JP2001199460A - Cap for wide-mouthed container and manufacturing method therefor - Google Patents

Cap for wide-mouthed container and manufacturing method therefor

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JP2001199460A
JP2001199460A JP2000007310A JP2000007310A JP2001199460A JP 2001199460 A JP2001199460 A JP 2001199460A JP 2000007310 A JP2000007310 A JP 2000007310A JP 2000007310 A JP2000007310 A JP 2000007310A JP 2001199460 A JP2001199460 A JP 2001199460A
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Japan
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cap
metal shell
wide
mouth
mold
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JP2000007310A
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Japanese (ja)
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Toshio Yamamoto
利夫 山本
Yukihiro Takao
幸博 高尾
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Daiwa Can Co Ltd
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Daiwa Can Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3442—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container
    • B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B65D41/3452—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges with drive means between closure and tamper element

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cap for a wide-mouthed container made of a composite material with an external surface of a top of a resin cap coated with a shell of a thin metal plate wherein the cap can be inexpensively and efficiently manufactured and the cap is excellent in appearance free from distortion in the shell of the thin metal plate. SOLUTION: The cap 1 made of a composite material to be put over a mouth of a wide-mouthed container has the external surface of the top of a cap 2 formed of a synthetic resin material wherein the surface is coated with the shell 3 made of the thin metal plate. A synthetic resin (the resin cap 2) and the metallic shell 3 of the cap 1 are integrally coupled with each other by insert molding, and a part 31a fabricated to be uneven is formed on a top plate 31 of the metallic shell 3.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、広口容器の口頸部
に冠着されるキャップと、該キャップを製造するための
方法に関し、特に、合成樹脂と金属薄板との複合材によ
る広口容器用キャップとその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cap mounted on the mouth and neck of a wide-mouthed container and a method for manufacturing the cap, and more particularly to a wide-mouthed container made of a composite material of a synthetic resin and a thin metal plate. The present invention relates to a cap and a method for manufacturing the cap.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ガラス瓶やプラスチック容器や金属缶等
において、内容物の取出口を大きく開口させた広口（開
口部の内径３５ｍｍ以上）の容器は、従来から食品等の
容器として広く使用されており、そのような広口容器用
のキャップとしては、リシール（再封鎖）が可能なネジ
式の金属製キャップや樹脂製キャップが常用されている
一方、嵌め込み式でリシールが可能な樹脂製キャップに
ついて、金属製キャップと同様のガスバリヤー性（耐気
体透過性）を持たせるために、キャップ頂面の外面側を
金属部材で被覆した密閉キャップというものが、特開平
６−１２２４６３号公報により既に公知となっている。2. Description of the Related Art In glass bottles, plastic containers, metal cans, and the like, wide-mouthed containers (the inner diameter of the opening is 35 mm or more) with a large opening for taking out the contents have been widely used as containers for foods and the like. As a cap for such a wide-mouthed container, a screw-type metal cap or a resin cap that can be resealed (resealed) is commonly used, while a resin cap that can be fitted and resealed is made of metal. In order to provide the same gas barrier property (gas permeation resistance) as that of a cap made of glass, a closed cap in which the outer surface side of the top surface of the cap is covered with a metal member has already been known from JP-A-6-122463. ing.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、広口容器で
は、容器の開口面積が大きい分だけキャップ素材のガス
バリヤー性の影響が顕著なものとなり、キャップのガス
バリヤー性が劣ると容器内に密封された内容物の賞味期
間が短くなることから、ガスバリヤー性が劣る樹脂製の
キャップについては、ネジ式であるか嵌め込み式である
かに関わらず、上記のように頂面の外面側を金属部材で
被覆したりすることでガスバリヤー性を向上させるとい
うことが必要となってくる。By the way, in a wide-mouthed container, the effect of the gas barrier property of the cap material becomes remarkable as the opening area of the container is large, and if the gas barrier property of the cap is inferior, the cap is sealed inside the container. Since the shelf life of the contents is shortened, the resin outer surface of the top surface is made of a metal member as described above, regardless of whether it is a screw type or a fitting type, for a resin cap having poor gas barrier properties. It is necessary to improve the gas barrier property by coating with a gas.

【０００４】そこで、上記の引用公報に開示されている
密閉キャップについて、その構造を検討してみると、天
面（頂部）と側壁（スカート部）を形成する軟質合成樹
脂部材に対して金属部材を取り付け、それとは別の硬質
合成樹脂部材により、天面（頂部）外周縁部から下向き
に側壁（スカート部）を外側から覆っていることから、
軟質合成樹脂部材とは別に硬質合成樹脂部材を製造し
て、それを軟質合成樹脂部材に嵌め込む工程が必要とな
り、生産コストが高いものとなっている。In consideration of the structure of the hermetic cap disclosed in the above cited gazette, a metal member is compared with a soft synthetic resin member forming a top surface (top) and a side wall (skirt). Since it is covered with a separate hard synthetic resin member from the outer side of the top surface (top) downward from the outer periphery, the side wall (skirt) is
A step of manufacturing a hard synthetic resin member separately from the soft synthetic resin member and fitting the hard synthetic resin member into the soft synthetic resin member is required, resulting in a high production cost.

【０００５】なお、上記の引用公報中には、金属部材を
軟質合成樹脂部材に取り付ける方法として、「金属部材
を金型内にセットし、インサート成型により合成樹脂を
金属部材の周囲に一体成型する」という方法と共に、
「接着剤を用いて貼付けてもよい。」という方法が記載
されているが、前者の方法に比べて、後者の方法は、接
着剤や貼付け工程が必要となって、一層生産コストが高
いものとなる。The above cited publication discloses a method of attaching a metal member to a soft synthetic resin member by setting the metal member in a metal mold and integrally molding the synthetic resin around the metal member by insert molding. Along with the method
Although the method "It may be pasted using an adhesive." Is described, the latter method requires an adhesive or a pasting step and is more expensive than the former method. Becomes

【０００６】そこで、本発明者等は、合成樹脂材と金属
部材とからなる複合材製キャップを低コストで効率良く
生産するために、樹脂製キャップの頂部外面を被覆する
金属部材として、材料コストを抑えるために板厚の薄い
金属薄板を使用し、また、製造工程を簡素化して製造コ
ストを抑えるために、金属薄板製のシェルを金型内にセ
ットした後、金型内で金属シェルと共に合成樹脂材をキ
ャップ形状に一体成形するようにした。In order to efficiently and efficiently produce a composite cap made of a synthetic resin material and a metal member at a low cost, the present inventors set a material cost as a metal member for covering the top outer surface of the resin cap. In order to reduce the manufacturing cost by simplifying the manufacturing process and reducing the manufacturing cost, use a thin metal sheet shell in the mold, and then set it together with the metal shell in the mold. The synthetic resin material is integrally molded in a cap shape.

【０００７】しかしながら、上記のように金属シェルを
金型内にセットしてインサート成型により金属シェルと
合成樹脂材をキャップ形状に一体成形した場合、キャッ
プの径が大きいことと、金属シェルの板厚を薄くしてい
ることで、金属シェルと合成樹脂材の熱膨張・熱収縮の
差に起因すると思われる歪みが金属シェルの頂板の中央
部分に現れて、その歪みによりキャップの外観性が損な
われるという問題の起きることが判った。However, when the metal shell is set in the mold and the metal shell and the synthetic resin material are integrally formed into a cap shape by insert molding as described above, the diameter of the cap is large and the thickness of the metal shell is large. The thickness of the metal shell makes the difference between the thermal expansion and thermal contraction of the metal shell and the synthetic resin material appear at the center of the top plate of the metal shell, which impairs the appearance of the cap. It turned out that the problem occurred.

【０００８】本発明は、上記のような問題の解消を課題
とするものであり、具体的には、樹脂製キャップの頂部
外面が金属薄板製のシェルで被覆されている複合材製の
広口容器用キャップについて、低コストで効率良く生産
することができ、しかも、金属薄板製のシェルに歪みが
現れない外観性の良いものにすることを課題とするもの
である。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and more specifically, a wide-mouth container made of a composite material in which a top outer surface of a resin cap is covered with a thin metal shell. It is an object of the present invention to provide a cap for use which can be efficiently produced at a low cost and has good appearance in which no distortion appears in a thin metal plate shell.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するために、広口容器の口頸部に冠着される
キャップであって、合成樹脂材により形成されたキャッ
プの頂部外面が金属薄板製のシェルにより被覆されてい
る複合材製キャップにおいて、インサート成型によりキ
ャップの合成樹脂と金属シェルが一体的に結合されてい
ると共に、金属シェルの頂板に凹凸加工部が形成されて
いることを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is directed to a cap to be mounted on the mouth and neck of a wide-mouthed container, wherein the cap is formed of a synthetic resin material. In a composite cap whose outer surface is covered with a shell made of a thin metal plate, the synthetic resin of the cap and the metal shell are integrally connected by insert molding, and an uneven portion is formed on the top plate of the metal shell. It is characterized by having.

【００１０】また、そのような広口容器用キャップを製
造するための方法として、予めプレス加工により頂板に
凹凸加工部が形成された金属シェルを金型内にセットし
た後、金型内で金属シェルと共に合成樹脂材をキャップ
形状に一体成形するか、或いは、頂板に凹凸加工部が形
成されていない金属シェルを金型内にセットした後、金
型内で金属シェルと共に合成樹脂材をキャップ形状に一
体成形すると同時に、その時の樹脂の圧力と金型とによ
り、金属シェルの頂板に凹凸加工部を形成するようにし
たことを特徴とするものである。As a method for manufacturing such a cap for a wide-mouthed container, a metal shell having an uneven portion formed on a top plate by press working is set in a mold, and then the metal shell is set in the mold. Also, integrally mold the synthetic resin material into a cap shape, or set a metal shell with no irregularities on the top plate in the mold, and then put the synthetic resin material in the mold with the metal shell in the mold. At the same time as the integral molding, an uneven portion is formed on the top plate of the metal shell by the pressure of the resin and the mold at that time.

【００１１】上記のような構成の広口容器用キャップに
よれば、樹脂製キャップのガスバリヤー性を改善した複
合材製のキャップについて、低コストで効率良く生産す
ることができると共に、キャップの径が大きく金属シェ
ルの板厚を薄くしても、金属シェルの頂板に凹凸加工部
が形成されていることにより、金属シェルと合成樹脂材
の熱膨張・熱収縮の差に起因すると思われる歪みが金属
シェルの頂板の中央部分に収縮シワとして現れるような
ことがなく、キャップの外観性が良好なものとなる。According to the wide-mouthed container cap having the above-described structure, a composite cap in which the gas barrier property of the resin cap is improved can be efficiently produced at low cost, and the diameter of the cap can be reduced. Even if the thickness of the metal shell is greatly reduced, the unevenness is formed on the top plate of the metal shell. The shrinkable wrinkles do not appear at the center of the top plate of the shell, so that the appearance of the cap is good.

【００１２】また、そのような広口容器用キャップを製
造するための上記の方法については、前者の方法は金属
シェルの材質が硬いスチールの場合に有効であり、後者
の方法は金属シェルの材質が軟らかいアルミニウム合金
の場合に有効であって、特に、後者の方法によれば、複
雑な形状（模様）の凹凸が成形可能で、金型内にセット
（インサート）するときに凹凸形状の位置合わせが不要
となり、金属シェルの凹凸を成形するための金型が雌型
のみで可能となる（樹脂の圧力が雄型の代わりとなる）
等の利点がある。In the above method for manufacturing such a wide-mouthed container cap, the former method is effective when the material of the metal shell is hard steel, and the latter method is effective when the material of the metal shell is hard. This is effective in the case of a soft aluminum alloy. In particular, according to the latter method, irregularities of complicated shapes (patterns) can be formed, and positioning of the irregularities when setting (inserting) in a mold is possible. It becomes unnecessary, and the mold for forming the irregularities of the metal shell becomes possible only with the female mold (the pressure of the resin replaces the male mold).
There are advantages such as.

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】以下、本発明の広口容器用キャッ
プおよびその製造方法の実施形態について、図面に基づ
いて詳細に説明する。なお、本実施形態の広口容器用キ
ャップについて、図１は、キャップの右半分を断面とし
て側面視で示し、図２は、キャップを上方から見た状態
を示し、図３は、キャップの断面の一部を拡大して示す
ものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of a cap for a wide mouth container and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, about the cap for wide-mouthed containers of this embodiment, FIG. 1 shows the right half of the cap as a cross section in a side view, FIG. 2 shows a state where the cap is viewed from above, and FIG. It is a partially enlarged view.

【００１４】本実施形態のキャップ１は、ピルファープ
ルーフ性を備えたネジキャップ（スクリューキャップ）
であり、広口で再封鎖可能な金属缶（広口リシール缶）
のネジ付き口頸部に対して螺合により冠着されるもので
あって、同じ材質の合成樹脂材により一体成形された樹
脂キャップ２と、その頂部外面を被覆する金属薄板製の
シェル３とからなる複合材製のキャップである。The cap 1 according to the present embodiment is a screw cap (screw cap) having a pill fur proof property.
Metal cans that can be resealed at wide mouth (wide mouth resealed cans)
A resin cap 2 integrally formed of the same synthetic resin material, and a shell 3 made of a thin metal plate covering the outer surface of the top portion. The cap is made of a composite material.

【００１５】キャップ１の樹脂キャップ２では、頂部２
１の周縁から下方に垂下してスカート部２２が形成され
ており、スカート部２２と所定の間隔を置いて同心的
に、円筒状のインナープラグ２３が頂部２１の内面（下
面）から垂設されていて、スカート部２２の上端部内面
とインナープラグ２３の外面の間に、図３に示すよう
に、缶の口頸部４の上端カール部４１が挿入されること
となる。In the resin cap 2 of the cap 1, the top 2
A skirt portion 22 is formed to hang downward from the periphery of the skirt portion 1, and a cylindrical inner plug 23 is concentrically spaced from the skirt portion 22 at a predetermined interval from an inner surface (lower surface) of the top portion 21. As shown in FIG. 3, the upper end curl portion 41 of the mouth and neck portion 4 of the can is inserted between the inner surface of the upper end portion of the skirt portion 22 and the outer surface of the inner plug 23.

【００１６】樹脂キャップ２のスカート部２２には、そ
の内面側に、缶の口頸部４に形成されたネジ４２と螺合
するネジ２４が形成され、その外面側に、キャップ１を
指で掴んで回す時の滑り止めとなるローレット（多数の
細かい縦溝と縦リブ）２５が形成されていて、スカート
部２２の下方には、不正使用を示す（開封されたかどう
かを示す）ためのピルファープルーフ（タンパーエビデ
ンス）機構が一体的に形成されている。On the inner surface of the skirt portion 22 of the resin cap 2, a screw 24 is formed which is screwed with a screw 42 formed on the mouth and neck portion 4 of the can. A knurl (a large number of fine vertical grooves and vertical ribs) 25 is formed as a non-slip when gripping and turning, and a pill under the skirt portion 22 for indicating unauthorized use (indicating whether or not opened) is provided. A far proof (tamper evidence) mechanism is integrally formed.

【００１７】ピルファープルーフ機構は、スカート部２
２の下端に、破断容易な弱化部となる連結部２６を介し
て、缶の口頸部４の下部に係止されるバンド部２７を形
成したものであり、図３に示すように、缶の口頸部４の
下部に上側が傾斜して下側が段部となった環状の突起４
３が形成されているのに対して、バンド部２７の内面に
は、下側が傾斜して上側が段部となった環状の突起２７
ｂが形成されていて、キャップ１を缶の口頸部４に螺着
すると、バンド部２７の突起２７ｂが口頸部４の突起４
３を乗り越えて、両方の突起２７ｂ，４３の段部同士が
係合できるようになっている。The pill fur proof mechanism includes a skirt 2
2, a band 27 is formed at the lower end of the can 2 so as to be locked to the lower part of the mouth and neck 4 of the can via a connecting portion 26 which is a weakened portion that is easily broken. As shown in FIG. Annular projection 4 with an upper part inclined at the lower part of the mouth and neck part 4 and a lower part as a step part
3 is formed on the inner surface of the band portion 27, an annular projection 27 having a lower portion inclined and an upper portion formed as a step portion.
b is formed, and when the cap 1 is screwed onto the mouth and neck 4 of the can, the projection 27 b of the band 27 is
3, the step portions of both projections 27b, 43 can be engaged with each other.

【００１８】また、スカート部２２の下端とバンド部２
７の上端のそれぞれには、対向する凹部２２ａと凸部２
７ａが形成されており、この凹部２２ａと凸部２７ａ
は、常態では噛み合うことなく、キャップ１の螺着によ
りバンド部２７の突起２７ｂが口頸部４の突起４３を乗
り越える際に、その抵抗力により連結部２６が縮むよう
に弾性変形してスカート部２２とバンド部２７の間隔が
狭まったときに、凹部２２ａと凸部２７ａが噛み合っ
て、スカート部２２とバンド部２７がキャップの円周方
向で連係するようになっている。The lower end of the skirt 22 and the band 2
7 are respectively provided with opposing concave portions 22a and convex portions 2a.
7a are formed, and the concave portion 22a and the convex portion 27a are formed.
When the projection 27b of the band portion 27 gets over the projection 43 of the mouth and neck portion 4 by screwing of the cap 1 and is not engaged in a normal state, the skirt portion 22 is elastically deformed so that the connection portion 26 is contracted by its resistance. When the distance between the skirt portion 22 and the band portion 27 is reduced, the concave portion 22a and the convex portion 27a mesh with each other, and the skirt portion 22 and the band portion 27 are linked in the circumferential direction of the cap.

【００１９】このようなピルファープルーフ機構によれ
ば、キャップ１を装着する際には、バンド部２７の突起
２７ｂが口頸部４の突起４３を乗り越えるときに、凹部
２２ａと凸部２７ａを介してスカート部２２とバンド部
２７がキャップの円周方向で連係するため、キャップ１
の回動が連結部２６の切断力として働くことはなく、そ
のため、弱化部となる連結部２６を切断され易いものに
しても、キャップ１の装着時に連結部２６が切断される
ことはない。According to such a pill fur proof mechanism, when the cap 1 is attached, when the projection 27b of the band portion 27 gets over the projection 43 of the mouth / neck portion 4, the pill fur proof mechanism passes through the concave portion 22a and the convex portion 27a. Since the skirt portion 22 and the band portion 27 are linked in the circumferential direction of the cap, the cap 1
Does not act as a cutting force of the connecting portion 26. Therefore, even if the connecting portion 26 serving as the weakened portion is easily cut, the connecting portion 26 is not cut when the cap 1 is mounted.

【００２０】一方、キャップ１を開封する際には、バン
ド部２７が口頸部４の突起４３に係合している状態で、
スカート部２２が上方に移動することから、凹部２２ａ
と凸部２７ａは噛み合わず、スカート部２２とバンド部
２７が凹部２２ａと凸部２７ａを介して連係することは
ないため、キャップ１の回動が連結部２６の切断力とし
て働き、弱化部となる連結部２６を切断され易いものと
しておくことで、その分だけキャップ１の開封時に弱い
力で連結部２６を切断することができるようになる。On the other hand, when the cap 1 is opened, the band portion 27 is engaged with the projection 43 of the mouth and neck portion 4.
Since the skirt portion 22 moves upward, the concave portion 22a
Since the skirt portion 22 and the band portion 27 do not engage with each other via the concave portion 22a and the convex portion 27a, the rotation of the cap 1 acts as a cutting force for the connecting portion 26, and the skirt portion 22 and the band portion 27 do not engage with each other. By making the connecting portion 26 easy to be cut, the connecting portion 26 can be cut with a correspondingly small force when the cap 1 is opened.

【００２１】上記のようなピルファープルーフ機構が一
体成形された樹脂キャップ２に対して、円形の頂板３１
の周縁から下方に短い円筒部３２を垂下させた金属薄板
製のシェル３が、樹脂キャップ２の頂部２１の外面側を
被覆するように一体的に設けられており、金属シェル３
の内面と樹脂キャップ２の外面は一体的に接着され、金
属シェル３の円筒部３２の下部は、樹脂キャップ２のス
カート部２２の上端部分に埋設されている。A circular top plate 31 is attached to the resin cap 2 integrally formed with the pill fur proof mechanism as described above.
A shell 3 made of a thin metal plate having a short cylindrical portion 32 hanging downward from the periphery of the metal cap 3 is integrally provided so as to cover the outer surface of the top portion 21 of the resin cap 2.
The inner surface of the metal cap 3 and the outer surface of the resin cap 2 are integrally bonded, and the lower portion of the cylindrical portion 32 of the metal shell 3 is embedded in the upper end of the skirt portion 22 of the resin cap 2.

【００２２】なお、本実施形態では、樹脂キャップ２に
埋設された金属シェル３の円筒部３２の下端は、図３に
示すように、キャップ１を缶の口頸部４に螺着した状態
において、該口頸部４の上端位置（カール部４１の上
端）よりも下方にまで垂下されており、この円筒部３２
の下端は、外方に突出する鍔部３３として、円筒部３２
の外径よりも外方向に０．２〜０．８ｍｍ突出するよう
に曲げられている。（なお、この鍔部３３は、円筒部３
２の内径よりも内方向に０．２〜０．８ｍｍ突出するよ
うに曲げても良い。）In the present embodiment, the lower end of the cylindrical portion 32 of the metal shell 3 embedded in the resin cap 2 is in a state where the cap 1 is screwed to the mouth and neck 4 of the can as shown in FIG. The cylindrical portion 32 is suspended below the upper end position of the mouth and neck portion 4 (the upper end of the curl portion 41).
The lower end of the cylindrical portion 32 serves as a flange 33 protruding outward.
Are projected outwardly from the outer diameter of 0.2 to 0.8 mm. (Note that the flange portion 33 is a cylindrical portion 3
2 may be bent so as to protrude inward by 0.2 to 0.8 mm from the inner diameter. )

【００２３】この樹脂キャップ２と金属シェル３は、溶
融樹脂が注入される金型内に金属シェル３を予めセット
（インサート）した状態で、樹脂キャップ２を金型内で
一体成形する、所謂インサート成型により一体的に結合
されているものであって、樹脂キャップ２と一体的に結
合された金属シェル３の頂板３１には、その中央部分
に、適宜の模様の凹凸加工部３１ａ（本実施形態では、
頂板３１の周辺部よりも一段低くなった中央部分に、同
心的に配置された複数のリング状凸部）が形成されてい
る。The resin cap 2 and the metal shell 3 are formed by integrally molding the resin cap 2 in a mold in a state where the metal shell 3 is set (inserted) in advance in a mold into which a molten resin is injected. The top plate 31 of the metal shell 3 integrally joined with the resin cap 2 is integrally formed by molding, and the central portion of the top plate 31 is provided with a concavo-convex processed portion 31a having an appropriate pattern (this embodiment). Then
A plurality of ring-shaped convex portions (concentrically arranged) are formed in a central portion one step lower than the peripheral portion of the top plate 31.

【００２４】この凹凸加工部３１ａは、金属シェル３の
頂板３１の中央部分に金属シェル３と樹脂キャップ２と
の熱膨張・熱収縮の差に起因すると思われる歪みが現れ
るのを防ぎ、且つ、凹凸加工によって金属シェル３の頂
板３１に割れ等の損傷を与えないように、頂板３１の周
辺部よりも０．５〜１．５ｍｍ高い凸部、又は、０．５
〜１．５ｍｍ深い凹部とし、更に、金属シェル３の頂板
３１の半径の２／３より内側（中心側）に位置するのが
好ましい。また、凹凸加工部３１ａは、キャップ搬送の
際に擦れて傷付き難くするために、凹部、又は、頂板３
１の周辺部よりも一段低くなった中央部分に周辺部より
も突出しないような凸部として設けるのが特に好まし
い。The uneven portion 31a prevents the central portion of the top plate 31 of the metal shell 3 from being distorted due to the difference in thermal expansion and thermal contraction between the metal shell 3 and the resin cap 2, and In order to prevent the top plate 31 of the metal shell 3 from being damaged by cracking or the like due to the unevenness processing, a convex portion 0.5 to 1.5 mm higher than the peripheral portion of the top plate 31 or 0.5
It is preferable that the recess is formed to be 1.5 mm deeper and further located inside (center side) of ２ of the radius of the top plate 31 of the metal shell 3. The concave / convex processing portion 31a is provided with a concave portion or a top plate
It is particularly preferable to provide a convex portion that does not protrude from the peripheral portion at a central portion that is one step lower than the peripheral portion.

【００２５】図４（Ａ），（Ｂ）は、上記のような樹脂
キャップ２と金属シェル３からなる本実施形態のキャッ
プ１を製造するためのそれぞれの方法について、金属シ
ェル３と共に樹脂キャップ２をインサート成型する際
の、金型（雌型）への金属シェル３のセット状態を示す
ものである。FIGS. 4A and 4B show the respective methods for manufacturing the cap 1 of the present embodiment comprising the resin cap 2 and the metal shell 3 as described above, together with the metal shell 3 and the resin cap 2. 1 shows a state in which the metal shell 3 is set in a metal mold (female mold) when insert molding is performed.

【００２６】すなわち、図４（Ａ）では、プレス成形に
より頂板に予め凹凸加工部３１ａが形成された金属シェ
ル３を金型（雌型）６にセットしており、そのような状
態からの溶融樹脂によるインジェクション成形等によ
り、金属シェル３と一体的に樹脂キャップ２を成形する
ようにしている。That is, in FIG. 4 (A), the metal shell 3 in which the top and bottom portions 31a are formed in advance on the top plate by press molding is set in the mold (female mold) 6. The resin cap 2 is formed integrally with the metal shell 3 by injection molding with resin or the like.

【００２７】一方、図４（Ｂ）では、頂板に凹凸加工部
が形成されていない金属シェル３を金型（雌型）６にセ
ットしており、そのような状態からの溶融樹脂によるイ
ンジェクション成形等により、金属シェル３と一体的に
樹脂キャップを成形すると同時に、その時の樹脂の圧力
と金型６に形成された凹凸加工部分６ａとによって、金
属シェル３の頂板に凹凸加工部を形成するようにしてい
る。On the other hand, in FIG. 4 (B), the metal shell 3 in which the top plate is not formed with the uneven portion is set in the mold (female mold) 6, and the injection molding by the molten resin from such a state. Thus, the resin cap is formed integrally with the metal shell 3, and at the same time, the concave and convex processed portion is formed on the top plate of the metal shell 3 by the pressure of the resin at that time and the concave and convex processed portion 6 a formed on the mold 6. I have to.

【００２８】上記のような方法により製造される本実施
形態のキャップ１について、更に具体例によって詳しく
説明すると、樹脂キャップ２については、例えば、金属
シェル３を金型内にセットし、合成樹脂としてポリプロ
ピレンを樹脂温度２３０℃、射出圧６０〜６５ｋｇ／ｃ
ｍ2 、成形サイクル２８秒でインジェクション成形によ
り金属シェル３の周囲に一体成形されるものである。な
お、上記のような樹脂キャップ２の成形法については、
インジェクション成形に限らず、コンプレッション成形
によっても成形可能である。The cap 1 of the present embodiment manufactured by the above-mentioned method will be described in more detail with reference to a specific example. For the resin cap 2, for example, the metal shell 3 is set in a mold, and the resin is used as a synthetic resin. Polypropylene resin temperature 230 ° C, injection pressure 60-65kg / c
m 2 , and is molded integrally around the metal shell 3 by injection molding in a molding cycle of 28 seconds. In addition, regarding the molding method of the resin cap 2 as described above,
The molding can be performed not only by injection molding but also by compression molding.

【００２９】金型内にセットされる金属シェル３につい
ては、例えば、厚さ０．２０ｍｍの３００４材アルミニ
ウム合金板に対し、外面塗装として、ポリエステル系樹
脂〔大日本インキ工業（Ｐ−９２６−２）〕を６０ｍｇ
／ｄｍ2 塗装して１７０℃×１０分焼き付け、また、内
面塗装として、ポリプロピレン（ＰＰ）分散エポキシ−
フェノール〔大東ペイント（ダイトロン＃５３７８ＰＰ
−２）〕を６０ｍｇ／ｄｍ2 塗装して１９０℃×１０分
焼き付けてから、所定の形状にプレス成形したものであ
る。As for the metal shell 3 set in the mold, for example, a polyester resin [Dainippon Ink Kogyo (P-926-2) is used as an outer surface coating on a 3004 aluminum alloy plate having a thickness of 0.20 mm. 60)
/ Dm 2 coating and baking at 170 ° C for 10 minutes, and as an inner coating, polypropylene (PP) dispersed epoxy
Phenol [Daito Paint (Ditron # 5378PP)
-2)] was applied at 60 mg / dm 2, baked at 190 ° C. for 10 minutes, and then pressed into a predetermined shape.

【００３０】なお、樹脂キャップ２の材料となる合成樹
脂については、容器の用途に応じてポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）よりも耐熱性の劣るポリエチレン（ＰＥ）を使用す
ることも可能であり、また、金属シェル３の材料となる
金属薄板についても、アルミニウム合金板に限らず、錫
メッキ鋼板，亜鉛メッキ鋼板，ニッケルメッキ鋼板等の
表面処理鋼板を使用することも可能である。The synthetic resin used as the material of the resin cap 2 is made of polypropylene (P) depending on the use of the container.
It is also possible to use polyethylene (PE) having lower heat resistance than that of P), and the thin metal sheet used as the material of the metal shell 3 is not limited to an aluminum alloy sheet, but may be a tin-plated steel sheet, a galvanized steel sheet, or the like. It is also possible to use a surface-treated steel sheet such as a nickel-plated steel sheet.

【００３１】金属シェル３の内面塗装については、エポ
キシ樹脂成分と、フェノール樹脂，尿素樹脂，メラミン
樹脂及び熱硬化型アクリル樹脂からなる群より選ばれた
少なくとも１種の熱硬化性樹脂との組み合わせからなる
合成樹脂を主成分として、それに樹脂キャップ２の合成
樹脂と同種の合成樹脂を分散させた塗料を使用すること
により、金属シェル３の内面側と樹脂キャップ２との接
着性を良くすることができる。The inner surface coating of the metal shell 3 is made of a combination of an epoxy resin component and at least one thermosetting resin selected from the group consisting of a phenol resin, a urea resin, a melamine resin and a thermosetting acrylic resin. By using a coating material in which the same synthetic resin as the main component is used and a synthetic resin of the same kind as the synthetic resin of the resin cap 2 is dispersed therein, the adhesiveness between the inner surface side of the metal shell 3 and the resin cap 2 can be improved. it can.

【００３２】すなわち、樹脂キャップ２の材料がポリプ
ロピレンである場合には、主成分となる樹脂の中にポリ
プロピレン又はカルボキシル変性ポリプロピレンの粉末
を分散させた塗料を使用するのが好ましく、また、樹脂
キャップ２の材料がポリエチレンである場合には、主成
分となる樹脂の中にポリエチレン又はカルボキシル変性
ポリエチレンの粉末を分散させた塗料を塗布することが
好ましい。That is, when the material of the resin cap 2 is polypropylene, it is preferable to use a coating material in which a powder of polypropylene or carboxyl-modified polypropylene is dispersed in a resin as a main component. When the material is polyethylene, it is preferable to apply a paint in which a powder of polyethylene or carboxyl-modified polyethylene is dispersed in a resin as a main component.

【００３３】以上に述べたような本実施形態の広口容器
用キャップ１によれば、キャップ１の頂部外面を金属シ
ェル３により被覆していることで、充分なガスバリヤー
性（耐気体透過性）を確保することができると共に、金
属薄板製のシェル３とのインサート成型により樹脂キャ
ップ２を一体成形していることで、金属部材と合成樹脂
の複合材によるキャップを、金属シェル３の材料コスト
を抑えた状態で、しかも、通常の樹脂製キャップと同様
に簡単に製造することができて、生産コストを低く抑え
ることができる。According to the wide-mouthed container cap 1 of the present embodiment as described above, since the top outer surface of the cap 1 is covered with the metal shell 3, sufficient gas barrier properties (gas permeation resistance) are obtained. In addition, since the resin cap 2 is integrally formed by insert molding with the shell 3 made of a thin metal plate, a cap made of a composite material of a metal member and a synthetic resin can be used to reduce the material cost of the metal shell 3. The cap can be easily manufactured in the same state as the ordinary resin cap, and the production cost can be kept low.

【００３４】また、広口容器用のためキャップ１の径が
大きく、しかも、金属シェル３の板厚を薄くしているに
もかかわらず、金属シェル３の頂板３１に凹凸加工部３
１ａが形成されていることで、溶融樹脂が金属シェル３
の凹凸加工部３１ａに充分に行き渡ると、凹凸加工部３
１ａを形成していない場合と比べ、金属シェル３の内面
側と樹脂キャップ２との接触面積が広くなるため、金属
シェル３の接着性が良くなり、更に、樹脂キャップ２
が、成形後、キャップの中心方向に向かった熱収縮する
際に、凹凸加工部３１ａの凹凸加工壁によって樹脂の中
心方向への収縮が妨げられるために、金属シェル３と樹
脂キャップ２との熱膨張・熱収縮の差に起因すると思わ
れる歪みを金属シェル３の頂板３１の中央部分に現すよ
うなことがなく、キャップ１の外観性を良好なものとす
ることができる。In addition, despite the large diameter of the cap 1 and the small thickness of the metal shell 3 for the wide-mouthed container, the top plate 31 of the metal shell 3 has an uneven portion 3
1a is formed, the molten resin is
When the irregularity processing part 31a is sufficiently distributed, the irregularity processing part 3
1a, the contact area between the inner surface side of the metal shell 3 and the resin cap 2 is increased, so that the adhesiveness of the metal shell 3 is improved, and further, the resin cap 2 is formed.
However, when the resin shrinks toward the center of the cap after molding, the shrinkage of the resin in the center direction is hindered by the textured wall of the textured portion 31a. Distortion considered to be caused by the difference between expansion and heat shrinkage does not appear in the central portion of the top plate 31 of the metal shell 3, and the appearance of the cap 1 can be improved.

【００３５】さらに、本実施形態では、樹脂キャップ２
のスカート部の上端部分に埋設されている金属シェル３
の円筒部３２の下端を、キャップ１を容器（広口リシー
ル缶）の口頸部４に螺着させた状態において、該口頸部
４の上端位置よりも下方にまで垂下させていることによ
り、キャップ１においてガスバリヤー性が必要な部分を
金属シェル３により略完全にカバーすることができて、
キャップ１のガスバリヤー性が一層向上されたものとな
っている。Further, in this embodiment, the resin cap 2
Metal shell 3 buried in the upper end of the skirt
In a state where the cap 1 is screwed onto the mouth and neck 4 of the container (wide-mouth resealed can), the lower end of the cylindrical portion 32 is hung down below the upper end position of the mouth and neck 4. A portion of the cap 1 where gas barrier properties are required can be almost completely covered by the metal shell 3,
The gas barrier property of the cap 1 is further improved.

【００３６】また、本実施形態では、樹脂キャップ２に
埋設されている金属シェル３の円筒部３２の下端を、樹
脂キャップ２の一部と充分に噛み合い、且つ、スカート
部２２の外面より突出しないように、該円筒部３２の外
径から外方向に０．２〜０．８ｍｍ突出する（或いは、
内径から内方向に０．２〜０．８ｍｍ突出する）ような
鍔部３３として曲げていることにより、鍔部３３と樹脂
キャップ２の一部とが噛み合った状態となるので、キャ
ップ１が落下衝撃等を受けた場合でも、金属シェル３が
樹脂キャップ２から抜け落ちて分離するようなことはな
い。In this embodiment, the lower end of the cylindrical portion 32 of the metal shell 3 embedded in the resin cap 2 is sufficiently engaged with a part of the resin cap 2 and does not protrude from the outer surface of the skirt portion 22. As described above, the projection protrudes outward from the outer diameter of the cylindrical portion 32 by 0.2 to 0.8 mm (or
Since the flange 33 is bent as the flange 33 protruding inward from the inner diameter by 0.2 to 0.8 mm), the flange 33 and a part of the resin cap 2 are engaged with each other. Even when an impact or the like is received, the metal shell 3 does not fall off the resin cap 2 and separate.

【００３７】なお、上記のような本実施形態の広口容器
用キャップ１を製造するための方法について、図４
（Ａ）に示すように、プレス成形により頂板に予め凹凸
加工部３１ａが形成された金属シェル３を金型６にセッ
トして樹脂キャップ２をインサート成型する方法は、金
属シェル３が材質の硬いスチールの場合に有効であり、
一方、図４（Ｂ）に示すように、頂板に凹凸加工部が形
成されていない金属シェル３を金型６にセットして、樹
脂キャップ２をインサート成型すると同時に、その時の
樹脂の圧力で金属シェル３の頂板に凹凸加工部を形成す
る方法は、金属シェルが材質の軟らかいアルミニウム合
金の場合に有効である。The method for manufacturing the wide-mouthed container cap 1 of the present embodiment as described above is described with reference to FIG.
As shown in FIG. 1A, a method of setting a metal shell 3 having a top plate with an uneven portion 31a formed in advance on a top plate by press molding in a mold 6 and insert-molding a resin cap 2 is a method in which the metal shell 3 is made of a hard material. Effective for steel,
On the other hand, as shown in FIG. 4 (B), the metal shell 3 in which the top plate is not formed with the concave / convex portion is set in the mold 6, the resin cap 2 is insert-molded, and the metal The method of forming the uneven portion on the top plate of the shell 3 is effective when the metal shell is made of a soft aluminum alloy.

【００３８】そして、特に、後者の方法については、金
属シェル３の頂板に複雑な形状（模様）の凹凸を成形す
ることが可能であり、金属シェル３を金型内にセット
（インサート）するときに凹凸形状の位置合わせが不要
となり、金属シェルの凹凸を成形するための金型を雌型
のみで済ますことができる（樹脂の圧力が雄型の代わり
となる）等の利点がある。なお、前者の方法について
も、金属シェル３の頂板の中心に対し、同心円状に凹凸
加工を形成することによって、位置合わせを不要とする
ことができる。In the latter method, in particular, it is possible to form irregularities of complicated shape (pattern) on the top plate of the metal shell 3, and when the metal shell 3 is set (inserted) in a mold. In addition, there is an advantage that the positioning of the uneven shape is not required, and only the female mold can be used for forming the unevenness of the metal shell (the pressure of the resin substitutes for the male mold). Also in the former method, it is possible to eliminate the need for alignment by forming concavo-convex processing on the center of the top plate of the metal shell 3 concentrically.

【００３９】以上、本発明の広口容器用キャップおよび
その製造方法の実施形態について説明したが、本発明
は、上記の実施形態に示した具体例に限定されるもので
はなく、例えば、上記の実施形態に示したような広口リ
シール缶用のネジキャップに限らず、他の広口容器に使
用されるその他のキャップ（ネジ式のキャップに限ら
ず、嵌め込み式のキャップであっても良い）としても実
施可能であり、また、金属シェルの頂板に形成される凹
凸加工部についても、上記の実施形態に示した形状（同
心的に配置された複数のリング状凸部）に限らず、装飾
的な模様やロゴマーク等のような適宜の形状（模様）の
凹凸加工として実施することが可能である等、適宜設計
変更可能なものであることは言うまでもない。Although the embodiments of the wide-mouth container cap and the method of manufacturing the same according to the present invention have been described above, the present invention is not limited to the specific examples shown in the above embodiments. The present invention is not limited to the screw cap for a wide-mouth reseal can as shown in the embodiment, and may be used as another cap used for other wide-mouth containers (not limited to the screw-type cap, but may be a fitting-type cap). It is possible, and the uneven portion formed on the top plate of the metal shell is not limited to the shape (a plurality of ring-shaped convex portions arranged concentrically) described in the above embodiment, but may be a decorative pattern. Needless to say, the design can be changed as appropriate, for example, it can be carried out as a concavo-convex processing of an appropriate shape (pattern) such as a logo or a logo mark.

【００４０】[0040]

【発明の効果】以上説明したような本発明の広口容器用
キャップおよびその製造方法によれば、キャップのガス
バリヤー性を充分に確保することができて、容器内に密
封される内容物の賞味期間を長くすることができ、ま
た、材料コストを抑えて効率良く生産することができ
て、生産コストを低く抑えることができると共に、キャ
ップの径が大きく金属シェルの板厚が薄くても、金属シ
ェルの頂板に凹凸加工部が形成されていることにより、
金属シェルと合成樹脂材の熱膨張・熱収縮の差に起因す
ると思われる歪みが金属シェルの頂板の中央部分に現れ
ることを防止することができて、キャップの外観性を良
好なものとすることができる。According to the cap for a wide-mouthed container and the method for manufacturing the same according to the present invention as described above, the gas barrier property of the cap can be sufficiently ensured, and the taste of the contents sealed in the container can be appreciated. The period can be lengthened, the material cost can be reduced and the production can be performed efficiently, the production cost can be reduced, and even if the diameter of the cap is large and the thickness of the metal shell is thin, the metal By forming the uneven part on the top plate of the shell,
The appearance of the cap can be prevented by preventing the distortion considered to be caused by the difference in thermal expansion and thermal contraction between the metal shell and the synthetic resin material from appearing in the center of the top plate of the metal shell. Can be.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の広口容器用キャップの一実施形態につ
いて、右半分を断面として示す部分断面側面図。FIG. 1 is a partial cross-sectional side view showing a right half as a cross section of an embodiment of the wide-mouthed container cap of the present invention.

【図２】図１に示したキャップの上面図。FIG. 2 is a top view of the cap shown in FIG. 1;

【図３】図１に示したキャップの一部の断面を拡大して
示す断面図。FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a part of a cross section of the cap shown in FIG. 1;

【図４】図１に示したキャップを製造するための方法に
ついて、（Ａ）頂板に予め凹凸加工部が形成された金属
シェルを金型内にセットした状態と、（Ｂ）樹脂成形時
の圧力で樹脂成形と同時に金属シェルの頂板に凹凸加工
を行うために、頂板に凹凸加工部が形成されていない金
属シェルを金型にセットした状態とをそれぞれ示す断面
図。FIGS. 4A and 4B show a method for manufacturing the cap shown in FIG. 1, wherein (A) a state in which a metal shell in which a top plate is formed with a concavo-convex portion in advance is set in a mold; FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a metal shell having no top and bottom processed portions formed in a top plate is set in a mold in order to perform concavo-convex processing on a top plate of a metal shell simultaneously with resin molding under pressure.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ キャップ ２ 樹脂キャップ（合成樹脂材） ３ 金属シェル（金属薄板製のシェル） ４ 広口リシール缶（広口容器）の口頸部 ６ 金型 ２２ （キャップの）スカート部 ３１ （金属シェルの）頂板 ３１ａ （金属シェルの頂板の）凹凸加工部 ３２ （金属シェルの）円筒部 ３３ 鍔（金属シェルの円筒部の下端） REFERENCE SIGNS LIST 1 cap 2 resin cap (synthetic resin material) 3 metal shell (shell made of thin metal plate) 4 mouth and neck of wide-mouth reseal can (wide-mouth container) 6 mold 22 skirt (of cap) 31 top plate (of metal shell) 31 a Concavo-convex part (of top plate of metal shell) 32 Cylindrical part (of metal shell) 33 Flange (lower end of cylindrical part of metal shell)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AA12 AA22 AA24 AA32 BA02 CC01 CC03 CC08 DB05 DB12 DC03 EA04 EC03 FA09 GA01 GB01 GB08 JA19 KA15 4F206 AA04 AA11 AD03 AD08 AD24 AF01 AG03 AG05 AG23 AH57 AR12 JA03 JA07 JB12 JB13 JL02 JM04 JM05 JN11 JN21 JQ81  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page F term (reference) 3E084 AA04 AA12 AA22 AA24 AA32 BA02 CC01 CC03 CC08 DB05 DB12 DC03 EA04 EC03 FA09 GA01 GB01 GB08 JA19 KA15 4F206 AA04 AA11 AD03 AD08 AD24 AF01 AG03 AG05 AG23 AH57 AR12 JA03 J07 J07 JB JM04 JM05 JN11 JN21 JQ81

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 広口容器の口頸部に冠着されるキャップ
であって、合成樹脂材により形成されたキャップの頂部
外面が金属薄板製のシェルにより被覆されている複合材
製キャップにおいて、インサート成型によりキャップの
合成樹脂と金属シェルが一体的に結合されていると共
に、金属シェルの頂板に凹凸加工部が形成されているこ
とを特徴とする広口容器用キャップ。1. A composite cap, wherein the top outer surface of a cap formed of a synthetic resin material is covered with a thin metal plate shell, the cap being mounted on the mouth and neck of a wide-mouthed container. A cap for a wide mouth container, wherein a synthetic resin of a cap and a metal shell are integrally joined by molding, and an uneven portion is formed on a top plate of the metal shell. 【請求項２】 キャップの頂部外面を被覆する金属シェ
ルが、円形の頂板の周縁から下方に垂下する短い円筒部
を有するものであり、金属シェルの円筒部の下部はキャ
ップのスカート部上端部分で合成樹脂に埋設されてい
て、キャップが容器の口頸部に冠着された状態で、金属
シェルの円筒部の下端が容器の口頸部の上端位置よりも
下方にまで垂下されていることを特徴とする請求項１に
記載の広口容器用キャップ。2. A metal shell covering a top outer surface of a cap has a short cylindrical portion hanging downward from a periphery of a circular top plate, and a lower portion of the cylindrical portion of the metal shell is an upper end portion of a skirt portion of the cap. When the cap is buried in the synthetic resin and the cap is attached to the mouth and neck of the container, the lower end of the cylindrical portion of the metal shell is suspended below the upper end of the mouth and neck of the container. The cap for a wide-mouthed container according to claim 1, wherein: 【請求項３】 金属シェルの円筒部の下端が、その円筒
面から内方向又は外方向に０．２〜０．８ｍｍ突出する
ように曲げられていることを特徴とする請求項２に記載
の広口容器用キャップ。3. The metal shell according to claim 2, wherein the lower end of the cylindrical portion of the metal shell is bent so as to protrude inward or outward from the cylindrical surface by 0.2 to 0.8 mm. Cap for wide mouth container. 【請求項４】 広口容器の口頸部に冠着されるキャップ
であって、合成樹脂材により形成されたキャップの頂部
外面が金属薄板製のシェルにより被覆されている複合材
製キャップを製造するための方法として、予めプレス加
工により頂板に凹凸加工部が形成された金属シェルを金
型内にセットした後、金型内で金属シェルと共に合成樹
脂材をキャップ形状に一体成形するようにしたことを特
徴とする広口容器用キャップの製造方法。4. A cap to be mounted on a mouth and neck of a wide-mouthed container, wherein a cap made of a synthetic resin material has a top outer surface covered with a thin metal plate shell. As a method for this, after setting a metal shell in which a top plate is formed with an uneven portion by press working in a mold in advance, the synthetic resin material is integrally molded with the metal shell into a cap shape in the mold. A method for producing a cap for a wide-mouthed container. 【請求項５】 広口容器の口頸部に冠着されるキャップ
であって、合成樹脂材により形成されたキャップの頂部
外面が金属薄板製のシェルにより被覆されている複合材
製キャップを製造するための方法として、頂板に凹凸加
工部が形成されていない金属シェルを金型内にセットし
た後、金型内で金属シェルと共に合成樹脂材をキャップ
形状に一体成形すると同時に、その時の樹脂の圧力と金
型とにより、金属シェルの頂板に凹凸加工部を形成する
ようにしたことを特徴とする広口容器用キャップの製造
方法。5. A composite cap which is to be capped at the mouth and neck of a wide-mouthed container, wherein the top outer surface of the cap formed of a synthetic resin material is covered with a thin metal shell. As a method for this, after setting a metal shell in which a top plate is not formed with a concavo-convex portion in a mold, the synthetic resin material is integrally molded with the metal shell into a cap shape in the mold, and at the same time the pressure of the resin at that time is increased. A method for manufacturing a cap for a wide-mouthed container, wherein an uneven portion is formed on a top plate of a metal shell by using a mold and a mold.
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