剥がそうとしたが剥がれなかったので製版を
中止した。無理矢理に剥して接着強度を測定したところ
600g/inchであった。
COMPARATIVE EXAMPLE 3 A photosensitive resin layer surface was exposed for 60 seconds to the photosensitive resin layer surface in the same manner as in Example 4 using a solvent-developing type photosensitive resin original plate (manufactured by DuPont, HLS) having a thickness of 1.70 mm. The height was 0.069. However, when cutting was performed by cutting with a cutter, a saw-like waveform was generated on the surface of the photosensitive resin, and further, the photosensitive resin layer in an unnecessary portion was to be peeled, but the plate making was stopped because the photosensitive resin layer was not peeled. When peeled off forcibly and the adhesive strength was measured, it was 600 g / inch.

【0032】比較例4 溶剤現像型感光性樹脂原版(デュポン製 、HLS)厚
み1.70mmを用いて実施例4と同様な方法で感光性
樹脂層表面へ90秒間露光した感光性樹脂のダイナミッ
ク硬さは0.069であった。しかしカッターで切り込
みを入れカッティングしようとしたところ、感光性樹脂
表面にのこぎり状の波形が発生し、更に不要部分の感光
性樹脂層を剥がそうとしたが剥がれなかったので製版を
中止した。無理矢理に剥して接着強度を測定したところ
650g/inchであった。
COMPARATIVE EXAMPLE 4 Using a solvent-developing photosensitive resin original plate (manufactured by DuPont, HLS) having a thickness of 1.70 mm, the photosensitive resin layer surface was exposed to the photosensitive resin layer surface for 90 seconds in the same manner as in Example 4 using a dynamic hardening method. The height was 0.069. However, when cutting was performed by cutting with a cutter, a saw-like waveform was generated on the surface of the photosensitive resin, and further, the photosensitive resin layer in an unnecessary portion was to be peeled, but the plate making was stopped because the photosensitive resin layer was not peeled. It was 650 g / inch when it was forcibly peeled off and the adhesive strength was measured.

【0033】比較例5 溶剤現像型感光性樹脂原版(デュポン製 、HLS)厚
み1.70mmを用いて実施例4と同様な方法で感光性
樹脂層表面へ120秒間露光した感光性樹脂のダイナミ
ック硬さは0.069であった。しかしカッターで切り
込みを入れカッティングしようとしたところ、感光性樹
脂表面にのこぎり状の波形が発生し、更に不要部分の感
光性樹脂層を剥がそうとしたがで剥がれなかったので製
版を中止した。無理矢理に剥して接着強度を測定したと
ころ650g/inchであった。
Comparative Example 5 A photosensitive resin layer surface was exposed to a photosensitive resin layer surface for 120 seconds in the same manner as in Example 4 using a solvent-developing type photosensitive resin original plate (manufactured by DuPont, HLS) having a thickness of 1.70 mm. The height was 0.069. However, when cutting was performed by cutting with a cutter, a saw-like waveform was generated on the surface of the photosensitive resin, and further, the photosensitive resin layer in an unnecessary portion was to be peeled off. It was 650 g / inch when it was forcibly peeled off and the adhesive strength was measured.

【0034】実施例1〜5、比較例1〜5の結果を表1
に示す。
Table 1 shows the results of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 5.
Shown in

【0035】[0035]

【表1】 [Table 1]

【0036】[0036]

【発明の効果】以上、表1からも明らかなように、本発
明の感光性樹脂版材を用いることにより、剥離画像形成
方法による感光性樹脂層のカッティング面のシャープ性
に優れ、剥離作業も容易であり、その形成方法によって
出来た印刷版は画像再現性およびインキの乗りも良好
で、且つ印刷中に感光性樹脂層が剥離することもなく、
印刷作業性を向上させることができるため、産業界に寄
与すること大である。
As is clear from Table 1, by using the photosensitive resin plate material of the present invention, the sharpness of the cutting surface of the photosensitive resin layer by the peeling image forming method is excellent, and the peeling work is also possible. It is easy, the printing plate made by the forming method has good image reproducibility and good ink application, and the photosensitive resin layer does not peel off during printing,
Since the printing workability can be improved, it greatly contributes to the industry.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】超微小硬度計DUH201で測定した剥離
画像形成用感光性樹脂の表面のダイナミック硬さが0.
02〜0.04であることを特徴とする剥離画像形成用
感光性樹脂版材。
1. The dynamic hardness of a surface of a photosensitive resin for forming a peeled image measured by an ultra-micro hardness meter DUH201 is 0.
A photosensitive resin plate material for forming a peeled image, which is from 02 to 0.04.
JP2000017154A 2000-01-26 2000-01-26 Photosensitive resin printing plate material for forming peelable image Withdrawn JP2001209169A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2015190295A1 (en) * 2014-06-11 2015-12-17 富士フイルム株式会社 Flexographic printing original plate for laser engraving and flexographic printing plate

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPWO2015190295A1 (en) * 2014-06-11 2017-04-20 富士フイルム株式会社 Flexographic printing plate precursor and flexographic printing plate for laser engraving

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