JP2001179456A - Gas shielded arc welding torch for narrow gap welding - Google Patents
Gas shielded arc welding torch for narrow gap weldingInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は狭開先溶接を行うの
に適したガスシールドアーク溶接トーチに関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas shielded arc welding torch suitable for performing narrow groove welding.
【0002】[0002]
【従来の技術】部材同士の突き合わせ溶接に用いる従来
のMAG,MIG,CO2溶接方法に用いられている溶
接トーチは、図3に一例を示す如く、送給ローラaによ
って送給される電極ワイヤbを挿通させたトーチノズル
cの外周部に、円筒形状としたシールドガスカップdを
同心状に組み付けてなる構成としてあり、突き合わせて
配置した被溶接部材e間の開先fへ溶接トーチを向けて
シールドガスカップdの下端から電極ワイヤbを包むよ
うにシールドガスgを放出させつつ、電極ワイヤbの先
端からアークhを発生させて電極ワイヤbを溶融させる
ことにより開先fの突き合わせ溶接が行われるようにし
てある。Conventional MAG to be used for butt welding of members to each other, MIG, CO 2 welding torch used in the welding process, as shown in an example in FIG. 3, the electrode wire being fed by the feed roller a A cylindrical shield gas cup d is concentrically mounted on the outer peripheral portion of the torch nozzle c through which the b is inserted, and the welding torch is directed to a groove f between the members to be welded e arranged in abutting relationship. While discharging the shielding gas g so as to wrap the electrode wire b from the lower end of the shielding gas cup d, an arc h is generated from the tip of the electrode wire b to melt the electrode wire b, thereby performing the butt welding of the groove f. It is like that.
【0003】上記のようなMAG,MIG,CO2溶接
方法により行う突き合わせ溶接では、溶接により必要な
接合強度と品質が得られるのであれば、溶接時間や熱変
形量の縮少の面等から、被溶接部材e間の開先fは狭い
方が望ましいものである。In the butt welding performed by the MAG, MIG, and CO 2 welding methods as described above, if necessary welding strength and quality can be obtained by welding, the welding time and the amount of thermal deformation can be reduced. The groove f between the members to be welded e is preferably narrow.
【0004】しかし、上記従来のガスシールドアーク溶
接に用いられる溶接トーチは、シールドガスカップdが
円筒形状としてあるため、断面形状が大となり、これに
より、たとえば、図4に示す如き厚肉の被溶接部材iの
狭開先jの溶接に適用しようとすると、シールドガスカ
ップdを狭開先jの所要位置まで挿入することができ
ず、狭開先jの底部を溶接することが困難になるという
問題がある。[0004] However, the welding torch used in the conventional gas shielded arc welding described above has a large cross-sectional shape because the shield gas cup d has a cylindrical shape. When applying to the welding of the narrow groove j of the welding member i, the shield gas cup d cannot be inserted to a required position of the narrow groove j, and it becomes difficult to weld the bottom of the narrow groove j. There is a problem.
【0005】そのために、図5(イ)(ロ)に示す如く
狭開先内に挿入できるような扁平形状にしたシールドガ
スカップkを有する溶接トーチが望まれる。For this purpose, a welding torch having a flat shield gas cup k which can be inserted into a narrow groove as shown in FIGS.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが、扁平形状に
したシールドガスカップkを有する溶接トーチとした場
合は、シールドガスカップkを狭開先内に挿入すること
ができて、狭開先jの溶接作業を行うことができるが、
シールドガスは、扁平形状としたシールドガスカップk
の下端開口部より自由に放出させるようにしてあるため
に、乱流が発生したり、シールド範囲の片寄りが生じる
等、ガスシールド性能が劣化し、ブローホール等の気孔
欠陥が発生し易くなる虞がある。このようなガスシール
ド性能の劣化に対応するためには、トーチの先端部にア
フターシールドガス放出装置を設けて、アフターシール
ドガスによってシールドを形成させるダブルシールド施
工を行うようにしなければならない。したがって、装置
の複雑化やシールドガス消費量の増加を招くようになる
ことから、より安定したガスシールド雰囲気を形成でき
るようにすることが望まれていた。However, when a welding torch having a flat shielding gas cup k is used, the shielding gas cup k can be inserted into the narrow groove, and the narrow groove j can be inserted. We can do welding work,
The shielding gas is a flat shielding gas cup k
The gas shield performance is degraded, such as turbulence and offset of the shield range, and pore defects such as blow holes are more likely to occur due to the fact that the gas is released freely from the lower end opening of the There is a fear. In order to cope with such deterioration of the gas shield performance, an after-shield gas discharge device must be provided at the tip of the torch to perform double shield construction in which a shield is formed by the after-shield gas. Accordingly, the device becomes complicated and the amount of shielding gas consumed increases, so that it has been desired to form a more stable gas shield atmosphere.
【0007】そこで、本発明は、より安定したシールド
雰囲気下で狭開先溶接を行うことができるガスシールド
アーク溶接トーチを提供しようとするものである。Therefore, an object of the present invention is to provide a gas shielded arc welding torch capable of performing narrow groove welding under a more stable shield atmosphere.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、シールドガスを放出させるためのシール
ドガスカップを、内側面の幅寸法が電極ワイヤを通すコ
ンタクトチップの外径より若干大きくなるような扁平形
状として、該扁平形状としたシールドガスカップ中心位
置に、下部にコンタクトチップを有するトーチ本体を通
すようにし、且つ上記シールドガスカップ内の長手方向
両端部に、該シールドガスカップの内側面の幅寸法より
狭幅とした整流ピースを、先端が中心部へ向くように相
対向させて取り付け、シールドガスカップ内を上方より
下方に流れるシールドガスを該両整流ピースにより層流
化し電極ワイヤの近傍に集中して流すことができるよう
にした構成とする。According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, a shield gas cup for discharging a shield gas has a width dimension of an inner surface slightly smaller than an outer diameter of a contact tip through which an electrode wire passes. As a flattened shape, the torch body having a contact tip at the lower part is passed through the center position of the flattened shielding gas cup, and the shield gas cup is inserted into both longitudinal ends of the shielding gas cup. Rectifying pieces with a width smaller than the width of the inner surface of the fin are installed facing each other so that the tip faces the center, and the shield gas that flows downward from above in the shield gas cup is laminarized by the two rectifying pieces. The configuration is such that the flow can be concentrated near the electrode wire.
【0009】シールドガスカップが扁平形状としてある
ことから、厚肉の被溶接部材による狭開先の所要位置ま
で挿入して狭開先の底部の溶接を問題なく行うことがで
きるようになり、この際、シールドガスカップ下端より
放出されるシールドガスは、整流ピースにより層流化さ
れて電極ワイヤ近傍に集中して流されるようになること
から、シールドガスによりアークプールが効率よく覆わ
れるようになり、安定したシールド雰囲気下で溶接が行
われるようになる。Since the shielding gas cup has a flat shape, the bottom of the narrow groove can be welded without any problem by inserting it to a required position of the narrow groove by the thick member to be welded. At this time, the shielding gas released from the lower end of the shielding gas cup is laminarized by the rectifying piece and flows intensively near the electrode wires, so that the arc gas is efficiently covered by the shielding gas. Thus, welding can be performed in a stable shield atmosphere.
【0010】又、シールドガスカップの下端に、長手方
向一端部を除く全範囲を溶接時に肉盛りされる溶着金属
の高さに対応させて切り欠きを設けた構成とすると、切
り欠き側を進行方向後側として溶接作業を行うことによ
り、溶接時にビードとして肉盛りされる溶融金属部を均
等なガス圧力下で被包し安定したシールド雰囲気を形成
させることができる。Further, if a notch is provided at the lower end of the shield gas cup in the entire range excluding one end in the longitudinal direction so as to correspond to the height of the weld metal to be built up during welding, the cut-off side advances. By performing the welding operation on the rear side in the direction, the molten metal portion which is built up as a bead at the time of welding can be covered under a uniform gas pressure to form a stable shield atmosphere.
【0011】更に、整流ピース及びコンタクトチップ
に、セラミックスのコーティングを施した構成とするこ
とにより、整流ピース及びコンタクトチップに、フュー
ムやスパッタ等が付着することを防止することができ
る。Further, by adopting a structure in which a ceramic coating is applied to the rectifying piece and the contact tip, it is possible to prevent fumes, spatters and the like from adhering to the rectifying piece and the contact tip.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0013】図1(イ)(ロ)(ハ)は本発明の狭開先
溶接用ガスシールドアーク溶接トーチの実施の一形態を
示すもので、軸心部に電極ワイヤ4の通路が設置してあ
り且つ下端部にシールドガス3の流路1aを有して側部
にシールドガス3の入口2が設けてあるトーチ本体1の
下端に、軸心部にシールドガス3の流路6aを有するチ
ップホルダー6を取り付けて、該チップホルダー6の先
端にコンタクトチップ5を取り付け、上記トーチ本体1
とチップホルダー6を、断面形状が矩形状となるように
扁平させ、上記チップホルダー6の幅寸法が、コンタク
トチップ5の外径と対応するようにし、且つ上記チップ
ホルダー6の側部に、軸心部のシールドガス3の流路6
aと連通するガス出口7を設けて、上記入口2から入っ
たシールドガス3がトーチ本体1内の流路1a及びチッ
プホルダー6の流路6aを通過してガス出口7より外部
に流出するようにし、更に、電極ワイヤ4をコンタクト
チップ5を通して所要量突出させるようにしてトーチノ
ズルIを形成する。なお、上記チップホルダー6の外周
部には、図示していない電気絶縁材料が配設装着してあ
り、その外側に嵌着されるシールドガスカップ8の側に
は溶接電流が流れることがない構成としてある。FIGS. 1 (a), 1 (b) and 1 (c) show an embodiment of a gas shielded arc welding torch for narrow groove welding according to the present invention, in which a passage for an electrode wire 4 is provided at the axial center. The torch main body 1 has a flow path 1a for the shield gas 3 at the lower end and an inlet 2 for the shield gas 3 at the side, and has a flow path 6a for the shield gas 3 at the axial center. The tip holder 6 is attached, and the contact tip 5 is attached to the tip of the tip holder 6.
And the chip holder 6 are flattened so that the cross-sectional shape thereof is rectangular, the width of the chip holder 6 is made to correspond to the outer diameter of the contact chip 5, and a shaft is attached to the side of the chip holder 6. The flow path 6 of the shielding gas 3 at the core
is provided so that the shielding gas 3 entered from the inlet 2 passes through the flow path 1a in the torch main body 1 and the flow path 6a of the chip holder 6 and flows out of the gas outlet 7 to the outside. Then, the torch nozzle I is formed so that the electrode wire 4 is projected through the contact tip 5 by a required amount. An electrically insulating material (not shown) is provided and mounted on the outer peripheral portion of the chip holder 6, and no welding current flows on the side of the shield gas cup 8 fitted outside. There is.
【0014】一方、上記チップホルダー6の側部に設け
たガス出口7より外部に流出されるシールドガス3を先
端(下端)の放出口9より放出するためのシールドガス
カップ8は、上記トーチ本体1とチップホルダー6の扁
平形状に合わせて扁平な矩形状となるようにすると共
に、該扁平形状としたシールドガスカップ8の幅方向の
厚みは、先端が細くなるようにわずかにテーパ状とした
構成としてあり、かかる構成としたシールドガスカップ
8を長手方向が前後方向となるようにして上記トーチノ
ズルIのトーチ本体1とチップホルダー6の外側に嵌合
させて、シールドガスカップ8の中心部にトーチノズル
Iが貫通するように位置させると共に、シールドガスカ
ップ8の上方に突設した取り付け部10をトーチ本体1
の先端部に沿わせて、該トーチ本体1に着脱可能に取り
付け、電極ワイヤ4がシールドガスカップ8の放出口9
の中心位置に配されるようにする。更に、上記シールド
ガスカップ8の長手方向となる前後方向の両端部の下部
内側面に、シールドガスカップ8の幅方向の内側寸法よ
りやや小径とし且つ所要長さとした円柱状の整流ピース
(ガスディフューザー)11を、先端部が内向きでコン
タクトチップ5に近付くように配置すると共に、シール
ドガスカップ8にボルト12により取り付けて、ガス出
口7からシールドガスカップ8内に出たシールドガス3
を、コンタクトチップ5と整流ピース11との間に形成
されるガス流路を通すことにより、シールドガス3を直
接アークプール14に吹き付ける範囲を制限すると共
に、流速を制限して層流化させ、該層流化したシールド
ガス3を電極ワイヤ4の近傍に集中して流すことができ
るようにしてある。On the other hand, the shield gas cup 8 for discharging the shield gas 3 flowing out from the gas outlet 7 provided on the side of the chip holder 6 from the discharge port 9 at the front end (lower end) is provided with the torch main body. 1 and a flat rectangular shape according to the flat shape of the chip holder 6, and the flat thickness of the shield gas cup 8 in the width direction is slightly tapered so that the tip becomes thin. The shield gas cup 8 having such a configuration is fitted to the outside of the torch main body 1 of the torch nozzle I and the tip holder 6 so that the longitudinal direction is the front-rear direction, and The torch nozzle I is positioned so as to penetrate, and the mounting portion 10 projecting above the shield gas cup 8 is attached to the torch main body 1.
The electrode wire 4 is detachably attached to the torch main body 1 along the tip of the shield gas cup 8.
So that it is arranged at the center position. Further, a cylindrical rectifying piece (gas diffuser) having a diameter slightly smaller than the inner dimension in the width direction of the shield gas cup 8 and a required length is provided on the lower inner side surface at both ends in the front-rear direction which is the longitudinal direction of the shield gas cup 8. ) 11 is arranged such that the tip end faces inward and approaches the contact chip 5, and is attached to the shielding gas cup 8 by bolts 12, and the shielding gas 3 that has exited into the shielding gas cup 8 from the gas outlet 7.
Is passed through a gas flow path formed between the contact tip 5 and the rectifying piece 11, thereby limiting the range in which the shielding gas 3 is directly blown to the arc pool 14, and restricting the flow velocity to form a laminar flow. The laminarized shield gas 3 can be made to flow intensively near the electrode wire 4.
【0015】又、上記シールドガスカップ8下端の放出
口9は、長手方向の前端部を除く下端縁部に、溶接時に
アークプール14の後方にビードとして肉盛りされる溶
着金属15の高さに対応する切り欠き13を設けた形状
として、溶接時に溶着金属15が上記放出口9より放出
されるシールドガス3によって均等なガス圧力下で被包
されるようにしてある。The discharge port 9 at the lower end of the shield gas cup 8 is provided at the lower end edge except for the front end in the longitudinal direction at the height of the weld metal 15 which is built up as a bead behind the arc pool 14 during welding. The corresponding notch 13 is provided so that the deposited metal 15 is covered by the shield gas 3 discharged from the discharge port 9 under uniform gas pressure during welding.
【0016】更に、上記シールドガスカップ8上部にお
ける長手方向両端部の上部位置には、両端がシールドガ
スカップ8の上端面に開口するU字型の冷却水流路16
をそれぞれ形成して、該各冷却水流路16の一端部に図
示しない上方の冷却水供給部より冷却水17を導くため
の冷却水供給パイプ18を接続し、他端部に図示しない
上方の排出部に冷却水17を排出するための冷却水排出
パイプ19を接続して、上記各冷却水流路16に冷却水
17を流通させることによりシールドガスカップ8を冷
却することができるようにしてある。Further, a U-shaped cooling water flow path 16 having both ends opened at the upper end surface of the shield gas cup 8 is provided at an upper position of both ends in the longitudinal direction in the upper part of the shield gas cup 8.
And a cooling water supply pipe 18 for guiding cooling water 17 from an upper cooling water supply unit (not shown) is connected to one end of each cooling water flow path 16, and an upper discharge (not shown) is connected to the other end. A cooling water discharge pipe 19 for discharging the cooling water 17 is connected to the section, and the shield gas cup 8 can be cooled by flowing the cooling water 17 through each of the cooling water passages 16.
【0017】本実施の形態における上記シールドガスカ
ップ8は、銅製で、その側壁部の厚さは1.5mmとし
てある。これは、厚さが1.5mmあれば、水冷の効果と
相まって使用溶接電流値を1000Amp以上として溶
接することができるからである。又、シールドガスカッ
プ8の内側寸法は、幅Wを0.8〜1.2cm、長さL
を6〜12cmの範囲とし、且つ断面積は4.8〜1
4.4cm2、好ましくは7〜14cm2となるように
し、更に、高さを3.5〜6.5cmとして、容積は2
0〜50cm3となるようにしてある。上記において、
シールドガスカップ8の幅Wは狭開先溶接を目標とする
以上、狭い方がよいが、上限を1.2cmとしたのは、
幅Wが1.2cmを超える場合には開先容積が大となっ
て不経済となるためである。又、長さLを6〜12cm
としたのは、狭開先溶接においては電極ワイヤ4の径に
拘らず600〜1200Ampレベルの溶接電流条件を
使用するが、この場合のアークプール14サイズの被包
範囲は6〜12cmレベルが適切であるからである。更
に、シールドガスカップ8の断面積を4.8〜14.4
cm2としたのは、4.8cm2より小さくすると溶融
プールの被包面積も比例して小さくなり溶接使用電流値
を小さく制限しなくてはならなくなり、一方、14.4
cm2を超える程の溶融プールの被包範囲は狭開先溶接
電流条件としては過大条件となり使用しないからであ
る。又、高さを3.5〜6.5cmとしたのは、高さを
3.5cmより小さくすると、シールドガスカップ8内
におけるシールドガス3の均等な拡散を図って、乱流吐
出を防ぐことができなくなる虞があり、一方、高さの最
大値は厳密なものではないが、6.5cmを超えるよう
な場合には、溶接トーチ自体の容積や重量の拡大につな
がり、工業技術的に不必要と考えられるためである。し
たがって、上述したシールドカップ8の断面積及び高さ
を考慮してシールドガスカップ8の所要容積を20〜5
0cm2としてある。なお、シールドガス3の流量は、
ボンベ元圧力2〜4kgf/cm2で8〜12LPM/
cm2とするようにする。これは、シールドガス3の流
量が8LPM/cm2より小さいと、酸化される虞のあ
るシールド雰囲気となり、周囲の風の状況等で欠陥を発
生させてしまうようになることから採用できず、一方、
12LPM/cm2を超えるガス流量は不経済となるた
めである。更に、両整流ピース11の断面積をシールド
ガスカップ8の断面積の40〜50%としたのは、ガス
流速を制限して層流化するのに適切な大きさで、シール
ドガスの層流化吐出とアーク点へのガスの集中被包性が
大幅に改良できるからである。The shield gas cup 8 in the present embodiment is made of copper and has a side wall having a thickness of 1.5 mm. This is because if the thickness is 1.5 mm, the welding can be performed with the used welding current value of 1000 Amp or more in combination with the effect of water cooling. The inner dimensions of the shield gas cup 8 are as follows: a width W of 0.8 to 1.2 cm and a length L.
Is in the range of 6 to 12 cm, and the cross-sectional area is 4.8 to 1
4.4 cm 2, preferably made to be 7~14Cm 2, further height as 3.5~6.5Cm, volume 2
It is set to be 0 to 50 cm 3 . In the above,
As long as the width W of the shield gas cup 8 is aimed at narrow groove welding, the narrower is better, but the upper limit is set at 1.2 cm.
If the width W exceeds 1.2 cm, the groove volume becomes large, which is uneconomical. In addition, length L is 6-12cm
The reason is that in the narrow groove welding, a welding current condition of 600 to 1200 Amp level is used irrespective of the diameter of the electrode wire 4, but in this case, the encapsulation range of the arc pool 14 size is appropriately 6 to 12 cm level. Because it is. Further, the sectional area of the shield gas cup 8 is set to 4.8 to 14.4.
The reason for setting cm 2 is that if it is smaller than 4.8 cm 2 , the encapsulation area of the molten pool also becomes proportionally small, and the welding current value must be limited to a small value.
This is because the enclosing range of the molten pool exceeding cm 2 is excessively used as the narrow groove welding current condition and is not used. The reason why the height is set to 3.5 to 6.5 cm is that if the height is smaller than 3.5 cm, the shield gas 3 is uniformly diffused in the shield gas cup 8 to prevent turbulent discharge. On the other hand, the maximum value of the height is not strict, but if it exceeds 6.5 cm, the volume and weight of the welding torch itself will be increased, and this is not technically feasible. This is because it is considered necessary. Therefore, the required volume of the shield gas cup 8 is set to 20 to 5 in consideration of the cross-sectional area and height of the shield cup 8 described above.
0 cm 2 . The flow rate of the shielding gas 3 is
8-12 LPM / at a cylinder pressure of 2-4 kgf / cm 2
cm 2 . If the flow rate of the shield gas 3 is less than 8 LPM / cm 2 , the shield atmosphere may be oxidized, and a defect may be generated due to a surrounding wind condition. ,
This is because a gas flow rate exceeding 12 LPM / cm 2 is uneconomical. Further, the cross-sectional area of the two rectifying pieces 11 is set to 40 to 50% of the cross-sectional area of the shielding gas cup 8 because the laminar flow of the shielding gas is large enough to restrict the gas flow rate and make the laminar flow. This is because the concentration discharge of the gas and the concentrated encapsulation of the gas at the arc point can be greatly improved.
【0018】更に、上記整流ピース11及びコンタクト
チップ5には、セラミックスのコーティングを施して、
溶接時にフュームやスパッタ等が付着することのないよ
うにしてある。Further, the rectifying piece 11 and the contact tip 5 are coated with a ceramic,
During welding, fumes and spatters are prevented from adhering.
【0019】なお、20は絶縁部材、21は厚肉の被溶
接部材22同士の間に形成した狭開先、23は裏当金で
ある。Reference numeral 20 denotes an insulating member, 21 denotes a narrow groove formed between the thick members 22 to be welded, and 23 denotes a backing metal.
【0020】被溶接部材22同士の狭開先21溶接を行
う場合は、先ず、扁平形状としてあるシールドガスカッ
プ8を付けたガスシールドアーク溶接トーチの先端部を
狭開先21の所要位置まで挿入して電極ワイヤ4の先端
を狭開先21の底部付近に配置した後、溶接を開始し、
切り欠き13側が進行方向の後側となるように移動させ
て溶接を行うようにする。シールドガスカップ8内を上
方より下方に流れるシールドガス3は、整流ピース11
により整流されることにより層流化されると共に電極ワ
イヤ4近傍に集中して流されるようになってアークプー
ル14を効率よく覆うように放出され、安定したシール
ド雰囲気下で狭開先21内の底部の溶接が行われるよう
になる。この際、シールドガスカップ8の放出口9には
切り欠き13が設けてあることから、溶接作業の進行に
伴って形成されるビードに接触することはなく、又、シ
ールドガス3により溶着金属15の溶融プール部分を均
等なガス圧力下で被包することができる。When welding the narrow groove 21 between the members 22 to be welded, first, the tip of the gas shield arc welding torch with the shield gas cup 8 having a flat shape is inserted to a required position of the narrow groove 21. After placing the tip of the electrode wire 4 near the bottom of the narrow groove 21, welding is started,
Welding is performed by moving the notch 13 side to the rear side in the traveling direction. The shield gas 3 flowing downward from above in the shield gas cup 8 is
As a result, the flow is laminarized by the rectification, and the flow is concentrated and flown in the vicinity of the electrode wire 4, and is discharged so as to efficiently cover the arc pool 14. The bottom will be welded. At this time, since the notch 13 is provided in the discharge port 9 of the shield gas cup 8, it does not come into contact with the bead formed as the welding operation proceeds, and the welding gas 15 is formed by the shield gas 3. Can be encapsulated under uniform gas pressure.
【0021】被溶接部材22の狭開先21内の底部の溶
接が行われると、溶接作業の進展に伴って溶接位置を順
次上方へ移動させるようにするが、図2に示す如く、溶
接位置が狭開先21の上部となり、開先の幅が広くなっ
て空気を巻きこむ虞が生じる場合には、各被溶接部材2
2の上側面に、上下方向に所要高さ立ち上がる邪魔板2
4を狭開先21の縁部に沿って仮設することにより、狭
開先21内の下部の溶接と同様に、空気を巻きこむこと
なく安定したシールド雰囲気の下で溶接が続行されるよ
うになる。When the bottom of the member 22 to be welded in the narrow groove 21 is welded, the welding position is sequentially moved upward with the progress of the welding operation. However, as shown in FIG. Becomes the upper part of the narrow groove 21, and if the width of the groove becomes wide and there is a risk of entraining the air,
Baffle plate 2 that rises to the required height in the vertical direction on the upper side of 2
4 is temporarily provided along the edge of the narrow groove 21 so that the welding is continued under a stable shield atmosphere without entraining air, similarly to the welding of the lower part in the narrow groove 21. Become.
【0022】このように、狭開先21内に常時安定した
シールド雰囲気を形成させることができることから、ガ
スシールド性能が劣化する虞がない状態で狭開先溶接を
行うことができる。As described above, since a stable shield atmosphere can be always formed in the narrow groove 21, the narrow groove welding can be performed in a state where the gas shielding performance is not likely to be deteriorated.
【0023】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されるものではなく、図2においてシールドガス3の左
右方向への吹き抜けを防ぐための邪魔板24は、各被溶
接部材22の上側面に立設するものとして示したが、シ
ールドガスカップ8に取り付けるようにしてもよいこ
と、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ることは勿論である。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment. In FIG. 2, the baffle plate 24 for preventing the shield gas 3 from blowing in the left-right direction is provided on the upper surface of each member 22 to be welded. However, it is needless to say that the shield gas cup 8 may be attached to the shield gas cup 8 and various other changes may be made without departing from the gist of the present invention.
【0024】[0024]
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の狭開先溶接用
ガスシールドアーク溶接トーチによれば、シールドガス
を放出させるためのシールドガスカップを、内側面の幅
寸法が電極ワイヤを通すコンタクトチップの外径より若
干大きくなるような扁平形状として、該扁平形状とした
シールドガスカップ中心位置に、下部にコンタクトチッ
プを有するトーチ本体を通すようにし、且つ上記シール
ドガスカップ内の長手方向両端部に、該シールドガスカ
ップの内側面の幅寸法より狭幅とした整流ピースを、先
端が中心部へ向くように相対向させて取り付け、シール
ドガスカップ内を上方より下方に流れるシールドガスを
該両整流ピースにより層流化し電極ワイヤの近傍に集中
して流すことができるようにした構成としてあるので、
シールドガスカップを狭開先の所要位置まで挿入するこ
とができて狭開先溶接を行うことができ、該シールドガ
スカップよりシールドガスを電極ワイヤの近傍に集中し
て放出させることができることから、溶接時に形成され
るアークプールを効率よくシールドガスで覆うことがで
きて、安定したシールド雰囲気を形成させることがで
き、又、シールドガスカップの下端に、長手方向一端部
を除く全範囲を溶接時に肉盛りされる溶着金属の高さに
対応させて切り欠きを設けた構成とすることにより、溶
接作業の進行に伴って形成されるビードの溶融金属部を
シールドガスにより均等なガス圧力下で被包することが
でき、更に、整流ピース及びコンタクトチップに、セラ
ミックスのコーティングを施した構成とすることによ
り、整流ピース及びコンタクトチップに、フュームやス
パッタ等が付着することを防止することができるという
優れた効果を発揮する。As described above, according to the gas shielded arc welding torch for narrow groove welding of the present invention, the shield gas cup for discharging the shielding gas is provided with a contact having an inner surface having a width dimension through which the electrode wire passes. As a flat shape slightly larger than the outer diameter of the tip, a torch body having a contact tip below is passed through the center of the flat shield gas cup, and both ends in the longitudinal direction in the shield gas cup A rectifying piece having a width smaller than a width dimension of an inner surface of the shield gas cup is attached to each other so that a tip thereof is directed to a center portion, and a shield gas flowing downward from above in the shield gas cup is attached to the shield gas cup. Since it is configured so that it can be laminarized by the rectifying piece and can be concentrated and flow near the electrode wire,
Since the shield gas cup can be inserted to a required position of the narrow groove and the narrow groove welding can be performed, the shield gas can be discharged from the shield gas cup in the vicinity of the electrode wire in a concentrated manner. The arc pool formed at the time of welding can be efficiently covered with the shielding gas, and a stable shielding atmosphere can be formed.At the lower end of the shielding gas cup, the entire area excluding one end in the longitudinal direction is welded. By forming a notch corresponding to the height of the weld metal to be built up, the molten metal portion of the bead formed as the welding operation progresses can be covered with the shielding gas under uniform gas pressure. The rectifying piece and the contact tip can be wrapped, and the rectifying piece and the contact tip are coated with ceramic. Tact chip, there is exhibited an excellent effect that fumes or sputtering can be prevented from adhering.
【図1】本発明の狭開先溶接用ガスシールドアーク溶接
トーチの実施の一形態を示すもので、(イ)は概略正面
図、(ロ)は切断概略側面図、(ハ)は底面図である。FIG. 1 shows an embodiment of a gas shielded arc welding torch for narrow groove welding according to the present invention, in which (a) is a schematic front view, (b) is a schematic cut-away side view, and (c) is a bottom view. It is.
【図2】狭開先の溶接を行っている状態の一例を示す概
略図である。FIG. 2 is a schematic view showing an example of a state in which a narrow groove is being welded.
【図3】従来のガスシールドアーク溶接トーチの一例を
示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing an example of a conventional gas shielded arc welding torch.
【図4】従来のガスシールドアーク溶接トーチを狭開先
に適用した状態の概略図である。FIG. 4 is a schematic view of a state in which a conventional gas shielded arc welding torch is applied to a narrow groove.
【図5】従来提案されているシールドガスカップを扁平
形状としたガスシールドアーク溶接トーチの一例を示す
もので、(イ)は概略正面図、(ロ)は一部切断概略側
面図である。FIG. 5 shows an example of a conventionally proposed gas shielded arc welding torch in which a shielding gas cup has a flat shape, (a) is a schematic front view, and (b) is a partially cut-away schematic side view.
1 トーチ本体 3 シールドガス 4 電極ワイヤ 5 コンタクトチップ 8 シールドガスカップ 9 放出口 11 整流ピース 13 切り欠き 15 溶着金属 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Torch main body 3 Shield gas 4 Electrode wire 5 Contact tip 8 Shield gas cup 9 Discharge port 11 Rectifying piece 13 Notch 15 Weld metal
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4E001 AA03 BB06 DF06 LD06 LF02 LH02 LH06 MA04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4E001 AA03 BB06 DF06 LD06 LF02 LH02 LH06 MA04
Claims (3)
ドガスカップを、内側面の幅寸法が電極ワイヤを通すコ
ンタクトチップの外径より若干大きくなるような扁平形
状として、該扁平形状としたシールドガスカップ中心位
置に、下部にコンタクトチップを有するトーチ本体を通
すようにし、且つ上記シールドガスカップ内の長手方向
両端部に、該シールドガスカップの内側面の幅寸法より
狭幅とした整流ピースを、先端が中心部へ向くように相
対向させて取り付け、シールドガスカップ内を上方より
下方に流れるシールドガスを該両整流ピースにより層流
化し電極ワイヤの近傍に集中して流すことができるよう
にした構成を有することを特徴とする狭開先溶接用ガス
シールドアーク溶接トーチ。1. A shield gas cup for discharging a shield gas, wherein the shield gas cup has a flat shape such that a width dimension of an inner surface is slightly larger than an outer diameter of a contact tip through which an electrode wire passes. A rectifying piece having a width smaller than the width dimension of the inner surface of the shield gas cup is provided at the center position so that a torch main body having a contact tip at a lower portion is passed therethrough, and a widthwise dimension of an inner surface of the shield gas cup is provided at both ends in the longitudinal direction in the shield gas cup. Are installed facing each other so that they face the center, and the shield gas flowing downward from above in the shield gas cup is made laminar by the two rectifying pieces so that the shield gas can be concentrated and flow near the electrode wire. A gas shielded arc welding torch for narrow groove welding, comprising:
一端部を除く全範囲を溶接時に肉盛りされる溶着金属の
高さに対応させて切り欠きを設けた請求項1記載の狭開
先溶接用ガスシールドアーク溶接トーチ。2. The narrow groove welding according to claim 1, wherein a notch is provided at a lower end of the shielding gas cup in a manner corresponding to a height of a weld metal to be built up at the time of welding, except for one end in a longitudinal direction. For gas shielded arc welding torch.
ラミックスのコーティングを施した請求項1又は2記載
の狭開先溶接用ガスシールドアーク溶接トーチ。3. The gas shield arc welding torch for narrow groove welding according to claim 1, wherein a ceramic coating is applied to the rectifying piece and the contact tip.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36282599A JP2001179456A (en) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | Gas shielded arc welding torch for narrow gap welding |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP36282599A JP2001179456A (en) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | Gas shielded arc welding torch for narrow gap welding |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001179456A (en) |
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- 1999-12-21 JP JP36282599A patent/JP2001179456A/en active Pending
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