JP2001176411A

JP2001176411A - カラー陰極線管

Info

Publication number: JP2001176411A
Application number: JP35437699A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Matsubara; 大介松原
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-12-14
Filing date: 1999-12-14
Publication date: 2001-06-29

Abstract

(57)【要約】【課題】従来構成のカラー陰極線管は、ＩＭＳクリッ
プを押入して取り付けるため、金型が複雑になる。本発
明は、内部磁気シールドをフレームへ取り付ける際にク
リップを使用しないので作業性がよく取り付けるカラー
陰極線管を提供する。【解決手段】１２は電子ビームを取り囲んで内部磁気
シールド６を構成する囲繞部、１３はフレーム２と接続
して内部磁気シールド６を構成する接続部、１４は接続
部１３にある溶接箇所、１１は溶接箇所１４の周囲にコ
の字型にもうけられた切り欠きである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、カラー陰極線管
に係わり、地磁気などの外部磁場による電子ビームの振
れにともなう色ずれなどの不具合を防止するためにカラ
ー陰極線管に装着される内部磁気シールドのフレームへ
の取り付けに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図９は従来のカラー陰極線管の要
部を示す。図において、１は陰極線管のフェースプレー
トパネルの内側に設けられた色選別電極、２は色選別電
極１を支持するフレーム、３は色選別電極１を架張して
フレーム２を構成する枠部材、４は枠部材３に連結して
フレーム２を構成する腕部材、５はカラー陰極線管の製
造工程中における色選別電極１の熱塑性変形を防止する
ために腕部材４の上面（ＣＲＴの電子銃側）に固着され
た温度補償部材(Self Thermal Compensator:以下ＳＴＣ
と記す)、６は電子銃から発射される電子ビームを取り
囲むように設置された内部磁気シールド、７は内部磁気
シールド６に設けられた透孔、８はＳＴＣ５に設けられ
た透孔、９は内部磁気シールド６とフレーム２とを固定
するために透孔７と透孔８とに押し込むＩＭＳクリッ
プ、１２は電子ビームを取り囲んで内部磁気シールド６
を構成する囲繞部、１３はフレーム２と接続して内部磁
気シールド６を構成する接続部である。

【０００３】このような従来のカラー陰極線管は、色選
別電極１からファンネルに沿って内部磁気シールド６を
装着して、地磁気などの外部磁場の影響を受けて電子ビ
ームの軌道が振れ、このような電子ビームの軌道の変化
にともなって所望しない蛍光体を発光させて色ずれなど
の好ましくない結果を招くことが知られている。このよ
うな外部磁場の影響を除去する。

【０００４】また、図１０に特開平１０−３８６２号公
報の内部磁気シールド６を示す。図において、１０は内
部磁気シールド６をフレーム２に取り付けるためのＳＴ
Ｃ５と嵌合する折曲げ部である。

【０００５】さらに、図１１は内部磁気シールド６をフ
レーム２の枠部材３および腕部材４に全て溶接にて取り
付ける構造を示す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述の図９で説明した
従来構成のカラー陰極線管は、ＩＭＳクリップ９を押入
して取り付けるため、内部磁気シールド６やＳＴＣ５に
取り付けのため透孔７、８をそれぞれ設ける必要があ
り、金型が複雑になる。また、ＩＭＳクリップ９が必要
であり、そのコストが製品価格を高めていた。

【０００７】また、図１０で説明した従来構成のカラー
陰極線管では、折曲げ部１０やストッパーを設ける等の
特別な加工が必要であり、内部磁気シールド６をフレー
ム２に嵌合するため特別な装置を必要とし、嵌合後スト
ッパーを折り曲げる等の工程も必要であり、非常に複雑
な取り付け装置を必要とする欠点があった。

【０００８】さらに、図１１で説明した従来構成のカラ
ー陰極線管は、溶接部分の振動に対する強度が低く、輸
送時の振動によって、溶接ナゲット部分から疲労破壊
し、溶接はずれを起こすという問題があった。

【０００９】この発明は上述のような問題を解決するた
めになされたもので、内部磁気シールド６のフレーム２
への取り付けにおいて、クリップ９を使用しないので作
業性がよく、嵌合による取り付け装置を使用しないので
作業性がよく簡単な装置で取り付けることができ、振動
に対する強度も十分あるカラー陰極線管を提供すること
である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明に係るカラー陰
極線管においては、内部磁気シールドは、囲繞部と上記
フレームを溶接する接続部とからなり、上記接続部の溶
接箇所の周囲を切り欠いた物である。

【００１１】また、フレームを構成する腕部分に固着さ
れた温度補償部材に、上記溶接箇所を溶接したものであ
る。

【００１２】さらに、溶接箇所が上記フレームの振動モ
ードにおける節の位置であるものである。

【００１３】また、上記接続部と上記フレーム若しくは
上記温度補償部材との間に隙間を設けたものである。

【００１４】さらにまた、上記溶接箇所の切り欠きが上
記囲繞部に及ぶものである。

【００１５】さらにまた、上記内部磁気シールドが、降
伏点が２６５±２０Ｎ／ｍｍ²である冷間圧延鋼板で構
成されたものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態１による２１インチカラー陰極線管の要部を
表す斜視図である。図において、１は陰極線管のフェー
スプレートパネルの内側に設けられた色選別電極、２は
色選別電極１を支持するフレーム、３は色選別電極１を
架張してフレーム２を構成する枠部材、４は枠部材３に
連結してフレーム２を構成する腕部材、５はカラー陰極
線管の製造工程中における色選別電極１の熱塑性変形を
防止するために腕部材４の上面（ＣＲＴの電子銃側）に
固着されたＳＴＣ、６は電子銃から発射される電子ビー
ムを取り囲むように設置された内部磁気シールド、１２
は電子ビームを取り囲んで内部磁気シールド６を構成す
る囲繞部、１３はフレーム２と接続して内部磁気シール
ド６を構成する接続部、１４は接続部１３にある溶接箇
所、１１は溶接箇所１４の周囲にコの字型にもうけられ
た切り欠きである。

【００１７】図２は、接続部１３の拡大図であり、内部
磁気シールド６は電子銃から発射される電子ビームを取
り囲むように設置された０．１５ｍｍの厚さの冷間圧延
鋼板で降伏点が２６５Ｎ／ｍｍ²で、溶接箇所１４の周
囲を外形１０×１０ｍｍのコの字型で幅１ｍｍの切り欠
き１１が入っている。また、内部磁気シールド６でフレ
ーム２の枠部材４には４ヶ所の溶接で、フレーム２の腕
部材４の上面のＳＴＣ５には振動モードの節の位置に５
５ｍｍ間隔で４ヶ所の溶接にて取り付けられている。

【００１８】表１は本実施の形態における内部磁気シー
ルド６のフレーム２への取り付け強度をみるための加振
テストの結果を比較したものである。表において、ｔｙ
ｐｅ１は、図１１に示す構造で、０．１５ｍｍの厚さの
冷間圧延鋼板で降伏点が２６５Ｎ／ｍｍ²の材料を使用
した内部磁気シールド６でフレーム２の枠部材３には４
ヶ所の溶接で、ＳＴＣ５には５５ｍｍ間隔で４ヶ所の溶
接にて取り付けている。また、ｔｙｐｅ２は、冷間圧延
鋼板で降伏点が２６５Ｎ／ｍｍ²の材料を使用した内部
磁気シールド６で、枠部材３には４ヶ所の溶接で、ＳＴ
Ｃ５には４４ｍｍ間隔で５ヶ所の溶接にて取り付けてい
る。尚、ｔｙｐｅ１とｔｙｐｅ２の違いは、内部磁気シ
ールド６とＳＴＣ５との溶接点数と溶接間隔のみの違い
である。

【００１９】

【表１】

【００２０】実験の条件は、各加振力のステップは１５
分、本実施の形態は２回、ｔｙｐｅ１とｔｙｐｅ２は３
回ずつ試験を行った。また、溶接点が一点でもはずれた
場合そのステップにてＮＧとし、加振テストを打ち切
る。さらに、加振テストは周波数１２〜１９８Ｈｚでラ
ンダム加振とし、横軸に周波数、縦軸にパワースペクト
ラム密度（ＰＳＤ）をとった入力ランダム波形を図８に
示す。表２に各加振力でのＰＳＤを示す。

【００２１】

【表２】

【００２２】以上のように構成された本発明の内部磁気
シールド６は、２．６Ｇまで溶接点がはずれることはな
く、溶接箇所１４の周囲に切り欠き１１がない場合では
はるかに低い加振力で溶接点がはずれている。

【００２３】一般的に溶接箇所１４は、急激に加熱冷却
され非常に高い残留応力状態になっている。そのため、
加振テストにより、振動が加わると溶接箇所１４近辺で
疲労破壊が起こり、溶接はずれが発生する。ここで、切
り欠き１１を設けた場合、振動が加わると、切り欠き１
１の内側の溶接箇所１４がちょうど板バネのようにたわ
んで振動するため、溶接箇所１４近辺に力が集中するこ
とがなく、疲労破壊を起こしにくい。

【００２４】また、ＳＴＣ５との溶接位置はＳＴＣ５の
端部（実際にはＳＴＣ５のフレーム２への溶接点を避け
るため、若干内側）の２ヶ所を決め、この２ヶ所を固定
点とする振動モードから中間点は第２高調波では節にな
るが基本波では中間点が腹になるので中間点は溶接点と
しては不適であり第３高調波では３分割位置で節になる
ので、溶接点としては振動モードの節の位置４ヶ所を選
び、内部磁気シールド６を取り付けたので、輸送時の振
動が加わっても振幅が小さく溶接外れが発生しない。

【００２５】また、内部磁気シールド６は降伏点が２６
５Ｎ／ｍｍ²の材料を用いたが、降伏点が２４５〜２８
５Ｎ／ｍｍ²の範囲であればよい。ここで、２４５Ｎ／
ｍｍ²以下の材料では柔らかいため内部磁気シールド６
の変形が起こりやすく、また、切り欠き１１の内側の部
分の板バネとしての働きも剛性が低くなることにより弱
まるため、振動を加えるとかえって、降伏点が２４５〜
２８５Ｎ／ｍｍ²の範囲の場合に比べ、振動が大きくな
ってしまい溶接ナゲットへのダメージが大きくなる。２
８５Ｎ／ｍｍ²以上の材料では硬すぎて内部磁気シール
ド６の金型の摩耗が早く加工も困難になり、また、切り
欠き１１の溶接箇所１４の板バネとしての働きも、剛性
が高すぎては、ほとんどたわまないので、振動を吸収す
ることがなく、溶接ナゲットに力が集中してしまい疲労
破壊を起こしてしまう。

【００２６】また、内部磁気シールド６はフレーム２の
枠部材３には４ヶ所の溶接で、フレーム２の腕部材４の
上面のＳＴＣ５には振動モードの節の位置に４ヶ所の溶
接にて取り付けたが、ＳＴＣ５がない場合にはフレーム
２の腕部材４の上面に直接取り付けても良い。

【００２７】また、外形１０×１０ｍｍのコの字型で幅
１ｍｍの切り欠き１１であったが、切り欠き１１の溶接
箇所１４が板バネのようにたわむことができればよく、
大きさは他の寸法でもよい。

【００２８】また、図２のように切り欠きの向きが、内
部磁気シールド６の傾斜部分側に向かって入れられてい
るが、図４（ａ）、（ｂ）のようになっていてもよく、
どの向きに切り欠き１１が入っていても、図４（ｃ）の
ように複数の溶接箇所１４をまとめて、一つの切り欠き
１１で覆っても効果がある。

【００２９】つまり、図５に示すように、内部磁気シー
ルド６とＳＴＣ５との溶接部分が固定点、溶接箇所１４
が板バネで内部磁気シールド６を支える構造であり、内
部磁気シールド６が矢印の方向に振動した場合、溶接箇
所１４が板バネのようにたわみ、振動を吸収する構造で
あればよい。

【００３０】実施形態２．実施の形態１．では、切り欠
き１１の内側の溶接箇所１４を直接ＳＴＣ５に溶接して
いるが、図７のように切り欠き１１の内側の溶接箇所１
４を折り曲げて段差を設け、内部磁気シールド６の接続
部１３とＳＴＣ５との間に隙間を設ける。この構造で
は、内部磁気シールド６の接続部１３とＳＴＣ５との間
に隙間が設けられているため、溶接箇所１４は、実施の
形態１．の場合よりもたわみやすく振動を吸収しやす
い。

【００３１】実施の形態３．実施の形態１．では切り欠
き１１が内部磁気シールド６の接続部１３内だけである
が、図８のように内部磁気シールド６の囲繞部１２にも
切り欠き１１を入れる。この構造では、溶接箇所１４
に、内部磁気シールド６の傾斜部分まで含まれるためこ
の部分も板バネと同じようにたわむことができるので、
実施の形態１．よりも振動を吸収しやすい。尚、２１イ
ンチのカラー陰極線管について述べたが、他のサイズの
管種においても同様の効果が得られ、また、色選別電極
１はアパーチャーグリルタイプでも、シャドウマスクタ
イプでも同様の効果が得られる。

【００３２】

【発明の効果】この発明は、以上に説明したように構成
されているので、以下に記載されるような効果を奏す
る。

【００３３】接続部の溶接箇所の周囲を切り欠いたため
に、内部磁気シールドが振動したときに切り欠きの内側
の部分がたわんで振動を吸収するため、直接溶接部分に
力がかからないので、輸送中の振動による溶接点での内
部磁気シールド部材の疲労破壊によるはがれもない。

【００３４】また、温度補償部材に、上記溶接箇所を溶
接したために、クリップを必要としないので低コストで
ある。

【００３５】さらに、溶接箇所が上記フレームの振動モ
ードにおける節の位置であるために、輸送中の振動によ
る溶接点での内部磁気シールド部材の疲労破壊によるは
がれがない。

【００３６】また、上記接続部と上記フレーム若しくは
上記温度補償部材との間に隙間を設けたため、振動をよ
り吸収しやすい。

【００３７】さらにまた、上記溶接箇所の切欠きが上記
囲繞部に及ぶものである。大きな振動を吸収しやすい。

【００３８】さらにまた、上記内部磁気シールドが、降
伏点が２６５±２０Ｎ／ｍｍ²であるため、内部磁気シ
ールドの製造および取り付け時の変形がなく、金型の摩
耗も少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１を示すカラー陰極線管
の要部の斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態１を示す接続部を示す図
である。

【図３】加振テストの振動モードを表す図である。

【図４】本発明の実施の形態１を示す接続部を示す図
である。

【図５】本発明の実施の形態１を説明する図である。

【図６】振動モードと溶接位置を説明する図である。

【図７】本発明の実施の形態２を示す接続部の説明図
である。

【図８】本発明の実施の形態３を示す接続部の説明図
である。

【図９】従来のカラー陰極線管の要部を示す斜視図で
ある。

【図１０】特開平１０−３８６２号公報のカラー陰極
線管の要部を示す斜視図である。

【図１１】従来のカラー陰極線管の要部を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１色選別電極、２フレーム、３枠部材、４
腕部材、５ＳＴＣ、６内部磁気シールド、
１２囲繞部、１３接続部、１４、溶接箇所。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】色選別電極と該色選別電極を支持するフ
レームと内部磁気シールドとを有するカラー陰極線管に
おいて、上記内部磁気シールドは、囲繞部と上記フレームを溶接
する接続部とからなり、上記接続部の溶接箇所の周囲を
切り欠いたことを特徴とするカラー陰極線管。
【請求項２】上記フレームを構成する腕部分に固着さ
れた温度補償部材に、上記溶接箇所を溶接したことを特
徴とする請求項１に記載のカラー陰極線管。
【請求項３】上記溶接箇所が上記フレームの振動モー
ドにおける節の位置であることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載のカラー陰極線管。
【請求項４】上記接続部と上記フレーム若しくは上記
温度補償部材との間に隙間を設けたことを特徴とする請
求項１乃至３のいずれかに記載のカラー陰極線管。
【請求項５】上記溶接箇所の切欠きが上記囲繞部に及
ぶことを特徴とする請求項１に記載のカラー陰極線管。
【請求項６】上記内部磁気シールドが、降伏点が２６
５±２０Ｎ／ｍｍ²である冷間圧延鋼板で構成されたこ
とを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のカラ
ー陰極線管。