JP2001205914A - Stencil printing device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は孔版印刷装置に関
し、詳しくは用紙搬送方向と直交する方向に移動可能な
多孔性支持板を有する版胴の構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil printing apparatus, and more particularly, to a plate cylinder having a porous support plate movable in a direction perpendicular to a sheet conveying direction.
【０００２】[0002]
【従来の技術】多孔性の支持円筒体である多孔性支持板
の周面に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを
複数層巻装してなる回転自在な版胴と、熱可塑性樹脂フ
ィルム（厚み１〜３μｍ程度のものが一般的に用いられ
る）と和紙繊維あるいは合成繊維あるいは和紙繊維と合
成繊維とを混抄したものとを貼り合わせてなるラミネー
ト構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィル
ム面をサーマルヘッドにより加熱穿孔製版した後に版胴
に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段よりイ
ンキを供給しつつプレスローラー等の印刷手段によって
印刷用紙を版胴外周面上の製版済みマスタに連続的に押
圧することにより、版胴開口部及びマスタ穿孔部よりイ
ンキを滲出させて印刷用紙に転移させることで印刷を行
う感熱デジタル孔版印刷装置が一般的に知られている。
この孔版印刷装置では製版、印刷、排版等の各工程を自
動的かつ連続的に行う全自動タイプのものが主に用いら
れており、この全自動タイプの孔版印刷装置では、印刷
すべき原稿の画像は読取装置で読み取られ、サーマルヘ
ッド、プラテンローラー等を有する製版装置でマスタが
加熱溶融穿孔製版された後に上述の版胴に自動的に巻装
され、給紙部より給送された印刷用紙が印刷手段によっ
て版胴外周面に連続的に押圧されることで印刷が行われ
る。2. Description of the Related Art A rotatable plate cylinder formed by winding a plurality of mesh screens of resin or metal mesh around a porous support plate, which is a porous support cylindrical body, and a thermoplastic resin film (thickness). A thermoplastic resin film of a master using a laminate having a laminated structure obtained by laminating Japanese paper fibers or synthetic fibers or a mixture of Japanese paper fibers and synthetic fibers. The plate is heated and perforated by a thermal head, and then wrapped around a plate cylinder, and ink is supplied from an ink supply unit provided inside the plate cylinder, and printing paper is formed on the outer peripheral surface of the plate cylinder by printing means such as a press roller while supplying ink. The thermal digital aperture that prints by extruding ink from the plate cylinder opening and the master perforation and transferring it to printing paper by continuously pressing against the finished master Printing apparatus is generally known.
In this stencil printing machine, a fully automatic type stencil printing machine that automatically and continuously performs processes such as plate making, printing, and plate discharging is mainly used. The image is read by a reading device, and after the master is heated and melt-punched by a plate making device having a thermal head, a platen roller, etc., the printing paper is automatically wound around the above-described plate cylinder and fed from a paper feeding unit. Is continuously pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder by the printing means, thereby performing printing.
【０００３】孔版印刷に限らず、印刷装置を用いて印刷
を行う場合には、原稿画像に対して印刷画像のずれがな
いかを確認したり、狙いの位置に画像位置を合わせるた
めの試し刷りが行われる。この試し刷りで画像のずれや
位置合わせに問題がなければ次の印刷工程に進むことに
なるが、問題があった場合にはそれを修正するため、用
紙の進行方向（天地方向）及びこれと直交する方向（左
右方向）への画像位置調整が行われる。静電式の複写機
（ＰＰＣ）ではマスタを使用しないので、原稿位置を移
動することにより容易に所望の印刷物（複写物）を得る
ことができるが、印刷装置では原稿を移動して再度マス
タへの製版を行うこととなり、製版時間が余計にかかる
と共に既に巻装されているマスタが無駄になってしまう
ため、印刷用紙とマスタとの相対位置を変化させること
で画像位置調整を行うように構成されている。[0003] In addition to stencil printing, when printing is performed using a printing apparatus, it is necessary to check whether or not the printed image is displaced from the original image, or to perform trial printing for adjusting the image position to a target position. Is performed. If there is no problem with the misalignment or alignment of the image in this test printing, the process proceeds to the next printing process. If there is a problem, the direction of paper movement (top and bottom) and Image position adjustment is performed in a direction (horizontal direction) orthogonal to the image position. Since the electrostatic type copier (PPC) does not use the master, a desired printed matter (copied matter) can be easily obtained by moving the original position. However, the printing apparatus moves the original and returns to the master again. In this case, the time required for plate making is increased and the already wound master is wasted, so that the image position is adjusted by changing the relative position between the printing paper and the master. Have been.
【０００４】天地方向の画像位置調整としては、例えば
特開昭５０−６６３０８号公報に開示されているよう
に、版胴と印刷用紙との相対位置を、給紙タイミングを
変化させることにより調節する方法が一般的に用いられ
ている。また、左右方向の画像位置調整としては、例え
ば特開昭６３−２１８４３５号公報に開示されているよ
うに、積載されている印刷用紙をツマミやレバー等で給
紙台ごと左右方向に移動させることにより画像位置調整
を行う方法が採用されている。しかし、給紙台を左右に
移動させて画像位置調整を行う場合、印刷済みの印刷用
紙を積載する排紙トレイ上には印刷用紙の側縁部の揃え
を行うためのサイドフェンスが設けられているため、用
紙の位置がずれてしまうと排出時に印刷用紙がサイドフ
ェンスに引っ掛かってジャムが発生してしまう。これを
防止するためには、給紙台の移動量に合わせてサイドフ
ェンスの位置を微妙に調整する必要があり、その調整作
業が面倒であった。また、給紙台に大量の印刷用紙が積
載されている場合には給紙台が重くなって多大の移動力
を必要としたり、積載された印刷用紙が移動時において
ずれたり揃えが崩れてしまうといった問題点があった。
また、給紙台を移動することなく、インキ供給手段を含
む版胴全体をその軸方向である印刷用紙の左右方向に移
動可能に構成して、左右方向の画像位置調整を行う技術
が例えば実開昭６４−４６２５８号公報に開示されてい
る。この技術によれば、排紙トレイのサイドフェンスを
調節する作業は不要となるが、構成の大型化や重量の増
大によるコストの増加を避けることができないという問
題点があった。As the adjustment of the image position in the vertical direction, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 50-66308, the relative position between the plate cylinder and the printing paper is adjusted by changing the paper feed timing. The method is commonly used. In order to adjust the image position in the left-right direction, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-218435, the loaded printing paper is moved in the left-right direction together with the paper feed table using a knob or lever. A method for adjusting the image position is adopted. However, when performing image position adjustment by moving the paper feed table to the left and right, a side fence is provided on the output tray for loading printed printing paper to align the side edges of the printing paper. Therefore, if the position of the sheet is shifted, the print sheet is caught on the side fence at the time of discharge, and a jam occurs. In order to prevent this, it is necessary to finely adjust the position of the side fence according to the amount of movement of the paper feed table, and the adjustment work is troublesome. In addition, when a large amount of printing paper is loaded on the paper feed tray, the paper feed tray becomes heavy and requires a large moving force, or the loaded print paper is displaced or misaligned during movement. There was a problem.
In addition, a technique for adjusting the image position in the left-right direction by moving the entire plate cylinder including the ink supply means in the left-right direction of the printing paper, which is the axial direction thereof, without moving the sheet feeding table, is known. It is disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 64-46258. According to this technique, the operation of adjusting the side fence of the paper discharge tray is not required, but there is a problem that an increase in cost due to an increase in the size and weight of the configuration cannot be avoided.
【０００５】そこで、版胴を構成する多孔性支持板のみ
をその軸方向に移動させて左右方向の画像位置調整を行
う技術が、例えば特開平９−１０４１５９号公報に開示
されている。この技術によれば、版胴内部に配設された
インキ供給手段等を移動させないため、実開昭６４−４
６２５８号公報記載の技術に比べて装置の小型化及び軽
量化を図ることができ、コストを低減することが可能と
なる。A technique for adjusting the image position in the left-right direction by moving only the porous support plate constituting the plate cylinder in the axial direction is disclosed in, for example, JP-A-9-104159. According to this technique, the ink supply means and the like disposed inside the plate cylinder are not moved.
Compared with the technique described in Japanese Patent No. 6258, the size and weight of the device can be reduced, and the cost can be reduced.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】一般に、版胴を構成す
る多孔性支持板の開口部の幅は、版胴内部に設けられた
インキ供給手段を構成するインキローラーの幅と同じ幅
に構成されており、プレスローラーや圧胴等の印刷手段
と版胴とが印刷用紙を挟持したときに、押圧力を受けて
変形した多孔性支持板はインキローラーによってバック
アップされ、インキはインキローラー外周面と多孔性支
持板内面とが接している領域より開口部を通過してマス
タに供給され、マスタ穿孔部を介して印刷用紙に転移さ
れる。このとき、印刷に供されなかった余剰インキは、
多孔性支持板の開口部を介して再び版胴内部へと戻され
る。通常の印刷装置では、インキローラーと多孔性支持
板との相対位置は変化しないが、上述の特開平９−１０
４１５９号公報記載の技術ではこれが変化するため、版
胴と印刷手段とによる印刷用紙の挟持時において、多孔
性支持板の非開口部がインキローラーによってバックア
ップされた状態で版胴が印刷手段からの押圧力を受ける
状態となることがある。このとき、印刷に供されなかっ
た余剰インキは多孔性支持板に開口部がないために版胴
内部へと戻されず、多孔性支持板の非開口部を版胴軸方
向に向けて押し延ばされ、最終的にはマスタの側縁部か
らはみ出していわゆる「脇漏れ」という不具合を引き起
こしてしまう。脇漏れが生じると、マスタの非画像領域
や印刷手段、さらには印刷装置内部がインキによって汚
損され、印刷不良を生じさせてしまう。Generally, the width of the opening of the porous support plate forming the plate cylinder is set to be the same as the width of the ink roller forming the ink supply means provided inside the plate cylinder. When the printing means such as a press roller or impression cylinder and the plate cylinder sandwich the printing paper, the porous support plate deformed by the pressing force is backed up by the ink roller, and the ink is transferred to the outer peripheral surface of the ink roller. It is supplied to the master through an opening from a region where the inner surface of the porous support plate is in contact with the porous support plate, and is transferred to printing paper via a master perforated portion. At this time, surplus ink not used for printing is
It is returned to the inside of the plate cylinder again through the opening of the porous support plate. In a normal printing apparatus, the relative position between the ink roller and the porous support plate does not change.
In the technique described in Japanese Patent No. 4159, since this changes, when the printing paper is sandwiched between the plate cylinder and the printing unit, the plate cylinder is moved from the printing unit while the non-opening portion of the porous support plate is backed up by the ink roller. In some cases, a pressing force may be applied. At this time, the surplus ink not used for printing is not returned to the inside of the plate cylinder because the porous support plate has no opening, and the non-opening of the porous support plate is pushed toward the plate cylinder axial direction. As a result, the protrusion protrudes from the side edge of the master and causes a so-called “side leakage”. When the side leakage occurs, the non-image area of the master, the printing means, and the inside of the printing apparatus are stained with the ink, resulting in poor printing.
【０００７】そこで、インキローラーの端面から多孔性
支持板の開口部端縁までの幅を版胴の最大移動幅よりも
大きく設定した孔版印刷装置及び多孔性支持板開口部の
端縁位置外面に版胴の円周方向に延在する堰部材を設け
た孔版印刷装置が特開平１１−２０８０８８号公報に開
示されている。しかし、インキローラーの端面から多孔
性支持板の開口部端縁までの幅を版胴の最大移動幅より
も大きく設定した構成では、通常、インキローラーの幅
はその孔版印刷装置で印刷可能な最大サイズの印刷用紙
幅と対応しているため、版胴自体の幅が大きくなってし
まい装置全体が大型化してしまうと共に、他の孔版印刷
装置との版胴の互換性がなくなってしまうという問題点
がある。また、多孔性支持板開口部の端縁位置外面に堰
部材を設けた構成では、印刷に供されなかった余剰イン
キは堰部材によって堰き止められるものの開口部方向へ
は戻されないため、大量の印刷が行われると余剰インキ
が堰部材を越えて脇漏れが生じてしまうという問題点が
ある。本発明は、上記問題点を解決し、軸方向への移動
が可能であると共に、装置を大型化することなく、か
つ、大量印刷時においても脇漏れの発生を確実に防止す
ることが可能な版胴を備えた孔版印刷装置の提供を目的
とする。Therefore, a stencil printing apparatus in which the width from the end face of the ink roller to the edge of the opening of the porous support plate is set to be larger than the maximum movement width of the plate cylinder and the outer surface of the edge position of the opening of the porous support plate. A stencil printing apparatus provided with a weir member extending in the circumferential direction of the plate cylinder is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-2080888. However, in a configuration in which the width from the end surface of the ink roller to the edge of the opening of the porous support plate is set to be larger than the maximum movement width of the plate cylinder, the width of the ink roller is usually the maximum printable by the stencil printing apparatus. The problem is that the width of the plate cylinder itself becomes large and the entire device becomes large because it corresponds to the size of the printing paper width, and the plate cylinder becomes incompatible with other stencil printing devices. There is. Further, in the configuration in which the weir member is provided on the outer surface of the edge position of the opening of the porous support plate, excess ink that has not been used for printing is blocked by the weir member but is not returned in the opening direction, so that a large amount of printing is performed. Is performed, there is a problem that excess ink passes over the weir member and causes side leakage. The present invention solves the above-described problems, enables movement in the axial direction, does not increase the size of the apparatus, and can reliably prevent occurrence of side leakage even during large-volume printing. It is an object of the present invention to provide a stencil printing machine having a printing drum.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
多孔性支持板を有する版胴と、前記版胴の外周面とで印
刷用紙を挟持する印刷手段と、前記版胴の内部に設けら
れ前記多孔性支持板の内面にインキを供給するインキ供
給手段とを備え、前記版胴に製版済みのマスタを巻装し
た後に前記版胴と前記印刷手段とで印刷用紙を挟持し、
前記多孔性支持板の開口部及び前記マスタの穿孔部より
インキを滲出させて印刷を行う孔版印刷装置において、
前記多孔性支持板をその軸方向に移動可能とすると共
に、前記版胴の両側端部近傍であって前記多孔性支持板
の開口部と非開口部とを跨ぐ外周面上に、前記版胴の周
方向において前記開口部の両側縁部を覆うと共に前記版
胴の外周面と接離自在な堰部材を有することを特徴とす
る。According to the first aspect of the present invention,
A plate cylinder having a porous support plate, printing means for sandwiching printing paper between the outer peripheral surface of the plate cylinder, and ink supply means provided inside the plate cylinder for supplying ink to the inner surface of the porous support plate Comprising, after winding a master that has been made on the plate cylinder, sandwiching the printing paper between the plate cylinder and the printing means,
In a stencil printing apparatus that performs printing by leaching ink from the opening of the porous support plate and the perforated portion of the master,
The porous support plate is movable in the axial direction thereof, and the plate cylinder is disposed on an outer peripheral surface near both side ends of the plate cylinder and straddling an opening and a non-opening of the porous support plate. And a weir member that covers both side edges of the opening in the circumferential direction and that can freely contact and separate from the outer peripheral surface of the plate cylinder.
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記堰部材は、その内端
側が、外面側から内面側に向かうに連れて前記開口部側
から前記非開口部側に向けて傾斜して形成されているこ
とを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing machine according to the first aspect, further, the weir member has a structure in which the inner end side of the weir member extends from the opening side toward the inner side from the outer side to the inner side. It is characterized by being formed inclined toward the opening side.
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、前記堰部
材の外端側が前記版胴に固着されていると共に、前記堰
部材と重合する前記多孔性支持板の非開口部には複数の
戻し穴が穿設されていることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the stencil printing machine according to the first or second aspect, the outer end side of the weir member is fixed to the plate cylinder and overlaps with the weir member. A plurality of return holes are formed in a non-opening portion of the porous support plate.
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記戻し穴は前記版胴の
円周方向に１列に配置されていることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the stencil printing machine of the third aspect, the return holes are arranged in a line in a circumferential direction of the plate cylinder.
【００１２】請求項５記載の発明は、請求項３記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記戻し穴は前記版胴の
円周方向に複数列に配置されていることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus of the third aspect, the return holes are arranged in a plurality of rows in a circumferential direction of the plate cylinder.
【００１３】請求項６記載の発明は、請求項３記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記戻し穴は前記版胴の
円周方向に千鳥状に配置されていることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the stencil printing machine of the third aspect, the return holes are arranged in a zigzag pattern in a circumferential direction of the plate cylinder.
【００１４】請求項７記載の発明は、請求項１ないし請
求項６のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、前記堰部材は薄いシート状部材からなるこ
とを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to sixth aspects, the dam member is formed of a thin sheet member. .
【００１５】[0015]
【実施例】図１は、本発明の第１の実施例を採用した孔
版印刷装置の要部概略正面図である。同図において孔版
印刷装置１は、製版搬送部２と印刷部３とを有してい
る。製版部２は、マスタ４をロール状に巻装したマスタ
ロール４ａの芯材４ｂを回転自在かつ着脱自在に支持す
る図示しないホルダー手段、プラテンローラー５、サー
マルヘッド６、マスタ搬送ローラー対７、切断手段８、
マスタガイド板９等を有している。マスタ４は、厚み１
〜３μｍ程度の熱可塑性樹脂フィルムと和紙からなる多
孔性支持体とを貼り合わせて構成されている。プラテン
ローラー５は製版搬送部２の図示しない側板間に回転自
在に支持されており、図示しないステッピングモーター
によって図１の時計回り方向に回転駆動される。図示し
ない付勢手段によってプラテンローラー５に圧接された
サーマルヘッド６は複数の発熱素子を有しており、この
発熱素子が選択的に発熱することによりマスタ４の熱可
塑性樹脂フィルム面を加熱溶融穿孔製版する。プラテン
ローラー５のマスタ搬送方向下流側に配設されたマスタ
搬送ローラー対７は、図示しない駆動手段によって図１
の時計回り方向に回転駆動される駆動ローラー７ａ及び
これに所定の圧力で圧接配置された従動ローラー７ｂか
ら構成されており、プラテンローラー５よりも若干速い
速度でマスタ４を搬送するように駆動ローラー７ａの回
転周速度が設定されている。マスタ搬送ローラー対７の
マスタ搬送方向下流側には切断手段８が配設されてい
る。切断手段８は固定刃８ａに対して可動刃８ｂが回転
移動してマスタ４を切断する。切断手段８のマスタ搬送
方向下流側にはマスタ４を案内するマスタガイド板９が
固設されている。FIG. 1 is a schematic front view of a main part of a stencil printing apparatus employing a first embodiment of the present invention. In the figure, a stencil printing machine 1 has a stencil conveying unit 2 and a printing unit 3. The plate making section 2 includes a holder means (not shown) for rotatably and detachably supporting a core material 4b of a master roll 4a in which a master 4 is wound in a roll shape, a platen roller 5, a thermal head 6, a pair of master transport rollers 7, and cutting. Means 8,
It has a master guide plate 9 and the like. Master 4 has thickness 1
It is constituted by laminating a thermoplastic resin film of about 3 μm and a porous support made of Japanese paper. The platen roller 5 is rotatably supported between side plates (not shown) of the plate making and conveying unit 2, and is driven to rotate clockwise in FIG. 1 by a stepping motor (not shown). The thermal head 6 pressed against the platen roller 5 by a biasing means (not shown) has a plurality of heating elements, and the heating elements selectively generate heat to heat and perforate the thermoplastic resin film surface of the master 4. Make a plate. The master transport roller pair 7 disposed downstream of the platen roller 5 in the master transport direction is driven by a driving unit (not shown) as shown in FIG.
, And a driven roller 7b pressed against the roller 7a at a predetermined pressure. The driving roller 7a is configured to transport the master 4 at a speed slightly higher than the platen roller 5. The rotational peripheral speed 7a is set. A cutting means 8 is disposed downstream of the master transport roller pair 7 in the master transport direction. The cutting means 8 cuts the master 4 by rotating the movable blade 8b with respect to the fixed blade 8a. A master guide plate 9 for guiding the master 4 is fixedly provided downstream of the cutting means 8 in the master transport direction.
【００１６】製版搬送部２の右下方には印刷部３が配設
されている。印刷部３は、版胴１０と、版胴１０の下方
に版胴１０に対して接離自在に設けられた印刷手段とし
てのプレスローラー１１とを有しており、版胴１０の右
方には図示しない給紙部から給送される印刷用紙Ｐを所
定のタイミングで版胴１０とプレスローラ１１との間に
給送するレジストローラ対１２が設けられている。プレ
スローラー１１は図示しない一対のアーム部材間に回転
自在に支持されており、図示しないアーム部材が図示し
ない揺動手段によって揺動されることにより、所定の圧
接力で版胴１０の外周面に対して圧接離間自在に設けら
れている。A printing unit 3 is provided at the lower right of the plate making and conveying unit 2. The printing unit 3 includes a plate cylinder 10 and a press roller 11 as a printing unit provided below the plate cylinder 10 so as to be able to freely contact and separate from the plate cylinder 10. Is provided with a pair of registration rollers 12 for feeding printing paper P fed from a paper feeding unit (not shown) between the plate cylinder 10 and the press roller 11 at a predetermined timing. The press roller 11 is rotatably supported between a pair of arm members (not shown), and the arm member (not shown) is oscillated by an oscillating means (not shown), so that a predetermined pressure contact force is applied to the outer peripheral surface of the plate cylinder 10. On the other hand, it is provided so as to be able to freely press and separate.
【００１７】版胴１０は、図２に示すように、多孔性支
持板１０ａとメッシュスクリーン１０ｂとを有してお
り、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支
持されている。多孔性支持板１０ａはステンレス等の金
属板からなり、電鋳加工によって複数の貫通孔からなる
開口部１０ｃを形成されている。開口部１０ｃの版胴軸
方向における長さは、後述するインキローラー１５の幅
よりもやや大きくなるように設定されている。メッシュ
スクリーン１０ｂは樹脂あるいは金属網体によって形成
されており、多孔性支持板１０ａの外周面上の開口部１
０ｃと対応する部位に複数層にわたって巻装されてい
る。As shown in FIG. 2, the plate cylinder 10 has a porous support plate 10a and a mesh screen 10b, and is rotatably supported by a spindle 14 which also serves as an ink supply pipe. The porous support plate 10a is made of a metal plate such as stainless steel, and has an opening 10c formed of a plurality of through holes by electroforming. The length of the opening 10c in the plate cylinder axis direction is set to be slightly larger than the width of an ink roller 15 described later. The mesh screen 10b is formed of a resin or metal net, and has openings 1 on the outer peripheral surface of the porous support plate 10a.
It is wound around a plurality of layers at a portion corresponding to 0c.
【００１８】版胴１０の内部には、図１に示すようにイ
ンキ供給手段１３が配設されている。インキ供給手段１
３は、版胴１０の外部に設けられた図示しないインキパ
ックから図示しないポンプによって吸引されたインキを
版胴１０の内部に導入する支軸１４、支軸１４から供給
されたインキを多孔性支持板１０ａの内周面に供給する
インキローラー１５、インキローラー１５との間に僅か
な隙間をもって配設されたドクターローラー１６等から
主に構成されている。支軸１４には、図示しないインキ
パックからのインキを版胴１０の内部に供給するための
複数の供給孔１４ａが形成されており、この供給孔１４
ａから滴下したインキがインキローラー１５とドクター
ローラー１６との近接部に形成された楔状空間に溜ま
り、インキ溜まり１７が形成されている。インキ溜まり
１７のインキはインキローラー１５及びドクターローラ
ー１６の回転によって混練され、ドクターローラー１６
によってその層厚を規制されつつインキローラー１５の
表面に供給される。インキローラー１５が保持したイン
キは多孔性支持板１０ａの内周面に供給される。Inside the plate cylinder 10, an ink supply means 13 is provided as shown in FIG. Ink supply means 1
Reference numeral 3 denotes a support shaft 14 for introducing ink sucked by a pump (not shown) from an ink pack (not shown) provided outside the plate cylinder 10 into the inside of the plate cylinder 10, and a porous support for the ink supplied from the support shaft 14. It is mainly composed of an ink roller 15 for supplying to the inner peripheral surface of the plate 10a, a doctor roller 16 disposed with a slight gap between the ink roller 15, and the like. A plurality of supply holes 14 a for supplying ink from an ink pack (not shown) to the inside of the plate cylinder 10 are formed in the support shaft 14.
The ink dropped from a is collected in a wedge-shaped space formed in the vicinity of the ink roller 15 and the doctor roller 16, and an ink pool 17 is formed. The ink in the ink reservoir 17 is kneaded by the rotation of the ink roller 15 and the doctor roller 16,
Is supplied to the surface of the ink roller 15 while its layer thickness is regulated. The ink held by the ink roller 15 is supplied to the inner peripheral surface of the porous support plate 10a.
【００１９】多孔性支持板１０ａの開口部１０ｃを除い
た円周方向の部位である非開口部１０ｄには、多孔性支
持板１０ａの一母線に沿って形成された平面を含むステ
ージ部１８が配設されている。磁性体で形成されたステ
ージ部１８上には、ステージ部１８との間でマスタ４の
先端部を挟持するクランパー１９が回動自在に配設され
ている。クランパー１９はステージ部１８に磁着するマ
グネットを有しており、図示しない開閉装置によって版
胴１０が所定位置に達したときに開閉される。A stage portion 18 including a plane formed along one generatrix of the porous support plate 10a is provided in a non-opening portion 10d which is a circumferential portion excluding the opening portion 10c of the porous support plate 10a. It is arranged. On a stage 18 formed of a magnetic material, a clamper 19 for holding the leading end of the master 4 between the stage 18 and the stage 18 is rotatably disposed. The clamper 19 has a magnet that is magnetically attached to the stage section 18, and is opened and closed when the plate cylinder 10 reaches a predetermined position by an opening / closing device (not shown).
【００２０】多孔性支持板１０ａは、図３に示すよう
に、支軸１４に回転自在に支持された一対のフランジ２
０（一方のみ図示）の外周面に取り付けられており、版
胴１０は図示しない版胴駆動手段によって図１において
時計回り方向に回転駆動される。支軸１４は一対の本体
側板２１（一方のみ図示）に支持されており、多孔性支
持板１０ａ内部の支軸１４には一対のインキローラー側
板２２（一方のみ図示）がインキローラー１５の幅より
も僅かに大きい間隔で取り付けられている。各インキロ
ーラー側板２２間にはインキローラー１５が両端部に設
けられた各軸部１５ａにおいて回転自在に支持されてお
り、インキローラー１５は図示しないギヤやベルト等の
駆動力伝達手段によって版胴駆動手段からの駆動力を伝
達され、版胴１０と同方向に回転駆動される。なお、図
示してはいないが、ドクターローラー１６も各インキロ
ーラー側板２２間に回転自在に支持されており、図示し
ない駆動力伝達手段によって版胴駆動手段からの駆動力
を伝達され、版胴１０と逆方向に回転駆動される。As shown in FIG. 3, the porous support plate 10a is composed of a pair of flanges 2 rotatably supported by a support shaft 14.
0 (only one is shown), and the plate cylinder 10 is rotationally driven clockwise in FIG. 1 by plate cylinder driving means (not shown). The support shaft 14 is supported by a pair of main body side plates 21 (only one is shown). A pair of ink roller side plates 22 (only one is shown) is supported on the support shaft 14 inside the porous support plate 10a by a width of the ink roller 15. Are also mounted at slightly larger intervals. An ink roller 15 is rotatably supported between the ink roller side plates 22 at respective shaft portions 15a provided at both ends, and the ink roller 15 is driven by a printing cylinder driving means such as a gear or a belt (not shown). The driving force from the means is transmitted, and the plate cylinder 10 is driven to rotate in the same direction. Although not shown, the doctor roller 16 is also rotatably supported between the respective ink roller side plates 22, and the driving force from the plate cylinder driving means is transmitted by the driving force transmitting means (not shown), and the Is rotated in the opposite direction.
【００２１】支軸１４の左側端部近傍であって本体側板
２１の内側に位置する部位にはねじ部１４ａが形成され
ており、このねじ部１４ａには外周部にギヤ部２３ａを
有する鍔付ブッシュ状のボスギヤ２３が螺合されてい
る。フランジ２０は軸受２４を介してボスギヤ２３に支
持されており、これにより多孔性支持板１０ａはボスギ
ヤ２３と一体的に軸方向（図において左右方向）に移動
可能であると共に、ボスギヤ２３に対して回転自在に構
成されている。ギヤ部２３ａには、本体側板２１に取り
付けられたモーター２５の出力軸２５ａに固着されたピ
ニオン２６が噛合している。モーター２５にはパルスエ
ンコーダーが内蔵されており、その回転角度に応じた信
号を発生する。上述のねじ部１４ａ、ボスギヤ２３、モ
ーター２５、ピニオン２６によって多孔性支持板１０ａ
を軸方向に移動させる手段が構成されている。A screw portion 14a is formed near the left end of the support shaft 14 and inside the main body side plate 21, and the screw portion 14a has a flange with a gear portion 23a on the outer periphery. A bush-shaped boss gear 23 is screwed. The flange 20 is supported by a boss gear 23 via a bearing 24, whereby the porous support plate 10 a can move integrally with the boss gear 23 in the axial direction (the left-right direction in the drawing), It is rotatable. A pinion 26 fixed to an output shaft 25a of a motor 25 attached to the main body side plate 21 meshes with the gear portion 23a. The motor 25 has a built-in pulse encoder and generates a signal corresponding to the rotation angle. The porous support plate 10a is formed by the above-described screw portion 14a, boss gear 23, motor 25, and pinion 26.
Is configured to move in the axial direction.
【００２２】版胴１０の外周面上、すなわちメッシュス
クリーン１０ｂの外周面上には、開口部１０ｃから滲出
したインキが版胴１０の両側端部からはみ出る脇漏れを
防止するための堰部材２７が配設されている。堰部材２
７は、図４、図５に示すように、版胴１０の両側端部近
傍であって軸方向における多孔性支持板１０ａの開口部
１０ｃと非開口部１０ｄとに跨り、円周方向における開
口部１０ｃを覆う位置に配設されている。ポリエチレン
テレフタレート等の薄板からなる堰部材２７はその厚み
が０．０５〜０．２ｍｍ程度に形成されており、図４に
×印で示すように、その非開口部１０ｄ側に位置する外
端部２７ａをメッシュスクリーン１０ｂに固着されてお
り、開口部１０ｃ側に位置する内端部２７ｂ側はメッシ
ュスクリーン１０ｂに対して接離自在に設けられてい
る。On the outer peripheral surface of the plate cylinder 10, that is, on the outer peripheral surface of the mesh screen 10b, there is provided a weir member 27 for preventing the ink oozing out from the opening 10c from leaking from both side ends of the plate cylinder 10. It is arranged. Weir member 2
As shown in FIGS. 4 and 5, numeral 7 denotes an opening in the circumferential direction, which is located near both side ends of the plate cylinder 10 and straddles the opening 10c and the non-opening 10d of the porous support plate 10a in the axial direction. It is provided at a position covering the portion 10c. The weir member 27 made of a thin plate of polyethylene terephthalate or the like is formed to have a thickness of about 0.05 to 0.2 mm, and as shown by an X mark in FIG. 27a is fixed to the mesh screen 10b, and the inner end 27b side located at the opening 10c side is provided so as to be able to freely contact and separate from the mesh screen 10b.
【００２３】孔版印刷装置１の内部には、孔版印刷装置
１の動作を制御する制御手段２８が設けられており、多
孔性支持板１０ａの左右移動も制御手段２８によって制
御される。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマ
イクロコンピューターからなる制御手段２８には、図示
しない操作パネルに設けられた左右調整量設定手段から
の左右移動指令、多孔性支持板１０ａの左右方向のホー
ムポジションを検知する位置センサーからの位置信号、
製版動作を開始させる製版指令等が入力される。制御手
段２８はモータードライバー等の駆動装置に動作信号を
出力し、モーター２５等を作動させる。この制御手段２
８のブロック図を図６に示す。Inside the stencil printing apparatus 1, a control means 28 for controlling the operation of the stencil printing apparatus 1 is provided, and the right and left movement of the porous support plate 10a is also controlled by the control means 28. A control means 28 including a well-known microcomputer having a CPU, a ROM, a RAM and the like includes a left-right movement command from a left-right adjustment amount setting means provided on an operation panel (not shown), and a left-right home position of the porous support plate 10a. Position signal from the position sensor that detects
A prepress command for starting a prepress operation is input. The control means 28 outputs an operation signal to a driving device such as a motor driver to operate the motor 25 and the like. This control means 2
8 is shown in FIG.
【００２４】上述した孔版印刷装置１の動作を以下に説
明する。図示しない読取部に原稿がセットされ、図示し
ない操作パネル上の製版スタートキーが押下されると、
制御手段２８は位置センサーからの情報に基づいて多孔
性支持板１０ａがホームポジションに位置するまでモー
ター２５を駆動する。多孔性支持板１０ａがホームポジ
ションに位置するとモーター２５は停止される。多孔性
支持板１０ａがホームポジションに位置決めされると、
図示しない版胴駆動手段が作動して版胴１０が回転を開
始し、版胴１０上に巻装されている図示しない前版のマ
スタが図示しない排版装置により剥離されて廃棄され
る。排版後、版胴１０はクランパー１９が略真上に位置
する給版大気位置まで回転して停止し、その後、図示し
ない開閉装置によりクランパー１９が開放されて版胴１
０は給版待機状態となる。The operation of the stencil printing apparatus 1 will be described below. When a document is set on a reading unit (not shown) and a plate making start key on an operation panel (not shown) is pressed,
The control means 28 drives the motor 25 based on the information from the position sensor until the porous support plate 10a is at the home position. When the porous support plate 10a is at the home position, the motor 25 is stopped. When the porous support plate 10a is positioned at the home position,
The plate cylinder driving means (not shown) operates to rotate the plate cylinder 10, and the master of the previous plate (not shown) wound on the plate cylinder 10 is peeled and discarded by a plate discharging device (not shown). After the plate discharge, the plate cylinder 10 is rotated to the plate feeding atmospheric position where the clamper 19 is located almost directly above and stopped, and then the clamper 19 is opened by an opening / closing device (not shown) to release the plate cylinder 1.
0 indicates a plate feeding standby state.
【００２５】版胴１０が給版待機状態となると製版動作
が行われる。クランパー１９が開放された後にプラテン
ローラー５が回転駆動され、マスタロール４ａよりマス
タ４が引き出される。引き出されたマスタ４は、サーマ
ルヘッド６を通過する際に読み取られた画像情報に応じ
て選択的に加熱する発熱素子によって、その熱可塑性樹
脂フィルム面を穿孔製版される。製版されたマスタ４
は、プラテンローラー５の周速度よりも若干早い周速度
で回転駆動しているマスタ搬送ローラー対７により、プ
ラテンローラー５との間で所定の張力を付与されつつ搬
送される。マスタガイド板９に案内され、マスタ４の先
端がステージ部１８とクランパー１９との間の所定位置
まで達したことを、プラテンローラー５を回転駆動する
図示しないステッピングモーターのステップ数より制御
手段２８が確認すると、図示しない開閉手段が作動して
クランパー１９が閉じられると共に、版胴駆動手段が作
動して版胴１０がマスタ４の搬送速度とほぼ同じ周速度
で再度回転を開始し、製版されたマスタ４の版胴１０へ
の巻装動作が行われる。そして、プラテンローラー５を
駆動する図示しないステッピングモーターのステップ数
より、１版分の製版が完了したと制御手段２８が判断す
ると、切断手段８が作動してマスタ４が切断されると共
に、プラテンローラー５及びマスタ搬送ローラー対７の
作動が停止される。切断されたマスタ４は版胴１０の回
転によって引き出され、巻装動作が完了する。When the plate cylinder 10 is in a plate feeding standby state, a plate making operation is performed. After the clamper 19 is released, the platen roller 5 is driven to rotate, and the master 4 is pulled out from the master roll 4a. The drawn-out master 4 is perforated and perforated on the surface of the thermoplastic resin film by a heating element that selectively heats according to image information read when passing through the thermal head 6. Preplated master 4
Is transported while applying a predetermined tension to the platen roller 5 by a pair of master transport rollers 7 that are rotationally driven at a peripheral speed slightly higher than the peripheral speed of the platen roller 5. The control means 28 guides the master 4 to the predetermined position between the stage section 18 and the clamper 19 by guiding the master 4 to the master guide plate 9 based on the number of steps of a stepping motor (not shown) for rotating and driving the platen roller 5. When confirmed, the opening / closing means (not shown) was operated to close the clamper 19, and the plate cylinder driving means was operated to start the rotation of the plate cylinder 10 again at a peripheral speed substantially equal to the conveying speed of the master 4, and the plate making was completed. The operation of winding the master 4 around the plate cylinder 10 is performed. When the control means 28 determines that plate making for one plate has been completed from the number of steps of a stepping motor (not shown) for driving the platen roller 5, the cutting means 8 is operated to cut the master 4, and the platen roller is cut. The operations of 5 and the master transport roller pair 7 are stopped. The cut master 4 is pulled out by the rotation of the plate cylinder 10, and the winding operation is completed.
【００２６】巻装動作完了後、図示しない給紙装置より
１枚の印刷用紙Ｐが給送される。給送された印刷用紙Ｐ
は、レジストローラー対１２によって先端部を挟持され
た後、所定のタイミングで版胴１０とプレスローラー１
１との間に向けて給送される。印刷用紙Ｐが所定位置に
達すると図示しない揺動手段が作動し、プレスローラー
１１が所定の圧接力で版胴１０の外周面に対して圧接さ
れる。この圧接により、インキ供給手段１３から多孔性
支持板１０ｂの内面に供給されたインキが、開口部１０
ｃ、メッシュスクリーン１０ｂの開口部、マスタ４の穿
孔部を介して印刷用紙Ｐに転移されると共にマスタ４の
多孔性支持体に充填され、マスタ４とメッシュスクリー
ン１０ｂとが密着する、いわゆる版付けが行われる。イ
ンキを転移された印刷用紙Ｐは、図示しない剥離爪によ
って版胴１０の外周面上より剥離され、図示しない排紙
搬送部材によって搬送された後、機外に設けられた図示
しない排紙トレイ上に排出される。After the completion of the winding operation, one print sheet P is fed from a sheet feeding device (not shown). Printed paper P fed
After the front end portion is nipped by the registration roller pair 12, the plate cylinder 10 and the press roller 1 are pressed at a predetermined timing.
It is fed to between 1. When the printing paper P reaches a predetermined position, a swinging means (not shown) operates, and the press roller 11 is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 10 with a predetermined pressing force. By this pressure contact, the ink supplied from the ink supply means 13 to the inner surface of the porous support plate 10b
c, transferred to the printing paper P through the opening of the mesh screen 10b and the perforated portion of the master 4 and filled in the porous support of the master 4, so that the master 4 and the mesh screen 10b adhere to each other, so-called printing. Is performed. The printing paper P to which the ink has been transferred is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 10 by a peeling claw (not shown), and is conveyed by a paper discharge conveying member (not shown), and then on a discharge tray (not shown) provided outside the machine. Is discharged.
【００２７】この版付け時において、印刷用紙Ｐ上の画
像位置をチェックし、天地方向でのずれがある場合には
図示しない操作パネル上のキーを操作することにより、
版胴１０に対する印刷用紙Ｐの給送タイミングが変更さ
れる。また、左右方向でのずれがある場合にはオペレー
ターにより左右調整量設定手段で調整量が設定され、こ
の調整量に応じて制御手段２８がモーター２５を作動さ
せ、多孔性支持板１０ａを左右方向に移動させる。その
後、オペレーターにより図示しない操作パネル上の試し
刷りキーが押されると、図示しない給紙装置より１枚の
印刷用紙Ｐが給送される。給送された印刷用紙Ｐは、レ
ジストローラー対１２によって先端部を挟持された後、
所定のタイミングで版付け時よりも高速で回転している
版胴１０とプレスローラー１１との間に向けて給送され
る。給送された印刷用紙Ｐはプレスローラー１１により
版胴１０の外周面に対して圧接されてインキを転移され
た後、図示しない排紙トレイ上に排出される。この試し
刷りにより印刷用紙Ｐ上の画像位置を再チェックし、ず
れがある場合には調整が行われた後に再度試し刷りが行
われる。画像位置が所定の位置であると確認されると、
印刷動作が行われる。オペレーターは図示しない操作パ
ネル上のテンキーを用いて印刷枚数を入力した後、印刷
スタートキーを押下する。印刷スタートキーが押下され
ると、図示しない給紙装置より印刷用紙Ｐが連続的に給
送され、給送された印刷用紙Ｐは所定のタイミングで次
々と版胴１０とプレスローラー１１との間に向けて給送
されて印刷画像を転写される。そして、設定された枚数
の印刷が終了すると、各部の作動が停止されて孔版印刷
装置１は待機状態となる。At the time of printing, the position of the image on the printing paper P is checked, and if there is a shift in the vertical direction, a key on an operation panel (not shown) is operated.
The feeding timing of the printing paper P to the plate cylinder 10 is changed. When there is a shift in the left and right direction, the adjustment amount is set by the operator by the left and right adjustment amount setting means, and in accordance with the adjustment amount, the control means 28 operates the motor 25 to move the porous support plate 10a in the left and right direction. Move to Thereafter, when the operator presses a test print key on an operation panel (not shown), one print sheet P is fed from a paper supply device (not shown). After the fed printing paper P is pinched by the registration roller pair 12 at the leading end,
The sheet is fed at a predetermined timing between the plate cylinder 10 and the press roller 11, which are rotating at a higher speed than at the time of printing. The fed printing paper P is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 10 by the press roller 11 to transfer the ink, and then discharged onto a discharge tray (not shown). The image position on the printing paper P is checked again by the test printing, and if there is a deviation, the adjustment is performed and the test printing is performed again. When it is confirmed that the image position is the predetermined position,
A printing operation is performed. After inputting the number of prints using the ten keys on the operation panel (not shown), the operator presses the print start key. When the print start key is pressed, the printing paper P is continuously fed from a paper feeding device (not shown), and the fed printing paper P is successively moved between the plate cylinder 10 and the press roller 11 at a predetermined timing. And the printed image is transferred. Then, when the printing of the set number of sheets is completed, the operation of each unit is stopped, and the stencil printing machine 1 enters a standby state.
【００２８】上述の多孔性支持板１０ａの移動時におけ
る版付け時、試し刷り時、印刷時において、図７に示す
ように、多孔性支持板１０ａの非開口部１０ｄがインキ
ローラー１５とプレスローラー１１とによって押圧力を
受ける場合がある。このとき、印刷用紙Ｐ（図示せず）
に転移されなかった余剰インキは、非開口部１０ｄに対
応したメッシュスクリーン１０ｂ（図示せず）上を押し
延ばされる形で外方（図において左方）に向けて移動す
るが、堰部材２７の内端部２７ｂ（図４参照）が開口部
１０ｃの側端部を覆い、かつ、メッシュスクリーン１０
ｂに対して接離自在に設けられているので、余剰インキ
２９は図８に示すようにメッシュスクリーン１０ｂと堰
部材２７との間に潜り込んで外方への移動を規制され、
脇漏れの発生が防止される。メッシュスクリーン１０ｂ
と堰部材２７との間に潜り込んだ余剰インキ２９は、プ
レスローラー１１によって堰部材２７が押圧力を受けた
際に開口部１０ｃより多孔性支持板１０ａの内部に戻さ
れ、再び印刷に供されることとなる。As shown in FIG. 7, the non-opening portion 10d of the porous support plate 10a is connected to the ink roller 15 and the press roller at the time of printing, test printing, and printing when the porous support plate 10a is moved. 11 may cause a pressing force. At this time, printing paper P (not shown)
The surplus ink that has not been transferred to the outer surface moves outward (to the left in the figure) in such a manner as to be pushed over a mesh screen 10b (not shown) corresponding to the non-opening portion 10d. The inner end 27b (see FIG. 4) covers the side end of the opening 10c, and the mesh screen 10
As shown in FIG. 8, the surplus ink 29 enters the space between the mesh screen 10b and the weir member 27 and is restricted from moving outward.
The occurrence of side leakage is prevented. Mesh screen 10b
The surplus ink 29 sunk between the dam member 27 and the dam member 27 is returned to the inside of the porous support plate 10a through the opening 10c when the dam member 27 receives a pressing force by the press roller 11, and is again subjected to printing. The Rukoto.
【００２９】図９は、本発明の第２の実施例を示してい
る。この第２の実施例は、第１の実施例と比較すると、
多孔性支持板１０ａの非開口部１０ｄに貫通孔からなる
戻し穴１０ｅを穿設した点においてのみ相違しており、
他の構成は同一である。戻し穴１０ｅは、開口部１０ｃ
を形成する貫通孔以上の直径を有しており、図９、図１
０に示すように、非開口部１０ｄ上であって堰部材２７
によって覆われている部分に、複数個が１列に設けられ
ている。このような構成とすることにより、メッシュス
クリーン１０ｂと堰部材２７との間に潜り込んだ余剰イ
ンキ２９を多孔性支持板１０ａの内部に戻し易くなり、
メッシュスクリーン１０ｂと堰部材２７との間に余剰イ
ンキ２９が蓄積されることを防止することができ、効果
的に脇漏れの発生を防止することができる。この第２の
実施例の変形例として、図１１に示すように戻し穴１０
ｅを２列に設ける構成、図１２に示すように戻し穴１０
ｅを千鳥状に設ける構成を採用してもよい。このような
構成とすることにより、余剰インキ２９の多孔性支持板
１０ａ内部への戻しをさらに円滑に行うことができ、よ
り一層脇漏れの発生を防止することができる。FIG. 9 shows a second embodiment of the present invention. This second embodiment is different from the first embodiment in that
The only difference is that a return hole 10e formed of a through hole is formed in the non-opening portion 10d of the porous support plate 10a.
Other configurations are the same. The return hole 10e is provided in the opening 10c.
9 and FIG. 1.
As shown in FIG.
A plurality of pieces are provided in a row in a portion covered by the plurality of pieces. With such a configuration, the surplus ink 29 sunk between the mesh screen 10b and the weir member 27 can be easily returned to the inside of the porous support plate 10a,
The accumulation of excess ink 29 between the mesh screen 10b and the weir member 27 can be prevented, and the occurrence of side leakage can be effectively prevented. As a modification of the second embodiment, as shown in FIG.
e is provided in two rows, as shown in FIG.
A configuration in which e is provided in a staggered manner may be employed. With such a configuration, the surplus ink 29 can be returned to the inside of the porous support plate 10a more smoothly, and the occurrence of side leakage can be further prevented.
【００３０】図１３は、本発明の第３の実施例を示して
いる。この第３の実施例は、第１の実施例と比較する
と、堰部材２７に代えて堰部材３０を用いた点において
のみ相違しており、他の構成は同一である。堰部材２７
と同様の材質で形成された堰部材３０は堰部材２７と同
様の位置に配設されており、その非開口部１０ｄ側に位
置する外端部３０ａをメッシュスクリーン１０ｂに固着
され、開口部１０ｃ側に位置する内端部３０ｂ側はメッ
シュスクリーン１０ｂに対して接離自在に設けられてい
る。堰部材３０の内端部３０ｂは、外面側から内面側に
向かうに連れて開口部１０ｃ側から非開口部１０ｄ側に
向かうように傾斜している。このような構成とすること
により、メッシュスクリーン１０ｂと堰部材３０との間
に余剰インキ２９を潜り込ませ易くなり、脇漏れの発生
を効果的に防止することができる。第３の実施例の変形
例として、図１４に示すように、外端部３１ａがメッシ
ュスクリーン１０ｂに固着され、開口部１０ｃ側に位置
する内端部３１ｂがメッシュスクリーン１０ｂに対して
接離自在であると共に、内端部３１ｂの先端が外面側か
ら内面側に向かうに連れて開口部１０ｃ側から非開口部
１０ｄ側に向かうように円弧状に形成された堰部材３１
を用いてもよい。この堰部材３１を用いても第３の実施
例と同様の作用効果を得ることができる。FIG. 13 shows a third embodiment of the present invention. The third embodiment is different from the first embodiment only in that a weir member 30 is used instead of the weir member 27, and other configurations are the same. Weir member 27
The dam member 30 made of the same material as that of the dam member 27 is disposed at the same position as the dam member 27, and the outer end 30a located on the non-opening portion 10d side is fixed to the mesh screen 10b, and the opening 10c The inner end 30b located on the side is provided so as to be able to freely contact and separate from the mesh screen 10b. The inner end 30b of the weir member 30 is inclined from the opening 10c toward the non-opening 10d from the outer surface toward the inner surface. With such a configuration, the surplus ink 29 is easily sunk into between the mesh screen 10b and the weir member 30, and the occurrence of side leakage can be effectively prevented. As a modification of the third embodiment, as shown in FIG. 14, the outer end 31a is fixed to the mesh screen 10b, and the inner end 31b located on the opening 10c side is freely movable toward and away from the mesh screen 10b. And a weir member 31 formed in an arc shape such that the tip of the inner end portion 31b goes from the opening portion 10c side to the non-opening portion 10d side as going from the outer surface side to the inner surface side.
May be used. Even if this dam member 31 is used, the same operation and effect as in the third embodiment can be obtained.
【００３１】上記各実施例及び各変形例では、印刷手段
として版胴１０に対して接離自在なプレスローラー１１
を用いた例を示したが、印刷手段として、版胴１０と同
径であり版胴１０と同期して回転可能な圧胴、インキロ
ーラーが多孔性支持板を膨出させる版胴に対して接離自
在に設けられた印刷ローラー等を用いてもよい。また、
堰部材２７，３０，３１としてポリエチレンテレフタレ
ートからなる薄板を用いた構成を示したが、堰部材とし
ては弾性体からなる薄板であればこれに限られず、金属
やゴム等を用いてもよい。In each of the above-described embodiments and modified examples, the press roller 11 that can freely contact and separate from the plate cylinder 10 as a printing unit is used.
However, as a printing means, an impression cylinder having the same diameter as the plate cylinder 10 and rotatable in synchronization with the plate cylinder 10 and a plate cylinder in which the ink roller swells the porous support plate are used. A printing roller or the like provided so as to be able to freely contact and separate may be used. Also,
Although a configuration using a thin plate made of polyethylene terephthalate as the weir members 27, 30, 31 has been described, the weir member is not limited to this as long as it is a thin plate made of an elastic body, and a metal, rubber, or the like may be used.
【００３２】[0032]
【発明の効果】請求項１、請求項７記載の発明によれ
ば、印刷に供されなかった余剰インキが堰部材と版胴外
周面との間に潜り込み、潜り込んだ余剰インキは版胴と
印刷手段とが圧接したときに多孔性支持板の開口部を介
して版胴内部に戻されるので、脇漏れの発生を防止する
ことができる。According to the first and seventh aspects of the present invention, surplus ink that has not been subjected to printing sneaks between the dam member and the outer peripheral surface of the plate cylinder, and the surplus ink sunk into the plate cylinder and the printing cylinder. When the means comes into pressure contact with the means, it is returned to the inside of the plate cylinder through the opening of the porous support plate, so that occurrence of side leakage can be prevented.
【００３３】請求項２記載の発明によれば、余剰インキ
が堰部材と版胴外周面との間に潜り込み易くなるので、
効果的に脇漏れの発生を防止することができる。According to the second aspect of the invention, the surplus ink easily enters between the dam member and the outer peripheral surface of the plate cylinder.
The occurrence of side leakage can be effectively prevented.
【００３４】請求項３、請求項４、請求項５、請求項６
記載の発明によれば、堰部材と版胴との間に潜り込んだ
余剰インキは多孔性支持板の開口部と戻し穴とを介して
版胴内部に戻されるので、余剰インキの版胴内部への戻
しをさらに円滑に行うことができ、より一層脇漏れの発
生を防止することができる。[0034] Claims 3, 4, 5, and 6
According to the invention described in the above, the surplus ink sunk between the dam member and the plate cylinder is returned to the inside of the plate cylinder through the opening of the porous support plate and the return hole, so that the surplus ink enters the inside of the plate cylinder. Can be performed more smoothly, and the occurrence of side leakage can be further prevented.
【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
の要部概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view of a main part of a stencil printing apparatus employing a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１ないし第３の実施例に用いられる
版胴を説明する概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a plate cylinder used in first to third embodiments of the present invention.
【図３】本発明の第１の実施例に用いられる多孔性支持
板の左右移動機構及び印刷手段及び堰部材を示す部分断
面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a mechanism for moving the porous support plate from side to side, a printing unit, and a weir member used in the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第１の実施例に用いられる堰部材を説
明する概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a weir member used in the first embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第１の実施例に用いられる堰部材を説
明する斜視図である。FIG. 5 is a perspective view illustrating a weir member used in the first embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第１ないし第３の実施例に用いられる
制御手段のブロック図である。FIG. 6 is a block diagram of control means used in the first to third embodiments of the present invention.
【図７】本発明の第１の実施例を説明するための概略図
である。FIG. 7 is a schematic diagram for explaining the first embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第１の実施例における余剰インキの挙
動を説明する概略図である。FIG. 8 is a schematic diagram illustrating the behavior of surplus ink in the first embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第２の実施例を説明する概略図であ
る。FIG. 9 is a schematic diagram illustrating a second embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の第２の実施例を説明する概略図であ
る。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a second embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の第２の実施例の変形例を説明する概
略図である。FIG. 11 is a schematic diagram illustrating a modification of the second embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の第２の実施例の他の変形例を説明す
る概略図である。FIG. 12 is a schematic diagram illustrating another modification of the second embodiment of the present invention.
【図１３】本発明の第３の実施例を説明する概略図であ
る。FIG. 13 is a schematic diagram illustrating a third embodiment of the present invention.
【図１４】本発明の第３の実施例の変形例を説明する概
略図である。FIG. 14 is a schematic diagram illustrating a modification of the third embodiment of the present invention.
１ 孔版印刷装置 ４ マスタ １０ 版胴 １０ａ 多孔性支持板 １０ｃ 開口部 １０ｄ 非開口部 １０ｅ 戻し穴 １１ 印刷手段（プレスローラー） １３ インキ供給手段 ２７，３０，３１ 堰部材 ２７ａ，３０ａ，３１ａ 外端側（外端部） ２７ｂ，３０ｂ，３１ｂ 内端側（内端部） Ｐ 印刷用紙 Reference Signs List 1 stencil printing machine 4 master 10 plate cylinder 10a porous support plate 10c opening 10d non-opening 10e return hole 11 printing means (press roller) 13 ink supply means 27, 30, 31 dam member 27a, 30a, 31a outer end side (Outer end) 27b, 30b, 31b Inner end (inner end) P Printing paper
Claims (7)
外周面とで印刷用紙を挟持する印刷手段と、前記版胴の
内部に設けられ前記多孔性支持板の内面にインキを供給
するインキ供給手段とを備え、前記版胴に製版済みのマ
スタを巻装した後に前記版胴と前記印刷手段とで印刷用
紙を挟持し、前記多孔性支持板の開口部及び前記マスタ
の穿孔部よりインキを滲出させて印刷を行う孔版印刷装
置において、 前記多孔性支持板をその軸方向に移動可能とすると共
に、前記版胴の両側端部近傍であって前記多孔性支持板
の開口部と非開口部とを跨ぐ外周面上に、前記版胴の周
方向において前記開口部の両側縁部を覆うと共に前記版
胴の外周面と接離自在な堰部材を有することを特徴とす
る孔版印刷装置。1. A plate cylinder having a porous support plate, printing means for sandwiching printing paper between an outer peripheral surface of the plate cylinder, and ink on the inner surface of the porous support plate provided inside the plate cylinder. An ink supply unit for supplying, and after winding a master having been made on the plate cylinder, a printing sheet is sandwiched between the plate cylinder and the printing unit, and an opening of the porous support plate and a perforation of the master are provided. A stencil printing apparatus that performs printing by oozing ink from a portion, wherein the porous support plate is movable in the axial direction thereof, and an opening of the porous support plate is provided near both side ends of the plate cylinder. A stencil plate having a weir member that covers both side edges of the opening in the circumferential direction of the plate cylinder and that can freely contact and separate from the outer peripheral surface of the plate cylinder on an outer peripheral surface straddling the and the non-opening portion. Printing device.
内面側に向かうに連れて前記開口部側から前記非開口部
側に向けて傾斜して形成されていることを特徴とする請
求項１記載の孔版印刷装置。2. The weir member is formed such that an inner end thereof is inclined from the opening side to the non-opening side as going from the outer surface side to the inner surface side. The stencil printing apparatus according to claim 1.
ていると共に、前記堰部材と重合する前記多孔性支持板
の非開口部には複数の戻し穴が穿設されていることを特
徴とする請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置。3. An outer end side of the weir member is fixed to the plate cylinder, and a plurality of return holes are formed in a non-opening portion of the porous support plate which overlaps with the weir member. The stencil printing apparatus according to claim 1 or 2, wherein:
配置されていることを特徴とする請求項３記載の孔版印
刷装置。4. A stencil printing apparatus according to claim 3, wherein said return holes are arranged in a line in a circumferential direction of said plate cylinder.
に配置されていることを特徴とする請求項３記載の孔版
印刷装置。5. The stencil printing apparatus according to claim 3, wherein said return holes are arranged in a plurality of rows in a circumferential direction of said plate cylinder.
に配置されていることを特徴とする請求項３記載の孔版
印刷装置。6. A stencil printing apparatus according to claim 3, wherein said return holes are arranged in a staggered manner in a circumferential direction of said plate cylinder.
とを特徴とする請求項１ないし請求項６のうちの何れか
１つに記載の孔版印刷装置。7. The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein said weir member is formed of a thin sheet member.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000022297A JP2001205914A (en) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Stencil printing device |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=18548618
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| JP2000022297A Pending JP2001205914A (en) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Stencil printing device |
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| JP (1) | JP2001205914A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116762A (en) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Tohoku Ricoh Co Ltd | Plate cylinder and stencil process printing device with this plate cylinder |
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- 2000-01-31 JP JP2000022297A patent/JP2001205914A/en active Pending
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