JP2001191161A - Die cast machine - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属溶湯をダイカ
スト金型内のキャビティに供給するダイカストマシン、
特には、ホットチャンバダイカストマシンに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die casting machine for supplying a molten metal to a cavity in a die casting mold.
In particular, it relates to a hot chamber die casting machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】湯道入口部に形成されたノズル受け部に
溶湯供給ノズルの先端部を当接させ、金属溶湯を溶湯供
給ノズルよりダイカスト金型内のキャビティに供給する
ホットチャンバダイカストマシンでは、溶湯供給ノズル
内で金属溶湯が凝固して目詰まりしないよう、溶湯供給
ノズル内の金属溶湯を所定温度以上に保持する工夫がな
されている。例えば、溶湯供給ノズルの外周部にヒータ
ーを装着し、又は溶湯供給ノズルの近傍にバーナーを配
置して、ヒーター又はバーナーによって溶湯供給ノズル
を加熱することにより、溶湯供給ノズル内の金属溶湯を
所定温度以上に保持することは、従来より一般的になさ
れている。2. Description of the Related Art In a hot chamber die casting machine, a tip end of a molten metal supply nozzle is brought into contact with a nozzle receiving portion formed at an entrance of a molten metal runner to supply a molten metal from a molten metal supply nozzle to a cavity in a die casting mold. In order to prevent solidification and clogging of the molten metal in the molten metal supply nozzle, measures have been taken to maintain the molten metal in the molten metal supply nozzle at a predetermined temperature or higher. For example, a heater is attached to the outer peripheral portion of the molten metal supply nozzle, or a burner is arranged near the molten metal supply nozzle, and the molten metal supply nozzle is heated by the heater or the burner, so that the molten metal in the molten metal supply nozzle is heated to a predetermined temperature. The above-mentioned holding has been generally performed conventionally.
【０００３】しかし、成形時にあっては、溶湯供給ノズ
ルはダイカスト金型内の湯道入口部に形成されたノズル
受け部に当接しているので、溶湯供給ノズルの熱がダイ
カスト金型に伝達することは避けられず、溶湯供給ノズ
ルの先端部で温度降下が大きかった。又、ヒーターを溶
湯供給ノズルの先端部まで装着することができず、バー
ナーの火炎も溶湯供給ノズルの先端部まで到達しないた
め、溶湯供給ノズルの先端部まで十分に加熱することが
できなかった。よって、この部分で金属溶湯が凝固する
虞れがあった。However, at the time of molding, the molten metal supply nozzle is in contact with the nozzle receiving portion formed at the entrance of the runner in the die casting mold, so that the heat of the molten metal supply nozzle is transmitted to the die casting mold. Inevitably, the temperature drop was large at the tip of the molten metal supply nozzle. In addition, the heater cannot be mounted to the tip of the melt supply nozzle, and the flame of the burner does not reach the tip of the melt supply nozzle, so that the tip of the melt supply nozzle cannot be sufficiently heated. Therefore, there is a possibility that the molten metal solidifies in this portion.
【０００４】かかる事態を防止するため、特開平１１−
３３６９４号公報には、ノズル受け部、ノズル先端部を
熱伝導度の低い金属材料により形成し、ノズル先端部に
温度検出器を配置し、ノズル先端部の温度を制御するよ
うにしたダイカストマシンが開示されている。To prevent such a situation, Japanese Patent Application Laid-Open No.
No. 33694 discloses a die casting machine in which a nozzle receiving portion and a nozzle tip are formed of a metal material having low thermal conductivity, a temperature detector is arranged at the nozzle tip, and the temperature of the nozzle tip is controlled. It has been disclosed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ダイカス
トマシンは、ノズル受け部、ノズル先端部を熱伝導度の
低い金属材料により形成し、溶湯供給ノズルの熱がダイ
カスト金型に伝達することを極力防止したものである
が、従来同様、溶湯供給ノズルの外周部に装着したヒー
ターによって溶湯供給ノズルを加熱するものであるか
ら、溶湯供給ノズル内において大きな温度勾配が生じる
上、ノズル先端部を所定温度以上に保持するためには、
溶湯供給ノズルを相当程度高温に加熱する必要があっ
た。よって、溶湯供給ノズル内における大きな温度勾配
により、製品品質の不均一化を招いたり、溶湯供給ノズ
ルを相当程度高温に加熱することにより、エネルギーの
非効率化を招いたりする。However, in the above-mentioned die casting machine, the nozzle receiving portion and the nozzle tip portion are formed of a metal material having low thermal conductivity, and the heat of the molten metal supply nozzle is transmitted to the die casting mold as much as possible. However, as in the prior art, the melt supply nozzle is heated by a heater attached to the outer periphery of the melt supply nozzle, so that a large temperature gradient occurs in the melt supply nozzle and the nozzle tip is heated to a predetermined temperature. To keep it above
It was necessary to heat the molten metal supply nozzle to a considerably high temperature. Therefore, a large temperature gradient in the molten metal supply nozzle causes non-uniform product quality, and heating the molten metal supply nozzle to a considerably high temperature causes energy inefficiency.
【０００６】本発明は、かかる従来における問題点を解
決すべく為されたものであって、その目的とするところ
は、溶湯供給ノズル内における温度勾配を極小化するこ
とにより、製品品質の均一化を図り、溶湯供給ノズルを
適当な温度で加熱することにより、エネルギーの効率化
を図ることができるダイカストマシンを提供することに
ある。The present invention has been made to solve such a conventional problem, and an object of the present invention is to minimize the temperature gradient in a molten metal supply nozzle so as to make the product quality uniform. Accordingly, an object of the present invention is to provide a die casting machine capable of improving energy efficiency by heating a molten metal supply nozzle at an appropriate temperature.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のダイカストマシンは、周壁部にガス流入口
及び複数のガス流出口を穿設したノズル被覆筒体と、前
記ガス流入口に一端部を固着したガス供給管とを設け、
溶湯供給ノズルの略全外周面を所定間隙離隔して前記ノ
ズル被覆筒体により被覆し、前記ガス供給管より前記ガ
ス流入口を介して前記ノズル被覆筒体内に燃焼ガスを流
入するようにしたことを特徴とする。In order to achieve the above object, a die casting machine according to the present invention comprises: a nozzle covering cylinder having a gas inlet and a plurality of gas outlets formed in a peripheral wall; And a gas supply pipe having one end fixed thereto,
Almost the entire outer peripheral surface of the molten metal supply nozzle is covered by the nozzle covering cylinder at a predetermined gap, and the combustion gas flows into the nozzle covering cylinder from the gas supply pipe through the gas inlet. It is characterized by.
【０００８】ここで、前記ノズル被覆筒体の周壁部の長
さ方向中央部に前記ガス流入口を穿設し、周壁部の前記
ガス流入口に対向する位置に前記複数のガス流出口を穿
設するのが好ましい。[0008] Here, the gas inlet is formed at a longitudinally central portion of the peripheral wall portion of the nozzle covering cylinder, and the plurality of gas outlets are formed at positions of the peripheral wall portion facing the gas inlet. It is preferable to set up.
【０００９】さらに、前記ノズル被覆筒体の周壁部の長
さ方向両端部に複数列状に前記複数のガス流出口を穿設
すれば、燃焼ガスはノズル被覆筒体内の両端部に迅速に
流動し易く、溶湯供給ノズル中央部、両端部の温度は均
一になり易い。Further, if the plurality of gas outlets are formed in a plurality of rows at both ends in the longitudinal direction of the peripheral wall portion of the nozzle-coated cylinder, the combustion gas can quickly flow to both ends in the nozzle-coated cylinder. The temperature at the center and both ends of the melt supply nozzle tends to be uniform.
【００１０】又、前記ノズル被覆筒体の周壁部に円周方
向所定間隔で螺子孔を形成し、前記螺子孔にボルトを螺
合させ、前記ボルトの先端を前記溶湯供給ノズルの外周
面に当接、押圧することにより、前記ノズル被覆筒体を
前記溶湯供給ノズルに所定間隙離隔して被覆するように
してもよい。In addition, screw holes are formed in the peripheral wall of the nozzle covering cylinder at predetermined intervals in the circumferential direction, bolts are screwed into the screw holes, and tips of the bolts are brought into contact with the outer peripheral surface of the molten metal supply nozzle. By contacting and pressing, the nozzle coating cylinder may be coated on the melt supply nozzle at a predetermined gap.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明のダイカストマシンの好適
な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a die casting machine according to the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１２】図１において、１は固定ダイプレート、２
は移動ダイプレート、３は固定金型、４は移動金型を示
し、移動ダイプレート２を移動して移動金型４を固定金
型３に当接させることにより、キャビティ５が画成され
るようになっている。又、固定金型３には湯道６が形成
されており、湯道６の入口部にはノズル受け部７が形成
されている。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a fixed die plate;
Is a movable die plate, 3 is a fixed mold, and 4 is a movable mold. The cavity 5 is defined by moving the movable die plate 2 and bringing the movable mold 4 into contact with the fixed mold 3. It has become. A runner 6 is formed in the fixed mold 3, and a nozzle receiving portion 7 is formed at an entrance of the runner 6.
【００１３】本発明のダイカストマシン１１は、図１乃
至３に示すように、溶湯供給ノズル１２、ポンプハウジ
ング１３、ノズル被覆筒体１４、ガス供給管１５、及び
温度検出器１６，１７とから構成される。As shown in FIGS. 1 to 3, a die casting machine 11 according to the present invention comprises a molten metal supply nozzle 12, a pump housing 13, a nozzle coating cylinder 14, a gas supply pipe 15, and temperature detectors 16 and 17. Is done.
【００１４】溶湯供給ノズル１２は、図示しない保温炉
のポンプハウジング１３に固定されており、溶湯供給ノ
ズル１２、ポンプハウジング１３には湯道１８が形成さ
れている。そして、ノズル先端部１９は、前記ノズル受
け部７に当接するようになっている。The molten metal supply nozzle 12 is fixed to a pump housing 13 of a heat insulating furnace (not shown), and a runner 18 is formed in the molten metal supply nozzle 12 and the pump housing 13. The nozzle tip 19 comes into contact with the nozzle receiving portion 7.
【００１５】ノズル被覆筒体１４は、炭素鋼、ステンレ
ス鋼、鋳鉄等からなる円筒体であり、その内径は溶湯供
給ノズル１２の外径より適宜径だけ大としてあり、溶湯
供給ノズル１２の略全外周面を所定間隙離隔して被覆す
るようにしてある。ノズル被覆筒体１４には、周壁部の
長さ方向中央部にガス流入口２０を穿設し、周壁部のガ
ス流入口２０に対向する位置には、図４に示すような複
数のガス流出口２１，２２，２３を穿設してある。又、
周壁部の長さ方向両端部に、円周方向１２０°間隔で螺
子孔２４，２５を形成してある。The nozzle coating cylinder 14 is a cylindrical body made of carbon steel, stainless steel, cast iron, or the like. The inner diameter of the cylinder 14 is appropriately larger than the outer diameter of the molten metal supply nozzle 12. The outer peripheral surface is covered with a predetermined gap. A gas inlet 20 is formed in the nozzle coating cylindrical body 14 at the center in the length direction of the peripheral wall, and a plurality of gas flows as shown in FIG. Outlets 21, 22, and 23 are provided. or,
Screw holes 24 and 25 are formed at both ends in the length direction of the peripheral wall at intervals of 120 ° in the circumferential direction.
【００１６】ガス流入口２０にはガス供給管１５の一端
部を固着し、ガス供給管１５を流通してきたガスがガス
流入口２０よりノズル被覆筒体１４内に流入するように
してある。One end of a gas supply pipe 15 is fixed to the gas inlet 20 so that the gas flowing through the gas supply pipe 15 flows into the nozzle coating cylinder 14 from the gas inlet 20.
【００１７】螺子孔２４，２５にはボルト２６，２６，
・・・を螺合させ、ボルト２６，２６，・・・の先端を
溶湯供給ノズル１２の外周面に当接、押圧することによ
り、ノズル被覆筒体１４を溶湯供給ノズル１２に所定間
隙離隔して被覆するようにしてある。又、複数の螺子孔
２４，２５に螺合させた、何れか同位相上にあるボルト
２６，２６の頭部には温度検出器１６，１７を設置して
あり、溶湯供給ノズル１２の先端部及び後端部の温度を
検出できるようにしてある。温度検出器１６，１７とし
ては、熱電対を使用することができる。The screw holes 24, 25 have bolts 26, 26,
Are screwed together, and the tips of the bolts 26, 26,. To cover. Temperature detectors 16 and 17 are provided at the heads of the bolts 26 and 26 which are screwed into the plurality of screw holes 24 and 25 and which are in the same phase. And the temperature at the rear end can be detected. Thermocouples can be used as the temperature detectors 16 and 17.
【００１８】ガス流出口２１，２２，２３は、ノズル被
覆筒体１４内の燃焼ガスをノズル被覆筒体１４外に流出
させるものであるが、その配置、直径、個数等によって
ノズル被覆筒体１４各部の温度を適宜調整することがで
きる。例えば、図４（Ａ）に示すように、同一直径のガ
ス流出口２１，２１，・・・を同一間隔で同一列状に形
成してもよい。かかる場合には、通常、燃焼ガスはノズ
ル被覆筒体１４内の中央部に滞留し易いから、溶湯供給
ノズル１２中央部の温度は両端部よりやや高くなり易
い。又、図４（Ｂ）に示すように、ガス流出口２２を中
央部に１個、これと同一直径のガス流出口２２，２２，
・・・を両端部に同一間隔で同一列状に形成し、さら
に、両端部にガス流出口２３，２３，２３をガス流出口
２２，２２，・・・に２列並行状に、各３個形成しても
よい。かかる場合には、通常、燃焼ガスはノズル被覆筒
体１４内の両端部に迅速に流動し易いから、溶湯供給ノ
ズル１２中央部、両端部の温度は均一になり易い。The gas outlets 21, 22, 23 allow the combustion gas in the nozzle-coated cylinder 14 to flow out of the nozzle-coated cylinder 14. Depending on the arrangement, diameter, number, etc. The temperature of each part can be appropriately adjusted. For example, as shown in FIG. 4A, gas outlets 21, 21,... Having the same diameter may be formed in the same row at the same interval. In such a case, usually, the combustion gas tends to stay in the central portion of the nozzle coating cylindrical body 14, so that the temperature of the central portion of the molten metal supply nozzle 12 tends to be slightly higher than the both ends. Further, as shown in FIG. 4B, one gas outlet 22 is provided at the center, and the gas outlets 22, 22,.
.. Are formed at both ends in the same row at the same interval, and gas outlets 23, 23, 23 are provided at both ends in two rows parallel to the gas outlets 22, 22,. It may be formed individually. In such a case, usually, the combustion gas easily flows quickly to both ends in the nozzle coating cylinder 14, so that the temperature at the center and both ends of the melt supply nozzle 12 tends to be uniform.
【００１９】次に、本発明のダイカストマシン１の作
用、効果について、その操作方法とともに説明する。Next, the operation and effect of the die casting machine 1 of the present invention will be described together with the operation method.
【００２０】先ず、溶湯供給ノズル１２の略全外周面を
被覆するようにノズル被覆筒体１４を配置し、螺子孔２
４，２５にボルト２６，２６，・・・を螺合させ、ボル
ト２６，２６，・・・の先端を溶湯供給ノズル１２の外
周面に当接、押圧させて、ノズル被覆筒体１４を溶湯供
給ノズル１２に所定間隙離隔して被覆する。First, the nozzle covering cylinder 14 is arranged so as to cover substantially the entire outer peripheral surface of the molten metal supply nozzle 12, and the screw holes 2 are formed.
The bolts 26, 26,... Are screwed into the holes 4, 25, and the tips of the bolts 26, 26,. The supply nozzle 12 is coated with a predetermined gap.
【００２１】そして、何れか同位相上にあるボルト２
６，２６の頭部に温度検出器１６，１７を設置し、それ
らの導線コードを図示しない制御装置に接続し、溶湯供
給ノズル１２の温度を検出するとともに、ガス流量、空
気流量を適宜調整して、溶湯供給ノズル１２の温度を制
御できるようにする。又、ガス供給管１５の他端部を図
示しないガスホースに連結し、図示しないガスボンベ等
からガスを供給するとともに、ガス流量調整バルブ２
７、空気流量調整バルブ２８により燃焼ガスの温度を適
宜調整できるようにする。Then, any of the bolts 2 which are on the same phase
The temperature detectors 16 and 17 are installed on the heads of the molten metal supply nozzles 6 and 26, their lead wires are connected to a control device (not shown), and the temperature of the molten metal supply nozzle 12 is detected, and the gas flow rate and the air flow rate are appropriately adjusted. Thus, the temperature of the molten metal supply nozzle 12 can be controlled. The other end of the gas supply pipe 15 is connected to a gas hose (not shown) to supply gas from a gas cylinder (not shown) or the like.
7. The temperature of the combustion gas can be appropriately adjusted by the air flow control valve 28.
【００２２】次に、ガス流量調整バルブ２７を開放し
て、ガス供給管１５にガスを供給し、着火後、空気流量
調整バルブ２８を開放して、ガス供給管１５に空気を供
給し、燃焼ガスの温度を適宜調整する。尚、制御装置を
自動にしておいた場合には、燃焼ガスの温度を適宜設定
しておけば、上記操作はガス流量調整バルブ２７、空気
流量調整バルブ２８を作動させる図示しないアクチュエ
ータが実行することになる。Next, the gas flow control valve 27 is opened to supply gas to the gas supply pipe 15, and after ignition, the air flow control valve 28 is opened to supply air to the gas supply pipe 15 for combustion. Adjust the gas temperature appropriately. When the control device is set to be automatic, if the temperature of the combustion gas is set appropriately, the above operation is performed by an actuator (not shown) that operates the gas flow rate adjustment valve 27 and the air flow rate adjustment valve 28. become.
【００２３】ガス供給管１５からガス流入口２０を介し
てノズル被覆筒体１４内に流入してきた燃焼ガスは、溶
湯供給ノズル１２の外周面、ノズル被覆筒体１４の内周
面に沿ってノズル被覆筒体１４の両端部へと流動し、図
４（Ａ）の場合には、ノズル被覆筒体１４の両端開口及
びガス流出口２１，２１，・・・から、図４（Ｂ）の場
合には、ノズル被覆筒体１４の両端開口及びガス流出口
２２，２２，・・・、ガス流出口２３，２３，・・・か
らノズル被覆筒体１４外へと流出する。この時、ノズル
被覆筒体１４内では溶湯供給ノズル１２に沿って燃焼ガ
スが流動するから、ノズル被覆筒体１４で被覆された溶
湯供給ノズル１２は略均一に加熱される。又、ノズル被
覆筒体１４の両端開口から噴出した燃焼ガスは火炎とな
ってノズル先端部１９を直接加熱するから、ノズル先端
部１９も十分に加熱される。The combustion gas flowing into the nozzle coating cylinder 14 from the gas supply pipe 15 through the gas inflow port 20 flows along the outer peripheral surface of the molten metal supply nozzle 12 and the inner peripheral surface of the nozzle coating cylinder 14. 4 (A) flows from both ends of the nozzle coating cylinder 14 and the gas outlets 21, 21,... In the case of FIG. 4 (A). , The gas flows out of the nozzle covering cylinder 14 through the openings at both ends of the nozzle covering cylinder 14 and the gas outlets 22, 22,..., The gas outlets 23, 23,. At this time, since the combustion gas flows along the molten metal supply nozzle 12 in the nozzle coated cylindrical body 14, the molten metal supply nozzle 12 covered with the nozzle coated cylindrical body 14 is heated substantially uniformly. Further, since the combustion gas ejected from both ends of the nozzle covering cylinder 14 becomes a flame and directly heats the nozzle tip 19, the nozzle tip 19 is also sufficiently heated.
【００２４】以上のように、本発明のダイカストマシン
１によれば、溶湯供給ノズル１２内において大きな温度
勾配が生じることはなく、ノズル先端部１９を所定温度
以上に保持するために溶湯供給ノズル１２をそれ程高温
に加熱する必要もない。よって、溶湯供給ノズル１２内
における大きな温度勾配により、製品品質の不均一化を
招いたり、溶湯供給ノズル１２を相当程度高温に加熱す
ることにより、エネルギーの非効率化を招いたりするこ
とがない。As described above, according to the die casting machine 1 of the present invention, a large temperature gradient does not occur in the molten metal supply nozzle 12, and the molten metal supply nozzle 12 is maintained to maintain the nozzle tip 19 at a predetermined temperature or higher. Need not be heated to such high temperatures. Therefore, a large temperature gradient in the molten metal supply nozzle 12 does not cause non-uniform product quality, and heating the molten metal supply nozzle 12 to a considerably high temperature does not cause energy inefficiency.
【００２５】さらに、本発明のダイカストマシン１を使
用した実験例によって、その作用、効果をより具体的に
説明する。Further, the operation and effects of the present invention will be described more specifically with reference to experimental examples using the die casting machine 1 of the present invention.
【００２６】［実験例］図５に示すように、外径５８ｍ
ｍ、長さ２９９ｍｍ、湯道径１８ｍｍの溶湯供給ノズル
１２に内径８２．７ｍｍ、長さ１７０ｍｍのノズル被覆
筒体１４を被覆した。ノズル被覆筒体１４には、周壁部
の長さ方向中央部にガス流入口を穿設し、対向する周壁
部に円周方向１８°間隔で５列並行状に、口径２．５ｍ
ｍのガス流出口をピッチ４．５ｍｍで合計３０個穿設し
てある。溶湯供給ノズル１２内に金属溶湯としてマグネ
シウムを流動させ、ガス流入口を介してノズル被覆筒体
１４内に燃焼ガスを０．９ｍ3 ／ｈｒ又は１．２ｍ3 ／
ｈｒで流入させ、その時の燃焼ガスの温度、溶湯供給ノ
ズル１２のＡ及びＢ点の温度を測定した。[Experimental example] As shown in FIG.
The molten metal supply nozzle 12 having a length of 299 mm, a length of 299 mm and a runner diameter of 18 mm was covered with a nozzle covering cylinder 14 having an inner diameter of 82.7 mm and a length of 170 mm. A gas inlet is formed in the nozzle covering cylindrical body 14 at the center in the longitudinal direction of the peripheral wall portion, and the opposing peripheral wall portions are arranged in parallel in five rows at intervals of 18 ° in the circumferential direction.
A total of 30 gas outlets with a pitch of 4.5 mm were drilled. Magnesium is fluidized as molten metal to the melt feed nozzle 12, the combustion gas to the nozzle cover tubular body 14 through the gas inlet 0.9 m 3 / hr or 1.2 m 3 /
hr, the temperature of the combustion gas at that time, and the temperatures of points A and B of the molten metal supply nozzle 12 were measured.
【００２７】[0027]
【表１】 [Table 1]
【００２８】測定結果は表１に示す通りであり、何れの
場合にも、Ａ点とＢ点との温度差は１０℃程度であり、
溶湯供給ノズル１２内において大きな温度勾配は生じな
かった。又、燃焼ガスとＡ点又はＢ点との温度差も２０
〜４０℃程度であり、溶湯供給ノズル１２をそれ程高温
に加熱する必要がないことも理解できる。The measurement results are as shown in Table 1. In each case, the temperature difference between point A and point B was about 10 ° C.
No large temperature gradient occurred in the melt supply nozzle 12. Also, the temperature difference between the combustion gas and the point A or B is 20
It can be understood that it is not necessary to heat the molten metal supply nozzle 12 to that high temperature.
【図１】本発明のダイカストマシンの使用状態を示す断
面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a use state of a die casting machine of the present invention.
【図２】本発明のダイカストマシンの外観斜視図であ
る。FIG. 2 is an external perspective view of the die casting machine of the present invention.
【図３】本発明のダイカストマシンにおいて、溶湯供給
ノズルを除いた状態を示す外観斜視図である。FIG. 3 is an external perspective view showing a state in which a molten metal supply nozzle is omitted in the die casting machine of the present invention.
【図４】本発明のダイカストマシンのノズル被覆筒体の
平面図である。FIG. 4 is a plan view of a nozzle covering cylinder of the die casting machine of the present invention.
【図５】（Ａ）は実験において使用したノズル被覆筒体
の平面図、（Ｂ）は実験において使用した溶湯供給ノズ
ル及びノズル被覆筒体の断面図である。FIG. 5A is a plan view of a nozzle covering cylinder used in the experiment, and FIG. 5B is a cross-sectional view of the molten metal supply nozzle and the nozzle covering cylinder used in the experiment.
３ 固定金型 ４ 移動金型 ５ キャビティ １１ ダイカストマシン １２ 溶湯供給ノズル １４ ノズル被覆筒体 １５ ガス供給管 ２０ ガス流入口 ２１，２２，２３ ガス流出口 ２４，２５ 螺子孔 ２６ ボルト Reference Signs List 3 fixed mold 4 movable mold 5 cavity 11 die casting machine 12 molten metal supply nozzle 14 nozzle coating cylinder 15 gas supply pipe 20 gas inlet 21, 22, 23 gas outlet 24, 25 screw hole 26 volt
Claims (4)
ィに供給するダイカストマシンにおいて、周壁部にガス
流入口及び複数のガス流出口を穿設したノズル被覆筒体
と、前記ガス流入口に一端部を固着したガス供給管とを
設け、溶湯供給ノズルの略全外周面を所定間隙離隔して
前記ノズル被覆筒体により被覆し、前記ガス供給管より
前記ガス流入口を介して前記ノズル被覆筒体内に燃焼ガ
スを流入するようにしたことを特徴とするダイカストマ
シン。1. A die casting machine for supplying a molten metal to a cavity in a die casting mold, a nozzle coating cylinder body having a gas inlet and a plurality of gas outlets formed in a peripheral wall portion, and one end portion provided at the gas inlet. And a gas supply pipe having the gas supply pipe fixed thereto, and the substantially entire outer peripheral surface of the molten metal supply nozzle is covered with the nozzle coating cylinder at a predetermined distance from the nozzle coating cylinder. Die casting machine characterized in that combustion gas flows into the machine.
中央部に前記ガス流入口を穿設し、周壁部の前記ガス流
入口に対向する位置に前記複数のガス流出口を穿設した
ことを特徴とする請求項１に記載のダイカストマシン。2. The gas inlet is formed at a longitudinally central portion of the peripheral wall of the nozzle coating cylinder, and the plurality of gas outlets are formed at a position of the peripheral wall facing the gas inlet. The die casting machine according to claim 1, wherein:
両端部に複数列状に前記複数のガス流出口を穿設したこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載のダイカストマシ
ン。3. The die casting machine according to claim 1, wherein the plurality of gas outlets are formed in a plurality of rows at both ends in a longitudinal direction of a peripheral wall portion of the nozzle covering cylinder.
所定間隔で螺子孔を形成し、前記螺子孔にボルトを螺合
させ、前記ボルトの先端を前記溶湯供給ノズルの外周面
に当接、押圧することにより、前記ノズル被覆筒体を前
記溶湯供給ノズルに所定間隙離隔して被覆するようにし
たことを特徴とする請求項１乃至３に記載のダイカスト
マシン。4. A screw hole is formed in the peripheral wall portion of the nozzle covering cylinder at a predetermined interval in a circumferential direction, a bolt is screwed into the screw hole, and a tip of the bolt contacts an outer peripheral surface of the molten metal supply nozzle. The die casting machine according to claim 1, wherein the nozzle coating cylinder is coated on the molten metal supply nozzle at a predetermined gap by contacting and pressing.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37572799A JP4378010B2 (en) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Die casting machine |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP37572799A JP4378010B2 (en) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Die casting machine |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001191161A true JP2001191161A (en) | 2001-07-17 |
| JP4378010B2 JP4378010B2 (en) | 2009-12-02 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37572799A Expired - Fee Related JP4378010B2 (en) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Die casting machine |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP4378010B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005030414A1 (en) * | 2003-09-24 | 2005-04-07 | Ermenegildo Botta | A heater and heating method for parts of pressure die casting machines |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37572799A patent/JP4378010B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005030414A1 (en) * | 2003-09-24 | 2005-04-07 | Ermenegildo Botta | A heater and heating method for parts of pressure die casting machines |
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