JP2001194339A - 金属部品等の形状・組織変異判別方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】変形や組織変異が被検査物の内・外周や前・後
部に有っても、迅速かつ確実に全数を検査して良否を判
別できる、金属部品等の形状・組織変異判別方法及び装
置を提供する。 【解決手段】検出手段２として、励磁巻線６と検査巻線
７からなる検出部５，５を一対用意し、それを間隔をあ
けて対向状に配置しておき、その間の磁界の通路に金属
製の被検査物８を通過させて、変形や組織変異の有・無
で変化する誘起電圧を、位相と振幅の変化として座標化
し、予め設定してある良品枠と対比することで、該被検
査物８の良否を判別するようにしたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属部品等の形状
・組織変異判別方法および装置に関するものであって、
製造工程の途中で生じた変形や脱炭その他の組織変異
を、目視によらずかつ非接触・非破壊で、自動的に検査
して良否を判別する方法および装置に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】金属部品等の変形、脱炭その他の組織変
異があると、製品の寿命に影響を及ぼすだけでなく、製
品としての適否に係わってくる。従来は、上記形状・組
織変異等を検査するため、例えば目視検査や、Ｘ線を応
用した分析、硝酸蝕刻等による破壊検査が行われていた
が、時間とコストがかかるだけでなく、全数を検査する
ことが不可能であった。

【０００３】そこで、金属部品等の電気伝導や透磁率の
変化を利用して良否の判別をする手段が利用されてい
る。この原理は、コイルに交流電流を流して交流磁界を
発生させ、そこに金属を近づけると金属に渦電流が誘導
されるが、金属部品に変形や組織変異等があると、磁界
が変化して電気伝導や透磁率等が変化し、コイルのイン
ピーダンスが変化するので、このインピーダンスの変化
を見ることにより、金属部品等の形状や組織変異を検知
するものである。

【０００４】上記のものとして従来は、被検査物を巻線
の中央を通過させるようにした貫通式巻線方式や、巻線
を小形化した探触子方式のものがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記貫通式
巻線方式のものは、形状や組織変異が被検査物の外周に
ある場合には、巻線の近くを通過するので有効である
が、被検査物の内周や、巻線通過方向の前・後部に有る
場合は無理または有効ではなかった。そのため、被検査
物のどの位置に変形や組織変異があるかにより、良否の
判別に差が生じた。

【０００６】また探触子方式のものは、被検査物に触子
が接触した点や、触子または被検査物を回転させた場合
の円周線上にある変形や組織変異しか、判別することが
できなかった。

【０００７】本発明は、上記従来の金属部品等の形状・
組織の変異判別方法および装置がもつ問題点の解消を課
題としたものである。即ち本発明の目的とするところ
は、被検査物を破壊することなく全数を検査できると共
に、変形や組織変異が被検査物の内・外周や、検出部を
通過方向の前部や後部に有っても、迅速かつ確実に検査
し良否を判別できる、金属部品等の形状・組織変異判別
方法および装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る金属部品等
の形状・組織変異判別方法および装置は、励磁巻線６
（一次コイル）と検査巻線７（二次コイル）からなる検
出部５，５を対向状に設け、その間に金属製の被検査物
８を通過させた際に、被検査物８表面またはその近傍に
発生する渦電流が変形や組織変の有無で変化し、これに
より検査巻線７の誘起電圧も変化するので、その位相と
振幅の変化を座標化して、予め設定してある良品と対比
することで、被検査物８の良否を判別するようにしたも
のである。

【０００９】即ち、本発明に係る金属部品等の形状・組
織変異判別方法は、励磁巻線６による交番磁界９中に検
出巻線７を設けた一対の検出部５，５を、間隔ｓをおい
て対向状に配置しておき、両検出部５，５間の磁界９の
通路を横切る如くに被検査物８を通過させ、該被検査物
８の通過方向の前部と後部のいずれもが、少なくとも一
部分で同時に磁界９中に有る際の電磁気的影響に比例し
た電気信号を取り出し、上記電気信号を位相と振幅から
なる座標に変換し、上記検出した位相と振幅の最大値ま
たはその近傍値を、座標上で予め設定してある良品枠１
０内に有るか否かを判定することにより、被検査物８の
良否を判別するようにしたものである。

【００１０】また、本発明に係る金属部品等の形状・組
織変異判別装置は、交番電流発生源１に接続した検出手
段２と、検出された電気信号を位相と振幅の変化に座標
化する位相・振幅弁別手段３と、その位相・振幅が座標
上で予め設定した良品枠１０内に有るか否かで良否を判
別する座標判定兼良否判別手段４とを備えてなり、上記
検出手段２が、励磁巻線６とその交番磁界９中の検出巻
線７とからなる一対の検出部５，５を、間隔ｓをおいて
対向状に配置したもので、かつ該両検出部５，５を、被
検査物８の通過方向の前部と後部のいずれもが、少なく
とも一部分で同時に磁界９中に入る大きさに形成したも
のである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明は上記で明らかな如く、検
出部５，５間に金属製の被検査物８を通過させると、交
番磁界９で被検査物８表面に渦電流が誘起されて２次磁
界が派生し、検出巻線７，７には逆相でかつ渦電流遅れ
の位相をもつ誘起電圧が生じる。該誘起電圧は、被検査
物８に形状・組織の変異が有るか否かによって異なるの
で、振幅・位相の相違を座標化して、予め設定してある
良品枠１０内に有るか否かで被検査物８の良否を判別す
るものである。

【００１２】上記構成において、ここで検査する被検査
物８は、例えば軸受の内輪や外輪の如き短円筒状物に限
らず、円筒状物、円柱状物、円錐状物、角筒状物、角柱
状物等の金属部品または金属製品であり、その外周・内
周・両側面等の表面または表面近傍に、変形や組織変異
等が有るか否かを検査して、良否を判別しようとするも
のである。

【００１３】上記検出手段２は、交番電流発生源１から
高周波の定電流で強力かつ均一な交番磁界９を発生させ
る励磁巻線６と、その磁界９内に設けた検出巻線７とか
らなる検出部５を一対（二組）揃え、それらを各検出巻
線５，５で対向するように間隔ｓをおいて対称状に配置
し、上記間隔ｓを被検査物８が通過可能としたものであ
る。

【００１４】上記検出部５，５間の間隔ｓは、検査しよ
うとする被検査物８が通過可能な間隔に設定しておく。
即ち、被検査物８が例えば短円筒状物ならその厚みに対
応して間隔ｓを狭くし、中円筒状物ならその厚みに対応
して間隔ｓを広くすることになる。この間隔ｓは変更可
能としておくことが望ましいが、被検査物８の種類毎に
検出手段２を作成しておき、その部分を取り替えるよう
にしてもよい。

【００１５】上記各検出巻線７，７は、上記のとおり各
励磁巻線６，６による交番磁界９内に配置されており、
励磁巻線６，６に対応した大きさ・位置で設けておくこ
とが望ましいが、少なくとも被検査物８の表面またはそ
の近傍で変形や組織変異が有った際に有害と思われる部
分に対応した位置には設けておく必要がある。

【００１６】また上記両検出部５，５は、被検出物８の
外径や肉厚等に対応して各巻線６，７の幅を設定してあ
る。上記の巻線６，７の幅は被検査物８の被検査面の大
きさに対応したものであり、両検出部５，５間で被検査
物８の前部と後部のいずれもの少なくとも一部分が、同
時に交番磁界９中に入り得る大きさに形成しておく。こ
れは、被検査物８の全体が検出部５，５での磁界９の範
囲内に入る場合に限らず、被検査物８の方が大きい場合
でも通過方向の前部と後部の各一部分が同時に磁界９中
に入るものも含む。

【００１７】上記検出部５，５の各巻線６，７のコイル
としての外形は、被検査物８の被検査面が円形状のもの
なら環状に、角形状のものなら角形状に形成しておくの
がよい。また各巻線６，７の巻数や交番磁界９の周波数
は、被検査物８の大きさ、材質の違いによる渦電流の浸
透深さ、予想される組織変異の深さ等を考慮して設定し
ておけばよい。

【００１８】上記両励磁巻線６，６は、巻線が等方向に
巻かれているものとし、かつ励磁巻線６と検出巻線７と
からなる一対（２組）の検出部５，５は、上記の如く被
検査物８の形状等に合わせて配置してある。そのため、
ここでの両励磁巻線６，６で生じる交番磁界９は、被検
査物８を介して合成された一つ磁界の如くになってお
り、両検出部５，５間の最大の磁界の通路を被検査物８
が横切って通過するようにして、被検査物８に最大の磁
気影響を与えるようにしてある。

【００１９】上記位相・振幅弁別手段３は、被検査物８
が上記検出部５，５間を通過時に、被検査物８毎に異な
って生じる誘起電圧（派生電圧）を検出巻線７から電気
信号として受け、それを位相と振幅とによる座標に変換
するものである。

【００２０】座標判定兼良否判別手段４は、座標化され
たデータにより、被検査物８が良品か否かを判定するも
のであるが、上記位相・振幅弁別手段３で表された軌跡
は、被検査物８と検出部５，５とが一定位置関係になっ
た際の座標点を求めるようにしておくのがよい。例え
ば、誘起電圧の振幅・位相の差が、検出部５，５間に被
検査物８が存在しない空芯時と比べて最大になった時点
の座標で判別するようにすればよいが、必ずしも最大時
点に限らない。

【００２１】上記構成の金属部品等の形状・組織変異判
別方法および装置によると、検出手段２として対向状に
設けた検出部５，５間に、金属製の被検査物８が存在し
ない言わば空芯の場合（例えば図４のＡ参照）には、検
出巻線７，７を交番磁界が横切っており、検出巻線７，
７には空芯時の誘起電圧が生じている（例えば同図のＢ
参照）。

【００２２】検出部５，５間に、金属製の被検査物８が
存在する場合（例えば図５のＡ・図６のＡ参照）には、
交番磁界９で被検査物８表面またはその近傍に渦電流が
誘起されて二次磁界が派生し、上記交番磁界９を打ち消
す方向に作用するので、検出巻線７，７には逆相でかつ
渦電流遅れの位相をもつ誘起電圧（派生電圧）が生じて
いる（例えば図５のＢ・図６のＢの実線参照、点線は上
記空芯の場合の誘起電圧を示す）。

【００２３】また上記検出部５，５間に金属製の被検査
物８が存在する場合でも、被検査物８に変形や組織変異
が有るか否かによって二次磁界が異なるので、誘起電圧
も違いが生じている。即ち、変形や組織変異のない良品
の被検査物８を検出部８，８間に置いた際に検出される
誘起電圧はあまり大きな変化はないが（例えば上記図５
のＢ参照）、偏肉その他の変形がある不良品の被検査物
８を置いた際に検出される誘起電圧は、良品の場合と比
較して振幅・位相の両方共に大きくズレている（例えば
上記図６のＢ参照）。

【００２４】上記の如く被検査物８毎に異なって生じる
誘起電圧を、電気信号として受けた位相・振幅弁別手段
３が、位相と振幅とによるＸ−Ｙ平面座標に変換する
が、被検査物８が検出手段２を通過時の誘起電圧の変化
を、空芯時を０として、振幅差を放射方向に、位相差を
回転方向に、その軌跡を座標化して示すようにするのが
よい（例えば図７参照）。

【００２５】上記座標化されたデータには、複数の良品
の被検査物８を検査した際の座標範囲を良品枠１０とし
て予め含めておき、実際の被検査物８の座標が良品枠１
０の範囲内に有れば良品とし、範囲外になれば不良品と
して判別することになる（例えば図８参照）。

【００２６】本発明に係る金属部品等の形状・組織変異
判別方法および装置は、上記の如く検出手段１として、
励磁巻線６とその磁界内に設けた検出巻線７とからなる
検出部５，５を一対（二組）用意し、それを検出巻線
７，７で対向するように間隔ｓをおいて対称状に配置
し、該間隔ｓ内に被検査物８を通過させて検査するもの
である。

【００２７】そのため、被検査物８は両検出部５，５間
の磁界の通路を横切って通過しており、言わば両励磁巻
線６，６間で生じている最大の磁界９の中を横切って検
査されるものであるから、その際に検出巻線７，７に生
じる誘起電圧の変化も、単一の検出部をもつ検出手段の
場合と比べて大幅に増大しており、言わば検出感度がア
ップしている。

【００２８】これにより、それを座標化した際の良品と
不良品との相違も際立って表示されることになり、被検
査物８の変形や組織変異のある箇所が被検査物８の内・
外周部を問わず、また通過方向の前・後部を問わず検出
可能で、かつ確実に良否を判別できるようになってい
る。

【００２９】なお図において、１１は良品の場合に誘起
電圧が描く軌跡、１２は不良品の場合に誘起電圧が描く
軌跡、１３は良品の場合の座標、１４は不良品の場合の
座標を示す。

【００３０】

【実施例】図１ないし図８は、本発明の金属部品等の形
状・組織変異判別方法および装置の実施例を示すもの
で、図１で示す如く、交番電流発生源１に接続した検出
手段２と、検出された電気信号を位相と振幅の変化に座
標化する位相・振幅弁別手段３と、その位相・振幅が座
標上で予め設定した良品枠１０内に有るか否かで、被検
査物８の良否を判別する座標判定兼良否判別手段４とを
備えている。

【００３１】。ここでは、軸受の内輪の如き短円筒状物
を被検査物８とし、その外周面・内周面・両側面等の表
面または表面近傍に、変形や組織変異等が有るか否かを
検査する場合を示す。

【００３２】上記検出手段２は、図２・図３で示す如
く、交番磁界９を発生させる励磁巻線６とその磁界内に
設けた検出巻線７とからなる検出部５，５が一対（二
組）あり、検出巻線７，７同士が対向するように間隔ｓ
をおいて、ここでは上下対称状に配置してある。その間
隔ｓは、上記短円筒状の被検査物８が、両側面を検出巻
線７，７に対面させながら通過可能な幅に設定してある
が、この間隔ｓは非導電性・非磁性材で形成した間隔調
節機構（図示略）で調節可能としてある。

【００３３】上記検出部５，５の各励磁巻線６，６に
は、交番電流発生源１から高周波の定電流が流されて、
強力で均一な交番磁界９が発生しており、対向した一方
の検出部５の励磁巻線６と他方の検出部５の励磁巻線６
との間に磁界の通路が形成されている。交番磁界９の周
波数や各巻線６，７の巻数は、ここでの上記被検査物８
の大きさ、材質の違いによる渦電流の浸透深さ、予想さ
れる組織変異の深さ等を考慮して設定している。

【００３４】上記検出部５，５の各巻線６，７の幅は、
ここでは検出部５，５間を被検査物８が通過時に、その
被検査物８の全体が同時に検出部５，５内に存在できる
ような大きさに形成してある（上記図２参照）。また各
巻線６，７のコイルとしての外形は、ここでは被検査物
８が短円筒状物であることから、その断面形状が環状に
なるように形成してある。

【００３５】上記両励磁巻線６，６は巻線を等方向に巻
いておき、かつ励磁巻線６と検出巻線７とからなる一対
（２組）の検出部５，５は、上記の如く被検査物８の形
状等に合わせて配置しておく。これで、両励磁巻線６，
６で生じる交番磁界９は、被検査物８を介して合成され
た一つ磁界の如くになり、両検出部５，５間での最大の
磁界の通路を被検査物８が横切って通過することになる
から、被検査物８に最大の磁気影響を与え、検出巻線
７，７に生じる誘起電圧の変化の差も大きくなってい
る。

【００３６】上記位相・振幅弁別手段３は、被検査物８
が上記検出部５，５間を通過時に、被検査物８毎に異な
って生じる誘起電圧を検出巻線７，７から電気信号とし
て受け、それを位相と振幅による座標に変換する。ここ
では、図７で示す如く、上記空芯時に検出された誘起電
圧の振幅・位相と比較して、その差に当たる分をＸ−Ｙ
平面座標に変換し、被検査物８が検出手段２を通過時の
誘起電圧の変化を、空芯時を０として、振幅差を放射方
向に、位相差を回転方向にその軌跡を座標化して示すよ
うにしてある。

【００３７】上記座標判定兼良否判別手段４は、上記座
標化されたデータにより、被検査物８が良品か否かを判
定するものであり、上記位相・振幅弁別手段３で表され
た軌跡は、被検査物８と検出部５，５とが一定位置関係
になった際の座標点を求めるように、ここでは誘起電圧
の振幅・位相の差が空芯時と比べて最大になった時点の
座標で判別するようにしてある。

【００３８】そして、図８で示す如く、予め複数の良品
の被検査物８を検査した際の座標範囲を良品枠１０とし
て設定してあり、被検査物８の座標が良品枠１０の範囲
内に有れば良品とし、範囲外となれば不良品として判別
する。この良品枠１０は、良品の複数個の被検査物８を
上記検出手段２を通過させた際の電圧と位相の座標を表
示させた場合に、複数の座標は一定の範囲に集まるの
で、統計学的に良品の枠１０を描いたものである。

【００３９】上記対向状に設けた検出部５，５間に金属
製の被検査物８が存在しない場合には、図４のＡで示す
如く、検出巻線７，７を交番磁界９が横切っているだけ
であり、検出巻線７，７には同図のＢで示す如く空芯時
の誘起電圧が生じている。検出部５，５間に、図５Ａで
示す如く金属製の被検査物８が存在しても、変形や組織
変異がない良品の場合には、検出巻線７，７に生じる誘
起電圧は同図のＢで実線にて示す如く余り大きな変化は
ない（点線は上記空芯時の誘起電圧を示す）。

【００４０】これに対して、検出部５，５間に偏肉その
他の変形がある不良品の被検査物８が存在する場合に
は、図６のＡで示すような磁界９となり、また同図のＢ
で実線にて示す如き誘起電圧が生じる（点線は空芯時の
誘起電圧を示す）。ここでは被検査物８が左右非対称な
ので、良品の場合と異なる二次磁界が派生して、空芯時
の場合とは逆相でかつ大きく渦電流遅れをもつ位相で、
不良品としての誘起電圧が生じている。これは良品の場
合と比較しても、振幅・位相の両方共に大きくズレてお
り、それを座標化すると図７で示す如く、良品の場合と
比べて全く異なる軌跡を描いている。

【００４１】したがって、順次に被検査物８を上記検出
手段２の両検出部５，５間を通過させて、その際に特定
位置を通過時、即ち誘起電圧の振幅・位相の差が空芯時
と比べて最大になった時点の座標を、図８で示す如く表
示させた場合に、上記良品枠１０内に属するものは良品
であり、枠外に属するものは不良品として判定すること
になる。後は上記判定に従って自動振り分け装置によ
り、良品と不良品を別の収納箱へ振り分ければよい。

【００４２】この金属部品等の形状・組織変異判別方法
および装置を用いた場合の有効性を示す実例を挙げれ
ば、作業者２０名の熱間鍛造部門で、１カ月に１０，０
００，０００個の金属部品を製造しているが、従来の目
視判別法では、目視作業者４人が１時間に最高で３，６
００個程度の処理になるから、上記の総数を判別するに
は２，７７８時間を要することになる。作業者４名の月
間総作業時間は時間外労働を含んで８００〜１０００時
間／月であるから、上記全数を目視判別するのは困難な
面が有り、一部の重点判別または抜き取り判別にならざ
るを得なかった。これに対して、本発明に係る金属部品
等の形状・組織変異判別方法および装置を用いた場合に
は、１時間に３０，０００個の自動判別ができ、１台で
月に３４０時間の無人稼働により、上記の総数を全て判
別することができるようになった。

【００４３】

【発明の効果】以上で明らかな如く、本発明に係る金属
部品等の形状・組織変異判別方法および装置によれば、
被検査物を破壊することなく全数を検査できると共に、
変形や組織変異が被検査物の内・外周や、検出部を通過
方向の前部や後部に有っても、迅速かつ確実に検査で
き、良否の判別ができる。

【００４４】即ち、本発明の金属部品等の形状・組織変
異判別方法および装置は、検出手段として励磁巻線とそ
の磁界内に設けた検出巻線とからなる検出部を一対（二
組）用意し、検出巻線が対向するように間隔をおいて対
称状に配置し、その間隔内に被検査物を通過させて、形
状・組織変異の有無で良否を判別するものである。

【００４５】そのため、被検査物はその両検出部間での
磁界の通路を横切って通過することになっており、励磁
巻線間の最大の磁界の中を横切っているから、検出巻線
に生じる誘起電圧の変化は、単一の検出部をもつ検出手
段や、被検出物が磁界の通路を横切らないものと比べて
格段に増大しており、言わば検出感度を大幅にアップで
きる。

【００４６】したがって、その誘起電圧の変化を座標化
した際に、良品と不良品との相違を座標上で際立って表
示でき、被検査物の変形や組織変異のある位置が被検査
物の内・外周部を問わず、また通過方向の前・後部を問
わず、確実かつ迅速に検出・判別することができる。そ
の結果、従来の破壊検査や目視検査と異なり全数の良否
を判別できることは勿論のこと、歩留りを向上すると共
に、生産性の増大と検査作業者の負担を解消することが
できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る金属部品等の形状・組織変異判別
方法の構成の概略を示すブロック図である。

【図２】本発明に係る金属部品等の形状・組織変異判別
方法の実施に用いた検出手段の要部を示し、被検査物が
通過中の縦断斜視図である。

【図３】図２で示した検出手段についての電気的等価図
である。

【図４】Ａ図は検出手段内に被検査物が無い場合の磁界
を示す一部縦断斜視図であり、Ｂ図はその際の誘起電圧
を示す図である。

【図５】Ａ図は検出手段内に良品の被検査物が有る場合
の磁界を示す一部縦断斜視図であり、Ｂ図はその際の誘
起電圧の変化を示す図である。

【図６】Ａ図は検出手段内に偏肉した不良品の被検査物
が有る場合の磁界を示す一部縦断斜視図であり、Ｂ図は
その際の誘起電圧の変化を示す図である。

【図７】検査手段中を良品と不良品が各々通過する際の
各誘起電圧の変化を、位相差と振幅差の軌跡として座標
化した状態を示す概念図である。

【図８】検査手段中の特定位置を良品と不良品が各々通
過する際の軌跡を示す座標の拡大図である。

【符号の説明】

１−交番電流発生源 ２−検出手段 ３−位相・振幅弁別手段 ４−座標判定兼良否判別手段 ５−検出部 ６−励磁巻線 ７−検出巻線 ８−被検出物 ９−磁界 １０−良品枠 １１−良品の軌跡 １２−不良品の軌跡 １３−良品の座標 １４−不良品の座標 ｓ−間隔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F063 AA25 AA41 AA50 BA03 BB02 BB05 BC01 BC03 BC06 BD15 CA13 DA01 DB01 DB04 DD03 GA08 GA28 GA30 GA33 KA05 LA01 LA17 ZA01 2G053 AA16 AA21 AB21 BA02 BC02 BC14 CA03 CA17 CA19

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】励磁巻線６による交番磁界９中に検出巻線
   ７を設けた一対の検出部５，５を、間隔ｓをおいて対向
   状に配置しておき、 両検出部５，５間の磁界９の通路を横切る如くに被検査
   物８を通過させ、 該被検査物８の通過方向の前部と後部のいずれもが、少
   なくとも一部分で磁界９中に有る際の電磁気的影響に比
   例した電気信号を取り出し、 上記電気信号を位相と振幅からなる座標に変換し、 上記検出した位相と振幅の最大値またはその近傍値を、
   座標上で予め設定してある良品枠１０内に有るか否かを
   判定することにより、被検査物８の良否を判別するよう
   にした、金属部品等の形状・組織変異判別方法。
2. 【請求項２】被検査物８が、両励磁巻線６，６の巻線が
   等方向に巻かれた両検出部５，５間を通過する際の誘起
   電圧の変化に基づいて、良否を判別するようにした、請
   求項１に記載の金属部品等の形状・組織変異判別方法。
3. 【請求項３】交番電流発生源１に接続した検出手段２
   と、検出された電気信号を位相と振幅の変化に座標化す
   る位相・振幅弁別手段３と、その位相・振幅が座標上で
   予め設定した良品枠１０内に有るか否かで良否を判別す
   る座標判定兼良否判別手段４とを備えてなり、 上記検出手段２が、励磁巻線６とその交番磁界９中の検
   出巻線７とからなる一対の検出部５，５を、間隔ｓをお
   いて対向状に配置したもので、 かつ該両検出部５，５を、被検査物８の通過方向の前部
   と後部のいずれもが、少なくとも一部分で同時に磁界９
   中に入る大きさに形成したことを特徴とする、金属部品
   等の形状・組織変異判別装置。
4. 【請求項４】両検出部５，５の両励磁巻線６，６の巻線
   が等方向に巻かれた検出手段１を有する、請求項３に記
   載の金属部品等の形状・組織変異判別装置。
5. 【請求項５】両検出部５，５の間隔ｓを調節可能な間隔
   調節機構を備えた、請求項３または４に記載の金属部品
   等の形状・組織変異判別装置。