JP2001159157A - Bucket claw for excavation machine - Google Patents

Bucket claw for excavation machine

Info

Publication number
JP2001159157A
JP2001159157A JP34263099A JP34263099A JP2001159157A JP 2001159157 A JP2001159157 A JP 2001159157A JP 34263099 A JP34263099 A JP 34263099A JP 34263099 A JP34263099 A JP 34263099A JP 2001159157 A JP2001159157 A JP 2001159157A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
excavator
bucket
bucket claw
claw
angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP34263099A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Akio Seki
昭雄 関
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP34263099A priority Critical patent/JP2001159157A/en
Publication of JP2001159157A publication Critical patent/JP2001159157A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808Teeth
    • E02F9/2858Teeth characterised by shape

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide bucket claws for an excavation machine capable of efficiently excavating even a soil lump of sand stone, conglomerate, or the like having an extremelely large excavating resistance and excellent in durability and productivity. SOLUTION: Tapered-off quadrangular pyramidal projections 14, 14 are bifurcately formed at the tips of the bucket claws for an excavation machine, and a groove 17 is longitudinally formed on each side face of each projection 14, 14. The edge 21 of each projection 14, 14 is chamfered flat or curvedly. The angle made by a pair of inside side faces of the projections 14, 14 is more acute than the angle made by a pair of outside side faces of the projections and the outside edges 21b, 21b have a part overhanging the outermost side at the rear end.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はパワーショベル等の掘削
機に着脱自在に装着するバケット爪に関し、特に礫岩、
砂岩、粘土等の掘削が困難な土壌でも小さな抵抗で効率
良く掘削することができるバケット爪に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bucket claw detachably mounted on an excavator such as a power shovel and the like.
The present invention relates to a bucket claw that can efficiently excavate soil such as sandstone and clay that is difficult to excavate with small resistance.

【0002】[0002]

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】パワー
ショベル等の掘削機のバケットには、掘削するための多
数の爪が先端に設けられている。図7は現在広く用いら
れている標準的なバケット爪1を示す。バケット爪1は
くさび状の本体部11、爪係合部が嵌入する中空部12、ピ
ンでバケット係合部に固着するための孔13及び刃先部14
からなる。用途に応じて刃先部14を変形させた各種の爪
が用意されており、例えば、岩石質の土壌を掘削する場
合、刃先部14が槍状に突出した岩バケットの爪がある。
2. Description of the Related Art A bucket of an excavator such as a power shovel is provided with a large number of claws for excavation at a tip thereof. FIG. 7 shows a standard bucket claw 1 widely used at present. The bucket claw 1 has a wedge-shaped main body portion 11, a hollow portion 12 into which the claw engaging portion is fitted, a hole 13 for fixing to the bucket engaging portion with a pin, and a cutting edge portion 14.
Consists of Various claws in which the cutting edge portion 14 is deformed according to the application are prepared. For example, when excavating rocky soil, there is a claw of a rock bucket in which the cutting edge portion 14 projects in a spear shape.

【0003】しかし、砂岩や礫岩等のようにバケット爪
に対する摩耗性が著しい土壌を掘削する場合、図7に示
すような先端の刃先部14が平坦なバケット爪1では、掘
削抵抗が大きいために土壌への食い込みが浅く、掘削効
率が著しく低いという問題がある。バケット爪として槍
状の岩バケットを使用すると食い込みは深くなるが、そ
れでも掘削効率が低いという問題がある。また岩バケッ
トで掘削した場合、爪痕が溝となって地面に残るため、
場合によっては掘削後地表面をならす必要があり、余計
な作業量が増えるため好ましくない。
[0003] However, when excavating soil such as sandstone or conglomerate which has a remarkable abrasion to the bucket claw, the bucket claw 1 having a flat cutting edge 14 as shown in FIG. However, there is a problem that the penetration into the soil is shallow and the excavation efficiency is extremely low. If a spear-shaped rock bucket is used as the bucket claw, the penetration becomes deeper, but there is still a problem that the excavation efficiency is low. Also, when excavating with a rock bucket, claw marks will form grooves and remain on the ground,
In some cases, it is necessary to level the ground surface after excavation, which is not preferable because extra work is required.

【0004】このような事情に鑑み、本発明者は先に特
開平8-218446号において、多角錐状の突出部が先端に二
股状に設けられたバケット爪を提案した。このバケット
爪の各突出部は側面に鋭利な切刃を有するので、掘削速
度が早いという利点がある。しかしながら、砂岩や礫岩
等のように掘削抵抗が非常に大きな土壌に対して長時間
使用すると、突出部の切刃が著しく摩耗し、耐久性に問
題があることが分かった。この問題はバケット爪が大型
化するにつれて深刻になる。その上、鋳造法によりバケ
ット爪を製造するので、鋭利な稜線をだすのが困難であ
るという問題もある。
In view of such circumstances, the present inventor has previously proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-218446 a bucket claw in which a polygonal pyramid-shaped protrusion is provided at the tip in a forked shape. Since each protruding portion of the bucket claw has a sharp cutting edge on the side surface, there is an advantage that the excavation speed is high. However, when used for a long time on soil with extremely high excavation resistance such as sandstone and conglomerate, the cutting edge of the protruding portion was significantly worn, and it was found that there was a problem in durability. This problem is exacerbated as bucket pawls become larger. In addition, since the bucket claws are manufactured by the casting method, there is a problem that it is difficult to form a sharp ridge.

【0005】したがって本発明の目的は、砂岩や礫岩等
の掘削抵抗が非常に大きな土壌に対しても、効率良く掘
削でき、かつ長寿命で量産性に優れた掘削機用バケット
爪を提供することである。
Accordingly, an object of the present invention is to provide a bucket claw for an excavator which can be efficiently excavated even in soil having extremely large excavation resistance such as sandstone and conglomerate, has a long life and is excellent in mass productivity. That is.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者は、掘削機用バケット爪の先端に長手
方向に溝を有する2本の突出部を設けると、掘削抵抗が
著しく小さくなり、砂岩や礫岩等の掘削抵抗が非常に大
きな土壌に対しても効率良く掘削できること、また鋭利
な切刃を有する構造に比較して長寿命で量産性に優れて
いることを発見し、本発明に想到した。
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above object, as a result of intensive studies, the present inventor has found that when two protruding portions having grooves in the longitudinal direction are provided at the tip of an excavator bucket claw, excavation resistance is remarkably increased. It has been found that it can be excavated efficiently on soils with extremely small excavation resistance, such as sandstone and conglomerate, and that it has a long life and excellent mass productivity compared to a structure with a sharp cutting edge. The present invention has been made.

【0007】すなわち、本発明の掘削機用バケット爪は
先端に二股状の突出部が設けられ、突出部は先細であっ
て、その各々に溝が長手方向に設けられていることを特
徴とする。各溝は断面湾曲状であるのが好ましい。また
突出部の全長L2 はバケット爪の全長Lの0.4 〜0.8 倍
であるのが好ましい。
[0007] That is, the bucket claw for an excavator of the present invention is characterized in that a bifurcated protruding portion is provided at the tip, the protruding portion is tapered, and a groove is provided in each of the protruding portions in the longitudinal direction. . Each groove preferably has a curved cross section. The overall length L 2 of the protrusions is preferably from 0.4 to 0.8 times the total length L of the bucket claws.

【0008】本発明の好ましい実施例では、突出部の各
々が先細の多角錐状であり、突出部の一又は二以上の側
面に前記溝が長手方向に設けられている。各突出部のエ
ッジ部は平坦状又は湾曲状に面取りされているのが好ま
しい。
In a preferred embodiment of the present invention, each of the protrusions has a tapered polygonal pyramid shape, and the groove is provided in one or more side surfaces of the protrusion in the longitudinal direction. The edge of each protrusion is preferably chamfered flat or curved.

【0009】本発明のさらに好ましい実施例では、各突
出部は先細の四角錐状であって各側面に長手方向の溝を
有し、各突出部の外側の一対の側面がなす角度より内側
の一対の側面がなす角度の方が鋭角であり、かつ外側エ
ッジ部は後端側に最も外側に張り出した部分を有する。
In a further preferred embodiment of the invention, each protrusion is tapered in the shape of a pyramid and has a longitudinal groove on each side, so that each protrusion has an inner side with respect to the angle formed by a pair of outer sides. The angle formed by the pair of side surfaces is an acute angle, and the outer edge portion has a portion protruding most outward on the rear end side.

【0010】本発明のさらに好ましい実施例では、各突
出部の先端部は急激に先細になっており、先端部には前
記長手方向の溝が実質的に形成されていない。
In a further preferred embodiment of the invention, the tip of each projection is sharply tapered, and the tip is substantially free of the longitudinal groove.

【0011】2つの突出部の内側エッジ部同士のなす角
度θ1 は10°〜60°であるのが好ましい。また一方の突
出部の外側面と内側面とが交差するエッジ部と、他方の
突出部の外側面と内側面とが交差するエッジ部とがなす
角度θ2 は5°〜20°であるのが好ましい。
Preferably, the angle θ 1 between the inner edges of the two projections is 10 ° to 60 °. The edge portion of the outer surface of one projection and the inner surface intersect, the angle theta 2 formed by the edge portion which is the outer surface and an inner surface intersects the other projecting portion is 5 ° to 20 ° Is preferred.

【0012】各突出部の2つの外側面がなす角度δ1
60°〜120 °であり、2つの内側面がなす角度δ2 は40
°〜90°であるのが好ましい。さらに各突出部の上下の
テーパ角(対向する上下のエッジ部がなす角度)α1
5°〜20°であり、左右のテーパ角(対向する左右のエ
ッジ部がなす角度)α2 は10°〜30°であるのが好まし
い。
The angle δ 1 between the two outer surfaces of each protrusion is
60 ° to 120 °, and the angle δ 2 formed by the two inner surfaces is 40
It is preferably between 90 and 90 degrees. Still more vertical taper angle alpha 1 (opposite upper and lower angle edge portion forms) is 5 ° to 20 ° to the respective projecting portions, left and right taper angle (angle left and right edge portions opposing forms) alpha 2 10 It is preferable that the angle is from 30 to 30 °.

【0013】突出部の先端から任意の距離tにおける溝
の幅wt はその両側のエッジ部の間隔Dt の30〜100 %
であり、溝の深さft は溝の幅wt の5〜30%であるの
が好ましい。また突出部の先端から任意の距離tにおけ
るエッジ部の面取り部の幅c t は突出部の径rt の5〜
35%であるのが好ましい。さらに突出部の長さL2 に対
する溝の長手方向の長さLc の比Lc /L2 は30〜80%
であるのが好ましい。
A groove at an arbitrary distance t from the tip of the protrusion
Width wtIs the distance D between the edges on both sidest30-100%
And the groove depth ftIs the width w of the groovet5 to 30% of
Is preferred. Also, at any distance t from the tip of the protrusion
Width c of chamfered edge tIs the diameter r of the protrusiontOf 5
Preferably it is 35%. Furthermore, the length L of the protruding portionTwoTo
Length L of groove to be formedcThe ratio Lc/ LTwoIs 30-80%
It is preferred that

【0014】[0014]

【発明の実施の形態】図1は本発明の一実施例によるバ
ケット爪を示す斜視図であり、図2〜図4はそれぞれ平
面図、側面図及び断面図である。図1及び図2に示すよ
うに、本発明のバケット爪1は、くさび形の形状を有す
る本体部11と、本体部11の先端に二股状に設けられてい
る二本の突出部14,14とからなり、これらは一体的に構
成されている。また掘削時にエッジ部が急速に摩耗する
のを防止し、バケット爪1の寿命を飛躍的に向上させる
ために、バケット爪1の各突出部14,14のエッジ部21を
平坦状又は湾曲上に面取りするのが好ましい。エッジ部
21の面取りにより、バケット爪1の鋳造が容易になり、
量産性が向上しただけでなく、焼入れ性も向上する。
FIG. 1 is a perspective view showing a bucket claw according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 4 are a plan view, a side view and a sectional view, respectively. As shown in FIGS. 1 and 2, a bucket claw 1 of the present invention includes a main body 11 having a wedge shape, and two protruding portions 14, 14 provided in a fork shape at the tip of the main body 11. These are integrally formed. Further, in order to prevent the edge portion from being worn rapidly during excavation and to dramatically improve the life of the bucket claw 1, the edge portion 21 of each of the protrusions 14, 14 of the bucket claw 1 is flat or curved. Preferably chamfering. Edge
The chamfering of 21 makes the casting of the bucket claw 1 easy,
Not only the mass productivity is improved, but also the hardenability is improved.

【0015】[1] 本体部 本発明の一実施例による掘削機用バケット爪1の本体部
11は、図1〜3に示すように、バケットの爪係合部が嵌
入する中空部12と、バケット係合部にピンで固着するた
めの孔13を上下面に有し、本体部11の中間から突出部14
の付け根に沿って滑らかな斜面11a が設けられている。
この斜面11a は本体部11の上下面に設けられている。両
突出部14,14の中間に位置する斜面11a の先端部は比較
的鋭利であるので、岩石等が両突出部14,14の間に入っ
たときでもそれらを破砕するのに有効である。
[1] Main Body The main body of the bucket claw 1 for an excavator according to one embodiment of the present invention.
As shown in FIGS. 1 to 3, as shown in FIGS. 1 to 3, the main body 11 has a hollow portion 12 into which the claw engaging portion of the bucket fits, and holes 13 for fixing the bucket engaging portion with pins. Projection from middle 14
A smooth slope 11a is provided along the base of the tire.
The slope 11 a is provided on the upper and lower surfaces of the main body 11. Since the tip of the slope 11a located between the two projections 14 is relatively sharp, it is effective for crushing rocks and the like even when they enter between the projections 14.

【0016】図3に示すように、バケット爪1の全長L
に対する中空部12の奥行きL1 の比L1 /Lは0.25〜0.
6 程度であるのが好ましい。L1 /Lが0.25未満である
と、バケットの爪との係合が不十分であり、掘削中にバ
ケットの爪が破損するおそれがある。またL1 /Lが0.
6 超であると、相対的に突出部14の長さが不十分にな
り、土壌への突出部14の突き刺し量が小さくなって掘削
効率が低いのみならず、バケット爪1の寿命も短い。よ
り好ましいL1 /Lは0.3 〜0.4 程度である。
As shown in FIG. 3, the total length L of the bucket claw 1
The ratio L 1 / L of the depth L 1 of the hollow portion 12 with respect to the 0.25 to 0.
It is preferably about 6. If L 1 / L is less than 0.25, the engagement with the bucket claw is insufficient, and the bucket claw may be damaged during excavation. L 1 / L is 0.
If it exceeds 6, the length of the protruding portion 14 becomes relatively insufficient, so that the amount of the protruding portion 14 piercing the soil becomes small, so that not only the excavation efficiency is low, but also the life of the bucket claw 1 is short. More preferably L 1 / L is approximately 0.3 to 0.4.

【0017】[2] 突出部 (1) 突出部の形状 図3に示すように、各突出部14は基端部141 、中間部14
2 及び先端部143 から一体的になり、基端部141 では基
部外側面141aが先端方向に外側へ張り出している。図2
に示すように、基部外側面141aと本体部11の側面がなす
角度βは150 °〜175 °であるのが好ましい。中間部14
2 では、基端側から先端方向へ先細になるように各側面
が傾斜している。
[2] Projection (1) Shape of Projection As shown in FIG. 3, each projection 14 has a base end 141 and an intermediate part 14.
2 and the distal end portion 143. At the proximal end portion 141, the base outer surface 141a projects outward in the distal direction. FIG.
As shown in FIG. 7, the angle β formed between the base outer surface 141a and the side surface of the main body 11 is preferably 150 ° to 175 °. Intermediate part 14
In 2, each side is inclined so that it tapers from the proximal end toward the distal end.

【0018】中間部142 の上下のエッジ部21a、21aが
なす角度α1 は5°〜20°であるのが好ましい。角度α
1 が5°未満であると突出部14,14のテーパが小さす
ぎ、土中への進入力が弱い。また角度α1 が20°超であ
るとテーパが大きすぎ、かえって掘削力が不十分であ
る。より好ましい角度α1 は7°〜15°である。
The upper and lower edge portions 21a of the intermediate portion 142, the angle alpha 1 which 21a forms is preferably 5 ° to 20 °. Angle α
If 1 is less than 5 °, the taper of the protruding portions 14, 14 is too small, and the advancement into the soil is weak. The angle alpha 1 is tapering is too large to be 20 ° greater, rather digging force is insufficient. A more preferable angle α 1 is 7 ° to 15 °.

【0019】図2に示すように、中間部142 の両側にあ
るエッジ部21b、21bがなす角度α 2 は10°〜30°であ
るのが好ましい。角度α2 が10°未満であると突出部1
4,14のテーパが小さすぎ、土中への進入力が弱い。ま
た角度α2 が30°超であるとテーパが大きすぎ、かえっ
て掘削力が不十分である。より好ましい角度α2 は15°
〜25°である。
As shown in FIG. 2, on both sides of the intermediate portion 142,
Angle α between the edge portions 21b, 21b TwoIs between 10 ° and 30 °
Preferably. Angle αTwoIs less than 10 °
The taper of 4 and 14 is too small, and the input to the soil is weak. Ma
Angle αTwoExceeds 30 °, the taper is too large,
Drilling power is insufficient. More preferred angle αTwoIs 15 °
~ 25 °.

【0020】先端部143 は中間部142 の傾斜より大きな
傾斜を有しており、その形状は、最先端部15が丸みを帯
びた円柱形又は多角錐形であり、溝が実質的に形成され
ていないのが好ましい。また先端部143 のテーパ角γは
35°〜80°であるのが好ましく、より好ましくは50°〜
70°である。
The tip portion 143 has a slope larger than that of the middle portion 142, and its shape is such that the tip end portion 15 is a rounded cylinder or a polygonal pyramid, and a groove is substantially formed. Preferably not. The taper angle γ of the tip 143 is
It is preferably 35 ° to 80 °, more preferably 50 ° to
70 °.

【0021】バケット爪1の全長Lに対する各突出部1
4,14の長さL2 の比L2 /Lは0.4〜0.75程度であるの
が好ましい。L2 /Lが0.4 未満であると、相対的に突
出部14,14の長さが不十分であり、地面への突出部14,
14の突き刺し量が小さくなって掘削効率が低いのみなら
ず、バケット爪1の寿命も短い。またL2 /Lが0.75超
であると、突出部14,14が長すぎ、掘削中に破損するお
それがある。より好ましいL2 /Lの比は0.5 〜0.7 で
ある。
Each protruding portion 1 with respect to the entire length L of the bucket claw 1
The ratio L 2 / L of the length L 2 of 4,14 is preferably about 0.4 to 0.75. If L 2 / L is less than 0.4, the lengths of the projections 14, 14 are relatively insufficient, and the projections 14,
In addition to the small amount of piercing, the excavation efficiency is low, and the life of the bucket claw 1 is short. If L 2 / L is more than 0.75, the projections 14 are too long and may be damaged during excavation. The ratio of the more preferred L 2 / L is 0.5 to 0.7.

【0022】図4(a) に示すように、各突出部14,14の
断面は四辺形であるのが好ましく、特に内外で傾斜角が
異なる菱形断面を有するのが好ましい。この場合、各突
出部14,14の2つの外側面145 ,145 がなす角度δ1
60°〜120 °であり、2つの内側面144 、144 がなす角
度δ2 は40°〜90°であるのが好ましい。左右のエッジ
部21b,21bのうち外側の角度δ1 より内側の角度δ2
が小さいために、突出部14,14は良好な掘削力を保持す
るとともに、両突出部14,14に挟まった岩石や木の根を
簡単に破断することができる。より好ましい角度δ1
80°〜100 °であり、より好ましい角度δ2 は50°〜80
°である。なお各突出部14、14の断面形状も菱形に限ら
ず、円形状、三角形状やその他の多角形状としても良
い。
As shown in FIG. 4 (a), the cross section of each of the projections 14, 14 is preferably a quadrilateral, and particularly preferably has a rhombic cross section having different inclination angles inside and outside. In this case, the angle δ 1 formed by the two outer surfaces 145, 145 of each protrusion 14, 14 is
60 ° to 120 °, and the angle δ 2 formed by the two inner surfaces 144, 144 is preferably 40 ° to 90 °. Angle δ 2 inside the outer angle δ 1 of left and right edge portions 21 b, 21 b
Since the protrusions are small, the protrusions 14 and 14 maintain a good excavating force, and can easily break the rocks and tree roots sandwiched between the protrusions 14 and 14. More preferred angle δ 1 is
A 80 ° to 100 °, more preferably the angle [delta] 2 is 50 ° to 80
°. The cross-sectional shape of each of the protrusions 14 is not limited to a rhombus, but may be a circle, a triangle, or another polygon.

【0023】図2に示すように、2つの外側面145 ,14
5 の間にある外側エッジ部21bは基端部141 側に行くに
従って外側に張り出し、中間部142 と基端部141 との境
界部P,Pにおいて最も外側に位置し、基部外側面141a
に接続している。このため、土壌や岩石等に侵入した突
出部14,14にかかる抵抗は著しく低減され、バケット爪
1の掘削力が増大する。
As shown in FIG. 2, the two outer surfaces 145, 14
5 protrudes outward toward the base end 141 side, and is located at the outermost position at the boundaries P, P between the intermediate part 142 and the base end 141, and the base outer surface 141a
Connected to For this reason, the resistance applied to the protruding portions 14, 14 that have penetrated the soil, rocks, etc. is significantly reduced, and the excavating force of the bucket claw 1 is increased.

【0024】また両突出部14、14の内側エッジ部21b、
21bは本体部11側に行くに従って外側エッジ部21bより
やや大きな角度θ1 で内側に傾斜している。内側エッジ
部21b、21bがなす角度θ1 は10°〜60°の範囲内にあ
るのが好ましい。また図2に示すように、各突出部14の
上下のエッジ部21a、21aがなす角度θ2 は5°〜20°
であるのが好ましい。
Also, the inner edge portions 21b of the two projecting portions 14, 14,
21b is inclined inwardly at a slightly greater angle theta 1 than the outer edge portion 21b toward the main body portion 11 side. Inside edge portion 21b, the angle theta 1 which 21b is formed is preferably in the range of 10 ° to 60 °. Further, as shown in FIG. 2, the angle θ 2 formed by the upper and lower edge portions 21a, 21a of each protrusion 14 is 5 ° to 20 °.
It is preferred that

【0025】(2) 溝 本発明のバケット爪1の各突出部14には、一又は二以上
の側面に溝(凹部)17が設けられている。図示の実施例
では、四角錐状の突出部14の各側面に1つの溝17が設け
られている。溝17は掘削時の抵抗を小さくして作業効率
を高める作用を有する。これは地面や岩石への突き刺し
時に溝17と土砂との間に隙間が形成され、突出部14の抜
き出しがスムーズに行えるためであると考えられる。
(2) Groove Each protrusion 14 of the bucket claw 1 of the present invention is provided with a groove (recess) 17 on one or more side surfaces. In the illustrated embodiment, one groove 17 is provided on each side surface of the quadrangular pyramid-shaped protrusion 14. The groove 17 has the effect of reducing the resistance during excavation and increasing the working efficiency. This is considered to be because a gap is formed between the groove 17 and the earth and sand when piercing the ground or rock, and the protrusion 14 can be smoothly extracted.

【0026】溝17の外形は楕円形や長方形等いかなる形
状でも良いが、図1〜図3に示すように、突出部14の先
端から本体部11の方向へ幅が徐々に大きくなる楕円形状
とするのが好ましい。このような形状とすることで、突
出部14の突き刺しがスムーズになり、抜き出しの際にも
抵抗が小さくなるため、効率の良い掘削を行うことがで
きる。
The outer shape of the groove 17 may be any shape such as an elliptical shape or a rectangular shape, but as shown in FIGS. 1 to 3, the elliptical shape has a width gradually increasing from the tip of the projection 14 toward the main body 11. Is preferred. By adopting such a shape, the piercing of the protruding portion 14 becomes smooth and the resistance at the time of extraction is reduced, so that efficient excavation can be performed.

【0027】図4(a) に示すように、側面に設けられる
溝17の断面形状は湾曲状であるが、これに限定されず、
三角形状や四角形状など多角形状等としても良い。突出
部14の先端から任意の距離tにおける溝の幅wt はその
両側のエッジ部21a,21bの間隔Dt の30〜100 %であ
るのが好ましい。30%未満であると掘削時の抵抗を十分
に小さくすることができない。wt /Dt =100 %の場
合を図6に例示する。図6に示すバケット爪は固い岩盤
を掘削するのに有利である。より好ましいwt/Dt は5
0〜100 %である。
As shown in FIG. 4A, the cross-sectional shape of the groove 17 provided on the side surface is curved, but is not limited to this.
It may be a polygonal shape such as a triangular shape or a square shape. Width w t of the groove at any distance t from the tip of the protruding portion 14 on both sides of the edge portions 21a, it is preferably 30 to 100% of the distance D t of 21b. If it is less than 30%, the resistance during excavation cannot be reduced sufficiently. FIG. 6 illustrates a case where w t / D t = 100%. The bucket pawl shown in FIG. 6 is advantageous for digging hard rock. More preferable w t / D t is 5
0 to 100%.

【0028】溝17の深さft は溝の幅wt の5〜30%で
あるのが好ましい。5%未満だと掘削時の抵抗を十分に
小さくすることができず、30%より大きくしても更なる
効果の向上は得られない。より好ましいft /wt は10
〜25%である。また突出部14の長さL2 に対する溝17の
長手方向の長さLc の比Lc /L2 は30〜80%であるの
が好ましい。
The depth f t of the groove 17 is preferably 5 to 30% of the width w t of the groove. If it is less than 5%, the resistance during excavation cannot be sufficiently reduced, and if it is more than 30%, no further improvement in the effect can be obtained. A more preferred f t / w t 10
~ 25%. The ratio L c / L 2 of the longitudinal length L c of the groove 17 to the length L 2 of the protruding portion 14 is preferably 30 to 80%.

【0029】(3) エッジ部 バケット爪1の各突出部14,14の切刃が鋭利であると、
使用中に切刃が摩耗しやすく、固い岩石等に当たったと
きに欠けが生じることもある。そのため、本発明のバケ
ット爪1は、エッジ部21a、21bが平坦状又は湾曲状に
面取りされている。図4(a) は平坦状のエッジ部21a、
21bを有する例を示し、図4(b) は湾曲状のエッジ部21
a、21bを有する例を示す。なおエッジ部21a、21bの
面取りは必須ではなく、例えば図5に示すように、鋭利
なエッジ部としても良い。
(3) Edge portion If the cutting edge of each protruding portion 14, 14 of the bucket claw 1 is sharp,
The cutting blade is easily worn during use, and may be chipped when hitting hard rock or the like. Therefore, in the bucket claw 1 of the present invention, the edge portions 21a and 21b are chamfered in a flat shape or a curved shape. FIG. 4A shows a flat edge portion 21a,
FIG. 4B shows an example having a curved edge portion 21b.
An example having a and 21b is shown. The chamfering of the edge portions 21a and 21b is not essential, and may be a sharp edge portion as shown in FIG. 5, for example.

【0030】突出部14の先端から任意の距離tにおける
各エッジ部21a,21bの面取り幅c t は突出部の径rt
(各突出部14の左右のエッジ部21b、21bの間の距離)
の5〜35%であるのが好ましい。このようなエッジ部21
a、21bがあるため、バケット爪1の突出部14,14は耐
摩耗性が良好であるのみならず、掘削時に欠けが生じる
こともない。また図6に示すように、溝17がエッジ部21
a,21bに直接接する形状の場合、鋭利な角が出て耐摩
耗性は低下するが、岩盤のような固い地面に対して大き
な掘削力を発揮することができる。
At an arbitrary distance t from the tip of the projection 14
Chamfer width c of each edge portion 21a, 21b tIs the diameter r of the protrusiont
(Distance between left and right edges 21b, 21b of each protrusion 14)
Is preferably 5 to 35%. Such an edge part 21
a, 21b, the protrusions 14, 14 of the bucket claw 1
Not only good wear, but also chipping during drilling
Not even. Also, as shown in FIG.
a, in the case of a shape directly in contact with 21b, a sharp corner comes out and wear resistance
Wear resistance is reduced, but large against hard ground such as rock
Excavation power can be demonstrated.

【0031】このような形状の突出部14をバケット爪1
の先に設けると、岩石質の土壌でも簡単に掘削すること
ができ、掘削時の摩耗が少ないという利点が得られる。
これは、両突出部14,14内に侵入した未破砕の岩石が、
鋭い内側エッジ部21bと鋭い斜面11a の先端部により破
砕されるためと考えられる。また2つの外側面145 、14
5 が僅かに外側に傾斜しているので、突出部14、14が土
壌や岩石等に進入するのが容易となるという利点も得ら
れる。
The protrusion 14 having such a shape is connected to the bucket claw 1.
In this case, it is possible to easily excavate even rocky soil, and an advantage that wear during excavation is small is obtained.
This is because the uncrushed rock that has penetrated into both projections 14,
This is considered to be due to crushing caused by the sharp inner edge 21b and the tip of the sharp slope 11a. And two outer surfaces 145, 14
Since 5 is slightly inclined outward, there is an advantage that the protrusions 14, 14 can easily enter soil, rocks, and the like.

【0032】本発明のバケット爪1は、上記の通り二股
状に設けられた突出部14が先細の形状であるので、掘削
により各面が平均して摩耗し、突出部14の形状がほとん
ど変わらない。また各突出部14の側面に長手方向に伸び
る溝17が設けられているため、掘削時の突き刺し及び抜
き出しの際に掘削抵抗が小さくなり、掘削効率を向上さ
せることができる。
In the bucket claw 1 of the present invention, since the protruding portion 14 provided in a bifurcated shape has a tapered shape as described above, each surface is worn out on average by excavation, and the shape of the protruding portion 14 is almost changed. Absent. Further, since the grooves 17 extending in the longitudinal direction are provided on the side surfaces of the respective projecting portions 14, the digging resistance during piercing and extraction during digging is reduced, and digging efficiency can be improved.

【0033】バケット爪1の材質は特に限定されず、鋳
鉄又は鋳鋼等により一体的に製造することができる。な
お本体部11、中空部12及びバケット係合用孔13について
は、従来と同一で良い。
The material of the bucket claw 1 is not particularly limited, and can be integrally manufactured from cast iron or cast steel. Note that the main body 11, the hollow portion 12, and the hole 13 for bucket engagement may be the same as the conventional one.

【0034】以上本発明を添付図面を参照して説明した
が、本発明はこれに限定されず、本発明の思想を逸脱し
ない限り種々の変更を行うことができる。例えば、各種
のパワーショベル等の掘削機用に本体部の形状を変更し
たり、各種のバケット用にサイズを変更することができ
るのは当然である。
Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, it is natural that the shape of the main body can be changed for various types of excavators such as excavators and the size can be changed for various types of buckets.

【0035】[0035]

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のバケット
爪は、長手方向に伸びる複数の溝が設けられた二本の突
出部を有するので、砂岩等の摩耗性の高い土壌や岩石を
含む土層でも寿命が長いとともに、掘削速度が早いとい
う利点が得られる。またエッジ部が面取りされた形状で
あるので焼き入れが容易となり、耐久性が向上している
のみならず、量産性を向上させることができる。このよ
うな特徴を有する本発明のバケット爪は、パワーショベ
ル、ブルドーザ等の掘削機、その他の土木機械器具等に
広く使用することができる。
As described in detail above, the bucket claw of the present invention has two protruding portions provided with a plurality of grooves extending in the longitudinal direction. Even the soil layer containing it has the advantages of long life and high excavation speed. Further, since the edge portion has a chamfered shape, quenching becomes easy, and not only durability is improved, but also mass productivity can be improved. The bucket claw of the present invention having such features can be widely used for excavators such as power shovels and bulldozers, and other civil engineering equipment.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 本発明の掘削機用バケット爪の一例を示す斜
視図である。
FIG. 1 is a perspective view showing an example of an excavator bucket claw of the present invention.

【図2】 本発明の掘削機用バケット爪の一例を示す平
面図である。
FIG. 2 is a plan view showing an example of an excavator bucket claw of the present invention.

【図3】 本発明の掘削機用バケット爪の一例を示す側
面図である。
FIG. 3 is a side view showing an example of an excavator bucket claw of the present invention.

【図4】 本発明の各突出部の断面図であり、(a) は図
2のA−A断面を示し、(b) は本発明の他の実施例によ
る各突出部の断面を示す。
4A and 4B are cross-sectional views of each protruding portion of the present invention. FIG. 4A is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2, and FIG. 4B is a cross-sectional view of each protruding portion according to another embodiment of the present invention.

【図5】 本発明の掘削機用バケット爪の別の例であっ
て、突出部が鋭利なエッジ部を有するものを示す断面図
である。
FIG. 5 is a sectional view showing another example of the bucket claw for an excavator according to the present invention, in which a protruding portion has a sharp edge portion.

【図6】 本発明の掘削機用バケット爪のさらに別の例
であって、溝の縁がエッジ部と実質的に接しているもの
を示す断面図である。
FIG. 6 is a cross-sectional view showing still another example of the bucket claw for an excavator according to the present invention, in which an edge of a groove is substantially in contact with an edge portion.

【図7】 従来の掘削機用バケット爪の一例を示す斜視
図である。
FIG. 7 is a perspective view showing an example of a conventional bucket claw for an excavator.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1・・・バケット爪 11・・・本体部 11a ・・・斜面 12・・・中空部 13・・・孔 14・・・突出部 15・・・先端部 17・・・溝 141a・・・基部外側面 144 ・・・内側面 145 ・・・外側面 21・・・エッジ部 21a・・・上下のエッジ部 21b・・・左右のエッジ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Bucket claw 11 ... Body part 11a ... Slope 12 ... Hollow part 13 ... Hole 14 ... Projection part 15 ... Tip part 17 ... Groove 141a ... Base part Outer side surface 144 ・ ・ ・ Inner side surface 145 ・ ・ ・ Outer side surface 21 ・ ・ ・ Edge part 21a ・ ・ ・ Top and bottom edge parts 21b ・ ・ ・ Left and right edge parts

Claims (14)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 先端に二股状の突出部が設けられた掘削
機用バケット爪において、前記突出部は先細であって、
その各々に溝が長手方向に設けられていることを特徴と
する掘削機用バケット爪。
1. An excavator bucket claw provided with a bifurcated projection at a tip thereof, wherein the projection is tapered;
A bucket claw for an excavator, characterized in that each of them has a groove provided in a longitudinal direction.
【請求項2】 請求項1に記載の掘削機用バケット爪に
おいて、前記突出部の各々が先細の多角錐状であり、前
記突出部の一又は二以上の側面に前記溝が長手方向に設
けられていることを特徴とする掘削機用バケット爪。
2. The bucket claw for an excavator according to claim 1, wherein each of the protrusions has a tapered polygonal pyramid shape, and the groove is provided in one or more side surfaces of the protrusion in a longitudinal direction. A bucket claw for an excavator, wherein the bucket claw is provided.
【請求項3】 請求項1又は2に記載の掘削機用バケッ
ト爪において、各突出部のエッジ部は平坦状又は湾曲状
に面取りされていることを特徴とする掘削機用バケット
爪。
3. The bucket claw for an excavator according to claim 1, wherein an edge portion of each protrusion is chamfered in a flat or curved shape.
【請求項4】 請求項1〜3のいずれかに記載の掘削機
用バケット爪において、前記突出部の各々は先細の四角
錐状であって各側面に長手方向の溝を有し、各突出部の
外側の一対の側面がなす角度より内側の一対の側面がな
す角度の方が鋭角であり、かつ外側エッジ部は後端側に
最も外側に張り出した部分を有することを特徴とする掘
削機用バケット爪。
4. The bucket claw for an excavator according to claim 1, wherein each of said projecting portions has a tapered quadrangular pyramid shape and has a longitudinal groove on each side surface, and each projecting portion has a longitudinal groove. An excavator characterized in that an angle formed by a pair of inner side surfaces is more acute than an angle formed by a pair of outer side surfaces of the portion, and the outer edge portion has a portion protruding outward at a rear end side. Bucket nails.
【請求項5】 請求項1〜4のいずれかに記載の掘削機
用バケット爪において、前記長手方向溝が断面湾曲状で
あることを特徴とする掘削機用バケット爪。
5. The bucket claw for an excavator according to claim 1, wherein said longitudinal groove has a curved cross section.
【請求項6】 請求項1〜5のいずれかに記載の掘削機
用バケット爪において、前記各突出部の先端部は急激に
先細になっており、前記先端部には前記長手方向の溝が
実質的に形成されていないことを特徴とする掘削機用バ
ケット爪。
6. The bucket claw for an excavator according to claim 1, wherein a tip portion of each of the protrusions is sharply tapered, and the longitudinal groove is formed at the tip portion. An excavator bucket claw substantially not formed.
【請求項7】 請求項1〜6のいずれかに記載の掘削機
用バケット爪において、前記突出部の全長L2 はバケッ
ト爪の全長Lの0.4 〜0.8 倍であることを特徴とする掘
削機用バケット爪。
7. The excavator bucket claw according to any one of claims 1 to 6, excavator, characterized in that the overall length L 2 of the protruding portion is 0.4 to 0.8 times the total length L of the bucket claws Bucket nails.
【請求項8】 請求項1〜7のいずれかに記載の掘削機
用バケット爪において、2つの前記突出部の内側エッジ
部同士のなす角度θ1 が10°〜60°であることを特徴と
する掘削機用バケット爪。
8. The bucket claw for an excavator according to claim 1, wherein an angle θ 1 between the inner edge portions of the two protrusions is 10 ° to 60 °. Excavator bucket claw.
【請求項9】 請求項4〜8のいずれかに記載の掘削機
用バケット爪において、各突出部の2つの外側面がなす
角度δ1 は60°〜120 °であり、2つの内側面がなす角
度δ2 は40°〜90°であることを特徴とする掘削機用バ
ケット爪。
9. The bucket claw for an excavator according to claim 4, wherein an angle δ 1 formed between two outer surfaces of each protrusion is 60 ° to 120 °, and two inner surfaces are formed. Nasu angle [delta] 2 is the bucket claws for an excavator, which is a 40 ° to 90 °.
【請求項10】 請求項4〜9のいずれかに記載の掘削機
用バケット爪において、一方の突出部の外側面と内側面
とが交差するエッジ部と、他方の突出部の外側面と内側
面とが交差するエッジ部とがなす角度θ2 が5°〜20°
であることを特徴とする掘削機用バケット爪。
10. The bucket claw for an excavator according to any one of claims 4 to 9, wherein an edge portion at which an outer surface and an inner surface of one protruding portion intersect, and an outer surface of the other protruding portion. angle theta 2 is 5 ° to 20 ° formed between the edge portion where the side surfaces intersect
An excavator bucket claw, characterized in that:
【請求項11】 請求項1〜10のいずれかに記載の掘削機
用バケット爪において、各突出部の上下のテーパ角(対
向する上下のエッジ部がなす角度)α1 が5°〜20°で
あり、左右のテーパ角(対向する左右のエッジ部がなす
角度)α2 が10°〜30°であることを特徴とする掘削機
用バケット爪。
11. The excavator bucket claw according to any one of claims 1 to 10, alpha 1 (angle edge portion forms the upper and lower facing) the taper angle of the upper and lower of each protrusion 5 ° to 20 ° , and the left and right taper angle (opposite left and right angle edges are formed) alpha 2 is an excavator bucket claws, which is a 10 ° to 30 °.
【請求項12】 請求項1〜11のいずれかに記載の掘削機
用バケット爪において、各突出部の先端部のテーパ角γ
が35°〜80°であることを特徴とする掘削機用バケット
爪。
12. The excavator bucket claw according to any one of claims 1 to 11, wherein a taper angle γ at a tip end of each protruding portion.
Is 35 ° to 80 °.
【請求項13】 請求項3〜12のいずれかに記載の掘削機
用バケット爪において、前記突出部の先端から任意の距
離tにおける前記溝の幅wt はその両側のエッジ部の間
隔Dt の30〜100 %であり、前記溝の深さft は前記溝
の幅wt の5〜30%であり、前記突出部の長さL2 に対
する前記溝の長手方向の長さLc の比L c /L2 は30〜
80%であることを特徴とする掘削機用バケット爪。
An excavator according to any one of claims 3 to 12.
A distance from the tip of the protrusion
The width w of the groove at the separation ttIs between the edges on both sides
Interval Dt30 to 100% of the groove depth ftIs the groove
Width wt5 to 30% of the length of the protruding portion LTwoTo
Length L of the groove to be formedcThe ratio L c/ LTwoIs 30 ~
80% bucket nail for excavator.
【請求項14】 請求項3〜13のいずれかに記載の掘削機
用バケット爪において、前記突出部の先端から任意の距
離tにおける前記エッジ部の面取り部の幅ctは前記突
出部の径rt の5〜35%であることを特徴とする掘削機
用バケット爪。
14. The excavator bucket claw according to any one of claims 3 to 13, the width c t of the chamfered portion of the edge portion at an arbitrary distance t from the tip of the protrusion size of the projecting portion excavator bucket claws, characterized in that it is 5 to 35% of the r t.
JP34263099A 1999-12-01 1999-12-01 Bucket claw for excavation machine Pending JP2001159157A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34263099A JP2001159157A (en) 1999-12-01 1999-12-01 Bucket claw for excavation machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34263099A JP2001159157A (en) 1999-12-01 1999-12-01 Bucket claw for excavation machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001159157A true JP2001159157A (en) 2001-06-12

Family

ID=18355267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP34263099A Pending JP2001159157A (en) 1999-12-01 1999-12-01 Bucket claw for excavation machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2001159157A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014533331A (en) * 2011-10-10 2014-12-11 キャタピラー インコーポレイテッドCaterpillar Incorporated Claw assembly for ground engaging device with tip and adapter

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014533331A (en) * 2011-10-10 2014-12-11 キャタピラー インコーポレイテッドCaterpillar Incorporated Claw assembly for ground engaging device with tip and adapter
US9546471B2 (en) 2011-10-10 2017-01-17 Caterpillar Inc. Implement tooth assembly with tip and adapter
US10060100B2 (en) 2011-10-10 2018-08-28 Caterpillar Inc. Implement tooth assembly with tip and adapter

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4516340A (en) Attachment assembly for excavation teeth
US7757778B2 (en) Ripper boot
US7739815B2 (en) Ripper excavation tool
US6490816B2 (en) Tooth cap for construction machinery
US8966791B2 (en) Staggered edge excavator buckets
US3225467A (en) Tooth for digging equipment used in compacted soil
US7818902B2 (en) Ground engaging digging tooth
US20110126434A1 (en) Angled edge bucket excavation tool
JP2007224549A (en) Bit
JP2001159157A (en) Bucket claw for excavation machine
JP4143194B2 (en) Bucket claw for excavator
CA1057335A (en) Ground engaging element having a controlled cutting edge
CN202509545U (en) Scarifier and engineering machinery
JP7360231B2 (en) Cutting tips and bits
JP3512891B2 (en) Excavator bucket claw
CN101506438A (en) An improved ripper boot including a high tensile tip
JP2012246735A (en) Tooth member and bucket for shovel type excavator
JPH0417647Y2 (en)
JP3244046U (en) excavator
CN220414371U (en) High-efficient broken soil rake teeth and rake head of trailing suction hopper dredger
JP3085847U (en) Drill bit
CN107956232A (en) Lithosphere ground is crushed with multibuchet hook-type bucket device
JP3229233B2 (en) Bit for drilling continuous wall
CN107090866A9 (en) A kind of excavator bucket hook
JPH0724477Y2 (en) Obstacle drilling blade

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20061108

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20081217

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20081224

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090223

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20090224

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090916