JP2001162953A - Thermal transfer image receiving sheet, manufacturing method thereof and method for using the same - Google Patents
Thermal transfer image receiving sheet, manufacturing method thereof and method for using the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写シートと重
ね合わせ、サーマルヘッドやレーザー光をデバイスとし
て、昇華性染料の色材を熱転写することにより画像が形
成される熱転写受像シートに関し、端辺に余白を生じる
ことなく、全面に熱転写画像が形成された画像形成物を
容易に得ることができるものであり、また、その熱転写
受像シートの製造方法と、その熱転写受像シートの使用
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer image receiving sheet on which an image is formed by superposing a thermal transfer sheet and a laser beam as a device and thermally transferring a coloring material of a sublimable dye. The present invention relates to a method for manufacturing a thermal transfer image-receiving sheet, and a method for using the thermal transfer image-receiving sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、熱転写方式を用いて被転写体
に文字や画像を形成することが行われている。熱転写方
式としては、感熱昇華型転写方式と感熱溶融型転写方式
が広く用いられている。このうち、感熱昇華型転写方式
は、昇華性染料を色材とし、それを画像情報に応じて発
熱制御されたサーマルヘッドやレーザー光等の加熱デバ
イスを用いて、熱転写シート上の昇華性染料層中の染料
を熱転写受像シート等の被転写体に移行させて画像を形
成させる方式である。2. Description of the Related Art Heretofore, characters and images have been formed on an object to be transferred by using a thermal transfer system. As the thermal transfer method, a heat-sensitive sublimation transfer method and a heat-sensitive fusion transfer method are widely used. Of these, the thermal sublimation transfer method uses a sublimable dye as a coloring material and uses a heating device such as a thermal head or laser light, which generates heat in accordance with image information, to form a sublimable dye layer on a thermal transfer sheet. In this method, an image is formed by transferring the dye therein to a transfer-receiving member such as a thermal transfer image-receiving sheet.
【０００３】この感熱昇華型転写方式は、極めて短時間
の加熱によってドット単位で染料の移行量を制御でき
る。このように形成された画像は、使用する色材が染料
であることから非常に鮮明であり、且つ透明性に優れて
いるため、得られる画像は中間調の再現性や階調性に優
れ、極めて高精細な画像を得ることができる。このた
め、フルカラー銀塩写真に匹敵する高品質の画像を得る
ことができる。In this thermal sublimation transfer system, the amount of dye transfer can be controlled in dot units by heating for an extremely short time. The image formed in this way is very clear because the coloring material used is a dye, and is excellent in transparency, so the obtained image is excellent in halftone reproducibility and gradation, An extremely high-definition image can be obtained. Therefore, a high-quality image comparable to a full-color silver halide photograph can be obtained.
【０００４】マルチメディアに関連した様々なハードお
よびソフトの発達により、この熱転写方式は、コンピュ
ーターグラフィックス、衛星通信による静止画像そして
ＣＤＲＯＭその他に代表されるデジタル画像およびビデ
オ等のアナログ画像のフルカラーハードコピーシステム
として、その市場を拡大している。[0004] Due to the development of various hardware and software related to multimedia, this thermal transfer method is a full color hard copy of computer graphics, a still image by satellite communication, and an analog image such as a digital image and video such as a CDROM and the like. As a system, its market is expanding.
【０００５】この熱転写方式による熱転写受像シートの
具体的な用途は、多岐にわたっている。代表的なものと
しては、印刷の校正刷り、画像の出力、ＣＡＤ／ＣＡＭ
などの設計およびデザインなどの出力、ＣＴスキャンや
内視鏡カメラなどの各種医療用分析機器、測定機器の出
力用途そしてインスタント写真の代替として、また身分
証明書やＩＤカード、クレジットカード、その他カード
類への顔写真などの出力、さらに遊園地、ゲームセンタ
ー、博物館、水族館などのアミューズメント施設におけ
る合成写真、記念写真、絵ハガキとしての用途などをあ
げることができる。The specific application of the thermal transfer image receiving sheet by the thermal transfer system is wide-ranging. Typical examples are print proofs, image output, CAD / CAM
Design and output of design, etc., various medical analysis equipment such as CT scan and endoscope camera, output use of measurement equipment and as an alternative to instant photography, as well as identification cards, ID cards, credit cards, other cards Such as composite photos, commemorative photos, and postcards at amusement facilities such as amusement parks, game centers, museums, and aquariums.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】このような熱転写方式
の画像形成において、枚葉の熱転写受像シートの受像側
の全面に画像形成し、端辺に余白がなく、写真プリント
と同様の用途で使用したい要望が高くなっている。それ
に対して、例えば、特開平８−１６９１２９にあるよう
に、画像形成時には長尺体の受像シートを用いて、画像
形成後に、余白部を切断する方法が挙げられているが、
受像シートの供給方式がロール状のプリンターとなり、
切断装置が必要となったり、装置が複雑で、高価になっ
てしまうという問題がある。In the image formation of such a thermal transfer system, an image is formed on the entire image receiving side of a single sheet thermal transfer image receiving sheet, and there is no margin at an end, and the image is used in the same application as a photographic print. The desire to do it is increasing. On the other hand, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-169129, a method of cutting a blank portion after image formation by using a long image receiving sheet at the time of image formation,
The supply system of the image receiving sheet becomes a roll-shaped printer,
There is a problem that a cutting device is required or the device is complicated and expensive.
【０００７】また、枚葉の受像シートを供給して、熱転
写画像を形成し、余白部を鋏で切り取ったり、予め受像
シートに切り取り用のミシン目を設けておき、画像形成
後に余白部をそのミシン目から切り取ることで取り除く
ことが挙げられる。しかし、前者の場合、鋏で切り取る
際に、鋏をわざわざ用意する等の手間がかかり、後者で
はミシン目にかかった部分の画像に抜けが目立ち実用で
きるものではない。このように、端辺に余白を生じるこ
となく、全面に熱転写画像が形成された画像形成物を容
易に、また満足できる品質で得られなかった。Further, a sheet of an image receiving sheet is supplied to form a thermal transfer image, and the margin is cut off with scissors, or a perforation for cutting is provided in advance on the image receiving sheet. Removal by cutting out from the perforation. However, in the former case, when cutting with scissors, it takes time and effort to prepare the scissors, and in the latter case, the image of the perforated portion is conspicuous and not practical. As described above, an image-formed product having a heat-transferred image formed on the entire surface without any margins at the edges could not be obtained easily and with satisfactory quality.
【０００８】したがって、上記課題を解決するために、
本発明の目的は、画像形成物の端辺に余白を生じること
なく、全面に熱転写画像を有する印画物を単純なプリン
ターで、安価に、また容易に入手でき、画像品質の優れ
た熱転写受像シートと、その製造方法及びその使用方法
を提供することにある。Therefore, in order to solve the above problems,
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a thermal transfer image receiving sheet having excellent image quality, in which a printed matter having a thermal transfer image on the entire surface can be easily obtained at a low cost and easily by using a simple printer without generating a margin on an edge of an image formed matter. And a method of manufacturing the same and a method of using the same.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、基材上に、染料受容層を設けた熱転写受
像シートにおいて、画像形成領域内に、折って切り離し
可能なミシン目を有することを特徴としている。また、
前記のミシン目で１回折って、さらに折り返す程度で、
切り離し可能であることが好ましい。前記のミシン目で
の折れ強度が１２０〜２００ｇｆ／１００ｍｍ巾である
ことが望ましい。また、前記のミシン目が形成された部
分をプレスロールで加圧して、平滑化されたものが好ま
しく、用いられる。In order to achieve the above object, the present invention relates to a thermal transfer image receiving sheet having a dye receiving layer provided on a base material, wherein a perforation which can be folded and separated in an image forming area is provided. It is characterized by having. Also,
At the time of one diffraction at the above perforation and further folding back,
Preferably, it is separable. It is desirable that the breaking strength at the perforation is 120 to 200 gf / 100 mm width. Further, it is preferable and used that the portion where the perforations are formed is pressed with a press roll and smoothed.
【００１０】基材上に、染料受容層を設けてあり、かつ
画像形成領域内に、折って切り離し可能なミシン目を有
する熱転写受像シートの製造方法において、該基材上に
染料受容層を形成した後に、ミシン目加工を行い、その
後にミシン目が形成された部分をプレスロールで加圧し
て、平滑化することを特徴とする。また、前記のミシン
目加工を熱転写受像シートの受容層面から行い、その後
に該熱転写受像シートの裏面側からプレスロールで加圧
することが好ましい。さらに、基材上に、染料受容層を
設けてあり、かつ画像形成領域内に、折って切り離し可
能なミシン目を有する熱転写受像シートの使用方法にお
いて、該熱転写受像シートに画像を形成し、該ミシン目
で折って、ミシン目を間にして左右の部分を分離して、
端部を取り除いて印画物を得ることを特徴としている。In a method for producing a thermal transfer image-receiving sheet having a dye-receiving layer provided on a substrate and having a perforable cut-off in an image forming area, the dye-receiving layer is formed on the substrate. After that, a perforation process is performed, and thereafter, a portion where the perforation is formed is pressed by a press roll to smoothen. Further, it is preferable that the perforation is performed from the surface of the receiving layer of the thermal transfer image-receiving sheet, and thereafter, pressure is applied from the back side of the thermal transfer image-receiving sheet by a press roll. Further, in a method of using a thermal transfer image-receiving sheet having a dye-receiving layer provided on a base material and having a perforation that can be cut off in an image forming area, an image is formed on the thermal transfer image-receiving sheet. Fold at the perforation, separate the left and right parts with the perforation in between,
The print is obtained by removing the end portions.
【００１１】本発明の熱転写受像シートは、基材上に、
染料受容層を設けてあり、かつ画像形成領域内に、折っ
て切り離し可能なミシン目を有するもので、該ミシン目
が形成された部分をプレスロールで加圧して、平滑化さ
れたもので、熱転写画像にミシン目による転写ムラ等が
生じることなく、また該ミシン目で折って、ミシン目を
間にして左右の部分を分離して、端部を取り除いて、画
像形成物の端辺に画像抜け（白抜け）が目立たなく、全
面に熱転写画像を有する印画物を容易に入手することが
できる。[0011] The thermal transfer image-receiving sheet of the present invention comprises:
A dye receiving layer is provided, and in the image forming area, having a perforation that can be cut off, the part where the perforation is formed is pressed with a press roll, and smoothed, Without causing transfer unevenness due to perforations in the thermal transfer image, and by folding at the perforations, separating the left and right portions with the perforations in between, removing the ends, the image is formed on the edge of the image formed product. A printout having a thermal transfer image on the entire surface with no noticeable whiteout (whiteout) can be easily obtained.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下に、好ましい実施の形態を挙
げて、本発明を更に詳しく説明する。図１は、本発明の
熱転写受像シートの一例を示す断面図である。熱転写受
像シートは、基材１上に染料受容層２を設けていて、画
像形成領域５内に、折って切り離し可能なミシン目３、
４がある。また、図２に本発明の熱転写受像シートの他
の例を示す断面図であり、基材１上に、中間層６を介し
て、染料受容層２を設け、また基材１の他方の面に、裏
面層７を設けたものであり、画像形成領域５内に、折っ
て切り離し可能なミシン目３、４、８、９が設けてあ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments. FIG. 1 is a sectional view showing an example of the thermal transfer image receiving sheet of the present invention. The thermal transfer image receiving sheet is provided with a dye receiving layer 2 on a base material 1, and a perforation 3 that can be folded and separated in an image forming area 5.
There are four. FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example of the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention, in which a dye receiving layer 2 is provided on a substrate 1 via an intermediate layer 6 and the other surface of the substrate 1 is provided. The image forming area 5 is provided with perforations 3, 4, 8, and 9 which can be cut off.
【００１３】図３は、本発明の熱転写受像シートの他の
例を示す断面図であり、基材１が紙１０芯材の一方の面
に、ミクロボイドを有するフィルム１１を接着剤層１３
を介して設け、また紙１０芯材の他方の面に、フィルム
１２を接着剤層１４を介して設け、ミクロボイドを有す
るフィルム１１の上に染料受容層２を設け、フィルム１
１の上には、裏面層７を設けた構成であり、画像形成領
域５内に、折って切り離し可能なミシン目３、４が設け
てある。FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention, in which a base material 1 has a microvoided film 11 on one surface of a paper 10 core material and an adhesive layer 13.
A film 12 is provided on the other side of the core material of the paper 10 via an adhesive layer 14, and a dye receiving layer 2 is provided on a film 11 having microvoids.
1, a back layer 7 is provided, and perforations 3 and 4 that can be separated and separated are provided in the image forming area 5.
【００１４】以下に、本発明の熱転写受像シートの構成
する各層とミシン目、その形成方法と熱転写受像シート
の製造方法及び熱転写受像シートの使用方法について説
明する。 （基材）熱転写受像シートに用いる基材１としては、受
容層を保持するという役割を有するとともに、画像形成
時に加えられる熱に耐え、取り扱い上支障のない機械的
特性を有することが望ましい。このような基材の材料は
特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリアリレー
ト、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポ
リエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、
エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、
ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォ
ン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン
・パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフ
ルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テト
ラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリ
クロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオラ
イド等の各種プラスチックフィルムまたはシートが使用
でき、特に限定されない。The layers and perforations constituting the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention, the method of forming the same, the method of manufacturing the thermal transfer image-receiving sheet, and the method of using the thermal transfer image-receiving sheet will be described below. (Substrate) The substrate 1 used for the thermal transfer image-receiving sheet desirably has a role of holding the receiving layer, and has mechanical properties that can withstand the heat applied during image formation and do not hinder handling. The material of such a substrate is not particularly limited, for example, polyester, polyarylate, polycarbonate, polyurethane, polyimide, polyetherimide, cellulose derivative, polyethylene,
Ethylene-vinyl acetate copolymer, polypropylene, polystyrene, acrylic, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral,
Nylon, polyetheretherketone, polysulfone, polyethersulfone, tetrafluoroethylene / perfluoroalkylvinylether, polyvinylfluoride, tetrafluoroethylene / ethylene, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinylidenefluor Various plastic films or sheets such as rides can be used and are not particularly limited.
【００１５】上記にあげたものやこれらの合成樹脂に白
色顔料や充填剤を加えて成膜した白色フィルム、あるい
は基材内部に空隙（ミクロボイド）を有するシート、他
にコンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、合成紙
（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アー
ト紙、コート紙、キャストコート紙、合成樹脂又はエマ
ルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂
内添紙、セルロース繊維紙等を用いることができる。上
記の基材内部に空隙（ミクロボイド）を有するものは、
従来公知のものでよく、例えば、東洋紡績株式会社製の
トヨパールＳＳＰ４２５５（厚み３５μｍ）、モービル
プラスチックヨーロッパ製のＭＷ２４７（厚み３５μ
ｍ）等の基材内部にミクロボイド（微細な空孔）を有す
るポリプロピレンフィルム、ダイヤホイル株式会社製の
Ｗ−９００（５０μｍ）、東レ株式会社製のＥ−６０
（５０μｍ）等の内部にミクロボイドを有するポリエチ
レンテレフタレートフィルムが好ましく使用される。A white film formed by adding a white pigment or a filler to the above-mentioned synthetic resins or a synthetic resin thereof, or a sheet having voids (microvoids) inside the substrate, other than condenser paper, glassine paper, sulfuric acid Use paper, synthetic paper (polyolefin type, polystyrene type), high quality paper, art paper, coated paper, cast coated paper, synthetic resin or emulsion impregnated paper, synthetic rubber latex impregnated paper, synthetic resin internal paper, cellulose fiber paper, etc. be able to. Those having voids (microvoids) inside the above substrate,
Conventionally known ones may be used, for example, Toyobo Pearl SSP4255 (thickness 35 μm) manufactured by Toyobo Co., Ltd., MW247 (35 μm thick) manufactured by Mobile Plastic Europe.
m) or other polypropylene film having microvoids (fine pores) inside the substrate, W-900 (50 μm) manufactured by Diafoil Co., Ltd., E-60 manufactured by Toray Industries, Inc.
For example, a polyethylene terephthalate film having a microvoid inside such as (50 μm) is preferably used.
【００１６】また、基材として、上記の基材の複数の任
意の組合わせで、接着剤層により貼り合わせた基材、す
なわち貼り合わせ基材も使用できる。貼り合わせ基材
は、セルロース繊維紙やプラスチックフィルム等の芯材
に接着剤層を用いて、合成紙や基材内部に空隙（ミクロ
ボイド）を有するフィルム等のクッション性のある貼合
材と貼り合わせることができる。尚、貼り合わせ基材
は、芯材の片側に、貼合材を貼り合わせても、芯材の両
側に貼合材を貼り合わせたものでも、いずれでも良い。
貼り合わせの方法は、ドライラミネ−ション、ウエット
ラミネ−ション、ノンソルベントラミネーション、ＥＣ
ラミネ−ション、ヒ−トシ−ル等公知の方法を使用する
ことができる。接着剤層は、芯材側に塗工してもよい
し、貼合材側に塗工してもよいが、芯材に紙を用いる場
合は紙の地合いを効果的に消すために、紙側に塗工する
ことが好ましい。また、上記の基材の表面及び又は裏面
に、コロナ放電処理等の易接着処理した基材も使用でき
る。Further, as the base material, a base material bonded with an adhesive layer in a plurality of arbitrary combinations of the above base materials, that is, a bonded base material can be used. The bonding base material is bonded to a cushioning bonding material such as synthetic paper or a film having voids (microvoids) inside the base material using an adhesive layer on a core material such as cellulose fiber paper or plastic film. be able to. The bonding base material may be a bonding material bonded to one side of the core material or a bonding material bonded to both sides of the core material.
Lamination methods include dry lamination, wet lamination, non-solvent lamination, and EC.
Known methods such as lamination and heat sealing can be used. The adhesive layer may be coated on the core material side or may be coated on the bonding material side, but when using paper as the core material, in order to effectively erase the formation of paper, It is preferred to coat on the side. In addition, a substrate which has been subjected to an easy adhesion treatment such as a corona discharge treatment on the front surface and / or the back surface of the above-mentioned substrate can also be used.
【００１７】（接着剤層）貼り合わせ基材で使用する接
着剤層１３、１４は、接着剤を主体として構成される。
接着剤としては、接着機能を有するものであれば、特に
制限はなく、例えば、ウレタン系樹脂、α−オレフィン
−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウ
リア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸
ビニル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等が使用でき
る。中でもアクリル系樹脂の反応型のものや、変成した
もの等が好ましく使用することができる。(Adhesive Layer) The adhesive layers 13 and 14 used in the bonded substrate are mainly composed of an adhesive.
The adhesive is not particularly limited as long as it has an adhesive function. For example, urethane resins, polyolefin resins such as α-olefin-maleic anhydride resins, polyester resins, acrylic resins, epoxy resins And urea-based resins, melamine-based resins, phenol-based resins, vinyl acetate-based resins, cyanoacrylate-based resins, and the like. Above all, a reactive acrylic resin or a modified acrylic resin can be preferably used.
【００１８】また、接着剤を硬化剤を用いて硬化させる
と、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬
化剤としては、イソシアネート化合物が一般的である
が、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、
酸無水物等を使用することができる。接着剤層の形成
は、一般的に行われている塗工手段を用いることがで
き、例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビ
ア版を用いたリバースロールコーティング法等の手段に
より、塗工し、乾燥する。It is preferable that the adhesive is cured by using a curing agent, because the adhesive strength is improved and the heat resistance is increased. As the curing agent, isocyanate compounds are generally used, but aliphatic amines, cycloaliphatic amines, aromatic amines,
Acid anhydrides and the like can be used. For the formation of the adhesive layer, a commonly used coating means can be used, for example, a gravure printing method, a screen printing method, coating by means of a reverse roll coating method using a gravure plate, and the like, dry.
【００１９】（受容層）基材上に設ける受容層２は、従
来公知のものが使用できる。例えば、受容層２は、色材
を転写または染着し易い樹脂を主成分とするワニスに、
必要に応じて離型剤等の各種添加剤を加えて構成する。
染着し易い樹脂は、ポリプロピレン等のポリオレフィン
樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲ
ン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等
のビニル系樹脂、及びその共重合体、ポリエチレンテレ
フタレ−ト、ポリプチレンテレフタレ−ト等のポリエス
テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニル系モ
ノマ−との共重合体、アイオノマ−、セルロ−ス誘導体
等の単体、又は混合物を用いることができ、これらの中
でもポリエステル系樹脂、及びビニル系樹脂が好まし
い。(Receiving Layer) As the receiving layer 2 provided on the substrate, a conventionally known one can be used. For example, the receiving layer 2 is formed on a varnish mainly composed of a resin which is easy to transfer or dye a coloring material.
If necessary, various additives such as a release agent are added.
Resins that are easily dyed include polyolefin resins such as polypropylene, halogenated resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, vinyl resins such as polyvinyl acetate and polyacrylate, and copolymers thereof, and polyethylene terephthalate. Polyester resin such as polybutylene terephthalate, polystyrene resin, polyamide resin,
Copolymers of olefins such as ethylene and propylene and other vinyl monomers, ionomers, simple substances such as cellulose derivatives, or mixtures thereof can be used, and among these, polyester resins and vinyl resins can be used. preferable.
【００２０】受容層は、画像形成時に熱転写シ−トとの
熱融着を防ぐために、離型剤を配合することもできる。
離型剤は、シリコ−ンオイル、リン酸エステル系可塑
剤、フッ素系化合物を用いることができるが、この中で
もシリコ−ンオイルが好ましく用いられる。離型剤の添
加量は、受容層形成樹脂に対して０．２〜３０質量部が
好ましい。離型剤は、上述のように受容層に添加しても
よいが、受容層表面に上述の材料を用いて別途形成して
も良い。受容層中には、必要に応じて蛍光増白剤その他
の添加剤を添加してもよい。受容層の塗布は、ロ−ルコ
−ト、バ−コ−ト、グラビアコ−ト、グラビアリバ−ス
コ−ト等の一般的な方法で行なわれる。そして、その塗
布量は０．５〜１０ｇ／ｍ2（固形分換算）が好まし
い。尚、熱転写受像シートは、基材を適宜選択すること
によって、郵便葉書、各種カード類、透過型原稿作成用
シート等の多くの用途に適用することができ、その基材
が染着性のあるものであれば、受容層を設けないで、基
材自体の上に熱転写画像を形成することも可能である。The receiving layer may contain a release agent in order to prevent thermal fusion with the thermal transfer sheet during image formation.
As the release agent, a silicone oil, a phosphate ester-based plasticizer, or a fluorine-based compound can be used. Among them, silicone oil is preferably used. The amount of the release agent to be added is preferably 0.2 to 30 parts by mass based on the resin for forming the receiving layer. The release agent may be added to the receiving layer as described above, or may be separately formed on the surface of the receiving layer using the above-described material. In the receiving layer, a fluorescent whitening agent and other additives may be added as necessary. The coating of the receiving layer is performed by a general method such as roll coating, bar coating, gravure coating, gravure reverse coating, and the like. And the coating amount is preferably 0.5 to 10 g / m 2 (solid content conversion). Incidentally, the thermal transfer image-receiving sheet can be applied to many uses such as postcards, various cards, and sheets for transmission-type manuscripts by appropriately selecting the base material, and the base material has a dyeing property. It is also possible to form a thermal transfer image on the substrate itself without providing a receiving layer.
【００２１】（中間層）本発明においては、基材と受容
層の間に各種の樹脂からなる中間層６を設けることもで
きる。中間層の機能として、耐溶剤性能、バリア性能、
接着性能、白色付与能、隠蔽性能、クッション性、帯電
防止性などが挙げられるが、これらに限定されることな
く、従来公知の中間層全てが使用できる。このような中
間層に様々な役割を担わせることで熱転写受像シートに
優れた機能を付加することができる。例をあげると、ク
ッション性を付与する樹脂として、弾性変形や塑性変形
の大きな樹脂、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ビニル
系共重合体樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹
脂などを用いて、熱転写受像シートの印字感度を向上さ
せたり、画像のざらつきを防止することができる。その
他、ガラス転移温度が６０℃以上の樹脂や、硬化剤等に
より硬化させた樹脂を用いて中間層を設けた場合には、
熱転写受像シートを複数枚重ねて保存したときにシート
同士が密着してしまうのを防止するなど、熱転写受像シ
ートの保存性能を向上させることができる。(Intermediate Layer) In the present invention, an intermediate layer 6 made of various resins may be provided between the substrate and the receiving layer. As the function of the intermediate layer, solvent resistance performance, barrier performance,
Examples thereof include adhesive performance, whiteness imparting ability, hiding ability, cushioning properties, and antistatic properties, but are not limited thereto, and all conventionally known intermediate layers can be used. By making such intermediate layers play various roles, excellent functions can be added to the thermal transfer image-receiving sheet. As an example, as a resin for imparting cushioning properties, a resin having a large elastic deformation or plastic deformation, for example, a polyolefin resin, a vinyl copolymer resin, a polyurethane resin, a polyamide resin, or the like, is used as a thermal transfer image receiving sheet. Can improve the printing sensitivity and prevent image roughness. In addition, when the intermediate layer is provided using a resin having a glass transition temperature of 60 ° C. or higher, or a resin cured with a curing agent,
The storage performance of the thermal transfer image-receiving sheet can be improved, such as preventing the sheets from sticking to each other when a plurality of thermal transfer image-receiving sheets are stored while being stacked.
【００２２】本発明の熱転写受像シートの中間層では、
熱可塑性樹脂からなるバインダーに、帯電防止性を有し
た導電性物質として、例えば導電性針状結晶を分散して
形成することが好ましく行われる。この帯電防止性をも
たせることで、熱転写受像シートの熱転写プリンターの
供給時のダブルフィード等の搬送トラブルを防止するこ
とができる。その導電性針状結晶は針状結晶の表面を導
電剤で処理することにより得られる。針状結晶として
は、チタン酸カリウム、酸化チタン、ホウ酸アルミニウ
ム、炭化珪素、窒化珪素等が挙げられる。そして、白色
に着色させる点からＴｉＯ2系化合物が好ましく、さら
に分散に対する安定性を考慮する必要があるが、分散強
度に対する導電性の安定度という点でＴｉＯ2は硬度が
高く、非常に優れており好ましい。硬度が低い場合に
は、分散時に結晶が折れ、導電性の低下を招くとともに
塗料化時の若干の分散の変動で導電性が変化する問題が
生じる。導電剤としては、ＳｎＯ2／Ｓｂ系、ＩｎＯ3／
Ｓｎ系、ＺｎＯ／Ａｌ系が一般に知られており用いるこ
とができるが、導電性、安定性、コスト等を考慮した場
合、ＳｎＯ2／Ｓｂ系が最も好ましい。In the intermediate layer of the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention,
It is preferable to disperse and form, for example, a conductive acicular crystal as a conductive material having an antistatic property in a binder made of a thermoplastic resin. By imparting this antistatic property, it is possible to prevent transport troubles such as double feed when the thermal transfer image receiving sheet is supplied to the thermal transfer printer. The conductive needle-like crystal is obtained by treating the surface of the needle-like crystal with a conductive agent. Examples of the needle-shaped crystals include potassium titanate, titanium oxide, aluminum borate, silicon carbide, silicon nitride, and the like. TiO 2 -based compounds are preferable from the viewpoint of coloring white, and it is necessary to consider stability against dispersion. However, TiO 2 has a high hardness in terms of stability of conductivity with respect to dispersion strength, and is very excellent. And preferred. When the hardness is low, the crystal is broken at the time of dispersion, which causes a decrease in conductivity, and also causes a problem that the conductivity changes due to a slight variation in dispersion during coating. As the conductive agent, SnO 2 / Sb, InO 3 /
Sn-based and ZnO / Al-based are generally known and can be used, but in consideration of conductivity, stability, cost, etc., SnO 2 / Sb-based is most preferable.
【００２３】導電性針状結晶の添加量としては、樹脂バ
インダーに対し１質量％〜５００質量％程度まで添加す
ることが可能であるが、少なすぎる場合には安定した導
電性が得られず、また多すぎる場合にはコスト的にも不
利であり、また着色の問題が発生する場合がある。よっ
て、添加量としては樹脂バインダーに対し１０質量％〜
２００質量％が好ましい。このような導電層である中間
層には、白色度、隠蔽性、調色等の目的に応じて種々の
顔料、染料、蛍光増白剤、その他添加剤を導電性を損ね
ないレベルで加えること可能である。The amount of the conductive needle-like crystals added can be up to about 1% by weight to 500% by weight based on the resin binder. However, if the amount is too small, stable conductivity cannot be obtained. If it is too large, it is disadvantageous in terms of cost, and a problem of coloring may occur. Therefore, the addition amount is from 10% by mass to the resin binder.
200 mass% is preferred. Various pigments, dyes, fluorescent whitening agents, and other additives are added to the intermediate layer, which is such a conductive layer, at a level that does not impair conductivity, depending on purposes such as whiteness, hiding properties, and toning. It is possible.
【００２４】（プライマー層）基材の表面および／また
は裏面に、アクリル酸エステル樹脂やポリウレタン樹脂
やポリエステル樹脂などの接着性樹脂からなるプライマ
ー層を塗布して、基材とその基材上に設ける層との接着
性を向上させることができる。接着性樹脂としては、例
えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ
アクリル系樹脂、ポリビニルホルマール系樹脂、エポキ
シ系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリアミド系
樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチ
レン−アクリル共重合体系樹脂等が挙げられる。(Primer layer) A primer layer made of an adhesive resin such as an acrylate resin, a polyurethane resin or a polyester resin is applied to the front and / or back surface of the substrate, and provided on the substrate and the substrate. Adhesion with the layer can be improved. Examples of the adhesive resin include a polyester resin, a polyurethane resin, a polyacrylic resin, a polyvinyl formal resin, an epoxy resin, a polyvinyl butyral resin, a polyamide resin, a polyether resin, a polystyrene resin, and styrene resin. Acrylic copolymer resins and the like can be mentioned.
【００２５】（裏面層）基材の受容層を設けた面と反対
の面に、熱転写受像シートの搬送性の向上や、カール防
止などのために、裏面層７を設けることができる。この
ような機能をもつ裏面層として、アクリル系樹脂、セル
ロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセ
タール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ハロゲ
ン化ポリマー等の樹脂中に、添加剤として、アクリル系
フィラー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラー、
ポリエチレンワックスなどの有機系フィラー、及び二酸
化珪素や金属酸化物などの無機フィラーを加えたものが
使用できる。(Back Layer) A back layer 7 can be provided on the surface of the substrate opposite to the surface on which the receiving layer is provided, for the purpose of improving the transportability of the thermal transfer image-receiving sheet and preventing curling. As a back layer having such a function, it is added to a resin such as an acrylic resin, a cellulose resin, a polycarbonate resin, a polyvinyl acetal resin, a polyvinyl alcohol resin, a polyamide resin, a polystyrene resin, a polyester resin, and a halogenated polymer. Acrylic fillers, polyamide fillers, fluorine fillers,
A filler to which an organic filler such as polyethylene wax and an inorganic filler such as silicon dioxide and metal oxide are added can be used.
【００２６】この裏面層として、上述の樹脂を硬化剤に
より硬化したものを使用することがさらに好ましい。硬
化剤としては、一般的に公知のものが使用できるが、中
でもイソシアネート化合物が好ましい。さらに、上記裏
面スリップ層中には、添加剤として、有機フィラーまた
は無機フィラーを添加しても良い。これらのフィラーの
働きで、プリンター内での熱転写受像シートの搬送性が
向上し、また、ブロッキングを防ぐなど熱転写受像シー
トの保存性も向上する。有機フィラーとして、アクリル
系フィラー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラ
ー、ポリエチレンワックスなどがあげられる。この中で
は、特にポリアミド系フィラーが好ましい。また、無機
フィラーとして、二酸化珪素や金属酸化物などがあげら
れる。As the back layer, it is more preferable to use a resin obtained by curing the above-mentioned resin with a curing agent. As the curing agent, generally known curing agents can be used, and among them, isocyanate compounds are preferable. Further, an organic filler or an inorganic filler may be added as an additive to the back slip layer. By the action of these fillers, the transportability of the thermal transfer image receiving sheet in the printer is improved, and the storage stability of the thermal transfer image receiving sheet is also improved, such as by preventing blocking. Examples of the organic filler include an acrylic filler, a polyamide filler, a fluorine filler, and a polyethylene wax. Among these, a polyamide filler is particularly preferred. Examples of the inorganic filler include silicon dioxide and metal oxide.
【００２７】（ミシン目）本発明の熱転写受像シートで
は、熱転写の画像形成領域内に、折って切り離し可能な
ミシン目３、４、８、９を有している。ミシン目とし
て、ミシン目での折れ強度が１２０〜２００ｇｆ／１０
０ｍｍ巾になるように加工することが望ましい。この範
囲の折れ強度にすることで、ミシン目で１回折って、さ
らに折り返す程度で、切り離し可能となる。折れ強度が
１２０ｇｆ／１００ｍｍ巾未満であると、プリンターで
の搬送中にミシン目から熱転写受像シートが切れたり、
プリンターで使用する前にミシン目が切れていたり、ト
ラブルとなる。一方、折れ強度が２００ｇｆ／１００ｍ
ｍ巾を越えると、１回折って、さらに折り返す程度では
切り離すことができず、またミシン目で切り離された切
り口の毛羽立ちが目立ったりする等好ましくない。(Perforation) The thermal transfer image-receiving sheet of the present invention has perforations 3, 4, 8, 9 which can be folded and separated in the thermal transfer image forming area. As the perforation, the breaking strength at the perforation is 120 to 200 gf / 10
It is desirable to process to a width of 0 mm. By setting the bending strength in this range, it is possible to separate by a degree of one turn at the perforation and further turning back. If the breaking strength is less than 120 gf / 100 mm width, the thermal transfer image-receiving sheet may be cut from the perforation during transportation by the printer,
Perforations are broken or trouble occurs before using the printer. On the other hand, the breaking strength is 200 gf / 100 m
If the width is more than m, it is not preferable that the cut end cannot be separated if it is folded once, and the cut portion cut at the perforation becomes noticeable.
【００２８】ここで、ミシン目での折れ強度とは、図４
に示すように、ミシン目３の長さを１００ｍｍで切断し
て、ミシン目３を中央にして片側の熱転写受像シート２
３を水平板１７に両面テープ等で固定し、他方の側の熱
転写受像シート２３を１８０°の角度で折り返す方向
（図の矢印方向）に、２００ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度
で引張り、ミシン目３が折れて切り離れた時の力を測定
したものである。但し、その測定器はテンシロン引張り
試験機を用いる。上記範囲のミシン目での折れ強度にす
るには、熱転写受像シートの特に基材の厚さや強度に応
じて、カット部１５とアンカット部１６の繰り返しから
なるミシン目において（図４参照）、適宜、そのカット
部とアンカット部の寸法を調整することになる。例え
ば、熱転写受像シートの基材の厚みが２００μｍ程度
で、カット部を０．２〜０．２５ｍｍ、アンカット部を
０．２５〜０．３８ｍｍ程度にして組み合わせたミシン
目を用いることができる。Here, the breaking strength at the perforation is shown in FIG.
As shown in the figure, the length of the perforation 3 is cut at 100 mm, and the heat transfer image receiving sheet 2 on one side with the perforation 3 at the center.
3 is fixed to a horizontal plate 17 with a double-sided tape or the like, and the thermal transfer image receiving sheet 23 on the other side is pulled at a pulling speed of 200 mm / min in a direction in which the heat transfer image receiving sheet 23 is turned back at an angle of 180 ° (arrow direction in the drawing). It measures the force when it breaks off. However, the measuring device uses a Tensilon tensile tester. In order to obtain the bending strength at the perforation in the above range, depending on the thickness and strength of the thermal transfer image-receiving sheet, in particular, the thickness and strength of the substrate, at the perforation formed by repeating the cut portion 15 and the uncut portion 16 (see FIG. 4), The dimensions of the cut portion and the uncut portion are appropriately adjusted. For example, a perforation in which the thickness of the base material of the thermal transfer image receiving sheet is about 200 μm, the cut part is about 0.2 to 0.25 mm, and the uncut part is about 0.25 to 0.38 mm can be used.
【００２９】また、ミシン目が形成された部分におい
て、受容層面側からミシン目加工した場合、図５（ａ）
に示すように、受容層側に、バリ１８が発生しやすい。
そのバリ１８のために、熱転写受像シートの平面性が失
われて、ミシン目３付近及びミシン目３にかかるように
熱転写画像を形成して、そのミシン目を切り離して印画
物を得る使用において、ミシン目付近の切り離した端辺
に画像抜け（白抜け）が目立ち、印画物の体裁が低下
し、つまり印字物の見栄えが悪く、好ましくない。した
がって、ミシン目が形成された部分をプレスロールで加
圧して、ミシン目に生じたバリを平滑化することが好ま
しい。これにより、ミシン目付近の切り離した端辺に画
像抜け（白抜け）が目立たなく、画像品質の優れた熱転
写受像シートが得られる。FIG. 5 (a) shows a case where perforations are formed from the side of the receiving layer at the portion where the perforations are formed.
As shown in (1), burrs 18 are likely to be generated on the receiving layer side.
Due to the burrs 18, the flatness of the thermal transfer image receiving sheet is lost, a thermal transfer image is formed so as to cover the perforations 3 and perforations 3, and the perforations are cut off to obtain a print. Image omission (white omission) is conspicuous at the separated edge near the perforation, and the appearance of the printed matter is lowered, that is, the appearance of the printed matter is poor, which is not preferable. Therefore, it is preferable to press the portion where the perforations are formed with a press roll to smooth burrs generated at the perforations. This makes it possible to obtain a thermal transfer image-receiving sheet having excellent image quality, with no image omission (white occlusion) at the separated end near the perforation.
【００３０】（熱転写受像シートの製造方法）本発明の
熱転写受像シートの製造方法は、基材上に、染料受容層
を設けてあり、かつ画像形成領域内に、折って切り離し
可能なミシン目を有する熱転写受像シートの製造におい
て、該基材上に染料受容層を形成した後に、ミシン目加
工を行い、その後にミシン目が形成された部分をプレス
ロールで加圧して、平滑化するものである。(Method of Manufacturing Thermal Transfer Image-Receiving Sheet) In the method of manufacturing a thermal transfer image-receiving sheet according to the present invention, a perforation, which has a dye receiving layer provided on a base material and can be folded and separated in an image forming area, is provided. In the production of a thermal transfer image-receiving sheet having, after forming a dye receiving layer on the substrate, perforation processing is performed, and then the portion where the perforations are formed is pressed with a press roll to smoothen. .
【００３１】ミシン目の加工方法としては、ミシン刃を
取り付けた上型と台座の間に、熱転写受像シートを挿入
し、上型を上下動させる方法や、図６に示すように、ロ
ールシリンダーに平板状の横ミシン刃１９を取り付け、
そのミシン刃１９と接触する圧胴２２により、ミシン刃
１９と圧胴２２の間に熱転写受像シート２３を搬送させ
て、ロールシリンダーと圧胴を回転させて、熱転写受像
シート２３にミシン目３の加工を施す方法（いわゆる横
ミシン目加工）や、図７に示すように、円盤状の縦ミシ
ン刃２０と、その縦ミシン刃２０と接触する圧胴２２を
用いて、縦ミシン刃２０と圧胴２２の間に熱転写受像シ
ート２３を搬送させて、縦ミシン刃２０と圧胴２２を回
転させて、熱転写受像シート２３にミシン目３の加工を
施す方法（いわゆる縦ミシン目加工）や、また熱転写受
像シートに非接触で、ＹＡＧレーザー等のレーザー光を
用いて、ミシン目加工を施すことも可能である。As a processing method of the perforation, a thermal transfer image receiving sheet is inserted between the upper die having the perforated blade and the pedestal, and the upper die is moved up and down. Alternatively, as shown in FIG. Attach the flat horizontal sewing machine blade 19,
The thermal transfer image-receiving sheet 23 is conveyed between the sewing machine blade 19 and the impression cylinder 22 by the impression cylinder 22 that comes into contact with the sewing machine blade 19, and the roll cylinder and the impression cylinder are rotated. A method of performing processing (so-called horizontal perforation processing) or, as shown in FIG. 7, using a disc-shaped vertical sewing machine blade 20 and an impression cylinder 22 in contact with the vertical sewing machine blade 20, the vertical A method in which the thermal transfer image receiving sheet 23 is transported between the cylinders 22 and the perforation 3 is processed on the thermal transfer image receiving sheet 23 by rotating the vertical perforation blade 20 and the impression cylinder 22 (so-called vertical perforation processing), or It is also possible to perform perforation processing using a laser beam such as a YAG laser without contacting the thermal transfer image receiving sheet.
【００３２】本発明の熱転写受像シートにミシン目加工
を容易に、また大量に行うには上記の方法の中で、特に
縦ミシン刃を用いてミシン目加工を行うことが好まし
い。それは、縦ミシン刃による加工方法では、ミシン加
工の位置合わせがＸ，Ｙ軸の１軸のみで済み、簡単に行
うことができるからである。尚、図１、３に示すような
ミシン目を熱転写受像シートに２本平行に加工されたも
のは、縦ミシン刃を２枚用いて得られるが、図２に示す
ような熱転写受像シートにミシン目が縦と横方向に各２
本ずつ形成されている場合には、一方向の２本は縦ミシ
ン刃で形成し、他方向の２本は横ミシン刃で形成するこ
とが好ましい。ミシン目は、そのミシン目の部分を手で
折って切り離し可能なもので、好ましくはミシン目の部
分で１回折って、さらに折り返す程度で、切り離し可能
なものである。In order to easily and mass-process the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention, it is preferable to perform the perforation using the vertical perforation blade among the above methods. This is because in the processing method using the vertical sewing blade, only one of the X and Y axes is required for the positioning of the sewing processing, and the processing can be easily performed. The two perforations shown in FIGS. 1 and 3 processed in parallel to the thermal transfer image-receiving sheet can be obtained by using two vertical perforation blades. Eyes are 2 vertically and 2 horizontally
In the case of forming one by one, it is preferable that two in one direction are formed by a vertical sewing machine blade and two in the other direction are formed by a horizontal sewing machine blade. The perforation can be separated by folding the perforation by hand, and is preferably such that the perforation is folded once and then turned back.
【００３３】ミシン目加工を行った後に、ミシン目が形
成された部分をプレスロールで加圧して、ミシン目に生
じたバリを平滑化することが好ましい。すなわち、図８
に示すように、縦ミシン刃の先端を切除して平坦化した
ようなプレスロール２１を、バリの生じた部分に対応す
る裏面側から当てて、ミシン目３に沿って圧胴２２とで
加圧し、押さえ加工を施す。加圧の条件は、強すぎると
プレスロール２１の跡が筋状に凹部となって残ってしま
い画像抜けになり、好ましくない。また加圧が弱すぎる
と、ミシン目のバリを平滑化することができない。After the perforation is performed, it is preferable to press a portion where the perforation is formed with a press roll to smooth burrs generated at the perforation. That is, FIG.
As shown in (1), a press roll 21, which is formed by cutting off the tip of a vertical sewing machine blade and flattening it, is applied from the back side corresponding to the portion where burrs are formed, and is applied along the perforation 3 with the impression cylinder 22. Pressing and pressing. If the pressurizing condition is too strong, traces of the press roll 21 remain as streaky concave portions, resulting in image omission, which is not preferable. On the other hand, if the pressure is too weak, the burrs cannot be smoothed.
【００３４】プレスロールは、図５（ｂ）に示すように
ロールの両側の角（エッジ）にＲを付けて、プレスロー
ルによる加圧の跡が熱転写受像シート、特に受容層面側
で目立たないようにすることが好ましい。また、プレス
ロールによる加圧を熱転写受像シート全面に行うことも
可能ではあるが、プレスロールにゴミ等が挟まったりし
て、押圧により熱転写受像シートに跡が周期的に付きや
すく、好ましくない。したがって、幅が１０ｍｍ以下程
度のプレスロールでミシン目が形成された部分を加圧す
ることが好ましい。As shown in FIG. 5 (b), the press roll is provided with R at both corners (edges) on both sides of the roll so that the imprint of pressurization by the press roll is not conspicuous on the thermal transfer image-receiving sheet, especially on the receptor layer side. Is preferable. Although it is possible to apply pressure by a press roll to the entire surface of the thermal transfer image receiving sheet, dust or the like may be caught between the press rolls, and the thermal transfer image receiving sheet tends to be periodically imprinted by pressing, which is not preferable. Therefore, it is preferable to press the perforated portion with a press roll having a width of about 10 mm or less.
【００３５】図５（ｂ）に示すようにミシン目のバリ１
８を平滑化するように、加圧条件を調整することにな
る。圧胴とプレスロールの両者の接触する表面の材質
は、例えばステンレス鋼等の合金のような耐摩耗性に優
れたものが好ましく用いられる。また、圧胴とプレスロ
ールとの加圧条件は、熱転写受像シートの厚さや硬さに
より適宜調整するが、例えば熱転写受像シートの搬送速
度、つまり加圧する回転速度が３０〜４０ｍ／分の場合
で、２〜５ｋｇｆ／４．５ｍｍ巾の加圧をすることが挙
げられる。As shown in FIG. 5B, perforated burr 1
Pressurizing conditions are adjusted so as to smooth out No. 8. As the material of the contact surface of both the impression cylinder and the press roll, a material having excellent wear resistance such as an alloy such as stainless steel is preferably used. The conditions for pressurizing the impression cylinder and the press roll are appropriately adjusted depending on the thickness and hardness of the thermal transfer image-receiving sheet. For example, when the transport speed of the thermal transfer image-receiving sheet, that is, the pressing rotational speed is 30 to 40 m / min. , 2 to 5 kgf / 4.5 mm width.
【００３６】（熱転写受像シートの使用方法）本発明の
熱転写受像シートの使用方法は、基材上に、染料受容層
を設けてあり、かつ画像形成領域内に、折って切り離し
可能なミシン目を有する熱転写受像シートにおいて、該
熱転写受像シートに画像を形成し、該ミシン目で折っ
て、ミシン目を間にして左右の部分を分離して、端部を
取り除いて最終的に印画物を得るものである。上記の画
像形成は、染料層を有する熱転写シートから染料を受容
層に転写して画像を形成し、また耐久性をもたせるため
に、画像上の全面または一部に保護層を転写することが
できる。上記のミシン目を折る際に、ミシン目で１回折
って、さらに折り返す程度で、ミシン目から切り離せる
ようなミシン目が好ましく用いられる。以上のような使
用方法によって、画像形成物の端辺に余白が生じること
なく、全面に熱転写画像を有する印画物を容易に入手で
き、また画像品質の優れた印画物が得られる。(Method of Using Thermal Transfer Image-Receiving Sheet) The method of using the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention is to provide a dye receiving layer on a base material and to fold and cut off perforations in an image forming area. A thermal transfer image-receiving sheet having an image formed on the thermal transfer image-receiving sheet, folding at the perforations, separating the left and right portions with the perforations in between, and removing the edges to finally obtain a print It is. In the image formation described above, a dye is transferred from a thermal transfer sheet having a dye layer to a receptor layer to form an image, and in order to impart durability, a protective layer can be transferred to the entire surface or a part of the image. . When the above-described perforation is folded, a perforation that can be separated from the perforation by a degree that the light is folded once by the perforation and further folded is preferably used. According to the above-described method of use, a printed matter having a thermal transfer image on the entire surface can be easily obtained without margins at the edges of the image formed matter, and a printed matter having excellent image quality can be obtained.
【００３７】[0037]
【実施例】以下に、実施例及び比較例を示し、本発明を
具体的に説明する。 （実施例１）貼り合わせ基材の芯材である上質紙（坪量
１５７ｇ／ｍ2）の受容層側に、基材内部にミクロボイ
ドを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋
紡（株）製、ＦＫ００３、厚さ３８μｍ）を下記組成の
接着剤層を５．０ｇ／ｍ2（固形分）を用いて、（接着
剤層はグラビア印刷機により塗工、乾燥して形成し
た）、貼り合わせ、さらに該上質紙の他方の面に、ポリ
エチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、Ｔ−
６０、厚さ２５μｍ）を上で使用した接着剤と同じもの
を用いて、接着剤層を５．０ｇ／ｍ2（固形分）を用い
て（接着剤層はグラビア印刷機により塗工、乾燥して形
成した）、貼り合わせ、貼り合わせ基材を作製した。The present invention will be described below in detail with reference to examples and comparative examples. (Example 1) A polyethylene terephthalate film (manufactured by Toyobo Co., Ltd., FK003, thickness) having microvoids inside the base material on the receiving layer side of high quality paper (basis weight 157 g / m 2 ) as the core material of the bonded base material (Adhesive layer formed by coating and drying with a gravure printing machine) using an adhesive layer having the following composition at 5.0 g / m 2 (solid content). On the other side of the paper, a polyethylene terephthalate film (manufactured by Toray Industries, Inc., T-
60, thickness 25 μm) using the same adhesive as the above, using 5.0 g / m 2 (solid content) for the adhesive layer (the adhesive layer is coated with a gravure printing machine and dried). To form a laminated base material.
【００３８】次に、この貼り合わせ基材の内部にミクロ
ボイドを有するポリエチレンテレフタレートフィルム面
に下記組成の中間層用インキを乾燥塗布量が２．０ｇ／
ｍ2になるようにバーコーターにより塗布し、ドライヤ
ーで乾燥し、中間層を設け、その後、中間層上に下記組
成の受容層用塗工液をバーコーターにより乾燥時５．０
ｇ／ｍ2になる割合で塗布し、ドライヤーで乾燥後、更
に１００℃のオーブンで３０秒間乾燥して染料受容層を
形成した。また、基材裏面のポリエチレンテレフタレー
トフィルム（Ｔ−６０）の上に下記組成の裏面層塗工液
をバーコーターにより乾燥時５．０ｇ／ｍ2になる割合
で塗布し、ドライヤーで乾燥して、熱転写受像シートを
作製した。Next, an ink for an intermediate layer having the following composition was applied to the surface of the polyethylene terephthalate film having microvoids inside the bonded substrate at a dry coating amount of 2.0 g /
m 2 , and dried with a drier to form an intermediate layer. Thereafter, a coating liquid for a receiving layer having the following composition was dried on the intermediate layer with a bar coater at a time of 5.0.
g / m 2 , dried with a drier, and further dried in an oven at 100 ° C. for 30 seconds to form a dye receiving layer. Further, on the polyethylene terephthalate film (T-60) on the back surface of the base material, a back layer coating solution having the following composition was applied by a bar coater at a rate of 5.0 g / m 2 when dried, and dried with a drier. A thermal transfer image receiving sheet was prepared.
【００３９】 （接着剤層用塗工液組成） ポリエステル系粘着剤（ＳＫダイン５２７３：綜研化学製） ８０部 メチルエチルケトン／トルエン／酢酸エチル＝１／１／１ ２０部 （中間層用塗工液組成） ポリエステル樹脂（ＷＲ−９０５、日本ポリウレタン（株）製） １３．１部 酸化チタン（ＴＣＡ−８８８、トーケムプロダクツ（株）製） ２６．２部 蛍光増白剤 ０．３９部 （ユビテックスＢＡＣ、ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ ＣＯ．製） 水／ＩＰＡ（質量比２／１） ６０部(Coating liquid composition for adhesive layer) Polyester adhesive (SK Dyne 5273: manufactured by Soken Chemical) 80 parts Methyl ethyl ketone / toluene / ethyl acetate = 1/1/1 20 parts (Coating liquid composition for intermediate layer) ) Polyester resin (WR-905, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 13.1 parts Titanium oxide (TCA-888, manufactured by Tochem Products Co., Ltd.) 26.2 parts Fluorescent brightener 0.39 parts (Ubitex BAC) , CIBA-GEIGY CO.) Water / IPA (mass ratio 2/1) 60 parts
【００４０】 （染料受容層用塗工液組成） 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １２．０部 （＃１０００Ａ、電気化学工業（株）製） エポキシ変性シリコーン ０．８部 （Ｘ−２２−３０００Ｔ、信越化学工業（株）製） アミノ変性シリコーン ０．２４部 （２４−５１０、信越化学工業（株）製） メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１） ６０部(Coating Composition of Dye Receiving Layer) Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 12.0 parts (# 1000A, manufactured by Denki Kagaku Kogyo KK) Epoxy-modified silicone 0.8 parts (X-22-3000T) , Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) Amino-modified silicone 0.24 parts (24-510, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) Methyl ethyl ketone / toluene (mass ratio 1/1) 60 parts
【００４１】 （裏面層塗工液組成） アクリル樹脂（ＢＲ−８５、三菱レイヨン（株）製） １９．８部 ナイロンフィラー（ＭＷ−３３０、神東塗料（株）製） ０．６部 メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１） ７９．６部(Composition of Backside Layer Coating Solution) Acrylic resin (BR-85, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 19.8 parts Nylon filler (MW-330, manufactured by Shinto Paint Co., Ltd.) 0.6 part Methyl ethyl ketone / 79.6 parts of toluene (mass ratio 1/1)
【００４２】以上の長尺体である熱転写受像シートに対
し、画像形成領域内に、カット部が０．２３ｍｍ，アン
カット部が０．２８ｍｍの繰り返しのミシン目が入るよ
うに、縦ミシン刃により、折って切り離し可能なミシン
目を形成し、その直後に、そのミシン加工とインライン
で、ミシン目が形成された部分を熱転写受像シートの裏
面側からミシン目に沿って、プレスロール（加圧巾４．
５ｍｍ）と圧胴で加圧して（プレスロールと圧胴ともに
接触する表面の材質はステンレスで、加圧条件は３ｋｇ
ｆ／４．５ｍｍ巾）、ミシン目に生じたバリを平滑化
し、さらに１００ｍｍ×１６９ｍｍの大きさの枚葉にシ
ートカットし、本発明の実施例１の熱転写受像シートを
作製した。With respect to the thermal transfer image receiving sheet which is a long body, a vertical perforation blade is used so that a repetitive perforation having a cut portion of 0.23 mm and an uncut portion of 0.28 mm is formed in the image forming area. A perforation is formed by folding and separating the perforation. Immediately thereafter, in line with the perforation, the portion where the perforation is formed is formed along a perforation from the back side of the thermal transfer image-receiving sheet by a press roll (pressing width). 4.
5mm) and pressurized with an impression cylinder (the material of the surface that comes into contact with both the press roll and the impression cylinder is stainless steel, and the pressure condition is 3kg
f / 4.5 mm width), the burrs generated at the perforations were smoothed, and further cut into sheets having a size of 100 mm × 169 mm to prepare a thermal transfer image-receiving sheet of Example 1 of the present invention.
【００４３】上記の実施例の熱転写受像シートと、市販
の昇華性熱転写シートを、それぞれの受容層と染料層を
重ね合わせ、熱転写シートの裏面からサーマルヘッドで
加熱し、テストパターンの熱転写画像を形成した。印字
条件は、線密度が３００ｄｐｉのサーマルヘッドを搭載
した２５６階調制御が可能な熱転写プリンターを使用
し、パルス幅が１ｍｓ、記録周期が２．０ｍｓ／ｌｉｎ
ｅ、記録エネルギーが３．０ｊ／ｃｍ2で、画像を形成
する。また、ミシン目にかかるように熱転写画像を形成
し、つまり熱転写画像の形成領域内に、ミシン目が位置
するようにした。尚、得られた熱転写受像シートのミシ
ン目での折れ強度は１５０ｇｆ／１００ｍｍ巾であっ
た。The thermal transfer image-receiving sheet of the above embodiment and a commercially available sublimable thermal transfer sheet were laminated with their respective receiving layers and dye layers, and heated from the back of the thermal transfer sheet with a thermal head to form a thermal transfer image of a test pattern. did. The printing conditions were as follows: a thermal transfer printer capable of controlling 256 gradations equipped with a thermal head having a linear density of 300 dpi, a pulse width of 1 ms, and a recording cycle of 2.0 ms / lin.
e. An image is formed at a recording energy of 3.0 j / cm 2 . Further, the thermal transfer image was formed so as to cover the perforation, that is, the perforation was located in the area where the thermal transfer image was formed. The thermal transfer image-receiving sheet obtained had a breaking strength at the perforation of 150 gf / 100 mm width.
【００４４】以上の画像形成物において、ミシン目の部
分で１回折って、さらに折り返して、ミシン目を間にし
て左右の部分が分離され、端部を取り除いて、印画物を
得た。その印画物は、ミシン目で切り離された端辺に、
画像抜け（白抜け）が目立たなく、全面に熱転写画像を
有し、画像品質の優れたものが得られた。また、全面に
熱転写画像を有する印画物を、受像シートの供給方式が
ロール状の複雑で、高価なプリンターが必要なく、単純
なプリンターにより、安価に、また容易に入手できた。In the above-mentioned image-formed product, the printed material was obtained by being diffracted once at the perforated portion and further folded back, and the right and left portions were separated with the perforated portion therebetween, and the edges were removed. The print is on the edge separated at the perforation,
No image omission (white omission) was conspicuous, the entire surface had a thermal transfer image, and an image having excellent image quality was obtained. In addition, a printed material having a thermal transfer image on the entire surface can be easily and inexpensively and easily obtained by a simple printer without the necessity of an expensive printer because the supply method of an image receiving sheet is a roll shape.
【００４５】[0045]
【発明の効果】本発明によれば、以上説明したように、
基材上に、染料受容層を設けた熱転写受像シートにおい
て、画像形成領域内に、折って切り離し可能なミシン目
を有するもので、該ミシン目が形成された部分をプレス
ロールで加圧して、平滑化されたもので、熱転写画像に
ミシン目による転写ムラ等が生じることなく、また該ミ
シン目で折って、ミシン目を間にして左右の部分を分離
して、端部を取り除いて、画像形成物の端辺に画像抜け
（白抜け）が目立たなく、画像品質が優れ、全面に熱転
写画像を有する印画物を容易に入手することができる。According to the present invention, as described above,
On a substrate, in a thermal transfer image-receiving sheet provided with a dye-receiving layer, in the image forming area, having a perforation that can be cut off and separated, the portion where the perforation is formed is pressed with a press roll, Smoothed, without causing transfer unevenness etc. due to perforations in the thermal transfer image, and also by folding at the perforations, separating the left and right parts with the perforations in between, removing the edges, An image missing (white spot) is not conspicuous on the edge of the formed product, the image quality is excellent, and a printed matter having a thermal transfer image on the entire surface can be easily obtained.
【図１】本発明の熱転写受像シートの一例を示す断面図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an example of a thermal transfer image receiving sheet of the present invention.
【図２】本発明の熱転写受像シートの他の例を示す断面
図である。FIG. 2 is a sectional view showing another example of the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention.
【図３】本発明の熱転写受像シートの他の例を示す断面
図である。FIG. 3 is a sectional view showing another example of the thermal transfer image receiving sheet of the present invention.
【図４】ミシン目での折れ強度の測定方法を説明する概
略図である。FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a method for measuring the bending strength at a perforation.
【図５】熱転写受像シートのバリの発生した状態と、そ
のバリが平滑化された状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a state in which burrs are generated on the thermal transfer image receiving sheet and a state in which the burrs are smoothed.
【図６】熱転写受像シートに横ミシン目加工を行う説明
図である。FIG. 6 is an explanatory diagram for performing horizontal perforation processing on a thermal transfer image receiving sheet.
【図７】熱転写受像シートに縦ミシン目加工を行う説明
図である。FIG. 7 is an explanatory diagram for performing vertical perforation processing on a thermal transfer image receiving sheet.
【図８】ミシン目が形成された部分をプレスロールで加
圧する説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram in which a portion where a perforation is formed is pressed by a press roll.
１ 基材 ２ 染料受容層 ３、４、８、９ 折って切り離し可能なミシン目 ５ 画像形成領域 ６ 中間層 ７ 裏面層 １０ 紙 １１ ミクロボイドを有するフィルム １２ フィルム １３、１４ 接着剤層 １５ カット部 １６ アンカット部 １７ 水平板 １８ バリ １９ 横ミシン刃 ２０ 縦ミシン刃 ２１ プレスロール ２２ 圧胴 ２３ 熱転写受像シート REFERENCE SIGNS LIST 1 base material 2 dye receiving layer 3, 4, 8, 9 perforation that can be cut off 5 image forming area 6 intermediate layer 7 back layer 10 paper 11 film having microvoids 12 film 13, 14 adhesive layer 15 cut section 16 Uncut part 17 Horizontal plate 18 Burr 19 Horizontal sewing machine blade 20 Vertical sewing machine blade 21 Press roll 22 Impression cylinder 23 Thermal transfer image receiving sheet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大嶋 克之 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 2H111 AA27 CA03 CA11 CA14 CA41 DA00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Katsuyuki Oshima 1-1-1 Ichigaya-Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo F-term in Dai Nippon Printing Co., Ltd. (reference) 2H111 AA27 CA03 CA11 CA14 CA41 DA00
Claims (7)
像シートにおいて、画像形成領域内に、折って切り離し
可能なミシン目を有することを特徴とする熱転写受像シ
ート。1. A thermal transfer image receiving sheet having a dye receiving layer provided on a base material, wherein the thermal transfer image receiving sheet has perforations that can be folded and separated in an image forming area.
り返す程度で、切り離し可能であることを特徴とする上
記請求項１に記載する熱転写受像シート。2. The thermal transfer image receiving sheet according to claim 1, wherein the thermal transfer image receiving sheet is detachable by a degree of being folded once by the perforation.
２００ｇｆ／１００ｍｍ巾であることを特徴とする上記
請求項１に記載する熱転写受像シート。3. The bending strength at the perforation is 120 to 3.
2. The thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1, wherein the sheet has a width of 200 gf / 100 mm.
スロールで加圧して、平滑化されたことを特徴とする上
記請求項１に記載する熱転写受像シート。4. The thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1, wherein the portion where the perforations are formed is pressed by a press roll and smoothed.
つ画像形成領域内に、折って切り離し可能なミシン目を
有する熱転写受像シートの製造方法において、該基材上
に染料受容層を形成した後に、ミシン目加工を行い、そ
の後にミシン目が形成された部分をプレスロールで加圧
して、平滑化することを特徴とする熱転写受像シートの
製造方法。5. A method for producing a thermal transfer image-receiving sheet having a dye-receiving layer provided on a base material and having a perforation which can be cut off in an image forming area, wherein the dye-receiving layer is provided on the base material. Forming a perforation, and then pressurizing a portion where the perforation is formed with a press roll to smooth the image.
の受容層面から行い、その後に該熱転写受像シートの裏
面側からプレスロールで加圧することを特徴とする上記
請求項５に記載する熱転写受像シートの製造方法。6. The thermal transfer image-receiving sheet according to claim 5, wherein the perforation processing is performed from the receiving layer surface of the thermal transfer image-receiving sheet, and thereafter, pressure is applied from the back side of the thermal transfer image-receiving sheet by a press roll. Manufacturing method.
つ画像形成領域内に、折って切り離し可能なミシン目を
有する熱転写受像シートの使用方法において、該熱転写
受像シートに画像を形成し、該ミシン目で折って、ミシ
ン目を間にして左右の部分を分離して、端部を取り除い
て印画物を得ることを特徴とする熱転写受像シートの使
用方法。7. A method for using a thermal transfer image-receiving sheet having a dye-receiving layer provided on a base material and having perforations which can be separated and separated in an image forming area, wherein an image is formed on the thermal transfer image-receiving sheet. A method for using a thermal transfer image-receiving sheet, wherein the printed sheet is obtained by folding at the perforations, separating the left and right portions with the perforations in between, and removing the edges.
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