JP2001163168A - Gas generator for air bag and air bag device - Google Patents
Gas generator for air bag and air bag deviceInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はエアバッグシステム
であり、詳しくは2個以上の燃焼室を含むガス発生器、
2個の点火器を含むガス発生器、異なるガス発生手段を
2個含むガス発生器、リードワイヤーを有する点火器を
含むガス発生器、内筒部材中に燃焼室と点火手段を有す
るガス発生器、自動発火材料を含むガス発生器であり、
有効に乗員を拘束できる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an airbag system, and more particularly to a gas generator including two or more combustion chambers.
A gas generator including two igniters, a gas generator including two different gas generating means, a gas generator including an igniter having a lead wire, a gas generator including a combustion chamber and an ignition means in an inner cylinder member A gas generator containing an auto-ignition material,
The occupants can be restrained effectively.
【0002】[0002]
【従来技術】自動車を始め各種車両等に搭載されている
エアバッグシステムは、該車両が高速で衝突した際に、
ガスによって急速に膨張したエアバッグ(袋体)で搭乗
者を支持し、搭乗者が慣性によりハンドルや前面ガラス
等の車両内部の硬い部分に激突して負傷すること等を防
ぐことを目的とする。このようなエアバッグシステム
は、通常、車両の衝突によって作動してガスを放出する
ガス発生器と、該ガスを導入して膨張するエアバッグと
から構成されている。2. Description of the Related Art An airbag system mounted on various kinds of vehicles such as automobiles is used when a vehicle collides at a high speed.
The purpose is to support an occupant with an airbag (bag body) that is rapidly inflated by gas, and to prevent the occupant from being injured by crushing a hard part inside the vehicle such as a steering wheel or a front glass due to inertia. . Such an airbag system generally includes a gas generator that is activated by a collision of a vehicle to release gas, and an airbag that expands by introducing the gas.
【0003】かかるエアバッグシステムは、乗員の体格
(例えば座高の高い人若しくは低い人、又は大人若しく
は子供等)や、その搭乗姿勢(例えばハンドルにしがみ
ついた姿勢)等が異なる場合であっても、乗員を安全に
拘束可能であることが望ましい。そこで従来、作動時初
期の段階に於いて、乗員に対してできる限り衝撃を与え
ないで作動する様なエアバッグシステムの提案がなされ
ている。このようなガス発生器は、特開平8−207696号
公報、米国特許第4,998,751号及び米国特許第4,950,458
号等に開示されおり、特開平8−207696号公報では、1
つの点火器で2種類のガス発生剤のカプセルを着火し、
二段階でガスを発生させるガス発生器が、米国特許第4,
998,751号、米国特許第4,950,458号では、ガス発生器の
作動機能を規制するため二つの燃焼室を設けて、ガス発
生剤の燃え広がりにより二段階でガスを発生するガス発
生器がそれぞれ提案されている。[0003] Such an airbag system can be used even if the occupant's physique (for example, a person with a high or low sitting height, an adult or a child, etc.), or his / her riding posture (for example, a posture holding on to a steering wheel) is different. It is desirable that the occupant can be restrained safely. Therefore, conventionally, an airbag system has been proposed which operates in the early stage of operation with as little impact as possible on the occupant. Such gas generators are disclosed in JP-A-8-207696, U.S. Pat.No. 4,998,751 and U.S. Pat.
And in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-207696,
Ignite two types of gas generating agent capsules with one igniter,
A gas generator that generates gas in two stages is disclosed in U.S. Pat.
No. 998,751 and U.S. Pat.No. 4,950,458 each propose a gas generator that provides two combustion chambers for regulating the operation function of the gas generator and generates gas in two stages by the spread of the gas generating agent. .
【0004】しかしながらこの様なガス発生器では、そ
の内部構造が複雑であり、容器の大きさが大きくなり、
コスト高の要因となるという欠点を有する。[0004] However, such a gas generator has a complicated internal structure and a large container.
There is a disadvantage that it causes a high cost.
【0005】また特開平9-183359号、及び独国特許第19
620758号では、ハウジング内に、ガス発生剤が収容され
た燃焼室を2室設けて、それぞれの燃焼室毎に点火器を
配置し、各点火器の作動タイミングを調整することによ
り、ガス発生器の作動出力を調整可能としたガス発生器
が開示されている。しかしながら、何れのガス発生器
も、各燃焼室毎に配置される点火器は、それぞれ別個に
配置されることから、その組み付け(製造)も困難なも
のとなり、またガス発生器の構造自体も複雑で、容積も
大きいものとなる。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-183359 and German Patent No. 19
In the 620758, two combustion chambers containing a gas generating agent are provided in a housing, an igniter is arranged for each combustion chamber, and the operation timing of each igniter is adjusted. There is disclosed a gas generator capable of adjusting the operation output of a gas generator. However, in any of the gas generators, the igniters arranged for each combustion chamber are separately arranged, so that assembling (manufacturing) thereof becomes difficult, and the structure itself of the gas generator is complicated. Thus, the volume is large.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】依って本発明は、容器
の全体的な大きさを抑え、且つ簡易な構造であって製造
容易としながらも、その作動初期の段階に於いて、乗員
に対してできる限り衝撃を与えないで作動し、且つ乗員
の体格(例えば座高の高い人若しくは低い人、又は大人
若しくは子供等)や、その搭乗姿勢(例えばハンドルに
しがみついた姿勢)等が異なる場合であっても、乗員を
安全に拘束可能な様に、任意にガス発生器の作動出力、
及び出力上昇のタイミングを幅広く調整可能としたガス
発生器を提供する。Therefore, the present invention suppresses the overall size of the container, and has a simple structure and is easy to manufacture, but at the initial stage of operation, the occupant is prevented from occupants. Operating with as little impact as possible, and the occupants' physique (for example, high or low sitting persons, adults or children, etc.) and their riding postures (for example, postures holding on to the steering wheel) are different. Even so, the operation output of the gas generator,
Further, the present invention provides a gas generator capable of adjusting the timing of output rise widely.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明のエアバッグ用ガ
ス発生器は、ハウジング内に、2つの燃焼室を設け、た
ガス発生器であって、2つの燃焼室の配置構造に特徴を
有する。特に、各燃焼室に収容されたガス発生手段を、
異なる点火手段により、独立して着火・燃焼させること
もできる。The gas generator for an air bag according to the present invention is a gas generator having two combustion chambers provided in a housing, and is characterized by an arrangement structure of the two combustion chambers. . In particular, the gas generating means housed in each combustion chamber,
Different ignition means can be used to independently ignite and burn.
【0008】即ち本発明のエアバッグ用ガス発生器は、
ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動
する点火手段と、該点火手段によって着火・燃焼されエ
アバッグを膨張させる為の燃焼ガスを発生するガス発生
手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器で
あって、該ハウジング内には、ガス発生手段を収容する
2つの燃焼室が、ハウジングの半径方向に隣接して同心
円に設けられ、更に各燃焼室同士を相互に連通可能とす
る連通孔が設けられたことを特徴とするガス発生器であ
る。That is, the gas generator for an air bag according to the present invention comprises:
An airbag including, in a housing having a gas discharge port, ignition means activated by impact, and gas generating means for igniting and burning by the ignition means to generate combustion gas for inflating the airbag. A gas generator, wherein two housings for accommodating gas generating means are provided concentrically adjacent to the housing in the radial direction of the housing, and the combustion chambers can communicate with each other. A gas generator characterized in that a communication hole is provided.
【0009】さらに本発明は、最外径よりも軸芯長の方
が長い円筒形状であって、その周壁に複数のガス排出口
を有するハウジング内に、衝撃によって作動する点火手
段と、該点火手段によって着火・燃焼されエアバッグを
膨張させる為の燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含
んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であって、該
ハウジング内には、ガス発生手段を収容する2つの燃焼
室が、ハウジングの軸方向及び/又は半径方向に隣接さ
せて同軸に設けられ、更に各燃焼室同士を相互に連通可
能とする連通孔が設けられたことを特徴とするガス発生
器である。Further, the present invention provides an ignition means which is actuated by impact in a housing having a cylindrical shape whose axial center is longer than the outermost diameter and having a plurality of gas outlets on a peripheral wall thereof; And a gas generating means for generating combustion gas for igniting and burning by the means for inflating the airbag. A gas generator for an airbag, wherein the gas generating means is housed in the housing. Gas generation, wherein two combustion chambers are provided coaxially adjacent to each other in the axial direction and / or radial direction of the housing, and further provided with a communication hole which allows the respective combustion chambers to communicate with each other. It is a vessel.
【0010】ハウジングの軸方向及び/又は半径方向に
隣接して同軸に設けられる2つの燃焼室は、円柱状の燃
焼室と環状の燃焼室として形成することができる。The two combustion chambers provided coaxially adjacent to each other in the axial direction and / or the radial direction of the housing can be formed as a cylindrical combustion chamber and an annular combustion chamber.
【0011】上記のように、2つの燃焼室をハウジング
内に形成することにより、ガス発生器の内部構造を簡易
なものとし、更に各燃焼室毎に、別々にガス発生剤を燃
焼させることもできる。By forming two combustion chambers in the housing as described above, the internal structure of the gas generator can be simplified, and the gas generating agent can be separately burned for each combustion chamber. it can.
【0012】上記ガス発生手段は、その燃焼により発生
する燃焼ガスで、乗員を拘束するエアバッグを膨張させ
る為のものである。従って、前記点火手段が、点火器に
よって着火・燃焼し、ガス発生手段を燃焼させる為の伝
火薬を含む場合であっても、該伝火薬の燃焼により発生
する燃焼ガスは、ガス発生手段を燃焼させるものであっ
て、直接、エアバッグを膨張させるためのものでない点
に於いて、両者を明確に区別することができる。また、
前記ハウジング内に設けられる2つの燃焼室は、専らガ
ス発生手段を収容する為の室である点に於いて、前記点
火手段が伝火薬を含んで構成され、該伝火薬が画成され
た空間(以下「収容室」とする。)に収容されたとして
も、この伝火薬の収容室と前記ガス発生手段を収容する
燃焼室とは、明確に区別することができる。The gas generating means is for inflating an airbag for restraining an occupant with the combustion gas generated by the combustion. Therefore, even if the ignition means includes a transfer charge for igniting and burning by the igniter and burning the gas generation means, the combustion gas generated by the combustion of the transfer charge burns the gas generation means. In that it is not intended to directly inflate the airbag. Also,
In the point that the two combustion chambers provided in the housing are chambers exclusively for accommodating gas generating means, the ignition means is configured to include a transfer charge, and a space in which the transfer charge is defined. (Hereinafter referred to as a "storage chamber.") Even if the transfer chamber is housed in the transfer charge, the combustion chamber that houses the gas generating means can be clearly distinguished.
【0013】上記ガス発生手段を着火・燃焼する点火手
段が、衝撃によって作動する点火器を2個以上含む場合
には、その取付を容易なものとするために、各点火器同
士は、軸方向を揃えて、1つのイニシエータカラーに設
けられることが望ましい。また、点火手段として、更に
前記点火器の作動によって着火され燃焼する伝火薬をも
含む場合には、該伝火薬は、前記各点火器毎に区分さ
れ、それぞれの点火器毎に独立して着火・燃焼し、何れ
か1の点火器に対応する伝火薬の燃焼した火炎が、他の
点火器に対応する伝火薬を直接着火しないように形成す
ることが望ましい。この様な構造としては、例えば、各
点火器をそれぞれ独立した点火器収容室に配置し、この
点火器収容室内に伝火薬を配置するか、或いは別個独立
とした各燃焼室内であって、点火器の作動により着火・
燃焼され得る箇所に配置することができる。When the igniting means for igniting and burning the gas generating means includes two or more igniters operated by impact, the igniters are connected to each other in the axial direction to facilitate the installation. Are desirably provided for one initiator color. Further, when the ignition means further includes a transfer charge that is ignited and burned by the operation of the igniter, the transfer charge is divided for each of the igniters and ignited independently for each of the igniters. -It is desirable to form so that the flame which burns and burns the transfer agent corresponding to any one of the igniters does not directly ignite the transfer agent corresponding to the other igniter. As such a structure, for example, each igniter is arranged in an independent igniter accommodating chamber, and a transfer charge is arranged in the igniter accommodating chamber, or in each of the separately independent combustion chambers, Ignition by the operation of the vessel
It can be located where it can be burned.
【0014】上記の様に、点火器毎に伝火薬を区分した
場合には、2つの燃焼室内に収容されたガス発生手段
が、それぞれ異なる区分の伝火薬が燃焼した火炎により
着火・燃焼される。つまり、点火器の作動タイミングに
応じて、各区分の伝火薬が燃焼し、各燃焼室内のガス発
生手段は別々に燃焼することができるため、ガス発生器
の作動性能を任意に調整することができる。As described above, when the charge is divided for each igniter, the gas generating means accommodated in the two combustion chambers are ignited and burned by the flames in which the charge of the different division is burned. . In other words, according to the operation timing of the igniter, the transfer charge of each section burns, and the gas generating means in each combustion chamber can burn separately, so that the operation performance of the gas generator can be adjusted arbitrarily. it can.
【0015】従って、本発明に示す構造のガス発生器と
することにより、各点火器毎に着火タイミングを変えれ
ば、点火器毎に区分された伝火薬を別々に燃焼させるこ
とができ、それに応じて各燃焼室内のガス発生手段の着
火・燃焼タイミングもずらすことができる為、ガス発生
器の作動出力を任意に調整することが可能となる。Therefore, by using the gas generator having the structure shown in the present invention, if the ignition timing is changed for each igniter, the transfer charge classified for each igniter can be burned separately. Thus, the ignition / combustion timing of the gas generating means in each combustion chamber can be shifted, so that the operation output of the gas generator can be arbitrarily adjusted.
【0016】ハウジング内に設けられる2つの燃焼室
は、何れか1の燃焼室を、前記点火器の軸方向に設け、
他の燃焼室を該点火手段の半径方向に設けることもでき
る。更に、ガス発生器の作動性能、特にガス放出量の経
時変化をより特徴的に調整する場合には、2つの燃焼室
内には、各燃焼室毎に、燃焼速度、組成、組成比又は量
が少なくとも1つ以上異なるガス発生手段を収容し、そ
れらを任意のタイミングで独立に着火・燃焼させること
ができる。また各燃焼室毎に、単位時間当たりの発生ガ
ス量が異なるガス発生手段を充填することもできる。[0016] The two combustion chambers provided in the housing are provided with one of the combustion chambers in the axial direction of the igniter.
Other combustion chambers can be provided radially of the ignition means. Further, when the operating performance of the gas generator, particularly the change over time of the gas emission amount is more characteristically adjusted, the combustion speed, the composition, the composition ratio, or the amount of each combustion chamber is provided in each of the two combustion chambers. At least one or more different gas generating means can be accommodated, and they can be independently ignited and burned at an arbitrary timing. Further, each combustion chamber may be filled with gas generating means having a different amount of gas generated per unit time.
【0017】ガス発生手段としては、従来から広く使用
されている無機アジド、例えばナトリウムアジド(アジ
化ナトリウム)に基づくアジド系ガス発生剤の他、無機
アジドに基づかない非アジド系ガス発生剤を使用するこ
とができる。但し、安全性を考慮すれば、非アジド系ガ
ス発生剤が望ましく、かかる非アジド系ガス発生剤組成
物としては、例えば、テトラゾール、トリアゾール、又
はこれらの金属塩等の含窒素有機化合物とアルカリ金属
硝酸塩等の酸素含有酸化剤を主成分とするもの、トリア
ミノグアニジン硝酸塩、カルボヒドラジッド、ニトログ
アニジン等を燃料及び窒素源とし、酸化剤としてアルカ
リ金属又はアルカリ土類金属の硝酸塩、塩素酸塩、過塩
素酸塩などを使用した組成物など種々のものを用いるこ
とができる。その他にもガス発生手段は、燃焼速度、非
毒性、燃焼温度及び分解開始温度等の要求に応じて適宜
選定される。各燃焼室毎に異なる燃焼速度のガス発生手
段を用いる場合には、例えば、アジ化ナトリウム等の無
機アジド又はニトログアニジン等の非アジドを燃料及び
窒素源として用いる等、その組成や組成比自体が異なる
ガス発生手段を用いる他、ペレット状、ウエハー状、中
空円柱状、ディスク状、又は単孔体状若しくは多孔体状
等の様に組成物の形状を変えるか、或いは成形体の大き
さ等により表面積を変えたガス発生手段を用いることが
できる。特に、ガス発生手段の形状を貫通孔が複数個存
在する多孔体に形成する場合には、その孔の配置は特に
制限はないが、ガス発生器性能の安定化のため、成形体
の外端部と孔の中心との距離及び相互の孔の中心間距離
がほぼ等しくなる配置構造が望ましい。具体的には、例
えば成形体の断面が円型である円筒状成形体において
は、中心に1個とその周囲に相互に等距離となる正三角
形の頂点の位置に孔の中心を有する6個の孔を配置した
構造が好ましい。更に同様にして中心に1個と周囲に18
個の孔が存在する配置も考えられる。これらの孔数と配
置構造はガス発生剤の製造のしやすさ、及び製造コスト
と性能の兼ね合いで決定されるものであり、特に限定さ
れるものではない。As the gas generating means, in addition to an azide-based gas generator based on an inorganic azide, for example, sodium azide (sodium azide), which has been widely used, a non-azide-based gas generator not based on an inorganic azide is used. can do. However, in consideration of safety, a non-azide-based gas generating agent is desirable. As such a non-azide-based gas generating composition, for example, a nitrogen-containing organic compound such as tetrazole, triazole, or a metal salt thereof and an alkali metal Those containing an oxygen-containing oxidizing agent such as nitrate as a main component, triaminoguanidine nitrate, carbohydrazide, nitroguanidine, etc. as a fuel and a nitrogen source, and an alkali metal or alkaline earth metal nitrate, chlorate as an oxidizing agent, Various compositions such as a composition using perchlorate can be used. In addition, the gas generating means is appropriately selected according to requirements such as a burning rate, non-toxicity, a burning temperature, and a decomposition starting temperature. When using gas generating means having different combustion rates for each combustion chamber, for example, the composition and composition ratio itself, such as using an inorganic azide such as sodium azide or a non-azide such as nitroguanidine as a fuel and a nitrogen source, etc. In addition to using different gas generating means, changing the shape of the composition such as a pellet, a wafer, a hollow column, a disk, a single-hole or a porous body, or depending on the size of the molded body, etc. Gas generating means having a different surface area can be used. In particular, when the shape of the gas generating means is formed in a porous body having a plurality of through-holes, the arrangement of the holes is not particularly limited. An arrangement structure in which the distance between the portion and the center of the hole and the distance between the centers of the holes are substantially equal is desirable. Specifically, for example, in the case of a cylindrical molded body having a circular cross-section, one having a center at the center and six having a hole center at the apex of an equilateral triangle equidistant from each other. Is preferred. One more in the center and 18 around
An arrangement with individual holes is also conceivable. The number and arrangement of these holes are determined by the ease of manufacturing the gas generating agent and the balance between manufacturing cost and performance, and are not particularly limited.
【0018】前記2つの燃焼室の内、半径方向外側に設
けられた燃焼室には、そのハウジング周壁側に、更にガ
ス発生手段の燃焼によって発生した燃焼ガスを冷却する
クーラント手段を含んで収容することもできる。このク
ーラント手段は、ガス発生手段の燃焼によって生じた燃
焼ガスを冷却及び/又は浄化する目的でハウジング内に
配設されるものであり、例えば、従来使用されている燃
焼ガスを浄化する為のフィルタ及び/又は発生した燃焼
ガスを冷却するクーラントを使用する他、適宜材料から
なる金網を環状の積層体とし、圧縮成形した積層金網フ
ィルタ等も使用できる。この積層金網クーラントは、望
ましくは、平編のステンレス鋼製金網を円筒体に形成
し、この円筒体の一端部を外側に繰り返し折り曲げて環
状の積層体を形成し、この積層体を型内で圧縮成形する
か、或いは平編のステンレス鋼製金網を円筒体に形成
し、この円筒体を半径方向に押圧して板体を形成し、該
板体を筒状に多重に巻回して積層体を形成して、これを
型内で圧縮成形する等によって成形することができる。
またその内側と外側とを異なる積層金網体として二重構
造として、内側にクーラント手段の保護機能、外側にク
ーラント手段の膨出抑止機能を有するものとすることも
できる。なお、該クーラント手段の外周を、積層金網
体、多孔円筒体又は環状ベルト体等からなる外層で支持
することにより、その膨出を抑止することもできる。Of the two combustion chambers, the combustion chamber provided on the radially outer side of the two combustion chambers accommodates, on the peripheral wall side of the housing, a coolant means for cooling the combustion gas generated by the combustion of the gas generation means. You can also. This coolant means is provided in the housing for the purpose of cooling and / or purifying the combustion gas generated by the combustion of the gas generating means. For example, a filter for purifying a conventionally used combustion gas is used. In addition to using a coolant for cooling the generated combustion gas, a laminated wire mesh filter formed by compressing and forming a wire mesh made of an appropriate material into an annular laminate can also be used. This laminated wire mesh coolant is desirably formed by forming a flat knitted stainless steel wire mesh into a cylindrical body, and repeatedly bending one end of the cylindrical body outward to form an annular laminated body. A compression-molded or flat-knit stainless steel wire mesh is formed in a cylindrical body, and this cylindrical body is pressed in the radial direction to form a plate body, and the plate body is wound into a cylindrical shape in multiple layers to form a laminate. And compression molding in a mold or the like.
Further, the inside and the outside may have a double-layered structure with different laminated metal nets, and may have a function of protecting the coolant means on the inside and a function of suppressing the expansion of the coolant means on the outside. By supporting the outer periphery of the coolant means with an outer layer made of a laminated metal mesh, a porous cylinder, an annular belt, or the like, the swelling can be suppressed.
【0019】また2つの燃焼室に収容されたガス発生手
段の燃焼により発生する燃焼ガスが、各燃焼室毎に異な
った流路でガス排出口に到達し、一の燃焼室内に収容さ
れたガス発生手段が、他の燃焼室内で発生した燃焼ガス
により、直接着火されることのないガス発生器とした場
合には、各燃焼室内のガス発生手段は、それぞれの燃焼
室毎に完全に独立して燃焼することから、より確実に、
各燃焼室内に収容されたガス発生手段の着火・燃焼を独
立して行うことができる。その結果、2つの点火器の作
動タイミングを相当ずらした場合に於いても、最初に作
動した点火器により着火された1の燃焼室内のガス発生
手段の火炎が、他の燃焼室内のガス発生手段を燃焼する
ことはなく、安定した作動出力を得ることができる。こ
の様なガス発生器は、例えばハウジング内に、流路形成
部材を配置して流路を形成し、1の燃焼室内で発生する
燃焼ガスをそのままクーラント手段に導くことによって
行うことができる。Further, the combustion gas generated by the combustion of the gas generating means housed in the two combustion chambers reaches the gas outlet through different flow paths for each combustion chamber, and the gas housed in one combustion chamber. When the generating means is a gas generator which is not directly ignited by the combustion gas generated in another combustion chamber, the gas generating means in each combustion chamber is completely independent for each combustion chamber. From burning,
The ignition and combustion of the gas generating means accommodated in each combustion chamber can be performed independently. As a result, even when the operation timings of the two igniters are considerably shifted, the flame of the gas generating means in one combustion chamber ignited by the first igniter operates, Does not burn, and a stable operation output can be obtained. Such a gas generator can be performed, for example, by arranging a flow path forming member in a housing to form a flow path, and guiding the combustion gas generated in one combustion chamber to the coolant means as it is.
【0020】上記ハウジングは、ガス排出口を有するデ
ィフューザシェルと、該ディフューザシェルと共に収容
空間を形成するクロージャシェルとを鋳造、鍛造又はプ
レス加工などにより形成し、両シェルを接合して形成す
ることができる。両シェルの接合は各種溶接法、例えば
電子ビーム溶接、レーザ溶接、ティグ溶接、プロセクシ
ョン溶接などにより行うことができる。このディフュー
ザシェルとクロージャシェルとは、ステンレス銅板等の
各種鋼板をプレス加工して形成した場合には、両シェル
の製造が容易になると共に、製造コストの低減も達成さ
れる。また両シェルを円筒形の単純、簡単な形状に形成
することによりそのプレス加工が容易となる。ディフュ
ーザシェルとクロージャシェルの材料に関しては、ステ
ンレス鋼板が望ましいが、鋼板にニッケルメッキを施し
たものでもよい。The housing may be formed by casting, forging or pressing a diffuser shell having a gas discharge port and a closure shell forming an accommodation space together with the diffuser shell, and joining the two shells. it can. The two shells can be joined by various welding methods, for example, electron beam welding, laser welding, TIG welding, prosection welding and the like. When the diffuser shell and the closure shell are formed by pressing various steel plates such as a stainless steel copper plate, both shells can be easily manufactured and the manufacturing cost can be reduced. Further, by forming both shells into a simple and simple cylindrical shape, the press working becomes easy. As for the material of the diffuser shell and the closure shell, a stainless steel plate is preferable, but a nickel-plated steel plate may be used.
【0021】上記ハウジング内には、更に衝撃を感知し
て作動し、ガス発生手段を着火・燃焼させる点火手段も
収容される。この点火手段は、本発明のガス発生器では
衝撃を感知した衝撃センサ等から伝達される電気信号
(又は作動信号)により作動する電気着火式点火手段が
使用される。電気着火式点火手段は、半導体式加速度セ
ンサなど専ら電気的な機構により衝撃を感知する電気式
センサから伝達される電気信号に基づいて作動する点火
器と、必要に応じて点火器の作動により着火・燃焼する
伝火薬とを含んで構成される。The housing further houses ignition means for sensing the impact and operating to ignite and burn the gas generating means. As the ignition means, the gas generator of the present invention uses an electric ignition type ignition means which is operated by an electric signal (or an operation signal) transmitted from an impact sensor or the like which senses an impact. The electric ignition type ignition means is an igniter that operates based on an electric signal transmitted from an electric sensor that senses an impact solely by an electric mechanism such as a semiconductor acceleration sensor and, if necessary, ignites by operating the igniter. -Combustion charge is included.
【0022】上記のエアバッグ用ガス発生器は、該ガス
発生器で発生するガスを導入して膨張するエアバッグ
(袋体)と共にモジュールケース内に収容され、エアバ
ッグ装置となる。このエアバッグ装置は、衝撃センサが
衝撃を感知することに連動してガス発生器が作動し、ハ
ウジングのガス排出口から燃焼ガスを排出する。この燃
焼ガスはエアバッグ内に流入し、これによりエアバッグ
はモジュールカバーを破って膨出し、車両中の硬い構造
物と乗員との間に衝撃を吸収するクッションを形成す
る。The above-described gas generator for an air bag is housed in a module case together with an air bag (bag body) that introduces and inflates the gas generated by the gas generator to form an air bag device. In this airbag device, the gas generator operates in conjunction with the detection of the impact by the impact sensor, and discharges the combustion gas from the gas outlet of the housing. This combustion gas flows into the airbag, which breaks the module cover and bulges, forming a shock absorbing cushion between the rigid structure in the vehicle and the occupant.
【0023】以下に本発明の他の態様を説明する。それ
ぞれの態様に前記の部品、組み合わせを利用できる。以
下は各態様の特徴のみを記載する。Hereinafter, another embodiment of the present invention will be described. The above-described components and combinations can be used in each embodiment. The following describes only the features of each embodiment.
【0024】次に2個以上の燃焼室を含むガス発生器を
説明する。Next, a gas generator including two or more combustion chambers will be described.
【0025】各燃焼室に収容されたガス発生手段を異な
るタイミングで着火・燃焼することのできる他、更にそ
れぞれの燃焼室毎に、異なるタイミング及び/又は勢い
でガス発生手段を燃焼させることのできるエアバッグ用
ガス発生器である。The gas generating means accommodated in each combustion chamber can be ignited and burned at different timings, and further, the gas generating means can be burned at different timings and / or momentums for each combustion chamber. It is a gas generator for airbags.
【0026】即ち本発明のエアバッグ用ガス発生器は、
ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動
する点火手段と、該点火手段によって着火・燃焼されエ
アバッグを膨張させる為の燃焼ガスを発生するガス発生
手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器で
あって、該ハウジング内には、ガス発生手段を収容する
燃焼室が2室以上に区画して形成されており、それぞれ
の燃焼室に収容されたガス発生手段は、各燃焼室に対応
して設けられた点火手段によって独立して着火・燃焼さ
れ、且つ各燃焼室に収容されるガス発生手段は、それぞ
れの燃焼室毎に、燃焼速度、形状、組成、組成比又は量
が少なくとも1つ以上異なっていることを特徴とする。That is, the gas generator for an air bag according to the present invention comprises:
An airbag including, in a housing having a gas discharge port, ignition means activated by impact, and gas generating means for igniting and burning by the ignition means to generate combustion gas for inflating the airbag. And a combustion chamber for accommodating gas generating means is formed in the housing in two or more compartments, and the gas generating means accommodated in each combustion chamber is provided for each combustion chamber. The gas generating means, which is independently ignited and burned by ignition means provided corresponding to the chambers, and is housed in each combustion chamber, has a combustion speed, shape, composition, composition ratio or amount for each combustion chamber. Are different from each other by at least one or more.
【0027】ハウジング内に設けられる燃焼室は、例え
ば2室とする場合には、これらをハウジングの半径方向
に隣接して同心円に設け、各燃焼室同士を相互に連通可
能とする連通孔が設けることができる。In the case where the number of combustion chambers provided in the housing is, for example, two, these are provided concentrically adjacent to each other in the radial direction of the housing, and a communication hole is provided to allow the combustion chambers to communicate with each other. be able to.
【0028】上記のように、ハウジング内に区画して設
けられる複数の燃焼室内には、各燃焼室毎に、燃焼速
度、形状、組成、組成比又は量が少なくとも1つ以上異
なるガス発生手段を収容し、それらを任意のタイミング
で独立に着火・燃焼させることにより、ガス発生器の作
動性能、特にガス放出量の経時変化をより特徴的に調整
することができる。ガス発生手段は、各燃焼室毎に、単
位時間当たりの発生ガス量が異なるガス発生手段を充填
することもできる。即ち、それぞれの燃焼室に同種類の
ガス発生手段を使用したエアバッグ用ガス発生器の場合
には、その作動性能は、各燃焼室毎に対応して設けられ
た点火手段の作動タイミングにより一義的に決定されて
しまうが、本発明のように各燃焼室毎に燃焼特性(例え
ば、燃焼速度、形状、組成、組成比又は量)が異なるガ
ス発生手段を配置すれば、点火手段の作動タイミングを
同じにしても、ガス発生器の作動性能を自在に調整する
ことができる。従って、点火器の作動タイミングの調
整、及び各燃焼室に収容されるガス発生手段を調整すれ
ば、広範囲に且つ細やかに、ガス発生器の作動性能を調
整することが可能となる。特に、各燃焼室毎にガス発生
手段の形状を異ならせる場合、ガス発生剤成形対の肉厚
又は表面積を異ならせることによって行うことができ、
また燃焼室毎にガス発生手段の量を異ならせる場合に
は、各室に収容されるガス発生手段の重量を異ならせる
ことができる。As described above, in the plurality of combustion chambers provided separately in the housing, gas generating means having at least one or more different combustion speed, shape, composition, composition ratio or amount for each combustion chamber is provided. By accommodating them and igniting and burning them independently at an arbitrary timing, it is possible to more characteristically adjust the operation performance of the gas generator, particularly the change over time of the gas emission amount. The gas generating means may be filled with gas generating means having a different amount of gas generated per unit time for each combustion chamber. That is, in the case of an airbag gas generator using the same type of gas generating means in each combustion chamber, its operation performance is univocally determined by the operation timing of the ignition means provided for each combustion chamber. If the gas generating means having different combustion characteristics (for example, combustion speed, shape, composition, composition ratio or amount) is arranged for each combustion chamber as in the present invention, the operation timing of the ignition means Even if the same is used, the operating performance of the gas generator can be freely adjusted. Therefore, by adjusting the operation timing of the igniter and adjusting the gas generating means accommodated in each combustion chamber, the operation performance of the gas generator can be adjusted over a wide range and finely. In particular, when making the shape of the gas generating means different for each combustion chamber, it can be performed by changing the thickness or surface area of the gas generating agent forming pair,
When the amount of the gas generating means is made different for each combustion chamber, the weight of the gas generating means housed in each chamber can be made different.
【0029】上記のガス発生器に於いて、ハウジング内
に複数の燃焼室を区画し、各燃焼室毎に燃焼速度が異な
るガス発生手段を配置する場合、何れかの燃焼室に収容
される燃焼速度の小さいガス発生手段の燃焼速度(V
s)に対する、他の燃焼室に収容される燃焼速度の大き
いガス発生手段の燃焼速度(Vl)の値(Vl/Vs)
は、1よりも大きく14よりも小さい範囲に調整するこ
とができる。例えばハウジング内を二室(即ち、第一及
び第二の燃焼室)に画成して、第一の燃焼室には第一の
ガス発生手段を、第二の燃焼室には第二のガス発生手段
をそれぞれ配置する場合、第一のガス発生手段の燃焼速
度:第二のガス発生手段の燃焼速度(mm/sec)を、3:
40〜40:3の範囲で調整することができる。In the above-described gas generator, when a plurality of combustion chambers are defined in the housing and gas generating means having different combustion speeds are arranged for each combustion chamber, the combustion housed in any one of the combustion chambers The combustion speed (V
The value (Vl / Vs) of the combustion speed (Vl) of the gas generating means accommodated in another combustion chamber and having a high combustion speed with respect to s)
Can be adjusted to a range greater than 1 and less than 14. For example, the interior of the housing is divided into two chambers (that is, a first combustion chamber and a second combustion chamber). The first combustion chamber has the first gas generating means, and the second combustion chamber has the second gas. When each of the generating means is arranged, the burning speed of the first gas generating means: the burning speed (mm / sec) of the second gas generating means is set to 3:
It can be adjusted in the range of 40 to 40: 3.
【0030】また、複数の燃焼室には、各燃焼室毎に形
状が異なるガス発生手段を収容する場合、何れかの燃焼
室に収容されるガス発生手段と、他の燃焼室に収容され
るガス発生手段とは、その肉厚及び/又は表面積が異な
るものを使用することができる。例えば、各燃焼室毎に
肉厚の異なるガス発生手段を使用する場合、何れかの燃
焼室に収容される肉厚の小さいガス発生手段の肉厚(T
s)に対する、他の燃焼室に収容される肉厚の大きいガ
ス発生手段の肉厚(Tl)の値(Tl/Ts)は、1よ
りも大きく100以下に調整する。より具体的には、ハ
ウジング内に第一及び第二の燃焼室を画成し、第一の燃
焼室には第一のガス発生手段を、第二の燃焼室には第二
のガス発生手段をそれぞれ配置する場合、第一のガス発
生手段の肉厚:第二のガス発生手段の肉厚(mm)は、0.
1:10〜10:0.1の範囲に調整する。このガス発
生手段の肉厚は、多孔円筒状のガス発生手段に於いて
は、後述する実施の形態に示す方法によって測定するこ
とができる。When a plurality of combustion chambers contain gas generating means having different shapes for each of the combustion chambers, the gas generating means is housed in one of the combustion chambers, and is housed in another combustion chamber. As the gas generating means, those having different thicknesses and / or surface areas can be used. For example, when using gas generating means having different thicknesses for each combustion chamber, the thickness (T) of the gas generating means having a small thickness accommodated in any one of the combustion chambers is used.
The value (Tl / Ts) of the thickness (Tl) of the thick gas generating means accommodated in another combustion chamber with respect to s) is adjusted to be larger than 1 and equal to or smaller than 100. More specifically, first and second combustion chambers are defined in the housing, the first combustion chamber has first gas generation means, and the second combustion chamber has second gas generation means. Are arranged, the thickness of the first gas generating means: the thickness (mm) of the second gas generating means is 0.
Adjust to the range of 1:10 to 10: 0.1. The thickness of the gas generating means can be measured by the method described in the embodiment described later in the case of the porous cylindrical gas generating means.
【0031】各燃焼室毎に単位重量当たりの表面積が異
なるガス発生手段を収容する場合には、何れかの燃焼室
に収容される表面積の小さいガス発生手段の表面積(S
s)に対する、他の燃焼室に収容される表面積の大きい
ガス発生手段の表面積(Sl)の値(Sl/Ss)は、
1よりも大きく50よりも小さい範囲内に於いて適宜選
択することができる。When the gas generating means having a different surface area per unit weight is accommodated in each combustion chamber, the surface area (S
The value (Sl / Ss) of the surface area (Sl) of the gas generating means having a large surface area accommodated in another combustion chamber with respect to s) is
It can be appropriately selected within a range of more than 1 and less than 50.
【0032】上記のように複数の燃焼室内には、各燃焼
室毎に形状及び/又は量の異なるガス発生手段を収容し
たガス発生器に於いては、何れか一の燃焼室に収容され
るガス発生手段の総表面積(TS1)と、他の一の燃焼
室に収容されるガス発生手段の総表面積(TS2)との
比(TS1:TS2)は、半径方向よりも軸方向に短い
ガス発生器(例えば運転席用のガス発生器)の場合に
は、1:50から50:1の範囲に調整することがで
き、半径方向よりも軸方向に長いガス発生器(例えば助
手席用のガス発生器)の場合には、1:300から30
0:1の範囲に調整する事ができる。As described above, in a plurality of combustion chambers, in a gas generator containing gas generating means having different shapes and / or quantities for each combustion chamber, it is stored in any one of the combustion chambers. The ratio (TS1: TS2) of the total surface area (TS1) of the gas generating means to the total surface area (TS2) of the gas generating means accommodated in another combustion chamber is shorter in the axial direction than in the radial direction. In the case of a gas generator (for example, a gas generator for a driver's seat), the gas generator can be adjusted in a range of 1:50 to 50: 1 and is longer in an axial direction than in a radial direction (for example, a gas generator for a passenger seat). Generator)), from 1: 300 to 30
It can be adjusted to the range of 0: 1.
【0033】燃焼室毎に、ガス発生手段の量を異ならせ
る場合には、何れか一の燃焼室に収容されるガス発生手
段の総重量(g)(TW1)と、他の一の燃焼室に収容
されるガス発生手段の総重量(g)(TW2)との比
(TW1:TW2)は、半径方向よりも軸方向に短いガ
ス発生器(例えば運転席用のガス発生器)の場合には、
1:50から50:1の範囲に調整し、半径方向よりも
軸方向に長いガス発生器(例えば助手席用のガス発生
器)の場合には、1:300から300:1の範囲に調
整することができる。When the amount of the gas generating means is made different for each combustion chamber, the total weight (g) (TW1) of the gas generating means accommodated in any one of the combustion chambers and the other one of the combustion chambers The ratio (TW1: TW2) to the total weight (g) (TW2) of the gas generating means accommodated in the gas generator is shorter in the axial direction than in the radial direction (for example, a gas generator for a driver's seat). Is
Adjust in the range of 1:50 to 50: 1, and in the case of a gas generator longer in the axial direction than in the radial direction (for example, a gas generator for the passenger seat), adjust in the range of 1: 300 to 300: 1. can do.
【0034】多孔体に形成されたガス発生手段に於い
て、各燃焼室毎に異なるものを使用する場合には、何れ
か一の燃焼室には多孔円筒体(例えば7孔円筒体)のガ
ス発生手段を収容し、他の一の燃焼室には単孔円筒体の
ガス発生手段を収容することができる。When a different gas generating means is used for each combustion chamber in the porous body, a gas of a porous cylindrical body (for example, a seven-hole cylindrical body) is provided in any one of the combustion chambers. The gas generating means can be accommodated in the other combustion chamber while accommodating the gas generating means.
【0035】複数の燃焼室に収容されたガス発生手段
は、何れか一の燃焼室内に収容されたガス発生手段が、
他の燃焼室内で発生した燃焼ガスにより、直接着火され
ることのないガス発生器とした場合には、各燃焼室内の
ガス発生手段は、それぞれの燃焼室毎に完全に独立して
燃焼させることができる。従ってこの場合には、より確
実に、各燃焼室内に収容されたガス発生手段の着火・燃
焼を独立して行うことができる。その結果、それぞれの
燃焼室に対応して設けられる点火手段の作動タイミング
を相当ずらした場合に於いても、最初に作動した点火手
段で着火された1の燃焼室内のガス発生手段の火炎が、
他の燃焼室内のガス発生手段を燃焼することはなく、安
定した作動出力を得ることができる。The gas generating means accommodated in a plurality of combustion chambers may be selected from the group consisting of:
If the gas generator is not directly ignited by the combustion gas generated in other combustion chambers, the gas generation means in each combustion chamber must be completely independently burned for each combustion chamber. Can be. Therefore, in this case, the ignition and combustion of the gas generating means accommodated in each combustion chamber can be performed more reliably and independently. As a result, even when the operation timing of the ignition means provided corresponding to each combustion chamber is considerably shifted, the flame of the gas generation means in one combustion chamber which is ignited by the ignition means which has been activated first,
A stable operation output can be obtained without burning other gas generating means in the combustion chamber.
【0036】また本発明に於いては、上記ガス発生器に
於いて、更にハウジング内に、2つ以上の点火手段を設
け、ハウジングに形成されたガス排出口とこれを閉塞す
るシールテープなどの遮断手段の組合せに特徴を有する
エアバッグ用ガス発生器をも提供する。According to the present invention, in the above gas generator, two or more ignition means are further provided in the housing, and a gas outlet formed in the housing and a seal tape or the like for closing the gas outlet are provided. There is also provided a gas generator for an airbag characterized by a combination of shut-off means.
【0037】即ち、衝撃によって着火する2つ以上の点
火手段と、該点火手段により夫々着火・燃焼し、エアバ
ッグを膨張させる燃焼ガスを発生するガス発生手段を収
容し、外殻容器を形成するハウジングに複数のガス排出
口が形成されたエアバッグ用ガス発生器において、該ガ
ス排出口は、ハウジングの内部圧力を一定圧まで保持す
る遮断手段により閉塞されており、該ガス排出口及び/
又は該遮断手段を制御することによって、該遮断手段を
破裂させる破裂圧力を複数段階に調節し、各々の点火手
段が作動した時のハウジング最大内部圧力の差を抑え、
且つ前記2つ以上の燃焼室内には、各燃焼室毎に、燃焼
速度、形状、組成、組成比及び量の少なくとも1つ以上
異なるガス発生手段を収容し、各燃焼室のガス発生手段
は任意のタイミングで独立に着火・燃焼させることが可
能なエアバッグ用ガス発生器である。That is, two or more ignition means ignited by impact and gas generating means for igniting and burning by the ignition means to generate combustion gas for inflating the airbag are housed to form an outer shell container. In a gas generator for an airbag in which a plurality of gas outlets are formed in a housing, the gas outlets are closed by shut-off means for maintaining the internal pressure of the housing to a certain pressure, and the gas outlets and / or
Or, by controlling the shutoff means, the burst pressure for rupture of the shutoff means is adjusted in a plurality of stages, and the difference in the maximum internal pressure of the housing when each ignition means is activated is suppressed,
Further, in each of the two or more combustion chambers, a gas generation means having at least one or more different combustion speed, shape, composition, composition ratio, and amount is accommodated for each combustion chamber, and the gas generation means in each combustion chamber is optional. It is a gas generator for an airbag that can be ignited and burned independently at the timing of (1).
【0038】本発明はガス排出口を有するハウジング内
に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手段によ
って着火・燃焼されエアバッグを膨張させる為の燃焼ガ
スを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエア
バッグ用ガス発生器であって、該ハウジング内には、ガ
ス発生手段を収容する2つの燃焼室が、ハウジングの半
径方向に隣接して同心円に設けられると共に、各燃焼室
同士を相互に連通可能とする連通孔が設けられており、
前記2つの燃焼室内には、各燃焼室毎に、燃焼速度、形
状、組成、組成比及び量の少なくとも1つ以上異なるガ
ス発生手段が収容されていることを特徴とするエアバッ
グ用ガス発生器も提供する。The present invention includes, in a housing having a gas discharge port, ignition means operated by impact, and gas generation means for igniting and burning by the ignition means to generate combustion gas for inflating an airbag. A gas generator for an airbag housed therein, wherein two combustion chambers accommodating gas generating means are provided concentrically adjacent to the housing in a radial direction, and each combustion chamber is provided in the housing. There is a communication hole that can communicate with each other,
A gas generator for an air bag, wherein the two combustion chambers contain gas generating means different in at least one of a combustion speed, a shape, a composition, a composition ratio, and an amount for each combustion chamber. Also provide.
【0039】さらに本発明はガス排出口を有するハウジ
ング内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手
段によって着火・燃焼されエアバッグを膨張させる為の
燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してな
るエアバッグ用ガス発生器であって、該ハウジング内に
は、ガス発生手段を収容する燃焼室が2室以上に区画し
て形成されており、それぞれの燃焼室に収容されたガス
発生手段は、各燃焼室に対応して設けられた点火手段に
よって独立して着火・燃焼され、且つ各燃焼室に収容さ
れるガス発生手段は、それぞれの燃焼室毎に、単位時当
たりの発生ガス量が異なるものであるエアバッグ用ガス
発生器も提供する。Further, the present invention includes, in a housing having a gas discharge port, an ignition means operated by an impact, and a gas generation means which is ignited and burned by the ignition means to generate combustion gas for inflating an airbag. The gas generator for an air bag accommodated in the above, wherein a combustion chamber for accommodating the gas generating means is formed in the housing by being divided into two or more chambers. The gas generating means is independently ignited and burned by ignition means provided corresponding to each combustion chamber, and the gas generating means accommodated in each combustion chamber is provided for each combustion chamber, per unit time. A gas generator for an airbag having a different amount of generated gas is also provided.
【0040】このように、ハウジング内に複数の燃焼室
を設け、異なるガス発生手段を各燃焼室に収容すると
き、ガス発生手段は、異なる点火手段により、独立して
同時又は時間差をつけて着火・燃焼されることとなる
が、ガス排出口の開口径(開口面積)及び/又はガス排
出口を閉塞するシールテープの厚さを制御することによ
り、ガス発生手段が燃焼した際のハウジング内の圧力
(以下「燃焼内圧」とする)を均等化し、燃焼性能を安
定化させることが可能となる。このガス発生器に於いて
は、2つ以上の燃焼室内には、各燃焼室毎に、単位時間
当たりの発生ガス量が異なるガス発生手段を充填するこ
ともできる。このような破裂圧力の調節は、前記ガス排
出口の開口径および/または開口面積を2種類以上に制
御することによって行うことができる。而して前記ハウ
ジングに形成された2種類以上のガス排出口のうち、そ
の開口径の大きさが隣り合う2種類の開口について、大
径ガス排出口/小径ガス排出口の比が4/1〜1.1/1
であり、また開口面積比が97/3〜3/97であることが
好ましい。また前記の破裂圧力の調節は、前記遮断手段
の厚さを2種類以上に制御することによってなされる。
而して前記2種類以上の厚さの遮断手段は、その隣り合
う厚さの比が1.1/1〜12/1であることが好ましい。As described above, when a plurality of combustion chambers are provided in the housing and different gas generating means are accommodated in each combustion chamber, the gas generating means ignites independently or simultaneously with a time difference by different ignition means. The gas is burned, but by controlling the opening diameter (opening area) of the gas discharge port and / or the thickness of the sealing tape that closes the gas discharge port, the inside of the housing when the gas generating means burns is controlled. Pressure (hereinafter referred to as “combustion internal pressure”) can be equalized, and combustion performance can be stabilized. In this gas generator, two or more combustion chambers may be filled with gas generation means having different amounts of gas generated per unit time for each combustion chamber. Such adjustment of the burst pressure can be performed by controlling the opening diameter and / or opening area of the gas outlet to two or more types. Thus, of two or more types of gas outlets formed in the housing, the ratio of the large-diameter gas outlet / small-diameter gas outlet is 4/1 for two types of openings whose sizes are adjacent to each other. ~ 1.1 / 1
And the opening area ratio is preferably 97/3 to 3/97. The adjustment of the burst pressure is performed by controlling the thickness of the blocking means to two or more types.
It is preferable that the two or more types of blocking means have a ratio of adjacent thicknesses of 1.1 / 1 to 12/1.
【0041】複数の燃焼室に異なるガス発生手段を収容
する本発明に於いては、ガス排出口の開口径および/ま
たは開口面積を2種類以上に制御すると共に遮断手段の
厚さを2種類以上に制御することによっても行うことが
できる。更にこの遮断手段は20μm〜200μmの厚さを
有するシール層と5〜100μmの厚さを有する接着層、
または粘着層とからなるシールテープであることが好ま
しい。本発明に於いてシールテープの厚さとは、このシ
ール層と接着層又は粘着層とで構成されたものの厚さの
ことである。シールテープなどの遮断手段は、その破裂
圧力がガス排出口の大きさ及び/又はその厚さ等により
調整されるものであり、ガス発生手段が燃焼した時のハ
ウジング内の最大内部圧力(以下「燃焼最大内圧」とす
る)やガス発生手段の燃焼性能を調整するものではな
い。In the present invention in which different gas generating means are accommodated in a plurality of combustion chambers, the opening diameter and / or the opening area of the gas outlet are controlled to two or more types, and the thickness of the shut-off means is set to two or more types. Can also be performed by controlling Further, the blocking means is a sealing layer having a thickness of 20 μm to 200 μm and an adhesive layer having a thickness of 5 to 100 μm,
Alternatively, a seal tape including an adhesive layer is preferable. In the present invention, the thickness of the seal tape means the thickness of the seal tape and the adhesive layer or the adhesive layer. The blocking means such as a sealing tape has a burst pressure adjusted by the size and / or the thickness of the gas discharge port, and the maximum internal pressure in the housing when the gas generating means burns (hereinafter referred to as “ It does not adjust the combustion performance of the gas generating means or the "combustion maximum internal pressure").
【0042】次に点火器を2個含むガス発生器を説明す
る。Next, a gas generator including two igniters will be described.
【0043】本発明は、解決手段の一つとして、ガス排
出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動する点
火手段と、該点火手段によって着火・燃焼されエアバッ
グを膨張させるための燃焼ガスを発生するガス発生手段
とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であっ
て、前記点火手段が、衝撃によって作動する点火器を2
個以上含んでおり、各点火器同士が軸方向を揃えて設け
られていることを特徴とするエアバッグ用ガス発生器を
提供する。すなわち、ガス排出口を有するハウジング内
に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手段によ
って着火・燃焼されエアバッグを膨張させるための燃焼
ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエ
アバッグ用ガス発生器であって、前記点火手段が、衝撃
によって作動する点火器を2個以上含んでおり、各点火
器同士が樹脂により一体化されて設けられていることを
特徴とするエアバッグ用ガス発生器である。According to one aspect of the present invention, there is provided an ignition means which is activated by an impact in a housing having a gas discharge port, and is ignited and burned by the ignition means to generate a combustion gas for inflating an airbag. A gas generator for an airbag, the gas generator comprising: an igniter operated by an impact.
The present invention provides a gas generator for an airbag, wherein at least one igniter is provided in such a manner that the igniters are aligned in the axial direction. That is, a housing having a gas outlet is housed including an ignition means operated by an impact, and a gas generation means which is ignited and burned by the ignition means and generates combustion gas for inflating an airbag. An airbag gas generator, wherein the ignition means includes two or more igniters operated by impact, and each igniter is provided integrally with a resin. It is a gas generator for bags.
【0044】また本発明は、上記のエアバッグ用ガス発
生器の点火手段に含まれる2個以上の点火器が、各点火
器同士が軸方向を揃えて、一つのイニシエータカラーに
嵌め込まれて設けられているエアバック用ガス発生器に
することができる。According to the present invention, there are provided two or more igniters included in the igniting means of the gas generator for an air bag, wherein the igniters are fitted in one initiator collar with their axial directions aligned. Gas generator for airbags.
【0045】また本発明は、上記のエアバッグ用ガス発
生器の点火手段に含まれる2個以上の点火器が、各点火
器同士が軸方向を揃えて、樹脂により一体化されて設け
られているエアバッグ用ガス発生器にすることができ
る。Further, according to the present invention, two or more igniters included in the igniting means of the gas generator for an air bag are provided in such a manner that the igniters are aligned in the axial direction and integrated with resin. Gas generator for airbags.
【0046】更に本発明は、上記のエアバッグ用ガス発
生器の点火手段に含まれる2個以上の点火器が、各点火
器同士が軸方向を揃えて、一つのイニシエータカラー内
で樹脂により一体化されて設けられているエアバック用
ガス発生器にすることができる。Further, according to the present invention, two or more igniters included in the igniting means of the gas generator for an air bag are integrally formed of resin in one initiator collar with each igniter aligned in the axial direction. It is possible to provide a gas generator for an air bag which is provided in a modified form.
【0047】上記のように、本発明のエアバックガス発
生器は、2個以上の点火器同士が軸方向を揃えて設けら
れているので、点火器とエアバック装置のコントロール
ユニットとを接続する際、接続に使用するリードワイヤ
を同一平面上で、同一方向に引き出すことができる。As described above, in the airbag gas generator of the present invention, since two or more igniters are provided in the same axial direction, the igniter is connected to the control unit of the airbag device. At this time, the lead wires used for connection can be pulled out on the same plane and in the same direction.
【0048】また、2個以上の点火器同士が一つのイニ
シエータカラーに嵌め込まれている場合及び/又は樹脂
で一体化されている場合には、ガス発生器の組立時の取
り付け作業が容易となる。In the case where two or more igniters are fitted into one initiator collar and / or are integrated with a resin, mounting work at the time of assembling the gas generator becomes easy. .
【0049】また、2個以上の点火器が一つのイニシエ
ータカラー内に樹脂により一体化されている場合は、予
め、イニシエータカラーの内部形状と点火器の外部形状
を一致させる必要がなく、少なくとも点火器の大きさよ
りもイニシエータカラーの内部空間が大きければよい。
更に、点火器が樹脂により一体化されている場合は、ガ
ス発生器の形態に係わらず、点火器の固定部材が不要と
なる。When two or more igniters are integrated in one initiator collar by resin, it is not necessary to previously match the inner shape of the initiator collar with the outer shape of the igniter, and at least the ignition It is sufficient that the internal space of the initiator color is larger than the size of the container.
Further, when the igniter is integrated with the resin, the fixing member of the igniter becomes unnecessary regardless of the form of the gas generator.
【0050】本発明は、他の解決手段として、ガス排出
口を有するハウジング内に、衝撃によって作動する点火
手段と、該点火手段によって着火・燃焼されエアバッグ
を膨張させるための燃焼ガスを発生するガス発生手段と
を含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であっ
て、前記点火手段が、衝撃によって作動する点火器を2
個以上含んでおり、各点火器同士が樹脂により一体化さ
れて設けられていることを特徴とするエアバッグ用ガス
発生器を提供する。According to another aspect of the present invention, there is provided an ignition means which is activated by an impact, and is ignited and burned by the ignition means to generate a combustion gas for inflating an airbag in a housing having a gas discharge port. A gas generator for an airbag containing and containing gas generating means, wherein said igniting means includes an igniter operated by impact.
The present invention provides a gas generator for an airbag, wherein each of the igniters is integrated with a resin.
【0051】また本発明は、他の解決手段として、ガス
排出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動する
点火手段と、該点火手段によって着火・燃焼されエアバ
ッグを膨張させるための燃焼ガスを発生するガス発生手
段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であ
って、前記点火手段が、衝撃によって作動する点火器を
2個以上含んでおり、各点火器同士が一つのイニシエー
タカラーに嵌め込まれて設けられていることを特徴とす
るエアバッグ用ガス発生器を提供する。According to another aspect of the present invention, there is provided an ignition means which is activated by an impact in a housing having a gas discharge port, and ignites and burns by the ignition means to generate a combustion gas for inflating an airbag. A gas generator for an airbag, the gas generator comprising: a plurality of igniters operated by an impact, wherein each igniter is provided with one initiator collar. And a gas generator for an airbag, wherein the gas generator is provided so as to be fitted into the airbag.
【0052】上記のように、2個以上の点火器が、樹脂
で一体化されているか又は1つのイニシエータカラーに
嵌め込まれていることより、ガス発生器の組立時の取り
付け作業が容易となる更に本発明は、上記のエアバッグ
用ガス発生器の点火手段に含まれる2個以上の点火器
が、一つのイニシエータカラー内に樹脂により一体化さ
れて設けられているエアバック用ガス発生器にすること
ができる。As described above, since the two or more igniters are integrated with resin or fitted into one initiator collar, the mounting operation at the time of assembling the gas generator is further facilitated. The present invention provides an airbag gas generator in which two or more igniters included in the igniting means of the above-described airbag gas generator are integrally provided in one initiator collar with a resin. be able to.
【0053】このように、2個以上の点火器が一つのイ
ニシエータカラー内に樹脂で固定されている場合は、予
め、イニシエータカラーの内部形状と点火器の外部形状
を一致させる必要がなく、少なくとも点火器の大きさよ
りもイニシエータカラーの内部空間が大きければよい。
また、点火器は樹脂により一体固定化されているので、
ガス発生器の形態に係わらず、点火器の固定部材が不要
となる。As described above, when two or more igniters are fixed with resin in one initiator collar, it is not necessary to match the internal shape of the initiator collar and the external shape of the igniter in advance. It is sufficient that the internal space of the initiator collar is larger than the size of the igniter.
Also, since the igniter is integrally fixed by resin,
Regardless of the configuration of the gas generator, the fixing member of the igniter is not required.
【0054】点火手段は、本発明のガス発生器では衝撃
を感知した衝撃センサ等から伝達される電気信号(又は
作動信号)により作動する電気着火式点火手段が使用さ
れる。電気着火式点火手段は、半導体式加速度センサな
ど専ら電気的な機構により衝撃を感知する電気式センサ
から伝達される電気信号に基づいて作動する点火器と、
該点火器の作動により着火・燃焼する伝火薬とを含んで
構成される。As the ignition means, the gas generator of the present invention uses an electric ignition type ignition means which is operated by an electric signal (or an operation signal) transmitted from an impact sensor or the like which senses an impact. An electric ignition type ignition means is an igniter that operates based on an electric signal transmitted from an electric sensor that senses an impact exclusively by an electric mechanism such as a semiconductor acceleration sensor,
And a transfer charge that is ignited and burned by the operation of the igniter.
【0055】本発明のエアバック用ガス発生器におい
て、上記した解決手段以外の構成要素については特に限
定されるものではなく、公知のエアバック用ガス発生器
と同様の構成要素を採用することがき、更にそれらの構
成要素において当業者によって通常なされる改変も含ま
れる。In the gas generator for an air bag according to the present invention, the components other than the above-mentioned solving means are not particularly limited, and the same components as those of the known gas generator for an air bag can be adopted. , As well as modifications usually made by those skilled in the art in their components.
【0056】従って、本発明のエアバック用ガス発生器
は、点火手段を2以上有しており、夫々の点火手段によ
り別々に着火・燃焼し、エアバッグを膨張させる燃焼ガ
スを発生する2以上のガス発生手段(2以上の燃焼室と
ガス発生剤)を有している構造にすることができる。Accordingly, the gas generator for an air bag of the present invention has two or more ignition means, and each ignition means separately ignites and burns to generate combustion gas for inflating the airbag. (2 or more combustion chambers and a gas generating agent).
【0057】次に、内筒部材中に燃焼室と点火手段を含
むガス発生器を説明する。Next, a gas generator including a combustion chamber and an ignition means in the inner cylinder member will be described.
【0058】本発明のエアバッグ用ガス発生器は、ハウ
ジング内に、2つの燃焼室を設け、たガス発生器であっ
て、2つの燃焼室の配置構造に特徴を有する。各燃焼室
に収容されたガス発生手段を、異なる点火手段により、
独立して着火・燃焼させることもできる。The gas generator for an air bag according to the present invention is a gas generator having two combustion chambers provided in a housing, and is characterized by an arrangement structure of the two combustion chambers. The gas generating means housed in each combustion chamber is
It can be ignited and burned independently.
【0059】即ち本発明は、ガス排出口を有するハウジ
ング内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手
段によって着火・燃焼されエアバッグを膨張させる為の
燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してな
るエアバッグ用ガス発生器であって、該ハウジング内に
は、ガス発生手段を収容する2つの燃焼室が設けられ、
更に各燃焼室同士を相互に連通可能とする連通孔を有し
ており、該2つの燃焼室中の一つの燃焼室が該ハウジン
グ内に配置された内筒部材の上部空間側に設けられ、該
点火手段が内筒部材の下部空間側に設けられており、該
上部空間と下部空間が隔壁によって画成されていること
を特徴とするエアバッグ用ガス発生器を提供する。That is, according to the present invention, in a housing having a gas discharge port, an ignition means operated by an impact and a gas generation means which is ignited and burned by the ignition means and generates combustion gas for inflating an airbag. A gas generator for an airbag including and containing, wherein two combustion chambers for containing gas generating means are provided in the housing,
Further, it has a communication hole that allows the respective combustion chambers to communicate with each other, and one of the two combustion chambers is provided on the upper space side of the inner cylinder member arranged in the housing, The present invention provides an airbag gas generator, wherein the ignition means is provided on a lower space side of the inner cylinder member, and the upper space and the lower space are defined by a partition.
【0060】また本発明は、ガス排出口を有するハウジ
ング内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手
段によって着火・燃焼されエアバッグを膨張させる為の
燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してな
るエアバッグ用ガス発生器であって、該ハウジング内に
は、ガス発生手段を収容する2つの燃焼室がハウジング
の半径方向に隣接して同心円に設けられ、更に各燃焼室
同士を相互に連通可能とする連通孔を有しており、該2
つの燃焼室中の内側の燃焼室が該ハウジング内に配置さ
れた内筒部材の上部空間側に設けられ、該点火手段が内
筒部材の下部空間側に設けられており、該上部空間と下
部空間が隔壁によって画成されていることを特徴とする
エアバッグ用ガス発生器を提供する。According to the present invention, an igniting means which is operated by an impact and a gas generating means which is ignited and burned by the igniting means and generates combustion gas for inflating an airbag are provided in a housing having a gas discharge port. A gas generator for an airbag including and containing, in said housing, two combustion chambers for containing gas generating means are provided concentrically adjacent to each other in a radial direction of the housing. A communication hole that allows the two to communicate with each other;
An inner combustion chamber of the two combustion chambers is provided on an upper space side of an inner cylinder member disposed in the housing, and the ignition means is provided on a lower space side of the inner cylinder member. A gas generator for an airbag, wherein a space is defined by a partition.
【0061】更に本発明は、最外径よりも軸芯長の方が
長い円筒形状であって、その周壁に複数のガス排出口を
有するハウジング内に、衝撃によって作動する点火手段
と、該点火手段によって着火・燃焼されエアバッグを膨
張させる為の燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含ん
で収容してなるエアバッグ用ガス発生器であって、該ハ
ウジング内には、ガス発生手段を収容する2つの燃焼室
が、ハウジングの軸方向及び/又は半径方向に隣接させ
て同軸上に設けられ、更に各燃焼室同士を相互に連通可
能とする連通孔が設けられており、該2つの燃焼室中の
内側の燃焼室が該ハウジング内に配置された内筒部材の
上部空間側に設けられ、該点火手段が内筒部材の下部空
間側に設けられており、該上部空間と下部空間が隔壁に
よって画成されていることを特徴とするエアバッグ用ガ
ス発生器を提供する。Further, the present invention provides an ignition means which is activated by an impact in a housing having a cylindrical shape whose axial center is longer than the outermost diameter and having a plurality of gas discharge ports on a peripheral wall thereof; And a gas generating means for generating combustion gas for igniting and burning by the means for inflating the airbag. A gas generator for an airbag, wherein the gas generating means is housed in the housing. Two combustion chambers are provided coaxially adjacent to each other in the axial direction and / or the radial direction of the housing, and further provided with a communication hole that allows the combustion chambers to communicate with each other. An inner combustion chamber in the chamber is provided on the upper space side of the inner cylinder member disposed in the housing, and the ignition means is provided on the lower space side of the inner cylinder member, and the upper space and the lower space are Defined by bulkhead To provide a gas generator for an air bag according to claim Rukoto.
【0062】上記のように、内側の燃焼室と点火手段を
画成部材により形成された空間内に軸方向上下に配置す
ることにより、ガス発生器の内部構造をより簡易なもの
ものにできる。As described above, the internal structure of the gas generator can be simplified by disposing the inner combustion chamber and the ignition means vertically in the space formed by the defining member.
【0063】また上記のように、2つの燃焼室をハウジ
ング内において同心円上に配置することにより、ガス発
生器の内部構造を簡易なものとし、更に各燃焼室毎に、
別々にガス発生剤を燃焼させることができる。As described above, by arranging the two combustion chambers concentrically within the housing, the internal structure of the gas generator is simplified, and furthermore,
The gas generant can be burned separately.
【0064】本発明のエアバック用ガス発生器は、上記
のような構造のガス発生器であって、一つの燃焼室と点
火手段の配置構造及び2以上の点火手段の固定方法に特
徴を有するものも含まれる。The gas generator for an air bag according to the present invention is a gas generator having the above-described structure, and is characterized by an arrangement structure of one combustion chamber and ignition means and a method of fixing two or more ignition means. Things are also included.
【0065】即ち本発明は、上記のエアバッグ用ガス発
生器において、前記点火手段は、衝撃によって作動する
点火器を2個以上含んでおり、各点火器はイニシエータ
カラーに設けられ、かつイニシエータカラーの上面を覆
う点火器固定部材により固定されているエアバック用ガ
ス発生器にすることができる。更に、前記2個以上の点
火器は1つのイニシエータカラーに設けられているエア
バック用ガス発生器にすることができる。That is, according to the present invention, in the gas generator for an air bag described above, the igniting means includes two or more igniters operated by an impact, each igniter being provided in an initiator collar, and An airbag gas generator fixed by an igniter fixing member covering the upper surface of the airbag. Further, the two or more igniters may be an airbag gas generator provided in one initiator collar.
【0066】上記のように、2以上の点火器を点火器固
定部材で一度に固定することにより、構造が簡単で、製
造も容易になる。As described above, by fixing two or more igniters at once with the igniter fixing member, the structure is simple and the manufacture becomes easy.
【0067】また本発明は、上記のエアバッグ用ガス発
生器において、前記2つの燃焼室の内、何れかの燃焼室
がハウジング内に配置された内筒部材の外側に設けら
れ、該内筒部材の内部空間は、区画円形部材と、該区画
円形部材に係合するシールカップ部材とによって、他の
燃焼室と点火器を含む点火手段が収容された点火手段収
容室とに画成されているエアバック用ガス発生器にする
ことができる。更に、前記区画円形部材が内筒部材の内
周面に設けられた段欠き部に係止されているエアバック
用ガス発生器にすることができる。更に、前記シールカ
ップ部材の周縁は曲折され、該周縁の曲折部が、内筒部
材の内周面に設けられた溝内に嵌入されているエアバッ
グ用ガス発生器にすることができる。According to the present invention, in the above-described gas generator for an air bag, any one of the two combustion chambers is provided outside an inner cylinder member arranged in a housing, and The internal space of the member is defined by a section circular member and a seal cup member engaging with the section circular member into an ignition means accommodating chamber accommodating another combustion chamber and an ignition means including an igniter. Gas generator for airbags. Further, the airbag gas generator can be configured such that the partition circular member is locked in a stepped portion provided on the inner peripheral surface of the inner cylindrical member. Further, the periphery of the seal cup member may be bent, and the bent portion of the periphery may be a gas generator for an airbag fitted in a groove provided on the inner peripheral surface of the inner cylinder member.
【0068】また本発明は、上記のエアバッグ用ガス発
生器において、前記点火手段に含まれる点火器は、イニ
シエータカラーの上面を覆う点火器固定部材に支持され
てイニシエータカラーに固定され、前記シールカップ部
材は、該点火器固定部材まで延伸した点火器収容口を有
しており、該点火器固定部材と点火器収容口と点火器と
で構成される空間にはOリングが配置され、このOリン
グによって、点火器固定部材と点火器収容口との間、点
火器固定部材と点火器との間、及び点火器収容口と点火
器との間はシールされているエアバッグ用ガス発生器に
することができる。According to the present invention, in the gas generator for an air bag described above, the igniter included in the igniting means is fixed to the initiator collar by being supported by an igniter fixing member that covers an upper surface of the initiator collar, and The cup member has an igniter accommodating port extending to the igniter fixing member, and an O-ring is arranged in a space defined by the igniter fixing member, the igniter accommodating port, and the igniter. O-ring seals between the igniter fixing member and the igniter accommodating port, between the igniter fixing member and the igniter, and between the igniter accommodating port and the igniter. Can be
【0069】また本発明は、上記のエアバッグ用ガス発
生器において、シールカップ部の周縁の曲折部と、該曲
折部が嵌入された内筒部材の内壁面との間にOリングが
介在されているエアバッグ用ガス発生器にすることがで
きる。According to the present invention, in the gas generator for an air bag described above, an O-ring is interposed between a bent portion of a peripheral edge of the seal cup portion and an inner wall surface of the inner cylindrical member in which the bent portion is fitted. Gas generator for airbags.
【0070】上記のように、特定構造のシールカップ部
材を使用することにより、シールカップと内筒部材への
嵌入部にOリングを介在させることが不要になるので、
ガス発生器の径を小さくすることができる。また、点火
手段を気密に保持できるので、点火器の作動による伝火
薬の燃焼が均一に行われ、更に伝火薬の燃焼により内圧
が高まり、それによって、シールカップ部材の曲折部が
嵌入された内筒部材の内壁面を押圧するように半径方向
に広がるので、より気密性が高められ、伝火薬の燃焼も
均一に行われる。As described above, by using a seal cup member having a specific structure, it is not necessary to interpose an O-ring at the fitting portion between the seal cup and the inner cylinder member.
The diameter of the gas generator can be reduced. In addition, since the ignition means can be kept airtight, the combustion of the transfer charge by the operation of the igniter is performed uniformly, and the internal pressure is further increased by the combustion of the transfer charge, whereby the bent portion of the seal cup member is inserted. Since it expands in the radial direction so as to press the inner wall surface of the tubular member, the airtightness is further improved, and the combustion of the transfer charge is performed uniformly.
【0071】更に上記のように、点火器固定部材とシー
ルカップ部材をOリングと共に併用することにより、2
以上の点火器間を完全に分離することができる。Further, as described above, by using the igniter fixing member and the seal cup member together with the O-ring,
The above igniters can be completely separated.
【0072】次に、リードワイヤーで電気信号を伝える
ガス発生器を説明する。Next, a gas generator for transmitting an electric signal through a lead wire will be described.
【0073】本発明は、ガス排出口を有するハウジング
内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手段に
よって着火・燃焼されエアバッグを膨張させる為の燃焼
ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエ
アバッグ用ガス発生器であって、該ハウジング内には、
ガス発生手段を収容する2つの燃焼室が設けられ、更に
各燃焼室同士を相互に連通可能とする連通孔が設けられ
ており、該点火手段は、電気信号によって作動する点火
器を2個以上含んで構成されており、該点火器には、電
気信号を伝えるリードワイヤーがそれぞれ接続され、該
リードワイヤーは、同一平面上で、同一方向に引き出さ
れていることを特徴とするエアバッグ用ガス発生器を提
供する。The present invention includes, in a housing having a gas discharge port, ignition means operated by an impact, and gas generation means ignited and burned by the ignition means and generating combustion gas for inflating an airbag. A gas generator for an airbag housed in the housing, in the housing,
Two combustion chambers for accommodating the gas generating means are provided, and further, a communication hole for allowing the respective combustion chambers to communicate with each other is provided. A lead wire for transmitting an electric signal is connected to the igniter, and the lead wire is drawn out in the same direction on the same plane. Provide a generator.
【0074】点火手段は、本発明のガス発生器では衝撃
を感知した衝撃センサ等から伝達される電気信号(又は
作動信号)により作動する電気着火式点火手段が使用さ
れる。電気着火式点火手段は、半導体式加速度センサな
ど専ら電気的な機構により衝撃を感知する電気式センサ
から伝達される電気信号に基づいて作動する点火器と、
該点火器の作動により着火・燃焼する伝火薬とを含んで
構成される。As the ignition means, the gas generator of the present invention uses an electric ignition type ignition means which is operated by an electric signal (or an operation signal) transmitted from an impact sensor or the like which senses an impact. An electric ignition type ignition means is an igniter that operates based on an electric signal transmitted from an electric sensor that senses an impact exclusively by an electric mechanism such as a semiconductor acceleration sensor,
And a transfer charge that is ignited and burned by the operation of the igniter.
【0075】また2個以上の点火器は、電気信号を伝え
るリードワイヤーがそれぞれコネクタを介して接続さ
れ、該コネクタは同一平面上に平行に並んでいるものが
望ましい。The two or more igniters are preferably connected to respective lead wires for transmitting electric signals via connectors, and the connectors are arranged in parallel on the same plane.
【0076】また2個以上の点火器は、電気信号を伝え
るリードワイヤーがそれぞれコネクタを介して接続さ
れ、該リードワイヤーは、該コネクタによってハウジン
グの軸方向に直交する同一方向に引き出されているもの
が望ましい。The two or more igniters are connected to respective lead wires for transmitting electric signals via connectors, and the lead wires are drawn out in the same direction orthogonal to the axial direction of the housing by the connectors. Is desirable.
【0077】また2個以上の点火器は、その取付を容易
なものとするために、各点火器同士は、軸方向を揃え
て、1つのイニシエータカラーに設けられることが望ま
しい。It is desirable that two or more igniters are provided on one initiator collar with their axial directions aligned in order to facilitate the installation.
【0078】また前記ガス発生手段を収容する2つの燃
焼室が、ハウジングの半径方向に隣接して同心円に設け
られ、更に各燃焼室同士を相互に連通可能とする連通孔
が設けられるものが望ましい。Preferably, two combustion chambers accommodating the gas generating means are provided concentrically adjacent to each other in the radial direction of the housing, and further provided with a communication hole which allows the respective combustion chambers to communicate with each other. .
【0079】また本発明は、ガス排出口を有するハウジ
ング内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手
段によって着火・燃焼されエアバッグを膨張させる為の
燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してな
るエアバッグ用ガス発生器であって、該ハウジング内に
は、ガス発生手段を収容する2つの燃焼室が設けられ、
更に各燃焼室同士を相互に連通可能とする連通孔が設け
られており、該点火手段は、電気信号によって作動する
点火器を2個以上含んで構成されており、該点火器に
は、電気信号を伝えるリードワイヤーがそれぞれ接続さ
れ、該リードワイヤーは、同一平面上で、かつ1つの点
火器に接続されたリードワイヤーの中心線と、他の点火
器に接続されたリードワイヤーの中心線が交わった時の
角度が180°以下であることを特徴とするエアバッグ
用ガス発生器を提供する。Further, according to the present invention, in a housing having a gas discharge port, an igniting means operated by an impact and a gas generating means ignited and burned by the igniting means to generate a combustion gas for inflating an airbag are provided. A gas generator for an airbag including and containing, wherein two combustion chambers for containing gas generating means are provided in the housing,
Further, there is provided a communication hole which allows the respective combustion chambers to communicate with each other, and the ignition means includes two or more igniters operated by an electric signal. Lead wires for transmitting signals are connected to each other, and the lead wires are coplanar and have a center line of a lead wire connected to one igniter and a center line of a lead wire connected to another igniter. Provided is a gas generator for an airbag, wherein the angle at which the two meet is 180 ° or less.
【0080】リードワイヤーの中心線とは、各点火器に
接続された通常2本のリードワイヤーの中心を通る線で
ある。2つの中心線が交わった時の角度は180°以
下、好ましくは90°以下、より好ましくは50°又は
45°以下である。The center line of the lead wire is a line passing through the center of the two lead wires normally connected to each igniter. The angle at which the two center lines intersect is 180 ° or less, preferably 90 ° or less, more preferably 50 ° or 45 °.
【0081】更に、上記したエアバック用ガス発生器に
おいて、最外径よりも軸芯長の方が長い円筒形状であっ
て、その周壁に複数のガス排出口を有するハウジング内
に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手段によ
って着火・燃焼されエアバッグを膨張させる為の燃焼ガ
スを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエア
バッグ用ガス発生器であって、該ハウジング内には、ガ
ス発生手段を収容する2つの燃焼室が、ハウジングの軸
方向及び/又は半径方向に隣接させて同軸上に設けら
れ、更に各燃焼室同士を相互に連通可能とする連通孔が
設けられているエアバッグ用ガス発生器にすることもで
きる。Further, in the gas generator for an air bag described above, the housing is operated by impact into a housing having a cylindrical shape having a shaft center longer than the outermost diameter and having a plurality of gas outlets on its peripheral wall. A gas generator for an airbag, comprising: an ignition means for generating a combustion gas for igniting and burning by the ignition means and for inflating the airbag. Is characterized in that two combustion chambers for accommodating the gas generating means are provided coaxially adjacent to each other in the axial direction and / or radial direction of the housing, and further provided with a communication hole which allows the respective combustion chambers to communicate with each other. Gas generator for airbags.
【0082】本発明によれば、2以上の点火器に接続す
るリードワイヤの取り付け構造を改善することにより、
2以上のリードワイヤを同一平面上でかつ同一方向に引
き出すことができるので、エアバック用ガス発生器を使
用したエアバック装置の組み立て工程が容易となり、装
置の構造も簡略化することができる。According to the present invention, by improving the mounting structure of the lead wires connected to two or more igniters,
Since two or more lead wires can be pulled out on the same plane and in the same direction, the assembly process of the airbag device using the airbag gas generator is facilitated, and the structure of the device can be simplified.
【0083】次に自動発火材料を有するガス発生器を説
明する。Next, a gas generator having an auto-ignition material will be described.
【0084】本発明のエアバッグ用ガス発生器は、ハウ
ジング内に、2室以上の燃焼室を設けたガス発生器であ
って、ガス発生器の作動後に残存するガス発生手段をも
完全に燃焼させることのできるエアバッグ用ガス発生器
である。後の処理・廃棄等の際に不都合を来すことのな
い。The gas generator for an air bag according to the present invention is a gas generator provided with two or more combustion chambers in a housing, and completely burns the gas generating means remaining after the operation of the gas generator. This is a gas generator for an airbag that can be operated. There will be no inconvenience in later processing and disposal.
【0085】即ち本発明のエアバッグ用ガス発生器は、
ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動
する点火手段と、該点火手段によって着火・燃焼されエ
アバッグを膨張させる為の燃焼ガスを発生するガス発生
手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器で
あって、該ハウジング内には、ガス発生手段を収容する
2室以上の燃焼室が区画して設けられると共に、各燃焼
室同士を相互に連通可能とする連通孔が設けられてお
り、何れか一の燃焼室内には、伝導熱により着火・燃焼
する自動発火材料(AIM)が配置されていることを特徴
とする。例えば、複数の燃焼室内に収容されるガス発生
手段が、各燃焼室毎に異なるタイミングで燃焼されると
すると、この自動発火材料(AIM)は、遅いタイミング
で燃焼するガス発生手段が収容された燃焼室内に配置さ
れることが好ましい。この場合、該自動発火材料(AI
M)は、先に燃焼したガス発生剤の燃焼によって生じた
熱の伝導により着火・燃焼することができる。この自動
発火材料は、先に燃焼するガス発生手段を着火するため
の点火手段が作動した後、100ミリ秒以上遅れて遅いタ
イミングで燃焼するガス発生剤を着火することが好まし
い。また、この自動発火材料は、遅いタイミングで燃焼
する(或いはガス発生器の作動後に残存する可能性のあ
る)ガス発生手段を着火・燃焼させる為の点火手段に含
まれる点火器に組み合わせて配置することもできる。That is, the gas generator for an airbag of the present invention
An airbag including, in a housing having a gas discharge port, ignition means activated by impact, and gas generating means for igniting and burning by the ignition means to generate combustion gas for inflating the airbag. A gas generator, wherein two or more combustion chambers for accommodating gas generating means are provided in the housing in a partitioned manner, and a communication hole is provided to allow the combustion chambers to communicate with each other. In any one of the combustion chambers, an automatic ignition material (AIM) that ignites and burns by conduction heat is disposed. For example, assuming that gas generating means accommodated in a plurality of combustion chambers are burned at different timings for each combustion chamber, this auto-ignition material (AIM) contains gas generating means burning at a later timing. Preferably, it is located in the combustion chamber. In this case, the auto-ignition material (AI
M) can ignite and burn due to the conduction of heat generated by the combustion of the gas generant burned earlier. It is preferable that the auto-ignition material ignites the gas generating agent that burns at a later timing with a delay of 100 milliseconds or more after the ignition device for igniting the gas generating device that burns first. In addition, this auto-ignition material is disposed in combination with an igniter included in an ignition means for igniting and burning a gas generating means which burns at a later timing (or which may remain after the gas generator is operated). You can also.
【0086】各燃焼室毎に異なるタイミングでガス発生
手段を燃焼させるガス発生器は、例えば点火手段を、前
記点火器の作動によって着火され燃焼する伝火薬を含ん
で構成すると共に、該伝火薬は、前記各点火器毎に区分
されて各点火器毎に独立して着火・燃焼し、複数の燃焼
室内に収容されたガス発生手段は、それぞれ異なる区分
の伝火薬が燃焼した火炎により着火・燃焼されるガス発
生器とすることによっても実現可能である。A gas generator which burns the gas generating means at different timings for each combustion chamber comprises, for example, an ignition means including a transfer charge ignited and burned by the operation of the igniter. Each of the igniters is separately ignited and burned for each of the igniters, and the gas generating means housed in the plurality of combustion chambers is ignited and burned by the flames in which the differently charged transfer agents are burned. It can also be realized by using a gas generator.
【0087】例えば、ハウジング内に、ガス発生手段を
収容する2つの燃焼室を設けて、各燃焼室毎に、先に燃
焼する第一のガス発生手段と遅いタイミングで燃焼する
第二のガス発生手段をそれぞれ配置し、更に第一のガス
発生手段を着火する第一の点火手段、及び第二のガス発
生手段を着火する第二の点火手段を設けたガス発生器に
於いては、この自動発火材料(AIM)は、第二の燃焼
室又は第二の点火手段にに含まれる点火器に設けられ
る。この自動発火材料(AIM)としては、ハウジング
などを伝わってくる第一のガス発生手段の燃焼によって
発生した熱により着火・燃焼するものが使用される。For example, two combustion chambers accommodating gas generating means are provided in the housing, and the first gas generating means which burns first and the second gas generating means which burns at a later timing are provided for each combustion chamber. In the gas generator provided with the first ignition means for igniting the first gas generation means and the second ignition means for igniting the second gas generation means, The ignition material (AIM) is provided in an igniter included in the second combustion chamber or the second ignition means. As the auto-ignition material (AIM), a material which is ignited and burned by heat generated by combustion of the first gas generating means transmitted through a housing or the like is used.
【0088】ハウジング内に、ガス発生手段を収容する
2つの燃焼室を形成する場合には、これら2つの燃焼室
をハウジングの半径方向に隣接して同心円に設け、更に
ハウジング内に、各燃焼室同士を相互に連通可能とする
連通孔を設けることができる。When two combustion chambers for accommodating the gas generating means are formed in the housing, these two combustion chambers are provided concentrically adjacent to each other in the radial direction of the housing. It is possible to provide a communication hole that allows the two to communicate with each other.
【0089】本発明に於いて使用することができる自動
発火材料(AIM)は、少なくともハウジング等から伝わ
る(最初に燃焼した)ガス発生手段の燃焼熱(即ち、伝
導熱)により着火・燃焼することのできるものが使用さ
れる。この様なものとしては、例えばニトロセルロース
等がある。The auto-ignition material (AIM) that can be used in the present invention is to ignite and burn by at least the combustion heat (ie, conduction heat) of the gas generating means transmitted from the housing or the like (combusted first). What can be used is used. Such a material is, for example, nitrocellulose.
【0090】但し、これらは当然、使用されるガス発生
手段の種類や、その燃焼熱を伝える伝熱部材(例えばハ
ウジング)、及び最初に燃焼するガス発生手段が収容さ
れた箇所との距離等によって変わりうることから、設計
に於いて適宜選択採用される必要がある。However, these naturally depend on the type of the gas generating means used, the heat transfer member (for example, a housing) for transmitting the combustion heat, and the distance between the first gas generating means and the place where the gas generating means is housed. Since it can vary, it must be appropriately selected and adopted in the design.
【0091】[0091]
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態に基
づき、本発明のエアバッグ用ガス発生器を説明する。 「実施の形態1」図1は、本発明のエアバッグ用ガス発
生器の第一の実施の形態の縦断面図であり、特に運転席
側に配置するのに適した構造となっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a gas generator for an air bag according to the present invention will be described based on an embodiment shown in the drawings. Embodiment 1 FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a gas generator for an air bag according to a first embodiment of the present invention, and has a structure particularly suitable for being arranged on a driver's seat side.
【0092】このガス発生器は、ガス排出口を有するデ
ィフューザシェル1と、該ディフューザシェルと共に内
部収容空間を形成するクロージャシェル2とを接合して
なるハウジング3内に、略円筒形状の内筒部材4を配置
して、その外側を第一の燃焼室としている。また、該内
筒部材の内側には段欠き部6を設け、該段欠き部に略平
板円形の隔壁7を配置しており、この隔壁で該内筒内を
更に2室に画成し、ディフューザシェル側(上部空間
側)に第二の燃焼室5b、クロージャシェル側(下部空間
側)に点火手段収容室8を形成している。その結果、こ
のガス発生器では、第一の燃焼室5aと第二の燃焼室5bと
は、ハウジング3内に同心円に設けられて、該ハウジン
グの半径方向に隣接している。この第一及び第二の燃焼
室内には、衝撃をうけて作動した点火手段によって燃焼
し、燃焼ガスを発生するガス発生剤(9a,9b)が収容さ
れ、点火手段収容室8内には、衝撃によって作動する点
火手段が収容されている。第一の燃焼室5aと第二の燃焼
室5bとを画成する内筒部材4には貫通孔10が設けられて
おり、この貫通孔は、シールテープ11により閉塞されて
いる。但しこのシールテープ11は、ガス発生剤が燃焼す
ると破裂することから、両燃焼室は、該貫通孔10により
連通することができる。このシールテープ11は第一の燃
焼室5aのガス発生剤9aの燃焼によっては破れず、第二の
燃焼室5bのガス発生剤9bが燃焼した時に破れるように、
その材質や厚さを調整する必要がある。本実施の形態で
は厚さ40μmのステンレス製のシールテープを用いてい
る。また貫通孔10は、ガス排出口26bよりも開口面積を
広げており燃焼室5b内の内部圧力をコントロールする機
能は有していない。This gas generator comprises a substantially cylindrical inner cylindrical member in a housing 3 in which a diffuser shell 1 having a gas outlet and a closure shell 2 forming an internal accommodating space together with the diffuser shell. 4 is disposed, and the outside thereof is used as a first combustion chamber. In addition, a stepped portion 6 is provided inside the inner cylinder member, and a substantially plate-shaped partition 7 is disposed in the stepped portion, and the inside of the inner cylinder is further defined by the partition into two chambers. The second combustion chamber 5b is formed on the diffuser shell side (upper space side), and the ignition means housing chamber 8 is formed on the closure shell side (lower space side). As a result, in this gas generator, the first combustion chamber 5a and the second combustion chamber 5b are provided concentrically within the housing 3 and are adjacent to the housing in the radial direction. In the first and second combustion chambers, gas generating agents (9a, 9b) that are burned by the igniting means operated upon receiving an impact and generate combustion gas are accommodated. An ignition means operated by an impact is accommodated. The inner cylinder member 4 that defines the first combustion chamber 5a and the second combustion chamber 5b is provided with a through-hole 10, which is closed by a seal tape 11. However, since the seal tape 11 bursts when the gas generating agent burns, the two combustion chambers can communicate with each other through the through holes 10. This seal tape 11 is not broken by the combustion of the gas generating agent 9a in the first combustion chamber 5a, but is broken when the gas generating agent 9b in the second combustion chamber 5b is burned.
It is necessary to adjust its material and thickness. In this embodiment, a 40 μm-thick stainless steel sealing tape is used. The through hole 10 has a larger opening area than the gas discharge port 26b, and does not have a function of controlling the internal pressure in the combustion chamber 5b.
【0093】点火手段は、センサーが衝撃を感知する事
に基づいて出力される作動信号によって作動する2つの
電気着火式点火器(12a,12b)を含んで構成されており、
該点火器同士は、1つのイニシエータカラー13に互いに
平行に、その頭部を突起させて設けられている。この様
に1つのイニシエータカラー13に2つの点火器(12a,12
b)を設けることにより、該2つの点火器はイニシエータ
カラー13に固定されて単一の部材となり、ガス発生器へ
の組付けが容易となる。特にこの図に示すガス発生器で
は、該イニシエータカラー13を、内筒部材4内に挿入可
能な大きさとする事により、2つの点火器(12a,12b)を
設けたイニシエータカラー13を該内筒4内に挿入した
後、内筒部材4の下端をかしめて該イニシエータカラー
を固定することにより、点火器を容易且つ確実に固定す
ることができる。また、2つの点火器(12a,12b)をイニ
シエータカラー13に配置する際には、それぞれの点火器
の向きを容易に規制することができる。図面上、この2
つの点火器は、ハウジングの中心軸に対して偏心して配
置されている。各点火器(12a,12b)の向きを揃えて配置
した場合には、図2の本実施の形態のガス発生器の背面
図に示すように、点火器(12a,12b)とコントロールユニ
ット(図示せず)とを接続するリードワイヤー50を同一平
面上で、同一方向に引き出すことができる。図2では、
このリードワイヤー50は、それぞれコネクター50aを介
して各点火器(12a,12b)に接続されており、またコネク
ターは、同一平面上に平行に並べて設けられている。こ
のコネクターをL字状とすることにより、点火器に電気
信号(作動信号)を伝えるリードワイヤーを、ハウジン
グの軸方向と直交する方向(つまり、ハウジングの半径
方向に)に引き出すことができ、その際、各点火器毎に
接続されるリードワイヤーを同じ方向に引き出すことも
できる。The ignition means includes two electric ignition type igniters (12a, 12b) which are activated by an activation signal outputted based on the fact that the sensor detects an impact, and
The igniters are provided on one initiator collar 13 in parallel with each other with their heads protruding. In this manner, two igniters (12a, 12a
By providing b), the two igniters are fixed to the initiator collar 13 to be a single member, and can be easily assembled to the gas generator. In particular, in the gas generator shown in this figure, the initiator collar 13 having two igniters (12a, 12b) is formed by making the initiator collar 13 large enough to be inserted into the inner cylinder member 4. After being inserted into the inner cylinder 4, the lower end of the inner cylinder member 4 is swaged to fix the initiator collar, so that the igniter can be easily and surely fixed. Further, when the two igniters (12a, 12b) are arranged on the initiator collar 13, the directions of the respective igniters can be easily regulated. This 2 on the drawing
The two igniters are arranged eccentrically with respect to the central axis of the housing. When the igniters (12a, 12b) are arranged in the same orientation, as shown in the rear view of the gas generator of the present embodiment in FIG. 2, the igniters (12a, 12b) and the control unit (FIG. (Not shown) can be pulled out in the same direction on the same plane. In FIG.
The lead wires 50 are respectively connected to the igniters (12a, 12b) via connectors 50a, and the connectors are provided in parallel on the same plane. By making this connector L-shaped, a lead wire for transmitting an electric signal (operation signal) to the igniter can be pulled out in a direction orthogonal to the axial direction of the housing (that is, in the radial direction of the housing). At this time, the lead wires connected to each igniter can be pulled out in the same direction.
【0094】この実施の形態では、イニシエータカラー
13と隔壁7との間の空間に、何れか1つの点火器12b
(以下、「第二の点火器」とする)を包囲するように略
円筒形状の分離筒14を配置して、その外側に第一の伝火
薬収容室15a、内側に第二の伝火薬収容室15bを画成し、
そして各収容室内に、点火器と、該点火器と共に点火手
段を構成する伝火薬とを収容している。その結果、点火
器と共に点火手段を構成する伝火薬(16a,16b)は、各点
火器(12a,12b)毎に確実に区分されることとなる。この
第一の伝火薬収容室15aは、その中に収容された伝火薬1
6aが燃焼すると、内筒部材4に形成された伝火孔17を閉
塞するシールテープ18が破裂して第一の燃焼室5aと連通
する。また第二の伝火薬収容室15bも、その中の伝火薬1
6bが燃焼すると隔壁7に形成された伝火孔19を閉塞する
シールテープ20が破裂して第二の燃焼室5bと連通する。
依って、このガス発生器は、作動に際して、第一の点火
器12aが着火(作動)したときの火炎は、その収容室15a
内にある伝火薬16aを着火・燃焼させ、その火炎が内筒
部材4に形成された伝火孔17を通り、該収容室15aの半
径方向に位置する第一の燃焼室5a内に収容された7孔の
ガス発生剤9aを着火燃焼させる。また第二の点火器12b
は、その収容室15b内の第二の伝火薬16bを着火・燃焼さ
せ、その火炎が該収容室15bの軸方向に設けられた伝火
孔19を通り、その延長上にある第二の燃焼室5b内に収容
された単孔のガス発生剤9bを着火・燃焼させる。この第
二の燃焼室9b内で発生した燃焼ガスは、内筒部材4のデ
ィフューザシェル1側に設けられた貫通孔10を通り第一
の燃焼室5a内に流入する。In this embodiment, the initiator color
One of the igniters 12b is provided in the space between the
(Hereinafter, referred to as a “second igniter”), a substantially cylindrical separation tube 14 is disposed, and a first transfer agent storage chamber 15a is provided outside the separation tube 14 and a second transfer agent storage room is provided inside. Room 15b is defined,
In each of the accommodation chambers, an igniter and a transfer charge that constitutes ignition means together with the igniter are accommodated. As a result, the transfer charge (16a, 16b) constituting the ignition means together with the igniter is surely divided for each igniter (12a, 12b). This first explosive charge storage chamber 15a holds the explosive charge 1 contained therein.
When 6a burns, the seal tape 18 that closes the heat transfer hole 17 formed in the inner cylinder member 4 bursts and communicates with the first combustion chamber 5a. In addition, the second charge storage chamber 15b also has the charge 1 therein.
When 6b burns, the seal tape 20 that closes the heat transfer hole 19 formed in the partition 7 ruptures and communicates with the second combustion chamber 5b.
Therefore, when the gas generator is activated, the flame when the first igniter 12a is ignited (activated) is supplied to the storage chamber 15a.
Ignites and burns the explosive charge 16a therein, and the flame passes through the heat transfer hole 17 formed in the inner cylinder member 4 and is accommodated in the first combustion chamber 5a located in the radial direction of the accommodation chamber 15a. The gas generating agent 9a having seven holes is ignited and burned. Also the second igniter 12b
Ignites and burns the second transfer charge 16b in the storage chamber 15b, and the flame passes through the transfer hole 19 provided in the axial direction of the storage chamber 15b, and the second combustion on the extension thereof The single-hole gas generating agent 9b housed in the chamber 5b is ignited and burned. The combustion gas generated in the second combustion chamber 9b flows into the first combustion chamber 5a through the through hole 10 provided on the diffuser shell 1 side of the inner cylinder member 4.
【0095】特に図1に示すガス発生器では、作動性能
を安定化するために第二の点火器12bと第一の点火器12a
が同時に着火することはあるが、前者12bが後者12aより
も先に作動することはない。つまり第二の燃焼室5bに収
容されたガス発生剤9bは、第一の燃焼室5aに収容された
ガス発生剤9aと同時か、或いは遅れて燃焼する。第一の
燃焼室5aのガス発生剤9aが第二のガス発生剤9bよりも先
に燃焼する場合、前述のようにシールテープ11は第一の
ガス発生剤9aの燃焼によっては破れず、第二のガス発生
剤9bの燃焼のみによって破れる。またこの図に示すガス
発生器では、イニシエータカラーと隔壁との間に配置さ
れる分離筒14は、図3の要部拡大図に示すように、隔壁
7の下面とイニシエータカラー13の上面に該分離筒14の
外形に相当する穴部21を設け、それぞれの穴部に分離筒
14の上端又は下端を嵌入して配置されている。この様に
分離筒14を配置していることにより、何れか一の伝火薬
燃焼室内で発生する伝火薬の火炎が、他の伝火薬収容室
内の伝火薬を直接燃焼させることはなく、2つの燃焼室
内に収容されたガス発生剤は、それぞれ異なる区分の伝
火薬が燃焼した火炎により着火・燃焼される。即ち、通
常、該分離筒14内(即ち第二の伝火薬収容室内)で伝火
薬が燃焼した場合には、その燃焼によって生じるガスの
圧力は、該分離筒を半径方向に押し広げるようにも働く
こととなるが、分離筒を図3に示すように配置すること
により、該分離筒の上下端部はそれぞれが嵌入する穴部
の周壁に確実に支持されていることとなり、単に分離筒
を隔壁とイニシエータカラーとの間で挟持した場合に比
べ、より確実に伝火薬の燃焼ガス・火炎の漏洩を阻止す
ることができる。In particular, in the gas generator shown in FIG. 1, in order to stabilize the operation performance, the second igniter 12b and the first igniter 12a
May ignite at the same time, but the former 12b does not operate before the latter 12a. That is, the gas generating agent 9b accommodated in the second combustion chamber 5b burns simultaneously with or after the gas generating agent 9a accommodated in the first combustion chamber 5a. When the gas generating agent 9a in the first combustion chamber 5a burns before the second gas generating agent 9b, the seal tape 11 is not broken by the combustion of the first gas generating agent 9a as described above, and It is broken only by the combustion of the second gas generating agent 9b. Further, in the gas generator shown in this figure, the separation cylinder 14 disposed between the initiator collar and the partition is provided on the lower surface of the partition 7 and the upper surface of the initiator collar 13 as shown in an enlarged view of a main part of FIG. A hole 21 corresponding to the outer shape of the separation tube 14 is provided, and a separation tube is provided in each hole.
The upper or lower end of 14 is fitted and arranged. By arranging the separation tube 14 in this manner, the flame of the transfer charge generated in any one transfer charge combustion chamber does not directly burn the transfer charge in the other transfer charge accommodating chamber. The gas generating agents accommodated in the combustion chamber are ignited and burned by the flames in which the different types of transfer charges burn. That is, when the transfer charge is burned in the separation tube 14 (that is, the second transfer charge storage chamber), the pressure of the gas generated by the combustion usually causes the separation tube to spread in the radial direction. By arranging the separation cylinder as shown in FIG. 3, the upper and lower ends of the separation cylinder are reliably supported by the peripheral walls of the holes into which the separation cylinders are fitted. Leakage of the combustion gas / flame of the transfer charge can be more reliably prevented as compared with the case where the fuel cell is sandwiched between the partition wall and the initiator collar.
【0096】またハウジング3内には、ガス発生剤(9a,
9b)の燃焼によって発生した燃焼ガスを浄化・冷却する
ための共通のクーラント・フィルタ22が配設されてお
り、そのディフューザシェル1側の内周面は、クーラン
ト・フィルタ22の端面とディフューザシェル1天井部内
面28との間を燃焼ガスが通過することのない様に、ショ
ートパス防止部材23で覆われている。該クーラント・フ
ィルタ22の外側には、燃焼ガスの通過などによる該フィ
ルタ22の膨出を抑止するための外層24を配置している。
この外層24は、例えば、積層金網体を用いて形成する
他、周壁面に複数の貫通孔を有する多孔円筒状部材、或
いは所定巾の帯状部材を環状にしたベルト状抑止層を用
いて形成することもできる。更に該外層24の外側には、
燃焼ガスが該フィルタ22の全面を通過することができる
ように、間隙25が形成されている。ディフューザシェル
に形成されるガス排出口26は、外気の進入を阻止するた
めシールテープ27で閉塞されている。このシールテープ
27は、ガスを放出する際に破裂する。シールテープ27は
外部の湿気からガス発生剤を保護するのが目的であり、
燃焼内圧などの性能調整には全く影響を与えるものでは
ない。In the housing 3, a gas generating agent (9a,
A common coolant / filter 22 for purifying and cooling the combustion gas generated by the combustion of 9b) is provided. It is covered with a short path preventing member 23 so that the combustion gas does not pass between the inner surface 28 of the ceiling and the inside. Outside the coolant / filter 22, an outer layer 24 for suppressing swelling of the filter 22 due to passage of combustion gas or the like is arranged.
The outer layer 24 is formed using, for example, a laminated metal mesh body, a porous cylindrical member having a plurality of through holes in a peripheral wall surface, or a belt-shaped restraining layer formed by annularly forming a band member having a predetermined width. You can also. Further, on the outside of the outer layer 24,
A gap 25 is formed so that the combustion gas can pass through the entire surface of the filter 22. The gas outlet 26 formed in the diffuser shell is closed by a seal tape 27 to prevent the outside air from entering. This sealing tape
27 bursts when releasing gas. The purpose of the seal tape 27 is to protect the gas generating agent from external moisture,
It does not affect performance adjustment such as combustion internal pressure at all.
【0097】上記の様に形成されたガス発生器では、点
火手段収容室8内であって該分離筒14の外に配置された
第一の点火器12aが作動すると、第一の伝火薬収容室15a
内に収容された伝火薬16aが着火・燃焼し、その火炎が
内筒部材4の伝火孔17を通って、第一の燃焼室5a内に収
容された7孔を有する多孔円筒状の第一のガス発生剤9a
を燃焼させる。また、分離筒14に包囲される第二の点火
器12bが、第一の点火器12aと同じか或いは遅れて作動す
ると、第二の伝火薬収容室15b内に収容された伝火薬16b
が着火・燃焼し、その火炎は第二の燃焼室5b内に収容さ
れた単孔円筒状の第二のガス発生剤9bを着火・燃焼させ
る。その結果、2つの点火器(12a,12b)の着火タイミン
グを調整する、つまり第一の点火器の作動後に第二の点
火器を作動させるか、或いは第一の点火器と第二の点火
器を同時に作動させるかにより、ガス発生器の出力形態
(作動性能)を任意に調整することができ、衝突時の車
両の速度や環境温度など様々な状況において、後述のエ
アバッグ装置とした場合に於けるエアバッグの展開を最
大限適正なものとすることができる。特にこの図に示す
ガス発生器では、各燃焼室(5a,5b)毎に形状の異なるガ
ス発生剤(9a,9b)が使用されており、第一の燃焼室5aに
は多孔円筒状の第一のガス発生剤9aが、第二の燃焼室5b
には単孔円筒状の第二のガス発生剤9bがそれぞれ収容さ
れている。また各燃焼室(5a,5b)に収容されるガス発生
剤の量も異なり、第一の燃焼室5a内には35g、第二の燃
焼室5b内には6gのガス発生剤(9a,9b)がそれぞれ収容さ
れている。その結果、このガス発生器では、より的確に
その出力形態を調整することが可能となっている。な
お、ガス発生剤の形状、組成、組成比及び量等は、勿
論、所望の出力形態を得るために、適宜変更することが
できる。In the gas generator formed as described above, when the first igniter 12a disposed inside the ignition means accommodating chamber 8 and outside the separation cylinder 14 is operated, the first transfer agent accommodating chamber is activated. Room 15a
The transfer charge 16a housed therein ignites and burns, and the flame passes through the transfer hole 17 of the inner cylinder member 4 and has a porous cylindrical shape having seven holes housed in the first combustion chamber 5a. One gas generating agent 9a
To burn. Further, when the second igniter 12b surrounded by the separation tube 14 operates at the same time or with a delay as the first igniter 12a, the transfer charge 16b stored in the second transfer charge storage chamber 15b
Ignites and burns, and the flame ignites and burns the single-hole cylindrical second gas generating agent 9b accommodated in the second combustion chamber 5b. As a result, the ignition timing of the two igniters (12a, 12b) is adjusted, that is, the second igniter is operated after the operation of the first igniter, or the first igniter and the second igniter are operated. , The output form (operating performance) of the gas generator can be arbitrarily adjusted. The deployment of the airbag in the vehicle can be maximized. In particular, in the gas generator shown in this figure, a gas generating agent (9a, 9b) having a different shape is used for each combustion chamber (5a, 5b), and the first combustion chamber 5a has a perforated cylindrical second gas. One gas generating agent 9a is used for the second combustion chamber 5b.
Each contain a single-hole cylindrical second gas generating agent 9b. Also, the amount of the gas generating agent contained in each combustion chamber (5a, 5b) is different, and 35 g of gas generating agent (9a, 9b) in the first combustion chamber 5a and 6g in the second combustion chamber 5b. ) Are accommodated. As a result, in this gas generator, the output form can be adjusted more accurately. The shape, composition, composition ratio, amount and the like of the gas generating agent can of course be appropriately changed in order to obtain a desired output form.
【0098】このようなガス発生器の作動性能は、例え
ば以下のタンク燃焼試験に依っても確認することができ
る。 <タンク燃焼試験>内容積60リットルのSUS(ステンレ
ス鋼)製タンク内に、エアバッグ用ガス発生器を固定
し、室温においてタンクを密閉後、外部着火電気回路に
接続する。別にタンクに設置された圧力トランスデュー
サーにより、着火電気回路スイッチを入れた(着火電流
印加)時間を0として、タンク内の圧力上昇変化を時間
0〜200ミリ秒の間測定する。各測定データをコンピュ
ータ処理により最終的にタンク圧力/時間曲線として、
ガス発生剤成型体の性能を評価する曲線(以下「タンク
カーブ」とする)を得る。燃焼終了後はタンク内のガス
を一部抜き取り、CO及びNOx等のガス分析に供すること
もできる。 「実施の形態2」図4は、本発明のエアバッグ用ガス発
生器の第二の実施の形態を示す縦断面図である。この図
に示すガス発生器も、図1に示すガス発生器と同様に、
特に運転席側に配置するのに適した構造となっている。
但し、この図に示すガス発生器は、図1に示すガス発生
器とは異なり、第一の燃焼室5a内に流路形成部材51を配
置し、該流路形成部材51とディフューザシェル天井部内
面28との間に、第二の燃焼室5b内で発生した燃焼ガスが
通過する流路52を形成している。The operation performance of such a gas generator can be confirmed by, for example, the following tank combustion test. <Tank combustion test> A gas generator for an air bag is fixed in a SUS (stainless steel) tank having an internal volume of 60 liters, the tank is sealed at room temperature, and then connected to an external ignition electric circuit. The pressure rise change in the tank is measured for a period of time from 0 to 200 milliseconds by setting a time when the ignition electric circuit switch is turned on (ignition current is applied) to 0 by a pressure transducer installed separately in the tank. Each measurement data is finally processed as a tank pressure / time curve by computer processing.
A curve for evaluating the performance of the molded article of the gas generating agent (hereinafter referred to as “tank curve”) is obtained. After the completion of the combustion, a part of the gas in the tank may be extracted and used for gas analysis of CO and NOx. Embodiment 2 FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of the gas generator for an airbag of the present invention. The gas generator shown in this figure is also similar to the gas generator shown in FIG.
In particular, the structure is suitable for being arranged on the driver's seat side.
However, the gas generator shown in this figure is different from the gas generator shown in FIG. 1 in that a flow path forming member 51 is disposed in a first combustion chamber 5a, and the flow path forming member 51 and a diffuser shell ceiling portion. A flow path 52 through which the combustion gas generated in the second combustion chamber 5b passes is formed between the inner surface 28 and the inner surface 28.
【0099】流路形成部材51は、円形部材の内周及び外
周を屈曲して内周壁53及び外周壁54を形成した環状であ
って、両周壁面を繋ぐ円形部55には、ディフューザシェ
ル天井部内面28との間に空間を確保する為の支持壁56が
一体形成されている。そしてこの流路形成部材51は、そ
の内周壁53で内筒部材4を挟持し、また支持壁56をディ
フューザシェル天井部内面28に当接する事により、円形
部55とディフューザシェル天井部内面28との間には一定
の空間が確保される。そして、この支持壁には多数の貫
通孔57が形成されていることから、該空間はガス流路52
として機能することができる。このガス流路52は、第二
の燃焼室5b内のガス発生剤9bが燃焼する事により、内筒
部材4の貫通孔10で第二の燃焼室5bと連通することか
ら、第二の燃焼室5bで発生する燃焼ガスは、該貫通孔10
からガス流路52に放出され、クーラント・フィルタ22を
通過して、ガス排出口26から放出される。The flow path forming member 51 has a circular shape in which the inner and outer peripheries of a circular member are bent to form an inner peripheral wall 53 and an outer peripheral wall 54. A circular portion 55 connecting both peripheral wall surfaces has a diffuser shell ceiling. A support wall 56 for securing a space between itself and the inner surface 28 is integrally formed. The flow path forming member 51 sandwiches the inner cylindrical member 4 with the inner peripheral wall 53 and abuts the support wall 56 on the inner surface 28 of the diffuser shell ceiling to form the circular portion 55 and the diffuser shell ceiling inner surface 28. A certain space is secured between them. Since a large number of through holes 57 are formed in this support wall, the space is
Can function as The gas flow path 52 communicates with the second combustion chamber 5b through the through hole 10 of the inner cylinder member 4 by burning the gas generating agent 9b in the second combustion chamber 5b. The combustion gas generated in the chamber 5b
Is discharged into the gas flow path 52, passes through the coolant / filter 22, and is discharged from the gas discharge port 26.
【0100】上記の様に形成されたガス発生器では、第
一の燃焼室5aと第二の燃焼室5bとは、クーラント・フィ
ルタ22の網目空間を介して連通可能となっているもの
の、何れかの燃焼室内に収容されたガス発生剤が燃焼し
た燃焼ガスは、クーラント・フィルタ22を通りそのまま
ガス排出口26から放出される。その結果、最初に着火・
燃焼したガス発生剤の火炎が、他の燃焼室内に収容され
たガス発生剤を着火することはなく、第一の燃焼室5a内
に収容された単孔形状のガス発生剤9a'は、第一の点火
器12aの作動のみに起因して着火・燃焼し、また第二の
燃焼室5b内のガス発生剤9bは、第二の点火器12bの作動
のみに起因して着火・燃焼する。In the gas generator formed as described above, the first combustion chamber 5a and the second combustion chamber 5b can communicate with each other via the mesh space of the coolant / filter 22. The combustion gas generated by the combustion of the gas generating agent contained in the combustion chamber passes through the coolant / filter 22 and is discharged from the gas outlet 26 as it is. As a result,
The flame of the burned gas generating agent does not ignite the gas generating agent housed in another combustion chamber, and the single-hole-shaped gas generating agent 9a ′ housed in the first combustion chamber 5a is Ignition / combustion is caused only by the operation of the one igniter 12a, and the gas generating agent 9b in the second combustion chamber 5b is ignited / combusted only by the operation of the second igniter 12b.
【0101】従って、この図に示すガス発生器では、2
つの点火器(12a,12b)の作動タイミングを相当ずらした
場合に於いても、最初に作動した点火器により着火され
たガス発生剤の火炎が、他の燃焼室内のガス発生剤を燃
焼することはない為、前記タンク燃焼試験でも安定した
タンクカーブを得ることができる。このことは、特に第
一の点火器12aを作動した後、所定時間が経過してから
第二の点火器12bを作動させる場合に一層有利なものと
なる。即ち、図4に示しすガス発生器では、貫通孔10
はシールテープで閉塞されていないことから、流路形成
部材を使用しない場合には、第一の燃焼室5a内で発生し
た燃焼ガスは、内筒部材4の貫通孔10を通り、第二の燃
焼室5b内のガス発生剤9bを着火・燃焼する可能性があ
る。しかし、本実施の形態のように各燃焼室(5a,5b)毎
に異なる流路を形成すれば、第一の燃焼室5a内で発生し
た燃焼ガスは、クーラント・フィルタ22を通り、第二の
燃焼室5b内のガス発生剤9bを着火することなくそのまま
排出される。その結果、第二の燃焼室5a内に収容された
ガス発生剤9bを、第二の点火器12aを作動することのみ
により任意に着火・燃焼させることができる。本実施の
形態のガス発生器では、貫通孔10はシールテープにより
閉塞されていないが、シールテープで閉塞した場合で
も、更に各燃焼室内のガス発生剤を独立に着火・燃焼さ
せることができる。従って、車両衝突時の状況に応じて
ガス発生器の出力性能を最大限適正なものとすることが
できる。Therefore, in the gas generator shown in FIG.
Even if the operation timing of one igniter (12a, 12b) is considerably shifted, the flame of the gas generating agent ignited by the first igniter burns the gas generating agent in the other combustion chamber. Therefore, a stable tank curve can be obtained even in the tank combustion test. This is particularly advantageous when the second igniter 12b is operated after a predetermined time has elapsed after the operation of the first igniter 12a. That is, in the gas generator shown in FIG.
Is not closed by the seal tape, when the flow path forming member is not used, the combustion gas generated in the first combustion chamber 5a passes through the through-hole 10 of the inner cylinder member 4 and passes through the second combustion chamber 5a. There is a possibility that the gas generating agent 9b in the combustion chamber 5b will ignite and burn. However, if a different flow path is formed for each combustion chamber (5a, 5b) as in the present embodiment, the combustion gas generated in the first combustion chamber 5a passes through the coolant / filter 22, and Is discharged as it is without igniting the gas generating agent 9b in the combustion chamber 5b. As a result, the gas generating agent 9b contained in the second combustion chamber 5a can be arbitrarily ignited and burned only by operating the second igniter 12a. In the gas generator according to the present embodiment, the through hole 10 is not closed by the seal tape, but even when the through hole 10 is closed by the seal tape, the gas generating agent in each combustion chamber can be further ignited and burned independently. Therefore, the output performance of the gas generator can be made maximally appropriate according to the situation at the time of the vehicle collision.
【0102】なお、図4に示すガス発生器では、第二の
点火器12bにより着火される伝火薬16bは、分離筒14内で
はなく、第二の燃焼室5b内に配置されている。この様に
伝火薬16bを配置することにより、第二の点火器12bの作
動によって該伝火薬16bが着火・燃焼すると、その火炎
は第二の燃焼室5b内のガス発生剤9bを均等に燃焼させる
ことができ、更にこの伝火薬16bは、第一の伝火薬収容
室15a内の伝火薬16aの火炎により直接燃焼されないもの
とすることができる。なお、図4中、図1と同一部材に
ついては、同一符号を付して、その説明を省略する。In the gas generator shown in FIG. 4, the transfer charge 16b ignited by the second igniter 12b is arranged not in the separation cylinder 14 but in the second combustion chamber 5b. By arranging the transfer charge 16b in this manner, when the transfer charge 16b is ignited and burned by the operation of the second igniter 12b, the flame uniformly burns the gas generating agent 9b in the second combustion chamber 5b. Further, the transfer charge 16b may not be directly burned by the flame of the transfer charge 16a in the first transfer charge storage chamber 15a. In FIG. 4, the same members as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【0103】次に、この図4に示す構造のガス発生器を
用いて前記タンク燃焼試験を行った場合の作動性能を、
図5に基づいて説明する。その際、それぞれの燃焼室内
に、は、異なる形状のガス発生剤を、異なる量で充填し
たものとする。この図5に示すタンクカーブでは、第一
の燃焼室5a内のガス発生剤9aの方が第二の燃焼室5b内に
あるガス発生剤9bよりも、ガス発生剤単位重量あたりの
表面積が小さく、またそれぞれのガス発生剤の充填量の
割合は、第一のガス発生剤/第2のガス発生剤が35/6
とする。Next, the operation performance when the tank combustion test was performed using the gas generator having the structure shown in FIG.
A description will be given based on FIG. At that time, it is assumed that each combustion chamber is filled with a gas generating agent having a different shape in a different amount. In the tank curve shown in FIG. 5, the gas generating agent 9a in the first combustion chamber 5a has a smaller surface area per unit weight of the gas generating agent than the gas generating agent 9b in the second combustion chamber 5b. The ratio of the filling amount of each gas generating agent is 35/6 for the first gas generating agent / the second gas generating agent.
And
【0104】この図5において、「A着火」とは、図4
に示すガス発生器の第一の点火器12aの作動により、第
一の燃焼室5a内のガス発生剤9aだけが燃焼した時のタン
クカーブである。このタンクカーブは、第一の燃焼室5a
内のガス発生剤9aの方が第二の燃焼室5b内にあるガス発
生剤9bよりもガス発生剤単位重量あたりの表面積が小さ
いため、着火しても一気には燃焼せず、緩やかなカーブ
を描いて上昇している。In FIG. 5, "A ignition" means the state shown in FIG.
This is a tank curve when only the gas generating agent 9a in the first combustion chamber 5a is burned by the operation of the first igniter 12a of the gas generator shown in FIG. This tank curve corresponds to the first combustion chamber 5a.
Since the gas generating agent 9a in the inside has a smaller surface area per unit weight of the gas generating agent than the gas generating agent 9b in the second combustion chamber 5b, it does not burn at once even if ignited, and has a gentle curve. Drawing and rising.
【0105】また、「A+B(同時)着火」とは、第一及
び第二の点火器(12a,12b)を同時に作動させ、第一及び
第二の燃焼室(5a,5b)内のガス発生剤(9a,9b)を同時に燃
焼させたときのタンクカーブである。このタンクカーブ
は、単位重量あたりの表面積が大きい第二の燃焼室5b内
の第二のガス発生剤9bが着火と同時に一気に燃焼して燃
焼ガスを放出するため、両点火器(12a,12b)に作動信号
が伝達されたと同時にタンク圧が急激に上昇し、その後
は第一の燃焼室5a内のガス発生剤9aによる燃焼ガスが継
続して発生するため、上昇した出力カーブ(タンクカー
ブ)は暫く維持されている。"A + B (simultaneous) ignition" means that the first and second igniters (12a, 12b) are simultaneously operated to generate gas in the first and second combustion chambers (5a, 5b). It is a tank curve when the agents (9a, 9b) are simultaneously burned. Since this tank curve has a large surface area per unit weight, the second gas generating agent 9b in the second combustion chamber 5b is ignited at the same time as the ignition and discharges the combustion gas, the two igniters (12a, 12b) The tank pressure rises rapidly at the same time as the operation signal is transmitted to the first combustion chamber 5a. Thereafter, the combustion gas generated by the gas generating agent 9a in the first combustion chamber 5a is continuously generated. It has been maintained for a while.
【0106】更に「A+B(Tミリ秒遅れ)着火」とは、
先ず第一の燃焼室5a内の第一のガス発生剤9aを燃焼させ
る第一の点火器12aが作動した後、Tミリ秒遅らせて第
二の燃焼室5b内のガス発生剤9bを燃焼させる第二の点火
器12bを作動させたときのタンクカーブである。このタ
ンクカーブは、Tミリ秒までは「A着火」のタンクカー
ブとほぼ同じであるが、第二の点火器12bが作動した後
(即ちTミリ秒以降)は、第二の燃焼室5b内のガス発生
剤9bの燃焼で急激に発生したガス量が加わるため、一気
にタンクカーブが上昇している。なお、この「A+B
(Tミリ秒遅れ)着火」のタンクカーブでは、その最高出
力(X kPa)が、「A+B(同時)着火」のタンクカーブ
の最高出力(Y kPa)よりも上回っている。これは「A
+B(同時)着火」の場合は、両方の燃焼室(5a,5b)内の
ガス発生剤(9a,9b)が一気に燃焼してしまうのに対し
て、「A+B(Tミリ秒遅れ)着火」では、第二の燃焼室
5b内の第二のガス発生剤9bが、第一の燃焼室5a内に充填
された第一のガス発生剤9bよりもTミリ秒遅れて着火さ
れて燃焼するので、その分発生熱の持続が続くことに依
るものと考えられる。Further, “A + B (T millisecond delay) ignition”
First, after the first igniter 12a for burning the first gas generating agent 9a in the first combustion chamber 5a operates, the gas generating agent 9b in the second combustion chamber 5b is burned with a delay of T milliseconds. 9 is a tank curve when the second igniter 12b is operated. This tank curve is almost the same as the tank curve of “A ignition” until T milliseconds, but after the second igniter 12b is activated (that is, after T milliseconds), the inside of the second combustion chamber 5b Since the amount of gas suddenly generated by the combustion of the gas generating agent 9b increases, the tank curve rises at a stretch. Note that this “A + B
The maximum output (X kPa) of the tank curve “ignition (T millisecond delay)” is higher than the maximum output (Y kPa) of the tank curve “A + B (simultaneous) ignition”. This is "A
In the case of "+ B (simultaneous) ignition", the gas generating agents (9a, 9b) in both combustion chambers (5a, 5b) burn at a stroke, whereas "A + B (T millisecond delay) ignition" Then, the second combustion chamber
Since the second gas generating agent 9b in 5b is ignited and burned with a delay of T milliseconds from the first gas generating agent 9b charged in the first combustion chamber 5a, the generated heat is sustained accordingly. Is considered to be due to the following.
【0107】上記の通り、図5中「A+B(Tミリ秒遅
れ)着火」では、第一の点火器12aが作動した後、Tミリ
秒の間隔をおいて第二の点火器12bを作動させている
が、この遅延のタイミングは、点火回路の調整によって
任意の間隔に設定することができる。従って、車両の衝
突時のスピード、或いは乗員の姿勢(例えば座高の高い
人・低い人、またハンドルにしがみついた姿勢で運転す
る人)等を判断回路が瞬時に判断して適切な遅延時間を
設定し、点火手段を作動させることにより、様々な状況
に於いて最適な展開モードでエアバッグを展開させるこ
とができる。 「実施の形態3」図6は、本発明のエアバッグ用ガス発
生器の他の実施の形態を示す縦断面図である。このガス
発生器は、特に助手席側に配置するのに適した構造とな
っている。As described above, in "A + B (T millisecond delay) ignition" in FIG. 5, after the first igniter 12a is activated, the second igniter 12b is activated at intervals of T milliseconds. However, the timing of this delay can be set at an arbitrary interval by adjusting the ignition circuit. Therefore, the judgment circuit instantly determines the speed at the time of the collision of the vehicle or the posture of the occupant (for example, a person sitting high or low, or a person driving in a posture holding on to the steering wheel), and sets an appropriate delay time. By operating the ignition means, the airbag can be deployed in an optimal deployment mode in various situations. Embodiment 3 FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the gas generator for an air bag of the present invention. This gas generator has a structure particularly suitable for being arranged on the passenger side.
【0108】この図に示すガス発生器は、最外径よりも
軸芯長の方が長い円筒形状であって、その周壁に複数の
ガス排出口を有するハウジング103内に、衝撃によって
作動する点火手段と、該点火手段によって着火・燃焼さ
れエアバッグを膨張させる為の燃焼ガスを発生するガス
発生剤(9a,9b)と、該ガス発生剤の燃焼によって発生し
た燃焼ガスを冷却及び/又は浄化するクーラント・フィ
ルタ122とを含んで収容している。そして、ハウジング1
03内に設けられる2つの燃焼室(105a,105b)は、円柱状
の燃焼室105aと、環状の燃焼室105bとして形成され、ハ
ウジング103の軸方向に隣接して同軸上に設けられてお
り、各燃焼室(105a,105b)同士を相互に連通可能とする
連通孔110が設けられている。The gas generator shown in this figure has a cylindrical shape whose axial center is longer than the outermost diameter, and has an ignition operated by impact in a housing 103 having a plurality of gas outlets on its peripheral wall. Means, a gas generating agent (9a, 9b) which is ignited and burned by the ignition means to generate a combustion gas for inflating the airbag, and cooling and / or purifying the combustion gas generated by combustion of the gas generating agent And a coolant / filter 122. And housing 1
Two combustion chambers (105a, 105b) provided in 03 are formed as a cylindrical combustion chamber 105a and an annular combustion chamber 105b, and are provided coaxially adjacent to the housing 103 in the axial direction. A communication hole 110 is provided to enable the respective combustion chambers (105a, 105b) to communicate with each other.
【0109】本実施の形態に示すガス発生器は、そのハ
ウジングが軸方向に長い円筒形状であることから、軸方
向に長い形状となっているが、この様な形状のガス発生
器では、特に、上記のように2つの燃焼室(105a,105b)
を円柱状の燃焼室105aと環状の燃焼室105bとの組み合わ
せによるものとし、これらを同軸上に隣接して設け、両
燃焼室を連通可能とすることにより、任意にガス発生器
の作動出力、及び出力上昇のタイミングを調整可能とし
ながらも、簡易な構造であって製造容易なガス発生器と
なる。The gas generator shown in the present embodiment has a shape that is long in the axial direction because the housing has a cylindrical shape that is long in the axial direction. In the gas generator having such a shape, particularly, , Two combustion chambers (105a, 105b) as described above
Is a combination of a cylindrical combustion chamber 105a and an annular combustion chamber 105b. In addition, the gas generator has a simple structure and can be easily manufactured while adjusting the timing of the output rise.
【0110】そして前記点火手段は、衝撃によって作動
する点火器を2個以上含んで構成され、各点火器(12a,1
2b)は、1つのイニシエータカラー113に、互いに平行に
設けられていることから、その組み付けも容易なものと
なる。また、この1つのイニシエータカラー113に組み
付けられ、ハウジング内に収容された各点火器(12a,12
b)は、ハウジングの軸に対して偏心している。The igniting means includes two or more igniters operated by impact, and each igniter (12a, 1
2b) is provided in one initiator collar 113 in parallel with each other, so that its assembly is easy. Further, each of the igniters (12a, 12a, 12a, 12a) mounted on the one initiator collar 113 and housed in the housing.
b) is eccentric with respect to the axis of the housing.
【0111】またハウジング103内には、複数のガス排
出口126が形成されたハウジング内周面と対向して略円
筒形状のクーラント・フィルタ122が配設されており、
該フィルタ122とハウジング内周との間には所定の間隙1
25が確保されている。このクーラント・フィルタ122が
収容される空間に隣接して第一の燃焼室105aが画成され
ており、2つの点火器(12a,12b)を含んで構成される点
火手段は、この第一の燃焼室105aに隣接して同軸上に配
設されている。そして該点火手段の半径方向には、環状
の第二の燃焼室105bが画成されていることから、第一の
燃焼室105aと第二の燃焼室105bとは、ハウジング103の
軸方向に隣接して設けられることとなる。この第一、第
二の燃焼室内には、それぞれ異なるガス発生剤(9a,9b)
が充填されており、この図に示すガス発生器では、第一
の燃焼室105a内には多孔円筒状の第一のガス発生剤9a、
第二の燃焼室105bには単孔円筒状の第二のガス発生剤9b
がそれぞれ収容されている。In the housing 103, a substantially cylindrical coolant / filter 122 is provided so as to face the inner peripheral surface of the housing in which a plurality of gas outlets 126 are formed.
A predetermined gap 1 is provided between the filter 122 and the inner circumference of the housing.
25 are secured. A first combustion chamber 105a is defined adjacent to a space in which the coolant / filter 122 is accommodated, and ignition means including two igniters (12a, 12b) It is arranged coaxially adjacent to the combustion chamber 105a. Since the annular second combustion chamber 105b is defined in the radial direction of the ignition means, the first combustion chamber 105a and the second combustion chamber 105b are adjacent to each other in the axial direction of the housing 103. It will be provided as. Each of the first and second combustion chambers has a different gas generating agent (9a, 9b).
In the gas generator shown in this figure, the first combustion chamber 105a has a first cylindrical gas generating agent 9a,
In the second combustion chamber 105b, a single-hole cylindrical second gas generating agent 9b is provided.
Are accommodated respectively.
【0112】前記点火手段は、点火器(12a,12b)の作動
により着火・燃焼し、その火炎でガス発生剤(105a,105
b)を着火する伝火薬を含んで構成されており、この伝火
薬は、各点火器毎に画成され、それぞれの点火器毎に独
立して着火・燃焼する。この点火器毎に画成された伝火
薬が収容される空間は、筒状部材により画成されてお
り、第一の伝火薬116aが収容される第一の伝火薬収容室
115aは、点火手段と第一の燃焼室105aの間に配設される
隔壁107の伝火孔119で第一の燃焼室105aと連通し、第二
の伝火薬116bが収容される第二の伝火薬収容室115bは、
該収容室115bを画成する筒状部材104に形成された伝火
孔117で第二の燃焼室105bと連通している。そして第一
の燃焼室105aと第二の燃焼室105bとは、前記隔壁107に
形成された貫通孔110を閉塞するシールテープ11が、第
二のガス発生剤9bの燃焼に依って破裂することにより、
該貫通孔110で連通することとなる。The ignition means is ignited and burned by the operation of the igniters (12a, 12b), and the flame generates a gas generating agent (105a, 105b).
The ignition charge of b) is included, and this ignition charge is defined for each igniter, and ignites and burns independently for each igniter. The space for accommodating the transfer charge defined for each igniter is defined by a cylindrical member, and the first transfer charge storage chamber for storing the first transfer charge 116a.
115a communicates with the first combustion chamber 105a through a heat transfer hole 119 of a partition wall 107 disposed between the ignition means and the first combustion chamber 105a, and a second transfer charge 116b is accommodated therein. The charge storage chamber 115b
A communication hole 117 formed in the tubular member 104 defining the storage chamber 115b communicates with the second combustion chamber 105b. The first combustion chamber 105a and the second combustion chamber 105b are such that the seal tape 11 that closes the through hole 110 formed in the partition 107 ruptures due to the combustion of the second gas generating agent 9b. By
The through holes 110 communicate with each other.
【0113】この図に示すガス発生器では、第一の点火
器12aが作動すると、第一伝火薬収容室115a内の伝火薬1
16aが着火・燃焼し、その火炎が隔壁部材107の伝火孔11
9を通って、第一の燃焼室105a内に配置されたガス発生
剤9aを着火・燃焼させ、燃焼ガスを発生させる。この燃
焼ガスは、クーラント・フィルタ122を通過する間に浄
化・冷却され、ガス排出口126から放出される。一方、
第二の点火器12bが作動すると、第二の伝火薬収容室115
b内の伝火薬116bが着火・燃焼し、その火炎で第二の燃
焼室105b内のガス発生剤9bを着火・燃焼させる。この第
二の燃焼室105b内で発生したが燃焼ガスは、隔壁107の
貫通孔110を通って第一の燃焼室105a内を通過し、クー
ラント・フィルタ122を通過する間に浄化・冷却され、
ガス排出口126から放出される。第一のガス発生剤の燃
焼によって発生した燃焼ガスと、第二の燃焼ガスの燃焼
によって発生した燃焼ガスとは、共に同じクーラント・
フィルタ122を通過する間に浄化・冷却される。なお、
本実施の形態でも、ガス排出口126はシールテープ127に
より閉塞されている。このシールテープ127は、ガス発
生剤を外部の湿気から保護することを目的とするもので
あり、ガス発生剤の燃焼によって生じる燃焼ガスで破裂
し、燃焼ガスを放出可能とする。従って、このシールテ
ープ127は、ガス発生剤の燃焼性能(燃焼内圧)をコン
トロールするものではない。また、伝火孔119はシール
テープ20によって、伝火孔117はシールテープ18によっ
て、それぞれ閉塞されている。In the gas generator shown in this figure, when the first igniter 12a is operated, the charge 1 in the first charge storage chamber 115a is charged.
16a is ignited and burns, and the flame is transferred to the
Through 9, the gas generating agent 9 a arranged in the first combustion chamber 105 a is ignited and burned to generate combustion gas. This combustion gas is purified and cooled while passing through the coolant / filter 122, and is discharged from the gas outlet 126. on the other hand,
When the second igniter 12b operates, the second charge storage chamber 115
The transfer agent 116b in b fires and burns, and the flame ignites and burns the gas generating agent 9b in the second combustion chamber 105b. The combustion gas generated in the second combustion chamber 105b passes through the first combustion chamber 105a through the through hole 110 of the partition 107, and is purified and cooled while passing through the coolant filter 122,
It is released from the gas outlet 126. The combustion gas generated by the combustion of the first gas generating agent and the combustion gas generated by the combustion of the second combustion gas are the same coolant and
Purified and cooled while passing through the filter 122. In addition,
Also in the present embodiment, the gas outlet 126 is closed by the seal tape 127. The seal tape 127 is intended to protect the gas generating agent from external moisture, and is ruptured by a combustion gas generated by the combustion of the gas generating agent, so that the combustion gas can be released. Therefore, the seal tape 127 does not control the combustion performance (combustion internal pressure) of the gas generating agent. The heat transfer hole 119 is closed by the seal tape 20, and the heat transfer hole 117 is closed by the seal tape 18.
【0114】また第一の燃焼室105bとクーラント・フィ
ルタ122が収容される空間とを画成する画成部材160に
は、両室を連通する連通孔161か設けられており、前記
第一及び第二の燃焼室(105a,105b)内で発生した燃焼ガ
スは、この連通孔161を通ってクーラント・フィルタ122
の収容空間に到達する。この実施の形態では、該画成部
材160には、クーラント・フィルタ122の内径とほぼ同じ
大きさの連通孔161が形成されている。そして、この連
通孔161には、第一の燃焼室105a内のガス発生剤9aが、
その燃焼に際してクーラント・フィルタ122が収容され
る空間側に移動することのない様に金網162が設置され
ている。この金網162は、燃焼中に於ける第一のガス発
生剤9aの移動を阻止できる大きさの網目であって、燃焼
性能をコントロールする様な通気抵抗を持つものでなけ
れば、その種類は問わない。Further, a defining member 160 that defines the first combustion chamber 105b and a space in which the coolant / filter 122 is accommodated is provided with a communication hole 161 that communicates the two chambers. The combustion gas generated in the second combustion chamber (105a, 105b) passes through the communication hole 161 and the coolant / filter 122
To reach the accommodation space. In this embodiment, a communication hole 161 having a size substantially equal to the inner diameter of the coolant / filter 122 is formed in the defining member 160. And the gas generating agent 9a in the first combustion chamber 105a is
A wire mesh 162 is provided so as not to move toward the space where the coolant / filter 122 is accommodated during the combustion. The wire mesh 162 is a mesh having a size that can prevent the movement of the first gas generating agent 9a during combustion, and may be of any type as long as it does not have ventilation resistance to control combustion performance. Absent.
【0115】上記の通り、この態様のガス発生器におい
ても、それぞれの燃焼室(105a,105b)に収容されたガス
発生剤(9a,9b)は、二つの点火器(12a,12b)の作動タイミ
ングを調節することにより、独立して着火・燃焼される
こととなり、ガス発生器の出力形態(作動性能)を任意
に調整することができる。その結果、衝突時の車両の速
度や環境温度など様々な状況において、後述のエアバッ
グ装置とした場合に於けるエアバッグの展開を最大限適
正なものとすることができる。As described above, also in the gas generator of this embodiment, the gas generating agents (9a, 9b) housed in the respective combustion chambers (105a, 105b) operate the two igniters (12a, 12b). By adjusting the timing, ignition and combustion are performed independently, and the output form (operating performance) of the gas generator can be arbitrarily adjusted. As a result, in various situations such as the speed of the vehicle at the time of the collision and the environmental temperature, the deployment of the airbag in the case of the airbag device described below can be maximized.
【0116】なお、この図6に示す実施の形態に関連し
て、ハウジング内に設けられる2つの燃焼室は、更に図
7に示すように、ハウジングの軸方向及び半径方向に隣
接するように設けることもできる。具体的には、この図
7に示すガス発生器では、第一の燃焼室105a'と、点火
手段及び第二の燃焼室105b'とを画成する隔壁107'を、
軸方向に屈曲させた後、その先端をフランジ形状として
ハウジング内周に当接させることにより、第二の燃焼室
105b'をハウジングの軸方向に拡張している。その結
果、この図7に示すガス発生器では、該第二の燃焼室が
軸方向に拡張し、即ち第一の燃焼室側に突起することに
より、第一の燃焼室と第二の燃焼室とは、ハウジングの
軸方向及び半径方向に隣接されている。更にこの形態に
於いては、図8に示すように隔壁107"に、その先端のフ
ランジ形状とした部分を、画成部材160に当接するまで
突起させる周壁を設けた場合には第一の燃焼室105a"と
第二の燃焼室105b"とは、ハウジングの半径方向に隣接
し、且つ同軸に設けられることとなる。その結果、図7
に示すガス発生器以上に、第二の燃焼室の容積を大きく
することができる。特にこの図7及び8に示すガス発生
器は、第二の燃焼室の容積を大きくすることが可能であ
ることから、第二のガス発生剤を多く使用する場合に好
都合となる。また、当然の事ながら、この図7及び8に
示すガス発生器に於いても、前記図6に示すガス発生器
同様に、簡易な構造であって、更に小型でありながら
も、ガス発生器の出力形態(作動性能)を任意に調整可
能なエアバッグ用ガス発生器となる。図7及び8に示す
ガス発生器中、図6と同一部材については同じ符号を付
して、その説明を省略する。 「実施の形態4」図9は、本発明のエアバッグ用ガス発
生器の更に他の実施の形態を示す縦断面図である。この
図に示すガス発生器は、図1及び図4に示すガス発生器
と同様に、特に運転席側に配置するのに適した構造とな
っている。In connection with the embodiment shown in FIG. 6, two combustion chambers provided in the housing are provided so as to be adjacent to each other in the axial direction and the radial direction of the housing, as shown in FIG. You can also. Specifically, in the gas generator shown in FIG. 7, the partition 107 'that defines the first combustion chamber 105a', the ignition means and the second combustion chamber 105b '
After being bent in the axial direction, the distal end of the second combustion chamber is brought into contact with the inner periphery of the housing as a flange shape.
105b 'extends in the axial direction of the housing. As a result, in the gas generator shown in FIG. 7, the second combustion chamber expands in the axial direction, that is, protrudes toward the first combustion chamber, thereby forming the first combustion chamber and the second combustion chamber. Are adjacent in the axial and radial directions of the housing. Further, in this embodiment, as shown in FIG. 8, when a partition wall 107 "is provided with a peripheral wall that protrudes a flange-shaped portion at its tip until it comes into contact with the defining member 160, the first combustion The chamber 105a "and the second combustion chamber 105b" are provided radially adjacent to and coaxial with the housing. As a result, FIG.
The volume of the second combustion chamber can be made larger than that of the gas generator shown in FIG. In particular, the gas generators shown in FIGS. 7 and 8 can increase the volume of the second combustion chamber, which is advantageous when a large amount of the second gas generating agent is used. Naturally, the gas generators shown in FIGS. 7 and 8 have a simple structure and a smaller size, as in the gas generator shown in FIG. Is an airbag gas generator whose output form (operating performance) can be arbitrarily adjusted. In the gas generators shown in FIGS. 7 and 8, the same members as those in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Fourth Embodiment FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing still another embodiment of the gas generator for an airbag of the present invention. The gas generator shown in this figure has a structure particularly suitable for being arranged on the driver's seat side, similarly to the gas generator shown in FIGS.
【0117】この図に示すガス発生器に於いても、第一
の燃焼室305aと第二の燃焼室305bとは、内筒部材304に
より画成されて、ハウジング3内に、同心円上に隣接し
て設けられている。この内筒部材304の内周面には、所
定の高さに段欠き部306が設けられ、この段欠き部306に
は、第二の燃焼室305bと点火手段収容室308とを画成す
る隔壁307が配置されている。本実施の形態に於いて、
この隔壁307は、図10の分解斜視図に示すように、内
筒部材304の段欠き部306に係止する区画円形部材350
と、該区画円形部材350に係合するシールカップ部材360
とで構成されている。この区画円形部材350は、略平板
円形状であって、後述するシールカップ部材360の伝火
薬収容部361を内嵌する開口部351と、底面を円形状に刳
り抜き、点火器312bの上部を収容する円形穴部352と、
該円形穴部の略中央に貫通して穿設された第二の伝火孔
319とを有している。また、シールカップ部材360は、前
記区画円形部材350の開口部351内に嵌入して第二の燃焼
室305b内に突出する筒状の伝火薬収容部361と、前記区
画円形部材350の円形穴部352と対向する位置に形成さ
れ、伝火薬収容部361と反対側に延在する筒状の点火器
収容口362とを有している。この伝火薬収容部361の内側
には、第一の伝火薬316aが収容されており、また点火器
収容口362には、第二の点火器312bが内嵌されている。
この区画円形部材350とシールカップ部材360とは、該シ
ールカップ部材360の伝火薬収容部361を前記区画円形部
材350の開口部351に嵌入して係合しており、点火器収容
口362に内嵌された第二の点火器312bの上部は、区画円
形部材350の円形穴部352内に突出している。Also in the gas generator shown in this figure, the first combustion chamber 305a and the second combustion chamber 305b are defined by the inner cylinder member 304 and are concentrically adjacent to each other in the housing 3. It is provided. A stepped portion 306 is provided at a predetermined height on the inner peripheral surface of the inner cylindrical member 304, and the stepped portion 306 defines a second combustion chamber 305b and an ignition means accommodating chamber 308. A partition 307 is provided. In the present embodiment,
As shown in an exploded perspective view of FIG.
And a seal cup member 360 that engages with the section circular member 350.
It is composed of The partitioning circular member 350 has a substantially flat circular shape, and has an opening 351 in which the transfer agent accommodating portion 361 of the seal cup member 360 described later is internally fitted, and a bottom surface is hollowed out in a circular shape, and an upper portion of the igniter 312b is formed. A circular hole 352 to accommodate,
A second heat transfer hole penetrated substantially in the center of the circular hole portion
319. In addition, the seal cup member 360 includes a cylindrical transfer charge accommodating portion 361 that fits into the opening 351 of the section circular member 350 and protrudes into the second combustion chamber 305b, and a circular hole of the section circular member 350. It has a tubular igniter accommodating port 362 formed at a position facing the portion 352 and extending on the opposite side to the transfer charge accommodating portion 361. The first transfer charge 316a is stored inside the transfer charge storage section 361, and the second igniter 312b is fitted in the igniter storage opening 362.
The section circular member 350 and the seal cup member 360 are engaged by fitting the transfer charge accommodating portion 361 of the seal cup member 360 into the opening 351 of the section circular member 350, and The upper part of the second igniter 312b fitted inside projects into the circular hole 352 of the section circular member 350.
【0118】この区画円形部350とシールカップ部材360
とからなる隔壁307は、図9に示すように、内筒部材304
の内周面に形成された段欠き部306に係止される。即
ち、区画円形部材350の周縁が段欠き部306に支持され、
シールカップ部材360は、該区画円形部材350に当接して
支持されている。またこのシールカップ部材360の周縁
は、点火器収容口362と同一方向に曲折して形成されて
おり、この曲折部363は内筒部材304の内周面に設けられ
た溝364内に嵌入している。これにより、前記区画円形
部350は、シールカップ部材360に支持されて、ハウジン
グ3の軸方向への移動が阻止されている。また、このシ
ールカップ部材360周縁の曲折部363を、内筒部材304内
周面の溝364内に嵌入することにより、隔壁307(即ちシ
ールカップ部材360)と内筒部材304とは隙間なく係合し
ている。従って、内筒部材304内に於いて、クロージャ
シェル2側に設けられる点火手段収容室308と、ディフュ
ーザシェル1側に設けられる第二の燃焼室305bとは、該
シールカップ部材360と溝364との組み合わせからなる点
火手段シール構造により確実に区画されている。This circular section 350 and the seal cup member 360
As shown in FIG. 9, the partition wall 307
Is locked by a stepped notch 306 formed on the inner peripheral surface of the base. That is, the periphery of the sectioned circular member 350 is supported by the stepped portion 306,
The seal cup member 360 is supported in contact with the section circular member 350. The periphery of the seal cup member 360 is formed by bending in the same direction as the igniter accommodating port 362, and the bent portion 363 fits into a groove 364 provided on the inner peripheral surface of the inner cylinder member 304. ing. As a result, the circular section 350 is supported by the seal cup member 360, and the axial movement of the housing 3 is prevented. Further, by fitting the bent portion 363 of the peripheral edge of the seal cup member 360 into the groove 364 on the inner peripheral surface of the inner cylinder member 304, the partition wall 307 (that is, the seal cup member 360) and the inner cylinder member 304 are engaged without any gap. I agree. Therefore, in the inner cylindrical member 304, the ignition means accommodating chamber 308 provided on the closure shell 2 side and the second combustion chamber 305b provided on the diffuser shell 1 side include the seal cup member 360, the groove 364, Is reliably partitioned by the ignition means seal structure composed of the combination of
【0119】前記シールカップ部材360に形成される点
火器収容口362は、その裾部を袴状に開いており、その
内側、即ち、該収容口362に収容された第二の点火器312
bとの間には、Oリング381が配置され、該収容口362と
第二の点火器312bとの間のシールが行われている。また
このOリング381は、後述の点火器固定部材382にも圧接
していることから、この第二の点火器312bは、区画円形
部材の円形穴部352−シールカップ部材の点火器収容口3
62−Oリング381−点火器固定部材382によって区画され
た空間内に配置されている。この区画された空間内は、
第二の点火器312bが作動することにより、区画円形部材
350の円形穴部352に形成された第二の伝火孔319を閉塞
するシールテープ320が破裂し、第二の燃焼室305bと連
通する。そして第一の点火器312aと第二の点火器312bと
は、点火器収容口362の裾部−Oリング381−点火器固定
部材382からなるシール構造(以下、「点火器シール構
造」とする)に依って、確実に分離されている。これに
より、何れかの点火器の作動によって発生する火炎は、
他の点火器が収容された空間内に直接流入することはな
い。The igniter accommodating port 362 formed in the seal cup member 360 has a skirt portion opened in a skirt shape, and the second igniter 312 accommodated in the accommodating port 362 is opened.
An O-ring 381 is arranged between the second igniter 312b and the housing 362, and an O-ring 381 is provided between the housing 362 and the second igniter 312b. Further, since the O-ring 381 is also pressed against an igniter fixing member 382 described later, the second igniter 312b is provided with a circular hole portion 352 of a section circular member and an igniter accommodating port 3 of a seal cup member.
62-O-ring 381-disposed in a space defined by the igniter fixing member 382. In this partitioned space,
When the second igniter 312b operates, the section circular member is formed.
The seal tape 320 that closes the second heat transfer hole 319 formed in the circular hole 352 of the 350 ruptures, and communicates with the second combustion chamber 305b. The first igniter 312a and the second igniter 312b have a seal structure (hereinafter, referred to as an "igniter seal structure") including a skirt portion of an igniter accommodating port 362, an O-ring 381, and an igniter fixing member 382. ), It is surely separated. Thereby, the flame generated by the operation of any of the igniters is
It does not flow directly into the space in which other igniters are housed.
【0120】また、本実施の形態に於いても、2つの点
火器312a,312bはハウジング内への配置の容易性を確保
するため、単一のイニシエータカラー313に固定されて
いる。特に、本実施の形態に於いては、この2つの点火
器312a,312bは、イニシエータカラー313に係合する点火
器固定部材382によって支持され、該イニシエータカラ
ー313に固定されている。この点火器固定部材382は、イ
ニシエータカラー313の上面を覆うような形状であっ
て、各点火器の上部を挿通し、且つ肩部383を支持する
穴部384を有している。イニシエータカラー313に配置さ
れた2つの点火器312a,312bは、イニシエータカラー313
に外嵌する点火器固定部材382に固定されている。この
様な点火器固定部材382を用いることにより、2つの点
火器312a,312bを容易にイニシエータカラー313に組み合
わせることができる。なお、この実施の形態に示すガス
発生器に於いては、第一の点火器312aと第二の点火器31
2bとは異なる大きさに形成され、その作動出力が異なる
ものが使用されているが、同じ作動出力の点火器を使用
することもできる。Also, in the present embodiment, the two igniters 312a and 312b are fixed to a single initiator collar 313 in order to ensure easy placement in the housing. In particular, in the present embodiment, the two igniters 312a and 312b are supported by an igniter fixing member 382 that engages with the initiator collar 313 and are fixed to the initiator collar 313. The igniter fixing member 382 is shaped so as to cover the upper surface of the initiator collar 313, and has a hole 384 for inserting the upper part of each igniter and supporting the shoulder 383. The two igniters 312a and 312b arranged on the initiator collar 313 are connected to the initiator collar 313.
The igniter is fixed to an igniter fixing member 382 which is fitted to the outside. By using such an igniter fixing member 382, the two igniters 312a and 312b can be easily combined with the initiator collar 313. Note that, in the gas generator shown in this embodiment, the first igniter 312a and the second igniter 31
Although an igniter having a different operation output is used, the igniter having the same operation output can be used.
【0121】本実施の形態に示すガス発生器の作動に際
して、第一の点火器312aの作動により発生した火炎は、
その上方に配置された第一の伝火薬316aを着火・燃焼さ
せる。この第一の伝火薬316aの燃焼によって発生した火
炎は、前記の点火器シール構造により、第二の点火器31
2bが収容される空間内に流入することはなく、またシー
ルカップ部材360の曲折部363と内筒部材304の溝364とか
ら成る点火手段シール構造により、第二の燃焼室305b内
に流入することもない。従って、この第一の伝火薬316a
の燃焼により発生した火炎は、内筒部材304の周壁に形
成された第一の伝火孔317を通って、専ら第一の燃焼室3
05a内に流入し、第一のガス発生剤309aを着火・燃焼さ
せて、燃焼ガスを発生させる。また、第二の点火器312b
の作動によって発生した火炎は、区画円形部材350の円
形穴部352に形成された第二の伝火孔319を通って、専ら
第二の燃焼室305b内に流入し、第二のガス発生剤309bを
着火・燃焼させ、燃焼ガスを発生する。特に、この実施
の形態に於けるガス発生器では、第二の伝火薬は配置さ
れておらず、第二のガス発生剤309aは、第二の点火器31
2bの作動により発生する火炎によって、直接着火・燃焼
されるものとしている。In the operation of the gas generator shown in this embodiment, the flame generated by the operation of the first igniter 312a is:
The first transfer charge 316a disposed above is ignited and burned. The flame generated by the combustion of the first transfer charge 316a is supplied to the second igniter 31 by the igniter seal structure.
It does not flow into the space where 2b is accommodated, and flows into the second combustion chamber 305b by the ignition means seal structure including the bent portion 363 of the seal cup member 360 and the groove 364 of the inner cylinder member 304. Not even. Therefore, this first transfer charge 316a
The flame generated by the combustion of the first combustion chamber 3 passes through the first heat transfer hole 317 formed in the peripheral wall of the inner cylinder member 304,
It flows into 05a, ignites and burns the first gas generating agent 309a, and generates combustion gas. Also, the second igniter 312b
The flame generated by the operation flows through the second heat transfer hole 319 formed in the circular hole portion 352 of the section circular member 350, flows exclusively into the second combustion chamber 305b, and the second gas generating agent The 309b is ignited and burned to generate combustion gas. In particular, in the gas generator according to this embodiment, the second transfer agent is not provided, and the second gas generating agent 309a is provided in the second igniter 31.
It is supposed to be ignited and burned directly by the flame generated by the operation of 2b.
【0122】そして、これら第一のガス発生剤309a及び
第二のガス発生剤309bの燃焼によって発生した燃焼ガス
は、その後、共通のクーラント・フィルタ22を通過する
間に浄化・冷却され、間隙25を通り、ガス排出口26から
排出される。第一及び第二の伝火孔を閉鎖するシールテ
ープ318,320は、点火器の火炎や伝火薬の燃焼ガスが通
過する際に破裂し、ガス排出口26を閉塞するシールテー
プ27は、燃焼ガスが通過する際に破裂する。The combustion gas generated by the combustion of the first gas generating agent 309a and the second gas generating agent 309b is then purified and cooled while passing through the common coolant / filter 22, and the gap 25 Through the gas outlet 26. The seal tapes 318 and 320 closing the first and second transfer holes burst when the flame of the igniter or the combustion gas of the transfer charge passes, and the seal tape 27 closing the gas discharge port 26 has the combustion gas. Explodes when passing.
【0123】この様に、それぞれの点火器312a,312bの
作動タイミングをずらして、ガス発生剤309a,309bの着
火タイミング、即ちガス発生器の作動性能を調整する場
合には、点火器312a,312bが配置される箇所には、それ
ぞれの点火器に接続されるリードワイヤー15'が特定さ
れるように、位置決め手段が形成されている。このよう
な位置決め手段は、例えば、図11a〜dの要部分解斜
視図に示すように、各点火器毎に異なる形式のコネクタ
ー16'を使用することによって行うことができる。図1
1aに示す位置決め手段では、コネクターに位置決め用
の溝(又は突起)17'を形成し、この位置決め用の溝
(又は突起)17'に対応する突起(又は溝)18'の形成位
置が、各点火器毎に異なるものとしている。即ち、ガス
発生器にコネクター16'を取り付けるとき、正規の向き
にコネクター16'を取り付けないとコネクター同士が干
渉して、きちんと取り付けることができないように、各
コネクターの溝(又は突起)17'の位置をかえている。
図11bに示す位置決め手段では、何れか一のコネクタ
ー21'にだけ位置決め用の溝(又は突起)19'を設けてい
る。即ち、溝(又は突起)19'を設けたコネクター21A'
は、突起(又は溝)20'を設けていない側の点火器22b'
には継合することができるが、溝(又は突起)19'を設
けていないコネクター21B'は、突起(又は溝)20'を設
けた側の点火器22a'には継合する事ができない。その結
果、コネクター21'の接続の間違えは、組立時に容易に
気づくことができる。図11cは、各コネクターの接続
継合する部分23'自体の形状が、それぞれ異なるものと
している。また図11dでは、二つのコネクターを一つ
にして、更に位置決め溝(又は突起)24'を形成してい
る。この位置決め手段としては、その他にも、コネクタ
ーの接続の誤りをなくすための手段を適宜実施すること
ができる。As described above, when the ignition timing of the gas generating agents 309a and 309b, that is, the operation performance of the gas generator is adjusted by shifting the operation timing of the respective igniters 312a and 312b, the igniters 312a and 312b Positioning means is formed at a position where is disposed so that a lead wire 15 'connected to each igniter is specified. Such positioning means can be achieved, for example, by using a different type of connector 16 'for each igniter, as shown in the exploded perspective view of the main part in FIGS. FIG.
In the positioning means shown in FIG. 1a, a positioning groove (or projection) 17 'is formed in the connector, and the formation position of the projection (or groove) 18' corresponding to the positioning groove (or projection) 17 'is It is different for each igniter. That is, when the connector 16 'is attached to the gas generator, if the connector 16' is not attached in the correct direction, the connectors will interfere with each other and cannot be properly attached. The position has been changed.
In the positioning means shown in FIG. 11b, only one of the connectors 21 'is provided with a positioning groove (or projection) 19'. That is, the connector 21A 'provided with the groove (or projection) 19'
Is the igniter 22b 'on the side where the projection (or groove) 20' is not provided.
However, the connector 21B 'having no groove (or protrusion) 19' cannot be connected to the igniter 22a 'on the side having the protrusion (or groove) 20'. . As a result, an erroneous connection of the connector 21 'can be easily noticed during assembly. FIG. 11c shows that the shape of the connecting portion 23 'of each connector is different. In FIG. 11d, two connectors are combined into one, and a positioning groove (or projection) 24 'is further formed. As the positioning means, other means for eliminating a connection error of the connector can be appropriately implemented.
【0124】この実施の形態に示すガス発生器に於いて
も、第一のガス発生剤309aは第一の点火器312aの作動に
依って、また第二のガス発生剤309bは第二の点火器312b
の作動に依って、各々独立に着火・燃焼されるが、場合
によっては第一の点火器312aだけに電流を流して点火さ
せ、第一の燃焼室305a内のガス発生剤309aだけを着火・
燃焼させる場合がある。即ち、第二のガス発生剤309b及
び第二の点火器312bを燃焼させずに残す場合である。こ
の様な場合は、後の処理・廃棄等の際に不都合を来すの
で、ガス発生器(第一の点火器312aのみ)の作動後に、
第二の点火器312bを作動させる通常の遅延着火のタイミ
ング(例えば10〜40ミリ秒など)よりも更に遅らせて
(例えば100ミリ秒以上等)、第二の燃焼室305bのガス
発生剤309bを燃焼させることが望ましい。そこで図12
に示すように、第二の燃焼室305b内に、第一のガス発生
剤309aの燃焼熱の伝導によって着火・燃焼する自動発火
材料385を配置することもできる。この場合、自動発火
材料385による第二のガス発生剤309bの着火は、第一の
点火器312aの作動後、所定の時間遅延させて第二の点火
器312bを作動させる場合の通常の遅延時間(即ち、点火
器同士の作動間隔)よりも十分な時間が経過した後に行
われる。つまり、ガス発生器の作動性能を調整すること
を目的として、第二のガス発生剤309bの燃焼を遅らせる
(即ち、第二の点火器312bの作動を遅らせる)のとは異
なる。ガス発生器の作動性能を調整するため、任意に第
二の点火器312bへの作動電流を遅延させている間に、第
二のガス発生剤309bが該自動発火材料385によって着火
・燃焼されることもない。なおこの自動発火材料385
は、第二の点火器に組み合わせて配置することもでき
る。Also in the gas generator shown in this embodiment, the first gas generating agent 309a is operated by the first igniter 312a, and the second gas generating agent 309b is operated by the second ignition device. Vessel 312b
Are ignited and burned independently of each other depending on the operation of the first igniter 312a.
May burn. That is, this is a case where the second gas generating agent 309b and the second igniter 312b are left without burning. In such a case, inconvenience will occur at the time of later processing and disposal, etc., so after the gas generator (only the first igniter 312a) is activated,
The gas generating agent 309b of the second combustion chamber 305b is further delayed (for example, 100 ms or more) from the normal delayed ignition timing (for example, 10 to 40 ms) for operating the second igniter 312b. It is desirable to burn. FIG.
As shown in (2), an auto-ignition material 385 that ignites and burns by conduction of combustion heat of the first gas generating agent 309a can be arranged in the second combustion chamber 305b. In this case, the ignition of the second gas generating agent 309b by the auto-ignition material 385 is delayed for a predetermined time after the operation of the first igniter 312a, and the normal delay time when the second igniter 312b is operated. This is performed after a sufficient time elapses (that is, the operation interval between the igniters). That is, this is different from delaying the combustion of the second gas generating agent 309b (that is, delaying the operation of the second igniter 312b) for the purpose of adjusting the operation performance of the gas generator. A second gas generant 309b is ignited and burned by the autoignition material 385, optionally while delaying the actuation current to the second igniter 312b to adjust the gas generator's operating performance. Not even. This auto-ignition material 385
Can be arranged in combination with the second igniter.
【0125】第一の燃焼室305aと第二の燃焼室305bと
は、内筒部材304によって画成されている。この内筒部
材304には貫通孔310が設けられており、該貫通孔310は
ステンレス板311によって閉塞されている。このステン
レス板311は、接着剤などの粘着部材によって内筒部材3
04に接着されており、専ら第二のガス発生剤309bの燃焼
によって貫通孔310を開口し、第一のガス発生剤309aの
燃焼によって開口することはない。この様に貫通孔310
をステンレス板311で閉塞するのは、第一のガス発生剤3
09aの燃焼した火炎が、該貫通孔310を通って第二の燃焼
室305b内に流入し、第二のガス発生剤309bを燃焼させる
ことのない様にする為である。従って、この様な機能を
確保できるものであれば、貫通孔310をステンレス板311
で閉塞する他にも、第二のガス発生剤の燃焼による圧力
等で破裂、剥離、焼失又は外れるような破裂板を内筒部
材に溶接・接着又はヒートシールして貫通孔310を閉塞
するか、或いは内筒部材304の周壁にノッチを設ける
か、或いは内筒部材304の周壁の肉厚を部分的に薄く形
成することによっても実現することができる。更に、図
13に示すように、内筒部材304に設けられた貫通孔310
を覆うようにして、略リング形状の遮蔽板386を配置す
ることもできる。特に図13に示すガス発生器の態様に
於いては、第一のガス発生剤309aの燃焼によって燃焼ガ
スが発生しても、貫通孔310を閉塞するシールテープ
は、遮蔽板386により保護されていることから、該第一
のガス発生剤309aの燃焼によっては破裂しないものとな
る。この様に、本実施の形態に於いても、内筒部材304
の貫通孔310は、専ら第二のガス発生剤309bの燃焼によ
ってのみ開口し、第一のガス発生剤309aの燃焼によって
開口しないことから、最初に第一の燃焼室305a内で燃焼
ガスが発生しても、これが第二の燃焼室305b内に流入す
ることはなく、該第二の燃焼室305b内のガス発生剤309b
は、第二の点火器312bの作動(場合によっては、前記自
動発火材料385の燃焼)により着火・燃焼される。第二
のガス発生剤309bの燃焼によって発生した燃焼ガスは、
その燃焼によって開口した貫通孔310を通過して、第一
の燃焼室305a内を通り、その後クーラント・フィルタ22
により浄化・冷却されてガス排出口26から排出される。
図9〜13中、図1と同一部材については、同一符号
を付して、その説明を省略する。 「実施の形態5」図14は、電気着火式点火手段を用い
たガス発生器を含んで構成した場合の本発明のエアバッ
グ装置の実施例を示す。The first combustion chamber 305a and the second combustion chamber 305b are defined by the inner cylinder member 304. The inner cylinder member 304 is provided with a through hole 310, and the through hole 310 is closed by a stainless plate 311. The stainless steel plate 311 is fixed to the inner cylindrical member 3 by an adhesive member such as an adhesive.
The first gas generating agent 309a does not open the through-hole 310 only when the second gas generating agent 309b is burned. In this way, the through hole 310
Is closed by the stainless steel plate 311 because the first gas generating agent 3
This is for preventing the burned flame of 09a from flowing into the second combustion chamber 305b through the through hole 310 and burning the second gas generating agent 309b. Therefore, if such a function can be ensured, the through hole 310 is formed in the stainless steel plate 311.
In addition to closing the through hole 310 by welding, bonding or heat sealing a rupturable plate that is ruptured, peeled, burned out, or detached by the pressure of the combustion of the second gas generating agent or the like to the inner cylinder member, Alternatively, it can also be realized by providing a notch on the peripheral wall of the inner cylinder member 304, or by partially forming the peripheral wall of the inner cylinder member 304 to be thin. Further, as shown in FIG. 13, a through hole 310 provided in the inner cylindrical member 304 is provided.
, A substantially ring-shaped shielding plate 386 can be arranged. In particular, in the embodiment of the gas generator shown in FIG. 13, even if combustion gas is generated by combustion of the first gas generating agent 309a, the seal tape closing the through hole 310 is protected by the shielding plate 386. Therefore, the first gas generating agent 309a does not burst due to combustion. Thus, also in the present embodiment, the inner cylindrical member 304
The through-hole 310 is opened only by the combustion of the second gas generating agent 309b and not opened by the combustion of the first gas generating agent 309a, so that the combustion gas is first generated in the first combustion chamber 305a. However, this does not flow into the second combustion chamber 305b, and the gas generating agent 309b in the second combustion chamber 305b does not flow.
Is ignited and burned by the operation of the second igniter 312b (in some cases, the combustion of the auto-ignition material 385). The combustion gas generated by the combustion of the second gas generating agent 309b is
The fuel passes through the through-hole 310 opened by the combustion, passes through the first combustion chamber 305a, and then passes through the coolant filter 22.
The gas is purified and cooled by the gas outlet and is discharged from the gas outlet 26.
9 to 13, the same members as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. Fifth Embodiment FIG. 14 shows an embodiment of an airbag apparatus according to the present invention in the case of including a gas generator using an electric ignition type ignition means.
【0126】このエアバッグ装置は、ガス発生器200
と、衝撃センサ201と、コントロールユニット202と、モ
ジュールケース203と、そしてエアバッグ204からなって
いる。ガス発生器200は、図1に基づいて説明したガス
発生器が使用されており、その作動性能は、ガス発生器
作動初期の段階において、乗員に対してできる限り衝撃
を与えないように調整されている。This airbag device is composed of a gas generator 200
, An impact sensor 201, a control unit 202, a module case 203, and an airbag 204. As the gas generator 200, the gas generator described with reference to FIG. 1 is used, and its operation performance is adjusted in the initial stage of the gas generator operation so as to minimize impact on the occupant. ing.
【0127】衝撃センサ201は、例えば半導体式加速度
センサからなることができる。この半導体式加速度セン
サは、加速度が加わるとたわむようにされたシリコン基
板のビーム上に4個の半導体ひずみゲージが形成され、
これら半導体ひずみゲージはブリッジ接続されている。
加速度が加わるとビームがたわみ、表面にひずみが発生
する。このひずみにより半導体ひずみゲージの抵抗が変
化し、その抵抗変化を加速度に比例した電圧信号として
検出するようになっている。The shock sensor 201 can be composed of, for example, a semiconductor acceleration sensor. In this semiconductor type acceleration sensor, four semiconductor strain gauges are formed on a beam of a silicon substrate which is deflected when acceleration is applied,
These semiconductor strain gauges are bridge-connected.
When acceleration is applied, the beam deflects, causing strain on the surface. Due to this strain, the resistance of the semiconductor strain gauge changes, and the change in resistance is detected as a voltage signal proportional to the acceleration.
【0128】コントロールユニット202は、点火判定回
路を備えており、この点火判定回路に前記半導体式加速
度センサからの信号が入力するようになっている。セン
サ201からの衝撃信号がある値を越えた時点でコントロ
ールユニット202は演算を開始し、演算した結果がある
値を越えたとき、ガス発生器200の点火器12に作動信号
を出力する。このコントロールユニット202とガス発生
器200の点火器12が点火器12に連結されたコネクタを介
して、同一平面上で同一方向に引き出されたリードワイ
ヤにより接続されている。The control unit 202 includes an ignition determination circuit, and a signal from the semiconductor acceleration sensor is input to the ignition determination circuit. When the shock signal from the sensor 201 exceeds a certain value, the control unit 202 starts the calculation. When the calculation result exceeds a certain value, the control unit 202 outputs an operation signal to the igniter 12 of the gas generator 200. The control unit 202 and the igniter 12 of the gas generator 200 are connected via a connector connected to the igniter 12 by a lead wire drawn in the same direction on the same plane.
【0129】モジュールケース203は、例えばポリウレ
タンから形成され、モジュールカバー205を含んでい
る。このモジュールケース203内にエアバッグ204及びガ
ス発生器200が収容されてパッドモジュールとして構成
される。このパッドモジュールは、自動車の運転席側取
り付ける場合には、通常ステアリングホイール207に取
り付けられている。The module case 203 is made of, for example, polyurethane, and includes a module cover 205. The module case 203 houses the airbag 204 and the gas generator 200 and is configured as a pad module. When the pad module is mounted on the driver's seat side of an automobile, the pad module is usually mounted on the steering wheel 207.
【0130】エアバッグ204は、ナイロン(例えばナイ
ロン66)、またはポリエステルなどから形成され、その
袋口206がガス発生器のガス排出口を取り囲み、折り畳
まれた状態でガス発生器のフランジ部に固定されてい
る。The airbag 204 is made of nylon (for example, nylon 66) or polyester, and its bag opening 206 surrounds the gas outlet of the gas generator and is fixed to the flange of the gas generator in a folded state. Have been.
【0131】自動車の衝突時に衝撃を半導体式加速度セ
ンサ201が感知すると、その信号がコントロールユニッ
ト202に送られ、センサからの衝撃信号がある値を越え
た時点でコントロールユニット202は演算を開始する。
演算した結果がある値を越えたときガス発生器200の点
火器12に作動信号を出力する。これにより点火器12が作
動してガス発生剤に点火しガス発生剤は燃焼してガスを
生成する。このガスはエアバッグ204内に噴出し、これ
によりエアバッグはモジュールカバー205を破って膨出
し、ステアリングホイール207と乗員の間に衝撃を吸収
するクッションを形成する。When a semiconductor type acceleration sensor 201 detects a shock at the time of a vehicle collision, the signal is sent to the control unit 202, and when the shock signal from the sensor exceeds a certain value, the control unit 202 starts calculation.
When the calculated result exceeds a certain value, an operation signal is output to the igniter 12 of the gas generator 200. Thereby, the igniter 12 operates to ignite the gas generating agent, and the gas generating agent burns to generate gas. This gas is blown into the airbag 204, whereby the airbag breaks the module cover 205 and bulges, forming a cushion between the steering wheel 207 and the occupant to absorb impact.
【0132】以下に、2個以上の燃焼室を含むガス発生
器、2個の点火器を含むガス発生器、異なるガス発生手
段を2個含むガス発生器、リードワイヤーを有する点火
器を含むガス発生器、内筒部材中に燃焼室と点火手段を
有するガス発生器、自動発火材料を含むガス発生器の実
施の形態を記す。 「実施の形態6」上記の実施の形態1では、第一の燃焼
室5a内には7孔を有する多孔円筒状の第一のガス発生剤
9aが収容され、第二の燃焼室5bには、単孔円筒状の第二
のガス発生剤9bが収容されてもよい。単孔円筒状のガス
発生剤としては、例えばそのサイズが内径0.5〜1.
5mmであって、好ましくは0.8mm、外形2〜3mmであ
って、好ましくは2.4mm、長さ2〜6mmであって、好
ましくは4mmのものが使用され、また7孔円筒状のガス
発生剤としては、例えばそのサイズが(孔の)内径0.
6〜0.7mm、外形5〜5.3mm、長さ5mmのものが使
用される。この様にそれぞれの燃焼室に、形状が異なり
燃焼速度が相違するガス発生剤を収容することにより、
各室に収容されたガス発生剤が燃焼を開始した後におけ
る燃焼ガスの発生パターンをも変化させることができ
る。この様な各ガス発生剤の燃焼開始後に於ける燃焼ガ
スの発生パターンの調整は、その他にも、組成、組成比
又は量を変えることにより行うことができる。A gas generator including two or more combustion chambers, a gas generator including two igniters, a gas generator including two different gas generating means, and a gas including an igniter having a lead wire An embodiment of a generator, a gas generator having a combustion chamber and an ignition means in an inner cylinder member, and a gas generator containing an auto-ignition material will be described. Embodiment 6 In Embodiment 1 described above, the first gas generating agent in the form of a porous cylinder having seven holes in the first combustion chamber 5a.
9a may be accommodated, and the second combustion chamber 5b may accommodate a single-hole cylindrical second gas generating agent 9b. The single-hole cylindrical gas generating agent has, for example, an inner diameter of 0.5 to 1.
5 mm, preferably 0.8 mm, outer diameter 2-3 mm, preferably 2.4 mm, length 2-6 mm, preferably 4 mm, and a 7-hole cylindrical gas As the generator, for example, the size is 0. 0 (inner diameter).
Those having a size of 6 to 0.7 mm, an outer shape of 5 to 5.3 mm, and a length of 5 mm are used. In this way, by storing gas generating agents having different shapes and different burning speeds in each combustion chamber,
It is also possible to change the generation pattern of the combustion gas after the gas generating agent contained in each chamber starts burning. Such adjustment of the combustion gas generation pattern after the start of combustion of each gas generating agent can also be performed by changing the composition, the composition ratio, or the amount.
【0133】この第二のガス発生剤の如く、多孔円筒状
に形成されたガス発生剤においては、その肉厚は、図2
2に示すような方法によって特定される。As in the case of the second gas generating agent, the thickness of the gas generating agent formed in a porous cylindrical shape is as shown in FIG.
2 is specified by the method as shown in FIG.
【0134】即ち、図22に示すように、成形体の断面
が円型である円筒状成形体に7個の貫通孔を形成する場
合、これら貫通孔の内、1個の孔の中心は成型体の円の
中心に配置され、その他の6個の孔は中央の孔の周囲に
配置される。図22に於いて、周囲に配置された各2個
の孔の中心同士の距離(b)、これら2個の孔の中心と成
型体の外端との距離(c)はそれぞれ等しく、更に中央の
孔の中心と周囲に配置された孔の各中心との距離(a)は
相互に等しい。(a)(b)及び(a)からなる正三角形と、(b)
(c)及び(c)からなる正三角形とは相互に略同一となるこ
とが望ましい。中央の1個の孔から6個の正三角形が配
置され、周囲の6個の孔の中央は、該正三角形の頂点に
配置される。つまり、この様なガス発生剤においては、
(a)(b)及び(a)の距離がガス発生剤の厚みであり、好ま
しくは、これらの厚み(即ち(a)(b)及び(a))は、等し
くなることが望ましい。That is, as shown in FIG. 22, when seven through-holes are formed in a cylindrical molded body having a circular cross-section, the center of one of these through-holes is formed by molding. Located at the center of the body circle, the other six holes are located around the central hole. In FIG. 22, the distance (b) between the centers of the two holes arranged in the periphery and the distance (c) between the center of the two holes and the outer end of the molded body are equal, and The distance (a) between the center of the hole and the centers of the holes arranged around the hole is equal to each other. (a) an equilateral triangle consisting of (b) and (a), and (b)
It is desirable that the equilateral triangles (c) and (c) be substantially identical to each other. Six equilateral triangles are arranged from one central hole, and the centers of the six surrounding holes are arranged at the vertices of the equilateral triangle. That is, in such a gas generating agent,
The distance between (a), (b) and (a) is the thickness of the gas generating agent, and preferably, these thicknesses (that is, (a), (b) and (a)) are desirably equal.
【0135】その他の成型体の例としては、中央孔は周
囲の18個の孔で包囲されることができる。この孔数と
配置構造は上記同様に有利なものとすることができる。
これらの孔数と配置構造はガス発生剤の製造のしやす
さ、及び製造コストと性能の兼ね合いで決定されるもの
であり、特に限定されるものではない。 「実施の形態7」また図4の実施の形態に於いても、第
一の燃焼室と第二の燃焼室とでは、異なるタイプのガス
発生剤が使用されている。この様に各燃焼室毎に異なる
タイプのガス発生剤を使用することにより、実施の形態
1と同じ様に、各室に収容されたガス発生剤が燃焼を開
始した後においても、燃焼ガスの発生パターンを変化さ
せることができ、エアバッグの展開パターンを任意に調
整することが可能となる。 「実施の形態8」図6では、2つの燃焼室をハウジング
に画成したガス発生器に於いても、それぞれの燃焼室に
は異なるタイプのガス発生剤を使用すれば、各室に収容
されたガス発生剤が燃焼を開始した後においても、燃焼
ガスの発生パターンを変化させることができ、その結
果、エアバッグの展開パターンを任意に調整することが
可能となる。 「実施の形態9」図9では、区画してハウジング内に形
成された2つの燃焼室内には、実施の形態1と同じよう
に、それぞれ異なるタイプのガス発生剤が使用されてい
る。その結果、各室に収容されたガス発生剤が燃焼を開
始した後においても、燃焼ガスの発生パターンを変化さ
せることができ、エアバッグの展開パターンを任意に調
整することが可能となる。 「実施の形態10」図15は他の実施態様を示す。本発
明のエアバッグ用ガス発生器の他の実施の形態を示す縦
断面図である。As another example of a molded body, the central hole can be surrounded by 18 peripheral holes. This number of holes and arrangement can be as advantageous as above.
The number and arrangement of these holes are determined by the ease of manufacturing the gas generating agent and the balance between manufacturing cost and performance, and are not particularly limited. Embodiment 7 Also in the embodiment of FIG. 4, different types of gas generating agents are used in the first combustion chamber and the second combustion chamber. By using a different type of gas generating agent for each combustion chamber in this manner, as in Embodiment 1, even after the gas generating agent contained in each chamber starts burning, The generation pattern can be changed, and the deployment pattern of the airbag can be arbitrarily adjusted. Eighth Embodiment In FIG. 6, in a gas generator in which two combustion chambers are defined in a housing, if different types of gas generating agents are used for the respective combustion chambers, they are housed in the respective chambers. Even after the gas generating agent starts burning, the generation pattern of the combustion gas can be changed, and as a result, the deployment pattern of the airbag can be arbitrarily adjusted. Ninth Embodiment In FIG. 9, different types of gas generating agents are used in the two combustion chambers defined in the housing as in the first embodiment. As a result, even after the gas generating agent contained in each chamber starts burning, the generation pattern of the combustion gas can be changed, and the deployment pattern of the airbag can be arbitrarily adjusted. Embodiment 10 FIG. 15 shows another embodiment. It is a longitudinal section showing other embodiments of the gas generator for airbags of the present invention.
【0136】特に、この図に示すエアバッグ用ガス発生
器は、実施の形態1に示すガス発生器において、更にハ
ウジングに形成されたガス排出口とこれを閉塞するシー
ルテープなどの遮断手段の組合せに特徴を有している。In particular, the gas generator for an air bag shown in this figure is the same as the gas generator shown in the first embodiment, except that a gas outlet formed in the housing is combined with a blocking means such as a sealing tape for closing the gas outlet. It has features.
【0137】このガス発生器は、ガス排出口を有するデ
ィフューザシェル1と、該ディフューザシェルと共に内
部収容空間を形成するクロージャシェル2とを接合して
なるハウジング3内に、略円筒形状の内筒部材4を配置
して、その外側を第一の燃焼室としている。また、該内
筒部材の内側には段欠き部を設け、該段欠き部に略平板
円形の隔壁を配置しており、この隔壁で該内筒内を更に
2室に画成し、ディフューザシェル側に第二の燃焼室、
クロージャシェル側に点火手段収容室8を形成してい
る。その結果、このガス発生器では、第一の燃焼室5aと
第二の燃焼室5bとは、ハウジング3内に同心円に設けら
れて、該ハウジングの半径方向に隣接している。この第
一及び第二の燃焼室内には、衝撃をうけて作動した点火
手段によって燃焼し、燃焼ガスを発生するガス発生剤(9
a,9b)が収容され、点火手段収容室8内には、衝撃によ
って作動する点火手段が収容されている。This gas generator has a substantially cylindrical inner cylinder member in a housing 3 in which a diffuser shell 1 having a gas discharge port and a closure shell 2 forming an internal storage space together with the diffuser shell are joined. 4 is disposed, and the outside thereof is used as a first combustion chamber. In addition, a stepped portion is provided inside the inner cylinder member, and a substantially flat circular partition is disposed in the stepped portion, and the interior of the inner cylinder is further defined by the partition into two chambers, and a diffuser shell is formed. A second combustion chamber on the side,
An ignition means accommodating chamber 8 is formed on the closure shell side. As a result, in this gas generator, the first combustion chamber 5a and the second combustion chamber 5b are provided concentrically within the housing 3 and are adjacent to the housing in the radial direction. In the first and second combustion chambers, a gas generating agent (9) which burns by an ignition means operated upon receiving an impact to generate combustion gas
a, 9b) are accommodated, and an ignition means which is activated by an impact is accommodated in the ignition means accommodation chamber 8.
【0138】この実施の形態に於いても第一の燃焼室と
第二の燃焼室とでは異なるタイプのガス発生剤が使用さ
れており、エアバッグの展開パターンを最大限に適正化
することができる。Also in this embodiment, different types of gas generating agents are used in the first combustion chamber and the second combustion chamber, so that the deployment pattern of the airbag can be optimized to the maximum. it can.
【0139】第一の燃焼室5aと第二の燃焼室5bとを画成
する内筒部材4には貫通孔10が設けられており、この貫
通孔は、シールテープ11により閉塞されている。但しこ
のシールテープ11は、ガス発生剤が燃焼すると破裂する
ことから、両燃焼室は、該貫通孔10により連通すること
ができる。このシールテープ11は第二の燃焼室5bのガス
発生剤9bが燃焼した時にのみ破れるように、その材質や
厚さを調整する必要がある。本実施の形態では厚さ40μ
mのステンレス製のシールテープを用いている。また貫
通孔10は、ガス排出口26bよりも開口面積を広げており
燃焼室5b内の内部圧力をコントロールする機能は有して
いない。The inner cylinder member 4 defining the first combustion chamber 5a and the second combustion chamber 5b is provided with a through hole 10 which is closed by a seal tape 11. However, since the seal tape 11 bursts when the gas generating agent burns, the two combustion chambers can communicate with each other through the through holes 10. The material and thickness of the sealing tape 11 need to be adjusted so that the gas generating agent 9b in the second combustion chamber 5b is broken only when burned. In the present embodiment, the thickness is 40 μm.
m stainless steel sealing tape is used. The through hole 10 has a larger opening area than the gas discharge port 26b, and does not have a function of controlling the internal pressure in the combustion chamber 5b.
【0140】点火手段は、センサーが衝撃を感知する事
に基づいて出力される作動信号によって作動する2つの
電気着火式点火器(12a,12b)を含んで構成されており、
該点火器同士は、1つのイニシエータカラー13に互いに
平行に、その頭部を突起させて設けられている。この様
に1つのイニシエータカラー13に2つの点火器(12a,12
b)を設けることにより、該2つの点火器はイニシエータ
カラー13に固定されて単一の部材となり、ガス発生器へ
の組付けが容易となる。特にこの図に示すガス発生器で
は、該イニシエータカラー13を、内筒部材4内に挿入可
能な大きさとする事により、2つの点火器(12a,12b)を
設けたイニシエータカラー13を該内筒4内に挿入した
後、内筒部材4の下端をかしめて該イニシエータカラー
を固定することにより、点火器を容易且つ確実に固定す
ることができる。また、2つの点火器(12a,12b)をイニ
シエータカラー13に配置する際には、それぞれの点火器
の向きを容易に規制することができる。The ignition means includes two electric ignition type igniters (12a, 12b) which are activated by an activation signal outputted based on the fact that the sensor detects an impact.
The igniters are provided on one initiator collar 13 in parallel with each other with their heads protruding. In this manner, two igniters (12a, 12a
By providing b), the two igniters are fixed to the initiator collar 13 to be a single member, and can be easily assembled to the gas generator. In particular, in the gas generator shown in this figure, the initiator collar 13 having two igniters (12a, 12b) is formed by making the initiator collar 13 large enough to be inserted into the inner cylinder member 4. After being inserted into the inner cylinder 4, the lower end of the inner cylinder member 4 is swaged to fix the initiator collar, so that the igniter can be easily and surely fixed. Further, when the two igniters (12a, 12b) are arranged on the initiator collar 13, the directions of the respective igniters can be easily regulated.
【0141】この実施の形態では、イニシエータカラー
13と隔壁7との間の空間に、何れか1つの点火器12b
(以下、「第二の点火器」とする)を包囲するように略
円筒形状の分離筒14を配置して、その外側に第一の伝火
薬収容室15a、内側に第二の伝火薬収容室15bを画成し、
そして各収容室内に、点火器と、該点火器と共に点火手
段を構成する伝火薬とを収容している。その結果、点火
器と共に点火手段を構成する伝火薬(16a,16b)は、各点
火器(12a,12b)毎に確実に区分されることとなる。この
第一の伝火薬収容室15aは、その中に収容された伝火薬1
6aが燃焼すると、内筒部材4に形成された伝火孔17を閉
塞するシールテープ18が破裂して第一の燃焼室5aと連通
する。また第二の伝火薬収容室15bも、その中の伝火薬1
6bが燃焼すると隔壁7に形成された伝火孔19を閉塞する
シールテープ20が破裂して第二の燃焼室5bと連通する。
依って、このガス発生器は、作動に際して、第一の点火
器12aが着火(作動)したときの火炎は、その収容室15a
内にある伝火薬16aを着火・燃焼させ、その火炎が内筒
部材4に形成された伝火孔17を通り、該収容室15aの半
径方向に位置する第一の燃焼室5a内に収容された7孔の
ガス発生剤9aを着火燃焼させる。また第二の点火器12b
は、その収容室15b内の第二の伝火薬16bを着火・燃焼さ
せ、その火炎が該収容室15bの軸方向に設けられた伝火
孔19を通り、その延長上にある第二の燃焼室5b内に収容
された単孔のガス発生剤9bを着火・燃焼させる。この第
二の燃焼室9b内で発生した燃焼ガスは、内筒部材4のデ
ィフューザシェル1側に設けられた貫通孔10を通り第一
の燃焼室5a内に流入する。特に、図15に示すガス発生
器では、イニシエータカラーと隔壁との間に配置される
分離筒14は、隔壁7の下面とイニシエータカラー13の上
面に該分離筒14の外形に相当する穴部21を設け、それぞ
れの穴部に分離筒14の上端又は下端を嵌入して配置され
ている。この様に分離筒14を配置していることにより、
何れか一の伝火薬燃焼室内で発生する伝火薬の火炎が、
他の伝火薬収容室内の伝火薬を直接燃焼させることはな
く、2つの燃焼室内に収容されたガス発生剤は、それぞ
れ異なる区分の伝火薬が燃焼した火炎により着火・燃焼
される。即ち、通常、該分離筒14内(即ち第二の伝火薬
収容室内)で伝火薬が燃焼した場合には、その燃焼によ
って生じるガスの圧力は、該分離筒を半径方向に押し広
げるようにも働くこととなるが、分離筒を配置すること
により、該分離筒の上下端部はそれぞれが嵌入する穴部
の周壁に確実に支持されていることとなり、単に分離筒
を隔壁とイニシエータカラーとの間で挟持した場合に比
べ、より確実に伝火薬の燃焼ガス・火炎の漏洩を阻止す
ることができる。In this embodiment, the initiator color
One of the igniters 12b is provided in the space between the
(Hereinafter, referred to as a “second igniter”), a substantially cylindrical separation tube 14 is disposed, and a first transfer agent storage chamber 15a is provided outside the separation tube 14 and a second transfer agent storage room is provided inside. Room 15b is defined,
In each of the accommodation chambers, an igniter and a transfer charge that constitutes ignition means together with the igniter are accommodated. As a result, the transfer charge (16a, 16b) constituting the ignition means together with the igniter is surely divided for each igniter (12a, 12b). This first explosive charge storage chamber 15a holds the explosive charge 1 contained therein.
When 6a burns, the seal tape 18 that closes the heat transfer hole 17 formed in the inner cylinder member 4 bursts and communicates with the first combustion chamber 5a. In addition, the second charge storage chamber 15b also has the charge 1 therein.
When 6b burns, the seal tape 20 that closes the heat transfer hole 19 formed in the partition 7 ruptures and communicates with the second combustion chamber 5b.
Therefore, when the gas generator is activated, the flame when the first igniter 12a is ignited (activated) is supplied to the storage chamber 15a.
Ignites and burns the explosive charge 16a therein, and the flame passes through the heat transfer hole 17 formed in the inner cylinder member 4 and is accommodated in the first combustion chamber 5a located in the radial direction of the accommodation chamber 15a. The gas generating agent 9a having seven holes is ignited and burned. Also the second igniter 12b
Ignites and burns the second transfer charge 16b in the storage chamber 15b, and the flame passes through the transfer hole 19 provided in the axial direction of the storage chamber 15b, and the second combustion on the extension thereof The single-hole gas generating agent 9b housed in the chamber 5b is ignited and burned. The combustion gas generated in the second combustion chamber 9b flows into the first combustion chamber 5a through the through hole 10 provided on the diffuser shell 1 side of the inner cylinder member 4. In particular, in the gas generator shown in FIG. 15, the separation cylinder 14 disposed between the initiator collar and the partition has a hole 21 corresponding to the outer shape of the separation cylinder 14 on the lower surface of the partition 7 and the upper surface of the initiator collar 13. Are provided, and the upper end or the lower end of the separation tube 14 is fitted into each hole. By arranging the separation tube 14 in this way,
The flame of the transfer charge generated in any one transfer charge combustion chamber,
The explosives in the other explosives storage chambers are not directly burned, and the gas generating agents housed in the two combustion chambers are ignited and burned by the flames of the differently charged explosives. That is, when a transfer charge is burned in the separation tube 14 (that is, in the second transfer charge accommodating chamber), the pressure of the gas generated by the combustion usually causes the separation tube to spread in the radial direction. However, by arranging the separation tube, the upper and lower ends of the separation tube are surely supported by the peripheral walls of the holes into which the separation tubes are fitted, and the separation tube is simply moved between the partition wall and the initiator collar. Leakage of the combustion gas / flame of the transfer charge can be more reliably prevented as compared with the case where it is sandwiched between them.
【0142】またハウジング3内には、ガス発生剤(9a,
9b)の燃焼によって発生した燃焼ガスを浄化・冷却する
ためのクーラント・フィルタ22が配設されており、その
ディフューザシェル1側の内周面は、クーラント・フィ
ルタ22の端面とディフューザシェル1天井部内面28との
間を燃焼ガスが通過することのない様に、ショートパス
防止部材23で覆われている。該クーラント・フィルタ22
の外側には、燃焼ガスの通過などによる該フィルタ22の
膨出を抑止するための外層24を配置している。この外層
24は、例えば、積層金網体を用いて形成する他、周壁面
に複数の貫通孔を有する多孔円筒状部材、或いは所定巾
の帯状部材を環状にしたベルト状抑止層を用いて形成す
ることもできる。更に該外層24の外側には、燃焼ガスが
該フィルタ22の全面を通過することができるように、間
隙25が形成されている。In the housing 3, a gas generating agent (9a,
A coolant filter 22 for purifying and cooling the combustion gas generated by the combustion of 9b) is provided. It is covered with a short path preventing member 23 so that the combustion gas does not pass between the inner surface 28. The coolant / filter 22
An outer layer 24 for suppressing swelling of the filter 22 due to passage of a combustion gas or the like is disposed outside the filter. This outer layer
24, for example, besides being formed using a laminated metal net, may be formed using a porous cylindrical member having a plurality of through holes in the peripheral wall surface, or a belt-shaped restraining layer in which a band member having a predetermined width is formed into an annular shape. it can. Further, a gap 25 is formed outside the outer layer 24 so that the combustion gas can pass through the entire surface of the filter 22.
【0143】本発明のガス発生器に於てはディフューザ
シェル1に形成されるガス排出口及び/又はこれを閉塞
するシールテープの構成に特徴を有する。図15に示す
ガス発生器のディフューザシェル1の周壁部には径の異
なるガス排出口26a,26bが2種類具備されており、各排
出口数はそれぞれ同数とすることができる。この場合、
ガス排出口26aの径はガス排出口26bの径より大きく、各
孔数は同一であることから総開口面積もガス排出口26a
の方がガス排出口26bよりも大きいものとなる。本実施
例ではガス排出口26aの径はφ3.0mmで孔数は10個、ガ
ス排出口26bは径φ2mmで孔数6個の構造を示してい
る。これらの排出口26a,26bにはハウジング外部の湿度
等の環境の影響からガス発生剤を保護するため、シール
テープ27をディフューザシェル1周壁部内周面から貼り
つけてある。このシールテープ27はガス発生器の軸方向
に並ぶ2種類のガス排出口を同時に塞いでもさらに余裕
のある幅で、各排出口26a,26bの上端、あるいは下端か
ら、シールテープの上端、或は下端まで2〜3mmの余裕
があることが望ましく、20μm〜200μmの厚さを有す
るアルミ製のシール層と5〜100μmの厚さを有する接
着層、あるいは粘着層とからなるシールテープを用いる
ことが好ましいが、所望の効果を発揮するのであれば特
にシールテープの種類や構造は問わない。本実施例では
アルミシール層の厚さが50μm、接着層、あるいは粘着
層の厚みが50μmのシールテープを使用している。本実
施例では各排出口26a,26bの配列は、ガス発生器ハウジ
ングの軸方向に並んでいるが、本発明の効果を得るため
には、たとえば各々の排出口がディフューザシェル周壁
部に円周状に交互に配列されていても構わない。このよ
うなガス排出口とシールテープとの組み合わせによっ
て、シールテープの破裂する圧力を2段階に調節してい
る。The gas generator according to the present invention is characterized by the structure of the gas outlet formed in the diffuser shell 1 and / or the seal tape for closing the gas outlet. The peripheral wall of the diffuser shell 1 of the gas generator shown in FIG. 15 is provided with two types of gas outlets 26a and 26b having different diameters, and the number of each outlet can be the same. in this case,
The diameter of the gas outlet 26a is larger than the diameter of the gas outlet 26b, and since the number of holes is the same, the total opening area is also smaller than the gas outlet 26a.
Is larger than the gas outlet 26b. In this embodiment, the gas outlet 26a has a diameter of 3.0 mm and 10 holes, and the gas outlet 26b has a diameter of 2 mm and 6 holes. In order to protect the gas generating agent from the influence of the environment such as humidity outside the housing, a seal tape 27 is attached to the outlets 26a and 26b from the inner peripheral surface of the peripheral wall of the diffuser shell 1. This seal tape 27 has a width that allows more room even if the two types of gas outlets arranged in the axial direction of the gas generator are simultaneously closed, and from the upper end or lower end of each outlet 26a, 26b, the upper end of the seal tape, or It is desirable to have a margin of 2 to 3 mm to the lower end, and it is preferable to use a seal tape including an aluminum seal layer having a thickness of 20 μm to 200 μm and an adhesive layer having a thickness of 5 to 100 μm, or an adhesive layer. Although it is preferable, the type and structure of the seal tape are not particularly limited as long as the desired effect is exhibited. In this embodiment, a seal tape having an aluminum seal layer having a thickness of 50 μm and an adhesive layer or an adhesive layer having a thickness of 50 μm is used. In this embodiment, the outlets 26a and 26b are arranged in the axial direction of the gas generator housing. However, in order to obtain the effect of the present invention, for example, each outlet is provided with a circumferential wall on the diffuser shell peripheral wall. They may be arranged alternately in a shape. With such a combination of the gas outlet and the seal tape, the burst pressure of the seal tape is adjusted in two stages.
【0144】この構造においてガス発生器が作動したと
き、例えば燃焼室5aの7孔ガス発生剤を着火させる点火
器通電後、30msec等の時間をおいて燃焼室5bの単孔ガ
ス発生剤を着火させる点火器が作動した場合にはガス排
出口26aの開口面積(孔径と孔数)を燃焼室5aのガス発
生剤の燃焼表面積と相関させ、またガス排出口26bの開
口面積(孔径と孔数)を燃焼室5bのガス発生剤の燃焼表
面積と相関させる。従来は1種類の孔径のものしか排出
口がなかったため開口面積を燃焼室5aのガス発生剤の表
面積に相関させるか、燃焼室5aと5bの全ガス発生剤の表
面積に相関させるかのどちらかでしか可能でなかった。
この場合前者は燃焼室5aのガス発生剤が燃焼した場合に
は条件的には最適であるが、引き続き燃焼室5b或は燃焼
室5aと5bのガス発生剤が燃焼した場合には燃焼圧力が高
くなり、出力の過剰なガス発生器となりうる。また後者
の場合は燃焼室5aのみのガス発生剤がまず燃焼した場
合、反対に出力が緩やかになりすぎて、エアバッグ展開
初期の充分な拘束性能を得ることが困難である。In this structure, when the gas generator operates, for example, after the igniter is turned on to ignite the seven-hole gas generating agent in the combustion chamber 5a, the single-hole gas generating agent in the combustion chamber 5b is ignited at a time such as 30 msec. When the igniter is activated, the opening area (hole diameter and number of holes) of the gas outlet 26a is correlated with the combustion surface area of the gas generating agent in the combustion chamber 5a, and the opening area (hole diameter and number of holes) of the gas outlet 26b is determined. ) Is correlated with the combustion surface area of the gas generating agent in the combustion chamber 5b. Conventionally, there was only one type of hole with an outlet, so either the opening area was correlated with the surface area of the gas generating agent in the combustion chamber 5a, or was correlated with the surface area of all gas generating agents in the combustion chambers 5a and 5b. It was only possible in
In this case, the former is optimal in condition when the gas generating agent in the combustion chamber 5a burns, but the combustion pressure is increased when the gas generating agent in the combustion chamber 5b or the combustion chambers 5a and 5b continues to burn. High and can result in an overpowered gas generator. In the latter case, when the gas generating agent only in the combustion chamber 5a first burns, the output becomes too moderate on the contrary, and it is difficult to obtain sufficient restraint performance in the initial stage of the airbag deployment.
【0145】本発明によれば本実施例に示した様に開口
面積の異なる排出口を2種類設け、各燃焼室のガス発生
剤の表面積と相関させることで、それぞれのガス発生剤
の着火のタイミングに関係なく最適なエアバッグの展開
がえられる。ここではガス排出口の開口面積を2種類と
したが、さらに種類を増やし、シールテープの破裂圧力
を多段階に調節することで環境温度による出力性能の差
を抑えることも可能となる。According to the present invention, as shown in this embodiment, two types of outlets having different opening areas are provided, and by correlating with the surface area of the gas generating agent in each combustion chamber, the ignition of each gas generating agent is performed. Optimum airbag deployment is obtained regardless of timing. Although the opening area of the gas outlet is two types here, it is also possible to suppress the difference in output performance due to the environmental temperature by further increasing the types and adjusting the burst pressure of the seal tape in multiple stages.
【0146】上記の様に形成されたガス発生器では、点
火手段収容室8内であって該分離筒14の外に配置された
第一の点火器12aが作動すると、第一の伝火薬収容室15a
内に収容された伝火薬16aが着火・燃焼し、その火炎が
内筒部材4の伝火孔17を通って、第一の燃焼室5a内に収
容された7孔を有する多孔円筒状の第一のガス発生剤9a
を燃焼させる。また分離筒14に包囲される第二の点火器
12bが作動すると、第二の伝火薬収容室15b内に収容され
た伝火薬16bが着火・燃焼し、その火炎は第二の燃焼室5
b内に収容された単孔円筒状の第二のガス発生剤9bを着
火・燃焼させる。その結果、第一の点火器を作動させた
後に第二の点火器を作動させるか、或いは第一と第二の
点火器を同時に作動させるかによって点火器(12a,12b)
の着火タイミングを調整することで、ガス発生器の出力
形態(作動性能)を任意に調整することができ、衝突時
の車両の速度や環境温度など様々な状況において、後述
のエアバッグ装置とした場合に於けるエアバッグの展開
を最大限適正なものとすることができる。特にこの図に
示すガス発生器では、各燃焼室(5a,5b)毎に形状の異な
るガス発生剤(9a,9b)が使用されており、第一の燃焼室5
aには多孔円筒状の第一のガス発生剤9aが、第二の燃焼
室5bには単孔円筒状の第二のガス発生剤9bがそれぞれ収
容されている。また各燃焼室(5a,5b)に収容されるガス
発生剤の量も異なり、第一の燃焼室5a内には35g、第二
の燃焼室5b内には6gのガス発生剤(9a,9b)がそれぞれ収
容されている。その結果、このガス発生器では、より的
確にその出力形態を調整することが可能となっている。
なお、ガス発生剤の形状、組成、組成比及び量等は、勿
論、所望の出力形態を得るために、適宜変更することが
できる。In the gas generator formed as described above, when the first igniter 12a disposed inside the ignition means accommodating chamber 8 and outside the separation cylinder 14 is operated, the first transfer agent accommodating chamber is activated. Room 15a
The transfer charge 16a housed therein ignites and burns, and the flame passes through the transfer hole 17 of the inner cylinder member 4 and has a porous cylindrical shape having seven holes housed in the first combustion chamber 5a. One gas generating agent 9a
To burn. The second igniter surrounded by the separation tube 14
When 12b operates, the transfer charge 16b contained in the second transfer charge storage chamber 15b is ignited and burns, and the flame is generated in the second combustion chamber 5b.
The single-hole cylindrical second gas generating agent 9b housed in b is ignited and burned. As a result, the igniter (12a, 12b) depends on whether to activate the first igniter and then activate the second igniter, or to activate the first and second igniters simultaneously.
By adjusting the ignition timing of the gas generator, the output form (operating performance) of the gas generator can be arbitrarily adjusted. The deployment of the airbag in such a case can be maximized. Particularly, in the gas generator shown in this figure, a gas generating agent (9a, 9b) having a different shape is used for each combustion chamber (5a, 5b), and the first combustion chamber 5
A contains a first gas generating agent 9a in a porous cylindrical shape, and the second combustion chamber 5b contains a second gas generating agent 9b in a single-hole cylindrical shape. Also, the amount of the gas generating agent contained in each combustion chamber (5a, 5b) is different, and 35 g of gas generating agent (9a, 9b) in the first combustion chamber 5a and 6g in the second combustion chamber 5b. ) Are accommodated. As a result, in this gas generator, the output form can be adjusted more accurately.
The shape, composition, composition ratio, amount and the like of the gas generating agent can of course be appropriately changed in order to obtain a desired output form.
【0147】本発明によればこの様な2個以上の点火器
と2種類以上のガス排出口の組み合わせにより、ガス発
生器の作動時の内圧を均等化し、燃焼性能を安定化させ
ることが出来る。According to the present invention, the combination of two or more igniters and two or more types of gas outlets makes it possible to equalize the internal pressure during operation of the gas generator and to stabilize combustion performance. .
【0148】図16に示したガス発生器はハウジングの
ディフューザシェルに設けるガス排出口とそれを閉塞す
るシールテープの構成を変化させた以外は図15に示す
ものと構造が同一であり、図15と同一部材には同じ符
号を付して、その説明を省略する。即ち図16ではシー
ルテープの破裂する圧力を2段階に調節するため、各ガ
ス排出口の開口面積(孔径と孔数)は同一であるが、シ
ールテープの厚さを変化させる様にした実施例である。
この場合、ガス排出口26aとガス排出口26bはハウジング
軸方向に縦に配列しており、ガス排出口26aを塞ぐシー
ルテープ27aの厚さに対して、ガス排出口26bを塞ぐシー
ルテープ27bの厚さを厚くしている。但し、このシール
テープの厚は、ガス発生器の出力性能(作動性能)を調
整するために規制されるものであり、ガス発生剤の燃焼
時に於けるハウジング内圧の調整は、ガス排出口の開口
面積によって調整される。つまり、このシールテープは
最大燃焼内圧には影響を与えないものである。ガス排出
口26aと26bの開口面積(孔径と孔数)はいずれも同一で
ある。この場合は例えば燃焼室5aのガス発生剤9aが燃焼
したときにガス排出口26aを覆うシールテープ27aがすべ
て破裂されるように、排出口26aの開口面積とシールテ
ープ27aの厚みを調節する。引き続いて燃焼室5bのガス
発生剤9bが燃焼した場合、あるいは燃焼室5aと5bのガス
発生剤9a,9bが同時に燃焼した場合には、更に高い燃焼
内圧が発生するので、その時には全ての排出口26a,26b
を覆うシールテープ27a,27bが破裂するように、厚さを
厚くしたシールテープ27bを排出口26bに貼り付ける。即
ち、ガス排出口26aのシールテープ27aは燃焼室5aのみの
ガス発生剤9aの燃焼によって破裂する厚さに調節されて
いるため、排出口26bのシールテープ27bまでを破裂させ
ることはない。よって燃焼室5aのガス発生剤はその表面
積が排出口26aのみの開口面積と相関されるため、最適
な燃焼を呈する。またその後燃焼室5bのガス発生剤9bが
遅れて燃焼した時、或は両燃焼室のガス発生剤9a,9bが
同時に燃焼したときは、更に高い燃焼圧力が発生するた
め、ガス排出口26bのシールテープ27bまで破裂させ、内
圧の上昇を抑え、着火のタイミングに関係なく最適なエ
アバッグ展開が可能となる。この場合も図15で述べた
ようにシールテープの材質、構造や、排出口の配列の仕
方等は目的の効果を得るための限定要因ではなく、任意
の仕様が可能である。また厚さを多段階に変更させるこ
とで同様に環境温度等の影響が少ないガス発生器とな
る。The gas generator shown in FIG. 16 has the same structure as that shown in FIG. 15 except that the structures of a gas outlet provided in a diffuser shell of a housing and a seal tape for closing the gas outlet are changed. The same members as those described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. That is, in FIG. 16, in order to adjust the burst pressure of the seal tape in two stages, the opening area (hole diameter and number of holes) of each gas outlet is the same, but the thickness of the seal tape is changed. It is.
In this case, the gas outlet 26a and the gas outlet 26b are arranged vertically in the housing axial direction, and the thickness of the seal tape 27b that closes the gas outlet 26b is smaller than the thickness of the seal tape 27a that closes the gas outlet 26a. The thickness is increased. However, the thickness of the sealing tape is regulated in order to adjust the output performance (operating performance) of the gas generator. Adjustment of the internal pressure of the housing during combustion of the gas generating agent depends on the opening of the gas outlet. Adjusted by area. That is, this seal tape does not affect the maximum internal combustion pressure. The gas discharge ports 26a and 26b have the same opening area (hole diameter and number of holes). In this case, for example, the opening area of the outlet 26a and the thickness of the seal tape 27a are adjusted so that all the sealing tape 27a covering the gas outlet 26a is ruptured when the gas generating agent 9a in the combustion chamber 5a burns. If the gas generating agent 9b in the combustion chamber 5b subsequently burns, or if the gas generating agents 9a and 9b in the combustion chambers 5a and 5b burn simultaneously, a higher combustion internal pressure is generated. Exits 26a, 26b
A thicker seal tape 27b is attached to the discharge port 26b so that the seal tapes 27a and 27b covering the rupture are burst. That is, since the thickness of the seal tape 27a at the gas outlet 26a is adjusted to be ruptured by the combustion of the gas generating agent 9a only in the combustion chamber 5a, the seal tape 27b at the outlet 26b is not ruptured. Therefore, since the surface area of the gas generating agent in the combustion chamber 5a is correlated with the opening area of only the outlet 26a, it exhibits optimal combustion. Further, when the gas generating agent 9b in the combustion chamber 5b burns later, or when the gas generating agents 9a and 9b in both combustion chambers burn at the same time, a higher combustion pressure is generated. The sealing tape 27b is ruptured to suppress an increase in the internal pressure, and the optimum airbag deployment can be performed regardless of the ignition timing. In this case as well, as described in FIG. 15, the material and structure of the seal tape, the way of arranging the discharge ports, and the like are not limiting factors for obtaining the desired effect, and arbitrary specifications are possible. Also, by changing the thickness in multiple stages, a gas generator which is similarly less affected by environmental temperature and the like can be obtained.
【0149】図15及び図16に示したこれらの2つの
実施例ではそれぞれ排出口の開口面積のみ、或はシール
テープの厚さのみを幾種類か変更した実施例を挙げた
が、その両方を調整することも可能である。 「実施の形態11」図17は別の実施の態様を示す。本
発明のエアバッグ用ガス発生器の他の実施の形態を示す
縦断面図である。このガス発生器は、特に助手席側に配
置するのに適した構造となっている。In these two embodiments shown in FIG. 15 and FIG. 16, the embodiments in which only the opening area of the discharge port or only the thickness of the sealing tape is changed are mentioned. Adjustments are also possible. Embodiment 11 FIG. 17 shows another embodiment. It is a longitudinal section showing other embodiments of the gas generator for airbags of the present invention. This gas generator has a structure particularly suitable for being arranged on the passenger side.
【0150】この図に示すガス発生器は、最外径よりも
軸芯長の方が長い円筒形状であって、その周壁に複数の
ガス排出口を有するハウジング103内に、衝撃によって
作動する点火手段と、該点火手段によって着火・燃焼さ
れエアバッグを膨張させる為の燃焼ガスを発生するガス
発生剤(9a,9b)と、該ガス発生剤の燃焼によって発生し
た燃焼ガスを冷却及び/又は浄化するクーラント・フィ
ルタ122とを含んで収容している。そして、ハウジング1
03内に設けられる2つの燃焼室(105a,105b)は、ハウジ
ング103の軸方向に隣接して同軸上に設けられており、
各燃焼室(105a,105b)同士を相互に連通可能とする連通
孔110が設けられている。The gas generator shown in this figure has a cylindrical shape whose axial center is longer than the outermost diameter, and has an ignition operated by impact in a housing 103 having a plurality of gas outlets on its peripheral wall. Means, a gas generating agent (9a, 9b) which is ignited and burned by the ignition means and generates combustion gas for inflating the airbag, and cooling and / or purifying the combustion gas generated by combustion of the gas generating agent And a coolant / filter 122. And housing 1
The two combustion chambers (105a, 105b) provided in 03 are provided coaxially adjacent to the housing 103 in the axial direction.
A communication hole 110 is provided to allow the combustion chambers (105a, 105b) to communicate with each other.
【0151】本実施の形態に示すガス発生器は、そのハ
ウジングが軸方向に長い円筒形状であることから、軸方
向に長い形状となっているが、この様な形状のガス発生
器では、特に、上記のように2つの燃焼室(105a,105b)
を同軸上に隣接して設け、両燃焼室を連通可能とするこ
とにより、任意にガス発生器の作動出力、及び出力上昇
のタイミングを調整可能としながらも、簡易な構造であ
って製造容易なガス発生器となる。The gas generator shown in the present embodiment has a shape that is long in the axial direction because the housing has a cylindrical shape that is long in the axial direction. In the gas generator having such a shape, particularly, , Two combustion chambers (105a, 105b) as described above
Are provided coaxially adjacent to each other to enable communication between the two combustion chambers, so that the operation output of the gas generator and the timing of the output increase can be arbitrarily adjusted, but the structure is simple and easy to manufacture. It becomes a gas generator.
【0152】そして前記点火手段は、衝撃によって作動
する点火器を2個以上含んで構成され、各点火器(12a,1
2b)は、1つのイニシエータカラー113に、互いに平行に
設けられていることから、その組み付けも容易なものと
なる。The ignition means includes two or more igniters operated by an impact, and each igniter (12a, 1a
2b) is provided in one initiator collar 113 in parallel with each other, so that its assembly is easy.
【0153】またハウジング103内には、複数のガス排
出口126a,126bが形成されたハウジング内周面と対向し
て略円筒形状のクーラント・フィルタ122が配設されて
おり、該フィルタ122とハウジング内周との間には所定
の間隙125が確保されている。このクーラント・フィル
タ122が収容される空間に隣接して第一の燃焼室105aが
画成されており、2つの点火器(12a,12b)を含んで構成
される点火手段は、この第一の燃焼室105aに隣接して同
軸上に配設されている。そして該点火手段の半径方向に
は、環状の第二の燃焼室105bが画成されていることか
ら、第一の燃焼室105aと第二の燃焼室105bとは、ハウジ
ング103の軸方向に隣接して設けられることとなる。こ
の第一、第二の燃焼室内には、それぞれ異なるガス発生
剤(9a,9b)が充填されており、この図に示すガス発生器
では、第一の燃焼室105a内には多孔円筒状の第一のガス
発生剤9a、第二の燃焼室105bには単孔円筒状の第二のガ
ス発生剤9bがそれぞれ収容されている。これにより、ガ
ス発生器の作動性能を最大限適正化することができる。In the housing 103, a substantially cylindrical coolant filter 122 is provided so as to face the inner peripheral surface of the housing in which a plurality of gas outlets 126a and 126b are formed. A predetermined gap 125 is provided between the inner circumference and the inner circumference. A first combustion chamber 105a is defined adjacent to a space in which the coolant / filter 122 is accommodated, and ignition means including two igniters (12a, 12b) It is arranged coaxially adjacent to the combustion chamber 105a. Since the annular second combustion chamber 105b is defined in the radial direction of the ignition means, the first combustion chamber 105a and the second combustion chamber 105b are adjacent to each other in the axial direction of the housing 103. It will be provided as. The first and second combustion chambers are filled with different gas generating agents (9a, 9b), respectively, and in the gas generator shown in this figure, the first combustion chamber 105a has a porous cylindrical shape. The first gas generating agent 9a and the second combustion chamber 105b contain a single-hole cylindrical second gas generating agent 9b, respectively. Thereby, the operation performance of the gas generator can be optimized to the maximum.
【0154】前記点火手段は、点火器(12a,12b)の作動
により着火・燃焼し、その火炎でガス発生剤(105a,105
b)を着火する伝火薬を含んで構成されており、この伝火
薬は、各点火器毎に画成され、それぞれの点火器毎に独
立して着火・燃焼する。この点火器毎に画成された伝火
薬が収容される空間は、筒状部材により画成されてお
り、第一の伝火薬116aが収容される第一の伝火薬収容室
115aは、点火手段と第一の燃焼室105aの間に配設される
隔壁107の伝火孔119で第一の燃焼室105aと連通し、第二
の伝火薬116bが収容される第二の伝火薬収容室115bは、
該収容室115bを画成する筒状部材104に形成された伝火
孔117で第二の燃焼室105bと連通している。そして第一
の燃焼室105aと第二の燃焼室105bとは、前記隔壁107に
形成された貫通孔110で連通している。The ignition means ignites and burns by the operation of the igniters (12a, 12b), and uses the flame to generate gas generating agents (105a, 105b).
The ignition charge of b) is included, and this ignition charge is defined for each igniter, and ignites and burns independently for each igniter. The space for accommodating the transfer charge defined for each igniter is defined by a cylindrical member, and the first transfer charge storage chamber for storing the first transfer charge 116a.
115a communicates with the first combustion chamber 105a through a heat transfer hole 119 of a partition wall 107 disposed between the ignition means and the first combustion chamber 105a, and a second transfer charge 116b is accommodated therein. The charge storage chamber 115b
A communication hole 117 formed in the tubular member 104 defining the storage chamber 115b communicates with the second combustion chamber 105b. The first combustion chamber 105a and the second combustion chamber 105b communicate with each other through a through hole 110 formed in the partition 107.
【0155】この図に示すガス発生器では、第一の点火
器12aが作動すると、第一伝火薬収容室115a内の伝火薬1
16aが着火・燃焼し、その火炎が隔壁部材107の伝火孔11
9を通って、第一の燃焼室105a内に配置されたガス発生
剤9aを着火・燃焼させ、燃焼ガスを発生させる。この燃
焼ガスは、クーラント・フィルタ122を通過する間に浄
化・冷却され、ガス排出口から放出される。一方、第二
の点火器12bが作動すると、第二の伝火薬収容室115b内
の伝火薬116bが着火・燃焼し、その火炎で第二の燃焼室
105b内のガス発生剤9bを着火・燃焼させる。この第二の
燃焼室105b内で発生したが燃焼ガスは、隔壁107の貫通
孔110を通って第一の燃焼室105a内を通過し、クーラン
ト・フィルタ122を通過する間に浄化・冷却され、ガス
排出口から放出される。また、この図に示すガス発生器
に於いても、第一の燃焼室と第二の燃焼室とを連通する
貫通孔110は、専ら第二の燃焼室内のガス発生剤の燃焼
に依って破裂するシールテープ111で閉塞されている。
なお、本実施の形態でも、図14のガス発生器と同じく
ガス排出口は大径のガス排出口126aと小径のガス排出口
126bが設けられ、これらはシールテープ127により閉塞
されている。即ち図17に示した実施例では図15の様
にシールテープの厚さは一定にして、ガス排出口の開口
面積を2種類にすることで、シールテープの破裂圧力を
コントロールし燃焼室105aと105bのガス発生剤9a,9bの
燃焼タイミングに関わらず、常に最適な出力が調整可能
である。ガス排出口は円筒形のハウジングの周壁部にあ
り、燃焼室105aのガス発生剤9aの表面積とガス排出口12
6aを、また燃焼室105bのガス発生剤9bの表面積と排出口
126bの開口面積を相関付けている。作動原理は図15と
同じであるので、詳細な説明は省略する。In the gas generator shown in this figure, when the first igniter 12a is operated, the charge 1 in the first charge storage chamber 115a is charged.
16a is ignited and burns, and the flame is transferred to the
Through 9, the gas generating agent 9 a arranged in the first combustion chamber 105 a is ignited and burned to generate combustion gas. This combustion gas is purified and cooled while passing through the coolant filter 122, and is discharged from the gas outlet. On the other hand, when the second igniter 12b operates, the transfer charge 116b in the second transfer charge storage chamber 115b is ignited and burned, and the flame causes the second charge transfer chamber 116b to move into the second combustion chamber.
The gas generating agent 9b in 105b is ignited and burned. The combustion gas generated in the second combustion chamber 105b passes through the through hole 110 of the partition 107, passes through the first combustion chamber 105a, and is purified and cooled while passing through the coolant filter 122, Released from gas outlet. Also, in the gas generator shown in this figure, the through-hole 110 communicating the first combustion chamber and the second combustion chamber is ruptured only by the combustion of the gas generating agent in the second combustion chamber. Is closed by the sealing tape 111.
In this embodiment, as in the gas generator of FIG. 14, the gas outlets are a large-diameter gas outlet 126a and a small-diameter gas outlet.
126b are provided, which are closed by a seal tape 127. That is, in the embodiment shown in FIG. 17, the thickness of the sealing tape is made constant as shown in FIG. The optimum output can always be adjusted regardless of the combustion timing of the 105b gas generating agents 9a and 9b. The gas outlet is located on the peripheral wall of the cylindrical housing, and the surface area of the gas generating agent 9a in the combustion chamber 105a and the gas outlet 12
6a, and the surface area and outlet of the gas generating agent 9b in the combustion chamber 105b.
The opening area of 126b is correlated. The operation principle is the same as that of FIG. 15, and a detailed description will be omitted.
【0156】また第一の燃焼室105aとクーラント・フィ
ルタ122が収容される空間とを画成する画成部材160に
は、両室を連通する連通孔161か設けられており、前記
第一及び第二の燃焼室(105a,105b)内で発生した燃焼ガ
スは、この連通孔161を通ってクーラント・フィルタ122
の収容空間に到達する。この実施の形態では、該画成部
材160には、クーラント・フィルタ122の内径とほぼ同じ
大きさの連通孔161が形成されている。そして、この連
通孔161には、第一の燃焼室105a内のガス発生剤9aが、
その燃焼に際してクーラント・フィルタ122が収容され
る空間側に移動することのない様に金網162が設置され
ている。この金網162は、燃焼中に於ける第一のガス発
生剤9aの移動を阻止できる大きさの網目であって、燃焼
性能をコントロールする様な通気抵抗を持つものでなけ
れば、その種類は問わない。Further, the defining member 160 which defines the first combustion chamber 105a and the space in which the coolant / filter 122 is accommodated is provided with a communication hole 161 for communicating the two chambers. The combustion gas generated in the second combustion chamber (105a, 105b) passes through the communication hole 161 and the coolant / filter 122
To reach the accommodation space. In this embodiment, a communication hole 161 having a size substantially equal to the inner diameter of the coolant / filter 122 is formed in the defining member 160. And the gas generating agent 9a in the first combustion chamber 105a is
A wire mesh 162 is provided so as not to move toward the space where the coolant / filter 122 is accommodated during the combustion. The wire mesh 162 is a mesh having a size that can prevent the movement of the first gas generating agent 9a during combustion, and may be of any type as long as it does not have ventilation resistance to control combustion performance. Absent.
【0157】上記の通り、この態様のガス発生器におい
ても、それぞれの燃焼室(105a,105b)に収容されたガス
発生剤(9a,9b)は、二つの点火器(12a,12b)の作動タイミ
ングを調節することにより、独立して着火・燃焼される
こととなり、ガス発生器の出力形態(作動性能)を任意
に調整することができる。その結果、衝突時の車両の速
度や環境温度など様々な状況において、後述のエアバッ
グ装置とした場合に於けるエアバッグの展開を最大限適
正なものとすることができる。As described above, also in the gas generator of this embodiment, the gas generating agents (9a, 9b) accommodated in the respective combustion chambers (105a, 105b) operate the two igniters (12a, 12b). By adjusting the timing, ignition and combustion are performed independently, and the output form (operating performance) of the gas generator can be arbitrarily adjusted. As a result, in various situations such as the speed of the vehicle at the time of the collision and the environmental temperature, the deployment of the airbag in the case of the airbag device described below can be maximized.
【0158】図17に於て、ハウジング内に設けられる
2つの燃焼室は、ハウジングの軸方向及び半径方向に隣
接するように設けられている。具体的には、この図17
に示すガス発生器では、第一の燃焼室105aと、点火手段
及び第二の燃焼室105bとを画成する隔壁107を、軸方向
に屈曲させた後、その先端をフランジ形状としてハウジ
ング内周に当接させることにより、第二の燃焼室105bを
ハウジングの軸方向に拡張している。その結果、この図
17に示すガス発生器では、該第二の燃焼室が軸方向に
拡張し、即ち第一の燃焼室側に突起することにより、第
一の燃焼室と第二の燃焼室とは、ハウジングの軸方向及
び半径方向に隣接されている。この図17に示すガス発
生器は、第二の燃焼室の容積を大きくすることが可能で
あることから、第二のガス発生剤を多く使用する場合に
好都合となる。In FIG. 17, two combustion chambers provided in the housing are provided adjacent to each other in the axial direction and the radial direction of the housing. Specifically, FIG.
In the gas generator shown in FIG. 1, after a partition wall 107 defining a first combustion chamber 105a, an ignition means and a second combustion chamber 105b is bent in the axial direction, the tip of the partition wall 107 is formed in a flange shape to form an inner periphery of the housing. , The second combustion chamber 105b is expanded in the axial direction of the housing. As a result, in the gas generator shown in FIG. 17, the second combustion chamber expands in the axial direction, that is, projects to the first combustion chamber side, so that the first combustion chamber and the second combustion chamber Are adjacent in the axial and radial directions of the housing. Since the gas generator shown in FIG. 17 can increase the volume of the second combustion chamber, it is convenient when a large amount of the second gas generating agent is used.
【0159】図18は図17と同じく主に助手席乗員を
拘束するガス発生器の実施例の断面図で、図16に示し
たように各排出口の開口面積は一定にしておき、シール
テープの厚さを変更させて破裂圧力を調節する実施例を
示している。即ちガス排出口126aとガス排出口126bはハ
ウジング軸方向に縦に配列しており、ガス排出口126aを
塞ぐシールテープ127aの厚さに対して、ガス排出口126b
を塞ぐシールテープ127bの厚さを厚くしている。ガス排
出口126aと126bの開口面積(孔径と孔数)はいずれも同
一である。この図18に示したガス発生器の作動では図
3と同一部材には同じ符号を付してその説明を省略す
る。又ガス排出口とシールテープの構成及び作動説明は
図16と同様であるので、それらの作動の説明は省略す
る。FIG. 18 is a cross-sectional view of an embodiment of a gas generator for restraining mainly a passenger in the passenger seat as in FIG. 17. As shown in FIG. 5 shows an embodiment in which the burst pressure is adjusted by changing the thickness of the burrs. That is, the gas outlet 126a and the gas outlet 126b are arranged vertically in the housing axial direction, and the gas outlet 126b
The thickness of the seal tape 127b that closes off is increased. The opening areas (hole diameter and number of holes) of the gas outlets 126a and 126b are the same. In the operation of the gas generator shown in FIG. 18, the same members as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. The structure and operation of the gas outlet and the seal tape are the same as those in FIG.
【0160】図17及び図18に示した助手席乗員拘束
用ガス発生器の場合も同様に、排出口の開口面積の種類
を更に増やしたり、シールテープの厚さの種類を増やす
ことで、外部温度などの影響を受け難くするための更に
細かな調節が可能である。無論排出口開口面積とシール
テープの厚さを同時に組み合わせてもよい。 「実施の形態12」図19は、他の実施の形態に於ける
本発明のエアバッグ用ガス発生器を示す縦断面図であ
る。この実施の形態に示すガス発生器も、図15及び図
16に示すガス発生器同様に特に運転席に配置するのに
適した構造を有する。Similarly, in the case of the gas generator for restraining the occupant in the passenger seat shown in FIGS. 17 and 18, by further increasing the type of the opening area of the discharge port and the type of the thickness of the sealing tape, Finer adjustment is possible to make it less affected by temperature and the like. Of course, the outlet opening area and the thickness of the sealing tape may be combined at the same time. Twelfth Embodiment FIG. 19 is a longitudinal sectional view showing an airbag gas generator according to another embodiment of the present invention. The gas generator shown in this embodiment also has a structure particularly suitable for being arranged in a driver's seat, similarly to the gas generators shown in FIGS.
【0161】この図19に示すガス発生器は、内筒部材
内を第二の燃焼室と点火手段収容室とを画成する隔壁の
構造以外は図15に示すものと構造が同じであり、依っ
て、図15と同一部材には同じ符号を付して、その説明
を省略する。The gas generator shown in FIG. 19 has the same structure as that shown in FIG. 15 except for the structure of a partition that defines a second combustion chamber and an ignition means accommodating chamber inside the inner cylinder member. Therefore, the same members as those in FIG. 15 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【0162】特にこの図に示すガス発生器は、内筒部材
の内側を第二の燃焼室と点火手段収容室とに画成する略
平板円形の隔壁307は、前記図2の分解斜視図に示すよ
うに、内筒部材304の段欠き部306に係止する区画円形部
材350と、該区画円形部材350に係合するシールカップ部
材360とで構成されている。In particular, in the gas generator shown in this figure, a substantially flat circular partition 307 that defines the inside of the inner cylinder member into a second combustion chamber and an ignition means accommodating chamber is shown in the exploded perspective view of FIG. As shown in the figure, a circular section member 350 is engaged with the stepped portion 306 of the inner cylindrical member 304, and a seal cup member 360 is engaged with the circular section member 350.
【0163】この区画円形部350とシールカップ部材360
とからなる隔壁307は、図19に示すように、内筒部材3
04の内周面に形成された段欠き部306に係止される。即
ち、区画円形部材350の周縁が段欠き部306に支持され、
シールカップ部材360は、該区画円形部材350に当接して
支持されている。またこのシールカップ部材360の周縁
は、点火器収容口362と同一方向に曲折して形成されて
おり、この曲折部363は内筒部材304の内周面に設けられ
た溝364内に嵌入している。これにより、前記区画円形
部350は、シールカップ部材360に支持されて、ハウジン
グ3の軸方向への移動が阻止されている。また、このシ
ールカップ部材360周縁の曲折部363を、内筒部材304内
周面の溝364内に嵌入することにより、隔壁307(即ちシ
ールカップ部材360)と内筒部材304とは隙間なく係合し
ている。従って、内筒部材304内に於いて、クロージャ
シェル2側に設けられる点火手段収容室308と、ディフュ
ーザシェル1側に設けられる第二の燃焼室305bとは、該
シールカップ部材360と溝364との組み合わせからなる点
火手段シール構造により確実に区画されている。The circular section 350 and the seal cup member 360
As shown in FIG. 19, the partition wall 307
It is locked by a stepped notch 306 formed on the inner peripheral surface of 04. That is, the periphery of the sectioned circular member 350 is supported by the stepped portion 306,
The seal cup member 360 is supported in contact with the section circular member 350. The periphery of the seal cup member 360 is formed by bending in the same direction as the igniter accommodating port 362, and the bent portion 363 fits into a groove 364 provided on the inner peripheral surface of the inner cylinder member 304. ing. As a result, the circular section 350 is supported by the seal cup member 360, and the axial movement of the housing 3 is prevented. Further, by fitting the bent portion 363 of the peripheral edge of the seal cup member 360 into the groove 364 on the inner peripheral surface of the inner cylinder member 304, the partition wall 307 (that is, the seal cup member 360) and the inner cylinder member 304 are engaged without any gap. I agree. Therefore, in the inner cylindrical member 304, the ignition means accommodating chamber 308 provided on the closure shell 2 side and the second combustion chamber 305b provided on the diffuser shell 1 side include the seal cup member 360, the groove 364, Is reliably partitioned by the ignition means seal structure composed of the combination of
【0164】前記シールカップ部材360に形成される点
火器収容口362は、その裾部を袴状に開いており、その
内側、即ち、該収容口362に収容された第二の点火器312
bとの間には、Oリング381が配置され、該収容口362と
第二の点火器312bとの間のシールが行われている。また
このOリング381は、2つの点火器312a,312bを単一のイ
ニシエータカラー313に固定する点火器固定部材382にも
圧接していることから、この第二の点火器312bは、区画
円形部材の円形穴部352−シールカップ部材の点火器収
容口362−Oリング381−点火器固定部材382によって区
画された空間内に配置されている。この区画された空間
内は、第二の点火器312bが作動することにより、区画円
形部材350の円形穴部352に形成された第二の伝火孔319
を閉塞するシールテープ320が破裂し、第二の燃焼室305
bと連通する。そして第一の点火器312aと第二の点火器3
12bとは、点火器収容口362の裾部−Oリング381−点火
器固定部材382からなるシール構造(以下、「点火器シ
ール構造」とする)に依って、確実に分離されている。
これにより、何れかの点火器の作動によって発生する火
炎は、他の点火器が収容された空間内に直接流入するこ
とはない。点火器固定部材382は、イニシエータカラー3
13の上面を覆うような形状であって、各点火器の上部を
挿通し、且つ肩部383を支持する穴部384を有している。
イニシエータカラー313に配置された2つの点火器312a,
312bは、イニシエータカラー313に外嵌する点火器固定
部材382に固定されている。この様な点火器固定部材382
を用いることにより、2つの点火器312a,312bを容易に
イニシエータカラー313に組み合わせることができる。
なお、この実施の形態に示すガス発生器に於いては、第
一の点火器312aと第二の点火器312bとは異なる大きさに
形成され、その作動出力が異なるものが使用されている
が、同じ作動出力の点火器を使用することもできる。The igniter accommodating port 362 formed in the seal cup member 360 has its skirt opened in a skirt shape, and the inside thereof, that is, the second igniter 312 accommodated in the accommodating port 362 is provided.
An O-ring 381 is arranged between the second igniter 312b and the housing 362, and an O-ring 381 is provided between the housing 362 and the second igniter 312b. Since the O-ring 381 also presses against the igniter fixing member 382 for fixing the two igniters 312a and 312b to the single initiator collar 313, the second igniter 312b is Are arranged in a space defined by a circular hole portion 352, an igniter accommodating port 362 of the seal cup member, an O-ring 381, and an igniter fixing member 382. In this partitioned space, the second igniter 312b is operated, so that the second heat transfer hole 319 formed in the circular hole 352 of the partitioned circular member 350 is formed.
The sealing tape 320 that ruptures the second combustion chamber 305
Communicate with b. And the first igniter 312a and the second igniter 3
12b is securely separated from each other by a seal structure (hereinafter, referred to as an “igniter seal structure”) including a skirt portion of an igniter accommodating port 362, an O-ring 381, and an igniter fixing member 382.
Thus, the flame generated by the operation of any one of the igniters does not directly flow into the space in which the other igniters are accommodated. The igniter fixing member 382 is the initiator color 3
13 is formed so as to cover the upper surface of the igniter, and has a hole 384 for inserting the upper part of each igniter and supporting the shoulder 383.
Two igniters 312a arranged on the initiator collar 313,
312b is fixed to an igniter fixing member 382 which is fitted to the initiator collar 313. Such an igniter fixing member 382
, The two igniters 312a and 312b can be easily combined with the initiator collar 313.
In the gas generator shown in this embodiment, the first igniter 312a and the second igniter 312b are formed to have different sizes and have different operation outputs. Alternatively, an igniter of the same operating power can be used.
【0165】この図に示すガス発生器に於いても、図1
5に示すガス発生器と同様に、ハウジングに形成される
複数のガス排出口(26a,26b)は、その開口径および/
または開口面積が2種類以上に制御されている。その結
果、各々の点火手段が作動した時のハウジング最大内部
圧力の差を抑えることができ、ガス発生器の作動時の内
圧を均等化し、燃焼性能が安定したエアバッグ用ガス発
生器となる。また、この実施の形態に於けるガス発生器
に於いても、前記図16に示すガス発生器と同様に、各
ガス排出口の開口面積は一定にしておき、シールテープ
27等の遮断手段の厚さを変更して破裂圧力を調節するこ
とにより、各々の点火手段が作動した時のハウジング最
大内部圧力の差を抑えることもできる。更に、ガス排出
口の開口径および/または開口面の制御と積遮断手段の
厚さの制御を併用することも当然可能である。 「実施の形態13」上記実施の形態10〜12に示した
エアバッグ用ガス発生器に於いては、その他にも、任意
に図20と21に示す構成を有するものとすることがで
きる。 〈燃焼室同士の貫通孔に関する実施の態様〉図20は第
二のガス発生剤の燃焼により開口し、第一の燃焼室と第
二の燃焼室とを連通する開口部の他の実施の態様を示
す。In the gas generator shown in FIG.
Similarly to the gas generator shown in FIG. 5, a plurality of gas outlets (26a, 26b) formed in the housing have an opening diameter and / or
Alternatively, the opening area is controlled to two or more types. As a result, it is possible to suppress the difference in the maximum internal pressure of the housing when each of the ignition means is activated, to equalize the internal pressure when the gas generator is activated, and to provide a gas generator for an airbag with stable combustion performance. Also, in the gas generator according to this embodiment, similarly to the gas generator shown in FIG.
By adjusting the burst pressure by changing the thickness of the blocking means such as 27, it is also possible to suppress the difference in the maximum internal pressure of the housing when each ignition means is activated. Furthermore, it is of course possible to use both the control of the opening diameter and / or the opening surface of the gas discharge port and the control of the thickness of the product blocking means. [Thirteenth Embodiment] The airbag gas generators described in the tenth to twelfth embodiments may optionally have the configuration shown in FIGS. <Embodiment Regarding Through Holes Between Combustion Chambers> FIG. 20 shows another embodiment of an opening which is opened by the combustion of the second gas generating agent and communicates the first combustion chamber and the second combustion chamber. Is shown.
【0166】即ち、図20aは、第一の燃焼室550と第二
の燃焼室560とを画成する隔壁504(インナーシェルを含
む)に形成される開口部505を、外側から適宜形状の遮
蔽板590、例えば帯状部材を環状に形成した遮蔽板等で
覆い、第一のガス発生剤の燃焼火炎が直接接触しないも
のとした態様を示す。符号522は、第二のガス発生剤を
示す。また図20bは、該壁504の周壁にノッチ512を形
成して開口部505とした態様を示す。更に図20cは該隔
壁504の周壁の肉厚を部分的に薄く形成して開口部505を
形成した態様を示す。That is, FIG. 20A shows that the opening 505 formed in the partition 504 (including the inner shell) defining the first combustion chamber 550 and the second combustion chamber 560 is appropriately shielded from the outside. An example is shown in which a plate 590, for example, a band-shaped member is covered with an annularly formed shielding plate or the like so that the combustion flame of the first gas generating agent does not come into direct contact. Reference numeral 522 indicates a second gas generating agent. FIG. 20B shows an embodiment in which a notch 512 is formed in a peripheral wall of the wall 504 to form an opening 505. Further, FIG. 20c shows an embodiment in which the opening 505 is formed by partially reducing the thickness of the peripheral wall of the partition 504.
【0167】従って、上記実施の形態10〜13に示す
ガス発生器に於いて、第一の燃焼室と第二の燃焼室とを
連通する開口部を図20に示す態様に形成し、第一の燃
焼室と第二の燃焼室とを連通させることができる。 〈点火器とケーブルとの位置決め構造に関する実施の態
様〉上記実施の形態10〜13に於いても、前記図3に
示したような、2つの点火器と、各点火器に作動信号を
伝えるために接続されるケーブルとの位置決め構造を使
用することができる。Therefore, in the gas generators shown in Embodiments 10 to 13 above, the opening communicating the first combustion chamber and the second combustion chamber is formed as shown in FIG. And the second combustion chamber can be communicated. <Embodiment of Positioning Structure for Igniter and Cable> Also in the above-described Embodiments 10 to 13, the two igniters as shown in FIG. A positioning structure with a cable to be connected to the cable can be used.
【0168】この様に、上記実施の形態10〜13に示
すガス発生器に於いて、それぞれの点火器に接続される
ケーブル15が特定されるような位置決め手段を設けた場
合には、ガス発生器の作動の調整をより確実に行うこと
のできるエアバッグ用ガス発生器が実現する。As described above, in the gas generators shown in Embodiments 10 to 13, when the positioning means for specifying the cable 15 connected to each igniter is provided, A gas generator for an airbag which can more reliably adjust the operation of the device is realized.
【0169】また、それぞれの点火器に接続されるリー
ドワイヤーは、図3に示すように、同一平面上で、同一
方向に引き出すことができる。特に、この図に示すよう
に該リードワイヤーをそれぞれコネクタを介して接続
し、該コネクタを、同一平面上に平行に並べて配置する
ことが望ましい。このコネクタは、各リードワイヤーを
ハウジングの軸方向を直交する方向であって、且つ同一
方向に引き出すことが望ましい。 〈自動発火材料(AIM)に関する実施の態様〉図21は、
第二の燃焼室内に、ハウジング1等から伝わる第一のガ
ス発生剤309aの燃焼熱により発火する自動発火材料(AI
M)385を収容した態様のエアバッグ用ガス発生器を示
す。この実施の態様に示すガス発生器は、第一のガス発
生剤309aだけを燃焼させ、第二の燃焼室305b内に配置さ
れた第二のガス発生剤309bが、ガス発生器の作動後に於
いてもそのまま残った場合に、これを第一のガス発生剤
309aの燃焼に起因して、間接的に燃焼させようとするも
のである。そこで、この実施の態様を前記実施の形態1
2に示すエアバッグ用ガス発生器に基づいて説明する。As shown in FIG. 3, the lead wires connected to the respective igniters can be pulled out on the same plane and in the same direction. In particular, as shown in this figure, it is preferable that the lead wires are connected via connectors, and the connectors are arranged in parallel on the same plane. In this connector, it is desirable that each lead wire be drawn in the same direction as the direction orthogonal to the axial direction of the housing. <Embodiment of automatic ignition material (AIM)> FIG.
In the second combustion chamber, an auto-ignition material (AI) ignited by the heat of combustion of the first gas generating agent 309a transmitted from the housing 1 or the like.
8 shows an airbag gas generator of an embodiment accommodating M) 385. The gas generator shown in this embodiment burns only the first gas generating agent 309a, and the second gas generating agent 309b disposed in the second combustion chamber 305b is used after the gas generator is operated. If it remains as it is, use this as the first gas generating agent.
It is intended to indirectly burn due to the combustion of 309a. Therefore, this embodiment is referred to as the first embodiment.
The description will be made based on the gas generator for an airbag shown in FIG.
【0170】つまり、実施の形態12に示すエアバッグ
用ガス発生器に於いても、通常、第一のガス発生剤309a
は第一の点火器312aの作動に依って、また第二のガス発
生剤309bは第二の点火器312bの作動に依って、各々独立
に着火・燃焼されるが、場合によっては第一の点火器31
2aだけに電流を流して点火させ、第一の燃焼室305a内の
ガス発生剤309aだけを着火・燃焼させる場合がある。即
ち、第二のガス発生剤309b及び第二の点火器312bを燃焼
させずに残す場合である。この様な場合は、後の処理・
廃棄等の際に不都合を来すので、ガス発生器(第一の点
火器312aのみ)の作動後に、第二の点火器312bを作動さ
せる通常の遅延着火のタイミング(例えば10〜40ミリ秒
など)よりも更に遅らせて(例えば100ミリ秒以上
等)、第二の燃焼室305bのガス発生剤309bを燃焼させる
ことが望ましい。そこで図21に示すように、第二の燃
焼室305b内に、第一のガス発生剤309aの燃焼熱の伝導に
よって着火・燃焼する自動発火材料385を配置すること
もできる。この場合、自動発火材料385による第二のガ
ス発生剤309bの着火は、第一の点火器312aの作動後、所
定の時間遅延させて第二の点火器312bを作動させる場合
の通常の遅延時間(即ち、点火器同士の作動間隔)より
も十分な時間が経過した後に行われる。つまり、ガス発
生器の作動性能を調整することを目的として、第二のガ
ス発生剤309bの燃焼を遅らせる(即ち、第二の点火器31
2bの作動を遅らせる)のとは異なる。ガス発生器の作動
性能を調整するため、任意に第二の点火器312bへの作動
電流を遅延させている間に、第二のガス発生剤309bが該
自動発火材料385によって着火・燃焼されることもな
い。なおこの自動発火材料385は、第二の点火器に組み
合わせて配置することもできる。That is, in the gas generator for an air bag shown in the twelfth embodiment, the first gas generating agent 309a
Depending on the operation of the first igniter 312a, the second gas generating agent 309b is ignited and burned independently by the operation of the second igniter 312b. Igniter 31
There is a case where a current flows through only 2a and is ignited to ignite and burn only the gas generating agent 309a in the first combustion chamber 305a. That is, this is a case where the second gas generating agent 309b and the second igniter 312b are left without burning. In such a case,
Since it causes inconvenience at the time of disposal, etc., after the operation of the gas generator (only the first igniter 312a), the normal delayed ignition timing for operating the second igniter 312b (for example, 10 to 40 milliseconds) It is desirable that the gas generating agent 309b in the second combustion chamber 305b be burned with a further delay (for example, 100 milliseconds or more). Therefore, as shown in FIG. 21, an auto-ignition material 385 that ignites and burns by conduction of combustion heat of the first gas generating agent 309a can be arranged in the second combustion chamber 305b. In this case, the ignition of the second gas generating agent 309b by the auto-ignition material 385 is delayed for a predetermined time after the operation of the first igniter 312a, and the normal delay time when the second igniter 312b is operated. This is performed after a sufficient time elapses (that is, the operation interval between the igniters). That is, for the purpose of adjusting the operation performance of the gas generator, the combustion of the second gas generating agent 309b is delayed (that is, the second igniter 31).
2b). A second gas generant 309b is ignited and burned by the autoignition material 385, optionally while delaying the actuation current to the second igniter 312b to adjust the gas generator's operating performance. Not even. Note that the automatic ignition material 385 can be arranged in combination with the second igniter.
【0171】特にこの実施の態様は、前記実施の形態1
2に示したガス発生器に基づいて説明したが、当然、実
施の形態10、11及び13に示すガス発生器に於いて
も、第二の燃焼室内に、上記自動発火材料を配置するこ
とができる。この場合、仮に該第二のガス発生剤がガス
発生器の作動後に於いて残ってしまっても、第一のガス
発生剤が燃焼した熱の伝導により、該第二のガス発生剤
を燃焼させることが可能となる。 「実施の形態14」図14は、電気着火式点火手段を用
いたガス発生器を含んで構成した場合の本発明のエアバ
ッグ装置の実施例を示す。In particular, this embodiment is different from the first embodiment.
Although the description has been given based on the gas generator shown in FIG. 2, naturally, also in the gas generators shown in Embodiments 10, 11, and 13, the above-mentioned auto-ignition material may be arranged in the second combustion chamber. it can. In this case, even if the second gas generating agent remains after the operation of the gas generator, the second gas generating agent is burned by conduction of heat generated by the burning of the first gas generating agent. It becomes possible. [Embodiment 14] Fig. 14 shows an embodiment of the airbag apparatus of the present invention in the case of including a gas generator using an electric ignition type ignition means.
【0172】このエアバッグ装置は、ガス発生器200
と、衝撃センサ201と、コントロールユニット202と、モ
ジュールケース203と、そしてエアバッグ204からなって
いる。ガス発生器200は、図1に基づいて説明したガス
発生器が使用されており、その作動性能は、ガス発生器
作動初期の段階において、乗員に対してできる限り衝撃
を与えないように調整されている。This airbag device is composed of a gas generator 200
, An impact sensor 201, a control unit 202, a module case 203, and an airbag 204. As the gas generator 200, the gas generator described with reference to FIG. 1 is used, and its operation performance is adjusted in the initial stage of the gas generator operation so as to minimize impact on the occupant. ing.
【0173】衝撃センサ201は、例えば半導体式加速度
センサからなることができる。この半導体式加速度セン
サは、加速度が加わるとたわむようにされたシリコン基
板のビーム上に4個の半導体ひずみゲージが形成され、
これら半導体ひずみゲージはブリッジ接続されている。
加速度が加わるとビームがたわみ、表面にひずみが発生
する。このひずみにより半導体ひずみゲージの抵抗が変
化し、その抵抗変化を加速度に比例した電圧信号として
検出するようになっている。The shock sensor 201 can be composed of, for example, a semiconductor acceleration sensor. In this semiconductor type acceleration sensor, four semiconductor strain gauges are formed on a beam of a silicon substrate which is deflected when acceleration is applied,
These semiconductor strain gauges are bridge-connected.
When acceleration is applied, the beam deflects, causing strain on the surface. Due to this strain, the resistance of the semiconductor strain gauge changes, and the change in resistance is detected as a voltage signal proportional to the acceleration.
【0174】コントロールユニット202は、点火判定回
路を備えており、この点火判定回路に前記半導体式加速
度センサからの信号が入力するようになっている。セン
サ201からの衝撃信号がある値を越えた時点でコントロ
ールユニット202は演算を開始し、演算した結果がある
値を越えたとき、ガス発生器200の点火器12に作動信号
を出力する。The control unit 202 is provided with an ignition determination circuit, and a signal from the semiconductor acceleration sensor is input to the ignition determination circuit. When the shock signal from the sensor 201 exceeds a certain value, the control unit 202 starts the calculation. When the calculation result exceeds a certain value, the control unit 202 outputs an operation signal to the igniter 12 of the gas generator 200.
【0175】モジュールケース203は、例えばポリウレ
タンから形成され、モジュールカバー205を含んでい
る。このモジュールケース203内にエアバッグ204及びガ
ス発生器200が収容されてパッドモジュールとして構成
される。このパッドモジュールは、自動車の運転席側取
り付ける場合には、通常ステアリングホイール207に取
り付けられている。The module case 203 is made of, for example, polyurethane, and includes a module cover 205. The module case 203 houses the airbag 204 and the gas generator 200 and is configured as a pad module. When the pad module is mounted on the driver's seat side of an automobile, the pad module is usually mounted on the steering wheel 207.
【0176】エアバッグ204は、ナイロン(例えばナイ
ロン66)、またはポリエステルなどから形成され、その
袋口206がガス発生器のガス排出口を取り囲み、折り畳
まれた状態でガス発生器のフランジ部に固定されてい
る。The airbag 204 is made of nylon (for example, nylon 66) or polyester, and its bag opening 206 surrounds the gas outlet of the gas generator, and is fixed to the gas generator flange in a folded state. Have been.
【0177】自動車の衝突時に衝撃を半導体式加速度セ
ンサ201が感知すると、その信号がコントロールユニッ
ト202に送られ、センサからの衝撃信号がある値を越え
た時点でコントロールユニット202は演算を開始する。
演算した結果がある値を越えたときガス発生器200の点
火器12に作動信号を出力する。これにより点火器12が作
動してガス発生剤に点火しガス発生剤は燃焼してガスを
生成する。このガスはエアバッグ204内に噴出し、これ
によりエアバッグはモジュールカバー205を破って膨出
し、ステアリングホイール207と乗員の間に衝撃を吸収
するクッションを形成する。 「実施の形態15」図1で、点火手段は、センサーが衝
撃を感知する事に基づいて出力される作動信号によって
作動する2つの電気着火式の点火器(12a,12b)
を含むもので、該点火器同士は、1つのイニシエータカ
ラー13に、軸方向を揃えて互いに平行に嵌め込むこと
により固定され、その頭部を突起させて取り付けられて
いる。When an impact is detected by the semiconductor acceleration sensor 201 at the time of a collision of an automobile, a signal is sent to the control unit 202, and when the impact signal from the sensor exceeds a certain value, the control unit 202 starts calculation.
When the calculated result exceeds a certain value, an operation signal is output to the igniter 12 of the gas generator 200. Thereby, the igniter 12 operates to ignite the gas generating agent, and the gas generating agent burns to generate gas. This gas is blown into the airbag 204, whereby the airbag breaks the module cover 205 and bulges, forming a cushion between the steering wheel 207 and the occupant to absorb impact. Embodiment 15 In FIG. 1, the ignition means is an electric ignition type igniter (12a, 12b) operated by an operation signal output based on the fact that a sensor detects an impact.
The igniters are fixed to one initiator collar 13 by being fitted in parallel with each other in the same axial direction, and are attached with their heads protruding.
【0178】この様なイニシエータカラー13を用いた
点火器12a,12bの取り付け方法は、次のようにし
て行う。図2に示すとおり、まず、イニシエータカラー
13に点火器12a,12bを嵌め込んで一体とした
後、イニシエータカラー13を、ガス発生器の内筒部材
4内に挿入する。このとき、点火器12aと点火器12
bを分離するため、点火器12bは分離筒14内に挿入
する。その後、内筒部材4の下端をかしめてイニシエー
タカラー13を固定することにより、二つの点火器を容
易にかつ確実に固定することができる。The method of mounting the igniters 12a and 12b using the initiator collar 13 is performed as follows. As shown in FIG. 2, first, the igniters 12a and 12b are fitted and integrated into the initiator collar 13, and then the initiator collar 13 is inserted into the inner cylinder member 4 of the gas generator. At this time, the igniter 12a and the igniter 12
In order to separate b, the igniter 12b is inserted into the separation tube 14. Thereafter, by caulking the lower end of the inner cylinder member 4 and fixing the initiator collar 13, the two igniters can be easily and reliably fixed.
【0179】また、2つの点火器(12a,12b)を
イニシエータカラー13に配置する際には、それぞれの
点火器の向きを容易に規制することができる。図1で
は、この2つの点火器は、ハウジングの中心軸に対して
やや偏心して配置されている。各点火器(12a,12
b)の向きを揃えて配置した場合には、図2の背面図に
示すように、点火器(12a,12b)とコントロール
ユニット(図示せず)とを接続するリードワイヤー50
を同一平面上で、同一方向に引き出すことができる。図
2では、このリードワイヤー50は、それぞれコネクタ
ー50a、50bを介して各点火器(12a,12b)
に接続されており、またコネクターは同一平面上に平行
に並べて設けられている。これら2つのコネクターをL
字状になすように連結することにより、点火器に電気信
号(作動信号)を伝えるリードワイヤーを、ハウジング
の軸方向と直交する方向(つまり、ハウジングの半径方
向に)に引き出すことができ、その際、各点火器毎に接
続されるリードワイヤーを同じ方向に引き出すこともで
きる。 「実施の形態16」図23は、本発明のエアバッグ用ガ
ス発生器の実施の形態の縦断面図であり、図1で示すエ
アバッグ用ガス発生器とは、点火器の取り付け部分のみ
が相違する。When the two igniters (12a, 12b) are arranged on the initiator collar 13, the direction of each igniter can be easily regulated. In FIG. 1, the two igniters are arranged slightly eccentric with respect to the center axis of the housing. Each igniter (12a, 12
In the case where they are arranged in the same direction as in b), as shown in the rear view of FIG. 2, a lead wire 50 for connecting the igniters (12a, 12b) and a control unit (not shown).
On the same plane and in the same direction. In FIG. 2, this lead wire 50 is connected to each igniter (12a, 12b) via a connector 50a, 50b, respectively.
And connectors are provided in parallel on the same plane. Connect these two connectors to L
By connecting in the shape of a letter, a lead wire that transmits an electric signal (operation signal) to the igniter can be pulled out in a direction perpendicular to the axial direction of the housing (that is, in the radial direction of the housing). At this time, a lead wire connected to each igniter can be pulled out in the same direction. Embodiment 16 FIG. 23 is a longitudinal sectional view of an embodiment of the gas generator for an air bag of the present invention. The gas generator for an air bag shown in FIG. Different.
【0180】点火手段は、センサーが衝撃を感知する事
に基づいて出力される作動信号によって作動する2つの
電気着火式の点火器(12a,12b)を含んで構成さ
れており、該点火器同士は、軸方向を揃えて互いに平行
に、1つのイニシエータカラー13内に一体になるよう
に樹脂40で固定され、それらの頭部を突起させて設け
られている。The ignition means includes two electric ignition type igniters (12a, 12b) operated by an operation signal output based on the fact that the sensor detects an impact. Are fixed in parallel with each other in an axial direction by a resin 40 so as to be integrated into one initiator collar 13, and are provided with their heads projected.
【0181】この様な1つのイニシエータカラー13内
に2つの点火器12a,12bが一体になるように樹脂
40で固定されたものは、例えば、下記の方法により製
造できる。まず、図24に示すように、内部に凹状空間
13aを有する1つのイニシエータカラー13を用意
し、その凹状空間13aに点火器12a,12bを差し
込んだ後、図25に示すように、凹状空間13aに樹脂
40を流し込み、硬化させる。The one in which the two igniters 12a and 12b are fixed in the one initiator collar 13 with the resin 40 so as to be integrated can be manufactured, for example, by the following method. First, as shown in FIG. 24, one initiator collar 13 having a concave space 13a therein is prepared, and the igniters 12a and 12b are inserted into the concave space 13a. Then, as shown in FIG. The resin 40 is poured into and cured.
【0182】イニシエータカラー13は、ハウジング3
の取り付け部に対応した形状及び寸法を有しており、凹
状空間13aは、少なくとも点火器12a,12bより
も大きければよく、点火器12a,12bの外形に対応
させる必要もない。[0182] The initiator collar 13 is
And the concave space 13a may be at least larger than the igniters 12a and 12b, and need not correspond to the outer shape of the igniters 12a and 12b.
【0183】樹脂40は、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹
脂で、常温硬化型又は加熱硬化型のものを使用でき、必
要に応じて、更に硬化剤、硬化促進剤等を配合してもよ
い。The resin 40 is a thermoplastic resin or a thermosetting resin, and may be a room temperature-curable or heat-curable resin, and may further contain a curing agent, a curing accelerator, and the like, if necessary.
【0184】この様に1つのイニシエータカラー13内
に2つの点火器(12a,12b)を一体化して設ける
ことにより、該2つの点火器はイニシエータカラー13
に固定されて単一の部材となり、ガス発生器への組付け
が容易となる。特に図23に示すガス発生器では、2つ
の点火器(12a,12b)が一体化されたイニシエー
タカラー13を内筒部材4内に挿入した後、内筒部材4
の下端をかしめてイニシエータカラー13を固定するこ
とにより、点火器を容易かつ確実に固定することができ
る。By providing two igniters (12a, 12b) integrally in one initiator collar 13 as described above, the two igniters are connected to the initiator collar 13
To a single member, which facilitates assembly to the gas generator. In particular, in the gas generator shown in FIG. 23, after the initiator collar 13 in which the two igniters (12a, 12b) are integrated is inserted into the inner cylinder member 4, the inner cylinder member 4
By fixing the initiator collar 13 by caulking the lower end of the igniter, the igniter can be easily and reliably fixed.
【0185】また、図1及び図2と同様に、2つの点火
器(12a,12b)をイニシエータカラー13に配置
する際には、それぞれの点火器の向きを容易に規制する
ことができる。Also, similarly to FIGS. 1 and 2, when the two igniters (12a, 12b) are arranged on the initiator collar 13, the direction of each igniter can be easily regulated.
【0186】なお、図23に示すガス発生器では、イニ
シエータカラー13と隔壁7との間に配置される分離筒
14は、隔壁7の下面又はイニシエータカラー13の上
面(硬化させた樹脂40の表面)に分離筒14の外形に
相当する穴部21を設け、それぞれの穴部に分離筒14
の上端又は下端を嵌入して配置されている。In the gas generator shown in FIG. 23, the separation cylinder 14 disposed between the initiator collar 13 and the partition 7 is provided on the lower surface of the partition 7 or on the upper surface of the initiator collar 13 (the surface of the cured resin 40). ) Are provided with holes 21 corresponding to the outer shape of the separation cylinder 14, and the separation cylinder 14 is provided in each of the holes.
Are arranged with the upper end or lower end thereof fitted.
【0187】前記点火手段は、図23、図24、図25
において説明したとおり、衝撃によって作動する点火器
を2個以上含んで構成され、各点火器(12a,12
b)は、1つのイニシエータカラー113内において、
樹脂40により固定されている。また、この1つのイニ
シエータカラー113に組み付けられ、ハウジング内に
収容された各点火器(12a,12b)は、ハウジング
の軸に対してやや偏心している。FIGS. 23, 24 and 25 show the ignition means.
As described above, each igniter (12a, 12a
b), in one initiator collar 113,
It is fixed by a resin 40. Each igniter (12a, 12b) assembled to the one initiator collar 113 and accommodated in the housing is slightly eccentric with respect to the axis of the housing.
【0188】本実施の形態において、点火手段は、図2
3〜図25において説明したとおり、衝撃によって作動
する点火器を2個以上含んで構成され、各点火器(31
2a,312b)は、1つのイニシエータカラー313
内において、樹脂40により固定されている。図26の
形態では、樹脂40で点火器が固定されているので、特
に点火器固定部材を取り付ける必要はない。なお、この
実施の形態に示すガス発生器においては、第一の点火器
312aと第二の点火器312bとは異なる大きさに形
成され、その作動出力が異なるものが使用されている
が、同じ作動出力の点火器を使用することもできる。 「実施の形態17」図9のガス発生器は、ガス排出口を
有するディフューザシェル1と、該ディフューザシェル
と共に内部収容空間を形成するクロージャシェル2とを
接合してなるハウジング3内に、二つの燃焼室と点火手
段収容室が配置されている。In the present embodiment, the ignition means is provided as shown in FIG.
As described with reference to FIGS. 3 to 25, each of the igniters (31
2a, 312b) are one initiator color 313
Inside, it is fixed by the resin 40. In the embodiment of FIG. 26, the igniter is fixed by the resin 40, so that it is not necessary to particularly attach an igniter fixing member. In the gas generator shown in this embodiment, the first igniter 312a and the second igniter 312b are formed to have different sizes and have different operation outputs. An operating power igniter can also be used. [Embodiment 17] The gas generator shown in FIG. 9 includes two housings 3 in which a diffuser shell 1 having a gas discharge port and a closure shell 2 forming an internal storage space together with the diffuser shell are joined. A combustion chamber and an ignition means accommodating chamber are arranged.
【0189】第一の燃焼室305aは、ハウジング3と、そ
の内部に配置された略円筒形状の内筒部材304から形成
されている。また、内筒部材304の内側に設けた段欠き
部306に略平板円形の隔壁307を配置し、内筒部材304内
を更に2室に画成して、ディフューザシェル1側に第二
の燃焼室305b、クロージャシェル2側に点火手段収容室
308が形成されている。よって、このガス発生器では、
第一の燃焼室305aと第二の燃焼室305bは、ハウジング3
内に同心円に設けられて、ハウジング3の半径方向に隣
接している。The first combustion chamber 305a is formed by the housing 3 and a substantially cylindrical inner cylinder member 304 disposed therein. A substantially flat circular partition 307 is arranged in a stepped portion 306 provided inside the inner cylinder member 304, and the interior of the inner cylinder member 304 is further defined as two chambers, and a second combustion chamber is formed on the diffuser shell 1 side. Chamber 305b, ignition means housing chamber on the side of closure shell 2
308 are formed. Therefore, in this gas generator,
The first combustion chamber 305a and the second combustion chamber 305b are
And are concentrically arranged inside the housing 3 and are adjacent to the housing 3 in the radial direction.
【0190】この第一及び第二の燃焼室305a、305b内に
は、衝撃をうけて作動した点火手段によって燃焼し、燃
焼ガスを発生するガス発生剤(309a,309b)が収容さ
れ、点火手段収容室308内には、衝撃によって作動する
点火手段が収容されている。In the first and second combustion chambers 305a and 305b, gas generating agents (309a and 309b) which are burned by an igniting means operated upon receiving an impact and generate combustion gas are accommodated. In the housing chamber 308, an ignition means operated by an impact is housed.
【0191】第一の燃焼室305aと第二の燃焼室305bとを
画成する内筒部材304には、貫通孔310が設けられてお
り、この貫通孔はシールテープ311により閉塞されてい
る。但し、このシールテープ311は、ガス発生剤が燃焼
すると破裂することから、両燃焼室は該貫通孔310によ
り連通される。このシールテープ311は第二の燃焼室305
bのガス発生剤309bが燃焼した時にのみ破れるように、
その材質や厚さを調整する。本実施の形態では、厚さ40
μmのステンレス製のシールテープを用いている。貫通
孔310は、ガス排出口26よりも開口面積が大きなもので
あり、燃焼室305b内の内部圧力をコントロールする機能
は有していない。[0191] The inner cylinder member 304 defining the first combustion chamber 305a and the second combustion chamber 305b is provided with a through hole 310, and this through hole is closed by a seal tape 311. However, since the seal tape 311 bursts when the gas generating agent burns, the two combustion chambers are communicated with each other through the through hole 310. This sealing tape 311 is used for the second combustion chamber 305.
As b gas generating agent 309b is broken only when burned,
Adjust its material and thickness. In the present embodiment, the thickness 40
A μm stainless steel sealing tape is used. The through-hole 310 has a larger opening area than the gas discharge port 26, and has no function of controlling the internal pressure in the combustion chamber 305b.
【0192】点火手段は、点火手段収容室内に点火器と
伝火薬が収容されてなるものである。The igniting means has an igniter and a transfer charge accommodated in the igniting means accommodating chamber.
【0193】点火手段収容室308は、第一の点火器312
a、第二の点火器312bを、イニシエータカラー313、内筒
部材304及び略平板円形の隔壁307により包囲するように
配置して形成されている。なお、略平板円形の隔壁307
は、図10の分解斜視図に示すように、内筒部材304の
段欠き部306に係止する区画円形部材350と、該区画円形
部材350に係合するシールカップ部材360とで構成されて
いる。The ignition means accommodating chamber 308 is provided with a first igniter 312.
a, The second igniter 312b is formed so as to be surrounded by the initiator collar 313, the inner cylinder member 304, and the partition 307 having a substantially flat circular shape. It should be noted that the partition 307 has a substantially flat circular shape.
As shown in an exploded perspective view of FIG. 10, a circular section member 350 is engaged with the stepped portion 306 of the inner cylindrical member 304, and a seal cup member 360 is engaged with the circular section member 350. I have.
【0194】電気着火式の2つの点火器312a,312bは、
1つのイニシエータカラー313に互いに平行に、その頭
部を突起させて設けられている。この様に1つのイニシ
エータカラー313に点火器312a,312bを設けることによ
り、2つの点火器はイニシエータカラー313に固定され
て単一の部材となり、ガス発生器への組付けが容易とな
る。特に図9に示すガス発生器では、イニシエータカラ
ー313を、内筒部材304内に挿入可能な大きさとする事に
より、2つの点火器312a,312bを設けたイニシエータカ
ラー313を内筒304内に挿入した後、内筒部材304の下端
をかしめて該イニシエータカラー313を固定することに
より、2つの点火器を容易且つ確実に固定することがで
きる。また、2つの点火器をイニシエータカラー313に
配置する際には、それぞれの点火器の向きを容易に規制
することができる。The two electric igniters 312a and 312b are:
One initiator collar 313 is provided in parallel with each other with its head protruding. By providing the igniters 312a and 312b on one initiator collar 313 in this way, the two igniters are fixed to the initiator collar 313 to be a single member, and the assembly to the gas generator becomes easy. In particular, in the gas generator shown in FIG. 9, the initiator collar 313 having two igniters 312 a and 312 b is inserted into the inner cylinder 304 by making the initiator collar 313 large enough to be inserted into the inner cylinder member 304. Then, by caulking the lower end of the inner cylinder member 304 and fixing the initiator collar 313, the two igniters can be easily and reliably fixed. Further, when the two igniters are arranged on the initiator collar 313, the directions of the respective igniters can be easily regulated.
【0195】隔壁307を構成する区画円形部材350は、略
平板円形状であって、シールカップ部材360の伝火薬収
容室361を内嵌する開口部351と、底面を円形状に刳り抜
き、点火器312bの上部を収容する円形穴部352と、円形
穴部352の略中央に貫通して穿設された第二の伝火孔319
とを有している。The partitioning circular member 350 constituting the partition 307 has a substantially flat circular shape, and has an opening 351 in which the transfer agent accommodating chamber 361 of the seal cup member 360 is fitted, and a bottom surface is hollowed out in a circular shape. Circular hole 352 for accommodating the upper part of the vessel 312b, and a second heat transfer hole 319 penetrating substantially through the center of the circular hole 352.
And
【0196】シールカップ部材360は、前記区画円形部
材350の開口部351内に嵌入して第二の燃焼室305b内に突
出する筒状の伝火薬収容室361と、前記区画円形部材350
の円形穴部352と対向する位置に形成され、伝火薬収容
室361と反対側に延在する筒状の点火器収容口362とを有
している。The seal cup member 360 includes a cylindrical charge transfer chamber 361 that fits into the opening 351 of the circular section member 350 and protrudes into the second combustion chamber 305b.
And a cylindrical igniter accommodating port 362 that is formed at a position facing the circular hole 352 and extends on the opposite side to the transfer charge accommodating chamber 361.
【0197】伝火薬収容室361の内側には、伝火薬316a
が収容されており、また点火器収容口362には、第二の
点火器312bが内嵌されている。この区画円形部材350と
シールカップ部材360とは、シールカップ部材360の伝火
薬収容室361を前記区画円形部材350の開口部351に嵌入
して係合しており、点火器収容口362に内嵌された第二
の点火器312bの上部は、区画円形部材350の円形穴部352
内に突出している。Inside the transfer charge accommodating chamber 361, transfer charge 316a is provided.
The second igniter 312b is fitted in the igniter accommodating port 362. The partitioning circular member 350 and the seal cup member 360 engage with the transfer charge accommodating chamber 361 of the seal cup member 360 by being fitted into the opening 351 of the partitioning circular member 350, and are inserted into the igniter receiving port 362. The upper portion of the fitted second igniter 312b is formed with a circular hole 352 of the section circular member 350.
It protrudes into.
【0198】この区画円形部350とシールカップ部材360
とからなる隔壁307は、図9に示すように、内筒部材304
の内周面に形成された段欠き部306に係止される。即
ち、区画円形部材350の周縁が段欠き部306に支持され、
シールカップ部材360は、区画円形部材350に当接して支
持されている。This circular section 350 and seal cup member 360
As shown in FIG. 9, the partition wall 307
Is locked by a stepped notch 306 formed on the inner peripheral surface of the base. That is, the periphery of the sectioned circular member 350 is supported by the stepped portion 306,
The seal cup member 360 is supported in contact with the section circular member 350.
【0199】また、このシールカップ部材360の周縁
は、点火器収容口362と同一方向に曲折して形成されて
おり、この曲折部363は内筒部材304の内周面に設けられ
た溝364内に嵌入している。これにより、区画円形部350
は、シールカップ部材360に支持されて、ハウジング3
の軸方向への移動が阻止されている。また、このシール
カップ部材360周縁の曲折部363を、内筒部材304内周面
の溝364内に嵌入することにより、隔壁307(即ちシール
カップ部材360)と内筒部材304とは隙間なく係合してい
る。The periphery of the seal cup member 360 is formed by bending in the same direction as the igniter accommodating port 362, and the bent portion 363 is formed by a groove 364 provided on the inner circumferential surface of the inner cylindrical member 304. It fits inside. Thereby, the section circular section 350
Is supported by the seal cup member 360 and the housing 3
Is prevented from moving in the axial direction. Further, by fitting the bent portion 363 of the peripheral edge of the seal cup member 360 into the groove 364 on the inner peripheral surface of the inner cylinder member 304, the partition wall 307 (that is, the seal cup member 360) and the inner cylinder member 304 are engaged without any gap. I agree.
【0200】従って、内筒部材304内に於いて、クロー
ジャシェル2側に設けられる点火手段収容室308と、デ
ィフューザシェル1側に設けられる第二の燃焼室305bと
は、該シールカップ部材360と溝364との組み合わせから
なる点火手段シール構造により確実に区画されている。[0200] Therefore, in the inner cylinder member 304, the ignition means accommodating chamber 308 provided on the closure shell 2 side and the second combustion chamber 305b provided on the diffuser shell 1 side are connected to the seal cup member 360. It is surely partitioned by the ignition means seal structure composed of a combination with the groove 364.
【0201】前記シールカップ部材360に形成される点
火器収容口362は、その裾部を袴状に開いており、その
内側、即ち、該収容口362に収容された第二の点火器312
bとの間には、Oリング381が配置され、該収容口362と
第二の点火器312bとの間のシールが行われている。The igniter accommodating port 362 formed in the seal cup member 360 has its skirt open in a skirt shape, and the inside thereof, that is, the second igniter 312 accommodated in the accommodating port 362 is provided.
An O-ring 381 is arranged between the second igniter 312b and the housing 362, and an O-ring 381 is provided between the housing 362 and the second igniter 312b.
【0202】また、Oリング381は、2つの点火器312
a,312bを単一のイニシエータカラー313に固定する点火
器固定部材382にも圧接していることから、この第二の
点火器312bは、区画円形部材の円形穴部352−シールカ
ップ部材の点火器収容口362−Oリング381−点火器固定
部材382によって区画された空間内に配置されている。The O-ring 381 has two igniters 312
Since the second igniter 312b is also pressed against the igniter fixing member 382 for fixing the a and 312b to the single initiator collar 313, the second igniter 312b has the circular hole 352 of the section circular member and the ignition of the seal cup member. It is arranged in a space defined by the container housing port 362, the O-ring 381, and the igniter fixing member 382.
【0203】よって、イニシエータカラー313に配置さ
れた2つの点火器312a,312bは、イニシエータカラー31
3に外嵌する点火器固定部材382に固定されている。この
様な点火器固定部材382を用いることにより、2つの点
火器312a,312bを容易にイニシエータカラー313に組み
合わせることができる。なお、この実施の形態に示すガ
ス発生器に於いては、第一の点火器312aと第二の点火器
312bとは異なる大きさに形成され、その作動出力が異な
るものが使用されているが、同じ作動出力の点火器を使
用することもできる。Therefore, the two igniters 312a and 312b arranged on the initiator collar 313 are connected to the initiator collar 31.
The igniter is fixed to an igniter fixing member 382 which is fitted to the outside. By using such an igniter fixing member 382, the two igniters 312a and 312b can be easily combined with the initiator collar 313. In the gas generator shown in this embodiment, a first igniter 312a and a second igniter
An igniter having the same operation output as that of the igniter having the same operation output can be used although the size is different from that of the 312b and the operation output is different.
【0204】この様に区画された空間内は、第二の点火
器312bが作動することにより、区画円形部材350の円形
穴部352に形成された第二の伝火孔319を閉塞するシール
テープ320が破裂し、第二の燃焼室305bと連通する。そ
して第一の点火器312aと第二の点火器312bとは、点火器
収容口362の裾部−Oリング381−点火器固定部材382か
らなるシール構造(以下、「点火器シール構造」とす
る)によって、確実に分離されている。これにより、何
れかの点火器の作動によって発生する火炎は、他の点火
器が収容された空間内に直接流入することはない。In the space thus partitioned, a seal tape for closing the second heat transfer hole 319 formed in the circular hole 352 of the partitioned circular member 350 by the operation of the second igniter 312b. 320 bursts and communicates with the second combustion chamber 305b. The first igniter 312a and the second igniter 312b have a seal structure (hereinafter, referred to as an "igniter seal structure") including a skirt portion of an igniter accommodating port 362, an O-ring 381, and an igniter fixing member 382. ) To ensure separation. Thus, the flame generated by the operation of any one of the igniters does not directly flow into the space in which the other igniters are accommodated.
【0205】ハウジング3内には、ガス発生剤(309a,
309b)の燃焼によって発生した燃焼ガスを浄化・冷却す
るためのクーラントフィルタ22が配設されており、その
ディフューザシェル1側の内周面は、クーラントフィル
タ22の端面とディフューザシェル1天井部内面との間を
燃焼ガスが通過することのない様に、ショートパス防止
部材23で覆われている。クーラントフィルタ22の外側に
は、燃焼ガスの通過などによるフィルタ22の膨出を抑止
するための外層24を配置している。この外層24は、例え
ば、積層金網体を用いて形成する他、周壁面に複数の貫
通孔を有する多孔円筒状部材、或いは所定巾の帯状部材
を環状にしたベルト状抑止層を用いて形成することもで
きる。更に該外層24の外側には、燃焼ガスが該フィルタ
22の全面を通過することができるように、間隙25が形成
されている。 「実施の形態18」図1の各点火器(12a,12b)の向きを
揃えて配置した場合には、図2の本実施の形態のガス発
生器の背面図に示すように、点火器(12a,12b)とコント
ロールユニット(図示せず)とを接続するリードワイヤー
50a、50bを同一平面上で、同一方向に引き出すことがで
きる。図2では、このリードワイヤー50a、50bは、それ
ぞれコネクター51a、51bを介して各点火器(12a,12b)に
接続されており、またコネクター51a、51bは、同一平面
上に平行に並べて設けられている。このコネクター51
a、51bをL字状とすることにより、点火器に電気信号
(作動信号)を伝えるリードワイヤー50a、50bを、ハウ
ジングの軸方向と直交する方向(つまり、ハウジングの
半径方向に)に引き出すことができ(この場合の2つの
点火器12a,12bに接続されたリードワイヤー50a、50bの
中心線が交わった時の角度は0°となる)、その際、各
点火器毎に接続されるリードワイヤー50a、50bを同じ方
向に引き出すこともできる。 「実施の形態19」図8の各点火器(12a,12b)の向きを
揃えて配置した場合には、図2と同様に、点火器(12a,1
2b)とコントロールユニット(図示せず)とを接続するリ
ードワイヤー50a、50bを同一平面上で、同一方向に引き
出すことができる。図2では、このリードワイヤー50
a、50bは、それぞれコネクター51a、51bを介して各点火
器(12a,12b)に接続されており、またコネクター51a、51
bは、同一平面上に平行に並べて設けられている。この
コネクター51a、51bをL字状とすることにより、点火器
に電気信号(作動信号)を伝えるリードワイヤー50a、5
0bを、ハウジングの軸方向と直交する方向(つまり、ハ
ウジングの半径方向に)に引き出すことができ、その
際、各点火器毎に接続されるリードワイヤー50a、50bを
同じ方向に引き出すこともできる。 「実施の形態20」図7の各点火器(312a,312b)は、実
施の形態18の図2の背面図に示すように、点火器とコ
ントロールユニット(図示せず)とを接続するリードワイ
ヤー50a、50bを同一平面上で、同一方向に引き出すこと
ができる。このリードワイヤー50a、50bは、それぞれコ
ネクター51a、51bを介して各点火器に接続されており、
またコネクター51a、51bは、同一平面上に平行に並べて
設けられている。このコネクター51a、51bをL字状とす
ることにより、点火器に電気信号(作動信号)を伝える
リードワイヤー50a、50bを、ハウジングの軸方向と直交
する方向(つまり、ハウジングの半径方向に)に引き出
すことができ、その際、各点火器毎に接続されるリード
ワイヤー50a、50bを同じ方向に引き出すこともできる。 「実施の形態21」図13において、コントロールユニ
ット202とガス発生器200の点火器12が、点火器12に連結
されたコネクタを介して、同一平面上で同一方向に引き
出されたリードワイヤにより接続されている。 「実施の形態22」図12の自動発火材料の着火タイミ
ングは、第一のガス発生剤の燃焼熱を伝える伝熱材料
(例えばハウジング)の熱伝導率、及び距離などにより
決定づけられる。この実施の形態に於いては、ガス発生
剤として非アジド系のガス発生剤が使用されており、ま
た、最初に燃焼したガス発生剤の燃焼熱を伝える伝熱材
料としては、ハウジング及び/又は内筒部材が該当す
る。また、自動発火材料は第二の燃焼室に於いて、各シ
ェルに近いところに配置される事が好ましく、さらには
該シェルに接触している事が好ましい。In the housing 3, a gas generating agent (309a,
A coolant filter 22 for purifying and cooling the combustion gas generated by the combustion of 309b) is provided. It is covered with a short path prevention member 23 so that the combustion gas does not pass through the gap. Outside the coolant filter 22, an outer layer 24 for suppressing swelling of the filter 22 due to passage of combustion gas or the like is arranged. The outer layer 24 is formed using, for example, a laminated metal mesh body, a porous cylindrical member having a plurality of through holes in a peripheral wall surface, or a belt-shaped restraining layer formed by annularly forming a band member having a predetermined width. You can also. Further, outside the outer layer 24, the combustion gas
A gap 25 is formed so that it can pass through the entire surface of 22. [Embodiment 18] When the igniters (12a, 12b) of FIG. 1 are arranged in the same direction, as shown in the rear view of the gas generator of the present embodiment of FIG. 12a, 12b) and a lead wire connecting the control unit (not shown)
50a and 50b can be pulled out on the same plane and in the same direction. In FIG. 2, the lead wires 50a and 50b are connected to the respective igniters (12a and 12b) via connectors 51a and 51b, respectively, and the connectors 51a and 51b are provided in parallel on the same plane. ing. This connector 51
By making the a and 51b L-shaped, the lead wires 50a and 50b that transmit an electric signal (operation signal) to the igniter are drawn out in a direction orthogonal to the axial direction of the housing (that is, in the radial direction of the housing). (In this case, the angle when the center lines of the lead wires 50a, 50b connected to the two igniters 12a, 12b intersect becomes 0 °), and at this time, the leads connected to each igniter The wires 50a and 50b can be pulled out in the same direction. Embodiment 19 When the igniters (12a, 12b) in FIG. 8 are arranged in the same direction, the igniters (12a,
The lead wires 50a, 50b for connecting 2b) and a control unit (not shown) can be pulled out on the same plane in the same direction. In FIG. 2, this lead wire 50
a and 50b are connected to the igniters (12a and 12b) via connectors 51a and 51b, respectively.
b is provided in parallel on the same plane. By making the connectors 51a and 51b L-shaped, lead wires 50a and 5 that transmit an electric signal (operation signal) to the igniter are provided.
0b can be pulled out in a direction orthogonal to the axial direction of the housing (that is, in the radial direction of the housing), and at this time, the lead wires 50a and 50b connected to each igniter can be drawn out in the same direction. . Embodiment 20 Each igniter (312a, 312b) in FIG. 7 has a lead wire connecting an igniter and a control unit (not shown) as shown in the rear view of FIG. 50a and 50b can be pulled out on the same plane and in the same direction. These lead wires 50a, 50b are connected to each igniter via connectors 51a, 51b, respectively.
The connectors 51a and 51b are provided in parallel on the same plane. By making the connectors 51a and 51b L-shaped, the lead wires 50a and 50b that transmit an electric signal (operation signal) to the igniter can be moved in a direction perpendicular to the axial direction of the housing (that is, in the radial direction of the housing). The lead wires 50a and 50b connected to each igniter can be pulled out in the same direction. Embodiment 21 In FIG. 13, the control unit 202 and the igniter 12 of the gas generator 200 are connected via a connector connected to the igniter 12 by a lead wire pulled out in the same direction on the same plane. Have been. Embodiment 22 The ignition timing of the self-igniting material in FIG. 12 is determined by the thermal conductivity of the heat transfer material (for example, the housing) that transmits the heat of combustion of the first gas generating agent, the distance, and the like. In this embodiment, a non-azide-based gas generating agent is used as a gas generating agent, and a housing and / or The inner cylinder member corresponds. In addition, the auto-ignition material is preferably disposed near each shell in the second combustion chamber, and is preferably in contact with the shell.
【0206】自動発火材料の第二の燃焼室への配置は、
接着するか、或いは自動発火材料のみを別の容器に入
れ、その容器を第二の燃焼室におく方法等によって行う
ことができる。但し伝熱材料に接して配置されることが
望ましい。The arrangement of the auto-ignition material in the second combustion chamber is as follows.
It can be performed by bonding, or by placing only the auto-ignition material in another container and placing the container in the second combustion chamber. However, it is desirable to be arranged in contact with the heat transfer material.
【0207】而して、上記の様に自動発火材料を配置し
たガス発生器では、第一のガス発生剤309aだけを燃焼さ
せ、第二の燃焼室305b内に配置された第二のガス発生剤
309bが、ガス発生器の作動後に於いてもそのまま残った
場合に於いても、これを第一のガス発生剤309aの燃焼に
起因して、間接的に燃焼させることができ、ガス発生器
作動後に於いても、何ら支障を来すことなく、後の処理
・廃棄等を行うことができる。Thus, in the gas generator in which the auto-ignition material is disposed as described above, only the first gas generating agent 309a is burned, and the second gas generating agent disposed in the second combustion chamber 305b is disposed. Agent
Even if the gas generator 309b remains after the operation of the gas generator, it can be indirectly burned due to the combustion of the first gas generating agent 309a. Even later, subsequent processing and disposal can be performed without any trouble.
【0208】図12中、符号23は、クーラント・フィ
ルタの端面とディフューザシェル天井部内面との間を燃
焼ガスが通過することを阻止するショートパス防止部材
である。In FIG. 12, reference numeral 23 denotes a short-path preventing member for preventing combustion gas from passing between the end face of the coolant filter and the inner surface of the ceiling of the diffuser shell.
【0209】[0209]
【発明の効果】本発明によれば、容器の全体的な大きさ
を抑え、且つ簡易な構造であって製造容易としながら
も、その作動初期の段階に於いて、乗員に対してできる
限り衝撃を与えないで作動し、且つ乗員の体格(例えば
座高の高い人若しくは低い人、又は大人若しくは子供
等)や、その搭乗姿勢(例えばハンドルにしがみついた
姿勢)等が異なる場合であっても、乗員を安全に拘束可
能な様に、任意にガス発生器の作動出力、及び出力上昇
のタイミングを調整可能としたガス発生器となる。According to the present invention, the overall size of the container is suppressed, and the container has a simple structure and is easy to manufacture. Even if the occupant operates without giving the occupant, and the physique of the occupant (for example, a person with a high or low sitting height, an adult or a child, etc.), or the riding posture (for example, the posture of clinging to the steering wheel) is different, The gas generator is capable of arbitrarily adjusting the operation output of the gas generator and the timing of increasing the output so that the gas generator can be safely restrained.
【図1】 本発明のガス発生器の一の実施態様を示す縦
断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of a gas generator of the present invention.
【図2】 本実施の形態のガス発生器の背面図である。FIG. 2 is a rear view of the gas generator according to the present embodiment.
【図3】 本発明のガス発生器の部分拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view of the gas generator of the present invention.
【図4】 本発明のエアバッグ用ガス発生器の他の実施
態様を示す縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the gas generator for an airbag of the present invention.
【図5】 本発明の用ガス発生器の作動出力を示すグラ
フである。FIG. 5 is a graph showing an operation output of the gas generator for use in the present invention.
【図6】 本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他の
実施態様を示す縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing still another embodiment of the gas generator for an airbag of the present invention.
【図7】 本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他の
実施態様を示す縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing still another embodiment of the gas generator for an airbag of the present invention.
【図8】 本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他の
実施態様を示す縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing still another embodiment of the gas generator for an air bag of the present invention.
【図9】 本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他の
実施態様を示す縦断面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing still another embodiment of the gas generator for an airbag of the present invention.
【図10】 隔壁を示す要部分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view of a main part showing a partition.
【図11】 位置決め手段を示す要部分解斜視図であ
る。FIG. 11 is an exploded perspective view of a main part showing a positioning means.
【図12】 本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他
の実施態様を示す縦断面図である。FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing still another embodiment of the gas generator for an airbag of the present invention.
【図13】 本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他
の実施態様を示す縦断面図である。FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing still another embodiment of the gas generator for an airbag of the present invention.
【図14】 本発明のエアバッグ装置の構成図である。FIG. 14 is a configuration diagram of an airbag device of the present invention.
【図15】 本発明のガス発生器の更に他の実施態様を
示す縦断面図である。FIG. 15 is a longitudinal sectional view showing still another embodiment of the gas generator of the present invention.
【図16】 本発明のガス発生器の更に他の実施態様を
示す縦断面図である。FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing still another embodiment of the gas generator of the present invention.
【図17】 本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他
の実施態様を示す縦断面図である。FIG. 17 is a longitudinal sectional view showing still another embodiment of the gas generator for an airbag of the present invention.
【図18】 本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他
の実施態様を示す縦断面図である。FIG. 18 is a longitudinal sectional view showing still another embodiment of the gas generator for an airbag of the present invention.
【図19】 本発明のガス発生器の更に他の実施態様を
示す縦断面図である。FIG. 19 is a longitudinal sectional view showing still another embodiment of the gas generator of the present invention.
【図20】 開口部を示す要部断面図である。FIG. 20 is a cross-sectional view of a main part showing an opening.
【図21】 自動発火材料を配置した態様を示す縦断面
図である。FIG. 21 is a longitudinal sectional view showing an embodiment in which an auto-ignition material is arranged.
【図22】 多孔円筒状のガス発生剤に於ける肉厚の測
定方法を示す略図である。FIG. 22 is a schematic view showing a method for measuring the thickness of a gas generating agent having a porous cylindrical shape.
【図23】 本発明のガス発生器の一の実施態様を示す
縦断面図である。FIG. 23 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the gas generator of the present invention.
【図24】 図23におけるイニシエータカラーへの点
火器の取り付け方法を説明するための図である。24 is a diagram for explaining a method of attaching an igniter to the initiator collar in FIG.
【図25】 図23におけるイニシエータカラーへの点
火器の取り付け方法を説明するための図である。FIG. 25 is a view for explaining a method of attaching the igniter to the initiator collar in FIG. 23.
【図26】 本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他
の実施態様を示す縦断面図である。図中の参照番号を以
下に説明する。FIG. 26 is a longitudinal sectional view showing still another embodiment of the gas generator for an airbag of the present invention. The reference numbers in the figures are described below.
3 ハウジング 5a 第一の燃焼室 5b 第二の燃焼室 7 隔壁 9a 第一のガス発生剤 9b 第二のガス発生剤 12a 第一の点火器 12b 第二の点火器 13 イニシエータカラー 22 クーラント・フィルタ 40 樹脂 105a 第一の燃焼室 105b 第二の燃焼室 107 隔壁 113 イニシエータカラー 122 クーラントフィルタ 305a 第一の燃焼室 305b 第二の燃焼室 307 隔壁 309a ガス発生剤 309b ガス発生剤 312a 第一の点火器 312b 第二の点火器 313 イニシエータカラー 350 区画円形部材 360 シールカップ部材 308 点火手段収容室 382 点火器固定部材 50a、50b リードワイヤ 51a、51b コネクタ 385 自動発火材料(AIM) Reference Signs List 3 housing 5a first combustion chamber 5b second combustion chamber 7 partition 9a first gas generating agent 9b second gas generating agent 12a first igniter 12b second igniter 13 initiator color 22 coolant filter 40 Resin 105a First combustion chamber 105b Second combustion chamber 107 Partition wall 113 Initiator collar 122 Coolant filter 305a First combustion chamber 305b Second combustion chamber 307 Partition 309a Gas generating agent 309b Gas generating agent 312a First igniter 312b Second igniter 313 Initiator collar 350 Sectional circular member 360 Seal cup member 308 Ignition means accommodating chamber 382 Igniter fixing member 50a, 50b Lead wire 51a, 51b Connector 385 Automatic ignition material (AIM)
Claims (28)
撃によって作動する点火手段と、該点火手段によって着
火・燃焼されエアバッグを膨張させる為の燃焼ガスを発
生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ
用ガス発生器であって、該ハウジング内には、ガス発生
手段を収容する2つの燃焼室が、ハウジングの半径方向
に隣接して同心円に設けられることを特徴とするエアバ
ッグ用ガス発生器。1. A housing having a gas discharge port including an ignition means operated by impact, and a gas generation means ignited and burned by the ignition means to generate combustion gas for inflating an airbag. An airbag gas generator comprising two combustion chambers for accommodating gas generating means are provided concentrically adjacent to a housing in a radial direction of the housing. For gas generator.
士を相互に連通可能とする連通孔が設けられている請求
項1記載のエアバッグ用ガス発生器。2. The gas generator for an airbag according to claim 1, wherein a communication hole is provided in the housing so that the combustion chambers can communicate with each other.
燃焼室内には、ハウジング周壁側に、更にガス発生手段
の燃焼によって発生した燃焼ガスを冷却するクーラント
手段を含んで収容してなる請求項1又は2記載のエアバ
ッグ用ガス発生器。3. A radially outer combustion chamber of the two combustion chambers, which further contains coolant means for cooling the combustion gas generated by the combustion of the gas generation means on the housing peripheral wall side. The gas generator for an airbag according to claim 1.
であって、その周壁に複数のガス排出口を有するハウジ
ング内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手
段によって着火・燃焼されエアバッグを膨張させる為の
燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してな
るエアバッグ用ガス発生器であって、該ハウジング内に
は、ガス発生手段を収容する2つの燃焼室が、ハウジン
グの軸方向及び/又は半径方向に隣接させて同軸上に設
けられることを特徴とするエアバッグ用ガス発生器。4. A housing having a cylindrical shape having an axial center longer than an outermost diameter and having a plurality of gas outlets on a peripheral wall thereof, an ignition means operated by impact, and ignition by the ignition means. A gas generator for an airbag containing gas generating means for generating combustion gas for burning and inflating the airbag, wherein the housing includes two gas generating means for storing the gas generating means. A gas generator for an airbag, wherein a combustion chamber is provided coaxially adjacent to an axial direction and / or a radial direction of a housing.
士を相互に連通可能とする連通孔が設けられている請求
項4記載のエアバッグ用ガス発生器。5. The gas generator for an airbag according to claim 4, wherein a communication hole is provided in the housing so that the combustion chambers can communicate with each other.
スを浄化・冷却するクーラント手段を収容するクーラン
ト手段収容室が、前記2つの燃焼室と同軸上に画成され
ている請求項4又は5記載のエアバッグ用ガス発生器。6. A coolant means accommodating chamber for accommodating a coolant means for purifying and cooling the combustion gas is defined in the housing coaxially with the two combustion chambers. A gas generator for an airbag as described in the above.
点火器を2個以上含んで構成されており、各点火器同士
は軸方向を揃えて、1つのイニシエータカラーに設けら
れる請求項1〜6の何れか一項記載のエアバッグ用ガス
発生器。7. The igniting means includes two or more igniters operated by an impact, and the igniters are provided on one initiator collar with their axial directions aligned. The gas generator for an airbag according to any one of claims 1 to 4.
によって着火され燃焼する伝火薬を含んで構成されてお
り、該伝火薬は、前記各点火器毎に区分され、それぞれ
の点火器毎に独立して着火・燃焼する請求項7記載のエ
アバッグ用ガス発生器。8. The igniter further includes a transfer charge that is ignited and burned by the operation of the igniter, wherein the transfer charge is divided for each of the igniters, and for each of the igniters. The gas generator for an air bag according to claim 7, wherein the gas generator ignites and burns independently of the gas generator.
生手段は、それぞれ異なる区分の伝火薬が燃焼した火炎
により着火・燃焼される請求項8記載のエアバッグ用ガ
ス発生器。9. The gas generator for an air bag according to claim 8, wherein the gas generating means accommodated in the two combustion chambers are ignited and burned by flames in which different types of transfer charges are burned.
室が前記点火手段の軸方向に設けられ、他の燃焼室が該
点火手段の半径方向に設けられる請求項1〜9の何れか
一項記載のエアバッグ用ガス発生器。10. The two combustion chambers, wherein one of the combustion chambers is provided in the axial direction of the ignition means, and the other combustion chamber is provided in the radial direction of the ignition means. The gas generator for an airbag according to claim 1.
に、燃焼速度、組成、組成比又は量が少なくとも1つ以
上異なるガス発生手段が収容される請求項1〜10の何
れか1項記載のエアバッグ用ガス発生器。11. The gas generating means according to claim 1, wherein said two combustion chambers contain gas generating means different in at least one of a combustion speed, a composition, a composition ratio or an amount for each combustion chamber. A gas generator for an airbag according to the above item.
生手段の燃焼により発生する燃焼ガスは、各燃焼室毎に
異なった流路でガス排出口に到達し、一の燃焼室内に収
容されたガス発生手段が、他の燃焼室内で発生した燃焼
ガスにより直接着火されることのない請求項1〜11の
何れか一項記載のエアバッグ用ガス発生器。12. A combustion gas generated by the combustion of the gas generating means housed in the two combustion chambers reaches a gas outlet through a different flow path for each combustion chamber, and is housed in one combustion chamber. The gas generator for an airbag according to any one of claims 1 to 11, wherein the generated gas generating means is not directly ignited by combustion gas generated in another combustion chamber.
を配置して流路を形成し、1の燃焼室内で発生する燃焼
ガスをそのままクーラント手段に導く請求項12記載の
エアバッグ用ガス発生器。13. The gas generation for an airbag according to claim 12, wherein a flow path forming member is disposed in the housing to form a flow path, and combustion gas generated in one combustion chamber is directly guided to coolant means. vessel.
る点火器を2個以上含んで構成されており、各点火器同
士は、イニシエータカラーの上面を覆う点火器固定部材
により支持されて、1つのイニシエータカラーに固定さ
れている請求項1〜13の何れか一項記載のエアバッグ
用ガス発生器。14. The igniter includes two or more igniters operated by impact. Each igniter is supported by an igniter fixing member that covers an upper surface of an initiator collar. The gas generator for an airbag according to any one of claims 1 to 13, wherein the gas generator is fixed to an initiator collar.
1つのイニシエータカラーに設けられており、各点火器
は、ハウジングの中心軸に対して偏心して配置されてい
る請求項1〜14の何れか一項記載のエアバッグ用ガス
発生器。15. The igniters are provided on one initiator collar with their axial directions aligned with each other, and each igniter is arranged eccentrically with respect to the center axis of the housing. The gas generator for an airbag according to any one of claims 1 to 4.
る点火器を2個以上含んで構成されており、それぞれの
点火器は、その作動出力が異なる請求項1〜15の何れ
か一項記載のエアバッグ用ガス発生器。16. The igniter according to claim 1, wherein the igniter includes two or more igniters operated by an impact, and the igniters have different operation outputs. Gas generator for airbags.
動する点火器を2個以上含んで構成されており、該点火
器には、電気信号を伝えるリードワイヤーがそれぞれ接
続され、該リードワイヤーは、同一平面上で、同一方向
に引き出されている請求項1〜16の何れか一項記載の
エアバッグ用ガス発生器。17. The igniter is configured to include two or more igniters operated by an electric signal, and a lead wire for transmitting an electric signal is connected to the igniter. The gas generator for an airbag according to any one of claims 1 to 16, wherein the gas generator is drawn in the same direction on the same plane.
動する点火器を2個以上含んで構成されており、該点火
器には、電気信号を伝えるリードワイヤーがそれぞれコ
ネクタを介して接続され、該コネクタは、同一平面上に
平行に並んでいる請求項1〜17の何れか一項記載のエ
アバッグ用ガス発生器。18. The ignition means includes two or more igniters operated by an electric signal, and a lead wire for transmitting the electric signal is connected to each of the igniters via a connector. The gas generator for an airbag according to any one of claims 1 to 17, wherein the connectors are arranged in parallel on the same plane.
動する点火器を2個以上含んで構成されており、該点火
器には、電気信号を伝えるリードワイヤーがそれぞれコ
ネクタを介して接続され、該リードワイヤーは、該コネ
クタによってハウジングの軸方向に直交する同一方向に
引き出されている請求項1〜18の何れか一項記載のエ
アバッグ用ガス発生器。19. The igniter includes two or more igniters operated by an electric signal, and a lead wire for transmitting the electric signal is connected to the igniter via a connector. The gas generator for an airbag according to any one of claims 1 to 18, wherein the lead wire is drawn out in the same direction orthogonal to the axial direction of the housing by the connector.
動する点火器を2個以上含んで構成されており、各点火
器には、電気信号を伝えるリードワイヤーが、コネクタ
ーによってそれぞれ接続されており、該コネクターは、
何れか一の点火器にのみ接続を可能とする位置決め手段
を有する請求項1〜19の何れか一項記載のエアバッグ
用ガス発生器。20. The ignition means includes two or more igniters operated by an electric signal, and a lead wire for transmitting the electric signal is connected to each igniter by a connector. The connector is
20. The gas generator for an airbag according to any one of claims 1 to 19, further comprising a positioning unit that can be connected to any one of the igniters.
毎に異なるコネクターの形状である請求項20記載のエ
アバッグ用ガス発生器。21. The gas generator for an air bag according to claim 20, wherein the positioning means has a connector shape that differs for each igniter to be connected.
毎に、位置及び/又は形状を異なるものとしてコネクタ
ーに形成された溝及び/又は突起である請求項19又は
20記載のエアバッグ用ガス発生器。22. The gas generator for an airbag according to claim 19, wherein the positioning means is a groove and / or a projection formed on the connector so that the position and / or the shape is different for each igniter to be connected. vessel.
室がハウジング内に配置された内筒部材の外側に設けら
れており、該内筒部材の内部空間は、隔壁によって他の
燃焼室と点火手段収容室とに画成されている請求項1、
2、4又は5の何れか一項記載のエアバッグ用ガス発生
器。23. One of the two combustion chambers is provided outside an inner cylinder member disposed in a housing, and the inner space of the inner cylinder member is separated from another combustion chamber by a partition wall. A chamber and an ignition means accommodation chamber are defined.
The gas generator for an airbag according to any one of 2, 4, and 5.
られた段欠き部に係止する区画円形部材と、該区画円形
部材に係合するシールカップ部材とからなり、該シール
カップ部の周縁は曲折して形成されており、該周縁を、
内筒部材の内周面に設けられた溝内に嵌入する請求項2
3記載のエアバッグ用ガス発生器。24. The partition according to claim 24, wherein the partition comprises a partition circular member engaged with a stepped portion provided on an inner peripheral surface of the inner cylindrical member, and a seal cup member engaged with the partition circular member. The periphery of the part is formed by bending, and the periphery is
3. A fitting that fits into a groove provided on the inner peripheral surface of the inner cylinder member.
4. The gas generator for an airbag according to 3.
動する点火器を含み、該点火器は、イニシエータカラー
の上面を覆う点火器固定部材に支持されてイニシエータ
カラーに固定されており、また前記シールカップ部材
は、該点火器固定部材迄延伸した点火器収容口を有して
おり、該点火器固定部材と点火器収容口と点火器とで構
成される空間にはOリングが配置され、このOリングに
よって、点火器固定部材と点火器収容口との間、点火器
固定部材と点火器との間、及び点火器収容口と点火器と
の間はシールされる請求項24記載のエアバッグ用ガス
発生器。25. The igniter includes an igniter operated by an electric signal, the igniter being supported on an igniter fixing member covering an upper surface of the initiator collar, being fixed to the initiator collar, and being provided with the seal. The cup member has an igniter accommodating port extending to the igniter fixing member, and an O-ring is disposed in a space defined by the igniter fixing member, the igniter accommodating port, and the igniter. 25. The airbag according to claim 24, wherein the O-ring seals between the igniter fixing member and the igniter accommodating port, between the igniter fixing member and the igniter, and between the igniter accommodating port and the igniter. For gas generator.
の燃焼により発生した燃焼ガスを浄化及び/又は冷却す
る円筒形状のクーラント手段が収容されており、前記2
つの燃焼室内で発生した燃焼ガスは、同じクーラント手
段を通過する請求項1〜25の何れか一項記載のエアバ
ッグ用ガス発生器。26. A housing for accommodating cylindrical coolant for purifying and / or cooling the combustion gas generated by the combustion of the gas generating means.
The gas generator for an airbag according to any one of claims 1 to 25, wherein the combustion gas generated in one of the combustion chambers passes through the same coolant means.
発生手段は、各燃焼室毎に異なるタイミングで燃焼さ
れ、遅いタイミングで燃焼するガス発生手段が収容され
た燃焼室内には、先に燃焼したガス発生剤の燃焼によっ
て生じた熱の伝導により着火・燃焼する自動発火材料
(AIM)が配置されている請求項1〜26の何れか一項
記載のエアバッグ用ガス発生器。27. The gas generating means housed in the two combustion chambers is burned at a different timing for each combustion chamber, and the gas generating means which burns at a later timing is housed first in the combustion chamber containing the gas generating means. The air generator gas generator according to any one of claims 1 to 26, further comprising an auto-ignition material (AIM) that ignites and burns by conduction of heat generated by combustion of the generated gas generating agent.
知して前記ガス発生器を作動させる衝撃センサと、前記
ガス発生器で発生するガスを導入して膨張するエアバッ
グと、前記エアバッグを収容するモジュールケースとを
含み、前記エアバッグ用ガス発生器が請求項1〜27の
何れか一項記載のエアバッグ用ガス発生器であることを
特徴とするエアバッグ装置。28. A gas generator for an airbag, an impact sensor that senses an impact to operate the gas generator, an airbag that inflates by introducing gas generated by the gas generator, and the airbag. 28. An airbag device comprising: a module case accommodating the airbag; and wherein the gas generator for an airbag is the gas generator for an airbag according to any one of claims 1 to 27.
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005199867A (en) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Daicel Chem Ind Ltd | Gas generator for air bag |
US7192051B2 (en) * | 2002-04-12 | 2007-03-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Inflator |
JP2007132531A (en) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Daicel Chem Ind Ltd | Igniter assembly |
-
2000
- 2000-12-19 JP JP2000384954A patent/JP2001163168A/en active Pending
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