JP2001185121A - 鉛蓄電池の鉛接合部用溶接装置 - Google Patents
鉛蓄電池の鉛接合部用溶接装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉛蓄電池用のストラップ溶接等に用いる溶接
装置において、本バーナーやパイロットバーナーがカー
ボンや鉛酸化物の粉塵で詰まったり、風圧により失火し
て溶接火炎が不安定になることを防ぐ。 【解決手段】 鉛蓄電池の鉛接合部用溶接装置におい
て、溶接用火炎を放出する本バーナー１、本バーナー点
火用火炎を放出するパイロットバーナー３を備え、この
パイロットバーナー３は溶接用火炎の放出方向と反対方
向に本バーナー火口２から間隔を有して設けられるとと
もに、パイロットバーナー１の点火用電気スパークを発
生する電極６をパイロットバーナー３の火口４に隣接し
て備え、溶接用火炎着火後には本バーナー点火用火炎を
消火するように制御する。
装置において、本バーナーやパイロットバーナーがカー
ボンや鉛酸化物の粉塵で詰まったり、風圧により失火し
て溶接火炎が不安定になることを防ぐ。 【解決手段】 鉛蓄電池の鉛接合部用溶接装置におい
て、溶接用火炎を放出する本バーナー１、本バーナー点
火用火炎を放出するパイロットバーナー３を備え、この
パイロットバーナー３は溶接用火炎の放出方向と反対方
向に本バーナー火口２から間隔を有して設けられるとと
もに、パイロットバーナー１の点火用電気スパークを発
生する電極６をパイロットバーナー３の火口４に隣接し
て備え、溶接用火炎着火後には本バーナー点火用火炎を
消火するように制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池のストラ
ップ溶接や端子溶接に用いる溶接装置に関するものであ
る。
ップ溶接や端子溶接に用いる溶接装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鉛蓄電池のストラップ溶接には、キャス
トン溶接とガスバーナーによるバーニング溶接とがあ
る。キャストン溶接はストラップ鋳型に流し込んだ溶融
鉛合金に極板耳部を浸漬し、溶融鉛合金を冷却凝固させ
ることによりストラップを形成する方法である。一方、
バーニング溶接は櫛状の鋳型に極板耳部を挟み込み、極
板耳部に近接して鉛合金を補充する、所謂足し鉛合金と
接続体部品を載置し、バーナーの火炎により、足し鉛合
金を溶融させて極板耳部を集合溶接しストラップを形成
するとともに、ストラップ部と接続体部品とを一体に溶
接する方法である。
トン溶接とガスバーナーによるバーニング溶接とがあ
る。キャストン溶接はストラップ鋳型に流し込んだ溶融
鉛合金に極板耳部を浸漬し、溶融鉛合金を冷却凝固させ
ることによりストラップを形成する方法である。一方、
バーニング溶接は櫛状の鋳型に極板耳部を挟み込み、極
板耳部に近接して鉛合金を補充する、所謂足し鉛合金と
接続体部品を載置し、バーナーの火炎により、足し鉛合
金を溶融させて極板耳部を集合溶接しストラップを形成
するとともに、ストラップ部と接続体部品とを一体に溶
接する方法である。
【０００３】上記のバーニング溶接では溶接用の火炎を
放出する本バーナーへの着火を確実にするために、本バ
ーナーの火口にパイロットバーナーから種火を常時供給
する方式をとっていた。このパイロットバーナーから放
出する種火の熱量を大きくすれば本バーナーへの着火を
より確実にすることができる。しかし被溶接物が融点の
低い鉛合金であるため種火の熱量を大きくすると本バー
ナーによる溶接開始前に被溶接物、特に溶接体部品を溶
かしてしまうという問題があった。また、種火に消費す
る燃料ガスや酸素ガスを低減するという目的からも種火
の熱量は可能な限り少なく抑えるのが好ましい。しかし
ながら種火の熱量を抑制すると以下のような問題点が発
生する。
放出する本バーナーへの着火を確実にするために、本バ
ーナーの火口にパイロットバーナーから種火を常時供給
する方式をとっていた。このパイロットバーナーから放
出する種火の熱量を大きくすれば本バーナーへの着火を
より確実にすることができる。しかし被溶接物が融点の
低い鉛合金であるため種火の熱量を大きくすると本バー
ナーによる溶接開始前に被溶接物、特に溶接体部品を溶
かしてしまうという問題があった。また、種火に消費す
る燃料ガスや酸素ガスを低減するという目的からも種火
の熱量は可能な限り少なく抑えるのが好ましい。しかし
ながら種火の熱量を抑制すると以下のような問題点が発
生する。
【０００４】すなわち、 問題点１：熱量を抑制した種火で本バーナー火口を直接
あぶることによって、本バーナー火口にすすが詰まって
しまい、正常な溶接ができなくなる。
あぶることによって、本バーナー火口にすすが詰まって
しまい、正常な溶接ができなくなる。
【０００５】問題点２：パイロットバーナー火口は本バ
ーナー火口に隣接しているため、被溶接物から発生した
鉛酸化物の粉塵でパイロットバーナー火口が詰まってし
まい本バーナーの着火遅れや失火の原因となり、溶接不
能となる。
ーナー火口に隣接しているため、被溶接物から発生した
鉛酸化物の粉塵でパイロットバーナー火口が詰まってし
まい本バーナーの着火遅れや失火の原因となり、溶接不
能となる。
【０００６】問題点３：パイロットバーナーの移動時の
風圧により種火が失火し、次回の本バーナーへの着火が
できなくなり、溶接不能となる。
風圧により種火が失火し、次回の本バーナーへの着火が
できなくなり、溶接不能となる。
【０００７】特に溶接中に溶接バーナーを水平方向に起
動させる場合に問題点２と問題点３がより顕著になる。
このような溶接バーナーの移動は、溶融した足し鉛合金
に流れを発生させて足し鉛合金と極板耳部および接続体
部品との間に足し鉛合金が隙間なく流れ込ませる目的で
行うものである。ところがバーナーを１５ｍｍ／秒程度
の比較的高速で移動させるために、足し鉛の溶湯面に波
が発生し、溶湯表面上に形成された鉛酸化物が吹き飛ば
される結果、鉛酸化物粉塵の飛散がより激しくなる。ま
たこのような粉塵の飛散は被溶接部の鉛合金がＳｎもし
くはＣａを含む場合に特に顕著となる。
動させる場合に問題点２と問題点３がより顕著になる。
このような溶接バーナーの移動は、溶融した足し鉛合金
に流れを発生させて足し鉛合金と極板耳部および接続体
部品との間に足し鉛合金が隙間なく流れ込ませる目的で
行うものである。ところがバーナーを１５ｍｍ／秒程度
の比較的高速で移動させるために、足し鉛の溶湯面に波
が発生し、溶湯表面上に形成された鉛酸化物が吹き飛ば
される結果、鉛酸化物粉塵の飛散がより激しくなる。ま
たこのような粉塵の飛散は被溶接部の鉛合金がＳｎもし
くはＣａを含む場合に特に顕著となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は鉛蓄電池用の
ストラップ溶接等に用いる溶接装置において、前記した
ような本バーナーやパイロットバーナーがすすや鉛酸化
物の粉塵で詰まったり、風圧により失火して溶接火炎が
不安定になるという課題を解決するものである。
ストラップ溶接等に用いる溶接装置において、前記した
ような本バーナーやパイロットバーナーがすすや鉛酸化
物の粉塵で詰まったり、風圧により失火して溶接火炎が
不安定になるという課題を解決するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために、本発明の請求項１記載に係る発明は、鉛蓄電池
のストラップ部および端子部等の鉛接合部の溶接に用い
る溶接装置において、溶接用火炎を放出する本バーナー
と、本バーナー点火用火炎を放出するパイロットバーナ
ーとを備え、パイロットバーナーは溶接用火炎の放出方
向と反対方向に本バーナーの本バーナー火口から間隔を
有して設けられていて、パイロットバーナーの点火用電
気スパークを発生する電極を前記パイロットバーナーの
火口に隣接させ、前記溶接用火炎の着火後には前記本バ
ーナー点火用火炎を消火するように制御する鉛蓄電池の
鉛接合部用溶接装置とした。
ために、本発明の請求項１記載に係る発明は、鉛蓄電池
のストラップ部および端子部等の鉛接合部の溶接に用い
る溶接装置において、溶接用火炎を放出する本バーナー
と、本バーナー点火用火炎を放出するパイロットバーナ
ーとを備え、パイロットバーナーは溶接用火炎の放出方
向と反対方向に本バーナーの本バーナー火口から間隔を
有して設けられていて、パイロットバーナーの点火用電
気スパークを発生する電極を前記パイロットバーナーの
火口に隣接させ、前記溶接用火炎の着火後には前記本バ
ーナー点火用火炎を消火するように制御する鉛蓄電池の
鉛接合部用溶接装置とした。
【００１０】また、本発明の請求項２記載に係る発明
は、請求項１に記載の構成を有する溶接装置において、
本バーナーとパイロットバーナーと電極とを互いに一体
に結合して溶接ヘッドを構成し、溶接中はこの溶接ヘッ
ドを被溶接物に対して水平方向へ往復運動させる駆動部
を備えることとした。
は、請求項１に記載の構成を有する溶接装置において、
本バーナーとパイロットバーナーと電極とを互いに一体
に結合して溶接ヘッドを構成し、溶接中はこの溶接ヘッ
ドを被溶接物に対して水平方向へ往復運動させる駆動部
を備えることとした。
【００１１】また、本発明の請求項３記載に係る発明
は、請求項２に記載の構成を有する溶接装置において、
溶接ヘッドの往復運動での溶接ヘッドの移動速度の最大
値は少なくとも１５ｍｍ／ｓ以上とする溶接装置とし
た。
は、請求項２に記載の構成を有する溶接装置において、
溶接ヘッドの往復運動での溶接ヘッドの移動速度の最大
値は少なくとも１５ｍｍ／ｓ以上とする溶接装置とし
た。
【００１２】また、本発明の請求項４記載に係る発明
は、請求項２または３のいずれかに記載する構成を有す
る溶接装置において、被溶接物の少なくとも一つはＰｂ
−Ｃａ系合金もしくはＰｂ−Ｓｎ系合金で構成すること
とした。
は、請求項２または３のいずれかに記載する構成を有す
る溶接装置において、被溶接物の少なくとも一つはＰｂ
−Ｃａ系合金もしくはＰｂ−Ｓｎ系合金で構成すること
とした。
【００１３】また、本発明の請求項５記載に係る発明
は、請求項１ないし４のいずれかに記載する構成を有す
る溶接装置において、パイロットバーナーの火口は網目
フィルターによって被覆することとした。
は、請求項１ないし４のいずれかに記載する構成を有す
る溶接装置において、パイロットバーナーの火口は網目
フィルターによって被覆することとした。
【００１４】また、本発明の請求項６記載に係る発明
は、請求項２ないし５のいずれかに記載の構成を有する
溶接装置において、溶接ヘッドは複数の本バーナーを有
することとした。
は、請求項２ないし５のいずれかに記載の構成を有する
溶接装置において、溶接ヘッドは複数の本バーナーを有
することとした。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を用いて以下に説明する。
を用いて以下に説明する。
【００１６】図１は本発明の一実施の形態における溶接
装置の要部を示す側面図である。本バーナー１が２本並
列状態に配置されている。本バーナー１は溶接用火炎を
本バーナー火口２から放出する。本バーナー１に隣接し
て本バーナー１へ種火を供給するパイロットバーナー３
が設けられている。パイロットバーナー３の火口４は本
バーナー火口２から溶接炎の放出方向の反対方向に５〜
６０ｍｍ程度の間隔を有して位置している。またパイロ
ットバーナー３の火口４の先端部には網目フィルター５
が装着されている。この網目フィルター５は半球状であ
り、種火を広角度で放出できるとともに、溶接時に飛散
する鉛酸化物の粉塵を火口４の内部に引き込んで詰まら
せることを防止し、バーナーの失火や着火遅れを防止す
る。網目フィルター５の先端に対向する位置に種火着火
用の電極６が位置している。電極６とパイロットバーナ
ー３との間に高電圧が印加されることによって、電極６
と網目フィルター５間に電気スパークが発生し、パイロ
ットバーナー３に着火される。なお、本バーナー１，パ
イロットバーナー３および電極６は互いに固定されて全
体として溶接ヘッド７を構成している。また、パイロッ
トバーナー３はその燃料ガス消費量に応じて酸素ガス供
給系統を省略することもできる。この場合には火口近辺
に空気取り入れ孔を形成し、燃料ガスの流れによる負圧
を利用して空気と燃料ガスとが混合される構成とすれば
よい。図２は本発明による溶接装置の概略を示す図であ
る。図１に示した溶接ヘッド７にプロパン，水素ガス等
の燃料ガスを供給するとともに燃料ガス流量を制御する
燃料ガス流量制御部８と、酸素ガスを供給するとともに
酸素ガス流量を制御する酸素ガス流量制御部９が接続さ
れている。溶接ヘッド７は駆動部１０によって水平方
向、すなわちｘ，ｙ方向と垂直方向、すなわちｚ方向に
掃引される。駆動部１０は制御部１１で制御される。
装置の要部を示す側面図である。本バーナー１が２本並
列状態に配置されている。本バーナー１は溶接用火炎を
本バーナー火口２から放出する。本バーナー１に隣接し
て本バーナー１へ種火を供給するパイロットバーナー３
が設けられている。パイロットバーナー３の火口４は本
バーナー火口２から溶接炎の放出方向の反対方向に５〜
６０ｍｍ程度の間隔を有して位置している。またパイロ
ットバーナー３の火口４の先端部には網目フィルター５
が装着されている。この網目フィルター５は半球状であ
り、種火を広角度で放出できるとともに、溶接時に飛散
する鉛酸化物の粉塵を火口４の内部に引き込んで詰まら
せることを防止し、バーナーの失火や着火遅れを防止す
る。網目フィルター５の先端に対向する位置に種火着火
用の電極６が位置している。電極６とパイロットバーナ
ー３との間に高電圧が印加されることによって、電極６
と網目フィルター５間に電気スパークが発生し、パイロ
ットバーナー３に着火される。なお、本バーナー１，パ
イロットバーナー３および電極６は互いに固定されて全
体として溶接ヘッド７を構成している。また、パイロッ
トバーナー３はその燃料ガス消費量に応じて酸素ガス供
給系統を省略することもできる。この場合には火口近辺
に空気取り入れ孔を形成し、燃料ガスの流れによる負圧
を利用して空気と燃料ガスとが混合される構成とすれば
よい。図２は本発明による溶接装置の概略を示す図であ
る。図１に示した溶接ヘッド７にプロパン，水素ガス等
の燃料ガスを供給するとともに燃料ガス流量を制御する
燃料ガス流量制御部８と、酸素ガスを供給するとともに
酸素ガス流量を制御する酸素ガス流量制御部９が接続さ
れている。溶接ヘッド７は駆動部１０によって水平方
向、すなわちｘ，ｙ方向と垂直方向、すなわちｚ方向に
掃引される。駆動部１０は制御部１１で制御される。
【００１７】次に本発明による溶接装置での溶接手順を
説明する。
説明する。
【００１８】制御部１１からの信号により、燃料ガス流
量制御部８および酸素ガス流量制御部９からパイロット
バーナー３に燃料ガスと酸素ガスが供給される。その
後、電極６と網目フィルター５間に高電圧による電気ス
パークを発生させて種火を着火する。次に制御部１１か
らの信号により本バーナー１に燃料ガスと酸素ガスが供
給され、この燃料ガスに種火が引火することによって本
バーナー１に着火する。この時には種火は広角度で放射
されているので複数本の本バーナーにも確実に着火する
ことができる。この着火後、パイロットバーナー３への
燃料ガスと酸素ガスの供給は停止され、種火は消火す
る。種火が消火されることにより、種火によって被溶接
物を溶融させることがないので着火にあたっての種火の
熱量を大きくでき、着火性が大幅に向上できる。また、
従来種火中に含まれていた不完全燃焼のカーボンを減少
させることができるので、すす等のカーボンによって本
バーナー１を詰まらせることもなくなる。本バーナー１
に着火後、溶接ヘッド７は下方に移動し、被溶接物の溶
接が開始される。その後、溶接ヘッド７は駆動部１０に
よって水平方向に掃引される。図３は溶接ヘッド７の掃
引パターンを示す図である。極板耳部１２上に載置され
た足し鉛１３と鉛合金製の接続体部品１４上を、矢印で
示したように溶接ヘッド７が往復運動する。特に足し鉛
１３と極板耳部１２、足し鉛１３と接続体部品１４間の
隙間発生防止と極板耳部１２の溶け落ち防止を目的とし
て溶接ヘッド７の掃引速度は１５ｍｍ／ｓ以上確保する
ことが必要である。掃引速度を１５ｍｍ／ｓ以下の速度
としたのでは極板耳部１２への供給熱量が過剰になり、
極板耳部１２が溶け落ちてしまう。その後、制御部１１
の信号により本バーナー１への燃料ガスと水素ガスの供
給が停止されて本バーナー１が消火されるとともに、駆
動部１０によって溶接ヘッド７が元の位置に復帰する。
ここで極板耳部１２の溶け落ち防止と溶接後のストラッ
プでの隙間発生の防止を目的に溶接ヘッドを移動させた
場合、特に被溶接材がＰｂ−Ｓｎ系合金かＰｂ−Ｃａ系
合金であると鉛酸化物の粉塵が多量に発生しパイロット
バーナー３を詰まらせてしまうが、本発明によればこの
ようなバーナーの詰まりを防止することができる。
量制御部８および酸素ガス流量制御部９からパイロット
バーナー３に燃料ガスと酸素ガスが供給される。その
後、電極６と網目フィルター５間に高電圧による電気ス
パークを発生させて種火を着火する。次に制御部１１か
らの信号により本バーナー１に燃料ガスと酸素ガスが供
給され、この燃料ガスに種火が引火することによって本
バーナー１に着火する。この時には種火は広角度で放射
されているので複数本の本バーナーにも確実に着火する
ことができる。この着火後、パイロットバーナー３への
燃料ガスと酸素ガスの供給は停止され、種火は消火す
る。種火が消火されることにより、種火によって被溶接
物を溶融させることがないので着火にあたっての種火の
熱量を大きくでき、着火性が大幅に向上できる。また、
従来種火中に含まれていた不完全燃焼のカーボンを減少
させることができるので、すす等のカーボンによって本
バーナー１を詰まらせることもなくなる。本バーナー１
に着火後、溶接ヘッド７は下方に移動し、被溶接物の溶
接が開始される。その後、溶接ヘッド７は駆動部１０に
よって水平方向に掃引される。図３は溶接ヘッド７の掃
引パターンを示す図である。極板耳部１２上に載置され
た足し鉛１３と鉛合金製の接続体部品１４上を、矢印で
示したように溶接ヘッド７が往復運動する。特に足し鉛
１３と極板耳部１２、足し鉛１３と接続体部品１４間の
隙間発生防止と極板耳部１２の溶け落ち防止を目的とし
て溶接ヘッド７の掃引速度は１５ｍｍ／ｓ以上確保する
ことが必要である。掃引速度を１５ｍｍ／ｓ以下の速度
としたのでは極板耳部１２への供給熱量が過剰になり、
極板耳部１２が溶け落ちてしまう。その後、制御部１１
の信号により本バーナー１への燃料ガスと水素ガスの供
給が停止されて本バーナー１が消火されるとともに、駆
動部１０によって溶接ヘッド７が元の位置に復帰する。
ここで極板耳部１２の溶け落ち防止と溶接後のストラッ
プでの隙間発生の防止を目的に溶接ヘッドを移動させた
場合、特に被溶接材がＰｂ−Ｓｎ系合金かＰｂ−Ｃａ系
合金であると鉛酸化物の粉塵が多量に発生しパイロット
バーナー３を詰まらせてしまうが、本発明によればこの
ようなバーナーの詰まりを防止することができる。
【００１９】
【実施例】本発明の実施例について以下に説明する。
【００２０】前記した本発明の実施の形態による溶接装
置と従来例の溶接装置を用いて鉛蓄電池のストラップ溶
接を行い、溶接時の不具合の発生頻度を確認した。
置と従来例の溶接装置を用いて鉛蓄電池のストラップ溶
接を行い、溶接時の不具合の発生頻度を確認した。
【００２１】従来例の溶接装置について説明すると、従
来例の溶接装置は図４に示したような溶接ヘッド１５を
有している。従来例の溶接装置は本発明の実施の形態と
同様、溶接ヘッド１５を水平方向に往復移動させる駆動
部と、溶接ヘッド１５へ燃料ガスと酸素ガスを供給制御
する制御部を有している。従来例での溶接ヘッド１５は
本発明例での溶接ヘッド７と同様２本の本バーナー１６
が平行に配置されている。この本バーナー１６への種火
は種火バーナー１７によって常時供給される。
来例の溶接装置は図４に示したような溶接ヘッド１５を
有している。従来例の溶接装置は本発明の実施の形態と
同様、溶接ヘッド１５を水平方向に往復移動させる駆動
部と、溶接ヘッド１５へ燃料ガスと酸素ガスを供給制御
する制御部を有している。従来例での溶接ヘッド１５は
本発明例での溶接ヘッド７と同様２本の本バーナー１６
が平行に配置されている。この本バーナー１６への種火
は種火バーナー１７によって常時供給される。
【００２２】本発明例による溶接装置と従来例の溶接装
置について、表１に示すような組合せで被溶接材の鉛合
金組成および溶接ヘッドの掃引速度を変化させてストラ
ップ溶接を行った。
置について、表１に示すような組合せで被溶接材の鉛合
金組成および溶接ヘッドの掃引速度を変化させてストラ
ップ溶接を行った。
【００２３】
【表１】
【００２４】なお、表１において、Ｐｂ−Ｃａ合金とし
てはＰｂ−０．０８重量％Ｃａ−０．２重量％Ｓｎの組
成のもの、Ｐｂ−Ｓｎ合金としてはＰｂ−３．５重量％
Ｓｎの組成のもの、Ｐｂ−Ｓｂ−Ａｓ合金としてはＰｂ
−３．０重量％Ｓｂ−０．３重量％Ａｓ合金を用いた。
てはＰｂ−０．０８重量％Ｃａ−０．２重量％Ｓｎの組
成のもの、Ｐｂ−Ｓｎ合金としてはＰｂ−３．５重量％
Ｓｎの組成のもの、Ｐｂ−Ｓｂ−Ａｓ合金としてはＰｂ
−３．０重量％Ｓｂ−０．３重量％Ａｓ合金を用いた。
【００２５】表１に示した条件でストラップ溶接を２０
００セル分連続して行った時のバーナーおよびストラッ
プの状態を観察した。その結果を表２に示す。
００セル分連続して行った時のバーナーおよびストラッ
プの状態を観察した。その結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】表２に示した結果から、本発明の構成によ
れば溶接不良の発生率を従来例に比較して極めて低く抑
制することができる。Ａ３，Ａ６に示す特に好ましい本
発明例では不良の発生は見られなかった。また、本発明
例によればバーナー失火による溶接不良を発生させるこ
とはなかった。このバーナー失火は本バーナーへのすす
等のカーボンもしくは鉛酸化物の粉塵の付着によるバー
ナー詰まり、そして風圧による種火失火によるものであ
った。一旦、このようなバーナー詰まりが発生すると、
バーナーを冷却後取り外し、バーナーを交換するかもし
くは詰まりを取り除く作業が発生するために、この作業
中は生産を停止することになり生産性の面では好ましく
ないが、本発明によればこのような作業を最小限にする
ことができる。
れば溶接不良の発生率を従来例に比較して極めて低く抑
制することができる。Ａ３，Ａ６に示す特に好ましい本
発明例では不良の発生は見られなかった。また、本発明
例によればバーナー失火による溶接不良を発生させるこ
とはなかった。このバーナー失火は本バーナーへのすす
等のカーボンもしくは鉛酸化物の粉塵の付着によるバー
ナー詰まり、そして風圧による種火失火によるものであ
った。一旦、このようなバーナー詰まりが発生すると、
バーナーを冷却後取り外し、バーナーを交換するかもし
くは詰まりを取り除く作業が発生するために、この作業
中は生産を停止することになり生産性の面では好ましく
ないが、本発明によればこのような作業を最小限にする
ことができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、鉛蓄電池のストラップ
等の鉛接合部用の溶接装置においてバーナー火口の状態
を安定化させ、着火遅れや失火や、これに伴う溶接不具
合の発生もなく安定した溶接ができるようになり、工業
上、極めて有効である。
等の鉛接合部用の溶接装置においてバーナー火口の状態
を安定化させ、着火遅れや失火や、これに伴う溶接不具
合の発生もなく安定した溶接ができるようになり、工業
上、極めて有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の溶接装置の要部を示す説明図
【図２】本発明の溶接装置の概略を示す説明図
【図３】溶接ヘッドの掃引パターンを示す図
【図４】従来の溶接装置を示す説明図
１，１６ 本バーナー ２ 本バーナー火口 ３ パイロットバーナー ４ 火口 ５ 網目フィルター ６ 電極 ７，１５ 溶接ヘッド ８ 燃料ガス流量制御部 ９ 酸素ガス流量制御部 １０ 駆動部 １１ 制御部 １２ 極板耳部 １３ 足し鉛 １４ 接続体部品 １７ 種火バーナー
Claims (6)
- 【請求項１】 鉛蓄電池における鉛接合部の溶接に用い
る溶接装置であって、溶接用火炎を放出する本バーナー
と、本バーナー点火用火炎を放出するパイロットバーナ
ーとを備え、前記パイロットバーナーは前記溶接用火炎
の放出方向と反対方向に前記本バーナーの本バーナー火
口から間隔を有して設けられていて、前記パイロットバ
ーナーの点火用電気スパークを発生する電極を前記パイ
ロットバーナーの火口に隣接させ、前記溶接用火炎の着
火後には前記本バーナー点火用火炎を消火するように制
御することを特徴とする鉛蓄電池の鉛接合部用溶接装
置。 - 【請求項２】 本バーナーとパイロットバーナーと電極
とを互いに一体に結合して溶接ヘッドを構成し、溶接中
は前記溶接ヘッドを被溶接物に対して水平方向へ往復運
動させる駆動部を備えたことを特徴とする請求項１に記
載の鉛蓄電池の鉛接合部用溶接装置。 - 【請求項３】 往復運動における溶接ヘッドの移動速度
の最大値は少なくとも１５ｍｍ／ｓ以上としたことを特
徴とする請求項２に記載の鉛蓄電池の鉛接合部用溶接装
置。 - 【請求項４】 被溶接物の少なくとも一つはＰｂ−Ｃａ
系合金もしくはＰｂ−Ｓｎ系合金で構成することを特徴
とする請求項２または３のいずれかに記載の鉛蓄電池の
鉛接合部用溶接装置。 - 【請求項５】 パイロットバーナーの火口を網目フィル
ターによって被覆することを特徴とする請求項１ないし
４のうちのいずれか１項に記載の鉛蓄電池の鉛接合部用
溶接装置。 - 【請求項６】 溶接ヘッドは複数の本バーナーを有する
ことを特徴とする請求項２ないし５のうちのいずれか１
項に記載の鉛蓄電池の鉛接合部用溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37387099A JP2001185121A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 鉛蓄電池の鉛接合部用溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37387099A JP2001185121A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 鉛蓄電池の鉛接合部用溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001185121A true JP2001185121A (ja) | 2001-07-06 |
Family
ID=18502905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37387099A Pending JP2001185121A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 鉛蓄電池の鉛接合部用溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001185121A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007035307A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池の端子溶接方法 |
| CN101704150B (zh) * | 2009-11-10 | 2012-10-17 | 王昕勇 | 电瓶极群焊接机 |
| WO2023135423A1 (en) * | 2022-01-12 | 2023-07-20 | Lead Technologies Limited | Joining of lead and lead alloys |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37387099A patent/JP2001185121A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007035307A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池の端子溶接方法 |
| CN101704150B (zh) * | 2009-11-10 | 2012-10-17 | 王昕勇 | 电瓶极群焊接机 |
| WO2023135423A1 (en) * | 2022-01-12 | 2023-07-20 | Lead Technologies Limited | Joining of lead and lead alloys |
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