JP2001154478A - Nonmagnetic developing roller and image forming device using the same - Google Patents
Nonmagnetic developing roller and image forming device using the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性現像ローラ
及びそれを用いた画像形成装置に関し、詳しくは複写
機，レーザープリンタ，ファクシミリ等の電子写真装置
や静電記録装置などにおいて、感光ドラムなどの潜像保
持体上の静電潜像を可視化するための現像ローラであっ
て、簡単な工程で製造することができる上に、加工精度
が良好であると共に、所望の表面性状を容易に発現でき
る実用性にすぐれた非磁性現像ローラ、ならびにそれを
用いた画像形成装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a non-magnetic developing roller and an image forming apparatus using the same, and more particularly, to a photosensitive drum in an electrophotographic apparatus such as a copying machine, a laser printer, a facsimile, and an electrostatic recording apparatus. Is a developing roller for visualizing an electrostatic latent image on a latent image holding member, which can be manufactured in a simple process, has good processing accuracy, and easily exhibits desired surface properties. The present invention relates to a non-magnetic developing roller having excellent practicality and an image forming apparatus using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、複写機，プリンタ，ファクシミリ
などの電子写真装置や静電記録装置などにおいて、感光
ドラムなどの潜像保持体上の静電潜像を可視化するため
の現像ローラとして、アルミニウム等の金属製の円筒状
ローラに樹脂被覆層を形成したものを用いて、その表面
に摩擦帯電を利用して保持した非磁性現像剤（トナー）
を、潜像保持体上に飛翔あるいは移行させるいわゆるジ
ャンピング現象によって、潜像保持体表面に非磁性現像
剤を供給し、静電潜像を可視化する方法が知られてい
る。この静電潜像を可視化する際に用いられる従来の非
磁性現像ローラは、図１に示すようにローラ本体２とそ
の表面に形成された樹脂被覆層３とからなる非磁性現像
ローラ１の両端を、金属や樹脂等で形成されたフランジ
４ａ，４ｂで嵌合固定するものである。2. Description of the Related Art Conventionally, in an electrophotographic apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile, and an electrostatic recording apparatus, an aluminum roller is used as a developing roller for visualizing an electrostatic latent image on a latent image holding member such as a photosensitive drum. Non-magnetic developer (toner) that uses a metal cylindrical roller with a resin coating layer formed on it and holds the surface using triboelectric charging
A method is known in which a non-magnetic developer is supplied to the surface of the latent image holding member by a so-called jumping phenomenon in which the electrostatic latent image flies or moves onto the latent image holding member to visualize the electrostatic latent image. A conventional non-magnetic developing roller used to visualize this electrostatic latent image is, as shown in FIG. 1, both ends of a non-magnetic developing roller 1 comprising a roller main body 2 and a resin coating layer 3 formed on the surface thereof. Are fitted and fixed by flanges 4a, 4b formed of metal, resin, or the like.
【０００３】しかし、上記従来の非磁性現像ローラ１
は、その両端にそれぞれフランジ４ａ，４ｂを嵌合固定
して組み立てられるため、現像ローラ両端に各フランジ
を組み付ける二回の作業が必要であると共に、現像ロー
ラ本体と各フランジ４ａ，４ｂをそれぞれ別々に形成す
ることとなるので、これらの部品をそれぞれ形成する際
に高度の加工精度が要求され、また現像ローラ本体表面
を樹脂被覆層で被覆する工程、さらに場合によってはア
ルミニウム等の金属からなるローラ本体の表面酸化を防
止する加工工程を要することもあり、これらが作業工程
の煩雑さと相まって製造コストを引き上げる原因となっ
ている。However, the conventional non-magnetic developing roller 1
Is assembled by fitting and fixing the flanges 4a and 4b at both ends thereof, so that two operations of assembling the flanges at both ends of the developing roller are required, and the developing roller main body and the flanges 4a and 4b are separately provided. Therefore, a high degree of processing accuracy is required when forming each of these parts, and a step of coating the surface of the developing roller body with a resin coating layer, and in some cases, a roller made of a metal such as aluminum. In some cases, processing steps for preventing surface oxidation of the main body are required, and these are combined with the complexity of the working steps, which raises the manufacturing cost.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、製造工程を簡略化して製造コストを引き下げ
ると共に、高い加工精度を容易に達成でき、信頼性にす
ぐれた非磁性現像ローラを提供することを目的とするも
のである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a highly reliable non-magnetic developing roller which simplifies the manufacturing process, reduces manufacturing costs, easily achieves high processing accuracy, and has excellent reliability. The purpose is to provide.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するために鋭意研究を重ねた結果、非磁性現像ロー
ラの本体を、合成樹脂と導電剤とを含む導電性樹脂組成
物を用いて成形すると共に、その片端にフランジ部を一
体的に成形したものが有効であることを見出した。本発
明はかかる知見に基いて完成したものである。すなわち
本発明は、合成樹脂と導電剤とを含む樹脂組成物を用い
て中空或いは中実円筒状ローラ本体とその片端にフラン
ジ部を一体的に成形してなる非磁性現像ローラを提供す
るものである。また本発明は、表面に非磁性現像剤を担
持してその薄膜を形成し、画像形成体に接触又は近接し
て、該画像形成体表面に非磁性現像剤を供給することに
より、可視画像を形成する非磁性現像ローラを装着した
画像形成装置において、該非磁性現像ローラとして、上
記の非磁性現像ローラを用いることを特徴とする画像形
成装置をも提供するものである。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, have found that the main body of the non-magnetic developing roller is made of a conductive resin composition containing a synthetic resin and a conductive agent. It was found that it was effective to use and mold a flange part integrally at one end. The present invention has been completed based on such findings. That is, the present invention provides a non-magnetic developing roller in which a hollow or solid cylindrical roller body and a flange portion are integrally formed at one end thereof using a resin composition containing a synthetic resin and a conductive agent. is there. Further, the present invention provides a non-magnetic developer on the surface, forms a thin film thereof, contacts or approaches the image forming body, and supplies the non-magnetic developing agent to the surface of the image forming body to form a visible image. Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus equipped with a non-magnetic developing roller to be formed, wherein the above-mentioned non-magnetic developing roller is used as the non-magnetic developing roller.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】上述のように、本発明の非磁性現
像ローラは、ローラ本体とその片端のフランジ部とを合
成樹脂と導電剤とを含む導電性樹脂組成物で一体的に成
形したものである。例えば図２及び図３に示したよう
に、本発明の非磁性現像ローラは、ローラ本体５とその
片端にフランジ部６を導電性樹脂組成物から一体的に成
形することによって得られるが、それを使用するにあた
っては、ローラ本体５の他端（フランジ部６の形成され
た端部と反対側の端部）に別体に形成したフランジ４ｂ
を嵌合固着することが望ましい。なお、ローラ本体５の
片端に一体的に成形されたフランジ部６には、ギア７や
軸孔８あるいは支持軸（図示せず）が一体的に成形され
ていてもよい。ここで、ローラ本体は、通常は中空の円
筒状のものであるが、中実円筒状のものであってもよ
い。また、ローラ本体の表面には、通常は特別の処理や
被覆層を設ける必要はないが、さらに所望によりローラ
本体表面に被覆層を設けることもできる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As described above, in the non-magnetic developing roller of the present invention, a roller body and a flange at one end thereof are integrally formed of a conductive resin composition containing a synthetic resin and a conductive agent. Things. For example, as shown in FIGS. 2 and 3, the non-magnetic developing roller of the present invention is obtained by integrally molding a roller body 5 and a flange 6 on one end thereof from a conductive resin composition. When using the roller 4, a separate flange 4 b is formed on the other end of the roller body 5 (the end opposite to the end on which the flange 6 is formed).
Is desirably fitted and fixed. A gear 7, a shaft hole 8, or a support shaft (not shown) may be integrally formed with the flange 6 integrally formed at one end of the roller body 5. Here, the roller body is usually a hollow cylindrical shape, but may be a solid cylindrical shape. Although it is not usually necessary to provide a special treatment or a coating layer on the surface of the roller body, a coating layer can be further provided on the surface of the roller body, if desired.
【０００７】本発明において、ローラ本体とその片端の
フランジ部を形成する導電性樹脂組成物は、合成樹脂と
導電剤とを含み、さらに所望により繊維状物及び／又は
ウィスカーを含むものである。この場合に用いられる合
成樹脂としては、適度な強度を有すると共に、射出成形
等により成形可能なものであればよく、特に制限される
ものではなく、汎用樹脂，汎用エンジニアリングプラス
チックあるいはスーパーエンジニアリングプラスチック
から適宜選定すればよい。ここで汎用エンジニアリング
プラスチックあるいはスーパーエンジニアリングプラス
チックとしては、ポリアセタール，ポリアミド６，ポリ
アミド６・６，ポリアミド１２，ポリアミド４・６，ポ
リアミド６・１０，ポリアミド６・１２，ポリアミド１
１，ポリアミドＭＸＤ６，ポリブチレンテレフタレー
ト，ポリフェニレンオキサイド，ポリフェニレンサルフ
ァイド，ポリエーテルスルホン，ポリカーボネート，ポ
リイミド，ポリアミドイミド，ポリエーテルイミド，ポ
リスルホン，ポリエーテルエーテルケトン，ポリエチレ
ンテレフタレート，ポリアリレートあるいは各種フッ素
樹脂（例えばポリテトラフルオロエチレン）などが挙げ
られる。また汎用樹脂としては、ポリプロピレン，ＡＢ
Ｓ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂，
ポリスチレン、さらにはポリエチレンなどが挙げられ
る。そのほか、メラミン樹脂，フェノール樹脂，シリコ
ーン樹脂等を挙げることもできる。これらのうち、ポリ
アミド樹脂（ポリアミド６やポリアミド６・６など），
ポリアセタール，ポリブチレンテレフタレート，ポリフ
ェニレンオキサイド，ポリフェニレンサルファイド，ポ
リカーボネートなどが、熱可塑性で成形性に優れ、かつ
機械強度等に優れる点から好ましい。そのうち、ポリア
ミド６・６とポリアミドＭＸＤ６（メタキシリレンジア
ミンとアジピン酸とから得られるポリアミド）との混合
樹脂が特に好ましい。In the present invention, the conductive resin composition forming the roller body and the flange at one end includes a synthetic resin and a conductive agent, and further includes a fibrous material and / or a whisker if desired. The synthetic resin used in this case is not particularly limited as long as it has appropriate strength and can be molded by injection molding or the like, and is not particularly limited. You just have to choose. Here, general-purpose engineering plastics or super-engineering plastics include polyacetal, polyamide 6, polyamide 6,6, polyamide 12, polyamide 4,6, polyamide 6,10, polyamide 6,12, and polyamide 1.
1, polyamide MXD6, polybutylene terephthalate, polyphenylene oxide, polyphenylene sulfide, polyether sulfone, polycarbonate, polyimide, polyamide imide, polyether imide, polysulfone, polyether ether ketone, polyethylene terephthalate, polyarylate, or various fluororesins (for example, polytetraethylene) Fluoroethylene) and the like. In addition, general-purpose resins include polypropylene and AB
S (acrylonitrile-butadiene-styrene) resin,
Examples include polystyrene, and polyethylene. In addition, melamine resin, phenol resin, silicone resin and the like can also be mentioned. Among these, polyamide resins (such as polyamide 6 and polyamide 6.6),
Polyacetal, polybutylene terephthalate, polyphenylene oxide, polyphenylene sulfide, polycarbonate, and the like are preferable because they are thermoplastic and have excellent moldability and mechanical strength. Among them, a mixed resin of polyamide 6.6 and polyamide MXD6 (a polyamide obtained from meta-xylylenediamine and adipic acid) is particularly preferable.
【０００８】次に、上記導電性樹脂組成物における導電
剤としては、該樹脂組成物中に均一に分散できるもので
あれば各種のものが使用可能であるが、カーブンブラッ
ク粉末，グラファイト粉末やアルミニウム，銅，ニッケ
ルなどの金属粉末、酸化スズ，酸化チタン，酸化亜鉛な
どの金属酸化物粉末、導電性ガラス粉末などの粉体が好
ましく用いられる。この導電剤の配合量は、状況に応じ
て適宜選定すればよいが、好ましくは組成物全体に対し
て５〜４０重量％、特に好ましくは５〜２０重量％であ
り、このような割合で配合することにより、ローラ本体
の体積固有抵抗を１０4 Ω・ｃｍ以下、特に１０2 Ω・
ｃｍ以下、あるいはローラ本体の表面抵抗値として１０
4 Ω／□以下、特に１０2 Ω／□以下に調整することが
好ましい。Next, as the conductive agent in the conductive resin composition, various ones can be used as long as they can be uniformly dispersed in the resin composition. Carbur black powder, graphite powder, Powders such as metal powders such as aluminum, copper, and nickel, metal oxide powders such as tin oxide, titanium oxide, and zinc oxide, and conductive glass powders are preferably used. The compounding amount of the conductive agent may be appropriately selected according to the situation, but is preferably 5 to 40% by weight, particularly preferably 5 to 20% by weight, based on the whole composition. By doing so, the volume specific resistance of the roller body is 10 4 Ω · cm or less, particularly 10 2 Ω · cm.
cm or less, or 10 as the surface resistance value of the roller body.
It is preferably adjusted to 4 Ω / □ or less, particularly to 10 2 Ω / □ or less.
【０００９】また、この導電性樹脂組成物には、さらに
所望により補強や増量を目的として各種繊維状物やウィ
スカーを配合することができる。ここで繊維状物あるい
はウィスカーとしては、炭素繊維，無機充填剤ウィスカ
ー（チタン酸カリウムウィスカーなど），ガラス繊維な
ど種々の導電性あるいは非導電性の繊維又はウィスカー
をあげることができる。これらの繊維状物やウィスカー
の配合量は、用いる繊維状物やウィスカーの長さや径、
あるいは合成樹脂の種類等により異なり、状況に応じて
適宜選定すればよいが、好ましくは組成物全体に対して
５〜４０重量％、特に好ましくは１０〜２０重量％であ
る。In addition, various fibrous materials and whiskers can be added to the conductive resin composition for the purpose of reinforcing and increasing the amount thereof, if desired. Here, examples of the fibrous material or whiskers include various conductive or non-conductive fibers or whiskers such as carbon fibers, inorganic filler whiskers (such as potassium titanate whiskers), and glass fibers. The blending amount of these fibrous materials and whiskers depends on the length and diameter of the fibrous materials and whiskers used.
Alternatively, the amount varies depending on the type of the synthetic resin and the like, and may be appropriately selected depending on the situation.
【００１０】本発明の非磁性現像ローラでは、そのロー
ラ本体が導電性樹脂組成物からなるものであるため、合
成樹脂の種類や成形条件を適宜選定すれば、ローラ本体
の表面粗さを所望の範囲に調節することが容易であり、
さらに必要な場合にはこのローラ本体の表面に被覆層を
設けることもできる。なお、ローラ本体の表面粗さにつ
いては、通常の非磁性現像ローラに要求されている範囲
に選定すればよく、例えば中心線平均粗さＲａで0.３μ
ｍ以下、特に0.０１〜0.２μｍ、最大高さＲｍａｘで0.
８μｍ以下、特に0.２〜0.８μｍとすることが好まし
い。In the non-magnetic developing roller of the present invention, since the roller main body is made of a conductive resin composition, the surface roughness of the roller main body can be adjusted to a desired value by appropriately selecting the type of synthetic resin and molding conditions. Easy to adjust to the range,
If necessary, a coating layer may be provided on the surface of the roller body. The surface roughness of the roller body may be selected within a range required for a normal non-magnetic developing roller. For example, the center line average roughness Ra is 0.3 μm.
m or less, particularly 0.01 to 0.2 μm, and a maximum height Rmax of 0.2.
It is preferably 8 μm or less, particularly preferably 0.2 to 0.8 μm.
【００１１】本発明の非磁性現像ローラを成形するにあ
たってその方法は、合成樹脂の種類等により様々である
が、通常は上述の導電性樹脂組成物を用いて射出成形法
により行われる。なお、成形温度や射出圧力等の成形条
件は、用いる合成樹脂の種類に応じて通常の条件を選定
すればよい。本発明の非磁性現像ローラは、上述したよ
うな導電性樹脂組成物を用いて、ローラ本体とその片端
のフランジ部とを一体的に成形したものであるが、図２
に示すように導電性樹脂組成物を用いて一体的に成形す
るフランジ部６には、ギア７や軸孔８あるいは支持軸
（図示せず）を一体的に設けることもできる。The method of molding the non-magnetic developing roller of the present invention varies depending on the type of synthetic resin and the like, but is usually performed by injection molding using the above-described conductive resin composition. Note that normal molding conditions such as molding temperature and injection pressure may be selected according to the type of synthetic resin used. The non-magnetic developing roller of the present invention is obtained by integrally molding the roller main body and one end flange thereof using the conductive resin composition as described above.
As shown in (1), a gear 7, a shaft hole 8, or a support shaft (not shown) may be integrally provided on the flange portion 6 integrally formed using the conductive resin composition.
【００１２】本発明の非磁性現像ローラは、電子写真装
置における現像装置などの画像形成装置に組み込まれて
使用されるものである。ここで本発明の非磁性現像ロー
ラを装着する画像形成装置は、様々なタイプのものがあ
るが、表面に非磁性現像剤を担持してその薄膜を形成
し、画像形成体に接触又は近接して、該画像形成体表面
に非磁性現像剤を供給することにより、可視画像を形成
するものであればいずれのものでもよい。また、本発明
の非磁性現像ローラに担持させる現像剤（トナー）とし
ては、非磁性タイプの現像剤が用いられる。The non-magnetic developing roller of the present invention is used by being incorporated in an image forming apparatus such as a developing device in an electrophotographic apparatus. Here, there are various types of image forming apparatuses equipped with the non-magnetic developing roller of the present invention. Any material can be used as long as it forms a visible image by supplying a non-magnetic developer to the surface of the image forming body. As the developer (toner) carried on the non-magnetic developing roller of the present invention, a non-magnetic type developer is used.
【００１３】[0013]
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらによってなんら限定されるも
のではない。 実施例１〜８ 下記第１表に示す組成の導電性樹脂組成物を用い、成形
温度２９０℃，成形圧力１５０ＭＰａにて射出成形して
ローラ本体（外径３０ｍｍ，厚さ1.５ｍｍ，長さ２７５
ｍｍ）とその片端にフランジ部とを一体的に成形した。
このフランジ部を有するローラ本体について、下記の方
法で表面粗さ，導電性及び寸法精度を測定した。結果を
第１表に示す。 （１）表面粗さの測定 中心線平均高さ（Ｒａ）及び最大高さ（Ｒｍａｘ）は、
ともに表面粗さ形状測定機「サーフコム４７０」（東京
精密社製）を用いてＪＩＳ Ｂ０６０１に準じて測定し
た。 （２）導電性の測定 四探針式抵抗値測定器「ロレスタＩＰ」ＭＣＰ−Ｔ２５
０（三菱化学社製）を用いて表面抵抗値を測定した。 （３）寸法精度の測定 ３次元座標測定機「ザイザックスＲＶＡ６００」（東京
精密社製）を用いて測定し、振れ，真直度及び真円度を
総合的に評価した。 ◎極めて良好， ○良好， △ほぼ良好（実用上問題な
し）EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. Examples 1 to 8 Using a conductive resin composition having the composition shown in Table 1 below, injection molding was performed at a molding temperature of 290 ° C. and a molding pressure of 150 MPa to form a roller body (outer diameter 30 mm, thickness 1.5 mm, length 275
mm) and a flange portion at one end thereof were integrally formed.
The surface roughness, conductivity and dimensional accuracy of the roller body having this flange portion were measured by the following methods. The results are shown in Table 1. (1) Measurement of surface roughness The center line average height (Ra) and the maximum height (Rmax) are:
Both were measured according to JIS B0601 using a surface roughness profile measuring machine "Surfcom 470" (manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.). (2) Conductivity measurement Four-probe resistance meter "Loresta IP" MCP-T25
0 (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) was used to measure the surface resistance value. (3) Measurement of Dimensional Accuracy Measurement was performed using a three-dimensional coordinate measuring machine “XYZAX RVA600” (manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.), and run-out, straightness and roundness were comprehensively evaluated. ◎ extremely good, ○ good, △ almost good (no problem in practical use)
【００１４】[0014]
【表１】 [Table 1]
【００１５】[0015]
【表２】 [Table 2]
【００１６】＊１：ポリアミド６・６ ＊２：メタキシリレンジアミンとアジピン酸とから得ら
れるポリアミド ＊３：チタン酸カリウムウィスカー* 1: Polyamide 6.6 * 2: Polyamide obtained from meta-xylylenediamine and adipic acid * 3: Whisker of potassium titanate
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の非磁性現
像ローラは、簡単な工程で製造することができると共
に、加工精度が良好であり、その上所望の表面性状を容
易に発現することができ、その実用的な価値は極めて高
い。As described above, the non-magnetic developing roller of the present invention can be manufactured by a simple process, has good processing accuracy, and easily exhibits desired surface properties. And its practical value is extremely high.
【図１】 従来の非磁性現像ローラの概略断面図であ
る。FIG. 1 is a schematic sectional view of a conventional non-magnetic developing roller.
【図２】 本発明の非磁性現像ローラの一例を示す概略
断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view showing an example of a non-magnetic developing roller of the present invention.
【図３】 本発明の非磁性現像ローラの一例を示す概略
斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view showing an example of a non-magnetic developing roller of the present invention.
１：非磁性現像ローラ ２：ローラ本体 ３：被覆層 ４ａ：フランジ ４ｂ：フランジ ５：ローラ本体 ６：フランジ部 ７：ギア ８：軸孔 1: Non-magnetic developing roller 2: Roller body 3: Coating layer 4a: Flange 4b: Flange 5: Roller body 6: Flange part 7: Gear 8: Shaft hole
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Claims (10)
用いて中空或いは中実円筒状ローラ本体とその片端にフ
ランジ部を一体的に成形してなる非磁性現像ローラ。1. A non-magnetic developing roller comprising a hollow or solid cylindrical roller body and a flange integrally formed at one end thereof using a resin composition containing a synthetic resin and a conductive agent.
が一体的に成形されている請求項１記載の非磁性現像ロ
ーラ。2. The non-magnetic developing roller according to claim 1, wherein a gear is integrally formed with the flange at one end of the roller body.
が一体的に成形されている請求項１又は２記載の非磁性
現像ローラ。3. The non-magnetic developing roller according to claim 1, wherein a shaft hole is integrally formed in a flange portion at one end of the roller body.
軸が一体的に一体的に成形されている請求項１又は２記
載の非磁性現像ローラ。4. The non-magnetic developing roller according to claim 1, wherein a support shaft is integrally formed integrally with a flange portion at one end of the roller body.
リングプラスチック及びスーパーエンジニアリングプラ
スチックよりなる群から選ばれた少なくとも一種の合成
樹脂である請求項１〜４のいずれかに記載の非磁性現像
ローラ。5. The non-magnetic developing roller according to claim 1, wherein the synthetic resin is at least one synthetic resin selected from the group consisting of a general-purpose resin, a general-purpose engineering plastic, and a super-engineering plastic.
スーパーエンジニアリングプラスチックが、ポリアセタ
ール，ポリアミド６，ポリアミド６・６，ポリアミド１
２，ポリアミド４・６，ポリアミド６・１０，ポリアミ
ド６・１２，ポリアミド１１，ポリアミドＭＸＤ６，ポ
リブチレンテレフタレート，ポリフェニレンオキサイ
ド，ポリフェニレンサルファイド，ポリエーテルスルホ
ン，ポリカーボネート，ポリイミド，ポリアミドイミ
ド，ポリエーテルイミド，ポリスルホン，ポリエーテル
エーテルケトン，ポリエチレンテレフタレート，ポリア
リレート又はポリテトラフルオロエチレンである請求項
５記載の非磁性現像ローラ。6. A general-purpose engineering plastic or a super engineering plastic is polyacetal, polyamide 6, polyamide 6.6, polyamide 1
2, polyamide 4,6, polyamide 6,10, polyamide 6,12, polyamide 11, polyamide MXD6, polybutylene terephthalate, polyphenylene oxide, polyphenylene sulfide, polyethersulfone, polycarbonate, polyimide, polyamideimide, polyetherimide, polysulfone, The non-magnetic developing roller according to claim 5, wherein the non-magnetic developing roller is selected from polyether ether ketone, polyethylene terephthalate, polyarylate and polytetrafluoroethylene.
イト，酸化スズ，酸化チタン，酸化亜鉛，ニッケル，ア
ルミニウム及び銅よりなる群から選ばれた少なくとも一
種である請求項１〜６のいずれかに記載の非磁性現像ロ
ーラ。7. The method according to claim 1, wherein the conductive agent is at least one selected from the group consisting of carbon black, graphite, tin oxide, titanium oxide, zinc oxide, nickel, aluminum and copper. Non-magnetic developing roller.
はウィスカーを含むものである請求項１〜７のいずれか
に記載の非磁性現像ローラ。8. The non-magnetic developing roller according to claim 1, wherein the resin composition further contains a fibrous material and / or a whisker.
のである請求項１〜８のいずれかに記載の非磁性現像ロ
ーラ。9. The non-magnetic developing roller according to claim 1, wherein the roller body has a coating layer on a surface.
膜を形成し、画像形成体に接触又は近接して、該画像形
成体表面に非磁性現像剤を供給することにより、可視画
像を形成する非磁性現像ローラを装着した画像形成装置
において、該非磁性現像ローラとして、請求項１〜９の
いずれかに記載の非磁性現像ローラを用いることを特徴
とする画像形成装置。10. A non-magnetic developer is supported on the surface to form a thin film thereof, and a visible image is formed by supplying the non-magnetic developer to the surface of the image forming body in contact with or close to the image forming body. An image forming apparatus provided with a non-magnetic developing roller to be formed, wherein the non-magnetic developing roller according to claim 1 is used as the non-magnetic developing roller.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33411599A JP2001154478A (en) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | Nonmagnetic developing roller and image forming device using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33411599A JP2001154478A (en) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | Nonmagnetic developing roller and image forming device using the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001154478A true JP2001154478A (en) | 2001-06-08 |
Family
ID=18273701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33411599A Pending JP2001154478A (en) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | Nonmagnetic developing roller and image forming device using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001154478A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008020634A (en) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Synztec Co Ltd | Image formation roller |
-
1999
- 1999-11-25 JP JP33411599A patent/JP2001154478A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008020634A (en) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Synztec Co Ltd | Image formation roller |
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